生态廊道绿化工程施工方案与技术措施

生态廊道绿化工程施工方案与技术措施一、编制依据及编制原则本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切相关法规、规范的要求，如在施工过程中施工图中的标准及规范要求有变化，以最新发布的为准。（一）编制依据1、 工程测量规范GB50026-20072、 混凝土质量控制标准GB50164-20113、 混凝土强度检验评定标准GBJ107-874、 後结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、 混凝土结构试验方法标准GB/T50152-20126、 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20117、 砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20118、 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-20019、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210、 钢筋机械连接通用技术规程JG107-200311、 钢结构工程施工规范GB5201212、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200213、 钢结构焊接规范GB50661-201114、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200215、 城市道路照明工程施工及验收规程CJJ89-201216、 城镇给水排水技术规范GB50788-201217、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200818、 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-200819、 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-201120、 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-201121、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-201122、 沥青路面施工及验收规范GB50092-9623、 热拌再生沥青混合料路面施工及验收规程CJJ43-9124、 城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-9125、 城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-200826、 钢渣石灰类道路基层施工及验收规范CJJ35-9027、 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8728、 粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-9729、 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-9030、 市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-9031＞城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-200532、 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-200233、 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-200434、 城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-9935、 园林绿化工程施工及验收规范CJJ82-201236、 市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城(2002)221号37、 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范GB50618-2011(一)编制原则1、 施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。2、 施工组织设计是按实事求是的原则实行编制的，所定工期，施工方法，釆用的设备等相关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。3、 本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等相关文件规范实行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。4、 根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真实行本施工组织设计的编制。二、工程概况2.1项目名称：中牟县平安大道东延生态廊道绿化工程2招标编号：中牟政釆公开-2017-12-213建设地点：中牟县境内4质量标准：合格2.5工期：200日历天2.6招标范围：施工所投标段图纸范围内的全部内容（具体依据招标文件工程量清单）7安全要求：不发生重大安全事故2.8投标有效期：60日历天（自投标截止之日起）三、施工方案与技术措施1施工准备工作1、 根据绿化工程施工的具体特点，编排切实可行的施工方案。2、 清除施工范围内不利于工程施工的障碍物，为以后各项工作做好准备。3、 组织施工技术人员详细研究招标文件和设计图纸，对施工方案、技术措施、质量保证、施工安全等问题认真研究讨论，编制切实可行的组织设计，做到有计划、有步骤地完成施工任务。4、 对于施工中可能涉及的部门及相关问题事先联系，签订协议，以免届时产生纠纷。5、 着手实行备料准备，并规划好自釆苗木的运输和堆放工作，对于外购苗木与种植土，联系好进货渠道，确保材料苗木供给即时，从而保证施工作业的正常实行。6、 各种机械设备调迁就位，并仔细检修确保正常使用。7、 实行测量放样工作，按甲方交付的原始基准点位置釆用经纬仪、水准仪、钢尺丈量测角，确定种植点及场地的坡度走向。8、 搞好临时用工计划和安排。2工程施工组织部署（一）施工管理机构组织设置、管理职能分工根据本工程的特点，针对工期、质量及主要技术要求，我公司结合该工程的工程量和实际情况，建立强有力的施工组织机构，精心组织施工，确保工程质量达到査掐，工程如期完工，并争取提前完工。经公司研究，决定成立郑州市惠济区西绕城公路生态绿化带建设工程项目部。由本公司张随众同志担任项目经理,工程实行项目经理负责制，具体如下：（1）项目经理对本工程负全责，负责处理日常事务，具体职责有：a、 认真执行党和国家的方针，政策、法令及相关规定和规程等。b、 在企业的目标计划管理下，对本工程项目实行项目部自主经营，确保各项目标的实现。c、 组织精干的项目管理人员。建立各级岗位责任制，共同实现项目目标。d、 组织编制实施性施工组织设计。根据工程需要，合理使用劳动力、资金、机械设备、材料物资，并负责控制、指挥施工生产的全过程，处理好同业主的关系和施工现场周围的镇、村、组和群众的关系，协议相关工作。e、 建立严格的管理制度，釆用科学的管理方法，对工程项目的工期、质量、安全成本全面组织、管理，并负全责。f、 增强经济核算、厉行节约，努力提升经济效益，并按主管单位的要求，提供项目会计资料。g、 贯彻按劳分配的原则，准确处理国家，企业和个人三者利益关系，釆用物质与精神相结合的办法，调动项目部全体人员的积极性和创造性。h、 增强企业发展后劲，提升企业信誉。i、 组织编制竣工文件、工程小结，并接受审计。（2） 项目副经理全面协助项目经理展开工作，负责项目日常事务，协调部门的工作。（3） 总工程师全面负责工程的技术工作和具体实施，并全面负责工程的质量、安全工作，以及整个工程的数量计算以及最终的结算。（4） 质检负责人负责在业主监理工程师的指导下实行工作，直接对公司本工程质量上负责，根据合同文件，设计资料及相关园林绿化施工规范和质量验收评定标准等，在工地实行质量检查，各项工程在每道工序完成后，均必须检验,自检合格，再请业主监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目有权制止停工或返工，代表公司把好质量关。（5） 施工负责人负责测量放样、技术交底，工程数量结算及技术管理和指导，制订各种技术措施，编制实施性施工组织计划，使工程有计划、有节奏地实行，始终处于受控状态，并与建设单位在相关技术上取得联系，以及技术资料的收集，汇编竣工资料，直至交工验收结算。（6） 机械负责人负责对整个工程施工中机械的使用、维修负责。（7） 财务负责人负责与业主财务结算，以及编制财务报表，合理地、有计划地使用资金，并发放工人工资和劳保用品，保障施工人员生活物品供给，并对项目经理部施工现场提供后勤服务。（8） 计划统计负责人负责对本工程按照规范规定实行计量、统计工作。（9） 安全负责人负责本工程的安全管理工作。（10） 材料负责人负责本工程的材料釆购和供给工作。（一）电气工程在土建主体结构施工中，以土建工程为主,插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修施工中插入穿线、开关插座校正、设备安装、灯具、洁具安装等，室外管网工程中插入试压、调试，直到工程竣工。1、安装电气工程电气安装工程工序与步骤：图纸会审一向班组技术交底一套管、箱盒安装一管内穿线一配电箱（柜）试验与安装一电线绝缘电阻测试一安装灯具及插座一通电试验一试运转一交工、竣工配合土建工作本工程按栋号分别组织一个班组（4~6人）、一名油漆工组成专门配合土建施工的配合电工小组，负责对全楼的配套和留线槽的专项施工，以保证线量到位，管口密封、管内畅通无堵塞，盒、箱坐标高度位置准确，焊接合格，达到设计与规范要求。A、配合前的工长（施工员）技术交底a） 工长按设计图纸及施工规范要求，对小组实行现场配合技术交底，及全工程电气安装概况及配合步骤交底。b） 工长按己审批的书面施工技术交底文件，绘制的各单元配管样图以及盒、槽、孔位置图给小组交底。c） 按已批准的各层供料计划和机具计划交待使用及保护措施d） 解答小组提出的各种施工配合问题，做到心中有数，保证施工安全和质量合格。B、配管、箱盒安装a、 配管的施工质量控制标准及验收标准为：管口光滑，连接紧密。管子弯曲局部无明显褶皱，椭圆率不得超过10%,弯曲半径不小于管外径的6倍。管子长度超过以下值时，应加接线盒：无弯时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。配管时，埋入墙、筐内的管子距表面净尺寸不得小于15mm的保护层，进入箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标，高度差不得超过20mm和5mm。管边焊接应在套管两端通焊。丝接应有跨接线：跨接线直径不得小于8mm,焊接长度为连接线的6涉倍。b、 配管工程施工按照图纸及工长书面绘制的施工图实行施工，而且把这些施工过程及位置、坐标、标高做好记录，为以后各层提供经验与教训。其次会同建设单位、质量员、工长、技师认真检査配管情况，根据建设单位及公司技术部门的建议和决定实行修改，达到优良标准。c、主线干管及箱柜配管及安装主线干管的安装，遵照规范规定执行；管道安装应牢固，焊接长度符合规范要求；管内应清理干净，未穿线（缆）时应封闭；各箱、柜、板安装应按己核准的尺寸就位，其安装误差应符合以下要求：序号检查项目允许偏差（mm）箱、板、盒允许偏差（mm）1垂直度1.532水平度相邻两盘顶2成排盘顶53不平度相邻两盘顶1成排顶部54盘向间隙25盘距地1.5穿线A、首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。B、 检查与清理管内灰尘及积水（用空压机）。C、 所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。I）、电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置。灯具安装A、 灯具安装前的准备工作灯具、插座在安装前要对线路的型号、规格、根数实行复核，对线路实行绝缘测试，对插座盒的标高尺寸实行复验，若超过误差时应实行校正。对灯具、插座实行检查，检查灯具、插座的规格、生产厂家是否与建设单位和材料科考查的样品相同，质量是否可靠。对灯具、插座实行组装及实测试验，合格者可用。B、 灯具、插座安装灯具、插座安装应遵循以下规定：固定灯具、插座的螺丝不能少于2个，用圆木固定的灯具可用1个螺栓固定，螺栓为膨胀螺栓。吸顶灯的固定，灯具与圆木间应有隔垫，插座应左零右火，上为接地，同室高差不得超过5mmo吊线开关为2~3mm,翘板开关为1.5m，距门框0.15〜0.2m。房间（户）的安装，先实行样板安装，经检查合格后再安装其它房间（户）。电器通电试验与测定所有设备、电器应按规范实行试验，试验合格后，方可实行通电或试运转工作。操作技术A、 钢管切割用手锯或砂轮切割机，但必须把切口部门内径清理干净、光滑；埋入墙内的钢管应刷防锈漆。B、 焊接：钢管接头必须有套管，不允许对接焊；线管进入灯头盒、开关盒、接线盒暗配时亦用接焊固定。C、 线管与设备连接在干燥房间时，在线管口处加保护管引入设备，并将管口包扎严密；当在室外或潮湿房间时，应在管口设防水弯头，由防水弯头引出的绝缘导线应套上绝缘保护套后再引入设备。D、 导线接头用压线钳或多用钳制作。凡是包缠绝缘带处理的部位，应先用橡皮胶带再用黑胶布，不得只用黑胶布代替绝缘层。E、 盘柜内的电线应用绝缘带绑扎，扎带间距为100mm；盘柜或箱内端子板两端的导线应套导线编号管，并用打号机打码，不得使用手写码。F、 穿线前应将线管内积水及杂物清除干净，并向管内吹入少量滑石粉，将管子端部安上护口，以防管口划破导线绝缘层。2、防雷接地（1） 基础接地、屋顶避雷网：避雷网利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋做为防雷装置的引下线，建筑物外廓各个角上的钢筋均予以利用。避雷接地电阻要求小于1欧姆，进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，在进出口处与防雷接地装置连接，地下室各种金属管道及其他各种接地装置距防雷接地位置的距离大于2m0（2） 高层建筑的防雷接地装置的接地体一般都利用高层建筑的钢筋混凝土基础做接地体，同时常把建筑物内的工作接地，保护接地，防雷接地与基础钢筋连在一起，形成共同接地体，接地体电阻应小于1Q,若实测电阻值不满足要求时需外加人工接地体，利用钢筋混凝土接地体时，一定要按设计图的要求，在钢筋混凝土内指定的钢筋电气连接点做好钢筋的连接或接地体，保证钢筋的指定电气连接点形成可靠的电气通路，同时做好隐蔽记录。（3）选用的材料必须符合设计要求及规范规定，接地体的连接采用焊接，搭接长度：扁铁为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍，圆钢与扁钢搭接为圆钢的6倍（三个棱边的焊接）。电气工程总体要求（1） 、应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。（2） 、照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。（3） 、照明系统穿线：在土建一次装修实行,凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而实行安装。（4） 、动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备,作好试运转准备。（5） 、防雷接地系统：即时予埋好筏板基础垫层下面的结合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。⑹、控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管,盒箱等，配合土建主体施工而实行。成套配电柜安装施工工艺及质量控制（1） 、基础型钢安装、低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于Im,基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10~40mm。、基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础结合接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。（2） 、柜盘安装①、柜盘安装。应施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时釆用0.5m铁片实行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后的柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12.2mm孔,高压柜直径16.2mm孔,分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。②、柜盘接地,每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。（3）、柜盘内接线：、引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。、铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。、当进线釆用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。配电箱安装施工工艺及质量控制（1） 、配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。（2） 、配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2~4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。（3） 、配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯,包扎紧密但不伤线芯。⑷、导线引出板面应有绝缘套管保护。（5） 、箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。（6） 、配电箱内外应清洁、整齐,部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。配管及管内穿线施工工艺及质量控制（1）、暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm,暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面,成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm,进入落地式配电箱的管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm0⑵、薄壁管严禁对口焊接连接,也不宜釆用套筒连接，假如须釆用丝口连接，套丝的长度一般为束节长度的l/2o⑶、厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜釆用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5~3倍，连接的对口应处在套筒中心。⑷、管子弯曲，管路弯曲处不应有拆皱,凹亢等缺陷、弯扁水准不应大于管外径的100%,配管接头不宜设在弯曲处,埋地管为宜把弯曲局部表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。⑸、箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应釆用机械方法，不准釆用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管,锁紧螺连接。⑹、管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地釆用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季,接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径很多于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。⑺、线槽接地：所有线槽应按规定接或接零，采用BVS10mm2导线跨接。（8）、管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头,不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。金属线槽安装施工工艺及质量控制⑴、金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及相关规范规定，导线之冋和导线对地贩绝缘电阻值必须大于0.5MQo⑵、线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角、丁字、十字连接准确严实，线槽内外无污梁。⑶、支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5-2m,在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150~200剛，距地板不应低于100~150mm。⑷、线槽水平和垂直敷设直线局部的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。电缆施工工艺及质量控制⑴、保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制是示应有裂缝或凹瘪现象，一•般弯扁水准不应大于管子外径的10%,电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0、1%的排水坡度。、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设,并且做好隐蔽工程记录。、制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及凯装层均应接地良好,接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。照明器具插座安装施工工艺及质量控制⑴、一般灯具安装高度按图纸说明,无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺纟纟固定时，木螺栓进木桦长度不应小于20—25MM。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应釆用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3KG时应固定在预埋的钓钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。⑵、采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于lOmmo吊链灯具大于1KG时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。（3） 、嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。（4） 、暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝•规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。（5） 、单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线,左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方,与弱电局部的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。电机的电气检查和接线质量控制⑴、电动机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，导线的相序色标准确。（2）、测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电压为500伏以下者，使用500伏，兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MQo⑶、电动机安装时，电动机的检查应符合以下要求盘动转子应灵活，不得有碰卡声。光滑脂有情况正常,无变色，变质及变硬等现象，其性能应符合电动机的工作条件。⑷、电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合GBJ303-88规定。防雷地装置施工工艺及质量控制（1） 为防雷叫波的浸入，进入建筑物的管道，线路全部埋地引入，入口处加设接地装置。（2） 避雷网采用d）12mm的镀锌圆钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢的6倍，不能出现夹渣、咬肉,裂纹及处理不干净的现象。施焊处做好防腐处理。（3）均压环：均压环是高层建筑防止测击雷，利用主梁或暗梁的钢筋焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体。（4）根据现场情况与己有防雷接地系统连接。弱电工程施工工艺在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量实行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。（1）电气线路敷设一般规定电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MQ；当有特殊规定时，应符合其规定。线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相对应保护或屏蔽措施。当线路周围温度超过65°C时，釆取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mmo线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜釆用压接；当釆用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜釆用压接。同轴电缆及高频电缆应釆用专用接头。敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应实行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。测量线路绝缘时，必须将己连接上的设备及元件断开。电缆的敷设敷设电缆时的环境温度不应低于-7°Co敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之冋的磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在以下各处固定牢固：（1） 电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。（2） 电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔广2个支架上。（3） 和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。（4） 引入仪表盘（箱）前300〜400mm处。（5） 引入接线盒及分线箱前150〜300mm处。线槽垂直分层安装时，电缆应按以下规定顺序从上至下排列：仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路；明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当釆用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。其他要求电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别釆用各自的保护管。仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。每一个接线端子上最多允许接两根芯线。导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。（2）电源设备的安装A.供电系统的安装弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合以下规定：继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。B.电源设备的安装设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写准确清楚。固定设备时，应使设备受力均匀。仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜釆有膨胀螺栓固定，并应符合以下规定：（1） 箱体中心距地面的高度宜为1.3”.5m；（2） 成排安装的供电箱，应排列整齐。UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。供电设备的带电局部与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5MQo当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。9.供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。（3）综合布线系统施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件实行检查，具备以下条件方可开工：交接间、设备间、工作区土建工程己全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。施工前的器材检验器材检验一般要求（1） 施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量实行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。（2） 经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。型材、管材与铁件的检验要求：（1） 各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。（2） 管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。（3）管道釆用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39-90）中相关规定。（4） 各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。（5） 铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。线缆的检验要求：（1） 工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。（2） 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。（3） 电缆外护套须完整无损，电缆应附有岀厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。（4） 电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度实行抽样测试。（5） 剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。（6） 光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。（7） 综合布线系统工程采用62.5/125卩m或50/125urn多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。（8） 光纤调度软线（光跳线）检验应符合以下规定：接插件的检验要求：（1） 接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。（2） 保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部相关规定。（3） 光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。（4） 光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。配线设备的使用应符合以下规定：（1） 电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：（2） 光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置准确，清晰。相关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。设备安装机架安装要求（1） 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm0（2） 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。（3） 机架的安装应牢固，应按施工图的要求实行加固。（4） 安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m,以便于安装和施工。（5） 壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。配线设备机架安装要求：（1） 釆用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。（2） 各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。（3） 接线端子各种标志应齐全。（4） 交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。各类接线模块安装要求：（1） 模块设备应完整，安装就位，标志齐全。（2） 安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。4.信息插座安装要求：（1） 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。（2） 安装在墙体上，宜高出在地面300mm,如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜釆用扩张螺钉、射钉等方式。（4） 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。（5） 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。（6） 安装位置应符合设计要求。5.电缆桥架及槽道安装要求：（1） 桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。（2） 桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。（3） 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm0（4） 两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。（5） 吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。（6） 金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。缆线的敷设和支撑保护方式1.线缆的敷设（1）缆线敷设一般应符合以下要求：1） 缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2） 缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3） 缆线在布放前两端应贴有标签，以说明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和准确。4） 电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。5） 缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m,工作区为0.3〜0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5”0恥有特殊要求的应按设计要求预留长度。6）缆线的弯曲半径应符合以下规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6”0倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔冋距不应大于1.5m,布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的增强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/mino光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。（二）给排水工程施工方案1、施工范围：市政给水系统（J）、室内外消火栓给水系统（XH）、生活给水系统（〕1-3）、自动喷水灭火系统（ZPW）＞污水管（0W）、雨水管（OY）等。1.2、给水系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩一挖管沟一沟底垫层处理一复测标高一管道预制、防腐一下管找正一管口连接一局部覆土回填一试压前检查一分段系统试压（水）一管道接口补防腐一隐蔽前检查一回填土一系统最终水压试验。1.3、管道施工要求：1、管材的选用及连接方式系统名称管材连接方式纯水系统CL-PVC管粘接工艺冷却循环水、钢塑复合管沟槽连接、螺纹生产用冷水压缩空气、氧气304不锈钢焊接酸碱废水PP-H承插口粘接、管箍连接消防系统镀锌钢管法兰或沟槽连接氮气EP管焊接、快开、螺纹2、 孔洞、套管及埋件的预留进场后即时核实结构施工预留的孔洞，位置不适宜处即时与建设单位与监理单位沟通，研究处理办法。处理完毕后在实行下步施工。3、 管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的相关规定实行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利实行。安装程序如下：定位放线支吊架安装-管道吊装对口连接I—J管道调整定位放线预制件运输 附件安装管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的相关规定实行施工，具体技术措施如下：（1）管道放线1） 管道放线按由总管到干管再到支管实行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空冋。2） 管道安装时，以建筑轴线实行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。（2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序现场核对图纸~~~L」确定支吊架的位置、形式U支吊架制作放线定位支吊架安装放线定位支吊架安装1） 所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如下图：2） 管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。3） 管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，釆用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙煥焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要即时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。4） 管道支吊架型式选用5） 管道支吊架安装控制要点管道吊架槽钢朝向一致。加固角钢吊架间距符合规范要求。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。（3） 管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。1） 给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。2） 排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：（4） 管道连接1） 钢管螺纹连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前实行调直。2） 钢管法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致,朝向相同，螺栓露出螺母局部应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次实行：第一次，按对称跨中法，拧紧水准为70%；第二次，间隔法，拧紧水准为90%；第三次，按顺序法，拧紧水准为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一•般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。钢管焊接连接管子、管件的坡口釆用I或V型坡口，坡口加工釆用机械加工或氧乙煉焰热加工。釆用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接一般釆用对口型式及组对。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后实行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透。CL-PVC管粘接连接CL-PVC管釆用厂家提供的粘胶实行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩冋隙：夏季施工预留：5-10mm。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应釆用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承曰内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°O管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。EP/BA管的安装EP/BA管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套。EP/BA管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。管子的固定点应套橡胶套。EP/BA管、BA管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。在某些(如厂区管道等)场合安装的EP/BA管、BA管，在预制、安装过程中，可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子。到交工前拆掉包装塑料袋。管道安装的允许偏差和检验方法给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1>25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.5>252立管垂直度钢管每米全长25m以上3*8吊线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上2>83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查全长（25m以上）>15钢管每lm3全长（25m以上）>10塑料管每lm3全长（25m以上）>154、管道防腐保温（1）管道防腐1） 管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求实行。2） 管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的局部应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。3）控制要点不保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，实行刷第二遍油漆，油漆应均匀，无流坠。管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。设备油漆应根据设计及厂家要求实行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。（2）管道保温管道保温釆用玻璃棉管壳实行保温，保温厚度50mm,保温层外作玻璃布保护层；1） 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。2） 保温时，所用工具应充足锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。3） 法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。4） 控制要点管道保温平整，过渡局部均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。5） 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（nun）检验方法1厚度±0.16-0.056用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查注：6为保温层厚度。6、试压及系统调试（1）水压试验1）室内给水系统给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍。不锈钢塑料复合管给水管道在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力实行检査，应不渗不漏；（2） 灌水试验1） 排水管道在封闭前实行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2） 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh,不渗不漏。（3） 系统冲洗1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速实行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20〜30游离氯的水灌满管道实行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在实行冲洗。2） 消防系统管道不小于3m流速实行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3） 管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前实行。釆暖系统冲洗以系统最大流量实行冲洗，检验方法，目测：以排出口的水色和透明度与入水口比照相近，无可见杂物为合格。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。（4） 通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（5） 通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。1） 试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。2） 试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。3） 应分系统，分支路实行试验。A、 给水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及釆暖工程施工验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。B、 给水管道釆用衬塑镀锌钢管，沟槽式胶圈卡箍连接。外做三油二布沥青防腐。C、 给水管道管顶埋深1.7m,特殊情况管顶埋深不得小于1.20moD、 给水管道在方向改变时应做支墩。E、 消火栓管道及喷淋管道为焊接钢管，管道表面除锈后在管外壁刷石油沥青漆两遍，管道电孤焊接。F、 管道上的所有阀门均釆用铸钢法兰闸阀；G、 水压试验压力：根据图纸设计压力X1.5倍。H、 沟槽给水管管路各个接头处必须加水泥靠背。1、 各阀门井设污水集水坑，以利排水。J、 罗栓连接釆用法兰螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰(承压1.6MPa)；K、 各阀门井的位置可根据现场管路的情况实行调整，井盖选用球墨铸铁井盖；L、 所有入户管道：假如实体建筑的管道己经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；M、 高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE)管道基础均釆用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。N、 在道路上的给水及排水井釆用重型铸铁井盖及盖座，其它处釆用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。O、 当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应增大2#套管。P、 给水管道冲洗、消毒：给水管道在水压试验后，应实行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.Om/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗后还要用每升水含20〜30毫克游离氯的水灌管道实行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2、 热力管道施工方案2.1、 施工范围：釆暧供回水管系统。2.2、 埋地釆暖管道系统施工工艺流程：按图测量、放线、打桩一挖管沟一沟底垫层处理一复测标高一管道预制、绝热处理一下管找正一管口连接一局部覆土回填一试压前检查一分段系统实验一接口处补保温一隐蔽前检查一回填土一系统最终水压试验。2.3、 埋地采暧管道施工要求：A、釆用无缝钢管焊接或法兰连接，焊接管道接头必须由取得合格证书的焊工釆用手工电弧焊接；B、 埋地敷设方式为氤凝塑预制保温管无固定支架直埋敷设，补偿釆用波纹管伸缩器。C、 高区釆暧设计压力1MPa,低区釆暧设计压力0.6MPa。I）、釆暧和管道的低点设泄水阀DH25,高点设施气阀DH20oE、管道接口焊接不准将焊渣飞贱在保温管道上，应适当加以苫盖，接头处保温前，必须将接头处的露明钢管清理干净，并按氤聚塑预保温管道的作法现场施工。3、管道安装通用要求3.1、 一般规定A、 管道安装前与之相关的配合室内及路面工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。B、 与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。C、 管道穿墙时应加保护套管；法兰、及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。D、 预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。E、管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。3.2、 支墩安装A、 管道支墩位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。B、 固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2,或按设计文件的规定。C、 支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。D、管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支墩的形式和位置。3.3、 垫片填料安装A、密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。B、当大直径垫片需要拼接时，应釆用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。C、介质工作温度低于200£的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。3.4、 阀门安装A、 安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。B、 必须按规定实行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。C、当阀门与管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态下安装。I）、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。E、 安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。F、 减压的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。G、 对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前实行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。3.5、 法兰连接A、 法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。B、 安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm,并保证螺栓能自由穿入。不得釆用强紧螺栓的方法消除偏斜。C、 法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。D、拧紧螺栓时应对称十字交叉实行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。3.6、 丝接连接包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接，焊接、沟槽连接。A、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200°C的腐蚀性介质应釆用聚四氟乙烯密封带。B、水煤气输送钢管的螺纹釆用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。C、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。I）、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。E、 丝接完成后，应清理明露填料。F、 各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。G、 螺纹拧紧时应选择适宜的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。H、 管道的焊接连接应按设计要求实行，釆用手工电弧焊焊接。I、 管道的沟槽连接时必须确保沟槽与卡箍无松现象。4、管道焊接工艺4.1、 一般要求A、 压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相对应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相对应的水平。严禁无证操作。B、 焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。C、 焊接施工前必须实行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。D、 施焊前，焊工必须理解管道材质，严格按相关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。E、 焊接工装设备、检验试验手段应满足相对应焊接工程的技术要求。F、 焊接的作业环境应能保证焊件所需的充足温度和焊工技能不受影响。4.2、 焊材选用A、 焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按相关标准验收合格。B、 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。C、焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。4.3、 焊前要求A、 按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的相关规定实行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。B、 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在实行了相关的技术交底后实行施焊。C、 焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定实行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4.4、 管子坡口A、 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。B、 坡口及表面应实行清理，应无油、漆、锈、毛刺、氧化膜等污物。C、 管道坡口加工宜釆用机械方法，也可釆用氧乙焕焰等热加工方法。釆用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。4.5、 管子组对A、 管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。清理合格后应即时焊接。B、 不等厚管道组成件组对时，应按《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97的相关条款条执行。C、 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%,且不应大于lmrnoD、 管子组对宜釆用螺栓连接的专用组对器，如需釆用焊接组对卡具，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。4.6、管子施焊A、 与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。B、 严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。C、 焊接时应釆取合理的施焊方法和施焊顺序。I）、管道焊缝位置应符合以下规定：E、 直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm,且不应小于管子外径。F、 焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。G、 环焊缝距支、墩净距不应小于50mm。H、 焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书实行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时应防止穿堂风。I、 除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求釆取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。J、 预拉伸的或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在全部焊缝焊接热处理完毕并经检验合格后方可拆除。K、 碳素钢管道的焊接釆用手工电弧焊焊接。L、 如釆用点固焊其焊缝的长度应为10-15顾，点焊高度应为2-4剛且不超过管壁厚的2/3o点焊间距视管径的大小而定，一般以50nini-300nim为宜，且每个焊口不得少于3处。4.7、焊接材料的检验A、 焊接材料应符合设计文件和相关规范的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。B、 施工现场的焊接材料贮存场所烘干及去湿、排污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度（台帐）。C、焊工必须持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理,确认其符合规范规定及焊接作业指导书的要求。I）、对焊缝的坡口尺寸、坡口表面实行检查，其质量应符合设计文件和规范的规定，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。E、 组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、规范的相关规定或焊接作业指导书的相关要求。F、 焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理宽度及清理后的表面质量是否符合要求。4.8、 焊接中间检查A、 定位焊缝焊完后,应清除渣皮实行检查，对发现的缺陷应即时处理消缺。B、 多层焊每层焊完后，应立即对层间实行清理，并实行外观检查，发现缺陷消除后C、 方可实行下一层的焊接。D、 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查后方可施焊。E、 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。F、 检查方法及合格标准应符合〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-98的相关要求或相关标准的规定。4.9、 焊接后检查A、 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后实行焊缝外观检查。B、 对检验时发现的不允许缺陷，应消除后实行补焊，并对补焊处用原规定的方法实行检验，直至合格。C、 设计文件没有规定实行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员对全部焊缝的可见局部实行外观检查，其质量应符合《工业金属管道安装施工及验收规范»GB50235-97中要求。当质检人员对焊缝不可见局部的外观有怀疑时，应做进一步检验。4.10、焊接工程交验焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。(三)绿化工程施工方案施工放线的施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准,对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标髙测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位实行必要的保护，并即时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点实行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对相关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、施工测量技术要求1.1本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：1.1.1《园林绿化工程施工图纸》；1.1.2《建筑工程施工测量规程》(DBJ01-21-95)；1.3《工程测量规范＞(GB50026-2000)；1.1.4《测绘产品检查验收规定》(GHI002-95)；1.1.5《工程测量成果检查验收和质量评定标准》(YB9008-98)1.2对业主提供的控制点实行复核测量，符合精度要求后再实行工程的施工测量。1、 3场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度实行测量。2、 测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。3、 施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求实行，即时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施4.1控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均釆用四个测回。4.2数据处理：控制网所测得的数据实行平差计算，求得边与角的中误差,满足测量精度要求后方可使用。4.3桩点保护：控制网中所设置的各点均釆用混凝土包顶端带十字的①16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm,以免变弯而影响测量精度。4.4施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期实行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。4.5测量管理措施：开工前对测量人员实行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面实行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题即时上报，得到书面答复才能按图实行测量放样。二、 现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、 平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡,无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、 高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图,釆用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。五、 轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。六、 土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算岀挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高实行复测，以达到设计高程。地形调整的施工方案一、土方平衡及调配1、 施工准备主要机具：1.1主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；1.2一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、 土方开挖及平整2.1作业条件2.1.1±方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工实行。2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。2.1.4保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后,才能作为施工控制的基准点。2.1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.1.7夜间施工时，应有充足的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。2.1.8熟悉图纸，做好技术交底。2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时实行加固或加宽等准备工作。3、 操作流程确定开挖、推土顺序和边坡一一分段分层开挖、推土一一修边清理。开挖应从上到下分层分段依次实行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。4、 成品保护4.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰,并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否准确。4.2±方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，釆取防护措施。并在施工中实行沉降或移位观测。4.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应即时报请当地相关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段实行施工时，应事先取得相关管理部门的书面同意，施工中应釆取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。二、机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整一-检验土质一-分层铺土一-机械碾压密实一-检验密实度一一修整验收1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。1.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可釆用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可釆用预先洒水润湿等措施。1.3填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cmo1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟釆用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm,并随碾压随找平。1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段实行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~l.Om左右，上下层错缝距离不应小于Im01.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2mo1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。1.8回填土方每层压实后，应按规范实行取样检验，测岀干土的质量密度、压实度，达到要求后，再实行上一层的铺土。1.9填方全部完成后，表面应实行拉线找平，凡超过标准高程的地方，即时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应