地基与基础施工方案3

目录第一章工程概述……………1第二章质量目标……………2第三章施工场地平面布置…………………2第四章施工组织与施工进度计划…………3第五章施工方案……………3一工程测量放线施工方案……………3二土方开挖施工方案…………………5三基坑支护施工方案…………………6四桩基工程施工方案…………………8五混凝土垫层施工……………………10六地下室防水卷材施工方案…………11七钢筋工程施工方案…………………11八±0.00以下木模板施工方案………13九大体积混凝土施工方案……………15十外落地钢管脚手架施工方案………18十一地下室防渗措施……………………21十二土方回填施工要点…………………21中国铁建·国际城一期三标段工程地基与基础分部工程施工方案第一章：工程概况一、工程概况中铁国际城一期三标段由四栋楼组成，8#楼建筑面积14494.22m²，为地下二层，地上住宅十八层，建筑高度54.45m；结构类型：剪力墙结构；9#楼建筑面积均为19819.7m²，为地下二层，地上住宅九层和三十四层，建筑高度99.05m，结构类型：剪力墙结构；16#楼建筑面积31960.99m²，为地下一层，地上住宅三十三层，商业一层，建筑高度97.85m；17#楼建筑高度98.15m；为地下一层，地上住宅十八和三十三层，商业一层，16#、17#楼结构类型：框架、剪力墙结构，抗震设防烈度为8度；建筑性质：一类高层商住建筑；建筑耐火等级：地上、地下均为一级；设计使用年限50年。土方开挖：开挖时应注意边坡稳定性，土方不得堆放在基坑附近，机械挖土距设计标高700㎜时应停止，待施工垫层前由人工清理至设计标高，基底不得超挖。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，施工时如发现地形地址情况与设计要求不同，应与勘察及设计单位共同研究处理。地基：地基基础设计等级为甲级。采用素土挤密桩消除湿陷性：静压式预应力混凝土管桩进行地基处理，管桩长44.000m，三节桩；采用PHC500AB125-44预应力混凝土管桩。基础：采用无梁式混凝土筏板基础，砼强度等级为C35，抗渗等级P6，筏板下做法：C15素砼垫层、自粘防水卷材、70mm砼保护层。主筋保护层厚度：基础：有垫层者为40mm，无垫层者为70mm；柱为30mm、梁为25mm，剪力墙为20mm（挡土墙外侧为50mm），板为15mm。地下防水：防水等级均为二级，二道设防。其中围护结构采用防水混凝土，其抗渗等级为P6；防水卷材为1.5厚无胎体自粘性改性沥青橡胶防水卷材一道。主体：钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度8度。混凝土强度等级：基础垫层的混凝土强度等级为C15。构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混凝土强度等级为C25。基础混凝土强度等级为：C35：混凝土柱、墙混凝土强度等级层位混凝土柱、墙地下二层～二层C45三层～十二层C40十三层～二十层C35二十一层及以上C30梁、楼板混凝土强度等级层位梁、楼板地下一层～十三层C40十四层～二十一层C35二十二层及以上C30二、编制依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）国家标准、规范、技术标准及地方性技术规程；中铁·国际城设计图纸和技术文件；三、主要施工方案1、测量方案：本工程地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上采用外控法与内控法相结合的方法(以内控法为主)定位放线。2、土方开挖方案、基坑支护施工工艺流程。3、地基处理采用DDC法施工素土桩，采用静力压桩机施工预应力管桩。4、钢筋工程：筏板、剪力墙暗柱、受力钢筋d≥20时，采用直螺纹连接；其他钢筋连接采用焊接连接、绑扎搭接。16mm以上的水平方向钢筋采用闪光对焊连接方式，垂直方向钢筋直径14≤d<20mm时采用电渣压力焊；d<14时，采用绑扎5、模板体系：基础结构模板体系采用全木体系；标准层剪力墙、柱采用大模板；全楼梁、板采用木模，支撑体系采用碗扣式脚手架。6、钢筋混凝土施工：本工程采用商品砼，由混凝土泵将混凝土泵送至各施工部位。7、模板支撑体系：内脚手架采用满堂钢管碗扣脚手架；8、脚手架搭设：主体外防护脚手架±0.00以下采用落地式钢管脚手架；±0.00以上悬挑式钢管脚手架。9、垂直运输：结构施工每栋楼各用1台QTZ80型塔式起重机，臂长56m；每栋楼各安装1台施工电梯，负责砌体、装饰材料及水暖电等的材料垂直运输。第二章质量目标我项目部将充分利用在生产经营、技术管理、计算机综合应用的各种优势，使中国铁建·国际城一期三标段工程在经营管理、施工质量、安全生产、文明施工等均创出较高的水平！根据本工程招标文件以及我项目部的施工水平，自身管理素质，本工程要求达到：1、地基与基础工程质量保证达到合格。2、争创西安市级文明工地。第三章施工场地平面布置一、场地与道路根据招标文件的说明及现场勘察，场地三通一平已经完成。在施工队伍进场后，对施工现场做有效合理的安排，为创建文明工地创造条件；按照土方开挖坡度的尺寸在基坑外围做好场地内的施工排水措施，基坑内设置排水沟、集水坑。二、现场临时供电供水在整个工程施工阶段，现场用水、用电主要是施工生产用电、用水，遇到施工道路采取地下埋管穿过去，线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏电保护器，严格实行一机一闸一开关，进入现场电路采用埋设电缆，该工程设置一个一级配电总箱；二个二级配电分箱，然后分接至施工现场的三级临时移动配电箱；施工用水在混凝土输送泵车、浴厕、门卫、食堂等处设置水龙头或临时水管。三：生产临时设施布置本工程施工场地大，周边无居民居住；围墙建设单位已经砌2.5m高围墙，拟在场地的北边和西边各开设一个大门；现场还设置门卫房、办公房；水电预埋材料仓库、预拌砂浆罐、钢筋棚、木工棚；混凝土标准养护水池及配电房等，以满足文明施工的要求。四、垂直运输等机械的布置本工程在基础施工期间选择一台QTZ80型塔吊；根据施工招标文件要求，砼均采用商品混凝土，因此拟定在距离每栋楼15m处（南侧或北侧），设混凝土输送泵一台。第四章施工组织与施工进度计划：施工流水段的划分：均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实行节拍均衡流水作业，该施工方法能起到工期短、质量高、投入少的综合效果；充分利用工作面，合理安排人力、物力。视具体情况而定，浇砼时按两个施工段浇捣。一、施工工期进度安排本工程±0.000以下工作分二个阶段，第一阶段是地基施工阶段（土方开挖、验槽、素土挤密桩、静力预应力管桩）工期为90日历天；第二阶段是基础施工阶段（从浇筑砼垫层到±0.000以下完成）工期为60日历天。二、项目部管理机制：根据施工组织设计，项目部配置项目经理、生产经理、技术负责人、专职安全员、质量员、施工员、测量员、资料员、预算员、送检试验员、材料员、财务人员、模板专业工长、钢筋专业工长、施工工长（分管现场施工管理）、仓库后勤；并下设各专业工种的班组长和小组长，所组成的管理班子。三、劳动力的组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一，根据工程实际情况、抓进度要求，及时调配劳动力，从劳动力安排上，做到用工人数逐步增加，避免窝工现象。本工程的施工队伍是和我公司多次合作的劳务公司，有高素质的施工管理员、熟练的专业技术工人，对高层施工积累了一定的经验，且熟悉西安市的施工环境，为本工程的质量要求、文明施工创造有利的条件。四、劳动力使用安排1、充分尊重工人的劳动，关心人、爱护人、教育人，组织班组开展劳动竞赛，充分发挥劳务层的积极性和劳动创造性。2、实行劳务作业经济承包制，即项目部与各承包作业班组之间实行经济承包，承包结算价与质量、工期、文明施工等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理，彻底杜绝吃大锅饭现象。3、劳动力的安全管理：除签定安全责任书外，更重要是要做好事故预防及安全教育工作，加强班前安全、操作规程教育，，机械工、电工、电焊工、架子工等均实行持证上岗。4、劳动力的文明形象管理：本工程地处西安市南三环与曲江大道交汇处，因此结合创建文明工地，经常性教育广大职工应树立兴教建筑工人新形象，举止有方，文明用语，以保证工程的顺利进行。第五章施工方案基础施工工艺流程基础放线定位土方开挖清槽、验槽素土挤密桩静力预应力管桩混凝土垫层卷材防水层施工混凝土防水保护层基础筏板、柱、剪力墙放线、弹线筏板、柱、剪力墙钢筋绑扎基础筏板模板安装浇筑基础筏板混凝土筏板混凝土养护地下室剪力墙、柱弹线地下室挡土墙、剪力墙钢筋绑扎地下室剪力墙模板安装地下室剪力墙混凝土浇筑、养护地下室墙模板拆除地下室顶梁、板模板安装地下室顶梁、板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护挡土墙防水层施工外墙防水保护墙施工灰土回填分层夯实一、《工程测量放线施工方案》：1、场地平面控制网的测设：根据先整体后局部的工作程序，准确地测定与保护好场地控制网——平面控制网和标高控制网的桩位，是整个场地内建筑物平面和标高定位、高层建筑竖向控制的基本依据；是保证场地内整体施工测量精度和分区或分期施工相互衔接的基础。因此，控制网的设计、测设及桩位的保护等项工作，应与工程施工方案、现场布置统一考虑确定。2、布网原则：场地平面控制网的布设，根据建筑整体布局、主体建筑的形状、主要点位、轴线尺寸、定位条件和场地情况、施工方案等进行确定，一般布网原则为：控制网应均匀布满全场范围区，控制线的间距以30～50m为宜。其中必须包括：作为场地定位依据的起始点和起始边；建筑物的对称轴和主要轴线；弧形建筑的圆心点（或其他几何中心点）和直径方向（或切线方向或长弦方向）；电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。3、平面内建筑物的定位放线：±0.000以下的定位放线施工采用外控法，±0.000以上需采用外控法与内控法相结合的方法，定位放线。根据图纸设计提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导地下部分结构施工，±0.000以上采用内控法并与外控法相结合，当建筑物施工到地面（±0.000）时，根据控制点，在±0.000层楼面上做内控制点。4、定位桩的布设：本工程由于采用桩基础，基坑较深，在开挖基坑时应根据规范和设计所规定的精度完成土方工程，基坑下轮廓线的定线和土方工程定线，沿建筑物的设计轴线，利用全站仪和经纬仪配合下测放出轴线控制方格网；为确保在施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定，进行坐标反算，现场实测，确认各红线点的精度，在此基础上，根据现场情况布置出轴线控制网，再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。在布放主轴线控制网与各控制点时，选用GTS-102N全站仪，J2级经纬仪和DS3水准仪。首先利用GTS-102N全站仪测放出楼座四个大角。测水平角或长直线时，均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。然后将其轴线控制网引测到±0.000结构平面上，建立轴线方格网，将轴线交点用十字交叉钢筋头埋设好。在交点处安置经纬仪，测设出各点的直角，组成巨行导线网，算出实测坐标值，然后做出规划改正，这样，轴线交点将作为主楼的垂直控制点。5、场地标高控制网的测设（1）、场地标高控制网应根据已知标高的水准点（或城市精密导线点）的位置、场地建（构）筑物的布局、场地平面控制网的布景和施工方案、现场情况等全面考虑进行布置，（2）一般布网原则：高层建筑物附近至少要设置3个水准点或±0.000水平线，一般建筑物附过要设置2个水准点或±0.000水平线。（3）整个场地内，每东西或南北相距100m左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到2个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合图形，以便闭合校核。（4）各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，水准点桩顶标高应略低于该处场地设计标高，桩底应低于冰冻线，以便于长期保留。通常也可在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球体作为水准点之用。（5）、精度要求与测法：由整个场地各水准点或±0.000水平线构成的场地标高控制网，应根据设计指定的已知标高的水准点引测到场地内，联测各水准点或±0.000水平线后，到另一指定的水准点作附合校对。闭合差小于±5mm（n为测站数）或土20mm（L为测线长度，以km为单位）时，应按测站数成正比例进行闭合差调整。若设计单位只给出一个已知标高的水准点作为起始依据时（应尽量避免这种情况），应用往返测法或闭合测法作校核，但在施测前应对所给水准点点位和标高数据作严格的审核，必要时请设计单位给予确认；整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。桩位应采取措施妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。（6）、由于本工程由几段组成，各段标高不一，在高程控制中采取“两次仪器高法”或“往返水准测量法”，保证测量精度。将所测得的相对标高引测到永久高程控制点上。标高传递选在电梯井内，用钢尺沿竖直方向，向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线，做好水平记录。标高传递点不少于三处，传递误差控制在±3mm以内，然后用水准仪测放同一楼层标高。每超过三层进行详细复核，确保全高误差控制在规范要求内。6、沉降观测：建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。在布设水准点时应考虑下列因素：（1）水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过50m，以保证观测的精度；（2）水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响；（3）沉降观测水准点高程的测定：沉降观测水准点的高程应根据厂区永久水准基点引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过±1√nmm（n为测站数）。（4）沉降观测的方法及规定a沉降观测的时间和次数：沉降观测的时间从±0.000结构层施工完成时开始观测，以后每升高一层进行一次沉降观测，主体施工完毕后每三个月观测一次，装修完成后每六个月观测一次，完工后每六个月至十二个月观直到沉降稳定为止。b沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：①固定人员观测和整理成果；②固定使用的水准仪及水准尺；③使用固定的水准点；④按规定的日期、方法及路线进行观测。7.7、沉降观测的成果整理:每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量；观测成果及时向监理及业主报告。二．《土方开挖施工方案》1、施工部署:(1)作业条件：土方开挖前，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；(2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内要挖临时排水沟；项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录，同时，注意收听天气预报，随时掌握天气变化情况，如遇大风、暴雨天气时，及时通知有关部门施工人员进行雨前防护措施。据此信息调整安排施工计划并做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给基坑造成影响。(3)建筑位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核；(4)土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志；2．施工工艺：根据施工图纸及地质部门提供的地质资料，拟采用大开挖，按1：1放坡，能够满足基坑稳定要求，基坑西侧、北侧进行支护设计。（1）基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次外修坡清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过10cm。（2）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。本次采用大开挖形式，四台台PC-250型反铲挖掘机挖掘到设计基底30cm后，人工修整基底。（3）雨季施工时，基坑上口侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡的情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方；基坑周围设置排水沟，四角设置四个集水坑，各配备一台2.0KW潜水泵，有积水时及时抽排。（4）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。（5）基坑挖完后应进行地基验槽，做好计录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。4、施工质量安全措施：（1）质量控制措施a基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。c施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。d施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。e开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。f雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，浇混凝土垫层前再挖至设计标高。(2)安全措施：a现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改保证无重大事故。各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。b基坑的防护：土方开挖要探明地下是否有障碍物，防止发生意外事故；在距基坑边1m周围用Φ48钢管设置一道防护栏杆，立杆间距2m，高出自然地面1.2m,水平防护钢管间距0.6m，用密目网围护封闭；基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护栏。基坑施工期间设安全警示牌，夜间加设红色灯标志；基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。三、《基坑支护施工方案》1.施工前要对设计、地层条件及环境条件进行检查，在确保安全的前提下，编制施工组织设计。a对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规范要求，并附有产品合格证，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用并清理出现场。b分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序；采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次砼的作业顺序；易塌土层每1排孔喷一次砼。2、土方开挖及刷坡：土方开挖应分段分层进行严格按照设计图纸开挖，基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于土钉墙施工还必须有平顺的刷坡面；要保证坡面准确平顺，必须加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以5m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。3、土钉墙施工：a定位：花管施工前，应严格根据边坡支护设计要求，定出孔位，做好标记。b锤击花管：采用空压机带动空气锤，气锤锤击制作好的花管，锤击到设计要求。c重力灌浆：灌浆材料采用水泥砂浆或纯水泥浆进行重力灌浆。4、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用Ø6.5圆钢。网格为250mm×250mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用绑扎或焊接方法。5、喷射混凝土：在锚杆施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射混凝土作业，喷射混凝土强度达C20以上，喷射混凝土面层度80mm。6、施工质量保证措施a土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土前，严禁进行下一层的开挖；允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖。b当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。c土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。d在喷射混凝土前，面层内钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。e采用干法施工，事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达至要求。f喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。7、施工进度计划及工期保证措施：组织精干的项目班子，全面管理。强化劳力、机械、材料的调配工作，确保合同工期实现。加强计划、科学管理：精心编制施工组织设计，科学组织流水作业、交叉施工，从而加快施工进度每周有周计划，每月有月计划，并逐条逐项检查落实。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，尤其是桩基施工和泥渣清运要相互协调，防止交叉作业控制不力而损失工期，按项目部岗位负责制严格管理，以工序流程作为检查工程进度的基准。合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，交叉作业的工种按进度网络图由项目部统一指挥。在工地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作加强联系，确保工期按时或提前完成。8、劳动力保证：优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。施工过程中，进行质量、进度、安全、文明竞赛活动，实行工期目标奖罚制度。人力资源按三班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。9、设备保证：设备进场前要预验，确保进场设备100%合格。易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情况，发现问题，及时维修。加强备用设备保养、维护，确保其能够随时替换发生故障的设备。10、材料保证：根据施工进度计划编制材料需用计划，严格控制进料量，确保进场材料有足够的复试时间。后勤保证11、加强后勤管理，全方位安排好职工生活。从饮食、住宿、文化生活各方面创造良好条件，确保职工身体健康，不因伤病缺勤误工而影响生产。12、冬、雨季施工措施：专人负责注意气象变化，掌握并公布天气预报，使工地在降雨之前处于戒备状态。对每栋楼场内挖积水池，备有水泵三台，雨后及时排水；冬季要作好防冻保暖工作，严防煤气中毒，严防火灾事故，严防高处作业滑落伤人伤机械。13、安全施工保证措施：坚持“安全第一，预防为主”的方针，所有参加本工程的工作人员，都必须严格执行有关规程、规范各工种安全生产操作规程和施工组织设计；在现场施工工作人员，必须配备劳保用品，不戴安全帽不得进入现场；实施定量管理，坚持文明生产，尽可能降低对环境的影响；接受业主对现场质量、治安环卫等工作的监督管理。14、文明施工保证措施：a建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。b施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后及时清除积土和多余砼。c施工现场临时用水、电要有专人管理，不得长流水，常明灯。d所有机械必须根据机械的性能，分批分阶段定期检修、保养、并记录备案。f建立机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度；操作证制度、交接班制度和奖惩制度。四、《桩基工程施工方案》：国际城一期三标段工程建筑场地为甲类Ⅱ级自重湿陷性黄土场地，地基基础设计等级：甲级；地基处理采用素土挤密桩处理湿陷性，静压式预应力混凝土管桩基础。a素土挤密桩地基处理采用DDC施工方法，成孔采用长螺旋机钻孔，填料时采用不小于1.8吨的重锤夯填，夯填材料采用素土，压实系数不得小于0.97；成孔挤密应间隔分批呈正三角形进行，成孔后应及时回填,挤密后桩间土的平均挤密系数不得小于0.90。b静压式预应力混凝土管桩基础，采用PHC500AB125-44预应力混凝土管桩，每节长度不小于7m，三节桩。1、挤密桩施工方案：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）有关规定及技术要求，素土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。a工艺流程及放线定位：工艺流程：场地平整→放线定桩位→成孔→检查成孔质量→夯填→成桩。b场地平整：施工前，用装载机先将场地平整；放线测量确定桩位：根据测量成果图所提供的坐标点，结合施工图进行桩位测放。保证桩位符合规范要求。桩位测放时，应分批分段放样，不宜放太多或全部放出。桩位放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核桩位间距，控制桩位偏差≤2cm。自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后方可进行下道工序。c成孔成桩过程控制及质量标准：项目部技术人员先熟悉设计图纸及施工流程，施工时长螺旋就位前应首先复核桩位，保证桩位偏差小于50㎜。机械就位后，先检查机械的安全性和可靠性，各电缆严防破损漏电，主卷扬、付卷扬机必须相同。主臂架必须用水平尺校正并保持与底盘的垂直，螺旋杆要用水平尺或线坠其垂直度，必须保证倾斜度小于1.0%。机长负责并经技术员（工长）检验后方可进入施工准备，项目技术人员在施工过程中应经常检查。d钻孔前，要检查钻杆中心点和桩位中心点位置，必须在一条垂直线上，并经施工员和监理认理后方可开始；e成孔过程中，机长应随时掌握钻杆进尺的情况，并注意地层与地质资料是否一致，做好记录；f钻进过程中遇地层发生明显变化要进行充分的调整；钻孔完成后，班长要用测绳进行自检，保证深度偏差小于+300mm，然后通知施工员和监理验证后方可进行下道工序；g成孔后及夯实后及时自检、验收，检查人员与机组人员要密切配合，机组应及时通知检查人员，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序，资料与施工进度要同步进行。h引孔工序完成并经验收合格后，方可进行回填、并校核其垂直度。i回填土，应首先在孔底进行原土夯实，夯击数不得小于4击。孔底原土夯实后，方可回填素土。每次填量高度为1m，即0.13m3，填料高度偏差正负100mm，并做详细的计量和检查工作。填料工序确认后方可进行夯实挤扩，夯锤重量不小于1.8吨，控制夯锤的自由落程不小于4m，锤击数桩体下段为8击。锤击数完成后，计量验证夯扩直径，保证桩体直径达到550㎜，控制桩径偏差小于50㎜。j成桩过程中，在桩的上部夯锤的自由落程达不到4.0m时，增加锤击数，但控制夯锤的自由落程不得小于3.0m，锤击数不得小于8击；成桩施工顺序同成孔顺序。k在成桩试验过程中，按规范、规程规定要做详细的检测试验工作，以确保孔内土压实系数不小于0.97，桩间土挤密系数满足设计要求。2、静力压桩施工方案：施工前应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆的安全；施工前应清除地下、空间障碍物，施工场地周围应保持排水畅通。(1)边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m，角桩还应保证一侧距离大于7.0m。地耐力应保证施工机械的正常施工需要。(2)桩的验收、起吊、搬运及堆放：预应力砼管桩购买、运输、堆卸到现场。管桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证；桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。静压管桩施工工艺具体步骤：试桩施工→试桩检测→挤密桩工程桩施工→静压桩施工。(3)测量放线：根据现场的测量控制点，计算出每个桩位的X、Y方向尺寸及角度。首先采用全站仪进行轴线、控制点放样，然后采用经纬仪测放桩位，必要时可采用全站仪，以确保桩孔位置的准确性；桩位测放时，应分批分段放样，不宜放太多或全部放出，以免施工时挤压偏位；桩位放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差≤1cm；自检合格后做好测量报检资料，及时报监理验收，同意后方可进行下道工序。(4)桩机就位：桩机就位应先调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以将要施工的桩位为中心，画一个与管外径相等的正方形，桩管对中时，使管桩外径与正方形四边的边框线相切；在桩机周围可通视安全处成90度方向设置一台经纬仪，测量桩管的垂直度，其偏差不超过0.5％。机长也应在机座下方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可能出现的遇障碍物挤偏等异常情况。(5)压桩施工：a桩的垂直度对整根桩的施工质量是至关重要的，必须严格控制桩的垂直度，偏差不超过0.5％。如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时可慢慢拔出重插，绝不允许用强拔的方式进行快速纠偏，否则易将桩身拉裂、折断。b压桩过程中，严格控制压桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。c测量员、施工员在压桩过程中，对每根预压的桩位进行复测，若发现偏位时，应及时纠正，以防挤土效应对桩位造成偏移。d每整根桩原则上应一次压送到位，中途不得随意停压，若遇特殊情况确需停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，以防止土体密实、固结、增大瞬时压桩力，防止意外情况发生。e施工员应如实做好该桩施工原始记录和施工日志，详细记载有关的异常情况及处理措施，及时整理压桩施工记录和隐蔽验收记录，报验监理审核、验收。(6)影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：a施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线桩位与桩位之间关系的检查。b由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。c压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压；压桩机工作时机身要调平。3、施工质量保证措施：质量目标：一次验收合格。严格控制，执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员；明确岗位职责，以工作质量控制工程质量；质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员。严格控制“三度”：----桩位准确度、压桩垂直度、送桩标高精确度。a桩位复测：因静压桩为挤土桩，在加上场地因素（根据施工经验，绝大多数工地上部土层性质较差且不均匀）及自身的重量，以前放好的桩位很容易被挤偏、压偏，因此桩位复测为施工中桩位偏差控制的重点，它同时也是测量放线工作的延续，其测放精度同测量放线。b桩机就位对中：对中应在桩位复测后进行，施工员(机长)应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于0.5％。c压桩时的控制：压桩过程中，严格控制压桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。4、安全施工保证措施a严格遵守国家安全生产法律法规及西安市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌，基坑周围要按照规范、标准设置防护栏杆和密目网。b由安全员专职负责安全生产工作。施工前对职工实行安全交底制度；进行岗前安全教育，电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门培训，熟知本工种安全技术操作规程，持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。c正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。d施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业；起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。e所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。f起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。g施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）要求，电焊机有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。h压桩机有专人管理、专人操作，各司其责严禁串岗。i电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40℃。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。j起拔送桩器时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超过5米宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，送桩器拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。k成孔时距桩锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业。l夯填前，应先检查夯实机等电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、扎断电线造成触电事故。5、雨季施工保证措施a素土挤密桩施工现场备足彩条布等防雨材料，雨天及时对回填土进行覆盖，基坑东、西两侧各设置一个集水坑，下雨过后及时对施工现场进行排水。b素土挤密桩当天成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围垄，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。c专人负责气象变化，掌握并公布天气预报，使工地在降雨之前处于戒备状态。五、混凝土垫层施工：为控制好垫层标高，浇筑混凝土垫层时，“标桩”纵横间距不得大于2.5m；垫层施工采用C15素混凝土，采用商品混凝土，管道输送至施工现场，垫层要求用插入式振动器振捣密实平整，随捣随抹，平整压光；垫层浇筑后，在10小时内覆盖薄膜棉毡等进行浇水养护；达到1.2N/㎜²强度后，铺设1.5mm后自粘性改性沥青橡胶防水卷材；上面浇筑C20混凝土（厚70mm）后保护层；达到1.2N/㎜2强度后，才能进行基础放线。（目测行走时无脚印）。六、《地下室防水卷材施工方案》：中铁·国际城一期工程三标段工程地下室基础底板及侧墙防水，防水材料为高分子自粘防水卷材，使用西安雨中晴防水材料有限公司生产的“雨水情”防水卷材。一道1.5mm厚高分子无胎体自粘性改性沥青橡胶类防水卷材。1、编制依据：《地下工程防水技术规范》GB50108-2008：《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20022、施工流程：基层清理检查→涂刷基层处理剂→节点部位加强处理→定位、弹线→铺贴大面卷材→卷材搭接→密封处理→卷材收头固定、密封→检查、修整、验收。3、基层要求a基层养护满足设计、规范要求，基层表面应清理干净、密实平整，无明显突出部位。b基层阴阳转角抹成圆弧形,阴角每边长度不小于50mm.c施工时基层应干燥，含水率不超过9%，即可铺设卷材。4、施工流程：a基层清理检查：基层应清理干净，不能出现小石子、灰尘，然后对基层进行检查，符合要求后方可施工。b涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底，不堆积，凉放至指触不粘。c节点部位加强处理，在节点部位（如：阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管道）先做加强层，附加层宽度不小于50cm。d定位、弹线：在基层上按规范要求弹出基准线，试铺卷材。e铺粘大面卷材：将卷材对准基准线试铺约5米，用裁纸刀将隔离膜轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离膜从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5米长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上，在推铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，推铺速度不宜过快，以免出现偏差，难以纠正，卷材铺粘时，卷材不得用力拉伸，铺粘后，随即用刮板用力向前、向两侧推压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，粘贴大面卷材时不要将卷材背面搭接部位的隔离膜撕掉，以免污染粘结层或误粘。f卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离膜撕掉，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，刮板用力向前推压排出空气，粘贴牢固。搭接宽度应符合设计和规范要求，短边和长边搭接时搭接宽度应大于等于100mm。g密封处理：薄弱的部位，如卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，应采用专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用专用密封膏密封。h收头封闭固定：卷材端部收头须伸入凹槽内金属压条钉牢固定，用专用密封膏密封。i检查与验收：施工完毕后要进行彻底检查，确保防水面无鼓包、皱折、脱落和大的起壳现象，做到平整、美观从而保证卷材的防水寿命。最后由甲方代表验收。j本工程桩头先施工，采用水泥基渗透结晶型防水涂料。具体做法详见附图。5、施工注意事项：基层处理剂涂刷的厚度以不漏底为宜，不得涂厚；低温天气施工时，可以先用热风机对卷材搭接部位进行加热，然后进行接，卷材搭接边缘宜做增强密封；卷材粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能并且一经隐蔽即会消失；防水层施工完毕应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒；在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。七、《钢筋工程施工方案》1、钢筋的验收和存放a钢筋运到施工现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径分别挂牌，不得混淆。b存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑混凝土地坪，设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不少于30mm，并搭设防护棚，以防钢筋锈蚀和污染。c钢筋半成品的分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。d半成品钢筋要及时运送到施工现场，以防积压，钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，严禁用于工程上。e钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格项目钢筋作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不准用于正式工程上。2、钢筋加工：钢筋加工严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目部钢筋专业工长严格复核，技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工；钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。3、钢筋绑扎：a底板钢筋上部钢筋的接头位置设置在轴中处，下部接头位置设置在跨中的1/3区段范围处，同一截面位置的接头不超过50℅。b柱纵向钢筋的接头采用电渣压力焊连接，接头形式、工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的有关规定。机械连接施工应做强度检验，操作人员需经有关部门培训合格后，颁发上岗证，持证上岗。c钢筋的锚固长度、搭接长度按照施工图纸和现行规范要求施工。d底板钢筋支撑方法：底板厚度为70CM。为确保板筋位置正确，本工程筏板钢筋排距用ф22三级钢马凳筋撑脚固定，每1米设置一个。梅花形布置。e严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方能使用。f钢筋制作应严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目部钢筋专业工长严格复核，技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。g剪力墙中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的两倍。h剪力墙水平筋、纵向钢筋采用绑扎搭接，两头和中间用20#铁丝扎牢。先纵向筋后水平筋，水平筋分布按设计要求扎在内侧，顶端锚固按规定要求，并绑扎平整牢固。i墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。j柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固，柱与板或梁的交接处必须用定位箍筋点焊牢固，四角柱筋应按直角的450设置。k柱箍筋的封闭接头应交错在四周，随纵向错开，柱子钢筋绑扎完毕后按@1000高度设置保护层垫块。l基础梁与暗柱剪力墙钢筋在交叉处，按轴线尺寸复核校正后，均采用相互点焊固定定位，以免钢筋在混凝土浇捣时移位。m钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员复核，隐蔽工程验收单交监理单位验收签字，符合要求后进行下一道工序施工；为保证基础梁断面尺寸准确，要在梁内设置斜撑筋，斜撑筋ф22三级钢，间距每5m设置四根，角度30°。八、《±0.00以下木模板工程施工方案》1、剪力墙、暗柱模板a安装墙、暗柱模板采用大模板及支撑安装，支撑可采用Ф48钢管、6#槽钢、调节螺杆及方木等进行加固；剪力墙两侧模，应做到坚固整齐；墙厚度采用Ф18定位螺杆固定，间距与模板支撑的拉结螺杆同步；模板支撑用材料（对拉螺杆）还应符合人防要求；对拉螺杆采用Ф12蝴蝶扣螺栓固定牢固，竖向每隔550MM设置一道，横向间距450MM设置一道。地下室外墙和人防墙用螺杆中间满焊3MM厚圆形（60×60）钢板止水片一道。b剪力墙与筏板的水平施工缝留置在承台面向上30CM处，外剪力墙水平施工缝在墙中设置300×3㎜钢板止水带。c本工程挡土墙厚度为30cm；剪力墙25cm模板选型：墙、柱模板统一采用胶木模板体系，即：面板为1830*915*15mm厚多层净面胶合板（商家承诺质量可以周转10次）。竖向背楞为50×80mm木方，横向背楞为2Φ48钢管及对拉止水螺杆型卡，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。结合本工程工期较紧及地下室墙、柱、梁、板一次浇筑的特点，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。2、模板施工：施工准备工作a模板施工前首先弹出墙、暗柱边线和测出标高。b模板施工前，工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。c施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、暗柱施工的方案设计。d墙、暗柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。e办好隐蔽验收手续。3、现场模板组装施工要求a模板采用18mm厚多层胶合板，木楞为45.5×85.5㎜方木。b多层板板面及裁口必须做好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。c木楞间距：砼墙模竖楞间距≤30cm，暗柱模竖楞间距≤25cm。板底木楞间距15cm。d墙模横楞及暗柱紧箍采用2Φ48钢管（双杆）间距为：剪力墙横向间距≤450mm、竖向间距≤550mm，并用Φ12加塑料套管（砼墙底部两排采用Φ14）对拉螺栓紧固，螺栓双螺帽。4、墙、暗柱模板施工工艺和质量预控措施：a挡土墙设横杆，竖向间距为：底+550+······+550+（125+100高出板顶100㎜防止溢浆）。内剪力墙横杆，横向间距为：150+550·····550+550+（150）。对拉止水螺栓的间距为450㎜。b为防止挡土墙错台，漏浆。上口板下150㎜处的ø12同中间一样均采用对拉止水螺杆。c支模前，在挡土墙模板上口-100㎜处嵌钉一块30*10㎜板条，促使剪力墙上口外边沿形成一个砼凹槽，在凹槽下口粘贴好海绵条后，并认真清理好底部废渣和杂物再封模板。d支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且不得沾污钢筋。e支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。f在墙、暗柱根部基础弹出墙、暗柱边线，将暗柱位置兜方找中，并核对标高找平。g弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。剪力墙模板首先选用大模板支设工艺，确保墙面的平整度。要求墙模支设完工后再封梁板模板，木楞应赶到模板拼缝处嵌钉，板缝处必须粘贴海绵条。h为防止墙、暗柱模下口跑浆，发生烂根现象，在墙、暗柱模支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥砂浆外流，待拆模后，将其敲掉。i墙、暗柱模支好后，在模板的底部和中上部加拉撑，并与钢管满堂脚手连接牢固，以保证结构截面尺寸及位置的准确性。j墙、暗柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。k墙、暗柱模板拆除时，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的砼强度严格按相关规范执行，严禁砼强度未达到设计要求而提前拆模。l为便于拆模，预留洞口模板须刨平刨光，用木方作龙骨，外包18mm厚多层板做洞口模板；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板，并涂刷好脱模剂。m预埋件，预留洞口须按图纸要求留设准确，预留洞口支模时须执行正偏差+10mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。n支模须执行负偏差，即墙、暗柱截面尺寸偏差量取-4mm～-5mm，以保证其成品构件截面尺寸允许偏差的规范要求。p为防止出现涨模，支模后，要求模板工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程检验批质量验收记录》，明确责任。4、墙、暗柱模板施工质量标准a模板表面清理干净。并采取防止粘结措施，暗柱模板上粘浆和漏涂隔离剂面积，不大于400cm²。b墙、暗柱模板校正加固时斜拉杆与地面夹角应不大于45度。c方木弯曲及模板变形未修复的，严禁采用。5、成品保护a吊装墙、暗柱模板时轻起轻放，不能碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。b拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以避免损伤砼表面和棱角.c楼板模板采用18mm厚多层胶合板，底模下设45.5×85.5mm木方作为纵向小楞，间距不大于150㎜。拆下的模板,如有变形,应当及时进行修理。6、安全措施a由于模板高度较高,必须搭设牢固的脚手架b模板在装拆过程中,下面不得站人；高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。c高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。d垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。e墙、暗柱模拆除后，及时割掉预埋的螺栓头（需保留的除外），消除安全隐患。7、梁、板模板施工：本工程梁截面规格较多。楼板厚度为：80mm、100mm、120mm、180mm,模板选型及安装要求：a采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。b梁模板采用18mm厚多层胶合板，背楞采用50×100方木，支承底模的小楞及侧模立档采用Φ48的钢管，间距均不大于500mm（梁高500mm以上）。支架立杆纵向间距不大于900mm，小楞中部增设一根承重立杆，立杆与大楞及小楞中部节点处增设抗滑扣件。c楼板模板采用18mm厚多层胶合板，底模下设500×800mm木方作为纵向小楞，间距为150mm，放置在Φ48×3.5横杆上。d梁、板模板支架均采用Φ48钢管，立杆间距为：梁底900mm，板底1200㎜。在立杆高度范围内加纵横向水平拉杆，步距≤1500mm,立杆底部设置扫地杆。支撑底模下小楞的水平横杆（大楞）与立杆节点处增设一个抗滑扣件。当梁高≥500mm时，应在其底模下小楞中部增设立杆支顶。8.施工技术措施a梁板施工：梁侧模包底模。板模压梁侧模方法。b在结构楼面弹出各轴线，主梁中心线或控制线，在柱主筋或支架立杆上标出主梁标高。c按支架设计要求搭设梁板模板支架满堂脚手。支架立杆间距梁底90cm，板底120cm，步距不大于150cm，并于下部设置扫地杆。d安装支承梁板模板的大小楞杆时，其高度必须保证满足梁板底模上平标高即梁板设计标高的要求。e安放梁板底模，对梁模要拉线校直，并按要求进行起拱。注意起拱应在支模开始时进行。梁板跨度≥4m时，其起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。f应特别注意梁与剪力墙柱，主梁与次梁，梁与板接口的处理。胶合板模板应考虑其吸水后膨胀的影响，下料尺寸应略微缩短2～4mm，使其在砼浇筑后不至嵌入砼内，并拼缝严密，安装牢固，以防止在这些部位漏浆或构件尺寸偏差超标现象。g梁侧模板安装后，应用立档进行加固，立档下端与梁底小楞扣紧，上端应与支架杆件扣紧。切实保证其侧模的垂直度及刚度和强度。h模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校核。i标高校正完毕后，支撑系统加设剪刀撑，并在支架立杆与顶部横杆（大楞）交点处增设一个抗滑扣件。以充分保证支撑系统的稳定。j支架搭设时，必须保证楼板上下层支撑立杆在同一垂直线上。9.模板拆除要求a模板拆除时砼强度必须满足规范要求，跨度≤8m的梁、板，砼强度必须达到设计强度的75%以上，跨度大于8m或悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%。b应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。c用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。九、《大体积混凝土施工方案》1、浇筑前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计相符，所安装的模板支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计相符，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由建设单位工地代表或监理认可签证，最后有技术负责人签发“混凝土浇灌令”。否则，不得为抢进度擅自施工。2、在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，事先采取措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。3、由资料员出具准备好的产品质量保证书、复验报告、技术复核单、隐蔽验收单和混凝土配合比试验报告级配单等资料，报监理（建设单位）审核、签证。4、认真复核商品混凝土到场后随身单。5、到场混凝土要按规定做好塌落度试验、混凝土试块，同时注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。6、砼浇捣前清除钢筋、模板上的油污、锯木屑等杂质，清除积水；浇筑前模板应事先洒水湿润；仔细处理好施工缝，如凿除浮动的石子等，并浇水湿润，但不得有明水。7、砼输送前，用水湿润管道，然后用砼同成分的水泥砂浆润湿管道。在砼输送管表面包一层麻袋，以保证混凝土管道降低温度。8、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋、严禁移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和悬挑板、悬挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜。9、竖向结构，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间一般为20～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距一般为30～40cm。分层振动厚度控制在30～40cm，振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层混凝土的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”。柱的振捣应先四角后向中间，梁上部钢筋密集处可用撬棒分开钢筋间距使振动器插入，等混凝土浇捣至钢筋该部位再将钢筋绑扎恢复到原来位置。门窗洞口两侧底部同时下料，高度不宜过大，以防洞口模板位移，振捣时先浇捣洞口下部，再浇捣中间墙，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板。浇灌时有专人在下部检查混凝土是否到位。10、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2.5M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。11、安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、预留洞有变形移位及破坏情况立即进行整修。12、严格控制标高，在钢筋或模板上涂油漆以控制标高，布置间距为3米左右，主要部位拉线控制标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平整，后用木搓磨平，要求二次抹光工艺，严格掌握抹面时间。标高允许偏差＜10cm，重点检查卫生间、厨房间在混凝土浇捣时板面标高控制和浇捣质量，必须按规范和设计施工。13、砼浇筑后10小时内要覆盖薄膜及棉毡等进行浇水养护，保持砼表面湿润14天，防止砼收缩产生温度裂缝。14、混凝土的浇筑顺序：基础筏板浇筑顺序依此为：由东向西浇捣，施工段留在后浇带交接处，泵车停放位置在建筑物南侧。在外墙施工缝处设止水钢板。15、施工缝的处理：在模板安装时，在后浇带处采用全封闭，以控制在浇捣时混凝土掉落后浇带；当混凝土浇筑完成模板拆除以后，随即用模板将后浇带处采取全封闭措施，以防建筑垃圾掉入到后浇带，避免后浇带里面难清理的现象。后浇带设置橡胶止水条。16、筏板砼属于较大体积混凝土浇捣，为了保证混凝土浇筑后的质量，应做好养护和控温措施。17、控制裂缝的技术措施a砼裂缝分微观裂缝与宏观裂缝，微观裂缝与宏观裂缝的区分是大于0.05㎜的裂缝称为“宏观裂缝”，因砼是由水泥、骨料、水分、气体四部分组成的非均质材料，所以微观裂缝是客观、大量存在的。由于砼自身的材料特征决定了砼裂缝的存在，所以选择水泥型号是关键的一环。b根据施工经验，使用矿渣水泥对抗裂有利，矿渣水泥自身收缩是负的，膨胀变形小于零。同时掺入10～25％Ⅱ级以上的粉煤灰，可改善砼的和易性，减少砼施工中出现的泌水和塑性收缩。改变水泥掺量降低砼的绝热温升，提高抗压强度。为了使砼达到规范要求的密实度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。防止砼开裂,确保大体积砼的施工质量。杜绝因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝。为此结合本工程实际情况,采用以下措施进行控制。c二次振捣是解决砼在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被忽视，加强这方面的工作是本工程重点之要务。d二次振捣间歇时间为1～1.5h,加有缓凝剂的砼可适当延长，控制在1.5～2.5h。二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，砼振实初平后，（泌水的多余水分抓紧用海绵吸干）待表面初凝前进行二次抹面，而后覆盖塑料薄膜和黑心棉，10h洒水养护，这样可以消除砼表面观感缺陷。e在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径级配良好的粗骨料；细骨料应采用中、粗砂；f应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。g在满足泵送的前提下，尽可能的降低砂率。h掺用木质素磺酸钙或其他减水剂，减少用水量。i掺加适量的膨胀剂，提高砼的抗渗防裂性能，减少水泥用量。j浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时散发；17控制砼出机温度和入模温度a.砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。实际砼搅拌时尽量采取遮阳物遮住砂、石避免太阳直射，以降低砼出机温度。b.砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝的入模温度尽可能的降低。18、保证筏板砼连续浇筑而避免产生冷缝的出现。19、砼内部温度和应力的监测：根据本工程的特点，底板测温区的测点共布置3组测点。测管竖向间距约为500mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各300mm。砼中测温孔采用导热良好的φ25钢管制作；钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼进入管内。每组测温管长度分别为1200㎜、800㎜、400㎜，管上口露出底板100mm，用测温仪进行测读。为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管20、温度控制指标及测温频率：a温度监控指标如下：内外温差：小于25℃；降温速度：小于2℃/d；混凝土表面与空气的温差：小于20℃。b监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后1～3d：每2h/次；混凝土浇筑结束后4～7d：每4h/次；混凝土浇筑结束后7～14dd：每12h/次；21、技术管理控制措施a坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。b坚持“三检”制度，层层控制。并实行质量奖罚制度。c钢筋连接、绑扎必须符合规范要求。钢筋连接应先作试件，经检验合格后，才能正式施工。d实行砼浇灌许可证制度。在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按图纸规定设置的预埋件的位置、规格、尺寸是否正确；模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。e经各施工工长、质量检查部门、监理、业主和质量监督站验收合格并签字后方能进行砼浇灌。f砼浇灌前必须将模板的垃圾清理干净，并将模板充分湿润。20、组织措施a建立健全的质量保证体系。所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责，严格控制每一项工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。b做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。c依照《施工组织总设计》的要求，合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。e泵车尽可能的靠近基坑，输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力。f泵车受料应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。g输送管道应接直，转弯易缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。22、前台施工人员具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连接有序地进行;养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报，施工技术室组织进行讨论，采取措施进行控制，保证砼的质量。23、施工管理措施a严格施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥小组，由项目经理，总施工负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体人员做到心中有数，工作有条不紊。b搅拌车进场及时对讲机联系和协调。c墙板、立柱、顶板砼：d本工程墙板、顶板采用商品砼，砼泵车布料、用砼输送车定时计划供料。e墙板高度大于3m应在墙板应分层浇筑，每层高度不大于1.5m，确保不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。十、《外落地钢管脚手架施工方案》1、工艺流程：a搭设施工：准备工作→放线定位→铺设垫板、安底座→立第一根立杆→安装扫地杆→安装第二步水平杆→安装第三步……水平杆，接长立杆，与安装水平杆交替上升。过程中设置连墙杆、剪刀撑和安全网→在操作层铺设脚手板，设置栏杆b拆除施工：设置警戒区域→拆除顶层安全网、水平杆、立杆→由顶到底依次拆除水平杆，拆除立杆，与拆除水平杆交替下降。过程中随层拆除连墙杆、剪刀撑、安全网和脚手板→构配件及时转运2、施工技术准备：熟悉施工图纸，掌握工程结构特点；施工前由技术负责人组织专职安全员、主管工长对班组进行技术交底，详细讲述施工方案设计的重点和难点，着重阐述施工操作要点和安全注意事项，交底双方应履行签字手续；参与脚手架搭设和拆除的操作人员，必须取得《登高架设特种作业操作证》。3、材料准备及要求：a钢管采用48.mm、壁厚3.6mm的焊接钢管。其材质应采用国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—2006T）中的规定。b扣件采用铸铁（或冲压钢板）扣件，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）规定。螺纹应符合《普通螺纹》（GB/15756-2008）的规定，垫圈应符合《平垫圈》（GB95-2002T）的规定。c进入工地现场的钢管及扣件材料必须有材质证明书，弯曲变形的钢管应进行调直，严重锈蚀钢管不得进入施工现场及使用。d脚手板采用竹笆脚手板，挡脚板采用18cm宽木板。e安全网采用符合要求的阻燃密目安全网，并按有关要求送检，检验必须合格。f连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。4、作业条件：a夯实基础，确保达到设计承载力要求，并由项目技术负责人组织有关人员验收合格以后，方可使用。b平整场地，做好排水处理，确保基础不积水。c清除搭设范围内的障碍物和杂物；d主要机具设备：扳手、卷尺、安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋、经纬仪等。5、施工工艺：a中铁国际城一期三标段标准层以下，外立面布置双排落地式钢管脚手架，搭设高度13.0m。搭设尺寸为：立杆横距0.8m，立杆纵距1.5m，内立杆距外墙0.35m，脚手架步距1.8m(外防护水平栏杆间隔0.6m)，连墙件采用2步3跨，竖向间距每层设连墙件或3.5m，水平间距4.5m。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。b立杆基础c底座和扫地杆d基底每根立杆底部设置底座（砼垫层，C15厚度10CM）或垫板。e脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。在离基础面以上20cm处，应设置纵横向扫地杆；横向水平杆采用直角扣件固定在纵向水平杆上。f主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L且不应大于50cm。g冲压钢脚手板、木脚手板、竹笆脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承。但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(图5.1.4.5a)。脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(图5.1.4.)h立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）表6.4.1采用。i.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定：1.立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；j搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。k立杆顶端应高出作业面上皮1.5米。5.连墙件的构造应符合下列规定:a连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;b连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位,.连墙件应采用刚性连接方式：c当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑,抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°～60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。d剪刀撑与横向斜撑：高度在24米以下的单双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道横向剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑的间隔净距不应大于6米。e高度在24米以上双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。f每道剪刀撑跨越的立杆根数为5-7根，且不小于6米，斜杆与地面夹角为45º-60º之间。g剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米且采用3个扣件，扣件盖板的边缘距杆端距离不小于10cm。h一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。i本工程落地脚手架高度13.5m，凡是阴、阳角及长度超过15米，均设置一道横向斜撑，除拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。6、脚手架搭设要求a脚手架搭