室内燃气工程施工方案

1)钢管(室外爬墙、室内)(2)管件使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。(3)管子在使用前应实行外观检查，外表面应无以下缺陷：(2)参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。(3)管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后(4)焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。当天未用完(6)焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。(7)施焊时引弧应在坡口内实行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。(8)根焊道必须熔透，背面成型应良好。(9)施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。(11)每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊(12)每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。(13)焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的相关安全规定。(14)每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。(15)焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口(气流动方向)下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪(16)管道焊缝表面质量应在焊后即时检查。检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。(17)焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷。住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣。拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣为止。(5)支管安装②配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。2)开孔(打洞)同时注意不可将建筑物结构的主筋切断，洞眼的大小应根据穿越管道外径而定(见附表)。洞眼不宜过大，以免堵塞洞眼时造成困难。管道穿越建筑物孔洞尺寸(mm)管道直径洞孔直径管道直径洞孔直径b)管道防腐应按设计要求施工，室内管道、管件涂刷二层防锈漆并刷银粉2遍。e)立管垂直度每米允许偏差不能大于2mm,全长5m以上的不能大于10mm。水平管坡向要准确。坡度不应小于0.003。内表面偏差不大于5mm。中心垂直偏差不大于1mm。1)焊接阀门安装、法兰安装6、阀门传动杆(深长杆)轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀7、阀门的操作机构和传动装置应实行必要调整，使之动作灵活，指示准确。便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，11、并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距，并排布置的(6)包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。(1)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大约2mm。不(2)法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺(3)法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。(7)法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。(1)普通阀门安装阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要(2)紧急切断阀的安装1)完全松开锁紧螺母，在引线罩表面旋出M5紧定螺钉，旋掉引线罩，露出内置接2)将2X0.75RVV型电线穿过锁紧螺母和引线罩接至内置接线端子，拧紧压线螺丝。3)旋紧引线罩，旋紧其表面M5紧定螺钉，完全旋紧锁紧螺母。2)燃气表(1)燃气表的安装：出厂合格证、质量保证书、标牌上应有CMC标志，出厂日期和表编号；超过有效期的燃安装在墙上的燃气表，当设计无规定时，其表底一般为1.5m,表与墙面之间的距离不得小于10mm。短管将管道暂时连通。试验介质均采用压缩空气，强度试验压力为1kg/cm2。用肥皂水涂所有接头，观察十分钟不漏气为合格。气密性试验压力为700mm水柱，观察十分钟没3)燃气灶具1、灶具应水平放置在耐火灶台上，灶台高度一般为650mm2、当灶具与气表硬接