工程质量通病处理措施

PAGEPAGE12一、混凝土工程（一）、蜂窝是是指混凝土结结构局部出现现酥松，砂浆浆少、石子多多，石子之间间形成空隙类类似蜂窝状的的窟窿其产生生原因。1、混凝土配合合比不当，石石子、水泥材材料加水不准准造成砂浆少少，石子多。2、混凝土搅拌拌时间不够，末末拌均匀，和和易性差振捣捣不密实。3、下料不当或或下料过高，末末设串简使石石子集中，造造成石子、砂砂浆离折。4、混凝土末分分层下料，振振捣不实或漏漏振或振捣时时间不够。5、模板缝隙不不严密，水泥泥浆流失。6、钢筋较密，使使用石子粒径径过大或坍落落度过不。7、基础、柱子子、墙根部位位末稍加间歇歇就继续灌上上层混凝土。处理方法：小蜂窝：先洗刷刷干净后，用用1:2或1:2:5水泥砂浆抹抹平压实，较较大的蜂窝：：先凿去蜂窝窝处薄弱松散散颗粒刷洗净净后，支模用用同标号的细石石混凝土仔细细填塞捣实，较较深的蜂窝如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后进行水水泥压浆处理理。（二）、麻面：：是指混凝土土局部表面出出现缺浆和许许多小凹坑、麻麻点形成粗糙糙面，但无钢钢筋外露现象象。其产生的的原因：1、模板表面粗粗糙或粘附水水泥浆渣等杂杂物末清理干干净拆模板时时混凝土表面面被粘坏。2、模板末浇水水湿润或湿润润不够，构件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水过多多出现麻面。3、模板拼缝不不严密，局部部漏浆。4、模板隔离剂剂涂刷不匀，或或局部漏刷或或失效，混凝凝土表面与模模板粘结造成成麻面。5、混凝土振捣捣不实，气泡泡末排出停在在模式板表面面形成麻点。处理方法：不处处理。（三）、孔洞：：是指混凝土土结构内部有有尺寸较大的的空隙局部没没有混凝土或或蜂窝特别大大，钢筋局部部或全部裸露露。其产生的的原因。1、在钢筋较密密的部位或预预留洞和埋设设件处，混凝凝土下料被搁搁隹，末振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。2、混凝土离折折，砂浆分离离、石子成堆堆、严重跑浆浆，又末进行行振捣。3、混凝土内内掉入工具、木木块、泥块等等杂物，混凝凝土被卡住。处理方法：将孔洞周围松散散混凝土和软软弱浆模凿除除，用压力水水冲洗，支设设带托盒的模模板，洒水充充分湿润后用用同强度等级的的细石混凝土土仔细浇灌捣捣实。（四）、露筋：：是指混凝土土内部主筋、架架立筋、箍筋筋局部裸露在在结构构件表表面。其产生生原因：1、灌筑混凝土土时钢筋保护护层垫块位移移，或垫块太太少或漏放，致致使钢筋紧贴贴模板外露。2、结构构件截截面小，钢筋筋过密，石子子卡在钢筋上上，使水泥砂砂浆不能充满满钢筋周围造造成露筋。3、混凝土配合合比不当，产产生离折，靠靠模板部位缺缺浆或模板漏漏浆。4、混凝土保护护层太小或保保护处混漏振振或振捣不实实，或振捣棒棒撞击钢筋或或踩踏钢筋，使使钢筋位移造造成露筋。5、木模板末浇浇水湿润，吸吸水粘结或脱脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角，导致露露筋。处理方法：表面露筋：刷洗洗净后，在表表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将将充满露筋部部位抹平；露露筋较深：凿凿去薄弱混凝凝土和突出颗粒粒，先刷干净净后，用同强强度等级的细细石混凝土填填塞压实。二、模板工程（一）、梁模板板的缺陷1．现象：梁身不平直、梁梁底不平，下下挠；梁侧模模炸模；拆模模后发现梁身身侧面有水平平裂缝、掉角角、表面毛糙糙；局部模板板嵌人柱梁间间，拆除困难难。2．原因分析：：(1)模板支支设未校直撑撑牢。(2)模板没没有支撑在坚坚硬的地面上上。(3)梁底模模未起拱。(4)侧模拆拆除过迟。(5)木模板板板材质量不不符合模板要要求，或木模模在混凝土浇浇灌前未浇水水湿润，使得得混凝土浇筑筑后变形大，发发生裂缝、掉掉角和表面毛毛糙的现象。3．防治与治理理措施(1)梁底支支撑间距应能能保证在混凝凝土重力和施施工荷载作用用下不产生变变形。(2)支撑底底部如为泥土土地面，应先先认真夯实，铺铺放通长垫木木，以确保支支撑不沉陷。(3)梁底模模应起拱。(4)支梁木木模时应遵守守边模包底模模的原则，木木模板梁侧模模下口必须有有夹条木，钉钉紧在支柱上上，以保证混混凝土浇筑过过程中，侧模模下口不致炸炸模。（二）、圈梁及及构造柱模板板的缺陷1．现象：局部胀模，造成成墙内侧或外外侧水泥砂浆浆挂墙。梁内内外侧不平，砌砌上段墙时局局部挑空。构构造柱模板的的支设及固定定不好，致使使混凝土浇灌灌完毕构造柱柱跑模或水泥泥砂浆挂两侧侧墙。2．原因分析：：(1)卡具未未夹紧模板，混混凝土振捣时时产生侧向压压力造成局部部模板向外推推移。(2)模板组组装时，未与与墙面支撑平平直。3．防治与治理理措施：(1)采用在在墙上留孔挑挑扁担木方法法施工时，扁扁担木长度应应不小于墙厚厚加两组梁高高，圈梁侧模模下口应夹紧紧墙面，斜撑撑与上口横档档钉牢，并拉拉通长直线，保保持梁上口呈呈直线。(2)采用钢钢管卡具组装装模板时，如如发现钢管卡卡具滑扣应立立即掉换。(3)圈梁上上口必须有临临时探听头，保保持梁上口宽宽度。（三）、柱模板板缺陷1．现象：炸模，造成断面面尺寸鼓出、漏漏浆、混凝土土不密实或蜂蜂窝麻面；偏偏斜，一排柱柱子不在同一一轴线上；柱柱身扭曲。2．原因分析：：(1)柱箍间间距太大或不不牢，或木模模钉子被混凝凝土侧压力拔拔出。(2)板缝不不严密。(3)成排柱柱子支模不跟跟线，不找正正，钢筋偏移移未扳正就套套柱模。(4)柱模未未保护好，支支模前已歪扭扭，未整修就就使用。(5)模板两两侧松紧不一一。(6)模板上上有混凝土残残渣未很好清清理，或拆模模时间过早。3．防治与治理理措施：(1)成排的的柱子支模前前，应先在底底部弹出通线线，将柱子位位置兜方找正正。(2)柱子支支模板前必须须先校正钢筋筋位置。(3)柱子底底部应做小方方盘模板，或或以钢筋角钢钢焊成柱断面面外包框，保保证底部位置置准确。(4)加设柱柱箍应根据柱柱子的高度加加设牢固，防防止炸模。(5)较高的的柱子，应在在模板中部一一侧留临时浇浇灌孔，以便便浇筑混凝土土，插人振动动棒，当混凝凝土浇筑到临临时洞口时，即即应封闭牢固固。（五）、楼梯模模板缺陷1．现象：楼梯侧帮露浆、麻麻面，底部不不平。2．原因分析：：(1)楼梯底底模采用钢模模板，遇有不不能满足模数数配齐时，以以木模板相拼拼，楼梯侧帮帮模也用木模模板制作，易易形成拼缝不不严密，造成成跑浆。(2)底板平平整度偏差过过大，支撑不不牢靠。3．防治与治理理措施(1)侧帮在在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊焊连接成型，每每步两块侧帮帮必须对称使使用，侧帮与与楼梯立帮用用U形卡连接。(2)底模应应平整，拼缝缝要严密，符符合施工规范范，若支撑杆杆细长比过大大，应加剪刀刀撑撑牢。三、钢筋工程（一）、表面锈锈蚀1．现象：钢筋表面出现黄黄色浮锈，严严重的转为红红色，日久后后变成暗褐色色，甚至发生生鱼鳞片剥落落现象。2．原因分析：：保管不良，现场场存放时无铺铺垫，雨雪天天气不采取措措施，或存放放时间过长，仓仓库环境潮湿湿。3．防治与治理理措施钢筋原材料应存存放在仓库或或料棚内，保保持地面干燥燥；钢筋不得得直接堆置在在地，必须用用混凝土墩、砖砖或垫木垫起起，钢筋库存存期不宜过长长，工地临时时使用的料场场应选择地势势高、地面干干燥的露天场场地；根据天天气情况，必必要时加盖雨雨布；场地四四周要有排水水措施。（二）、箍筋不不规范1．现象矩形箍筋成型后后拐角不成90°，或两对角角线长度不相相等。2．原因分析箍筋边长成型尺尺寸与图纸要要求误差过大大，没有严格格控制弯曲度度，一次弯曲曲多个箍筋时时没有逐根对对齐。3．防治措施注意操作，使成成型尺寸准确确，当一次弯弯曲多个箍筋筋时，应在弯弯折处逐根对对齐。4．治理措施对于超过质量标标准的箍筋，I级钢筋可以以重新将弯折折处直开，再再行弯曲调整整，注意只可可返工一次，对对于其他钢筋筋，不得重新新弯曲。（三）、钢筋现现场施工中的的工艺质量问问题1．现象钢筋在现场施工工时工艺质量量差，不能满满足规范要求求。2．原因分析(1)混凝土土保护层未按按要求制作垫垫块，或垫块块数量少，使使得混凝土保保护层厚度达达不到设计要要求。(2)钢筋施施工时同截，面面的接头过多多，其截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率超出规范规规定数值。(3)由于操操作人员疏忽忽，施工前未未规划，使得得箍筋间距不不一致，或箍箍筋成菱形，或或使箍筋的接接头同向。3．防治与治理理措施(1)在钢筋筋绑扎前应根根据图纸设计计要求提前制制作保护层垫垫块，施工前前认真按要求求放置。(2)钢筋施施工前应查阅阅图纸并根据据钢筋进场情情况，规范接接头的位置，使使其满足规范范要求，绑扎扎施工时施工工人员应严格格按要求进行行。(3)操作人人员进行箍筋筋施工时，应应有良好的施施工习惯，摆摆施工筋时严严格按图纸设设计间距进行行施工，箍筋筋必须是垂直直受力钢筋，箍箍筋接头需错错开放置。（四）、钢筋闪闪光对焊的质质量问题1．现象在钢筋焊接过程程中，不同的的焊接方式由由于操作等原原因造成工艺艺等方面的质质量问题，导导致施工不能能达到质量要要求。2．原因分析(1)焊接工工艺方法应用用不当，焊接接参数选择不不当，致使焊焊口局部区域域未能相互结结晶，焊合不不良。(2)钢筋焊焊接操作时，由由于钢筋端头头歪斜、电极极变形太大或或安装不正确确以及焊机夹夹具晃动太大大等原因使得得接头处产生生弯折，折角角超过规定，或或接头处偏心心，致使轴线线偏移超标。3．防治与治理理措施(1)对断面面较大的钢筋筋理应采取预预热闪光焊工工艺，但却采采用了连续闪闪光焊工艺；；在焊接或热热处理时，应应夹紧钢筋；；焊前应仔细细清除锈斑、污污物，电极表表面应经常保保持干净，确确保导电良好好。(2)在钢筋筋端头弯曲时时，焊前应予予以矫直或切切除；经常保保持电极的正正常外形，变变形较大时应应及时修理或或更新，安装装时应力求位位置准确。(3)夹具如如因磨损晃动动较大，应及及时维修，接接头焊接完毕毕，稍冷却后后再小心地移移动钢筋。（五）、钢筋电电渣压力焊的的质量问题1．现象在钢筋电渣压力力焊施工中，常常出现接头的的轴线偏移0.1d((d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折折角度大于4°，以及咬边边和焊包不均均匀的现象。2．原因分析(1)钢筋端端部歪扭不直直，在夹具中中夹持不正或或倾斜；夹具具长期使用磨磨损，造成上上下不同心。(2)预压时时用力过大，使使上部钢筋晃晃动和移位，焊焊后夹具过早早放松，接头头未及冷却使使上钢筋倾斜斜。(3)焊接时时电流太大，钢钢筋熔化过快快。(4)上钢筋筋端头没有压压人熔池中，或或压人深度不不够；停机太太晚，通电时时间过长。(5)钢筋端端头倾斜过大大而熔化量又又不足，加压压时熔化金属属在接头四周周分布不均。3．防治与治理理措施(1)钢筋端端部歪扭和不不直部分在焊焊前应采用气气割切除或矫矫正，端部歪歪扭的钢筋不不得焊接。(2)两夹具具夹持于夹具具内，上下应应同心，焊接接过程中钢筋筋应保持垂直直和稳定。(3)钢筋下下送加压时，顶顶压力应适当当，不得过大大；焊接完成成后，不能立立即卸下夹具具，应在停焊焊后约2min再卸夹具，以以免钢筋倾斜斜。(4)适当选选择焊接电流流的大小及焊焊接通电时间间的长短，可可根据有关的的焊接规范进进行选择，然然后按要求严严格执行。(5)焊接时时，应适当加加大熔化量，保保证钢筋端部部均匀熔化。（六）、预埋件件钢筋埋弧压压力焊1．现象在预埋件钢筋埋埋弧压力焊施施工中，常出出现未焊合、咬咬边、夹渣、气气孔等质量问问题。2．原因分析(1)焊接电电流小，时间间短，母材加加热不足，熔熔池金属少，因因而冷却速度度快，顶压时时不易完全焊焊合；引弧提提升高度偏大大，或下送不不稳定使熔化化过程发生中中断现象都会会引起未熔合合的发生。(2)焊接电电流过大，焊焊接时间过长长，钢筋熔化化量超过预定定留量值；熔熔池温度高，熔熔池金属很多多等现象都会会引起咬边。(3)压人深深度过小，顶顶压过程中断断电，或焊接接电流小，熔熔池金属温度度低，未能将将熔渣完全排排除；或回收收焊剂重复使使用时，未能能将杂物清理理干净引起夹夹渣。(4)焊剂受受潮，或钢筋筋、钢板锈蚀蚀严重，焊接接时分解发出出的氢气混人人熔池金属中中，未完全逸逸出，或焊剂剂粒径太大，覆覆盖厚度不足足，对熔池金金属