公司冲焊中心工程钢结构施工组织设计

目录第一章编制综合讲明 11.1要紧编制依据 11.1.1文件依据 11.1.2规范依据 11.2编制原则 3第二章工程概况 52.1工程差不多情况 52.2整体工程概况 52.3结构概况 6第三章工程实施重点与难点分析 83.1深化设计重点、难点分析及解决措施 83.2现场安装重点、难点分析及解决措施 8第四章施工总体部署 94.1工程的组织与治理 104.1.1组织治理机构的职责 114.2资源配置打算 144.2.1施工劳动力打算 154.2.2机械设备投入打算 16第五章钢结构的加工制作及运输 194.1加工制作构件特点 194.2加工制作保障措施 194.2.1加工制作设备保障因素 194.2.2原材料采购、检验、保管与使用 224.2.3焊接材料选用与治理 264.2.4焊接工艺评定 264.2.5人员资质审查 284.3加工制作方案 284.3.1加工制作分段 284.3.2H型构件制作工艺 294.3.3钢结构的矫正 314.3.4焊接质量操纵及治理 314.4钢结构涂装及运输方案 374.4.1钢结构涂装工艺 374.4.2钢结构运输 39第六章施工进度打算及工期保证措施 415.1施工进度打算 415.1.1钢结构施工进度打算编制讲明 415.1.2钢结构实施总体进度打算 415.2施工进度风险分析 425.3关键节点和线路的保证措施 435.3.1关键线路确定 435.3.2关键节点工期操纵 435.3.3工期滞后的补救方法 445.4工期保证措施 445.4.1组织机构保证措施 445.4.2人员投入保证措施 445.4.3材料保证措施 455.4.4技术保证措施 455.4.5其他保证措施 47第七章现场施工安装方案 487.1钢结构现场安装总体思路 487.2钢结构施工安装预备 497.3吊机起吊能力分析 507.4钢结构现场安装方法 537.5钢结构安装测量 617.6现场焊接 647.6.1现场焊接作业流程 647.6.2焊前预备 657.6.3现场焊接操作工艺 657.6.4现场焊接的质量保证措施 677.6.5现场焊接的质量检验 717.7高强螺栓安装 747.7.1技术要求 747.7.2高强螺栓进场检验与保管 747.7.3高强螺栓安装流程 777.7.4高强螺栓安装施工检查 777.8钢结构现场涂装施工 787.9围护系统安装 80第八章工程质量保证措施 888.1质量治理体系 898.2质量治理目标 908.3关键工艺操纵 918.4质量治理组织机构 918.5治理人员职责 928.6各时期质量保证体系 938.7质量检验及测试手段保证措施 948.8质量验收质量的治理 94第九章安全保障措施 959.1安全生产治理体系 979.2安全文明施工治理内容 989.3施工安全保证措施 989.4现场安全生产技术措施 989.5生命线专项施工方案 1049.5.1概述 1049.5.2生命线选用材料 1049.5.3生命线布置 1059.5.4生命线使用时的注意事项和维护 1059.5.5生命线的拆除 1069.6氧气乙炔设备运输、储存及使用 106第十章季节性施工防护措施 10710.1雨季施工防护措施 106附件：施工进度打算 110第一章编制综合讲明1.1要紧编制依据1.1.1文件依据序号文件依据1长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊车间工程招标文件2长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊车间工程施工蓝图3长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊车间工程所处施工场地状况4我公司承担类似工程的建设经验1.1.2规范依据1、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的有关法律、法规及规定。3、ISO9001质量治理标准、ISO14001环境治理标准、OSHMS18001职业安全健康治理标准。1.1.2.1要紧法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文号或公布部门1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号3《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号4《建设工程质量治理条理》国务院令第279号5《建设工程安全生产治理条理》国务院令第393号6《安全生产许可证条理》国务院令第397号7《工程建筑标准强制性条文》建设部［2002］219号文8《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部［2002］211号文

1.1.2.2材料部分序号标准名称标准编号1《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20082《碳素结构钢》GB/T700-20063《优质碳素结构钢》GB699-19994《合金结构钢》GB/T3077-19995《建筑结构用钢板》GB19879-20056《结构用无缝钢管》GB8162-20087《直缝电焊钢管》GB/T13793-20088《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20089《焊接H型钢》YB3301-200510《冷弯型钢》GB/T6725-200811《六角头螺栓》GB/T5782-200012《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231-200613《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-200814《C级I型六角头螺栓》GB/T41-200015《低合金钢焊条》GB5118-199516《碳钢焊条》GB/T5117-199517《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-200318《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199919《建筑缆索用钢丝》CJ3077-199819钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-19981.1.2.3钢结构工程序号标准名称标准编号1《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006）3《建筑抗震设计规范》GB50011-20104《建筑地基基础设计规范》GB50007-20025《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-19986《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-19987《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20019《钢结构设计规范》GB50017-200310《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-200212《压型金属板设计施工规程》YBJ216-19881.1.2.4工程测量序号标准名称标准编号1《工程测量规范》GB50026-20072《工程测量差不多术语标准》GB/T50228-19961.1.2.5防火防腐相关规范序号标准名称标准编号1《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-19902《钢结构防火涂料》GB14907-20023《建筑构件耐火试验方法》GB/T9978-1999如有新公布的最新规范标准，则按新规范标准执行。1.2编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、职员素养为前提，采取科学的方法，先进的治理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强第二章工程概况2.1工程差不多情况工程名称长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊中心工程工程地址保定市徐水县大王店镇建设单位长城汽车股份有限公司设计单位机械工程第四设计研究院2.2整体工程概况长城汽车股份有限公司徐水分公司冲焊中心工程主体约33055m2，总长216m，宽157m；其中焊装车间建筑高度为13.6m，冲压车间建筑高度为19.7m。焊装车间1～16轴/B～G轴，采纳门式钢结构，还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型，钢梁为变截面H型钢屋架梁，建筑面积11279.29平方米。冲压车间16～32轴/A～J轴，采纳门式钢结构，还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型，钢梁为变截面H型钢屋架梁，建筑面积17717.41平方米。柱间支撑为圆钢和角钢，屋面支撑为圆管和角钢，拉杆为圆钢，屋面檩条为镀锌Z型钢，墙檩为镀锌C型钢，本工程钢结构的钢柱、屋面钢梁、门式钢结构、吊车梁、屋面檩条、墙面檩条采纳Q345-B材料。柱间支撑、水平支撑、压杆、屋面支撑、拉杆、系杆等材料采纳Q235-B。本钢结构工程防腐(室内)涂装要求分两种形式：第一种（大部分），红丹防锈底漆二道，醇酸磁面漆二道，漆膜总厚度125um。第二种（专门少部分）1、红丹防锈底漆二道，漆膜总厚度90um。冲焊中心整体平面图冲焊车间剖面图第三章工程实施重点与难点分析3.1深化设计重点、难点分析及解决措施3.1.1深化设计重点、难点本工程结构采纳门式刚架结构形式，结构空间跨度大，拼接段数多。钢柱要紧有十字柱，宽翼缘热轧H型钢柱等，各种结构交错在一起，结构及节点深化有一定难度。3.1.2深化设计重点、难点解决措施我公司拟采纳深化设计专业软件XSTEEL对本工程进行整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上。典型关键节点设计、构件吊装仿真分析先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行图纸合理设计。3.2现场安装重点、难点分析及解决措施3.2.1现场安装重点、难点序号内容1工程治理与组织协调2安装方案的选择3与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接4对已完工建筑物成品的爱护3.2.2现场安装重点、难点剖析序号重点、难点内容重点、难点剖析1工程治理与组织协调冲焊车间厂房总建筑面积约3.3万平米，现场如此开阔的场地内，大量的机械、人员投入，而且施工过程中与设备安装、围护安装、土建等相关专业施工队伍交错穿插，加大了工程实施过程中的治理难度；本工程结构形式复杂，构件种类多，现场拼装、焊接、安装量多，如何确保构件从深化、工厂加工制作直至现场拼装、吊装按工期要求完成，如何做到科学有序治理本身确实是一大难点。2与土建方的施工及其他施工队伍的配合及衔接由于本工程涉及土建、钢结构等专业施工，势必存在多专业施工衔接以及相互配合问题。因此，各专业的施工衔接配合是本工程的一大重点。而钢结构施工又处于承前启后的施工关键环节：依托于土建工程，同时又要为后续其它专业施工提供工作面，因此是整个施工衔接过程中的重中之重3对已完工建筑物成品的爱护钢结构是分区施工，在施工完工前会有土建、虹吸排水等其他专业进入施工，如何保证已完工建筑物的爱护，是本工程实施的一个重点。3.2.3现场安装重点、难点解决措施3.2.3.1工程治理与组织协调公司上下高度重视本工程，将其列为2013年度重点跟踪项目。公司委派具有丰富类似工程施工安装经验的项目经理全面负责本工程的施工治理；精选具有丰富类似工程设计经验的深化设计与技术负责人；从组织和治理两方面保证；统筹安排，在深化时期、构件堆场设置等方面全面考虑方便构件安装。深化分区编号，构件分区加工、分区布置堆放场地，以减少现场构件的倒运、防止治理混乱；委派协调组织能力强的项目副经理，全面协调各专业施工队伍衔接与作业交叉。依照作业面展开情况，各自指定各施工区域的现场施工治理责任人，全面负责各区施工过程中的安全、进度及施工机械治理等。各区施工治理负责人向项目副经理负责，由项目副经理进行各区的协调与平衡，以兼顾项目治理的深度与全局性，提高人员、机械的使用效率，达到科学、合理高效的治理目的。3.2.3.2与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接内容措施与总包单位配合我公司将指派专职技术人员常驻施工现场，配合总包单位负责钢结构预埋件以及其他和钢结构相关施工衔接事宜与其他专业施工配合我公司承诺，从图纸深化到工厂加工制作以及现场安装过程中，一定做到指派专职人员负责与其他专业施工及时沟通。尤其是在现场施工安装过程中，我公司承诺做到遵从总包、监理等统筹安排，以顺利、高质量完成本工程为主旨，与其他专业施工单位通力配合3.2.3.3对已完工建筑物成品的爱护序号解决措施1人员教育：在钢结构安装人员进场后，全员进行爱护已有结构物专题教育，强化人员对已有结构物的爱护意识；尤其加强一线施工安全员和施工调度、机械操作指挥人员在该方面的意识；通过奖惩手段提高职员对施工成品和半成品的爱护积极性2加强物、料、机治理：在钢结构构件运输、拼装以及安装过程中，通过建立完善的针对已完工建筑物的治理制度以及建立责任人制度加强物、料、机治理，以尽可能减少可能对结构物造成破坏的主动因素3加强被动防护：通过在与钢结构相干连的结构物外表面设置防护网或与其他专业施工队伍协商共同制定合适的爱护措施等，以降低结构物遭受破坏的可能性

第四章施工总体部署4.1工程的组织与治理依照工程实际情况，选派参加过类似工程的各方面技术骨干，加强工厂及施工现场的组织与治理，保证工程顺利完成，各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。4.1.1组织治理机构的职责工程项目经理部在确定的各项工程项目治理目标的指导下实施工程项目的综合治理。通过全面、综合的治理，操纵工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的项目组织治理机构构成。本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。4.1.1.1项目经理要紧职责1、认真贯彻国家、地点及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。2、全面履行长城汽车股份有限公司徐水分公司二期冲焊中心工程的招标文件要求。3、确定治理总目标和时期目标，科学的组织、打算、治理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督治理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。4、积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。5、严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。6、积极参与监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各时期的验收和竣工验收。7、对经常性发生、阻碍面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。4.1.1.2质安副经理要紧职责1、照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。2、在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及治理方法。3、参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。4、负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及地点的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。5、负责对各班组长进行技术、安全交底，签订《安全生产、文明施工目标治理责任书》。6、组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。7、按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。8、负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关操纵，贯穿工程全过程。9、定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。10、组织参加工程各分项、各专门工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。4.1.1.3技术负责人要紧职责1、熟悉、掌握国家规范、标准，并认真贯彻执行。2、按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术治理、技术操纵和技术服务工作。3、熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。4、负责本工程桁架、柱的现场组装、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。5、参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。6、负责专门工种的上岗考核和治理，新技术、新工艺的推广和应用。7、负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。8、参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。

4.2资源配置打算4.2.1钢结构施工劳动力打算4.2.1.1工厂加工制作劳动力打算按时期投入劳动力打算表（单位：人）工种工厂制作投入劳动力情况2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月治理人员88888深化设计123321材料联系44422材料检验44221工长66442辅助88664装配工88660压板工00008下料切割66440焊工1010660喷涂44440检验44442电工22221机械维修22221总计7867535030

4.2.1.2现场安装劳动力打算按工程施工时期投入劳动力打算表（单位：人）工种按工程施工时期投入劳动力情况4月5-6月7-8月8-9月9月10月项目治理人员412121284深化设计配合222221测量员4106664起重工31010102拼装人员3030铆工6201515510电焊工1025202054涂装工51515202010铺板人员242430质量检测266661吊车司机511992电工24444机械维修246661普工153030302010后勤人员244442合计91183163168123474.2.2机械设备投入打算依照本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入机械设备如下：序号机械或设备名称规格型号数量国不产地备注1汽车吊QY-25T4台中国租赁2平板拖车10T2台中国租赁3一般电焊机ZX-4005台中国上海拥有4CO2气保焊接NB-3505台中国上海拥有5气割设备8套中国杭州拥有7空气压缩机0.6m3/m7.5KW6台中国上海拥有8喷枪20把中国杭州拥有9手提电钻120W15只中国上海拥有10铆钉枪150W20只中国南京拥有11电剪刀300W15只中国上海拥有12锁边设备电动6台中国绍兴拥有13锁边辅助设备手动型6台中国绍兴拥有14钢卷尺100米12把中国上海拥有15卡钩、卡环25套中国上海拥有16倒链2t、3t30套中国上海拥有17扭矩扳手TXN36015把中国上海拥有18扭矩扳手AL76015把中国上海拥有19爬梯12m10只自制拥有20扳手活动扳手26把中国上海拥有

4.3施工总体布置4.3.1施工现场总平面布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，限制现场材料两次搬运，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工治理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在同意的施工用地范围内布置，幸免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境阻碍程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的阻碍，工地应作为美化和宣传武汉的窗口，满足市安全文明双优工地标准。4.3.2施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位有关治理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3投标人自行现场勘探。4钢结构施工进度打算及资源需用量打算。5钢结构吊装施工方案。6安全文明施工和环境爱护要求。4.3.3使用用水及用电打算4.3.3.1施工用水（一）施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分不接至办公区及生活区。由于钢结构行业的专门性，施工用水几乎没有，因此施工区域只考虑工人生活用水。（二）现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合都市废水排放标准）再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须通过三级化粪处理，食堂设隔油池。4.3.3.2施工用电（一）钢结构要紧施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率1C02焊机NB-35025KW×20500KW2直流焊机ZX-40015KW×10150KW3高温烘箱YGCH-X-40018KW×472KW4小型电动工具60KW5其它100KW整个钢结构安装工程，依照上表所示要紧用电设备，计算总负荷：P=1.1其中系数K1=0.7K2＝0.6K2＝1.0＝0.65ΣP1=60KWΣP2=650+72=722KWΣP3=100KW则PC=1.1(0.7x60/0.65+722x0.6+100)≈633KW考虑到施工现场的不确定因素，施工现场峰值用电量在633KW左右。第五章钢结构的加工制作及运输5.1加工制作构件特点本工程要紧构件形式要紧为焊接H型钢、热轧H型钢、圆管、C型钢5.2加工制作保障措施5.2.1加工制作设备保障因素5.2.1.1加工设备配置原则依照结构构件形式特征，确定要紧加工设备的性能及型号。编号加工设备配置原则1依照现场月度及日要货打算构件加工量，编制制作机具设备需求量打算。2依照日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置打算。3工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。

5.2.1.2要紧加工机械配置打算序号设备名称型号规格数量国不产地生产能力用于部位1直条切割机5500*150004德国5500*15000下料2数控切割机EXA6000×200003德国6000mm切割3双面坡口切割机双头6上海－坡口4数控锁口机ABCM1250/32美国1250mmH钢加工5数控九轴三维钻BDL1250/92美国1250mmH钢加工6数控带锯机SHN38/18MC2美国1250mmH钢加工7H钢加工生产线6BH10001日本1000mmH钢加工8AMADA三维钻GBH1000Ⅱ2日本1000mmH钢加工9AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本1000mkmH钢加工10锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2日本1000mmH钢加工11BOX组立一体机口1500*801美国口1500*80BOX组立12桥架式电渣焊机ESW16511美国－电渣焊ESW16521美国－电渣焊13气保焊机打底门式CO21美国－气保焊14BOX双丝埋弧焊机DC1500A+AC1200A2美国1500A埋弧焊15喷砂机15561中国－喷砂16H钢组立与焊接自动生产线最大截面1500*500*30*503中国1500*500*30*50H钢生产1790°翻转设备25吨3美国25吨翻转18钢板矫平机WC43-80x22001中国－钢板矫正19喷砂机15561中国－喷砂20液压矫正机315T1中国－矫正21端面铣1500*15001中国1500*1500端铣22导轨钻床Z30503中国50mm钻床23半自动气保焊机XC-500CO215中国500气保焊24手工焊机ZX5-4005中国400手工25碳刨机ZX5-8005中国800碳刨26导轨钻床Z30504中国φ50mm制孔27交流焊机BX3-50025中国－焊接28气保焊机XC-50060日本－焊接29碳刨机ZX5-80020日本－焊接30逆变焊机ZPT-50010中国－焊接30小车埋弧焊机ZX5-125010中国－焊接31二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE8日本－加工32冷却水循环装置YX-09KBA1HGE8日本－加工33埋弧焊机DC15008美国－焊接34埋弧焊机AC120016美国－焊接35气保焊机DC60012美国－焊接36交流弧焊机BX1-500F7中国－焊接37交流电焊机BX3-300-312中国－焊接38抛丸除锈机HDW-82中国－除锈39喷漆烘干线1中国－油漆40无气喷漆机W33-704德国－喷漆41无气喷漆机KQ3256C4中国－喷漆42喷砂机15561中国－喷砂5.2.1.3检测设备序号仪器设备名称规格型号数量产地用途1液压式万能试验机WE-1000B1中国机械性能检测2扭矩扳手1中国机械性能检测3布式硬度试验机HB-3000B1中国机械性能检测4轴力试验机DZC-X1中国机械性能检测5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国机械性能检测6冲击试验机JB-30B1中国机械性能检测7拉床LC2001中国机械性能检测80-500g架盘药物天平－1中国试件测重9光学读数分析天平TC328A1中国试验检测10可见分光光度机721型1中国化学成分检测11磁粉探伤仪MT-20008中国焊缝检测12一般探伤仪CTS-22B5中国焊缝检测13锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国化学成分检测14笔记本式数字探伤仪CTS-20003中国焊缝检测5.2.2原材料采购、检验、保管与使用5.2.2.1本工程采纳的要紧材料构件名称钢材牌号执行标准箱型柱、钢梁等Q345B《低合金结构钢》（GB1591-2008）《碳素结构钢》（GB700-2006）桁架构件等Q345B次构件等Q235B5.2.2.2原材料采购1）原材料采购流程：材料统计成品检查打包发运材料统计成品检查打包发运自检、专检抛丸涂装自检、专检附件焊接自检、专检附件装配自检、专检H型钢校正自检、专检H型钢焊接自检、专检自检、专检腹板刨边坡口加工自检、抽检自检、抽检自检、专检H型钢组立条料切割制定采购、运输打算方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货5.2.2.3原材料检验1）原材料检验流程原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库板材堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点数量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查厚度、平坦度及涂层抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平坦度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥审批后，投入施工监理认可材料取样5.2.2.4原材料治理、使用1）钢材识不方法钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识不，钢材及切割后的部件应按质量治理要求作钢印移植或用下列色标进行识不：a.钢材色标标识标准牌号屈服强度等级色标备注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道b.选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料治理措施钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分不存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，幸免因受潮、生锈、污染而阻碍其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按打算领用，2）材料的使用材料使用流程图:施工详图施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料治理5.2.3焊接材料选用与治理焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235BH08A+中锰型或高锰型焊剂对接、角接Q345BH08A+高锰型焊剂对接、角接Q345CH08A+高锰型焊剂对接、角接SMAWQ235BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q235B+Q345BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q345BE5015、E5016定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ235BER49、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接另：气体爱护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。5.2.4焊接工艺评定为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告试样送检试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告试样送检焊接责任工程师监理单位企业技术总负责人焊接责任工程师合格焊接作业指导书/焊接工艺卡否资格确定检测单位资格确认资料备案工厂\现场应用制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书技术员焊接责任工程师焊接实验室责任人

5.2.5人员资质审查1）人员资质审查流程图详细深化设计人员详细深化设计人员工艺人员项目治理人员车间治理人员专业技术人员专业加技能、责任心审查为主专业资格等级加治理能力审查拼装人员电焊、下料人员探伤人员涂装人员项目施工人员100%持证上岗，且进行专业技能鉴定材料员质量员安全员资料员5.3加工制作方案5.3.1加工制作分段5.3.1.1加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。编号分段原则（阻碍因素）1工厂起重吊装设备的能力2工厂检验设备、检验操纵点、隐蔽焊缝的检验等；3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段连接的板件设置；6现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，幸免仰焊；

5.3.1.2构件分段本工程中要紧包括H型钢柱、箱型柱、平面桁架、抗风柱等构件。其中除超过18米的平面次桁架弦杆件及屋面H型钢梁需要分段制作外，其它构件结构分段均无超限，可直接依照结构分段制作、运输与吊装。平面次桁架由于外形尺寸较大，最大宽度达到3.5，最长达到27米，因此，上下弦杆需分段切割下料，在工厂完成桁架的拼装，再整体发往现场。5.3.2H型构件制作工艺本工程H型构件要紧有钢柱、屋面钢梁等，其具体加工制作工艺如下：序号工序制作工艺1下料零件下料依照板厚采纳数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；型钢的翼板、腹板采纳直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采纳数控切割机进行下料；H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，预备车间下料时应按工艺要求加放余量；2腹板开坡口1）用半自动火焰切割机开坡口，坡口形式如下：其中：P=2mm，H1=2/3（t－p），H2=1/3（t－p）3组立1）在组立机上进行H型钢组立，定位焊采纳气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推举尺寸见下表。板厚（t/mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）焊脚大小（mm）备注条款t≤1220-30300≤6焊高≤坡口深1/3t＞1240-60300≤62）H型钢在进行组立点焊时不同意有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；3）H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm；4H型钢的焊接焊接顺序：留2mm间隙，先焊45°坡口侧焊缝，焊至H1高度的60%后，反面清根，然后焊接60°坡口侧，直至焊完，再翻转H型钢，焊完45°坡口侧的焊缝。5H型钢的矫正当翼板厚度在28mm以下时，可采纳H型钢翼缘矫正机进行矫正；当翼板厚度在55mm以下时，可采纳十字柱流水线矫正机进行矫正；6检测依照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）对完成的构件进行尺寸验收。合格的进入下一道工序。5.3.4钢结构的矫正钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量的重要环节。为了保证整体质量，必须做好基础工作。矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。制作钢结构的钢材以及构件的矫正一般采纳平板机和型钢矫直机矫正。目前本公司矫正的方法要紧有自动矫正、火焰矫正等。4.3.5焊接质量操纵及治理1．焊接质量操纵要点依照TQC的差不多思想，全员、全面、全过程抓好各项质量治理工作，强化焊接质量治理，对阻碍焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。

质量治理内容和缺陷关系质量治理因素常见焊接缺陷现场治理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大成型不行焊瘤咬边裂纹人治理人员◎◎焊接工程师○○○○◎○○○○○◎○预热人员○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎机电焊机选择○◎◎○辅机○○○○材焊材选择◎◎○焊材治理○◎○焊材发放◎◎法接头形式◎○坡口组装尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎预热、后热○○◎◎焊工运条方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接规范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技术选择◎◎◎○环风力过大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎强相关，有专门大关系○弱相关，有一定关系□有阻碍2．CO2气保焊焊接工艺焊接工艺及注意事项注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a.采纳引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧确实是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7～8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1～2mm处。焊接时采纳左焊法。采纳大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊：1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采纳多层焊。假如共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2～3mm处。电流稍大些，可采纳左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采纳左焊法、可依照情况采纳直线法或小幅摆动法。现在电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于要求脚长8～12mm的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采纳三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到6～7mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采纳直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。差不多操作技术1）CO2气体爱护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更要紧取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清晰，方便地观看熔池。b.保持焊枪与焊件合适的相对位置，要紧是正确操纵焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，既能方便地观看熔池，操纵焊缝形状又能可靠地爱护熔池，防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得中意的焊缝，焊工可依照焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，同时收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。3．埋弧焊焊接工艺（1）焊前预备①埋弧焊采纳的设备：采纳双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。②引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，幸免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：③埋弧自动焊的打底焊：打底焊能够采纳CO2气体爱护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。（2）焊接操作①埋弧焊焊接施工工艺流程清理待焊接部位坡口面及周围清理待焊接部位坡口面及周围检查构件组装、加工及定位焊按工艺规范调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接焊接完毕并自检后交验工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整齐现场清扫，焊剂清理后回收焊缝返修焊缝修磨交验过程检验员检查按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施焊缝外观满足厂标②埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。③埋弧焊焊接参考规范在焊接工艺上要紧采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度依照板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度依照板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。在具体的施焊过程中，依照实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。

5.4钢结构涂装及运输方案5.4.1钢结构涂装工艺5.4.1.1钢结构表面处理表面处理的要紧内容要紧包括节点的抛丸；H型钢构件的抛丸；钢板的抛丸等；表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提早失效；钢构件除锈要完全，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等；表面处理后清除金属表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平坦，不同意有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；5.4.1.2钢结构防腐为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，抛丸除锈应达到Sa2.5级标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），粗糙度达到35～75μm，抛丸后5小时内立即喷防锈底漆，环氧富锌底漆二道，室内钢构件干漆膜总厚度不小于125μm，室外钢构件干漆膜总厚度150μm。

涂装工程质量操纵程序流程图：按设计要求预备按设计要求预备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料喷瓦除锈预备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加中间抽查自查施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自检记录安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂操纵涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染操纵设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施工记录资料整理不合格的处理清理现场、文明施工质量评定5.4.1.3构件标识依照本工程产品的结构形式，标注要紧为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。5.4.2钢结构运输5.4.2.1运输分类为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后要紧有以下几种构件形态：编号构件运输分类1第一类构件单个在2.8×3.2×17米尺寸限制范围内的单根构件（包括钢柱、钢梁、桁架等）2第二类构件要紧包括桁架散件、节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料5.4.2.2构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图1包装箱包装第二类构件适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。2捆装第一类构件适用于箱型、H型钢等，每捆重量不宜大于20吨第六章施工进度打算及工期保证措施6.1施工进度打算6.1.1钢结构施工进度打算编制讲明内容要求编制依据时刻进度节点打算工程内容、工程量及采纳的施工方案合理的工序搭接我公司的劳动生产率丰富的工程经验编制软件进度打算用Project2010项目治理系统软件编制我司实施本项目时刻打算其中前期预备工作安排如下：2013年2月1日开始深化设计工作，3月1日开始材料采购，钢结构加工制作3月15日开始。施工进度打算的编制原则土建提供本工程要紧时刻进度节点合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系项目实施前期预备周期钢构件工厂加工制作周期钢结构现场安装周期6.1.2钢结构实施总体进度打算见附件

6.2施工进度风险分析任何一个工程项目，要保证事实上施时能按打算顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能阻碍工程按打算进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小打算进度与实际的偏差，实现对项目的主动操纵。阻碍工期的风险因素：①.施工进度打算安排是否合理、工作面是否能展开②.公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理③.现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节约工期④.工厂原材料预备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应⑤.现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求⑥.土建单位的施工进度推迟或提早对进度打算的阻碍⑦.施工环境因素和施工天气气候因素关于上述阻碍本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分不对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施要紧以下几方面：(1)、加强宣传教育、明确工期目标；(2)、施工进度采纳网络打算技术，编制施工进度网络打算，对施工进度实施动态治理，及时依照实际情况调整和操纵进度。(3)、加强现场治理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应打算周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机阻碍进度。(4)、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。(5)、科学安排施工顺序，针对本工程施工工期专门短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、治理和保障工作。(6)、搞好内外部的协调关系。与总包、设计、监理、地点政府等外部关系单位紧密协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地点，幸免阻碍工期。(7)、制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建可能提早提供施工操作面的情况。并及时依照实际情况进行施工方案的局部调整。(8)、依照土建单位的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变。能够大大缩短工期。6.3关键节点和线路的保证措施6.3.1关键线路确定6.3.1.1关键线路原理线路是指从网络图原始事件动身，顺着箭线方向到达网络图结速事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时刻，称为该条线路的线路时刻，依照线路时刻的长短，可分为关键线路和非关键线路，关键线路是指网络图中线路时刻最长的线路，其线路时刻代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作差不多上关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。6.3.1.2关键线路上的节点组成凡最迟时刻与最早时刻的差值等于打算工期与计算工期的差值，该节点就称为关键节点，关键线路上的节点一定是关键节点，但关键节点不一定在关键线路上。但对工程进度和工期阻碍较大的只为关键线路上的关键节点，因此，关键线路上的节点是本工程施工组织设计的要紧研究分析和操纵对象。6.3.2关键节点工期操纵凡最迟时刻与最早时刻的差值等于打算工期与计算工期的差值，该节点就称为关键节点，关键线路上的节点一定是关键节点，但关键节点不一定在关键线路上，因为关键线路上的工期即是整个工程的总工期，故关键线路上的关键节点工期才是阻碍工期的要紧因素，操纵好关键线路上和关键节点工期事实上确实是对整个关键线路上工期的操纵。关键线路上的任何一个关键节点能否准时完工，都直接阻碍着整个工程的进度和目的工期的实现，故对节点工期的操纵，事实上确实是对整个关键线路工期的操纵，从而达到各施工段时期性工期和总工期操纵的目的，因此，就需要采取适当的操纵方法：（1）依照每个关键点所包含内容的工程量，配备足够的机械设备和人力，确保施工的连续性。（2）依照每段所确定的时刻段，把工期分配到每一层，作到工期的二次分配、二次操纵。（3）应积极和不同专业施工单位的相互配合，同时督促其它施工单位在保质保量的情况下准时完工。通过以上三种保证方法，每个节点工期得以保证，从而保证整个工程的总工期。6.3.3工期滞后的补救方法因为钢结构施工是一个在时刻上持续较长的工作，因此从工程的开工到工程的竣工，这段时刻内有着许多不可预见的情况发生，这些事有的可能阻碍到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路和节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救方法：1、改进施工工艺，提高工效。2、工人持续培训、减少失误。3、采纳先进的组织措施，加大人力和机械设备的投入。4、分解后续关键任务，改变后续关键路线的形式；5、确定关键线路中相对次要的关键工作，缩短其工作时刻，为关键线路中相对重要的关键工作提供充足的时刻和资源；6、增加资源、缩减后续关键任务的工期；通过以上方法，确保了关键线路的按时完工，使得整个工程按期竣工。6.4工期保证措施6.4.1组织机构保证措施实行项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项差不多职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调操纵以外，建立由项目总指挥领导，项目经理、设计负责人、专业工长中间操纵、专职质检员检查的三级治理系统，形成高效合理的质量治理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地同意业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。6.4.2人员投入保证措施序号具体内容1选择优良的特不是有大型复杂厂房建筑施工经验的施工队伍、高素养的治理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。2施工现场将实行相应的奖励制度，充分调动各级人员的积极性，认真地投入到工作中，以保证工作的进度与质量。3当工程遇到专门问题时，出现抢工期，需要增加劳动力，一方面组织现场人员调整工作时刻，另一方面能够从多种渠道增加各种专业的人员。4现场组装由工厂派出的制作人员完成，同时工厂派出工艺指导治理人员数名，指导现场钢结构组装。5现场吊装拟派自有的现场治理人员和持证自有技工进行本工作，并依照现场需求安排人数。6依照工程的需要预备好各工种人员，及时灵活的进入施工现场，确保工程需要。6.4.3材料保证措施本工程材料种类繁多、由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购经验。关于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。关于本工程而言，材料是整个建设过程的血液，直接阻碍到本工程的施工运转，因此我公司对此高度重视，采纳以下措施保证材料的投入。6.4.3.1材料采购保证措施提早提出钢材的采购打算，便于钢厂组织生产，保证工程材料的快速到位。为了满足本工程的需要，将认真选购原材料，并从品牌好的厂家选购，将选择的厂家报业主、监理认可，保证工程原材料的质量。6.4.3.2检测保证措施对材料的力学性能、化学成分等迅速作出检验，为保证工程质量严把第一道关，同时也幸免了材料检测造成的工期损失。6.4.4技术保证措施序号保证措施1收到施工图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发觉问题汇总；参与由监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3依照工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动爱护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。4严格按照设计要求，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）逐级进行技术交底，精心组织施工。5由于钢结构安装场地狭窄，工期要求紧，项目制定工期网络和节点操纵，并进行动态治理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。6利用计算机技术对网络打算实施动态治理，通过关键线路节点操纵目标的实现来保证各操纵点工期目标的实现，从而进一步通过各操纵点工期目标的实现来确保总工期操纵进度打算的实现。7依照总工期进度打算的要求，强化节点操纵，明确阻碍工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的打算治理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的打算治理体系。8项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。9提早做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验打算和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。10精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提早穿插。11认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量治理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。12认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除讲明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。13把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。14加强对钢构件加工的质量治理和质量操纵。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。15加强计量治理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。16加强工序质量治理，针对钢结构吊装、焊接、屋面板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。17针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量操纵，以减少积存和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量治理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量操纵”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量治理活动。6.4.5其他保证措施序号保证措施1本工程施工中，将充分发挥计算机放样下料技术、激光（全站仪）测量等先进技术、现场半自动CO2气体爱护焊及质量治理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。2充分处理、协调好与政府部门、设计、监理、及其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。3医疗卫生保证措施：制定严格的卫生治理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，幸免出现突发性事件。进场后与武汉市的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。现场设医疗室和观看隔离室，设专职医护人员，配置常规药品和急救药品进行疗治，并进行日常卫生防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。第七章现场施工安装方案7.1钢结构现场安装总体思路冲焊中心施工顺序图焊装车间施工工序：钢柱安装→柱间支撑及系杆等安装→屋面钢梁安装→屋面钢梁间支撑及细杆等安装→檩条安装→维护系统安装冲压车间施工工序：钢柱安装→柱间支撑及系杆等安装→吊车梁及制动系统安装→屋面钢梁安装→屋面钢梁间支撑及细杆等安装→檩条安装→维护系统安装7.2钢结构安装施工预备7.2.1构件检验及资料验收对进入现场的构件的要紧几何尺寸和要紧构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷阻碍质量、进度。关于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：1、构件外形几何尺寸。2、随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。7.2.2现场构件的防护1、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2、假如发觉构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。3、构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。4.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理洁净。7.2.