质量管理考核标准手册

质量管理核查标准手册质量管理核查标准手册质量管理核查标准手册新永茂不锈钢有限公司质量生产核查内容及执行标准编制:拥有人：受控状态：发放号范围本标准规定了原资料、设备状态、生产工序及辅助工序的操作指导书、操作规范、规程、工艺设定和计划安排、检验方法、检验结果、客户需求而判断规则的办理方法，全面提升公司产质量量的必要措施。纠正及预防生产违规造成的不良品出现，有效截止不合格品的产生及减少设备、辅助备件和产品的损失、推行全员参加质量工作而拟定的核查标准。2核查流程图（引用PDCA物流循环控制）原料机电维修原料纵剪麿床压延工段冲刷计划部质量部成品库成品纵剪平展退火工段生产部销售部采买部原料3.1依照客户需求及生产储备进行原料采买，进料渠道和原料供应必定出具质量证明书及相关报告。3.2对原料的状态推行全面监控和质量进行评估审察，建立有效的原料资质及适应生产情况、质量状态和使用情况进行存档、评定。3.33.3原料吻合生产需求及客户使用需求引用：GB/T4237-2009不锈钢热轧钢带、GB/T3280-2009不锈钢冷轧钢板和钢带、GB/T4238-2009耐热钢板和钢带、BG/T24588-2009弹簧用不锈钢冷轧钢带GB/T9684-2011《食品安全国家标准不锈钢制品》原料必定吻合生产、检验、使用质量标准。3.4依照原料情况拟定生产工艺、不同样材质按不同样的轧制工艺进行般配，当原料出现不牢固因素造成的损失和耗费及重量，由质量部负责收集相关数据进行文件性反响采买部也许直接反响原料供应商。3.5质量部准时、定批次进行抽样检测/检查，拟定和建立原料检查数据备案存档。机电/维修4.1建立和拟定设备台帐、机电维修记录台帐，负责公司设备的全面检查和异常办理的工作。4.2拟定机电维修操作规程及申报设备配件的采买和协调工作。4.3整理及除去维修场所和报废品配件的回收一致置放。4.4准时、如期进行设备的正常保护保养和检修、大修工作的落实及执行，完好解决设备异常致使生产进度碰到影响。核查依照设备正常运行情况及维修时间和次数，依如实质产量相结合进行月底计算。4.5机电维修值班人员在值班工作时期不能够故意延误抢修时间，在维修和抢修过程必定上报主管和确认签字加班单，而且填写维修记录方可见效。原料纵剪5.1原料钢卷（热轧钢卷、冷轧钢卷）进厂后，由原料库房仓管员对进厂原料进行重量、规格核对；并对钢卷外观推行检验，将钢卷明细供应质检部，在钢卷分条时由质检员按规定进行取样。5.2各种原料必定按品种分别堆放，并设置标牌。5.3厚度检验每个钢卷最少需测量二次厚度，此二次测量地址为：头、中间、尾各一次，每次测量三个点（两边、中间各一点），并记录同位厚度最大及最小厚度值。厚度误差标准按《GB/T3280-2009》执行。5.4表面质量检验原料钢带不得有分层，表面不得存在对使用有害的裂纹、气泡、夹杂、结疤等弊端，经酸洗供应的钢带表面不得有氧化皮和过酸洗。合同还有规定的按合同要求检验。原料钢卷存在的常有弊端包括：介在物、剥片、孔洞、线缝、楔形等。5.6原料弊端的办理由现场品检人员/原料纵剪主操在平常的品检工作中记录原料弊端种类、宽度地址、程度及长度等，品管部质量管理员、主管加以整理统计，提出索赔。5.6.2拍照时应尽可能将弊端照得很明显，尽量显现出弊端所在的宽度地址、局部的设备，还应在照片上显示钢卷编号。5.6.3对存在弊端的原料钢卷，剪切下来的弊端钢带应稳当保存。由质检部依照损失的大小提出索赔金额、或退货。5.6.4在剪切过程中检查钢带表面情况，并记录，发现重要弊端应马上停止剪切并通知品管部，以便进行原料索赔取证，并在该卷剪切结束后，整理出详细的弊端记录（包括弊端产生的长度地址、宽度地址及产生长度、宽度和程度）交品管部。5.6.5分切过程中严格控制产生严重擦伤、划伤、分切宽度不一、自检记录表格必定填写的内容钢卷重量、边丝必定过磅称重记录、而且与原料核对数据不符必定进行记录反响。磨床6.1研磨标准示表辊系研磨粗糙度标准弧辊度及中平辊研磨配对标准1﹟辊粗糙度0.3～0.4Ra弧度中平弧度中平弧度中平2﹟辊粗糙度0.1～0.2Ra2021010200101503﹟辊粗糙度0.05～0.1Ra252001519015150内容：3019020180201501、轧辊锥度公差±0.02㎜3517025170251402、弧度正确公差±0.01㎜4015030160301303、弧平必定在中间公差451303515035120±0.5㎜5012040140401205511045130451106010050120501006.2对研磨的工作辊、支撑大辊、刮油辊、测速辊等，必定进行自检、测量。弊端控制：无凹点、震纹、螺旋纹、斜纹、不规则花纹、色差、粗糙度要平均。而且记录单班研磨的辊数量，依如实质产量进行核算。6.3依照生产使用必定建立磨床工作辊台账，详细记录备用及报废数量。6.4如期、准时的对使用工作辊进行修善、办理纠正异常问题，保质保量的供应生产需求。6.5严禁出现待辊现象的发生，设备故障除外。6.6坚决不同样意故意损坏，撞伤工作辊及其他辊系。轧机7.1轧制过程产生擦伤、热烧伤、色差条纹、划伤、辊痕、辊印等弊端未及时办理致使整卷不合格降级轧制钢卷规格错误、厚度公差不吻合订单要求的依照情节能够进行单次也许月底进行统计核查。7.2严重偏卷、产生层间擦伤致使整卷降级也许造成必然报废重量的，依照原料价格的比率进行核查。7.3轧制过程产生断带、抽带严重损坏设备、备件、及产生钢带报废必然重量和情节严重的进行月底统计恩赐核查，断带、抽带单班月只赞同一次。设备故障除外但必定经过确认。7.4整卷钢带因板型不良、比方中波、双边波严重降级也许平展改进办理造成耗费增加月统计，依照成材率指标进行一致核查。7.5流程卡所填写的内容、日报表、必定如实记录填写、特别是轧制过程产生的部分弊端、异常部位加以描述也许作一表记。以下一道工序发现严重致使降级的钢带却没有记录的、切除加倍核查。7.6轧制过程中产生报废耗费未过磅登记和重量高出赞同范围，依照情节严重程度进行统计核查。7.7严重违反轧制工艺及技术操作规范、规程条例，换单辊、烧辊座、操作不规范致使设备故障或损坏依照统计数据一致进行核查。7.8压延钢板和钢带厚度赞同误差表单位：㎜厚度宽度＜200≥200～≥300～≥500～≥630～≥800～＜300＜500＜630＜800＜1250＜0.15±0.005±0.010±0.010±0.015－－≥0.15～＜0.25±0.010±0.010±0.013±0.015±0.018±0.020≥0.25～＜0.40±0.010±0.015±0.018±0.020±0.020±0.025≥0.40～＜0.80±0.015±0.018±0.020±0.020±0.023±0.028≥0.80～＜1.25±0.018±0.020±0.020±0.025±0.028±0.030≥1.25～＜1.60±0.018±0.020±0.020±0.025±0.030±0.035≥1.60～＜1.80±0.020±0.025±0.028±0.030±0.033±0.038冲刷/退火8.1依照生产状态及来料情况，冲刷操作必定对钢带去除油污的质量进行有效控制，防范在运行过程中产生划伤、擦伤、刮边、塌卷、钢带打折、冲刷不良等现象的发生，违反技术操作规范、规程条例致使钢带损失及报废重量的产生，依照数据统计进行核查。8.2退火过程中产生断带、钢带刮边、而且未及时办理造成米数高出30米、耗费报废重量超额能够进行单次和月底一致数据进行整理核查。8.3收卷不齐、张力控制不合理致使钢带塌卷、严重致使钢带擦伤、磋伤等因操作不当造成钢带降级及报废，经确认核实进行加倍核查。8.4因来料状态设置炉内温度不牢固、设置工艺等因素致使钢带性能、硬度异常，可是又没有检查、及时办理、无检查记录描述、判断降级办理的依照整卷钢带价格比率进行处罚核查。8.5因设备异常没有及时反响、停机办理，存在安全、质量隐患连续生产造成损失的依如实质情况进行核查。8.6退火异常、比方；钢带严重发黄、发黑、退火过分等，没有及时办理和报告。连续生产致使钢带降级和库存的进行加倍核查。8.7吊运钢卷过程中产生的撞伤、顶伤、凹凸痕造成切除报废的依如实质情况月一致核查或单次进行处罚核查。8.8退火过程中对来料情况办理及本工序的耗费必定如实过磅记录、详细描述填写日报表。8.9序言附录件（参照）1、热办理温度生产制造为了获得规定的机械性能、必要时能够更正34～36的温度范围上限奥氏体钢的热办理表单位：℃钢号固溶热办理钢号固溶热办理3011010～1150急冷310S1030～1150急冷301L1010～1150急冷3161010～1150急冷301J11010～1150急冷316L1010～1150急冷3041010～1150急冷321920～1150急冷304Cu1010～1150急冷2011010～1150急冷304L1010～1150急冷201L1010～1150急冷304J11010～1150急冷2021010～1150急冷304J21010～1150急冷2041010～1150急冷铁素体钢的热办理表单位：℃钢号固溶热办理钢号固溶热办理405780～830急冷或缓冷434780～850急冷或缓冷410L700～820急冷或缓冷436L800～1050急冷或缓冷429780～850急冷或缓冷436J1L800～1050急冷或缓冷430780～850急冷或缓冷444800～1050急冷或缓冷430LX780～950急冷或缓冷445J1850～1050急冷或缓冷430J1L800～1050急冷或缓冷445J2800～1050急冷或缓冷447J1900～1050急冷或缓冷固溶热办理状态的机械性能（奥氏体钢）钢号信服强度抗拉强度伸长率硬度N/m㎡N/m㎡％HBHRBHV301≥205≥520≥40≤207≤95≤218301L≥215≥550≥45≤207≤95≤218301J1≥205≥570≥45≤187≤90≤200304≥205≥520≥40≤187≤90≤200304Cu≥205≥520≥40≤187≤90≤200304L≥175≥480≥40≤187≤90≤200304J1≥155≥450≥40≤187≤90≤200304J2≥155≥450≥40≤187≤90≤200310S≥205≥520≥40≤187≤90≤200316≥205≥520≥40≤187≤90≤200316L≥175≥480≥40≤187≤90≤200321≥205≥520≥40≤187≤90≤200201≥245≥640≥30≤210≤98≤220201L≥175≥480≥35≤205≤93≤218202≥245≥590≥40≤207≤95≤218204≥205≥520≥30≤187≤90≤200固溶热办理状态的机械性能（铁素体钢）钢号信服强度抗拉强度伸长率硬度N/m㎡N/m㎡％HBWHRBSHV405≥175≥410≥20≤183≤88≤200410L≥195≥360≥22≤183≤88≤200429≥205≥450≥22≤183≤88≤200430≥205≥450≥22≤183≤88≤200430LX≥175≥360≥22≤183≤88≤200430J1L≥205≥390≥22≤192≤90≤200434≥205≥450≥22≤183≤88≤200436L≥245≥410≥22≤217≤96≤230436J1L≥245≥410≥20≤192≤90≤200444≥245≥410≥20≤217≤96≤230445J1≥245≥410≥20≤217≤96≤230445J2≥245≥410≥20≤217≤96≤230447J1≥295≥450≥22≤207≤95≤220成品纵剪9.1分切过程中产生严重的崩刀、刮边、擦伤、划伤、收卷不齐、塌卷严重、造成耗费增加，违反技术操作规范、规程条例致使钢带损失及报废重量的产生，依照数据统计进行核查。9.2分切运行前必定测量及核实流程卡上的记录、切除厚度公差严重部分，如没有切除干净必定记录及作一表记、如实记录分切过程中发现的弊端、切除不合格的钢带必定填写原因及记录，而且在切除不合格的钢卷上注明原因。9.3核对钢带厚度及分切后钢带的宽度。在剪切过程中检查钢带表面情况，依照表面质量情况对分卷进行自检及判断；降级或待议钢卷必定取出样板以便质检部复核,所取弊端样板必定能真实反响降级钢带的质量情况。9.4工序注明降级或待议钢卷由质检部放行员最后确认签字，决定可否放行，并将存在质量问题钢卷的放行建议送到产品库房。9.5钢卷吊运过程中（成品余料、成品）产生撞伤、凹凸痕、边部伤害等弊端影响质量不牢固必定加已进行办理和通知质量部门进行复核判断。未提出整改办理及发货致使客户投诉或退货的依照情节恩赐处罚核查。9.6有包装质量要求的必定依照执行，不同样意擅自更正和故意违反要求之规定。9.7分切规格错误、尺寸不吻合客户要求及质量标准要求的，查实及造成退货的依照总重量的50％进行处罚。9.8分切钢带宽度赞同误差表：附表1*可按客户需求进行调整及控制单位：㎜厚度宽度0.3＞0.680≥160250≥400400≥630630≥10001000≥1524±0.01≥±0.015±0.015≥±0.02±0.020≥±0.025±0.025≥±0.035±0.035≥±0.0450.6＞1.0±0.015≥0.02±0.02≥±0.03±0.03≥±0.035±0.035≥0.045±0.045≥±0.0501.0＞1.6±0.025≥±0.030±0.030≥±0.035±0.035≥±0.040±0.040≥±0.045±0.45≥±0.0501.6＞2.5±0.035≥±0.040±0.040≥±0.045±0.045≥±0.050±0.050≥±0.06±0.06≥±0.0659.9分切钢带卷重要求依照客户需求进行控制，没有客户需求依照钢带的厚度及分切宽度进行合理控制。9.10毛表钢带、钢卷依照厚度，宽度进、卷径高度进行合理控制分配。成质量量检验10.1取样方法10.2每卷钢带取一块足够大的试样，制备用于钢带拉力试验的垂直、轧延方向两只试样、及用于硬度试验的小样片。10.3波折试验、腐化试验取样方法分别执行GB4237、GB3280标准，测试一试分别执行GB4238、GB9684标准。10.4波折试验、腐化试验取样规定，每个月初、月中取两次样，不同样厂商生产的原料各取一只进行测试。10.5钢带的化学性能指标要求按原料钢卷的材质证明所供应的数据判断。10.6钢带力学性能指标:厚度在0.3mm及以上钢带力学性能指标应吻合表（1）规定状钢种态SUS430(1Cr17)SUS304(0Cr18Ni9)SUS301(1Cr17Ni7)软SUH409L（00Cr11Ti）态SUS410S(0Cr13)SUS410L(00Cr12)

拉力试验硬度试验信服强度σ0.2抗拉强度σ0.2伸长率σ5不大于(MPa)(MPa)(%)（HV）≧260≧450≧27≦160≧250≧520≧49≦175≧205≧520≧40≦200≧280≧400≧28≦155≧310≧450≧25≦165≧310≧410≧27≦16010.7厚度0.08～0.3mm钢带力学性能指标应吻合表（2）规定拉力试验硬度试验钢种状态信服强度抗拉强度伸长率σ5不大于σ0.2(MPa)σ0.2(MPa)(%)（HV）SUS430(1Cr17)≧210≧450≧23≦160SUS304(0Cr18Ni9)软态≧250≧520≧41≦175SUS301(1Cr17Ni7)≧210≧520≧41≦18010.8硬态钢带硬度指标应吻合表（3）规定拉力试验硬度试验钢种状态信服强度σ.2抗拉强度σ0.2伸长率σ5不大于(MPa)(MPa)(%)（HV）1/2H≧470≧780≧6≧250～310SUS3043/4H≧665≧930≧3≧310～350(0Cr18Ni9)H≧880≧1130－≧350～410钢种状态拉力试验硬度试验信服强度σ.2抗拉强度σ0.2伸长率σ5不大于(MPa)(MPa)(%)（HV）2011/2H≥755≥1030≥9280～3501Cr17Mn6Ni5N3/4H≥930≥1210≥5350～410H≥960≥1270≥3410～480注：客户对硬度测试一试验力及各状态的硬度范围还有要求，按客户要求进行调整。10.9钢带硬度试验所用试验力应吻合表（4）规定4系列软态钢带3系列及硬态钢带厚度（mm）试验力（Kg）厚度（mm）试验力（Kg）≦0．200.5≦0.150.3＞0.20～0.251＞0.15～0.300.5＞0.25～0.302＞0.301＞0.303注：表中所列的厚度为公称厚度。10.10厚度在0.3mm以下的钢带力学性能指标要求参照国标GB/T3280-2009，客户还有要求的按合同条款执行。10.11钢带的尺寸赞同误差（客户还有要求的按合同条款执行）10.12钢带的厚度赞同误差应吻合表（5）规定厚度(mm)赞同误差(mm)备注≦0.2mm±0.005mm只适用硬态板＞0.2mm～0.4mm±0.007mm≧0.10～0.15mm±0.007mm只适用软态板≧0.15mm～0.4mm±0.01mm≧0.4mm～0.5mm±0.01mm≧0.5mm～0.7mm±0.015mm软、硬态板均适用≧0.7mm±0.02mm注：特别要求订单依照特别要求办理10.13钢带的宽度赞同误差要求不切边钢带宽度赞同误差(mm)应吻合表（6）规定宽度>250～400>400～600>600～1000赞同误差+5+10+15000切边钢带宽度赞同误差(mm)应吻合表（7）规定表（7）宽度宽度赞同误差厚度20～150>150～250>250～400>400～600>600～10000.05～0.50±0.05±0.10±0.10±0.15±0.15>0.50～1.00±0.10±010±0.15±0.15±0.1510.14表面加工等级及质量要求钢带表面光彩度要求应吻合表（8）要求表面状态光彩度要求（光彩度单位）BA≦5002BB≦4002B－1D（硬态）－10.15钢带表面不得有裂纹、孔洞和剥片，钢带不得有分层，成卷钢带赞同有若干不正常的部分，钢带表面质量判级标准（见附录）；10.16钢带的边缘应平展。切边钢带不同样意有深度高出宽度公差一半的切割不齐和大于钢带公差的毛刺；不切边钢带不同样意有大于宽度公差的裂边；10.17各种弊端的认知及弊端程度的界定依照过去的经验及本公司实质，品管部拟定相关弊端定义标准，形成了《弊端定义表》（见附页）；依照生产实质对弊端程度分为4级，分别为：级：略微弊端级：一般弊端C级：较重弊端D级：严重或重要弊端10.18钢带物理性能有一项或几项不吻合表1要求则判为不合格；10.19表面质量等级判断按《钢带表面质量判级标准》要求进行判级。表面质量不合格的，判为不合格；10.20对降级产品能够根客户协商作降价办理。批量不合格产品，经相关部门质量评审再作办理；10.21成品钢卷经等级判断员确认后予以放行。10.22建立钢带样品库1、弊端样品，平常将弊端的程度分为微弊端、略微弊端、一般弊端、较重弊端、重要弊端五类。无法用文字来确实地将弊端程度区分开来，只幸亏弊端样品库中以弊端样品来比对。2、样品取样，在样品库中备有各种厚度规格、各种钢种、各种表面种类、能反响公司生产质量水平的样品以备广告策划及销售人员业务拓展的需要。3、质量管理员在平常的工作中，收集各种不同样程度的不同样弊端的样品来充分弊端样品库。取出能代表公司目前生产水平的标准样板放入样品库中供营销人员使用。相关文件附件1《钢卷判级放行规程》附件2《钢带表面质量等级判断标准》附件3《弊端定义表》12附件1钢卷判级放行规程1、由退火组检验员对钢带表面存在的弊端程度予以判断，并对钢带表面质量等级进行初判，提出降级、异常分卷或切除建议；2、纵剪机组人员依照退火表面质量记录、分卷建议以及钢带经过平展后表面弊端的改进情况对钢带表面存在的弊端程度予以重判，并对钢卷推行分卷、表面等级判断，不能够确定表面质量等级的钢卷可暂判为待议（或待办理）钢卷，待办理钢卷应在记录及钢卷外圈注明办理建议；3、降级或待议的钢卷由纵剪机组操作人员、检验员取出弊端样品，质检部专职检验员，依照质量记录及弊端样板对钢带表面质量判级进行复核，并做出放行决定；4、待议钢卷由质检部组织相关人员进行综合评判，对于质量较差，但不能够确定可否降级的钢卷，品管部负责将该钢卷的质量情况与营销部进行沟通能够暂时按一级品出库。5、客户赞同单面一级或有抛光要求的订单钢卷，由质检部依照客户的实质需求的单面一级或二级品钢卷改判为一级品入库，予以放行（只对本订单适用）；6、办理后能改判一级的待办理钢卷，待生产部门办理完成后由质检部专检员予以改判放行；7、需要分切的钢卷由成品纵剪组检验员对钢卷进行分切全过程的质量检查，并判断表面质量等级，所判断的二级品或待议钢卷由质检部专检员进行复核；8、纵剪机组工序质检员填写钢卷放行记录，由质检部专检员进行复核后，一式两份，一份送库房作为包装入库凭证，另一份质检部存留备查；9、厚度误差降级钢卷由质检部放行员改变规格后，按一级入库；10、钢卷等级改判后，品管部放行员及时反响至生产调换，以便决定可否补单；11、库房按放行单上检验结果予以入库、出库，改判钢卷若放到另一订单时，库房应及时改回其原来的等级。附件2钢带质量等级判断标准1、弊端程度分级1、略微弊端A；2、一般弊端B；3、较重弊端C；4、严重弊端D；2、表面质量等级要求2.1表面质量判断基准表表一降表硬态级面2B2BBBA1D程1/2H、3/4H、H弊端名称度异物C+B+BAA介在物C+CBAA退火异常C-等议B不同样意不同样意表面粗糙无要求CBA+B剥片BBB不同样意不同样意折痕BBB-不同样意不同样意衬纸印痕皱纹CB+BAA色差条纹无要求CBAA斜纹无要求无要求BAB（螺旋纹）震痕有感有感BB不同样意不同样意无感无感无要求无要求不同样意A划伤有感B+B+B-不同样意不同样意无感无要求无要求B不同样意A辊痕有感CBB不同样意不同样意-1无感无要求无要求B不同样意不同样意辊痕有感CBB不同样意不同样意-3无感无要求无要求B不同样意不同样意辊痕有感CBB不同样意不同样意无感无要求无要求B不同样意不同样意擦伤有感CBB不同样意不同样意无感无要求无要求B不同样意不同样意2一级品表面质量吻合以下要求之一：钢带表面出现弊端程度小于表一中列出的对应降级程度；钢带上、下表面多处出现程度为表一中所列程度的弊端长度总和不大于钢带总长度的3%，连续出现降级弊端应予以切除；中止出现间距大于100米程度为B的弊端且各处弊端产生的平均长度不大于400mm，其他部分吻合其他条款一级品规定的，可判一级。钢带边部出现连续需要降级的弊端（线缝除外），其他部分吻合一级品要求，而且弊端存在宽度不大于钢带总宽度的3%（钢带宽度大于600mm的弊端宽度不大于钢带总宽度的2%），弊端宽度最宽不高出10mm；弊端部分超宽的作好记录，由品管部与销售联系作废料办理，客户能够接受的，按一级出库。2.3单面一级表面质量要求钢带的一面吻合一级品表面质量要求，另一面应降级。2.4二级品表面质量要求：钢带表面无严重弊端，达不到一级品表面质量要求的钢带（钢卷中有时出现的孔洞除外）；2.5废品判断：连续全面出现重要弊端或出现重要弊端间隔在20米以内。待议钢卷（一级待议、二级待议）整卷钢带出现中止性分布的小孔洞的钢卷；依如实质予以切除。致使钢卷降级的弊端产生在钢带的一侧，总宽度不大于钢带总宽度的5%，其他部分板面均吻合一级品板面要求，判为一级待议，切边办理后可由品管部门改判为一级品入库；边部产生严重刮边、退火偏卷等致使增加弊端，经切边办理后及复核确认后的钢卷；重新判断等级入库。由于炉内气氛异常，致使整卷钢卷退火异常的钢卷；判断不合格品。2B板面，毛料边部出现线缝宽度高出10mm，除此之外均吻合一级品钢卷要求，客户要求或须经切边办理的钢卷，线缝必定剔除干净；订单钢卷不吻合订单客户特别要求的，判为待议钢卷；成品规格不吻合生产规格要求被判为二级，由品管部门重新改变规格后按一级品入库；其他难以正确判断等级，须经判级评审小组评审的钢卷。经过办理后改判一级的钢卷，对内仍按降级进行核查。异常分卷规定只存在于钢卷头部或尾部且影响等级的弊端，所需切除的头部或尾部重量控制不高出15Kg，一般情况下将其直接切除，但成品头部的质量要求可合适放宽些，高出50Kg的可作为不合格品降级办理；存在于钢卷中部且影响等级的弊端，则需要依照弊端长度、所占重量来分卷；4．1连续性存在或钢带表面某段存在弊端多而密且影响等级的弊端一律都要切掉也许剔除降级；4.2中止性存在且影响等级的弊端，若是该弊端的长度高出了该卷长度5%；应予以剔除或分切取料；4.3分切后的一级品钢卷重量应控制在400㎏以上或1吨左右。依照厚度、宽度、卷径合理控制。头尾切除规定（成品分条除外）平展/纵剪头部不吻合等级要求的钢带长度应控制在3米以内，尾部不得留下须降级的钢带，原则上必定予以切净。钢卷最后等级判断一级品、二级品钢卷的机械性能、厚度公差必定吻合标准。出库等级表面质量不吻合本公司规定的一级品表面质量要求，经过质量评审确定能满足客户要求的钢卷，可按一级品出库。本标准由质检部负责讲解。附件3弊端定义表名称定义钢带中有夹杂物,经过冷轧时，在钢带表面即形成点状的印迹。一般色彩与钢带不同样，多呈白色、灰白色，长度不是介在物很长，多存在于钢带的头、尾部，程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和张口状。凿痕在钢带表面存有流星状分布的尖锐、短促并渐进深入的弊端，一般分布不平均且较粗糙，带有兴起物。疤痕在钢带表面由于剥片或介在物零散而留下的凹痕或印痕。热轧钢卷表面氧化不平均，No.1酸洗退火未完好去除其表面的氧化物，造成冷轧板表面有较稀罕的色彩差异，多呈锈斑现为局部亮度异常。钢卷若于海运过程中进水，No.1酸洗不良等也会形成此弊端。酸洗不良酸洗后表面有残留锈皮而呈灰黑色，此残留锈皮不规则分布在钢带表面上。蚀孔钢带表面细微的坑孔。钢带表面翘起一小片未剥落且表现山川状或线条状的重叠薄层。系板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有夹杂剥片物而产生，或经热轧时加以延伸形成的。线缝一般在钢带边缘20mm以内的断续黑线条状印迹,少许也有25mm左右。切边不良剪切或切边的边缘存在皱纹和凹凸不平，以及毛刺过大等。锯齿状边缘由于裁剪时崩刀、切边不良等造成原料钢卷毛刺粗糙边缘，经冷轧后钢带边缘表现锯齿状破裂。由于外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带表面，而形成近似介在物、剥片状的弊端。形状大小不定，可能呈点状，轧入异物或密集或稀罕出现，一般比介在物稍大，易集中发生；可能呈条状出现。长度一般较长，如若轧入的系硬质的物体，羊毛毡污染则易形成近似压痕的弊端。羊毛毡污染与热烧伤现象相似。边缘破裂钢带边缘表现裂缝并沿宽度方向深入钢带内部，钢卷越薄越简单形成此弊端。边波轧延时边缘的伸长量较中央大，使得在钢带边缘呈连续波浪形状。中波钢带宽度中央延伸过大概现波浪状，并沿着轧延方向延伸。热烧伤钢带表面因油膜破裂，致使与工辊直接接触而造成带状的粗糙不只明印迹，在钢带表面全面发生。辊痕-1钢带表面形成的单面突出，沿轧延方向有节距的印迹，呈点状。辊痕-2沿钢带轧延方向呈长条状或短条关等间距出现。辊痕-3沿钢带垂直方向呈长条状或短条状等间距出现。辊系（如中间辊、背衬轴承、支撑辊等）转印的。因辊系转速不同样，此类弊端最初没有周期性，但最后将连续、密辊痕-4集。爆辊印痕-1工作辊爆辊后产生的印痕，但未产生裂纹。爆辊印痕-2工作辊爆辊后产生的印痕，产生裂纹或孔洞。震痕-1由于轧机或平展机的工作辊震动而在钢带表面留下有间距的全宽度的线痕。震痕-2工作辊于研磨时即已产生的震动印迹，既而转印到钢带表面。一般与轧延方向成某种角度。夹痕-1钢带因被挤压而产生局部皱痕，其形状为树枝状、羽毛状或斜方向的半月状。夹痕-2钢带因中波被挤压而产生局部皱痕，其形状为波浪状花纹。色差钢带表面的光彩度不平均，局部较亮，局部较暗。有时上、下表