大型购物广场工程混凝土施工方案

混凝土工程施工方案编制：审批：年月日目录TOC\o"1-3”\h\z\u1.编制依据２_Toc110041843"2。1工程结构概况３HYPERLINK\l”_Toc110041844"2.2施工条件３HYPERLINK\l”_Toc110041845”3。施工总体安排４HYPERLINK\l”_Toc110041846"3。1技术准备４HYPERLINK\l”_Toc110041847"3.1。1预搅混凝土供应商的选择４3。2施工准备７HYPERLINK\l”_Toc110041850"3.2。1施工部位及工期安排７_Toc110041852"施工机械选择８HYPERLINK\l”_Toc110041853"3.2。4地泵位置与泵管加固９_Toc110041855”4。施工方法１１4。1施工工艺流程图１１4。2施工工序１２作业准备１２HYPERLINK\l”_Toc110041859”4.2。2混凝土进场验收检查１３_Toc110041862”混凝土试块留置１６HYPERLINK\l”_Toc110041863"5。质量标准１７6。质量管理点及控制措施１９6.1混凝土运输小票管理１９HYPERLINK\l”_Toc110041866”6.2混凝土施工缝的质量控制１９HYPERLINK\l”_Toc110041867”6。3混凝土墙面蜂窝、麻面、烂根质量控制２１HYPERLINK\l”_Toc110041868”6。4混凝土成品保护措施２２7。安全文明施工、消防环保措施２２1.编制依据1。1大型购物广场工程建设工程合同1。2大型购物广场工程施工图1。3大型购物广场工程《施工组织设计》。1。4主要规范、规定及标准图集序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下工程防水技术规范GB50108—20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164—926预拌混凝土质量管理规程DBJ017建筑安装工程资料管理规程DBJ-01—51—20038混凝土泵送技术规程JGJ/T10—95混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01—82—2005商品混凝土质量管理规程DBJ01—6—90混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-872。混凝土工程概况和施工条件2。1工程结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏形基础,底板厚600mm主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式混凝土现浇板结构2结构断面尺寸外墙厚度300内墙厚度250，200基础梁尺寸500×1200㎜楼板厚度地下300，200,地上180，150，1303混凝土强度等级地下室外墙混凝土强度C40抗渗等级S8地下室底板混凝土强度C30抗渗等级S6地下室内墙混凝土强度C40人防顶板混凝土强度C30抗渗等级S6地上梁、板、楼梯混凝土强度C304层高地下一层6米地上层高5。6米5檐口高度99米建筑总高130.07米后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级高于两侧混凝土强度5MPa。后浇带混凝土养护时间不得少于28d。2。2施工条件2。2。1本工程地处西五环外，卢沟桥交通流量大，由于本工程基础施工期正赶上卢沟桥老桥改造,交通堵塞对工程施工物资进场产生一定影响.2.2。2本工程周边为住宅小区、军事院校等建筑，防止施工扰民是本工程施工阶段需解决的一个突出问题。根据北京市施工作业要求,混凝土全部使用预拌混凝土。施工作业时间为早6：00至22：00。3。施工总体安排3.1技术准备预搅混凝土供应商的选择通过工程材料、技术、质量等部门对多家预搅混凝土供应商厂家的混凝土供应资质和供应能力及机械设备运转情况,运输能力，混凝土供应运距,单价等多项经济技术指标的比较，最终选择了离工地较近，生产能力较好的预拌混凝土供应厂家两家,(其中一家混凝土搅拌站为主供灰单位，另外一家为混凝土北京质衡搅拌站备用供灰单位）两厂家到工地运距均不超过10公里。均能保证本工程混凝土供应的质量要求。签订混凝土供应合同内详细写明本工程预拌混凝土供应技术要求。混凝土供应技术要求预拌混凝土的质量管理执行北京市标准《商品混凝土质量管理规程》(DBJ01—6—90本工程为政府确定的保证性住房项目，居住对象为政府关注及关心的特殊群体,因此本工程使用群体的性质决定了本工程为政府及社会各界所关注。要求混凝土浇筑完成后混凝土外观颜色一致，混凝土供应单位应该采用同一厂家水泥,中途不能更换水泥厂家。如出现较大色差，影响验收,由此产生的一切后果及经济损失由混凝土供应单位承担。配合比要求：每次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土搅拌站应提前８小时将新的配合比及相应资料报项目经理部，在获得项目经理部技术负责人批准后，方可按新的配合比进行混凝土供应。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。所有提供的原材、检验、配合比资料应随第一车混凝土送至现场。每浇筑一次混凝土所提供资料数量为一式三份。混凝土运输小票必须准确地填写混凝土出厂时间和混凝土到场时间，时间填写格式为２４小时制,实测坍落度和开始浇筑时间及完成浇筑时间由施工单位填写。混凝土初凝时间不低于4小时.连续供应时间要求：混凝土出场后，在1小时内必须到达施工现场，混凝土供应最小时间间歇为１５分钟。防水混凝土采用水泥强度等级不能低于32.5级，不得使用过期和受潮结块的水泥，并不得将不同品种的强度等级水泥混用。碎石、卵石的粒径为5－２５mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1％。外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。粉煤灰的级别不得低于二级，掺量不大于20％.硅粉掺量不大于3％。试配要求的抗渗水压值比设计提高0。2Mpa。防水混凝土水泥用量不得小于300kg/m3，掺有活性掺合料的水泥用量不得小于280kg/m3.砂率控制在35%～４０％灰砂比1：2～1：2.5。水灰比不得大于0。55。防水混凝土泵送时坍落度为100mm～140mm，普通混凝土坍落度为160mm～180mm。 混凝土运送到现场如坍落度不满足要求，即不合格，混凝土供应单位必须无条件把坍落度不合格混凝土退场。 最大氯离子含量为0.2％，最大碱含量小于3kg/m3。在预拌混凝土方面,对项目提供必要的技术支持.3。1。2标养室及检验仪器配置施工现场设置16m2标养室一间,墙体及屋面均设保温层。购置标养箱与标养设备。标养间设置温湿度自动控制仪保证混凝土的标养条件（室内温度为20度，湿度95％以上）。配备砂浆、混凝土试模若干、抗渗试模2组、1000克天平一台、环刀、混凝土坍落度桶、温度等试验仪器。建立试验室管理制度，专人对试验室进行管理，每天对试验室内温度和湿度记录三次.确保混凝土试块具有代表性。另外，项目部配备混凝土回弹仪一个.混凝土回弹仪经过法定检测部门检测，并在使用有效期内。3。2施工准备施工部位及工期安排本工程于2008年11月16日开始施工，计划于2009年4月10日前完成±0。000以下结构施工，±0。000以上结构施工计划于2009年4月11日开始,计划于2009年7月20日前完成.3。2.2施工流水段划分在施工组织安排上，本工程基础施工阶段按照施工图纸后浇带位置划分为2个流水段，主体结构施工划分为3个流水段。详见附图《流水段划分图》。地下二层流水段划分图地下二层流水段划分图3。2。3施工机械选择地下混凝土浇筑采用一台48米臂汽车输送泵。主体分部工程混凝土采用地泵输送到操作层、混凝土布料杆布料和塔式起重机配合施工.选用1台ＨＢＴ８013地泵，电功率90kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力13Mpa，最大垂直运距600m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的直管和半径1。0m或0.5m长、90°的弯管连接而成.施工层采用一台HG12型混凝土布料杆进行布料，最大作业半径12m，施工时用塔吊吊至作业面，主要用于剪力墙、顶板的混凝土浇筑。材料及机具准备主要材料及机具配备一览表序号机具单位规格数量1地泵台12插入式振捣器台50mm63插入式振捣器台30mm24平板式振捣器台15刮杠根2m,４m46铁抹子把87木抹子把88手推车辆610铁锹把103.2。4地泵位置与泵管加固本工程单层施工面积较大,根据流水段位置及现场交通情况，确定砼输送泵的位置。放置在距建筑物南侧,首层６米水平安全网外。（见附图)垂直管布置：垂直管穿过搂层利用中间单元楼板烟凤道预留洞，采用钢管支架结合井字形支架固定。固定处支架与泵管必须采用软接触(缠橡胶皮），防止破坏泵管。支架形式见图。泵管要在以下部位进行固定:泵管与地泵接口部位，该处受到的冲击力最大，采用φ48钢管架子予以固定.泵管在地面由水平管变成立管处按照附图要求进行固定.垂直管搭设专门的固定井架并做好连接。进流水段后水平向西侧延伸直至操作面，甩出弯管，连接布料杆.布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。3.2.5劳动力准备地下结构混凝土施工中,计划配备泵操作员每台1名，指挥、信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人,混凝土布料杆操作4人,机修电工2人，混凝土振捣工10人，壮工10人,整条施工线30人。保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。地上标准层混凝土施工过程中，计划用混凝土工人25人.具体劳动力配备详见下表：劳动力配备一览表序号工种人员数量备注1泵操作员12指挥、信号联络员23实验员14布料杆操作员45机修电工16混凝土振捣工87壮工84.施工方法4.1施工工艺流程图4。2施工工序作业准备施工前应对施工人员进行详细的安全和技术交底，明确施工的安全和技术要求。已做好钢筋和模板的隐预检工作,经监理检查验收合格，可以进行混凝土的浇筑。检查搭设的浇筑混凝土用的架子及马道，泵车及布料杆振捣棒等材料机具使用正常。配备的通讯设备（上下联系采用对讲机联系），使用正常.由工长负责填写混凝土浇灌申请书，混凝土浇灌申请书已被技术负责人批准，由质量员报监理验收,同意浇筑混凝土。由工长填写商品混凝土申请单，填写此单采用项目指定用表,写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求，混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求。商品混凝土申请单一式四份.第一份由工长填写后报项目质量员经签发批准后，方可浇筑，工长向混凝土搅拌站发送申请单传真,通知供应混凝土，发送传真后存底一份。第二份申请单由质量员留存.第三份申请单交给现场工长，工长根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地。第四份申请单交给试验员，试验人员做好相应准备工作.4.2。2混凝土进场验收检查混凝土到达施工现场，首先由技术、质量人员对混凝土供应商提供的所有原材、检验、配合比资料一一核对。满足混凝土供应的各项技术要求，混凝土强度和使用部位准确无误后，方可进行混凝土浇筑。组织人员对每车混凝土坍落度进行测试。并做好坍落度测试记录。施工中如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀,混凝土的坍落度超过规定的坍落度,现场质量人员及时通知混凝土搅拌站质量部门，并立即退回混凝土,决不迁就使用。并做好记录。便于追述。施工现场在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。注意:第一车润泵用同配合比减石子砂浆需放到专用灰槽内，然后均匀分铺在混凝土的接合部位。4。2。3混凝土浇筑、振捣垫层混凝土浇筑:基础垫层为100厚C15砼,采用50×100方木支撑固定，４8米臂汽车泵布料，钉木桩控制标高。浇筑时用滚筒和平板振捣器一次成活，随浇随用木抹子搓平,铁抹子压光三遍达到水泥地面的要求.防水保护层混凝土浇筑：砼的浇筑应连续进行.４8米臂汽车泵布料,下灰口铺竹胶板。防止破坏了防水层.每隔2m做灰饼控制标高。砼摊开后表面应用木抹子搓平，铁抹子压光三遍达到水泥地面的要求。基础底板砼的浇筑：底板一次浇筑，底板施工缝留置在高出底板基础梁顶面600mm的外墙导墙上.做好罐车运输调配,防止前段浇灌时间过长出现混凝土冷缝。使用插入式振捣棒必须做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动、顺序进行，做到混凝土振捣后均匀密实。振捣棒移动间距为400mm，振捣上面一层时必须插入下层50mm，以消除两层间的接缝.在钢筋布置较密处，用小直径振捣棒(30棒）振捣.每点振捣时间为20~30s左右，且以砼表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。施工中必须严格控制振捣棒插入点的间距，振捣时必须成排依次振捣，杜绝漏振和过振。内外墙砼的浇筑：浇捣时先在底部均匀浇筑与墙体砼配合比相同的减石子混凝土，厚度为50mm。严禁无浆浇筑混凝土，由于墙体高度较大，故采用振动溜管使混凝土下落。骨料浇筑时应分层进行，并采用软管、溜槽等辅助浇筑，用标尺杆严格控制每层下砼高度，采用加长振捣棒振捣密实。派专人看守模板，检查模板是否有偏移、漏浆、变形,发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。派专人看守钢筋,检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复,最后一层下砼振捣结束后，调整钢筋间距、保护层厚度，清理钢筋上浮浆，做好最后收尾工作.浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不能超过2小时，每层浇筑控制在50cm以下。因此，要预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，振捣棒应插入下层砼15cm,防止出现漏振，洞口下的砼须在洞口两侧同时振捣,下砼高度也应大体一致.顶板砼的浇筑：采用赶浆法,由一端开始连续向前进行浇筑。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，节点或钢筋较密处,浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可采用插入式振捣器,顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度,振捣后用木抹子抹平.施工缝或有预埋件、有插筋处用木抹子找平。派专人看守模板，检查模板是否有偏移、漏浆、变形，发现问题及时停止浇筑,整修后再继续浇筑。派专人看守钢筋，检查钢筋是否有偏移、变形,发现问题及时调整、修复，最后一层下砼振捣结束后,调整钢筋间距、保护层厚度,清理钢筋上浮浆。板砼浇筑完后，按拉线标高将砼表面用木抹子搓平。待砼表面收水后再压一遍，混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝锈整压平，然后浇水覆盖养护。楼梯砼的浇筑：楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼，达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并且施工缝设置在楼梯梁跨中，休息平台板距梁1/3的部位。后浇带位置砼的浇筑:后浇带采用钢板网和竹胶板拿豁配置专用模板进行封严。浇筑后浇带两侧混凝土时，严禁紧贴后浇带钢板网处振捣，防止混凝土大面积的流浆，流入后浇带内。因此，浇筑时必须离开后浇带30cm处进行振捣。振捣完及时安排人员进行清理后浇带内的流浆、杂物等。后浇带两侧混凝土浇筑完两月后，进行后浇带封闭.封闭前必须把两侧凿毛至露出坚硬石子，钢筋清理干净，混凝土渣清除掉,并浇水湿润.混凝土养护本工程采用浇水养护，配备责任心强的养护工人4名，不断浇水保持混凝土处于湿润状态，混凝土的浇水养护时间不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d。4.2。5混凝土试块留置同一工作台班，同一配合比混凝土不超过100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配入下：一组为28天标养试块，一组为备用60天标准养护试块，一组为拆模用试块(顶板混凝土浇筑时做)一组为备用试块。按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）要求，连续浇筑每500留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。增做支撑外挂架时混凝土(外墙）同条件拆模强度（≥7.5N/mm2）两组.增做600度结构同条件强度试块两组用于推算混凝土成熟度.用于检查结构混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土卸料过程中卸料量的1／4至3／4之间采取。每个试样量应满足混凝土检验项目所需用量的1.5倍。且不少于0。02m2.所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块)保证条件与实际混凝土条件相同.5。质量标准混凝土结构振捣后，要求振捣密实，无裂缝，无蜂窝,达到内实外光清水混凝土的效果.混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪吊线尺量全高(H)≤303标高层高±5水准仪、尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量±35表面平整度32靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、墙、梁、板+5、—38楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9电梯井筒+20、0经纬仪吊线尺量≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-06.质量管理点及控制措施6。1混凝土运输小票管理混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，认真记录商品混凝土的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时刻。为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制，混凝土质量问题的分析和小票采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本次混凝土的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料；封3注明混凝土小票的四个时刻、六个时间、同时做出分析，分析混凝土的供应商问题,分析自身的原因,分析混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。6.2混凝土施工缝的质量控制底板施工缝留置在（外墙）基础梁顶和距离底板表面标高高600mm的位置，见附图墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用15×15的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土，当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体水平施工缝处理；墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝施工缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。顶板施工缝的处理：顶板施工缝下垫木条,保证下铁钢筋保护层,上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距拿成豁口，卡在上铁上。后浇带混凝土的质量控制：后浇带防水混凝土施工前,原混凝土必须凿毛至露出坚硬石子,钢筋清理干净，混凝土渣清除掉，并浇水湿润。然后在接合层铺一层同级配，减石子混凝土接合层。注意：后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级高于两侧混凝土强度5MPa.后浇带混凝土养护时间不得少于28d。6.3混凝土墙面蜂窝、麻面、烂根质量控制为防止墙、柱模下口跑浆,发生烂根现象，在浇筑顶板（底板）混凝土时,在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并在模板下口沾贴30mm×30mm海绵条。海绵条离开墙体5～8毫米，防止海绵条吃墙.支模前认真做好隐预检工作。浇灌混凝土前先浇一层3～5厘米厚的同配比减石子混凝土，用铁锹入模。坚持分层浇灌混凝土，分层浇灌厚度必须控制在1。25倍振捣棒有效范围以内。窗洞口模板的窗台以下部位，在浇注混凝土时应注意振捣棒要斜向插入窗台以下（两侧同时振捣）,至混凝土不再向下流动为止。6.4混凝土成品保护措施已浇筑的楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早产生变形裂纹，大模板、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到7。5MPa后方可提升.楼梯踏板采用废旧竹胶板保护，预留洞口、门窗洞口、墙体及柱阳角在模板脱模后采用废旧竹胶板做护角保护7.安全文明施工、消防环保措施混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清理干净。施工层加封隔音幕布进行降噪。混凝土罐车出场前要用水进行清洗.活完料净脚下清,施工垃圾要及时清运。进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛,以减少噪声。施工操作人员不得大声喧哗,操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。混凝土浇灌需连续作业时，必须安排好作业时间在早6:00至22：00内，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。混凝土泵应按要求搭设安全防护棚,挂安全操作使用标牌。混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训.振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间。加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理.施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时,在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域,应设警戒标志。混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。某大型工程模板工程专项施工方案模板工程专项方案审批表工程名称浙江浩田汽车城工程建筑面积3698m2建设单位浙江浩田汽车有限公司监理单位上虞市天平建设监有限公司设计单位质监单位上虞市质量监督站结构类型框架结构勘察单位浙江省工程勘察院项目经理杨栋开竣工日期2004.9。25—2004.12。25编制日期编制人金良施工单位审批意见：签名:日期:监理单位审批意见：签名：日期：备注模板工程施工方案一、工程概况本工程位于绍兴生态产业园区的人民东路以北，经八路以西地块，由绍兴鸿通房地产开发有限公司投资开发，上虞兴财建筑工程有限公司施工，浙江中和建筑设计有限公司设计,绍兴市建工咨询监理有限公司监理。工程项目由4幢多层住宅和连体商店组成，总建筑面积为17093m2,其中7＃房建筑面积为4417.9m2，五层底层框架结构;9#房建筑面积为2853。2m2，三层排式框架结构住宅；11#房建筑面积为4843.1m2，五层砖混结构；12#房建筑面积为4978.8m2，五层底层框架结构;各号房楼层高一般为2.8m，采用C20商品、自拌砼浇捣（除基础垫层外），9＃为框架结构，采用C25商品、自拌砼浇捣（除基础垫层外）.二、编制依据根据建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99规定。根据本工程施工图纸和施工规范。根据浙江省的有关规定、本企业及项目部的施工现场安全生产保证计划和质量保证的要求。三、模板工程设计要求保证框架和砖混柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性.确保模板所具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠地支撑新浇砼的重量或侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。四、材料面板采用九夹板，搁栅为50×100优质方木，顶撑为Ø48×3.5钢管,扣件、螺丝、3形扣等金属配件必须符合国标，进料时必须做好验收和试验,并有质保书和合格证.附件：铁钉、铁丝、双面胶等。工具：电锯、电刨、手提电锯、手枪钻、扳手、锯子、刨、老虎钳等.五、制模根据施工图纸和施工规范计算，模板结构自重、砼的重量、钢筋的重量、施工荷载(包括施工人员和设备）、混凝土泵车卸料时产生的荷载，震捣时产生的荷载。(附计算书）框架和砖混柱、板、梁模板根据上述要求，每幢楼配制二套成型模板和钢排架。楼梯采用九夹板，搁栅用50×100方木档，下支撑拉杆用Ø48钢管搭设满堂排架；楼梯踏步采用50mm木板,用两根50×100方木档作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点,以及踏步板向下滑动。梁底模采用九夹板下加搁栅，顶撑用Ø48×3.5钢管组成排架体系,其间距纵向距离为1m，横向根据梁的宽度而定，从而确保施工稳定性、可靠性。六、模板安装模板施工前,必须有有关人员作安全技术交底。模板工程作业高度在2m以上(包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。模板安装顺序：设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装柱模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。设置剪力墙厚度的限位框架柱厚200~700，取200～700长的Ø12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架柱横向每隔500～600mm，高出楼面30~50mm，在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端平框架柱厚度线，每道框架柱的端部设纵横二个方向限位。柱、梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。钢管排架搭设:排架立杆的钢管长度为2.60m，立杆间距为0。9m。在立杆的1.4m处设一道水平拉开杆，二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40N·m～60N·m。柱、梁模板：背肋横向采用50×100的方木，用Φ14对拉螺杆紧固,每道为500mm，纵向采用排架立杆Ø48×3。5支撑，为保证模板的稳定性，设Ø48×3。5钢管作斜支撑及水平撑,确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性.平台板用Ø48×3。5钢管作支撑架，立柱按800mm挡距，水平牵杠设三道，确保平台稳固和安全性（详见附图）。楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数,施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑必须要牢固、安全。浇捣砼前,必须由班组自检，报质量员检查、再报监理和技术人员仔细复核和验收。浇捣砼时,必须有专人看守模板,确保模板施工质量和安全。七、模板拆除在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到75％以上方可拆除。在基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定性，特别是拆除模板支撑时，可能使坡土发生震动而塌方,拆除模板时应及时运至离基坑较远的地方进行清理。在拆模板过程中,如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模.模芯或预留孔的内模,应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚,阻碍通行，发生事故;拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时,应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人.模板立杆有二道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封→墙板围囹Ø48钢管→墙板筋50×100方木→墙模九夹板→梁侧模。第二次模板的拆除顺序:平台搁栅50×100方木→梁底模板→楼板底模→排架牵杠→Ø48钢管排架八、季节性施工雨季施工:对高耸结构的模板作业,应安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。对基坑土壁等经常检查，发现问题要采取加固措施。对电气设备必须做好防雨措施。对脚手满堂架,木工棚采取加固措施。要随时掌握天气变化情况，做好排水措施，采取切实可靠的防范措施。夏季施工：在盛夏季节,因环境温度过高,劳动时间长受太阳强光照射和被加热地面及周围物体放出的辐射热影响,造成人体内体温调节功能和水、电解质平衡失调引起中暑，为保护施工人员的健康，有效地预防是暑，适当调整夏季高温作业劳动和休息的作息制度，因地制宜设置工人休息室和休息凉棚，延长中午休息时间，做好宿舍组织管理工作,调整夜班工人宿舍,避免互相干扰而影响睡眠。补充合水分和盐份，加强开水供应，发放防暑药品，对高温作业工人应进行入暑前体格检查。夏季天气干燥，容易发生火灾事故，特别是木工间、材料堆放处、电气及机械设备、宿舍间、食堂、禁火区域、使用明火等场所必须按规定配置灭火器并经常检查，不符合要求的要及时更换；电气焊时必须严格防火规定，周围不得存放易燃易爆品，并严格执行三级防火审批手续。冬季施工:冬季施工进行作业要做好防风、防雨、防火、防滑措施,凡参加施工人员必须进行冬季施工安全教育，要做好防冻保暖工作；宿舍间禁止用明火、电炉、太阳灯取暖.施工操作地点和行人通道的冻霜、雨雪要清扫干净，大风雨雪时应停止露天作业。九、模板施工安全措施在距地（楼）面2m以上安装和拆除模板时，必须有牢固的操作平台,及安全防护措施，以及支撑脱落，断裂伤人。安装和拆除模板时,不得使用矫裂、暗伤、腐烂的木板和50×100的方木作站人板。拆模时，不得留有无撑模板,谨防塌落伤人，拆除的模板应及时清理，以及钉子扎脚.不准站在Ø48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在50mm厚，200mm宽的脚手板上操作。成批的模板，不能堆放在脚手架上，防止突然成片倒塌伤人.使用木工机械,必须遵守木工机械的安全技术操作规程。在制模、安装、拆除前,必须进行安全技术交底,落实到每位施工人员。十、模板计算（一）楼板模板验算荷载设计值:模板及支架自重1）自重标准值0.60。12=0。072KN/M22)自重设计值=0.0721.20。9=0.078KN/M2（2）新浇砼自重1)自重标准值240.12=2.88KN/M22)自重设计值=2。881.20.9=3。11KN/M2（3)钢筋自重1）自重标准值1.10.12=0.132KN/M22）自重设计值=0。1321.20。9=0.143KN/M2（4）施工活荷载施工荷载标准值2.5KN/M2施工荷载设计值=2.51。40。9=3.15KN/M2(5)荷载组合1)F==6.48KN/M2(计算承载力）2）F==3.33KN/M2（计算刚度）2、验算模板验算取1M宽模板研究W=BH2=1000202=66666.7MM3I=BH3=1000203=666666。7MM4计算简图Q1=6.48KN/M330330330330化为线均布荷载Q=6.48KN/M(用于计算承载力)Q=3.33KN/M（用于计算挠度)抗弯强度验算三等跨连续梁最大弯矩处弯矩为：M=0.1QL2=0.16.483302=70567。2NMM=1.06N/MM2[Fm]=9。68挠度验算ω==0.08[ω]=1。5方木搁栅验算计算简图为100010001000化为线布荷载为Q1=6.480。33=2。14KN/MQ2=3.330。33=1.10KN/M抗弯强度验算考虑为三等跨度连续梁计算最大弯矩处弯矩为M=0。1QL2=0.12.1410002=214103NMMW=BH2=501002=83333.3MM3=2。57N/MM2［Fm]=9。68N/MM2挠度验算I=BH3=501003=416.7104W==0.18[1。5］（二)楼板支承系统验算1、支撑计算简图oo1000荷载计算永久荷载,取平台楼板砼厚度120mm，砼自重288kg/m2，模板自重60kg/m2，施工荷载取150kg/m2。荷载计算值：1。2（2880+600）+1。4150=6276N/m2化为线荷载:q=62761。0=6276N/m483。5钢管有关取值（1）立杆验算A、轴力验算单杆立杆所受的轴力N1=62761.0=6276N查《简明建筑结构设计手册》P264=0。534∵48钢管的最大允许轴力=14800N∴N1=6276N=14800NB、长细比验算∵1。8米步高时，48钢管的长细比=1/I==114150∴满足要求截面积：A=4。98cm2惯性矩I=12。19cm4回转半径：i=1。58cm抵抗矩W=5。08cm3抗弯抗压抗振允许应力=170N/mm2抗剪应力：10N/mm2(2）立杆验算A、抗弯钢管验算跨中最大距：Mmax==6276=784。510Nmm由公式==147。08N/mm2170N/mm2B、抗剪强度计算Vmax=ql=62761.0=3138KN=6.30N/mm2170N/mm2C、刚度验算∵q=6276N/M=6.276N/mmMmax=784。5103N/mm∴满足要求（十一）附图900500900500200扣件Φ48×3.5钢管2800机制九夹板砼板剪力墙螺帽Φ14螺杆50×100方木5050×200方木50×100方木Φ48×3.5钢管扣件楼梯支模示意机制九夹板70070014对拉螺栓用于断面大于500×50048×3.5@750第一道高地150机制九夹板扣件梁支模示意图＠700柱支模示意图某大型购物广场装饰装修工程施工方案1、装饰装修工程概况本工程楼地面工程做法包括：水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、花岗岩楼地面、环氧防滑地面、无溶剂聚氨酯自流平地面。墙面工程做法包括：水泥砂浆墙面、涂料墙面、矿棉吸声板吸音墙面、薄型面砖墙面；外墙未石材幕墙、玻璃幕墙。顶棚工程做法包括：矿棉吸声板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝条板吊顶、木丝水泥板面层，轻钢龙骨室外吊顶.2、楼地面施工方法2。1水泥砂浆楼地面(1）施工流程专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三压光→养护（2)施工方法a。将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。b.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。c.根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1。5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。d。铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。e。在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光.f.水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光,感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。g.地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护,以保持湿润,养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。2.2地砖楼地面（1）施工流程图（2）地砖及配套材料的质量要求:地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象,边角整齐。水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3％。草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。（3）施工的主要机具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。(4)施工作业环境和相关条件:墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净;如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误,清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系.地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干,保证其湿润。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。尽量选用同一批砖,保证表面光滑、图案正确、颜色一致.板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下,要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样,施工完样板合格后，方可进行施工.(5）施工技术措施:a.基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去.考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。b。弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线)，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸.找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。c.预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面.d.铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜）,砂浆厚度控制在25~30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上.e.勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1:1水泥砂浆勾缝。f.清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。2.3花岗岩地面(1）施工流程图（2)主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。（3)施工作业环境和相关条件花岗岩存放：花岗岩进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照花岗岩的规格、使用部位分别标识放置；检查花岗岩的质量是否符合设计要求.有损坏的花岗岩提前将其挑选出来单独存放。花岗岩二次加工：在场外指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，花岗岩与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。施工前技术准备:施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的花岗岩节点和收边。（4）施工技术措施：a.基层处理：花岗岩施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。b。弹线:在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制花岗岩板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部.在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据花岗岩规格在地面弹出花岗岩分格线。c。预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对花岗岩的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果（调整后的花岗岩编号画在花岗岩分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色花岗岩时，其质地密度较小的应在花岗岩的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止花岗岩铺装时吸水影响花岗岩的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于花岗岩板块，厚度不小于3cm。依据花岗岩板块的编号和施工的现场大样图,并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙,核对各部位的相对位置。d。铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，花岗岩镶贴应采用1：4（1:3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过花岗岩宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3～4mm，砂浆厚度控制在30MM。铺装花岗岩：把已编号的花岗岩按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口.铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝,用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击花岗岩板面）,振实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：花岗岩板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。e。嵌缝密封和刷两道罩面剂2.4环氧防滑楼面(1）施工流程图基层处理→材料准备→打底刷主涂层→罩面（2）基层处理基层即混凝土面层表面处理后要平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现象，并且要不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂,用2m直尺检查平整度允许空隙不大于2mm。表面如有缺陷，提前2至3天用聚合物水泥砂浆修补。采用建筑胶水泥腻子打底，腻子要坚实牢固,不粉化、起皮和裂纹。（3)材料准备地面涂料采用环氧树脂乳液涂料,按设计要求选用涂料的具体品种。腻子采用建筑胶水泥腻子。(4)打底、刷主涂层将涂料满涂1至3遍,厚度控制在0。6mm。涂刷方向、距离长短保持一致.如涂料干燥较快，则缩短刷距.在前一遍涂料表面干后再刷下一遍，每遍间隔时间为2至4小时。涂层可经过打磨后刻花或做图案.(5)罩面罩面应待涂料层干后，才能采用树脂乳液涂料罩面，满涂刷1至2遍。环氧地面构造见图:3、墙面施工方法3.1水泥砂浆墙面3。1。1工艺流程基层处理→吊线、抹灰饼→弹灰层控制线→分层抹灰→罩面、养护3。1。2施工方法(1）基层处理将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉.冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。（2）室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。(3）吊垂直、套方、找规矩:分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后,在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。（4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。（5）施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm.为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重10%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。(6）有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工,待踢脚施工完毕后进行补齐.3.2面砖墙面（1）材料准备：水泥:一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。白水泥：同样32.5.砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子,含泥量不能大于3%。墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查,尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。（2)主要施工机具:墙面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。（3）施工工艺：工艺流程:技术措施：a.基层处理：混凝土墙面处理:首先将墙面的混凝土剔平，即在墙面上将表面尘土、污垢用10％火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺建筑胶,用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀,终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。墙面砖在粘贴前几小时应充分湿润,阴干后备用,墙面也应充分湿水。b.吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩,弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。c。贴灰饼:墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度,用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右.d。抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层,然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆,要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平,低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护.e.弹线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在较隐蔽部位。f.墙面贴砖:墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3~4天湿润,以避免吸走粘结沙浆的水分.粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2～3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求是一般1~1.5mm，且横竖缝宽一致.施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。墙面砖的粘结层厚度：在墙面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mmg.处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝.勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净.注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。3.3涂料墙面（1）施工流程图（2）墙面基层处理、抹灰a。基层处理：对梁、板下的顶头缝，用3厚外加剂专用砂浆抹基面.b.吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼.c.洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。水需渗入墙体15～20mm,且浇水宜在抹灰前一天进行。d.抹底层砂浆:刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆,扫毛或划出玟线.然后用1:3水泥砂浆抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光.用吊线板检查，要求垂直平整.(3）涂刷底漆基层要干燥,含水率＜10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。防潮底漆干透时间约为60min。（4）面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线,并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条.要保证位置准确，要横平竖直.（5)面层喷涂a。施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块,经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前,还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。b.涂料应一次购足，做到整体颜色一致。c.喷涂时，机口垂直对正墙面，保持30~50mm的距离,匀速地自上而下，一致水平方向循序作业。要求花点均匀。d.根据设计要求，结合厂家说明书，选择环保、防火型涂料，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。4、顶棚施工方法4.1矿棉吸声板顶棚（1）施工准备a.施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验收，较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕.b.施工材料准备：TB24×28T型轻钢主龙骨、TB24×38T型轻钢次龙骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm厚矿棉吸声板。(2）工艺流程测量放线→固定吊点吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸声板→校正清洁表面（3)施工工艺a。施工放线根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为±5mm。根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊顶吊点＠1200mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处理。b。吊杆固定吊杆的选择：当因吊杆间距达到1200mm，选用φ8吊杆。吊杆安装：按吊点位置设置膨胀螺栓,采用L30×3角铁（对应有10.5mm孔）连接,吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。c。安装龙骨根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于12mm，在孔内设置防腐木楔，木楔@500~800mm，然后将铝合金边龙骨（或防腐、防火木龙骨)用钉固定在墙上。主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。次龙骨与主龙骨用卡件连接。主龙骨、次龙骨的间距均为600mm。龙骨安装好后进行调平,同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。d。安装矿棉吸声面板安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法：齐边板和榫边板用平放搭接；企口边板采用企口嵌装。4.2纸面石膏板吊顶施工准备(1）施工条件：顶棚内电气管线、空调管道、给排水管道安装到位，已进行隐蔽验收。从吊顶经墙体敷设下来的各种开关、插座线路也安装完毕。主体结构完工，通过验收，各种洞口封堵完毕，有防水要求的楼层、防水完工且通过验收,较重的灯、设备等吊挂件已施工完毕。（2)施工材料准备：TB24×28T型轻钢主龙骨、TB24×38T型轻钢次龙骨及配件、边龙骨、膨胀螺栓、吊杆、角铁、自攻钉、12mm厚矿棉吸声板。4.2。2工艺流程 测量放线→固定吊点吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸声板→校正清洁表面4。2.3施工方法（1）施工放线根据室内+50mm线,在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为±5mm。根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线，吊顶吊点＠1200mm。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm.当吊杆与设备相遇时，应采用角钢作“桥架”处理。（2）吊杆固定吊杆的选择:当因吊杆间距达到1200mm，选用φ8吊杆.吊杆安装：按吊点位置设置膨胀螺栓，采用L30×3角铁（对应有10.5mm孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。（3）安装龙骨根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10mm处打孔，孔径大于12mm，在孔内设置防腐木楔,木楔＠500～800mm，然后将铝合金边龙骨(或防腐、防火木龙骨）用钉固定在墙上。主龙骨采用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。次龙骨与主龙骨用卡件连接。主龙骨、次龙骨的间距均为600mm.龙骨安装好后进行调平,同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。（4）安装矿棉吸声面板安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法：A、齐边板和榫边板用平放搭接；B、企口边板采用企口嵌装。4.3轻钢龙骨吊顶(1）工艺流程定位放线→安装吊杆→安装龙骨→安装饰面板→清理、验收（2)定位放线按照施工规范要求，在墙面的上部测定标高点，划出天棚的基准线;按设计的吊点，在楼板上划出吊点的位置。（3）安装吊杆在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道、线路、需要固定的灯具、电扇等安装和检查完毕.吊杆的安装方法：用射钉枪射入5cm（4)安装龙骨用配件把主龙骨与吊杆连接,并校核水平高度与平整度无误后，按规范要求，安装次龙骨。一定保证间距的准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固,使整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。（5)安装饰面板材直接将板材搁置在龙骨架上,摆严铺平。5、门窗工程5。1施工流程检查门窗洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→(打胶)清理5.2施工方法（1）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平，标高统一。（2）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（3）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（4）门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时,可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护.（5）用木楔临时固定时,木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。（6)填塞缝隙时，框外边的槽口,应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。钢质门安装先按设计要求，在门洞口抱框上预埋铁件,然后与钢门框连接。6、幕墙施工方法6。1幕墙工程概述本工程幕墙由专业工程承包商进行深化设计。幕墙工程设计要求如下。（1)幕墙系统及建筑材料应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》、《玻璃幕墙工程技术规范》。玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规程》，《京建[2001]2号》第四条规定,《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号等规范文件中各项要求。(2）幕墙系统玻璃、天棚、雨棚、玻璃门均为安全玻璃。幕墙系统玻璃为保温型双层中空L-E玻璃。（3）幕墙的窗间墙和窗坎墙的填塞材料应采用不燃烧材料。（4)幕墙无间墙和窗坎墙部位，应在每层楼板外沿设置耐火极限大于1小时，高度大于等于0.8m的非燃烧体实体墙裙。（5）幕墙铝合金系统应进行阳极氧化处理，其膜厚度不应低于AA15级。（6）各幕墙室内侧如无特殊说明,用双层水泥纤维加压板封包，设隔气层及防潮层。6.2施工技术方案6.2。1施工整体部署本工程所有的幕墙单元板块、连接配件、龙骨、玻璃板块、石材、百叶等均在工厂进行加工,现场安装。板块加工好后，用运输车运至现场，整体合理的安排塔吊时间，紧凑的进行幕墙单元板块吊运，幕墙单元板块利用桁轨式吊装设备及辅助工具(如移动吊车等）进行安装.6。2。2幕墙工程施工流程详见如下流程图:6.2。3幕墙主要工艺要求（1）单元板块吊装机具就位:单元式幕墙吊装机具采用的桁轨式吊装设备,要与主体结构安装牢固，使用前应全面进行质量、安全检查。吊装机具设计应使其在吊装中与单元板块间不产生水平方向分力。其运行速度应可控制，并有安全保证措施.吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。(2）单元构件运输：运输前单元板块应按安装顺序编号,并作好保护.装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的挑平台，衬垫弹性垫,保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动。单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形。应采取措施防止颠簸。(3)单元板块的场内堆放:应该在场内设置幕墙单元板块专用堆放场地，并应有安全保护措施。应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；不应直接叠层堆放;不宜频繁装卸。（4）单元式玻璃幕墙单元板块起吊和就位:吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊;起吊单元板块时,应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳；升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；并应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压;单元板块就位时,应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除；（5）单元板块的校正及固定:单元板块就位后,应及时校正。校正后，应及时与连接部位固定，并应进行隐蔽工程验收。单元板块固定后,方可拆除吊具,并应及时清洁单元板块的型材槽口。施工中如果暂停安装,应将对插槽口等部位进行保护；安装完毕的单元板块,应及时进行成品保护。（6）幕墙安装固定后的允许偏差应符合下表要求:序号项目允许偏差（㎜)检查方法1竖缝及墙面垂直度≤25激光经纬仪2幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2。52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺6两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺7同层单元组件标高≤5.0激光经纬仪8相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺9两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)±1.0卡尺10两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺6。3幕墙材料运输6。3.1水平运输在带轮子的箱内放一层玻璃，放上一层分隔架,并自动锁定，运输架每次装四到五块玻璃，运输架有锁定及吊运装置,用吊车在工厂将幕墙板块装上车，运到工地现场再用吊车卸车。垂直运输幕墙单元板块及其较大型构件利用塔吊通