装饰工程施工方案

装饰工程施工方案楼地面工程1、水泥地面材料选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中砂或粗砂；施工在各种管线预埋件施工完毕后。1） 素土回填、夯实根据设计要求，选用符合质量要求的素土回填，釆用机械分层回填碾压的方法，分层夯至设计标高。碾压釆用12t振动式压路机。碾压时顺序方向从两侧向中心实行，开行速度25-30m/min,并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在压路机不能到达的边缘地方釆用人工夯实。2） 垫层：300厚灰土回填分层压实，250厚道渣压实，200厚1：2砂石压实，上铺100厚C15玲。为更好控制工程的施工质量，保证基层的整体性，该层混凝土计划分段实行浇注，平整度基本一致即可,便于防水薄膜的铺设。3） 防水层：待找坡层表面干燥后涂刷1.5mm厚聚氨酯防水层涂膜防水层，分层分遍均匀涂刷涂膜。清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物理学吵浆（901胶）填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。涂刷底胶a聚氨脂底胶的配制：将甲料与乙料按1：3"：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀）,即可实行涂布施工。b聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。涂刷防水涂膜a第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮用力要均匀一致。b第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化后24小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等实行修补后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刷量约在2.5Kg/m2）o涂刷顺序是先立面后平面。4） 200厚C30钢筋混凝土垫层施工（1） 分仓浇筑：混凝土浇注应分仓按序实行，且分仓间隔浇筑，分仓浇筑的面积应根据计划，预先安排好施工人力、设备和材料；（2） 振捣振实：使用插入式振捣棒或水平式振捣梁实行振捣作业,应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位实行调整；⑶地面找平：混凝土地面浇筑时平整度一定要予以保障，地面高耐磨面层厚度为13mm,无法以此来控制水平度；地面的水平标高应釆用水平仪检测确认；（4）刮除泌水：地面浇筑找平后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水；5） 面层：蓄水试验合格后在佐上刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）,再抹20厚的1：2.5水泥砂浆，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。6） 养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间很多于半个月。防滑地砖施工1施工准备1） 工艺流程：基层处理一弹线一预铺一铺贴一勾缝一清理一成品保护一分项验收。2） 作业条件：大面积粘贴瓷砖前先做样板，经检查合格后再大面积展开。内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰已完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；地漏的房间找好泛水。2施工要点1） 选砖：提前做好选砖的工作，拆包后块块实行挑选，长、宽、厚不得超过土Imm,平整度用直尺检查，不得超过土0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2） 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水即时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3） 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距l.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。4） 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸缺乏整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。粘结砂浆随拌随用。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，釆取分段、分部位铺砌。5） 拨缝、修整：铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。勾缝擦缝：面层铺贴在24h内实行擦缝、勾缝工作，并釆用同品种、同标号、同颜色的水泥。6） 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间很多于7d。7） 踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，岀墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。粘结砂浆配比为1：2的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要即时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。3成品保护：铺设48h内，禁止上人，以免破坏地面。严禁在铺好的地砖上拌合砂浆；在地砖下的砂浆强度未上之前严禁上人实行其它工种的操作；其它油漆、管线安装施工前对地面实行覆盖保护。六、墙面工程墙面抹灰工程1作业条件结构施工完毕经相关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2墙面抹灰工艺流程：门窗框四周堵塞f墙面清理f两种基体接缝处理一墙面湿润f吊垂直、规方一做灰饼、冲筋一抹底层砂浆f抹罩面灰f养护。墙面乳胶漆墙面1施工工艺首先将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净，用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝等找平，干燥后用砂纸打磨平，清理浮尘。刮腻子遍数按设计要求施工，一般为二遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥用磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。所用材料及方法与第一遍腻子相同，干燥后砂纸磨平,清扫干净，准备刷乳胶漆。根据设计要求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排漆涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒中滚动拿岀在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使用前应先适当加水，搅拌均匀，防止头遍刷不开。干燥后变补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如见面漆将不须打磨。2考前须知：表面要平整、垂直、色泽一致无漏涂和流痕现象。阴阳角要方正、顺直。3.11.3.3釉面砖内墙面测量放线：根据设计图纸、核实基层偏差情况，其中主要包括墙、柱面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心线及柱间水平间距等，放出标高线、轴线。基层处理：砖墙基体用水湿透后，用9〜10厚1：3水泥砂浆打底，抹平浇水养护。混凝土基层表面凿毛用水湿润，先刷一层界面剂处理，干燥后抹1：3水泥砂浆打底，抹平养护。底层砂浆要平整，阴阳角要方正。松散砂浆、杂物要清理干净。分格放线：按设计要求在墙、地面分格弹线预排，并绘制门、窗、角等处节点构造详图以保证铺贴顺利、拼缝均匀。要保证同一面非整砖不变于一行。饰面砖粘贴：饰面砖背面清理干净，浸水2小时以上。粘贴时宜釆用5厚1：2建筑胶水泥砂浆，可掺于不多于15%的石灰膏以改善砂浆和易性。釆用胶粘剂时，其配比由试验确定。饰面砖应自下而上和从阳角向阴角处粘贴，详见以下图。饰面砖粘贴遇有管线、灯具、卫生设备等，应用整砖套割吻合。整间或独立部位宜一次完成，一次不能完成宜将岔口用在施工缝或阴角处。饰面砖粘贴位置应准确，认真拍实，保证表面平整。擦缝清理：接缝宽度应在初凝前调整，白水泥擦缝，并将面层清洗干净，做好成品保护。3.11.3.4外墙涂料墙面基层处理：刷一道掺有专用外加剂的砂浆，随刷随抹底灰。12厚1：3水泥砂浆打底：底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平或划出纹道。（3） 刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）。（4） 12厚1：2.5水泥（JH80—1型无机建筑涂料墙面为12厚1：0.2：2水泥石灰膏）砂浆找平：底子灰七、八成干时，将拌好的1：0.2：2水泥（石灰膏）砂浆用抹子抹到墙面上，直至表面光滑。（5） 刷涂料：表面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。七、顶棚工程水泥砂浆顶棚施工（1） 基层处理：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫净。处理完成后刷素水泥浆。（2） 打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随即抹底子灰两遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。（3） 找平：底子灰七、八成干时，将拌好的水泥砂浆（或罩面石膏）用抹子抹到墙面上，每遍抹1厚，待第一遍膏体终凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。（4） 刷涂料：找平面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷涂料，要求后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。铝合金装修板吊顶施工安装龙骨吊杆类同于纸面石膏板吊顶施工，龙骨材料及间距略不同。安装铝条板：0.5〜0.8厚铝条板，接缝严密，顶板阴角顺直，平整。八、门窗工程施工木门安装1工艺流程：弹线及找出门框安装位置一门框安装一门扇安装2弹线及找出门框安装位置：结构工程经过核验合格后，用大线坠吊垂直，检查门口结构凸岀门框线时实行剔凿处理。根据施工图纸位置和标高安装，并依据门的高度检查设置木砖数量，且每块木砖钉2个10cn)长的钉子并应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。3门框安装：此分项应在地面、墙体抹灰施工前完成，根据弹线的安装位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边很多于2点固定，间距不大于l.2n),并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。4门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，并检查门口的尺寸、边角、高度等标准符合要求后，将门靠在框上划出相对应的尺寸线，并对门扇的大小实行调整和修理，第一次修刨后的门应恰好塞入口内，用木楔塞住临时固定，按门扇与边口缝宽适宜尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，并保证口与扇安装平整。经过第二次修刨，缝隙尺寸适宜后即剔出合页槽，并实行上、下合页的安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸要求不可遗漏，要实行认真检查，为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。5门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。6门扇应做到，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。7门窗小五金安装应符合以下规定：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。铝合金门窗安装1作业条件1） 结构质量验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。2） 铝合金门窗已实行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊或失落的情况，已先行校正和修理。并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。3） 预埋件或预埋铁脚洞眼已检查，并通过隐蔽验收。2工艺流程弹线一门窗框就位一门窗框固定填缝一门窗扇安装一清理。3施工要点1） 弹线：按设计要求在门窗洞口弹出门窗位置线，同一立面的门窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。2） 门窗框就位：（1） 按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。（2） 用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。（3） 面积较大的铝合金门窗框，按设计要求实行预拼装。（4） 门窗框安装顺序为：安装通长的拼槿料-＞安装分段拼槿料一安装基本单元门窗框。门窗框横向及竖向组合应釆取套插，如釆用搭接应形成曲面组合,搭接量一般很多于8mm。（5） 框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼橙料加固型材应经防锈处理，连接部位应釆用镀锌螺钉。3） 窗框固定：（1） 洞口为页岩模数砖时，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，釆用射钉或膨胀螺栓实行连接。洞口为轻质板墙时，将窗连接件和轻质板墙釆用自拱螺丝实行连接。（2） 组合门窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。（3） 门窗框连接件釆用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。4） 填缝：（1） 门窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料实行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。（2） 框边外表面留出5〜8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。5） 清理：（1） 铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。（2） 宜釆用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。（3） 擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。（4） 用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。防火门安装防火门由专业生产厂家生产。1门框安装要点运输时捆栓牢固，装卸时轻掷轻放，五金配件符合要求且配套到场，码放时立放。施工顺序：划线一检查框尺寸及对角线一立门框。划线按设计要求尺寸，在地面上划出门框框口位置线。检查框尺寸及对角线是否准确，如有误差即时校正。立框前门框与墙体接触的外侧面刷防腐油漆，注意不能污染门框。门框立好在框上钉木条实行保护，防止在施工过程中损坏，待内墙抹灰完毕后安装门扇。2门扇安装要点安装门扇前对框再次实行检查、待内墙抹灰完工后安装门扇。门扇安装时，门边倒棱，门扇关闭后均匀平整，上下皎链位置符合要求，开关自由灵活，不得有过松过紧或反弹现象，各部尺寸符合规范要求。3质量要求门框安装必须牢固，每边固定点应很多于三处，其间距不大于0.8〜0.9n)。框与墙体间填塞应饱满均匀。门扇安装裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金安装位置适宜、尺寸准确、五金齐全。九、水、电、暖通等安装工程施工方案电气工程概况本建筑配电系统的电源为50Hz、220V/380V和50Hz、120V/208V,。配电、照明干线及支干线釆用YJV-O.6/lkV型交联聚乙烯绝缘配电电缆，有桥架处沿桥架敷设，无桥架处穿管敷设。消防水泵、排烟风机等采用双电源供电并在末端互投；消防专用设备的热保护报警，不作用于跳闸；消防专用设备按二级负荷供电,其它一般用电设备按三级负荷供电。光源釆用荧光灯或其它高效节能型灯具。荧光灯灯管为节能型细灯管(T5),光通量为3000飾以上，电子式镇流器。照明、插座分别由不同的支路供电，岀口指示灯、疏散指示灯、应急照明灯釆用蓄电池式应急照明灯具，电池持续供电时间60分钟。敷设方式结合现场情况实行调整（精装修区域由精装修一道完成）。本工程SC管均为热镀锌钢管。支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘阻燃导线，穿热镀锌钢管（SC）暗敷。在电缆桥架上的导线按回路穿热塑管或绑扎成束。控制线为KVVR-450/750V控制软电缆。照明支线穿热镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内，或釆用热镀锌钢管、金属线槽或电缆桥架明敷设；屋顶管线明敷。所有回路均按回路单独穿管。本工程釆用总等电位联结，总等电位将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件实行联结。卫生间、淋浴间釆用部分等电位联结，将卫生间、淋浴间内所有金属管道、构件联结。洁净室管道作防静电接地措施，管路两端、进出建筑处、每隔200-300m处，以及分支处、拐弯处均应有一处接地。管道接地点釆用25X4镀锌扁钢与就近的接地端子板连接。管道法兰、不能保持良好接触的弯头等管道连接处应跨接，跨接线可釆用直径不小于8mm的圆钢。所有与易燃易爆气体管道平行管道，净距小于100mm时，每隔20m要用连接线连接；相交时净距小于100mm的管道，在相交或相近处也要用连接线连接。管路系统的所有金属件，包括护套的金属包覆层必须接地。当管道通过金属梯子、金属平台及其它金属结构的间距小于lOOmm时，也要用连接线连接。其它所有能产生静电的管道和设备，都必须连接成连续的导电体，并实行可靠接地。如有其它接地要求时，用导线与就近的接地端子板相连。给排水工程室内外消防系统均为临时高压消防给水系统，系统由：消火栓，消火栓泵，消防水池、高位消防水箱，消防环网组成，每个室内消火栓内装有消火栓起泵按钮。室内生活用水，平常由市政管网供水，管网压力缺乏时，开启生活变频供水机组，达到压力上限时停机。室外洒水栓、消防水池、生活水箱补水由市政压力保证。房屋面为钢结构屋面，雨水为压力流排水，办公楼釆用重力排水。卫生间、生产设备排水经过室内管网收集后排至室外污水井，再经室外污水管道汇至市政污水管网。设备工艺排水通过敷设在室内管沟内的管道收集至水处理间，水处理间专业安装部分由专业厂商承包。本工程架空管道用材为：生活给水为内衬塑镀锌钢管丝接，消防管道热镀锌钢管丝接或卡箍连接，生活排水、重力流雨水管为UPVC管胶粘接，压力流雨水管釆用HDPE管全熔焊连接。埋地敷设管道为给水及消防水为球墨铸铁管胶圈接口，雨水及生活污水釆用PE双壁波纹管通风工程本建筑办公楼釆用新风机组加风机盘管系统，水管系统为两管制,各房间风机盘管均设有温控阀，设计温度范围为18〜28C。回水管道上均安装电动两通阀。由屋顶风冷热泵结合空调机组送风。生产办公区釆VRV变频多联机系统及与之配套的新风系统。厕所、更衣室、废水房、空压站房、变配电间等均设计了机械全室排风系统。一般排风系统的风管釆用镀锌钢板制作，钢板厚度根据施工验收规范确定，排烟系统风管按高压系统要求的厚度制作。所有空调风管及水管的保温材料选用通过FM认证的橡塑材料。风机盘管及新风系统均设有自动控制。各吊装空调器的排水均设排水水封。吊装式空调机组釆用减振吊架。吊装式空调机组、风机盘管均配合建筑专业预留过滤器及水管检修口。管道材质釆用镀锌钢板制做.钢板厚度按”GB50243-2002”标准执行。供热、供冷系统的管道：DN<DN50的管道釆用焊接钢管，2503DN>DN50的管道釆用无缝钢管。250VDN的管道釆用螺旋电焊钢管。冷凝水管釆用镀锌钢管。水管道保温釆用橡塑海绵PVC/NBR保温管板（难燃B1级,湿阻因子大于7000,氧指数332）。空调系统的风管均需保温，保温材料为橡塑海绵保温材料,氧指数>32（难燃B1级,湿阻因子大于7000）,其厚度为20mmo3.13.1.4弱电工程概况本工程弱电包括：火灾自动报警系统、安防、监控、门禁、电脑、周界报警等，本标段负责施工弱电工程中的火灾自动报警系统。消防值班室设在门卫室，内设火灾报警及联动控制主机，多线制消防总机，应急广播设备。本工程火灾自动报警系统釆用集中报警系统，保护等级为二级。保护范围：建筑主厂房内设置火灾探测器、手动报警按钮等触发器件以实施火灾探测及监视。本工程设广播系统一套，播放火灾应急广播,同时兼做寻呼广播。广播主机设备设在消防值班室，含前置放大器,功率放大器，分路控制盘，音源设备、电源控制盘、机柜等。接待门厅设呼叫站。室内火警信号总线路穿管保护，在吊顶内敷设或沿墙、梁及屋面板明敷。广播釆用ZN-RVS-2X1.5,穿管保护，在吊顶内敷设或沿墙、梁及屋面板明敷。室外火警、广播釆用ZN-KVVP、ZN-KVV等型号电缆或KV22型铠装电缆；室外线路釆用管道埋地敷设方式或直埋方式。敷设有消防控制线、通信线、警报线的明敷钢管（包括吊顶内敷设的钢管）外壁应釆取防火保护措施。1.1.1工程施工技术方案3.13.2.1预留、预埋施工本工程建筑办公楼、食堂、综合站房等釆用框架结构形式，楼板洞应尽量釆用预留方式，一般不允许开孔，特别是较大的孔洞。所以施工时，机电各专业必须与土建密切配合，同步施工。工程开工后、立即自审各专业施工图纸、将图纸中的预埋件、需要预埋的套管、预留洞实行深化设计，并对施工班组实行详细交底。结合土建结构方面的技术要求，机电安装在土建结构施工时，必须釆取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。套管的选用必须根据设计结合规范实行制作、安装。套管必须按照审图f选型一定位一安装一复核的程序施工。1管线结构内暗敷预埋线管暗敷保证措施如下：1） 在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。2） 当线管配在砖墙内时一般先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。3） 进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mmo为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用塑料塞堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。4） 当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相对应作伸缩、沉降处理，一般是装设补偿盒。5） 线管预埋人员需要24小时配合土建预埋，并24小时配合浇筑混凝土。2管道预留洞口、预埋套管、预埋件给排水管道、空调制冷管道、风管等无法精确定位的穿越楼板时,需要有楼板上预留洞口。预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道（包括保温层）大一级。具体工艺如下：用木盒或套管按预留洞口位置固定在管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋。施工时木盒等临时填充物要高于混凝土面，便于以后拆除。3做好管线预埋预留件及孔洞的跟踪保护管理措施组建项目预埋预留件保护管理小组，负责复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建实行浇注混凝土时，实行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错。保护管理小组二十四小时全天侯服务，确保预埋的高准确率，不会影响土建进度。预留、预埋件保护管理由专职质量员监控。4做好防雷接地的预埋工作详见电气施工方案。3.13.2.2给排水系统施工1概述本工程给排水系统本次招标的范围是：给水系统、排水系统、消防水系统及相对应的辅助工程。2施工工艺流程图根据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法,特制定以下施工工艺流程图。排水系统施工工艺流程图3给排水工程施工工艺措施（1） 管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度实行定位放线，安装顺序一般是主管一支干管一分支管。（2） 管道布置要求：首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的吊顶高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设结合支架，满足安装要求。管道宜在吊顶、管廊、管井内暗设或嵌墙敷设。管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，釆取防沉降措施。（3） 管道与结构配合工作：管道穿越楼板、屋面磔墙板时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm,预埋套管的内径不宜大于管外径50mmo管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于lOmm,槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm,槽口应整齐平整。支架制作安装管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后即时实行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。支架安装应准确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表：公称直径(mm)253240507080100125150200支架最大间距(m)2.52.53.03.04.04.04.04.555.5对立管支架的要求：层高HW5米时，每层设一个。钢管安装精度要求：安装垂直度允许偏差为1.5mm/m,全长大于5米不超过10mm,水平管道纵横方向弯曲，全长25mm,丝扣连接时要清理干净散乱麻幺纟，并应留有2〜3扣螺纹；法兰连接：对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1/2,管道安装后其连接位置应涂防锈漆。（6） 排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm,低于地表面5mm,地漏跑子顶面低于安装处排水表面5mmo连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式（或斜）三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。（7） 阀门安装阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。阀门安装前，必须先对阀门实行强度和严密性试验，不合格的不得实行安装。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相对应规格活接头。防结露要求的管道阀门要求单独保温。管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应实行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须实行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。管道试压压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范实行水压试验。试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。管道安装完毕后对管道实行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口实行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要实行试压。管道试压的水，一定要保持清洁。班组质安员即时做好试压记录。排水管闭水、通水试验排水管安装后，必须按规范程序实行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前实行，室外排水管道在安装完成后实行闭水试验；闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口实行检查；吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。7.13.2.3消防系统水管道施工1施工准备（1） 施工前应详细实行技术交底，组织施工人员根据工程特点实行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。（2） 应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种相关文件。（3） 对釆用的系统组件、管件及其它设备、材料将严格实行现场检查，应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，具有出厂合格证。（4） 热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。（5） 喷头的型号、规格应符合设计要求、商标、型号、动作、温度、生产厂等标志应齐全。（6） 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。（7） 闭式喷头应实行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。（8） 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。（9） 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。（10） 水流指示器应有水流方向的永久标志和产品安装说明书。2本工程特殊要求本工程主厂房消防水管主要利用吊架，但吊架较长，所以防晃支架施工前要深化设计，悬吊重量要提前告知钢结构制作单位和设计院,以便在钢结构深化设计和制作时考虑。3施工工艺1）管道安装管材选用及连接工艺，室内消火栓立管和自动喷水灭火系统当管径DN>100,卡箍连接；当管径DN<100,丝扣连接。管道的安装施工，按照立管一水平横管->支管->室外管道的施工顺序实行。管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。当管子变径时，宜釆用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜釆用活接头。配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6mo末断支架距喷头距离不超过350mm。且采用防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或釆用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5〜1.8mo管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度,套管与管道的间隙应釆用不燃烧材料填塞密实。配水干管、配水箱应做桔红色标志。管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。喷水灭水系统的水平管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2%）,准工作状态不充水的管道不宜小于0.4%。,管道应坡向泄水阀。管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。消防管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范实行水压试验。试验程序：先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。消火栓、自动喷水系统管道在试验合格后验收交接前，应实行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。管道及附件安装完毕后，如实填写相对应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。2）喷头安装喷头必须釆用符合设计要求和消防规范的产品。喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后实行。喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。当宽度大于1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方，应增设喷头。当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范。直立、下垂型喷头的溅水盘在没有天花装饰时与顶板的距离，不应小于75mm,且不应大于150mm（天花下安装的喷头除外）顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面安装，并应按斜面距离确定喷头间距。3） 报警阀组件安装报警阀安装位置应符合设计和规范要求。报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。报警阀安装的位置在设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m。地面应有排水设施，压力表应安装在便于观测的位置。排水试验阀应便于操作的位置。水力警铃和报警阀的连接应釆用镀锌钢管，当管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m;当管公称直径为20mm,其长度不应大于20m,水力警铃启动压力不应小于0.05Mpao报警阀组与管道连接前，管道必须冲洗合格。4） 水流指示器的安装为确保该系统的介质（水或其它液体）在管道内是否向设计方向流动，以达到自动控制的目的，需要安装水流指示器，现将安装及调试水流指示器过程中应注意的问题介绍如下。必须安装在水平管或水流向上的竖管上，水流方向应与指示器上的指示标记一致，严禁倒向或侧向。水流指示器的浆片在自由状态下应与管道垂直，并不得与管道内腔接触，浆片与管道内的任何部位接触都会被卡住而失去作用。在安装前要准确测量管道内径和水流指示器专用安装底座（螺纹或法兰底座）接口的高度，选择适宜的浆片，浆片过长会卡在管的底部，过短则不能传递信号。安装焊接底座时，要注意找正管的顶部中心位置开孔，并在孔的上部焊接底座，底座的纵横向不水平度不得大于1mm,否则必须采取措施矫正。水流指示器安装在直管段上，其前后距离阀门或弯头应保持有10倍管径的直管长度，否则不能保证水的流速和流量。釆用螺纹丝扣底座连接时，要注意浆片是否被管壁或杂物（如焊渣、铁屑等）卡死，或将浆片扭弯变形为螺旋型，致使浆片失去作用。水流指示器调整方法：将安装在水流指示器管段前的阀门开启，把水灌满层间管网，拆卸水流指示器顶部的盖板，用万能表检测常开点与公共点及常闭点与公共点是否正常，确认符合要求时，即实行下一道测试。开启层间管网试验阀门实行水试验。用万用表检测水流指示器的触点开关，是否因水流推动浆片，通过杠杆作用达到闭合的目的。如不能闭合，需实行如下检查：其一，检查水流指示器的连接法兰；检查浆片是否被杂物卡住。其二，检查调节弹簧压力是否过大，如压力过大可用螺丝刀旋转调整螺丝，调整弹簧张力；调整时可用万用表检测常开点是否因张力过小不能常开或过大不能常闭。经调整测试达到要求后，即将信号线与控制屏连接，实行系统试运行。5）消防箱安装在土建砌墙时，根据国标留下消防箱等装洞，并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为10〜20mm,用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。注意：消火栓箱安装后要与墙粉刷面平齐，为确保箱盖在交工前不被损坏，可先拆去箱盖,另作保护。消火栓的水带，水枪也可暂不装，竣工时同箱盖一并装入。6）管道铺设质量要求（1） 管道成排安装时，应相对应平行等距。（2） 管道支架安装准确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距满足验收规范要求。（3） 管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应满足技术标准规定。（4） 螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2〜3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。（5） 法兰对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露岀螺母2〜3个螺纹口。（6） 施工时管头车削的镀锌层即时补刷防锈漆。（7） 强度试验：当达到试验压力后，稳压30mim,目测管网无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpao（8） 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验合格后实行,试验压力应为工作压力，稳压24h,应无泄漏。（9） 分区设计的供水系统，必须按设计分区实行系统试压，不同的分区不得连通在一起实行试压。7.13.2.4通风空调系统施工1空调系统施工工艺流程图：施工准备一现场放样一绘制风管加工装配图一风管制作一支架制作一支架安装一风管安装一机组安装一冷、热源、冷凝管道安装一配合装修安装风口一通电调试。2通风与空调设备安装1） 新风处理机吊顶式安装。吊装型直接利用吊耳吊装，如设备无吊耳釆用兜身吊装方法，不得在设备上打孔做吊耳或焊接。有振动源的设备采用减震吊杆。2） 落地设备安装基础找平一确定排水方向一确定坡度一就位机组一接管。有振动源的设备釆用减震基座。3） 通风机安装风机进出口与风管的连接处，釆用柔性接头，接缝牢固严密。通风机的传动装置外露部分（如三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。直通大气的风机进风口，加设保护网。风机叶轮旋转方向必须准确，滑动轴承。温升不得超过35°C,最高温度不超过70C,滚动轴承温升不得超过40°C,最高温度不得超过80°Co风机叶轮不应与风机壳相撞。风机安装应符合如下要求：设备中心线平面位置小于10mm,标高偏差小于±10mm,传动轴水平度偏差小于0.2/1000。4）卡式嵌入型空调室内机安装卡式嵌入型空调室内机安装前实行吊顶综合布置。根据综合布置图定位。卡式嵌入型空调室内机安装前核对机组型号、安装方向。卡式嵌入型空调室内机单独设吊架，吊架采用膨胀螺栓生根。5）空调设备运输全热机组、静压箱一般体积较大，一般在土建维护结构砌筑封闭前通过施工塔吊垂直运输，施工时尽早订货。各层水平运输釆用“地牛”拖运。3风管制作风管道为镀锌铁皮风管。镀锌铁皮风管现场制作。镀锌铁皮风管现场制作釆用传统施工方法：风管板材和厚度要严格按照设计图纸和《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求实行选择。1） 风管制作的翻边宽度应一致并大于6mm,不平整度小于1mm。2） 风管法兰在制作过程中应实行校正，风管连接垫层，釆用3nmi厚的橡胶板或橡胶垫。3） 矩形镀锌钢板风管应釆用咬接或钥接，法兰螺栓及钏钉的间距，低压和中压系统风管应150mm,高压系统风管应100mm,矩形法兰的四角应设有螺孔。4） 当三通长边＞1000mm时，三通釆用分流板加固。5） 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。6） 成品存放必须分类平放，不得扭曲。4风管安装根据规范的要求，对不同大小的风管应釆用不同直径的支吊架，吊杆的末端要满足调节风管标高的要求。吊杆制作好后，就能够根据风管的布置方位实行安装，间距符合设计及规范的要求。吊杆的吊码用角钢或扁钢加工，制作合格的支吊架应即时实行防锈处理。支架的安装和受力部件必须符合设计或相关标准的规定，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔2〜3米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照釆暖通风国家标准图集。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不得直接固定在法兰上。主干风管的前端和后端应置防晃动支架。根据设计图纸要求定好安装位置，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。风管在楼板下吊点釆用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管釆用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。风管之间根据法兰不同的型式实行连接，一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70C的风管，应釆用石棉板，联接后的风管应严密。风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。空调送风口至送风干管之间的连接支管釆用长度带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。5风管系统的漏光检测因为本工程通风系统包括防烟排烟系统釆用漏光法检测。检测方法如下：检测时釆用一定强度的安全光源，手持移动光源釆用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧实行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好相对应记录。对系统风管的检测，宜釆用分段检测、汇总分析的主方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当釆用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理。6风管部件安装风管部件包括散流器、百叶风口、防火阀、排烟阀、风量调节阀、消声器、静压箱等，风管部件由专业制造商生产，订货后运至施工现场实行安装。1） 散流器和百叶风口安装要求散流器和百叶风口安装，如安装在天花上的，要配合天花装饰实行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦干净。风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000o三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。2） 防火阀、排烟阀、风量调节阀安装风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置准确，其螺栓应便于拆卸。各类风阀必须单独设支吊架。防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致；防火阀动作应可靠，关闭时应严密；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。3）消音器安装要求消音器运输，安装时不得损坏，消音器安装的方向应准确。消音器与风管的连接严密，消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。7空调管道安装空调管路包括空调水管道、氟里昂管路、冷凝水管路。空调水、冷凝水管路釆用镀锌钢管丝接，氟里昂管路釆用带保温的铜管焊接。氟里昂管路安装严格按照空调厂产品说明书要求实行施工，施工打压后补接保温层。本工程空调水管釆用镀锌钢管不得实行焊接，所以施工时釆用法兰连接、卡箍连接或丝接。管道试压、冲洗、试运行合格后才能实行管道保温。管道与支架间必须垫经过防腐处理的木垫，厚度与保温材料厚度一致。套管内管道保温必须连续，穿楼面的套管必须确保楼面积水无法渗入保温层内。管道焊必须釆用合格电焊工持证上岗，焊前做试焊检验，焊接严格按照焊接知道书实行。管道焊接对口的端部处理必须符合焊接规范。8空调系统保温空调系统的运行效果和是否节能与保温质量直接相关，保温施工严格按照设计选材，落实保温责任人,各区段的保温人员要有记录，防止漏包或偷工减料o保温的重点检查位置为吊顶内、管井内、套管内。结合以往的经验和教训，管道保温用材尽量定做成管壳，确保保温材料接口接缝无应力。延长使用寿命。但管壳较板材制造成本略高些。3.13.2.5电气工程施工1系统概要配电釆用树干式、放射式混合供电。消防负荷釆用直供电。本建筑属于二级防雷建筑，接地釆用结合接地体形式，接地电阻小于1欧姆，等电位联接。2主要施工工艺和方法1） 安装工艺流程说明紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管,预留孔洞和过墙套管；2） 电线管配线（1）配线施工前应考虑的事项弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等实行统计，以做好备料工作。注意图纸提出的施工要求。考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。在熟悉图纸的同时，还必须熟悉相关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等相关的技术资料。（2）室内配线的基本要求室内配线及电器设备必须保证安全运行。所以，施工时选用的电器设备和材料应符合图纸要求，必须是合格产品。施工中对导线的连接，接地线的安装以及导线的敷设等均应符合质量要求，以确保运行安全。室内配线应保证施工操作与维修方便。室内配线施工时，配线位置及电器安装位置的选定，应注意不要损坏建筑物的美观，且应有助于建筑物的美化。配线施工除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求，实行合理的施工。所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常因为导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应釆用压接或焊接。导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m,否则应加管槽保护，以防机械损伤。导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm,当然太长也不美观。在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适合建筑物的伸缩。当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管,并将套管固定，避免窜动。（3）室内配线管施工程序根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。在暗配管理应在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件,配合土建搞好预埋预留工作。⑷敷线管工艺线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。线管敷设、配管工作一般从配电箱开始，逐段配至用电设备处,有时也可从用电设备端开始，逐段配至配电箱处。暗配管在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上,也能够用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在浇灌前实行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mmo当有很多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mmo为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相对应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定。明配管吊顶内的管道按明配管要求实行施工验收。明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也能够固定在支架上。支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463选择。线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm；中间管卡最大应符合要求。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可釆用软管实行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。扣压式薄壁镀锌钢导管（KBG）电线管敷设：KBG导管极其系列配套产品在施工、性能、价格、安全以及节省人力等方面具有十分明显的优势。a管与管的连接先根据管直径调整好专用扣压钳的顶丝（一般使用于直径16〜25毫米），把导管与直管（螺纹）管接头插紧定位，再用扣压钳用力钳紧使其顶出两点固定点（直管与螺纹接头的壁厚不应超过1.2毫米否则扣压不牢固）。b管与盒连接旋下螺纹管接头的爪形锁母，并置于接线盒内壁面，用专用工具使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做跨接地线。3） 线管穿线管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结朿后实行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时,也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多釆用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就能够将引线的一头与需穿的导线结扎在一起，在所穿电线根数较多时，能够将电线分段结扎。配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时,可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可实行电器安装和导线连接。4） 线槽桥架安装桥架定位设计"""桥架及部件定货 进货外观检査桥架接地—桥架组装~~支、吊架安装电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等,未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右；水平走向的电缆桥架每隔1.2〜1.5米设一吊架支持点。电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。电缆桥架安装必须横平竖直。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算岀承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40X4mm作为接地体。当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接宜釆用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。由电缆桥架引岀的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时,应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离;桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m,弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m,电力电缆间不应小于0.3mo几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的相关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2mo桥架转弯处弯曲半径R^300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径R>300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于lOmmo5）电线敷设（1）导线绝缘层的剥切绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥除，可釆用单层剥法，分段剥法，斜削法3种。（2）导线的连接单股电线（6mm2以下）釆用绞接法，对大于6mm2可釆用绑接法；多股导线的连接分为直线绞接及分支绞接连接。（3）导线与设备端子的连接铜导线接线端子可釆用锡焊和压接。⑷所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复期绝缘。可用黑胶带、塑料带和黄蜡带等包缠。电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要,为此，项目部将按以下步骤实施：电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后实行。所以，安排进度时必须与其他相关方面的进度密切配合。电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。所以，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提升效率。大量的电缆敷设都是分区实行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。干包式电缆终端头是室内低压电缆终端头釆用较多的一种。其制作工艺如下：准备工作一确定电缆剥切尺寸一剥切外护层一清擦铅（铝）套一焊接地线一剥切电缆铅（铝）套一剥除统包绝缘和分线芯一包缠内包层f套聚氯乙烯手套一套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳一安装接线端子一包绕外包层一安装。6）配电箱安装配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。焰断器接触点的接触,小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须准确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，釆用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内（人防区除外）。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就能够预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量实行检查，确认符合设计要求后，再实行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过婚断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子一，负荷线接在螺纹的端子上。7）防雷接地施工施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、相关规范、相对应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定实行施工。施工考前须知为：该接地的点和件要逐一实行施工，不能遗漏；釆用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需釆用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。 户套管4跨接 厂焊缝搭接焊施工图跨接知施工图焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需釆取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记。接驳用圆钢或扁钢应在预埋间隙制作完成，防治因接驳材料供给不上影响施工进度。防雷施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检，然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。8）保护接地系统整个防雷接地施工完成后，应将所有测试点清理并做好标记，然后用地极仪测量接地电阻值，并填写测试记录，作为工程验收的依据。本工程电气接地保护方式釆用TN-S系统，即保护接零与接地分开的保护方式（设专用PE线）。专用保护线（PE线）使用电线或电缆（单芯）时，应釆用黄、绿双色铜芯线（缆），釆用镀锌扁钢时，镀锌扁钢应涂以黄绿相间油漆；PE线的线径，当所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求：相线芯线截面S（mm2） PE线最小截面S（mm2）SW16S16VSW3516S>35S/2当PE线釆用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械保护时为2.5mni2,无机械保护时为4mm2。开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架、电缆金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。接地干线釆用不小于25mm2的铜芯黄绿双色绝缘线，接地支线釆用不小于4mm2的铜芯黄绿双色绝缘线。9） 防电涌配电箱待防电涌保护开关，所有进户的管道、电缆保护管、电缆金属保护层必须与等电位箱连接。10） 高、低配电柜安装配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要实行合理的计划。配电柜的水平转运釆用液压手推车，釆用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要实行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。

1、 橡胶板2、 配电柜3、 基础槽钢4、 桥架5、 吊杆、楼板（1） 高、低压配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（2） 根据施工图的布置，按顺序将配电柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片实行调整，每处垫片最多不能超过三片。（3） 就位找正后，按柜固定螺孔尺寸实行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻12.2mm孑L,高压柜钻中16.2mm孑L,分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。⑷配电柜单独安装时，其水平和垂直偏差不大于2mm；成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm,全部柜顶部水平偏差不大于5mm,其相邻两柜边不平度不大于1mm,全部柜面不平度不大于5mm,柜间接缝不大于2mmo（5）抽屉式配电柜安装还要符合以下要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作准确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。3.13.2.6消防控制系统安装1施工流程施工准备->材料进场及检验->预留预埋一后砌墙及明配管敷设一基础槽钢制作安装一支吊架制作安装一桥架敷设一管内穿线->电缆敷设一设备安装一分系统调试一系统调试一试运行一系统检测一竣工验收2施工准备施工前作好技术准备、材料检验、编程软件、施工机具并创造好作业条件。3系统安装1）火灾探测器安装火灾探测器安装应符合图纸设计要求。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°o探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装方式如下图两种方法。探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当釆用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应釆取保护措施（如装上防护罩）。2） 手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。3） 区域报警控制器安装区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。用对线器实行对线缆实行编号，将导线留有一定的余量，分束帮扎。压线前应对导线的绝缘实行摇测，合格后方可压线。控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应牢固端正，并有标识。4）消防控制主机安装消防控制主机安装应符合以下要求：A消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。B机柜按设计要求实行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m,双列布置时不应小于2m,在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m,盘后维修距离不应小于lm,控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于Im的通道。引入火灾报警控制主机的线缆应符合以下要求：A对引入的电缆或导线，首先应用对线器实行校线，按图纸要求编号。B线间、线对地等绝缘电阻不应小于20MQ0C摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图实行压线，每个接线端子接线不应超过二根。D线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。E导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。5）成品保护（1） 消防自动报警系统的设备存储时，要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续。（2） 自动报警设备安装时，土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下实行安装。（3） 消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应即时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮罩。（4） 报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头。（5） 端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以保护箱体不被污染。（6） 易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、及插孔等应最后安装，要有保护措施。6）质量要求（1） 导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MQo摇测导线绝缘电阻时应将火灾自动报警系统设备从导线上断开。（2） 探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及相关单位协商解决。（3） 设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许岀现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。（4） 调试时要先单机后联调，对于探测器等设备要求百分之百地实行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。7.13.2.7安装工程系统调试方案1） 调试前准备已准备调试的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用且已检定合格。已准备有必备工具如对讲机、电筒、钢直尺等。各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。排水系统已能投入。管道系统已试压冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否准确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。已检查机泵设备的配电容量是否充足，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验是否已满足设备运行要求。2） 给排水系统调试（1）配合做好消防水系统的调试工作。⑵做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水实行消毒，游离氯含量20〜30mg/L,滞留时间24小时。（3） 向业主或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。（4） 对系统的各种动作实行100%的试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检内容。（5） 调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班、运行管理制度和记录，向参加操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理记录。3）消防水系统调试消防给水系统实行调试的有：消防栓系统和自动喷水灭火系统;消防水系统与其它机电系统都相关连，调试时需多个专业施工组（或其他分承包商和厂家）相互配合。本工程的消防水系统的调试，分系统、分各项目实行，并组成统一的调试小组实行指挥协调。本项调试工作的目的，是针对整个工程的消防水系统，通过对系统工作参数及反应水平的调校，使系统工况达到要求。消火栓管道系统按系统最高点处的消火栓满足10米充实水柱的要求，设定系统稳压泵的起动压力（最不利点消火栓的压力不小于0.UMpa）为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间，应尽可能将稳压泵的停泵压力定高一些，但不应超过水泵扬程的90%o调定各管道分区的减压阀，使该分区最低点处，消火栓的动态压力不大于0.5Mpa,并应在满足该分区最高点压力