沟槽护坡支护施工技术措施

沟槽护坡支护施工技术措施一、 材料要求支护为一种支挡结构物，在深基坑、管沟开挖不放坡时，用来维持天然地基土的平衡状态，保证施工安全和顺利进行，减少基坑开挖土方量，加快工程进度，同时，在施工期间，不危害邻近建筑物、道路和地下设施的正常使用，避免拆迁或加固。本工程深沟槽（HN4m）开控挖采用拉森式钢板桩支护，浅沟槽（HW4m）宜采用普通钢板桩支护即可。普通钢板桩普通钢板桩是指采用12~16号槽钢作为钢板桩，采用挖土机压入沟槽基底中，主要用于沟槽开挖深度3m以内的边坡支护，在支护完成后用挖土机吊起，具体做法见后图。拉森型钢板桩采用拉森型，应满足挡土强度和打设时刚度要求。二、 主要机具设备打设钢板桩采用柴油锤、振动锤、吊车和导架等。为使桩锤的冲击力均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免遭损坏，在桩锤和钢板桩之间应设桩帽。钢板桩施工主要机械序机械名称规格型号单位数量备注1筒式柴油机90KN.m个62振动锤30KW个63导架套64横撑lOOXIOOmm根5履带吊W1001(15T)台1三、作业条件完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。已编制详细的土方开挖方案，并使支护结构方案取得业主和和监理工程师认可。有地下水的土层开挖基坑或管沟时，应先做好降低地下水位工作。应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物道路埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物道路沉降变形进行定期观测。四、支护一般要求对宽度不大、深3.5m以内的浅基坑、管沟，一般宜设置简单支撑，其型式根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物情况进行选择。对宽度较大、深3.5m以上的深基坑且地质条件较复杂时，选择钢板桩的支护型式。应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。不得在基坑、管沟全部挖好后，再设置支护，以免使基坑壁失稳。土方开挖宜由上而下分层、分段、对称进行，使支护结构受力均匀。要控制相邻段的土方开挖高差不大于1.0m，防止因土方高差过大，产生推力，使工程桩位移或变形。基坑沟壁开挖宽度应双基础、管道每边增加工作面宽度再每边加100~150mm支护结构需要的尺寸。挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，并用木楔或横撑木顶紧挡板。在支护角部要增设加强支撑。土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500〜1000mm，严格防止降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。采用钢（木）板桩，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑土方开挖，分层设横撑。拆除支护时，应按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时，必须先安装新的再拆除旧的。挖土期间基坑边严禁大量堆载，地基载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。五、钢板桩支护具体方法1、钢板桩打设前的准备工作钢板桩的设置位置应便于管道基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。钢板桩布置的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规划的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并预加顶紧力（约为设计值的50%），然后再挖土，以减少钢板桩支护的变形。（1） 钢板桩的检验与矫正检验：用于基层临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矫形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补足。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时预以折减。矫正：表面缺陷矫正，端部矫形比矫正；桩体挠曲矫正；桩体截面局部变形矫正；锁口变形矫正。（2） 导架安装导架由导梁和围檩等组成，单层双面导架。围檩桩的间距为2.5〜3.5m，双面围檩之间的间距比板桩墙厚度大8〜15mm。导架的位置不能与钢板桩相碰。2、钢板桩的打设和拔除（1）钢板桩打设方式选择1）单独打入法这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。适用于板桩墙要求不高、且板桩长度（如小于10m）的情况。2）屏风式打入法这种方法是将10〜20根钢板桩面排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后中间按顺序为1/3、1/2板桩高度呈阶段状打入。钢板桩打设允许误差：桩顶标高±100mm，板桩垂直度1%。（2） 打设先用吊车将钢板桩桩吊插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在批桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打至设计标高，打桩时开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方法要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。（3） 转角和封闭利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢板桩作闭合板桩，打设于板桩的墙闭合处。闭合板桩应打设于挡土的一侧。（4） 拔除在进行基坑回填土埋，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩的拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。拔除地顺序一般与打设顺序相反，拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后者用于只用振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。拔桩时，可先用振动锤将锁口振实以减少与土的粘结，然后边振边拔。对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。对阻力大的钢板桩，还可采用间歇式振动的方法。对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。方法有振动法、挤实法和填入法，有的在振拔时回灌水，边振边拔并回填砂子。六、 施工注意事项支护的设置必须结构合理，构造简单，装拆方便，能回收利用，节省费用，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建（构）筑物带来有害影响；拆除支护要研究好拆除时间、顺序和方法，以免给施工安全和地下工程造成危害。支护安装和使用期间要加强检查、观察和监测，发现支撑折断、支护变形、坑壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、邻近建筑物下沉裂缝、变形倾斜，应及时进行分析和处理，或进行加固。若基坑地下水较大，而土质为粉细砂层，易产生流砂时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合方法阻水。七、 质量标准支护材质必须符合设计要求和施工规范的规定。支护的设置位置、垂直度、标高必须符合设计要求，位置偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于H/100（H一支护高度），标高偏差不大于土30mm，且挡土板必须紧贴土壁。八、安全措施深基坑支护上部应设定安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。在设置支撑的基坑挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑上边行驶，应复核支护强度，必要时应进