热控设备检修规程完整

600MW机组检修规程热控部分2008-9-1实施2008-9-12008-9-1实施XX国华粤电台山发电有限责任公司发布内部制度控制表版本编号签发日期下次复核日期编写人校核人初审人复审人审定人批准人有否修订试行此次修订改动内容：本标准监督实施及完善负责人 本制度实施及完善执行人职务：职务：签字：签字：第一部分 热工仪表检修TOC\o"1-5"\h\z第一章温度开关检修规程 5第二章数字显示仪表检修规程 6第三章双金属温度计检修规程 7第四章 热电偶检修规程 9第五章 热电阻检修规程 12第六章弹簧管式压力表检修规程 15第七章压力开关检修规程 16第八章ROSEMOUNT3051,横河EJA压力（差压）变送器检修规程 17第九章数字式转速表检修规程 18第十章差压开关检修规程 19第十一章HONEYWELL压力（差压）变送器修规程 21第十二章氧量测试系统 22第二部分执行器检修规程第一章AUMA执行器检修规程 24第二章DZW电动头检修规程 27第三章气动执行器检修规程 30第四章ROTORK执行器检修规程 35第五章SIPOS5电动执行器检修规程 37第三部分 DCS设备检修规程第一章DCS控制系统检修规程 43第四部分 锅炉侧特有控制设备检修第一章给煤机控制检修规程 63第二章 火焰检测系统检修规程 65第三章捞渣机控制检修规程 67第四章 空压机控制检修规程 70第五章空预器间隙调节装置检修规程 71第六章红外线检测装置检修规程 73第七章 锅炉“四管”泄漏监视装置检修规程 74第八章锅炉汽包水位监视装置检修规程 75第九章炉膛火焰监视装置检修规程 76第五部分汽机侧特有控制设备检修第一章DEH和MEH检修规程 78第二章TSI检修规程 93第三章旁路控制系统检修规程 98第四章ETS检修规程 101第六部分 外围侧特有控制设备检修TOC\o"1-5"\h\z第一章PLC检修规程 108第一节胶球清洗系统检修规程 108第二节 精处理系统检修规程 113第三节 吹灰系统检修规程 116第二章BOP系统检修规程 123第一节 化水系统检修规程 127第二节工业废水系统检修规程 134第三节 制氯系统检修规程 141第四节 除灰系统检修规程 148第五节除渣系统检修规程 155第六节空气炮系统检修规程 162第七节脱硫废水系统检修规程 169第一部分 仪表检修规程第一章温度开关检修规程1.设备概况及参数我厂温度开关设计产品是美国的SOR温度开关和上海远东仪表厂HERION温度开关两种。技术规范：1.1SOR温度开关（型号：203-NN-K-125-U9-C7A-TT）电气等级 250VAC，15A125VDC，4A30VDC，5A1.1.2调整范围（升温）（5〜107）C1.2HERION温度开关电压等级380VAC,6A1.2.2调整范围（升温）（1。〜75）C2.工作原理：温度开关有一测量温包，温包插入被测介质后，温度升高，温包内液体膨胀，压力升高，通过毛细管到取压口传递到可动部分使之产生位移。温度到设定值后，可触动微动开关，开关状态改变送出控制及报警信号。2检修类别和检修周期2.1温度开关检修一般随机组A、B、C级检修周期来进行，一年一次。3检修项目3.1温度开关拆卸：拆下开关端盖后拆线，将引线做好标记并用绝缘胶布包扎好。3.2外观检查：接线完整，标识准确齐全，外观完好，温包无明显损伤，微动开关触点无显著氧化，动作准确可靠。3.3卫生清扫，开关外无积灰。3.4.开关校验341选择合适标准校验仪器：水，油槽，二等标准玻璃温度计，万用表式通灯。3.4.2原始值检查：真实准确。3.4.3定值校验：（附检定报告））4检修步骤、工艺方法及质量标准4.1对于温度达到某一定值动作的温度开关，将温包放入油槽中，缓慢升高油槽温度，注视标准器读数。达到设定值时看触动点是否动作。如触点提前动作或不动作，可顺时针或逆时针调整设定值调整螺母。使温度上升到设定值时触点动作。（定值误差在允许范围内）。4.2对于温度降低到某一定值的温度开关，将温包放入油槽中，看标准器的读数，将油槽内的温度升高超过这一定值，然后缓慢降低油槽内的温度，注视标准器的读数，达到设定值时看温度开关触点是否动作。如果触点提前动作或不动作，可顺时钱或逆时针调整设定值调整螺母，使温度下降到设定值时温度开关触点动作，（定值误差在允许范围内）。4.3接点电阻测量，接点电阻V0.1Q4.4接点对地（外壳）接点之间绝缘测量，绝缘值220MQ4.5开关调整单元封固（见压力开关检修规程4.2.7项）4.6.开关安装：接头连接严密更换生料带。接线号头清晰、正确、压线紧固。4.7保护管检查：牢固无泄漏。4.8端子及标志牌检查，清晰,准确。4.9开关信息检查，准确无误。安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，设备连锁动作正确。校验开关时应正确操作。防止压力介质外泄。渗漏液体及时清理。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据。检修后试验项目及标准；安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；调校前校验和调校后校准记录整理；仪表装回原位，恢复接线。检查校验报告。抽检校验的温度开关，复检应1。。％合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，清晰。管路密封严密。设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期检查开关设定点值的准确性和信号报警情况，保持报警动作可靠。第二章数字显示仪表检修规程设备概况及参数我厂数字显示仪表是主要是杭州华立仪表有限公司生产的XMT-288F(C)数显温度控制仪。数字显示仪表是采用超大规模集成电路作为A/D转换，LED数码管显示的仪表，可与热电阻、热电偶及各类变送器配合使用，可测量温度、压力、流量、液位、真空等各种工业参数。技术规范：输入电压：220VAC±10%50HZ1.2输入信号：4〜2。mA输入1.3环境温度：0C〜50C1.4相对湿度：＜85%无腐蚀性元件工作原理由检测元件来的电信号，经□级滤波放大并进行非线性校正后(的电信号)，一路送LED数字显示，一路与上限给定值比较后作位式控制，一路与下限给定值比较后作位式控制。原理图如下图所示：上报警输出下报警输出上报警输出下报警输出2.检修类别和检修周期2.1温度开关一般随机组C级检修周期来进行，一年一次。3检修项目3.1仪表检修前的准备工作3.1.1办理检修工作票。3.1.2仪表停电，所停电源名称核对无误后，方可停电,并验电无电。3.1.3表计拆线:在拆线前要验电无电，拆线后标记清楚。3.2设备外观检查3.2.1外壳无裂纹、无缺陷、密封良好。3.2.2零件、螺丝无损坏、短缺、表面清洁。3.2.3数字显示清晰、完整。3.3修前检查4〜20mADC输入检查。 3.3.2输入4〜20mADC信号,记下数字表显示值。3.3.3输入4〜20mADC信号记下数字表上限示值。通过以上工作，检查仪表的误差及报警系统工作是否正常，做好记录。3.3.4仪表内部清灰、检查检修步骤、工艺方法及质量标准4.1热电偶系列调校。4.1.1仪表接线，通电半小时后进行调校。 4.1.2电位差计输出为0,调节仪表内部的W1电位器，使仪表显示为室温，如果是零迁移型仪表，则调至迁移温度值。 4.1.3电位差计输出上限电势（上限电势-室温电势或迁移温度电势），调节W2电位器，使仪表显示上限温度值。 4.1.4反复调整,直到上、下限合格。4.1.5检验包括常用点在内不少于3点的其他示值（不包括零点、量程）。 4.1.6报警值的设定：按下面板上的报警按钮时，仪表的示值即为报警设定值，并可同时调节报警值。4.1.7各示值检验后，进行误差计算，填写鉴定证书。4.24〜20mA.DC标准信号输入的调校。4.2.1接线、通电予热半小时。4.2.2恒流源输出4mA,调节W1，使仪表显示为0。4.2.3恒流源输出20,调节W2,使仪表输出为满量程。4.2.4反复调节，直到零位、量程均符合要求。4.2.5调校包括常用点在内的其它3点示值（不包括零点、量程）。4.2.6报警设定同热电偶信号。安全、健康、环保 校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，设备定值动作正确。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据。检修后试验项目及标准；安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；调校前校验和调校后校准记录整理；仪表装回原位，恢复接线。检查校验报告。抽检校验的温度开关，复检应100%合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，数字显示清晰，设备卫生合格。（管路密封严密。）8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期检查开关设定点值的准确性和信号报警情况，保持报警动作可靠。第三章双金属温度计检修规程设备概况及参数我厂双金属温度计设计产品是杭州春江仪表厂和上海自动化仪表三厂两种。双金属温度计可用来直接测量气体，液体和蒸汽的温度，具有易读数，坚固和耐震等优点。可代替工业玻璃水银温度计，有轴向型、径向型、135度方向型四种形式，我厂选用的WSS可调角型工业双金属温度计具有一般双金属温度计的功能和特点，并能按用户的要求在9。度内随意高速表头的偏转角度，简化选型条件，采用不锈钢外壳保护，具有较强的抗腐蚀性，适合于各种环境使用，且目前国际国内较为通用的一种形式。1.1技术指标：1.1.1温度测量范围:—80°C〜5O0C1.1.2精度等级：1.0级、1.5级1.1.3热响应时间：V40S1.1.4公称压力：＜3MPa1.1.5保护管直径：兴、©8、"。1.1.6表头直径：©120mm1.1.7置入深度：（75〜500）mm1.1.8表头使用环境环境温度：—20C〜60C1.2工作原理：双金属温度计感温元件采用多圈直螺旋形双金属片，一端固定，另一端自由连接在芯轴上，轴向型温度计指针直接装在芯轴上（径向结构指示针通过转角弹簧与芯轴连接），当温度变化时，感温元件自由端旋转，径、芯轴转动指针在刻度盘上指示出被测介质温度的变化值。Wss可调角型双金属温度计的测温原理与一般双金属温度计的相同，在结构上采用软连接方式连接保护管和表头，使表头可沿轴向旋转，起到调节表头偏转角度的作用，同时表盘采用可调结构，可沿轴心作360°旋转，便于调整温度指示偏差。检修类别和检修周期2.1双金属温度表一般随机组C级检修周期来进行，一年一次。检修项目3.1外观检查3.1.1温度计各部件不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和光洁。3.1.2温度计表面用的玻璃和其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。3.1.3温度计表面上的刻线、数字或其他标志应完整、清晰、正确。3.1.4指针与表盘面距离不应大于5mm，但不应触及表盘面。检修步骤、工艺方法及质量标准4.1校验设备标准器：二等水银温度计配套设备：冰点槽，油槽，读数放大镜（5~10）倍4.2校验方法：温度计的感温包必须全部浸没，保护管浸没长度不应小于75mm，但也不应大于500mm。4.2.1检定顺序：温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行，测量上、下限只在单行程检定。4.2.2读数方法：在读被检温度计示值时，视线应垂直于表盘，使用读数放大镜时，视线应通过放大镜中心，读数时应估计到分度值的1/10。4.2.3零点检定：将温度计的温度检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数。4.2.4其他各点的检定：将温度计插入恒温槽中，待示值稳定后即可读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过+2C（以标准温度计为准），记下标准温度计和被检温度计正反行程的示值，在读数过程中，槽温变化不得大于。.1°C（槽温超过300C以上时，其槽温度变化不应大于。.5C）。4.2.5被检温度计误差的计算：恒温槽实际温度=标准温度计示值+该温度计修正值被检温度计误差=被检温度计示值-恒温槽实际温度其误差应符合下表要求:准确度等级允许误差（量程的%）1.0+1.01.5+1.52.5+2.5温度计的回程误差不应大于允许误差的绝对值。温度计的重复性不应大于允许误差绝对值的1/2。4.2.6填写校验记录安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，设备定值动作正确。 校验温度表时应正确操作。防止油槽内介质外泄。并及时清理油污等。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据。检修后试验项目及标准；安装于现场的仪表，保证密封完好，用合适的垫片，并贴上有效的计量标签；调校前校验和调校后校准记录整理；仪表装回原位；检查校验报告。抽检校验的温度表，复检应1。。％合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，温度指示清晰。（管路密封严密。）设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期检查开关设定点值的准确性和信号报警情况，保持报警动作可靠。第四章热电偶检修规程设备概况及参数热电偶是工业上常用的感温元件之一。它将温度信号转换成热电势信号，配以显示仪表和变送器，可以实现温度的测量和信号变换。我厂采用的热电偶型号为K分度号（镍铬镍硅）和E分度号（镍铬康铜）。技术要求：见表一热电偶名称等级使用范围C允许误差镍铬一镍硅I0〜400±1.6C400〜1100±0.4%tn0〜400±3C400〜1300±0.75%t镍铬一康铜I-40〜800±1.5C或士0.4%tn-40〜900±2.5C或士0.75%tm-200〜40±2.5C或士1.5%t铜一康铜I-40〜350±0.5C或士0.4%tn-40〜350±1C或士0.75%tm-200〜40±1C或士1.5%t（表一）热电偶的热电动势（在规定的温度范围内，参考端温度为0°C时）允许误差，以温度数值表示时应符合“表一”规定。工作原理：热电偶的测温原理是基于两种不同成分的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路内产生热电势的物理现象。不同成分的导体构成热电偶的两电极，两接点的温度差越大，产生的热电势就越大。热电偶的三个基本原理为：均质导体定律，中间导体定律，中间温度定律。A电极图一热电偶测温原理检修类别和检修周期2.1热电偶一般随机组C级检修周期进行，一年一次。检修项目3.1检查热电偶的绝缘：输入一地＞40MQ输入一电源220MQ电源—地220MQ3.2检查电极是不是有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是不是光洁。 3.3保护套管金相检查:除表面检查外，应送金属实验室探伤检定。不合格者必须更换。3.4热电偶应有铬牌并且具有以下标志：制造厂名或厂标、热电偶型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及出厂编号。检修步骤、工艺方法及质量标准：4.1将被校热电偶和标准热电偶一块放到检定炉中间，标准热电偶要用瓷套管套起来，与补偿导线的连接处置于冰点槽内。总数不应超过10支，校验点包括常用点在内，上限点应高于使用最高温度点5C。4.2为保证检定质量，热电偶自动检定装置应满足下列技术条件：4.2.1除热电偶的装炉和接线外，检定炉的升温、恒温、测量和记录等整个过程可以全部自动进行，也可以部分地自动进行，但整个检定过程都必须能够按照预先给定的程序进行，且应准确可靠，不得有误动作。4.2.2检定炉内温度与检定点温度相比较，其偏差不得超过±5C4.2.3当检定炉达到恒温后，在测量和记录热电偶电势的过程中，炉温波动应小于0.2C/min。4.2.4自动测量和自动记录热电势所用仪表的准确度，应与0.05级（或0.02级）直流低电势电位差计的准确度相同。4.2.5自动测量和自动记录热电势所用仪表的分辨率，在检定廉金属热电偶时不大于1。卩V。4.2.6检定多支热电偶的自动转换开关的寄生电势,，在检定廉金属热电偶时应小于1卩V。4.2.7要有自动保护装置，如自动报警、自动切断电源装置等。4.2.8打印功能包括打印标准电势、温度、每支被检热电偶各检定点的热电势、温度误差值。4.2.9每个检定点升温、恒温、检定所用的时间约30min。4.2.10可进行检定炉的温度测试。工作过程：根据被检对象要求接好系统连线，然后按类型选择键（对应于热电偶型号）确定定标方式（用定标键选择整百度或温标定义的固定点），再通过键盘输入必要的参数。按下运行键，装置即开始自动检定工况。4.3检定热电偶所需用的仪器4.3.1标准器：4.3.1.1二等标准伯铑10—伯热电偶各一支。4.3.1.2测量范围为:一30〜300C的标准水银温度计一组，也可选用二等标准伯电阻温度计。4.3.2仪器设备：4.3.2.1参考端恒温器，恒温器内温度为（±0.1°C）。4.3.2.2油恒温槽,在有效工作区域内温差小于0.2C。4.3.2.3管式炉常用最高温度为1200C,最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10mm;在均匀温场长度不小于60mm，半径为14mm范围内，任意两点间温差不大于1C。4.3.2.4读数望远镜或3〜5倍放大镜4.4检定接线图：4.5热电偶常见故障原因及处理方法:故障现象原因分析检修方法热电势比实际值小（显示仪表指示偏低）q.电偶内部电极漏电（短路）。>2.热电偶内部潮湿。热电偶接线盒内接线柱间短路c补偿导线因绝缘烧坏而短路。热电偶的电极变质或热接点将要腐蚀断。补偿导线与热电偶在型号上配接错误。补偿导线与热电偶极性接反。热电偶安装位置和口插入深度不符合要求。经检查若是由于潮湿所引起，则可将热电偶烘干，若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更新。将热电偶保护套管和热电偶分别烘干，并检查保护套管是否有漏气、漏水现象、对不合格的保: 护套管应予以更新。打开接线盒，把接线板刷干净。!4.将短路点找出处理或更换新的补偿导线。更换热电偶。更换成同类型的补偿导线。：7.重新接正确。8.改变安装位置和插入深度。

9热电偶冷端温度过高。10.热电偶型号与二次仪表型号不一致。9.冷端移开高温区。:10.更改成同类型的。热电势比实际值大（显示仪表偏咼）；1.热电偶的型号与二次仪表型§号不符合.补偿导线型号与热电偶型号不符合.热电极变质.热电偶安装方法.位置或插入深度不当绝缘破坏造成外电源进入热电偶回路补偿导线与热电极连接处两点温度不同有干扰信号进入热电偶参考端温度偏高（测负温时）更换成同类型的更换成同类型的更换热电偶按规定要求重新安装修复或更换绝缘材料处理补偿导线，使两接点温度相同检查排除干扰源调整参考温度或进行修正测量仪表指示值不稳定c1.热电极在接线柱处接触不良热电偶有断续短路或接地现象热电偶电极似断非断热电偶安装不牢固，发生摆动补偿导线有接地断续短路现象重新接好.将热电偶的热电极从保护套管中取出，找出故障点并予以消除.更换新电极.安装牢固.找出故障点并予以消除.热电偶电势误差大摂.热电极变质.热电偶的安装位置与安装方法不当.热电偶的保护套管的表面积垢过多.测量线路（热电偶和补偿导线）短路.热电偶回路断线.接线柱松动.更换热电极.改变安装位置与安装方法.进行清理.将短路处重新进行绝缘处理.找到断线处,并重新连接.拧紧接线柱.5.安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，设备定值动作正确。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据。检修后试验项目及标准；7.1安装应避免装在炉孔旁边或加热物体距离过近以及具有强磁场之处。7.2热电偶的接线盒不应碰到被测介质的容器壁。 7.3热电偶的冷端温度一般不应超过1O0C,并且避开可能被雨淋的地方。7.4在安装高温高压热电偶时，一定严格保证其密封面的密封。7.5带瓷保护套的热电偶，必须避免急冷急热，以防瓷管爆裂。7.6调校前校验和调校后校准记录整理；7.7抽检校验的温度表，复检应1。。％合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，清晰。管路密封严密，设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期检查热电偶的准确性，保持其工作可靠，指示准确。第五章热电阻检修校验规程设备概况及参数1.1测温原理：热电阻是电厂常用的测温元件，常用的有铂热电阻和铜热电阻如Pt100、Cu5。和Cu100等，使用范围为-200〜+850C。工业铂、铜热电阻是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。1.2热电阻的组成：热电阻按外形结构分为普通工业热电阻和铠装热电阻两种，我厂所有大多为铠装热电阻。它感温元件、金属套管、金属引线、绝缘材料和接线盒等几部分组成。1.3热电阻的技术要求：1.3.1热电阻的装配质量的外观应符合下列要求：1.3.2各部分装配应正确、可靠、无缺件。1.3.3不得断路或短路。1.3.4热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象。1.3.5保护管应完整无损，不得有出发点凹痕、划痕和显著锈蚀。1.3.6外表涂层应牢固。1.3.7热电阻应有铬牌并且具有以下标志：制造厂名或厂标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及出厂编号。1.3.8当环境温度为(15〜35)C、相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MQ;铜热电阻应不小于20MQ。1.3.9热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差Et见表1：表1热电阻名称分度号0C的标称电阻值Et(C)铂热电阻A级Pt1010±(0.15+0.002|t|)Pt100100B级Pt1010±(0.30+0.005|t|)Pt100100铜热电阻Cu5050±(0.30+0.006|t|)Cu100100注：(1)表1中|t|是以摄氏度表示的温度的绝对值。A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。对Ro=100.00R的铂热电阻，A级允许偏差不适用于t>650C温度范围。二线制热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对具有多支感温元件的二线制热电阻，如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂应提供内引线电阻值。1.3.10热电阻的100°C与0°C的电阻比称电阻纯度W100,对标称电阻比W100的允许偏差△W，100表2。1.3.11新的铂热电阻应充分稳定,在上下限温度各经受250h后，其0C电阻值的变化量换算成温度值不得超过表3的规定。表2热电阻名称 AWX100 AW100铂热电阻A级1.3850±0.0006B级±0.0012铜热电阻1.428±0.002表3允许偏差等级允许变化量A0.15B0.30检修类别和检修周期2.1热电偶一般按正常C级检修来进行，一年一次。检修项目3.1热电阻调校项目与技术要求3.1.1装配质量和外观检查3.1.1.1热电阻有无断路或短路用万用表进行检查，其余装配质量和外观检查用目力检查.检查感温元件的瓷套管是否完整，电阻丝有无损伤、腐蚀现象，保护套管是否完整无损。3.1.1.2绝缘电阻的测量及要求热电阻的绝缘电阻用100V兆欧表运行测量，测量时应将热电阻各个接线端子相互短接，并接兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线接于热电阻的保护管上。热电阻的绝缘电阻值要求：铂电阻感温元件与保护套管之间的绝缘电阻值应不小于100MQ;铜电阻感温元件与保护套管之间的绝缘电阻值应不小于20MQ;热电阻输入端对地240MQ;热电阻输入端对电源220MQ;电源端对地220MQ。检修步骤、工艺方法及质量标准：4.1二等标准铂电阻温度计。检定铜热电阻，也可采用二等标准水银温度计。4.2根据不同的电测设备，可选用下列辅助设备：0.01级10Q和100Q标准电阻各一只4.3冰点槽。4.4水恒温槽或油恒温槽。符合下列技术要求：水恒温槽插孔之间最大温差不大于0.01°C,油恒温槽工作区域内的垂直温差不大于0.02°C;水平温差不大于0.01°C。4.5100V兆欧表4.6热电阻自动检定装置。检定时，将热电阻连同玻璃试管插入介质中，试管插入深度不小于300mm。测量热电阻在100C的电阻值时，油恒温槽的温度偏离散100°C之值应不大于2C;温度变化每10分钟应不超过0.04C。4.7热电阻的检定4.7.1热电阻的自动检定框图：原理:在检定过程中，程序控制器的作用是使整个检定过程按预定的程序自动进行，它包括升温指示器、恒温时间控制器和记录控制器三部分。指示器用来控制升温过程达到检定点温度时发出信号恒温指示器工作达到规定时发出信号一一记录控制器工作达到规定条件时发出信号一一循环以至程序结束，记录控制器发出信号自动切断电源。4.8自动检定装置的技术要求4.8.1油槽达到检定点恒温后，测量和记录过程中，温度波动应小于0.2°C/min4.8.2自动测量和自动记录所用仪表的准确度应与0.05级（0.02级）直流低电势电位差计的准确度相同。4.8.3要有自动保护装置，如自动报警，自动切断电源装置.4.8.4检定点升温，恒温，检定所用的时间约30min。4.9工作过程根据被检对象（热电阻）要求（二线制、三线制）接好系统连线，然后按类型选择键（对应于电阻型号）确定定标方式，再通过键盘输入必要的参数，按下运行键，装置即开始自动检定工况。4.10热电阻感温元件常见故障原因分析及处理4.10.1仪表指示比实际温度低或指示不稳定…分析原因：a.保护套管内有水接线盒内有金属屑或灰尘热电阻之间短路或接点接地4.10.2仪表指示比实际温度高或指示到上限…分析原因:热电阻之间接触不良或开路处理:根据以上原因作相应处理。处理后仍不合格的，要更换元件。安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，设备定值动作正确。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据。检修后试验项目及标准；7.1调校前校验和调校后校准记录整理；7.2抽检校验的热电阻，复检应100%合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，清晰。管路密封严密，设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期检查热电阻的准确性，保持其工作可靠，指示准确。第六章弹簧管式压力表检修规程设备概况及参数我厂使用的弹簧管式压力表由导压系统（包括接头、弹簧管、限流螺钉等）、齿轮传动机构、示数装置和外壳所组成。外壳为气密型结构。检修类别和检修周期随机组进行A、B、C级检修，每年校验1次。检修项目3.1压力表拆卸：工作人员与运行人员共同确认，关闭压力表一次门和二次门，隔离压力表后等待5分钟后拆除，缓慢松开接头检查观察是否有渗漏，无渗漏再拆除3.2外观检查：压力表表盘应平整清洁，玻璃完好，嵌装严密；分度线、数字以及符号等应完整、清晰。测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记；压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套柳接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。3.3弹簧管压力主要机械部件的检查：游丝各圈间距均匀、同心平整，其表面应无斑点和损伤。上下夹板中心齿轮扇形轮拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏；机械部件组装后，紧配合部件应无松劲；可动部件应动作灵活平稳。各轴孔中加少量钟表油；电接点压力（真空）表的报警接点无明显斑痕和烧损。3.3卫生清扫，仪表外无积灰。仪表校验3.4.1选择合适标准校验仪器：压力校验台，标准表3.4.2原始值检查：真实准确。3.4.3定值校验：（附检定报告、检修步骤、工艺方法及质量标准4.1调校前校验在校准低量程压力表时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正的压力表，校准时应加上水柱的修正值；检查过程中，观察仪表是否有泄漏、卡、指针跳动等现象，并作好记录4.2零点和满量程校准有零点限止钉的仪表，其指针应靠在限止钉上。无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内；4.3校准时应平稳地升压或疏空到各选定的示值校准点，当示值达到测量上限后，关闭校准器通往被检表的阀门，耐压3min，记录压力变化值4.4仪表的示值误差，轻敲前后均应不大于仪表的允许误差。精密表的准确度等级和允许误差见表1,一般弹簧管表的准确度等级和允许误差见表2 表1 精密表的准确度等级和允许误差准确度等级0.060.10.160.250.40.6允许误差％（按测量上限的百分数计算）±6±0.1±0.16±0.25±0.4±0.6表2 一般弹簧管表的准确度等级和允许误差准确度等级允许误差％（按测量上限的百分数计算）零位测量上限的（90〜100）%其余部分带止销不带止销11±1±1.6±11.6(1.5)1.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4±2.544±4±4±4使用中的1.5级压J以表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。4.5仪表的回程误差轻敲前后均应不大于仪表的允许误差 4.6仪表的轻敲位移差，当轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于仪表允许误差绝对值的1/2安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确.校验仪表时应正确操作。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据检修后试验项目及标准；7.1安装于现场的仪表，应贴上有效的计量标签；7.2调校前校验和调校后校准记录整理；（仪表装回原位）7.3检查校验报告。抽检校验的压力表，复检应1。。％合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护（巡点检重点内容及标准、重点注意事项）；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，清晰。指示正常。设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期期检查指示值的准确性和信号报警情况，保持指示可靠。第七章压力开关检修规程设备概况及参数我厂使用的压力开关主要为UE和SOR两种品牌。检修类别和检修周期随机组进行A、B、C级检修，每年校验1次。检修项目3.1压力开关拆卸：压力开关信号线拆卸、包扎，线头粘贴标记和记录线号；拉出电缆并捆扎在附近支架上，逆时针拧松拆下压力开关接头，包扎压力开关取样管口。擦拭压力开关灰尘油污,移送至热控标准室。3.2外观检查：被检仪表（或装置）外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面应光洁完好，铬牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。开关或控制器内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损，闭合和释放动作准确可靠3.3卫生清扫，仪表外无积灰。仪表校验3.4.1选择合适标准校验仪器：压力校验台，标准表3.4.2原始值检查：真实准确。3.4.3定值校验：（附检定报告）检修步骤、工艺方法及质量标准4.1调校前校验:连接开关或控制器接点与可显示其通断状况的外电路；4.2压力开关或控制器校准：将开关或控制器与压力校准器紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；继续加压至测量上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至设定点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值4.3差压开关或控制器校准：将压力校准器与差压开关或控制器的正压室（正压开关）或负压室（负压开关）紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作，记录设定点动作值；然后缓慢平稳地降压，直至设定点再次动作，记录设定点恢复值；差压开关正负压室同时加上允许工作压力的1.25倍，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏4.4振动试验检查：在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖动4.5设定点动作差和恢复差的调整：调校前校验结果，若设定点动作误差值＞2/3允许基本动作误差时须进行调整；反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求止。4.6设定值动作差和恢复差校准：在校准过程中不允许再次调整，按调校前校验方法连续测定3次，设定值动作差应不大于开关或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其设定点动作差应不大于设定点绝对值的1.5%,恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的2倍，恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的1.5倍。4.7重复性误差校准，其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，动作值准确。校验仪表时应正确操作。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据检修后试验项目及标准；7.1安装于现场的仪表，并贴上有效的计量标签；7.2调校前校验和调校后校准记录整理；7.3仪表装回原位7.4检查校验报告。抽检校验的压力开关，复检应1。。％合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护（巡点检重点内容及标准、重点注意事项）；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，清晰。动作正常。设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期检查开关设定点值的准确性和信号报警情况，保持报警动作可靠第八章ROSEMOUNT3051,横河EJA压力（差压）变送器检修规程设备概况及参数我厂使用的压力（差压）变送器主要为美国ROSEMOUNT3051系列和日本横河EJA系列检修类别和检修周期随机组进行A、B、C级检修。每年校验1次。检修项目3.1拆卸变送器关闭一次门，差压变送器应打开平衡门，关闭二次门，打开排污门，观察变送器显示器应回零。打开变送器接线盒端盖，测量并记录变送器接线电压，应为24V.DC±5%；拆线并包扎好，贴上标记；拆下变送器，封堵取样管路接口3.2变送器外观变送器的铭牌应完整、清晰，并且有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志，压力变送器的高低压容室应有明显标志；3.3卫生清扫，仪表外无积灰。仪表校验3.4.1选择合适标准校验仪器：压力校验台，标准表3.4.2原始值检查：真实准确。3.4.3定值校验：（附检定报告）检修步骤、工艺方法及质量标准4.1调校前校验4.1.1校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。4.1.2校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值（压力表校验除外）。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程4.1.3非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整4.2变送器密封性检查变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min,在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察4.3零位及满量程校准：校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时,调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；根据运行要求进行零点的正或负迁移；智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，原则上要求加压校准。4.4基本误差及回程误差校准变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足表3要求。流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值表3变送器的允许误差值表准确度等级0.250.51.01.52.5基本误差（％）±0.25±0.5±1.0±1.5±2.5回程误差（％）0.20.40.81.22.0输出断路量程变化（％）0.10.250.40.61.0安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确。校验仪表时应正确操作。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据检修后试验项目及标准；安装于现场的仪表，并贴上有效的计量标签；调校前校验和调校后校准记录整理；变送器安装回原位，正确接线。检查校验报告。抽检校验的压力变送器，复检应100%合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护（巡点检重点内容及标准、重点注意事项）；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，清晰。指示正常。设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期期检查指示值的准确性和信号报警情况，保持指示可靠。第九章数字式转速表检修规程1.设备概况及参数我厂数字式转速表分别米用以下产品：汽轮机机头转速表上海安滢电站设备有限公司MSC-2A电泵转速表上海卓意公司VB-Z470B汽泵转速表SFSD-62.检修类别和检修周期随机组进行A、B、C级检修。每年校验1次。3.检修项目3.1转速表拆卸：拆下固定螺丝后拆线，做好标记用绝缘胶布包扎好。3.2外观检查：被检仪表（或装置）外壳、外露部件（端钮、面板、开关等）表面应光洁完好，铬牌标志应清楚；各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；接线端子板的接线标志应清晰；3.3卫生清扫，仪表外无积灰。3.4.仪表校验3.4.1选择合适标准校验仪器：频率发生器3.4.2原始值检查：真实准确。3.4.3定值校验：（附检定报告）检修步骤、工艺方法及质量标准4.1输入端子接上频率发生器，在整个被检量程。〜3600Hz上，均匀选择包括常用点在内不少于5点。平稳增加或减少输入频率信号，达到每个校验点，读取并记录变送器各校验点的输出电流。4.2零位和量程调整对于零位和满量程可调的仪表，当调校前校验结果，其示值基本误差值大于2/3示值允许误差限值时，按说明书要求进行零点和量程的反复调整，直至两者均小于示值的允许误差，并使各校验点误差减至最少。4.3示值基本误差和回程误差校准校准过程中不得进行任何形式的调整，取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差，仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差，仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/24.4接点电阻测量，接点电阻V0.1Q4.5接点对地（外壳）接点之间绝缘测量，绝缘值220MQ仪表安装：将磁阻发讯器安装在测速支架上，磁轴与测速齿轮齿顶之间的间隙应在0.8〜1.2mm范围内，接线号头清晰、正确、压线紧固。4.7保护管检查：牢固无泄漏。4.8端子及标志牌检查，清晰,准确。4.9开关信息检查，准确无误。安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，设备连锁动作正确。校验开关时应正确操作。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据检修后试验项目及标准；安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；调校前校验和调校后校准记录整理；仪表装回原位，恢复接线。检查校验报告。抽检校验的转速表，复检应1。。％合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护（巡点检重点内容及标准、重点注意事项）；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，清晰。指示正常。设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期期检查指示值的准确性和信号报警情况，保持指示可靠。第十章差压开关检修规程设备概况及参数我公司主要使用UE和SOR两种品牌差压开关。包括全部量程区段。检修类别和检修周期随机组进行A、B、C级检修。每年校验1次。检修项目外观检查绝缘检查调校前校验振动试验检查设定点动作差和恢复差的调整设定值动作差和恢复差校准重复性误差校准检修步骤、工艺方法及质量标准4.1外观检查4.1.1被检仪表外壳、外露部件表面应光洁完好，铬牌标志应清楚；4.1.2仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量，性能的缺陷；4.1.3各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；4.1.4紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；4.1.5各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围；4.1.6接线端子板的接线标志应清晰；引线孔、表门及玻璃的密封应良好。4.1.7防断线电阻阻值符合要求；4.1.8开关或控制器内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损，闭合和释放动作准确可靠4.2绝缘检查应符合下表要求：被测对象环境温度到绝缘表格°C相对湿度被测仪表电源电压（V）绝缘表输出直流电压（V）绝缘表绝缘电阻MQ绝缘表读数前稳定时间（S）信号C|信号信号|接地电源|接地电源|信号差压开关15〜3545〜75>60500<20<20调校前校验4.3.1连接开关接点与可显示其通断状况的外电路；4.3.2将差压开关与压力校准器紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；继续加压至测量上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至设定点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值；4.3.3差压开关校准：将压力校准器与差压开关的正压室（正压开关）或负压室（负压开关）紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作，记录设定点动作值；然后缓慢平稳地降压，直至设定点再次动作，记录设定点恢复值；差压开关正负压室同时加上允许工作压力的1.25倍,关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏。4.4振动试验检查在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖动。设定点动作差和恢复差的调整：4.5调校前校验结果4.5.1若设定点动作误差值＞2/3允许基本动作误差时须进行调整；4.5.2重复调校前校验，反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求止。4.6、设定值动作差和恢复差校准4.6.1在校准过程中不允许再次调整；4.6.2按调校前校验方法连续测定3次；4.6.3设定值动作差应不大于差压开关铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其设定点动作差应不大于设定点绝对值的1.5%;4.6.4恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的2倍，恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的1.5倍。4.7重复性误差校准，其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，设备连锁动作正确。校验差压开关时应正确操作。防止压力介质外泄。渗漏液体及时清理。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据。检修后试验项目及标准；安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；调校前校验和调校后校准记录整理；仪表装回原位，恢复接线。检查校验报告。抽检校验的差压开关，复检应1。。％合格。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护；每周巡检两次。设备标识铭牌齐全，清晰。管路密封严密。设备卫生合格。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；定期检查开关设定点值的准确性和信号报警情况，保持报警动作可靠。第十一章HONEYWELL压力（差压）变送器检修规程设备概况及参数压力变送器接受被没测压力信号，并按一定规律转变为相应的电信号输出，与配套的显示仪表组成压力测量系统。HONEYWELL压力（差压）变送器是智能型压力仪表。它的敏感元件为扩散硅。它有以下优点：测量精确度较高，为。・。75级。a） 具有更大的量程比，因此可减少变送器的规格品种。b） 有可靠的温度补偿和静压补偿，使用稳定性好。c） 具有双向通信能力，可以通过手持式智能终端对变送器进行远距离诊断、标定和组态。d） 具有自诊断能力，当有故障时可以正确清晰地在智能终端或DCS屏幕上显示故障信息。检修类别和检修周期随机组进行A、B、C级检修。每年校验1次。检修项目一般性检查调校前校验变送器密封性检查零位及满量程校准基本误差及回程误差校准检修步骤、工艺方法及质量标准4.1一般性检查：4.1.1被检仪表外壳、外露部件表面应光洁完好，铬牌标志应清楚；4.1.2仪表标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；4.1.3各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；4.1.4紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；4.1.5各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围；4.1.6接线端子板的接线标志应清晰；引线孔、表门及玻璃的密封应良好。4.2调校前校验：4.2.1按仪表按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表，预热30min）后，进行仪表的调校前校验；4.2.2校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；4.2.3校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；4.2.4非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的仪表，可不再进行零点和满量程的校准和示值基本误差和回程误差校准两项工作。变送器密封性检查4.3.1变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min,在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；4.3.2差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。零位及满量程校准4.4.1校准低量程变送器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上；4.4.2按仪表按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表，预热30min）后，进行仪表的调校前校验；4.4.3校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；4.4.4校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；4.4.5输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求；4.4.6根据运行要求进行零点的正或负迁移；4.4.7智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行校准，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，原则上要求加压校准。基本误差及回程误差校准4.5.1按仪表按制造厂规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表，预热30min）后，进行仪表的调校前校验；4.5.2校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点；4.5.3校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上(避免产生任何过冲和回程现象)，直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；4.5.4变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足表5要求；变送器的允许误差值表准确度等级0.250.51.01.52.5基本误差(％)±0.25±0.5±1.0±1.5±2.5回程误差(％)0.20.40.81.22.0输出断路量程变化(％)0.10.250.40.61.04.5.5流量变送器当差压信号在9%以下时，不计基本误差值及回程误差值。5.安全、健康、环保校验人员要有合格的资格证。校验报告应有各级验收人员签字方可有效，保证校验结果准确，设备连锁动作正确。校验变送器时应正确操作。防止压力介质外泄。渗漏液体及时清理。精确定位变送器的型号，使用中尽可能通过返修获得再生。检修前系统/设备数据收集范围；调校前校验数据。检修后试验项目及标准；7.1切断被校仪表和校准仪器电源；7.2安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和报警值调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签；7.3调校前校验和调校后校准记录整理；7.4仪表装回原位，恢复接线。系统/设备的维护：8.1日常运行中的维护；变送器铭牌完好。管路密封良好，无渗漏，有锈迹时及时清理，检查渗漏点。应按设计要求和规格型号正确选用，的环境温度和温度，注意防爆要求。电缆进线应密封良好，防止内部电路受潮。就地显示正常，无报警。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；每周检查设备运行情况，定期抽检。主要热工仪表应进行定期现场抽检校核试验，每月一次。第十二章氧量测试系统检修规程设备概况及参数我公司使用两种型号的氧量测量仪表：OXYTEC5000：量程。〜1。%,精度：V±1%,探头保护管材料：不锈钢，插入深度：1500mm,配智能变送器，4~20mADC输出，输出阻抗：2500Q,供电220VAC50Hz，具有全自动校验功能WDG210/Insitu：量程0〜10%,精度：V±1%，探头保护管材料：不锈钢，插入深度：1800mm,4~20mADC输出，输出阻抗：2500Q,供电220VAC50Hz检修类别和检修周期整套仪表示值校准，每年进行1次。校准检修项目列入A级检修标准项目。检修项目拆卸，清洁；采样管路检查；探头检查；绝缘检查；回装；校验。检修步骤、工艺方法及质量标准4.1采样气路系统检查4.1.1取样烟道应流畅，不漏风、保温良好；若为旁路烟道应进行吹扫，保证管道畅通；4.1.2气泵、空气过滤器、流量计应完好，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和和密封性。4.2氧化错探头检查4.2.1外观检查：碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象；氧化错管应清洁，无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀；铂电极应引线完好，粘结剂无脱落；氧化错管和氧化铝管封接应严密、不漏气；法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固；接线盒应无严重积灰、锈蚀；4.2.2探头内阻的检查：在探头温度为700C时，以离子传导方式为依据的测量探头，其内阻一般应不大于100Q4.2.3探头本底电势的检查：在探头温度为700C时，从工作气口和参比气口分别通入300ml/h的清洁空气，测量探头的本底电势应不大于±5mV;4.2.4探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下；探头至转换器的屏蔽线应完好。4.3绝缘检查4.3.1常温下，用500V兆欧表测量探头的绝缘电阻，热电偶对外壳绝缘电阻应大于1OOMQ,加热丝对外壳绝缘电阻应大于500MQ,内电极引线对外壳绝缘电阻应大于20MQ;4.3.2常温下，用500V兆欧表测量变送器的绝缘电阻，应不小于40MQ。4.4调校项目与技术标准4.4.1温度控制准确性校准：将探头温度升到给定点，稳定30min，测量热电偶温度，其值与给定值之差应不大于±5C。4.4.2温度稳定性校准：每隔5min测量一次热电偶温度，连续测量1。次。1。次读数的最大差值应不大于±4C。4.4.3转换器的校准：用电位差计在“氧势”（浓差电势）输入端分别输入相当于含氧量为0.5%、2%、4%、6%、8%和10%的毫伏信号（查表值加探头本底电势值），测量并记录转换器输出电流值，其值与标准输出值之差的最大值应不大于转换器的基本误差，否则应进行调整。4.4.4恒流性能校准：输出电流为滿量程时，负载电阻在规定范围内每变化1kQ,输出电流的变化应不大于。.1mA。4.4.5整套仪表的示值校准：调好显示装置的起点和终点指示后，使用保质期内的标准气体，按制造厂规定的流量（如制造厂未规定流量，则以300mL/min的流量）通入探头，进行整套仪表的示值校准。量程的校准：旋开探头标准气螺堵，通入20.6%的新鲜空气，观察二次仪表（或CRT）显示读数，待稳定后若有偏差，调整量程微调使显示至20.6%；零点的校准：换上2%左右含氧量的标准气体，观察二次仪表（或CRT）显示读数，待稳定后若有偏差,调整零点微调使显示至对应标准气体含氧量的值；重复量程和零位校准，直至量程和零位均达到要求（量程和零位微调幅度均不可太大，以免影响基准电压）；精度检查：量程和零位校准后，观察显示装置处于空气中的显示值，待指示稳定后显示值之差应不大于量程（10%）的±5%02。4.5整套仪表示值重复性校准：在进行上述整套仪表的示值校准时，每2次间读数的最大差值应不大于量程的士0.2%O2。安全、健康、环保氧量计在烟温大于300C时，插入烟道的全过程时间应大于20分钟。运行过程中拔出探头检查时应防止烫伤。取出探头时应使用隔热手套，并要切断电子变送器的电源。取出探头后应放在安全可靠的地方,等它冷却到35C以下才能进行检查工作。错电池的寿命较短，应及时清扫和更换。碳化硅滤尘器应及时清扫和更换。其它部分寿命长，应根据运行情况检修。检修前系统/设备数据收集范围；修前本底电势数值。检修后试验项目及标准；校验报告合格，仪表精度合格。7.1被检仪表外壳、外露部件表面应光洁完好，铬牌标志应清楚；7.2仪表数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；7.3各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形；7.4紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩；7.5各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围；7.6接线端子板的接线标志应清晰；引线孔、表门及玻璃的密封应良好。7.7电源熔丝容量符合要求；系统/设备的维护：1.8.1日常运行中的维护；8.1.1每季度用标准气体（含氧量约为2%和8%两种，流量为300mL/min）校对仪表示值一次；8.1.2做好系统设备安装、维护时间和标定记录。8.2运行中的定期维护项目、周期及标准；每两天巡检显示值应正常。报警信息正常。每周清扫显示屏和标定控制箱卫生。每六个月校验一次，要求电池线性特性合格。第二部分执行器检修规程第一章AUMA执行器检修规程总述：德国AUMA公司是世界上第二大执行器生产厂商。在所有工业领域的不断发展的自动化过程中，电动执行器在过程控制和调节应用中，扮演着越来越重要的角色。AUMA在设计、开发、制造过程中积累的30多年的经验已经成为AUMA能提高性能可靠的产品的重要保障。1、设备组成及其功能1.1设备简述1.1.1标准的aumanorm执行器包括下列部件：减速箱、阀门连接件、手动驱动、马达、控制单元、电气连接部分。1.1.2手动操作在手动方式下，限位开关设定和紧急操作是可行的，当执行器在手动方式时，可以进行手动操作，马达驱动被隔离。当马达启动时，手动操作自动被解除，电动操作期间，手轮是不转动的。当执行器有特殊的操作要求时，紧急操作是可行的。1.1.3马达1.1.4AUMA执行器的马达具有较大的启动力矩，确保阀门在全关时能够及时打开，除非力矩超出范围或电压太低。根据标准，AUMA多转执行器多配用三相交流马达。三相交流马达的参数等级为；380V。1.1.5马达保护热敏开关：为了保护马达，马达绕组中埋入三个热敏开关（单相交流电机是2个），开关接点接入马达控制回路，防止电动机升到很高的温度从而保护电动机。马达温度高于140C时，热敏开关动作，开关接点断开，电动机跳闸，当温度下降至120C以后，热敏开关重新闭合，再次启动电动机。对于防爆型电动执行器，用热敏电阻代替热敏开关，实现防爆功能1.1.6控制单元（标准设备）a） 限位开关、力矩开关和可选的位置反馈装置是控制单元的组成部分，阀门的开关位置测量是两个独立的系统，接入控制单元b） 限位开关：阀门的行程靠电子开关进行控制，两个可调的、往复的机械计数齿轮装置，带动限位开关,当阀门行进到极限位置时，断开电机控制回路c） 力矩开关：力矩开关工作在蜗轮部分，力矩开关动作的数值能很容易地在拔盘上设定。力矩开关作为一个过负荷保护，作用于阀门的整个行程d） 机械表盘位置指示器：阀门位置指示器是一个可调节的圆盘，带有”OPEN”和”CLOSE”字样，圆盘可以通过一个开关盖上的圆形玻璃观察2.设备参数说明AUMA执行器种类较多，参数各不相同，其主要参数及说明如下:参数及其内容说明备注执行机构部分TYPE:SA16.1-F16执行器型号-执行器法兰种类Com.no:636437订单序列号订单序列号是参照与订单对应的顺序来发出的，同一订单中的相同配置的执行器采用相同的号码NO:2596MD35390生产厂编号IP67防水等级45L/MIN执行器每分钟转速T-CLOSET-OPEN关、开力矩调整范围单位为N/mLUBE:F1润滑济种类F1为润滑济种类TEMP环境温度范围执机行部器分出电TYPE:AD0012-4/110电动机型号ARTNO:Z013.634项目号项目号可以准确定义电动机的类型3〜400V50HZ电机额定工作电压及频率5.5KW名义功率Y13A电机内部接线/名义电流COS屮0.77功率因数IP67 1400L/MIN防水等级及电机转速电机转速为电机部分整体输出转速，不一定为电机转子转速控制单元部分TYPE:AM01.1控制单元系列号COMNO:642097订单序列号订单序列号是参照与订单对应的顺序来发出的，同一订单中的相同配置的执行器采用相同的号码KMS:TP114/001端子图号指与外部连接的电器插头接线图号MSR:1110KC—F17E1-电路图号控制单元内部模块接线图3.执行器与机械部分连接方式说明GF:输出为角行程，多数与挡板等连接.LE:输出为直行程，多数与插板及闸阀连接.检修类别和检修周期日常维护：周期-每一个月。进行一次系统的外观检查.A级检修：周期-四年。对执行器进行传动，并对重要执行器进行全面检查.C级检修：周期-一年。对执行器进行传动，并对重要执行器进行全面检查.检修项目5.1限位开关动作值检查。检查限位开关是否在阀门要求的开位和关位正确地动作，阀门到位后以及时地切断电机。阀门的关位更为重要，要根据阀门的使用地点的要求，尽量地缩小关位的余量，以减少阀门的漏流量；5.2力矩开关动作情况检查；5.3手动操作及电动操作检查；5.4电动行程及反馈信号检查及调整；5.5远方电动操作（软操）及行程和反馈信号检查；6机械传动部分解体检查检修；5.7电子线路板检查；5.8限位开关调整；5.9力矩开关调整；5.10手动操作试验；5.11就地电动操作试验；5.12远方电动操作试验。检修步骤、工艺方法及质量标准6.1马达控制AUMAMATIC-控制马达电源的可逆接触器检查，接触器控制线圈电阻正常，闭合时接触良好，无嗡嗡声。6.2为内部设备提供电源的供电板检查；电路板表面清洁，无烧损。6.3带有用于控制继电器的熔断器板检查；熔断器完好，无烧损。6.4接口板检查：电路板表面清洁，无烧损。6.5逻辑板检查：电路板表面清洁，无烧损。6.6就地控制选择开关，按钮和指示灯检查。选择开关切换灵活，指示灯内的灯泡完好。6.7花键连接器与阀门连接紧密可靠。6.8位置器板检查，AUMA位置器可以由一个三位控制器控制，控制器带有或不带有跳步方式，位置器的程序根据用户的要求在执行器出厂之前设定，不是所有的调节过程的参数都是已知的，最终的设定应在调试执行器或阀门时进行，信号的方式按说明书的列表进行选择。安全、健康、环保7.1安全:执行器接地线完好,且有效可靠的接地.7.2健康:执行器动作时减速箱无大的噪音.7.3环保:执行器润滑油无渗漏点.检修前系统/设备数据收集范围；8.1分别将每个系统的执行器列出清单.8.2根据每个执行器的重要性,确定其W.H点.8.3统计出在运行中出现故障的执行器清单,并进行标注.检修后试验项目及验收标准；9.1运转试验9.1.1手动操作阀门至中间位置9.1.1.2检查三相电源的转动方向与电动执行器标注的方向是否一致，如果方向是错误的，切断电源，更换U1和W1上的两根电源线。9.1.1.3手动进行信息传动，分别操作执行器内部试验按钮，开行程、开行程、开力矩、关力知，如果与热力配电柜及DCS处显示状态不一至，检查并且改正控制回路9.1.2设定限位开关9.1.2.1将执行器切到手动操作位置9.1.2.2设定关位（黑色区域）转动手轮顺时针方向转动，直到阀门到达全关位置，考虑阀门过度转动的可能，关位要留有一定的余度按箭头的方向按下转动轴，可以垢到或感到棘轮的转动，指示器转动90°，当指示器移动到黑点时，转动轴将不能进一步转动，如果转动轴不小心已经超过了黑点，则继续转动，重新到达设定点（注意：确认转动轴靠弹簧力跳回原始位置）9.1.2.3设定开位（白色区域）反时针转动手轮，直到阀门全开，转回一圈或多于一圈，留有阀门过开的余度设定限位开关和设定开限位开关一样。9.1.2.4设定DUO开关（可选的项目，为中间位设定）和限位开关的设定方法相同，关方向轴为“G”指示器为“H”，开方向为轴“K”，指示器为“L”9.1.2.5设定力矩开关注意：调节力矩一定要适合阀门，如果执行器已经由阀门的供应者提供，设定工作在试验期间已经进行，所做的设定必须经过阀门供应者的同意。松开力矩表盘上的两个锁母“O”转动表盘“P”到要求的力矩设定点。（表盘上所标示数值为比例值，其实际值应对照执行器力矩参数）锁住锁母“O”注意：力矩开关在手动操作时也起作用，力矩开关的过负荷保护作用于整个行程，当开或关到位时由限位开关起作用使电动装置停止9.1.2.6清洁腔室和端盖上的密封面，检查“O”形圈是否完好，在密封面上加一层薄的非酸性的润滑脂9.1.2.7放上端盖交叉拧紧六角螺钉9.1.2.8设定机械位置指示器（可选的项目）指示盘从全开到全关整个行程，转动大约180°，从全关到全开也一样。一个合适的齿轮减速装置安在设备上，每转动一下以后，减速齿轮也随着转9.1.2.9操作执行器到关位9.1.2.10转动转盘（CLOSE）直到指示器玻璃上的箭头排成一条直线9.1.2.11操作执行器到关位9.1.2.12转动转盘（OPEN），保持其他转盘位置不动，直到箭头记号排成一条直线9.1.2.13电源保险检查供电单元上有F3,F4两个二次保险，主地控制盘下面的按钮继电器板上有两个一次保险F1,F2。F1/F2：6.3*32mm,1AT，250V;F3:500mAT，5*20mm;F4：1.6AT，5*20mm系统/设备的维护：10.1日常运行中的维护（巡点检重点内容及标准、重点注意事项）；10.1.1执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚；并检查执行器周围运行环境，注意温度、振动等是否异常。10.1.2各可动部分应灵活可靠，机械连接处不应有晃动现象；10.1.3就地控制选择开关，按钮和指示灯检查。选择开关切换灵活，指示灯内的灯泡完好10.1.4机械限位块紧固螺钉不得松动，制动装置应灵敏可靠；10.1.5输出轴上的轴承、手操机构的丝杆、切换轴和滑块上的轴承等，每三个月至半年应加一次润滑油;10.1.6手操前后，应进行切换手柄的自动和手动位置的切换；10.1.7定期进行巡回检查，发现设备缺陷及时进行处理，并做好缺陷处理记录；10.1.8清扫宜每月一次，保持仪表及附件整洁、完好、