挂篮施工安全技术保障措施

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc245788685"一、挂篮施工安全保证措施2HYPERLINK\l"_Toc245788686"二、模板与支架架的制作安全全措施（0#块、边跨现现浇段）4HYPERLINK\l"_Toc245788687"三、模板与支架架的运输安全全措施（0#块、边跨现现浇段）6HYPERLINK\l"_Toc245788688"四、模板与支架架的安装安全全措施（0#块、边跨现现浇段）8HYPERLINK\l"_Toc245788689"五、桥梁模板与与支架的拆除除安全措施112HYPERLINK\l"_Toc245788690"六、钢筋工程安安全措施122HYPERLINK\l"_Toc245788691"七、梁混凝土工工程安全措施施20HYPERLINK\l"_Toc245788692"八、梁混凝土养养护安全措施施23HYPERLINK\l"_Toc245788693"九、张拉安全技技术要求233挂篮施工安全方方案为确保悬臂灌注注法施工安全全，特制订了了以下安全技技术保障措施施：一、挂篮施工安安全保证措施施1、挂篮拼装应应注意以下几几点：（1）为确保挂挂篮施工的安安全，应配备备挂篮施工班班。人员要挑挑选有挂篮施施工经验，安安全意识强，责责任心强的人人员进行挂篮篮施工，并配配一名有施工工经验，头脑脑灵活有一定定指挥能力的的指挥人员，进进行作业指挥挥。（2）挂篮应进进行使用前的的调试组拼，调调试组拼后，要要进行仔细地地检查各部件件联接牢固情情况，各接头头焊缝有没有有开裂，杆件件是否会变形形等现象，各各联接配件是是否齐全，尺尺寸是否按设设计要求，发发现问题及时时整改。（3）各机具设设备的准备与与检查①千斤顶：在使使用前应对各各部位所使用用的千斤顶大大小，按技术术要求准备好好，并进行调调试检查，不不合格的千斤斤顶不能使用用。②倒链：使用前前要进行仔细细地检查倒链链的每一个链链环接头是否否会脱焊，各各齿倒顺要灵灵活，吊重的的吨位要符合合设计要求，禁禁止使用小吨吨位的倒链代代替大吨位使使用，确保施施工过程中的的安全。钢丝丝绳的使用安安全：在挂篮篮上各部位所所使用的钢丝丝绳粗细要严严格按照设计计要求进行准准备，不得任任意使用不合合格的钢丝绳绳。钢丝绳两两头的吊环要要用穿绳法，重重要部位禁止止使用U型卡做绳头头吊环，防止止使用过程中中绳头滑脱，发发生安全事故故。（4）挂篮拼装装的安全注意意事项：①挂篮组装过程程中，施工人人员必需佩戴戴安全帽，安安全带，上下下层同时作业业要做好防护护设施，禁止止在直线上下下作业，防止止上面落物伤伤人。②在吊装过程中中，有专人指指挥，禁止无无关人员进入入吊装作业区区范围内。挂篮拼装时，各各部件的吊装装，要服从指指挥人员的统统一指挥，禁禁止盲目蛮干干，防止意外外事故发生。2、挂篮施工安安全技术要求求：（1）挂篮开始始使用在0#块上拼装后后，要进行做做静载试验，在在静载试验的的同时要有专专人仔细观察察，每一个部部位的变化情情况，符合安安全技术要求求，才能进行行砼施工。（2）挂篮移位位行走时：位位于同一T构上的两套套挂篮移位必必需同步对称称进行，位移移差不得大于于40cm；移动时，挂挂篮后部应设设置保险倒链链，移动速度度不超过10cm//min。挂篮开始始行走前，挂挂篮内的上下下人员必须撤撤离后方可进进行，禁止站站、坐在行走走的挂篮上。（3）各悬灌梁梁段的底板与与腹板钢筋分分块吊装，灌灌注砼以及拆拆除挂篮必须须均衡作业，确确保T构两侧的不不平衡重量不不大于10T。挂篮重不不超过80t。（4）挂篮模板板标高调整时时，应缓慢进进行，同时要要有专人统一一指挥。在挂挂篮模板荡移移前必须详细细地检查挂篮篮位置，后端端锚、固定及及吊杆安装是是否牢固，人人员是否撤离离等情况，确确认安全后，方方可荡移。（5）挂篮中的的施工用动力力，照明电线线必须由电工工架设，并经经常加强检查查，因挂篮施施工铁件较多多，以消除漏漏电事故隐患患。（6）悬灌施工工过程中，必必须安排专人人经常检查挂挂篮锚固螺杆杆，前后吊带带杆等关键受受力杆件的使使用情况，加加强起重用千千斤顶、倒链链、钢丝绳等等机具设备的的维修养护，发发现问题及时时处理。（7）随着悬臂臂的伸长，箱箱体内应及时时安装照明设设施，以改善善施工人员的的工作环境。二、模板与支架架的制作安全全措施（o#块、边跨现现浇段）1、加工场内内原材料和模模板、钢管应应分类、分垛垛码放平稳；；成品码放高高度不得超过过2m，方木、板板材垛高不得得超过4m，钢材垛垛高应由地基基承载力确定定，且不宜超超过1.2mm。每排垛间间应设运输通通道，其宽度度应符合相应应运输车辆的的要求。2、加工场内内成品和原材材料码放场地地应平整、坚坚实。3、钢支架焊焊接作业时，焊焊接区域下方方严禁有人和和易燃物，焊焊接施工应符符合下列要求求：a操作者必必须经专业培培训，持证上上岗。数控、自自动、半自动动焊接设备应应实行专人专专机制度。b露天焊接接作业，焊接接设备应设防防护棚；焊接接作业现场应应按消防部门门的规定配置置消防器材；；电焊机的电电源缆线长不不得大于5mm，二次引出出线长不得大大于30m。c焊工作业业时必须使用用带有滤光镜镜的头罩或手手持防护面罩罩，戴耐火的的防护手套，穿穿焊接防护服服，穿绝缘、阻阻燃、抗热防防护鞋；清除除焊渣时应戴戴护目镜。d使用中的的焊接设备应应随时检查，发发现安全隐患患必须立即停停止使用；维维修后的焊接接设备，经检检查确认安全全后，方可继继续使用；二二氧化碳气体体保护焊露天天焊接时，应应设挡风屏板板。e焊接作业业现场应通风风良好，能及及时排除有害害气体、灰尘尘、烟雾；焊焊接辐射区，有有他人作业时时，应用不可可燃屏板隔离离；焊接作业业现场应设安安全标志，非非作业人员不不得入内。f焊接作业业现场周围10m范围内不得得堆放易燃易易爆物品，不不能满足时，必必须采取隔离离措施。g电焊机、电电缆线、电焊焊钳应完好，绝绝缘性能良好好，焊机防护护装置齐全有有效；使用前前应检查，确确认符合要求求。h长期停用用的电焊机，使使用前必须检检验，绝缘电电阻不得小于于0.5MΩ，接线部分分不得有腐蚀蚀和受潮现象象。i作业中电电机出现声响响异常、电缆缆线破损、漏漏电征兆时，必必须立即关机机断电，停止止使用，维修修后经检查确确认安全，方方可继续使用用。j电焊机的的二次引出线线、焊把线、电电焊钳等的接接头必须牢固固。k在狭小空空间作业时必必须采取通风风措施；出入入口必须设人人监护，内外外呼应，确认认安全；作业业人员应轮换换作业；照明明电压不得大大于12V。l作业时，电电缆线应理顺顺，不得身背背、臂夹、缠缠绕身体，严严禁搭在电弧弧和炽热焊件件附近与锋利利的物体上。m作业时不不得使用受潮潮焊条；更换换焊条必须戴戴绝缘手套；；合开关时必必须戴干燥的的绝缘手套，且且不得面向开开关。n所有焊缝缝必须进行外外观检查，不不得有裂纹、未未熔合、夹碴碴、未填满弧弧坑和超出规规定的缺陷；；零部(杆)件的焊缝应应在焊接24h后按技术规规定进行无损损检验。o作业后必必须关机断电电，并锁闭电电闸箱。4、模板与支支架宜在加工工场内制作。加加工场设置应应符合下列要要求：a加工场应应单独设置，不不得与材料库库、生活区、办办公区混合设设置，场区周周围应设围挡挡。b加工场不不得设在电力力架空线路下下方。c操作台应应坚固、安装装稳固并置于于坚实的地基基上。d现场应按按施工组织设设计要求布置置加工机具、料料场与废料场场，并形成运运输、消防通通道。e加工场必必须配置有效效的消防器材材，不得存放放油、脂和棉棉丝等易燃品品。f加工机具具应设工作棚棚，棚应具防防雨(雪)、防风功能能。加工机具具应完好，防防护装置应齐齐全有效，电电气接线应符符合施工用电电安全技术交交底的具体要要求。g各机械旁旁应设置机械械操作程序牌牌，含有木材材等易燃物的的模板加工场场，必须设置置严禁吸烟和和防火标志。h加工场搭搭设完成，应应经检查、验验收，确认合合格并形成文文件后，方可可使用。5、采用机械械加工模板杆杆件应符合下下列要求：a加工机械械应完好，防防护装置应齐齐全有效，电电气接线应符符合电气施工工安全要求；；使用前应经经检查、试运运行，确认正正常。b使用范围围、操作程序序应符合说明明书规定；机机具运行中，严严禁作业人员员触摸其传动动部位。c加工机具具应设专人管管理，定期保保养和维修，发发现隐患必须须及时排除。d操作工作作业时应扣紧紧衣扣和袖口口，理好衣角角，严禁戴手手套，长发应应紧束不得外外露。e作业中需需更换刨刀、锯锯片、钻头、刀刀具时，必须须切断电源，并并设有效的监监管措施，待待机械停止运运转后，方可可拆装。f作业中遇遇停电和下班班后应立即关关机，并切断断机械电源；；机具运行中中发现异常，必必须立即关机机断电，方可可检修。6、下班前，应应将加工场的的锯末、木屑屑、刨花等杂杂物清除干净净，并应运至至废料场妥善善处置。三、模板与支架架的运输安全全措施（o#块、边跨现现浇段）（1）运输前前应根据模板板、支架的质质量和形状选选择适宜的运运输车辆和吊吊装机械。（2）使用手手推车运输模模板等，装车车应均衡、捆捆绑应牢固，卸卸车应均衡、有有序，严禁撒撒把卸车。在在坡道上应缓缓慢行驶、控控制速度，下下坡时前方不不得有人。（3）使用载载重汽车运输输模板、支架架、拱架等应应捆绑、打摽摽稳固牢靠，严严禁人员攀爬爬或坐卧在模模板、支架、拱拱架上，严禁禁超宽、超高高。（4）现场使使用斜道(马道)运输应符合合下列要求：：a斜道应直直顺，不宜设设弯道。b斜道脚手手架必须置于于坚实地基上上，支搭必须须牢固。c斜道宽度度应较运输车车辆宽1m以上，坡度度不宜陡于11∶6。d斜道两侧侧应设防护栏栏杆，进出口口处横栏杆不不得伸出栏柱柱。e使用过程程中应随时检检查、维护，发发现隐患必须须及时采取措措施，保持施施工安全。f施工前应应根据运输车车辆的载重、宽宽度和现场环环境对斜道进进行施工设计计，其强度、刚刚度、稳定性性应满足各施施工阶段荷载载的要求。（5）现场使使用土坡道两两侧边坡必须须稳定；坡道道土体应稳定定、坚实，坡坡面宜硬化处处理；坡道应应顺直，不宜宜设弯道；坡坡道宽度应较较运输车辆宽宽1m以上，坡度度不宜陡于11∶6；作业中应应经常维护，保保持完好，并并应采取防扬扬尘措施。（6）采用起起重机吊装模模板与支架、拱拱架时，吊点点应符合施工工设计要求，现现场作业应符符合下列要求求：a作业前施施工技术人员员应了解现场场环境、电力力和通讯等架架空线路、附附近建(构)筑物和被吊吊梁等状况，选选择适宜的起起重机，并确确定对吊装影影响范围的架架空线、建(构)筑物采取的的挪移或保护护措施。b吊装作业业前应划定作作业区，设护护栏和安全标标志，严禁非非作业人员入入内；吊装时时，吊臂、吊吊钩运行范围围，严禁人员员入内；吊装装中严禁超载载；吊装时应应先试吊，确确认正常后方方可正式吊装装。c现场及其其附近有电力力架空线路时时应设专人监监护，确认符符合施工用电电安全距离要要求。d吊装中遇遇地基沉陷、机机体倾斜、吊吊具损坏或吊吊装困难等，必必须立即停止止作业，待处处理并确认安安全后方可继继续作业。e现场配合合吊装的全体体作业人员应应站位于安全全地方，待吊吊钩和模板离离就位点距离离50cm时方可靠近近作业，严禁禁位于起重机机臂下。f作业场地地应平整、坚坚实。地面承承载力不能满满足起重机作作业要求时，必必须对地基进进行加固处理理，并经验收收确认合格。g构件吊装装就位，必须须待构件稳固固后，作业人人员方可离开开现场。h吊装作业业必须设信号号工指挥。指指挥人员必须须检查吊索具具、环境等状状况，确认安安全。i大雪、大雾雾、和风力六六级(含)以上等恶劣劣天气，不得得进行露天吊吊装。四、模板与支架架的安装安全全措施（o#块、边跨现现浇段）(1)模板和和支架、拱架架应按施工设设计规定的程程序安装；安安装模板、支支架、拱架应应由作业组长长指挥，作业业人员应协调调一致。(2)安装模模板应与钢筋筋工序配合进进行，妨碍绑绑扎钢筋的模模板，应待钢钢筋工序结束束后安装。(3)支架的的立柱应设水水平撑和双向向斜撑，斜撑撑的水平夹角角以45°为宜，支架架应加设水平平剪刀撑，顶顶层、中间各各一道。立柱柱的接头应错错开。(4)安设模模板、支架、拱拱架过程中，应应及时架设临临时支撑，保保持模板、支支架、拱架的的稳固；下班班前必须将已已安装的模板板、支架、拱拱架固定牢固固。(5)多层支支架的立柱应应竖直，中心心线应一致。(6)支架立立柱应置于平平整、坚实的的地基上，立立柱底部应铺铺设垫板或混混凝土垫块扩扩散压力。支支架地基处应应有排水措施施，严禁被水水浸泡。(7)支架、拱拱架安装完成成后，应对节节点和支撑进进行检查，确确认符合设计计规定，经验验收合格，并并形成文件后后，方可进行行下道工序。(8)可调顶顶托、底托安安装前，应经经润滑，确认认旋转正常；；安装后应采采取防止砂浆浆、水泥浆、泥泥土等杂物填填塞螺栓的措措施，并设专专人维护。(9)采用木木楔卸架时，木木楔宜用硬质质木材对剖制制作，斜度不不得大于25°，并将斜面面刨平；安装装时两楔接触触面压力不得得超过2MPa，两端必须须钉牢。(10)钢立立柱的接头应应用卡具或螺螺栓扣紧，立立柱与水平撑撑、剪刀撑之之间应连接牢牢固。(11)支架架和拱架不得得与作业平台台、施工便桥桥相连。(12)上下下交叉作业时时的下作业层层顶部和临时时通行孔道的的顶部必须设设置防护棚，防防护棚的长度度与宽度应依依下层作业面面的上方可能能坠落物的高高度而定：上上方高度为2m～5m时，不得小小于3m；上方高度度为5m～15m时，不得小小于4m；上方高度度为15m～30m时，不得小小于5m；上方高度度大于30m时，不得小小于6m；防护棚应应坚固，其结结构应经施工工设计确定，能能承受风荷载载。采用木板板时，其厚度度不得小于5cm；防护棚应应支搭牢固、严严密。(13)高处处作业必须支支搭作业平台台，搭设与拆拆除脚手架应应符合脚手架架安全技术交交底具体要求求；作业平台台的脚手板必必须铺满、铺铺稳；使用前前应经检查、验验收，确认合合格并形成文文件，使用中中应随时检查查，确认安全全。(14)使用用碗扣式支架架做模板支架架时，连接螺栓应应齐全，并紧紧固；施工前前应进行施工工设计，其强强度、刚度、稳稳定性应满足足施工安全要要求；顶托、底底托的螺旋丝丝杆插入立柱柱的长度不得得小于丝杆全全长的1／3；杆件、顶顶托、底托的的规格必须匹匹配；地基应应验算，承载载力不足时应应加固。(15)作业业平台临边必必须设防护栏栏杆，应符合合下列要求：：a在基坑四四周固定栏杆杆柱时，可采采用钢管并锤锤击沉入地下下不小于50cm深；钢管离离基坑边沿的的距离，不得得小于50cm；在混凝土土结构上固定定栏杆柱时，采采用钢质材料料时可用预埋埋件与钢管或或钢筋焊牢；；采用木栏杆杆时可在预埋埋件上焊接30cm长的50×5角钢，其上上、下各设一一孔，以直径径10mm螺栓与木杆杆件拴牢；在在砌体上固定定栏杆柱时，可可预先砌入规规格相适应的的设预埋件的的预制块。b防护栏杆杆应由上、下下两道栏杆和和栏杆柱组成成，上杆离地地高度应为1.2m，下杆离地地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间间距应经计算算确定，且不不得大于2m。c栏杆的整整体构造和栏栏杆柱的固定定，应使防护护栏杆在任何何处能承受任任何方向的1000N外力；挡脚脚板上有孔眼眼时，孔径不不得大于2.5cmm；防护栏杆杆的底部必须须设置牢固的的、高度不低低于18cm的挡脚板；；挡脚板下的的空隙不得大大于1cm。d木质栏杆杆上杆梢径不不得小于7cm，下杆梢径径不得小于6cm，栏杆柱梢梢径不得小于于7.5ccm，并以不小小于12号的镀锌钢钢丝绑扎牢固固，绑丝头应应顺平向下；；钢筋横杆上上直径不得小小于16mm，下杆直径径不得小于14mm，栏杆柱直径径不得小于18mm，采用焊接或或镀锌钢丝绑绑扎牢固，绑绑丝头应顺平平向下；钢管管横杆、栏杆杆柱均应采用用直径48mm××(2.755～3.5)mmm的管材，以以扣件固定或或焊接牢固。e高处临边边的防护栏杆杆应加挂安全全网，或采取取其他全封闭闭措施。(16)上下下作业平台必必须设安全梯梯、斜道等攀攀登设施，攀攀登设施应符符合下列要求求：a现场自制制安全梯梯子子结构必须坚坚固，梯梁与与踏板的连接接必须牢固；；梯子结构应应根据材料性性能进行受力力验算，经计计算确定；攀登高度不不宜超过8m；梯子工作作角度宜为75°±55°；梯子踏板板间距宜为30cm，不得缺档档；梯子净宽宽宜为40cm～50cm；梯子上端端应有固定措措施；梯子需需接长使用时时，必须有可可靠的连接措措施，且接头头不得超过一一处；梯脚应应置于坚实基基面上，放置置牢固，不得得垫高使用；；连接后的梯梯梁强度、刚刚度，不得低低于单梯梯梁梁的强度、刚刚度。b采用斜道道(马道)时，脚手架架必须置于坚坚固的地基上上，斜道宽度度不得小于1m，纵坡不得得陡于1∶3，支搭必须须牢固；人员员上下梯子时时，必须面向向梯子，双手手扶梯；梯子子上有人时，他他人不宜上梯梯。c采用固定定式直爬梯时时，爬梯应用用金属材料制制成；梯子顶顶端应设1.0m～1.5m高的扶手；；梯宽为50cm，埋设与焊焊接必须牢固固；攀登高度度超过7m以上部分宜宜加设护笼；；超过13m时，必须设设梯间平台。d基坑施工工现场可根据据环境状况修修筑人行土坡坡道供施工人人员使用，人人行土坡道土土体应稳定、坚坚实，宜设阶阶梯，表层宜宜硬化处理，无无障碍物；宽宽度不宜小于于1m，纵坡不宜宜陡于1∶3；两侧应设设边坡，沟槽槽(基坑)侧无条件设设边坡时，应应根据现场情情况设防护栏栏杆；施工中中应采取防扬扬尘措施，并并经常维护，保保持完好。e使用前应应经检查、验验收，确认合合格并形成文文件。使用中中应随时检查查，确认安全全。（17）使用用钢管支架做做模板支架时时，施工前应应对支架立杆杆地基进行应应力验算，必必要时应对地地基进行加固固处理；支架架搭设应符合合下列要求：：a可调底座座的调节螺杆杆伸出长度不不应超过30cm时。b满堂支架架的应按方案案要求设置纵纵向、横向，由由底至顶连续续设置。C应根据施工专专项方案的要要求设置水平平剪刀撑。d当梁模板板支架立杆采采用单根立杆杆时，立杆应应设在梁模板板中心线处，其其偏心距不得得大于2.5cm。e立杆的纵纵、横间距应应符合施工设设计的规定，每每搭完一步支支架后，应进进行校正；立立杆应竖直，2m高度的垂直直偏差不得大大于0.5ccm；每搭完完一步支架后后，应进行校校正。五、桥梁模板与与支架的拆除除安全措施（o#块、边跨现现浇段）(1)模板板、支架应按按照施工组织织规定的方法法、程序拆除除；严禁使用用机械牵引、推推倒的方法拆拆除。(2)拆除除前，应先清清理施工现场场，划定作业业区。拆除时时应设专人值值守，非作业业人员禁止入入内。(3)拆除除模板、支架架时，必须确确保未拆除部部分的稳定，必必要时应对未未拆部分采取取临时加固、支支撑措施，确确认安全后，方方可拆除。(4)拆除除作业必须由由作业组长指指挥，作业人人员必须服从从指挥，步调调一致，并随随时保持作业业场地整洁、道道路畅通。(5)预应应力混凝土结结构的侧模应应在预应力张张拉前拆除，底底模应在结构构建立预应力力后且管道压压浆完毕后拆拆除。(6)模板板、支架、拱拱架拆除后，应应及时拆卸零零配件，并码码放在指定地地点或清运出出场；带钉木木模板应及时时拔钉，或将将其用钉锤进进行打平。(7)拆除除作业应自上上而下进行，不不得上下多层层交叉作业；；落架后，应应先拆底模，后后拆支架；作作业时应先拆拆侧模，后卸卸落支架；落落架作业不得得影响支架的的稳定。(8)拆除除作业暂时停停止时，必须须将活动部件件支稳或固定定，并确认牢牢固后，方可可离开现场。六、钢筋工程安安全措施1、一般要求求安全措施(1)钢筋筋加工场设置置符合下列要要求：a各机械旁旁应设置机械械操作程序牌牌。b加工场不不得设在电力力架空线路下下方。c操作台应应坚固、安装装稳固并置于于坚实的地基基上。d加工机具具应设工作棚棚，棚应具防防雪、防风功功能。e含有木材材等易燃物的的模板加工场场，必须设置置严禁吸烟和和防火标志。f加工场必必须配置有效效的消防器材材，不得存放放油、脂和棉棉丝等易燃品品。g加工场搭搭设完成，应应经检查、验验收，确认合合格并形成文文件后，方可可使用。h加工机具具应完好，防防护装置应齐齐全有效，电电气接线应符符合施工用电电安全技术交交底的具体要要求。i现场应按按施工组织设设计要求布置置加工机具、料料场与废料场场，并形成运运输、消防通通道。j加工场应应单独设置，不不得与材料库库、生活区、办办公区混合设设置，场区周周围应设围挡挡。(2)使用起起重机吊装钢钢筋，现场作作业应符合下下列安全要求求：a作业前施施工技术人员员应了解现场场环境、电力力和通讯等架架空线路、附附近建(构)筑物等状况况，选择适宜宜的起重机，并并确定对吊装装影响范围的的架空线、建建(构)筑物采取的的挪移或保护护措施。b现场配合合吊装的全体体作业人员应应站位于安全全地方，待吊吊钩和被吊钢钢筋离就位点点距离50cm时方可靠近近作业，严禁禁位于起重机机臂下。c作业场地地应平整、坚坚实；地面承承载力不能满满足起重机作作业要求时，必必须对地基进进行加固处理理，并经验收收确认合格。d吊装中遇遇地基沉陷、机机体倾斜、吊吊具损坏或吊吊装困难等，必必须立即停止止作业，待处处理并确认安安全后方可继继续作业。e吊装作业业必须设信号号工指挥。指指挥人员必须须检查吊索具具、环境等状状况，确认安安全；吊梁作作业前应划定定作业区，设设护栏和安全全标志，严禁禁非作业人员员入内；吊装装时，吊臂、吊吊钩运行范围围，严禁人员员入内；吊装装中严禁超载载；吊装时应应先试吊，确确认正常后方方可正式吊装装。f构件吊装装就位，必须须待构件稳固固后，作业人人员方可离开开现场。g大雪、大雾雾、和风力六六级(含)以上等恶劣劣天气，不得得进行露天吊吊装。（3）钢筋码码放应符合下下列要求：a钢筋码放放应符合施工工平面布置图图的要求。b整捆码垛垛高度不宜超超过2m，散捆码码垛高度不宜宜超过1.22m。c码放应稳稳固，并应采采取防止锈蚀蚀和污染的措措施，不得损损坏标牌。d钢筋网与与钢筋骨架等等的码放高度度不得超过2m，钢筋笼的的码放层数不不宜超过2层。e钢筋应按按级别、种类类、直径、钢钢号、批号、生生产企业等情情况分别堆放放，并设分类类标牌。(4)预制构构件的吊环，必必须采用未经经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋筋制作，严禁禁以其他钢筋筋代替。2、钢筋加工安安全措施(1)钢筋除除锈现场应通通风良好；操操作人员应戴戴防尘口罩、防防护眼镜和手手套；操作人人员应站在钢钢丝刷的侧面面，严禁触摸摸旋转的钢刷刷；除锈应在在钢筋调直后后进行，带钩钩钢筋不得使使用除锈机除除锈。(2)钢筋需需冷拉时，冷冷拉作业应符符合下列要求求：a当温度低低于-15℃时，不宜进进行冷拉作业业。b卷扬机操操作工必须能能看到全部冷冷拉场地。c冷拉场夜夜间工作照明明设施应采取取防护措施。d采用控制制冷拉率的方方法冷拉钢筋筋时，必须设设限位装置。e使用卷扬扬机应符合卷卷扬机相关安安全技术交底底的具体要求求。f作业中，发发现滑丝等情情况，必须立立即停机，放放松后方可处处理。g在冷拉场场两端地锚外外应设防护挡挡板和安全标标志，严禁人人员在此停留留。h卷扬机及及其地锚必须须安装稳固，经经验收合格，并并形成文件后后方可进行冷冷拉作业。i作业时，应应设专人值守守，严禁钢筋筋两侧2m内和冷拉线线两端有人，严严禁跨越受拉拉钢筋。g冷拉作业业必须设专人人指挥，作业业前，指挥人人员必须检查查卡具和环境境，确认钢筋筋卡牢、环境境安全后，方可向卷扬扬机操作工发发出冷拉信号号。(3)采用机机具加工钢筋筋应符合下列列要求：a机具运行行中，严禁作作业人员触摸摸其传动部位位。b使用范围围、操作程序序应符合机械械使用说明书书的规定。c加工机具具应设专人管管理，定期保保养和维修，保保持其完好的的技术性能，不不得超载和带带病运转。d作业中遇遇停电和下班班后，应关机机，并切断机机械电源；机机具运行中，发发现异常必须须立即关机断断电，方可检修。e加工机具具应完好、安安装稳固、保保持机身水平平，防护装置置应齐全有效效，电气接线线应符合施工工用电相关安安全技术交底底具体要求；；使用前应经经检查、试运运行，确认正正常。3、钢筋连接安安全措施(1)钢筋连连接应遵守设设计规定，宜宜采用焊接(电弧焊、闪闪光对焊、电电渣压力焊、气气压焊)；钢筋与钢钢板的T型焊接宜采采用埋弧压力力焊或电弧焊焊；钢筋骨架架和钢筋网片片的交叉点宜宜采用电阻点点焊。(2)焊工必必须经专业培培训，持证上上岗；钢筋焊焊接前应进行行现场条件下下的焊接性能能试验，确认认合格。(3)轴心受受压和偏心受受压构件中的的受压钢筋，当当直径大于32mm时应焊接。(4)进行闪闪光对焊、电电渣压力焊、电电阻点焊或埋埋弧压力焊时时，应随时观观测电源电压压的波动情况况。当电压下下降在5％～8％时，应采采取提高焊接接变压级数的的措施；当电电压下降≥8％时，不得得进行焊接。(5)焊接作作业现场周围围10m范围内不得得堆放易燃、易易爆物品；不不能满足时，必必须采取安全全防护措施。(6)对焊和和手工电弧焊焊作业应设作作业区，其边边缘应设挡板板，非作业人人员不得入内内；配合搬运运钢筋的作业业人员，在焊焊接时应背向向焊接处，并并采取防止火火花烫伤的措措施。(7)轴心受受拉和小偏心心受拉构件中中的主钢筋应应焊接，不得得采用绑扎连连接；冷拔低低碳钢丝应绑绑扎连接。(8)手工电电弧焊应符合合下列要求：：a操作者必必须经专业培培训，持证上上岗；数控、自自动、半自动动焊接设备应应实行专人专专机制度。b焊接前应应检查焊把线线和电焊钳的的连接，确认认绝缘可靠。c使用中的的焊接设备应应随时检查，发发现安全隐患患必须立即停停止使用；维维修后的焊接接设备，经检检查确认安全全后，方可继继续使用。d焊接时引引弧应在垫板板、帮条或形形成焊缝部位位进行，不得得烧伤主筋。e焊接作业业现场应按消消防部门的规规定配置消防防器材。f焊接辐射射区有他人作作业时，应用用不可燃屏板板隔离。g焊接作业业现场周围10m范围内不得得堆放易燃易易爆物品，不不能满足时，必必须采取隔离离措施。h接地线、焊焊把线不得搭搭在电弧、炽炽热焊件附近近和锋利的物物体上。i电焊机、电电缆线、电焊焊钳应完好，绝绝缘性能良好好，焊机防护护装置齐全有有效；使用前前应检查，确确认符合要求求。j在潮湿地地点焊接时，地地面上应铺以以干燥的绝缘缘材料，焊接接工应站其上上。k作业后必必须切断电源源、锁闭电闸闸箱、清理场场地、灭绝火火种、消除焊焊料余热后方方可离开现场场。l露天焊接接作业，焊接接设备应设防防护棚；焊接接作业现场应应设安全标志志，非作业人人员不得入内内；焊接作业业现场应通风风良好，能及及时排除有害害气体、灰尘尘、烟雾。m所有焊缝缝必须进行外外观检查，不不得有裂纹、未未熔合、夹碴碴、未填满弧弧坑和超出规规定的缺陷；；零部(杆)件的焊缝应应在焊接24h后按技术规规定进行无损损检验。n作业时，电电缆线应理顺顺，不得身背背、臂夹、缠缠绕身体，严严禁搭在电弧弧和炽热焊件件附近与锋利利的物体上。o作业后必必须关机断电电，并锁闭电电闸箱。(9)混凝土土结构中的钢钢筋机械连接接应采用A级接头，当当环境温度低低于-10℃时，应经试试验确定；钢筋机械连连接操作人员员应经安全技技术培训，考考核合格方可可上岗。(10)带肋肋钢筋套筒挤挤压连接尚应应符合下列要要求：a作业前应应检查挤压设设备，并进行行试压，确认认符合设计要要求。b高处作业业必须支搭作作业平台，压压接钳应系保保险绳，并应应符合下列要要求：搭设与与拆除脚手架架应符合脚手手架安全技术术交底具体要要求；作业平平台的脚手板板必须铺满、铺铺稳；作业平平台临边必须须设防护栏杆杆，上下作业业平台必须设设安全梯、斜斜道等攀登设设施；使用前前应经检查、验验收，确认合合格并形成文文件。使用中中应随时检查查，确认安全全。(11)钢筋筋锥螺纹连接接尚应符合下下列要求：a使用力矩矩扳手不得加加套管。b接头的端端头距钢筋弯弯曲点长度不不得小于钢筋筋直径的10倍。c拧紧接头头必须用力矩矩扳手；力矩矩扳手应每半半年用扭力仪仪检定一次。d高处作业业应设作业平平台，作业平平台的脚手板板必须铺满、铺铺稳；作业平平台临边必须须设防护栏杆杆；上下作业平平台必须设安安全梯、斜道道等攀登设施施；使用前应应经检查、验验收，确认合合格并形成文文件；使用中中应随时检查查，确认安全全。4、钢筋和钢筋筋骨架的运输输与安装安全全措施(1)钢筋和和钢筋骨架运运输前应根据据钢筋质量、钢钢筋骨架外形形尺寸、现场场环境和运输输道路等情况况，选择适宜宜的运输车辆辆和吊装机械械；向基坑运运送钢筋不得得抛掷和碰撞撞坑壁。(2)现场使使用土坡道两两侧边坡必须须稳定；坡道道应顺直，不不宜设弯道；；坡道土体应应稳定、坚实实，坡面宜硬硬化处理；坡坡道宽度应较较运输车辆宽宽1m以上，坡度度不宜陡于1∶6；作业中应应经常维护，保保持完好，并并应采取防扬扬尘措施。(3)现场使使用斜道(马道)斜道应直顺顺，不宜设弯弯道；斜道脚脚手架必须置置于坚实地基基上，支搭必必须牢固；斜斜道宽度应较较运输车辆宽宽1m以上，坡度度不宜陡于1∶6；斜道两侧侧应设防护栏栏杆，且进出出口处横栏杆杆不得伸出栏栏柱；使用过过程中应随时时检查、维护护，发现隐患患必须及时采采取措施，保保持施工安全全；施工前应应根据运输车车辆的载重、宽宽度和现场环环境对斜道进进行施工设计计，其强度、刚刚度、稳定性性应满足各施施工阶段荷载载的要求。(4)钢筋骨骨架的刚度不不能满足运输输和吊装要求求时，必须对对其采取临时时加固措施。(5)焊接作作业结束后，必必须切断电源源，并检查现现场，确认无无火险隐患后后，方可离开开现场。(6)在箱梁梁模板内等狭狭小空间施焊焊时，必须强强制通风，并并设专人监护护；施焊人员员宜轮换作业业。(7)严禁在在同一竖直位位置上同时运运送、绑扎和和焊接钢筋。(8)高处作作业必须搭设设作业平台，在在作业平台上上，钢筋应随随用随运，分分散码放，且且不得在平台台临边部位码码放。钢筋不不得在平台及及其支架上推推拉。(9)更换作作业场地，移移动焊把线时时，应切断电电源，不得手手持焊把线爬爬梯登高。(10)在模模板内焊接钢钢筋时，应在在焊接部位下下方设阻燃质质托盘；焊接接完成，必须须待托盘中的的焊渣冷却后后，方可弃至至指定地点。靠靠近木模板焊焊接钢筋时，应应以阻燃材料料相隔。(11)安装装高大钢筋骨骨架时，必须须采取临时支支撑措施，待待骨架安装稳稳固后，方可可撤除临时支支撑。(13)施焊焊人员不得站站在钢筋骨架架上作业，或或攀登骨架上上下。(14)焊接接作业现场应应符合下列要要求：a操作者必必须经专业培培训，持证上上岗，数控、自自动、半自动动焊接设备应应实行专人专专机制度。b焊工作业业时必须使用用带有滤光镜镜的头罩或手手持防护面罩罩，戴耐火的的防护手套，穿穿焊接防护服服，穿绝缘、阻阻燃、抗热防防护鞋；清除除焊渣时应戴戴护目镜。c露天焊接接作业，焊接接设备应设防防护棚。d焊接作业业现场应设安安全标志，非非作业人员不不得入内。e焊接作业业现场应按消消防部门的规规定配置消防防器材。d焊接辐射射区，有他人人作业时，应应用不可燃屏屏板隔离。e焊接作业业现场应通风风良好，能及及时排除有害害气体、灰尘尘、烟雾。f焊接作业业现场周围10m范围内不得得堆放易燃易易爆物品，不不能满足时，必必须采取隔离离措施。(15)绑扎扎钢筋应符合合下列要求：：a绑扎钢筋筋的钢丝头应应弯至钢筋骨骨架内侧。b绑扎钢筋筋应先固定两两端，定位后后方可全面绑绑扎。c绑扎钢筋筋前应检查模模板、基坑、作作业平台，确确认安全。d绑扎钢筋筋作业结束后后，应经检查查，确认已绑绑扎的钢筋和和骨架牢固后后，方可离场场。e绑扎基础础、梁等部位位钢筋时，应应采取防失稳稳措施，待钢钢筋绑扎牢固固，且整体稳稳定后，方可可拆除临时加加固措施。f绑扎墩柱柱等高大结构构的竖向钢筋筋时，必须采采取临时支撑撑措施，确认认稳固方可作作业；待竖筋筋连成整体、稳稳固后，方可可拆除支撑设设施。七、梁混凝土工工程安全措施施1、在施工组织织设计中，应应根据箱梁结结构、跨度、现现场环境状况况规定混凝土土的运送与浇浇筑方法、程程序和相应的的安全技术措措施。2、模板支架、临临时支架的地地基强度和悬悬挑支架的支支承结构应依依施工荷载经经计算确定。3、浇筑混凝土土前应清除模模板内的泥土土、杂物；采采用压缩空气气清除时，空空压机电力缆缆线的引接与与拆卸必须由由电工操作，并并符合施工用用电安全措施施要求；作业业中严禁将喷喷嘴对向人、设设备、设施。4、临边作业必必须设防护栏栏杆，作业前前应对防护栏栏杆进行检查查，并应符合合下列要求：：(1)栏杆的的整体构造和和栏杆柱的固固定，应使防防护栏杆在任任何处能承受受任何方向的的1000N外力。(2)防护栏栏杆的底部必必须设置牢固固的、高度不不低于18cm的挡脚板；；挡脚板下的的空隙不得大大于1cm；挡脚板上上有孔眼时，孔孔径不得大于于2.5cm。(3)高处临临街的防护栏栏杆应加挂安安全网，或采采取其他全封封闭措施。(4)防护栏栏杆应由上、下下两道栏杆和和栏杆柱组成成，上杆离地地高度应为1.2m，下杆离地地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间间距应经计算算确定，且不不得大于2m。5、杆件的规格格与连接应符符合下列要求求：(1)钢筋横横杆上杆直径径不得小于16mm，下杆直径径不得小于14mm，栏杆柱直直径不得小于于18mm，采用焊接接或镀锌钢丝丝绑扎牢固，绑绑丝头应顺平平向下。(2)钢管横横杆、栏杆柱柱均应采用直直径48mm××(2.755～3.5)mmm的管材，以以扣件固定或或焊接牢固。6、浇筑梁体混混凝土应支搭搭作业平台，搭搭设与拆除脚脚手架应符合合脚手架安全全技术交底具具体要求；作作业平台的脚脚手板必须铺铺满、铺稳；；上下作业平平台必须设安安全梯、斜道道等攀登设施施