30万吨级航道先导试挖工程围堤工程施工组织设计

xx港30万吨级航道工程先导试挖工程围堤工程xx围堤吹填区W1.2标段施工组织设计编制单位：xx建设有限公司编制人：审核人：二〇一〇年二月二十四日目录第一章编制依据和原则 21.1编制依据 21.2编制说明 2第二章工程总目标 3第三章工程概况、施工特点及条件分析 43.1工程概况 43.2施工特点 43.3施工条件分析 53.4自然条件分析 73.5高程与坐标系统 10第四章项目部组织机构及职责 104.1项目部组织机构 104.2项目部主要管理人员职责 11第五章施工部署 185.1施工部署 185.2施工组织安排 185.3分部分项划分 195.4施工流程 195.5工期安排 -3-5.6工程量 -3-第六章各个施工流程的施工方法 -4-6.1技术准备 -4-6.1.1内业准备 -4-6.1.2生产准备 -5-6.2各个施工流程的施工方法 -6-6.2.1工程测量与施工放线 -6-6.2.2堤心石抛填 -8-6.2.3堤外侧抛理块石护坡 -13-6.2.4砂肋软体排施工 -14-6.2.5抛理二片石 -17-6.2.6铺设无纺土工布 -17-6.2.7充填袋压载 -19-6.2.8扭王字块预制安装 -21-6.2.9砼防浪墙 -28-6.2.10浆砌块石子围堰 -29-6.2.11南护岸S2+215~S2+241施工方法 -29-第七章质量保证措施 -29-7.1质量目标和方针 -29-7.2各项质量管理制度 -30-第八章季节性施工技术措施 -32-8.1雨季施工技术措施 -32-8.2高温季节施工技术措施 -32-8.3混凝土工程冬季施工措施 -33-第九章安全生产技术措施及消防保证措施 -34-9.1健全安全生产管理制度 -34-9.2安全技术措施 -36-9.3安全防火技术措施 -38-第十章文明生产、文明施工措施 -38-10.1现场地容、地貌布置 -38-10.2生活区卫生措施 -39-第十一章环境保护控制 -39-11.1环境保护控制的目的、适用范围和内容 -39-11.2尘埃控制 -40-11.3噪声控制 -40-11.4污染控制 -41-11.5环境污染事故报告与管理 -41-第十二章确保工期组织措施 -41-第十三章施工资源配备计划 -42-13.1劳动力安排计划 -42-13.2主要施工机械设备情况 -43-13.3本标段的试验和检测仪器设备 -44-13.4材料供应计划 -45-第十四章降低成本提高效益措施 -46-14.1成本控制要素 -46-14.2降低成本措施 -47-第十五章合理化建议 -47-附表一：计划开竣工日期和施工进度网络图 48附表二：临时用地表 49附表三：施工现场平面布置图 50附表四：拟在本项目任职人员名单 51附表五：拟投入本合同工程主要人员经历表 -52-第一章编制依据和原则1.1编制依据1.1.1江苏省xx公司发布的《xx港30万吨级航道先导试挖工程围堤工程xx围堤吹填区W1.2标段》施工招标文件。1.1.2xx航道勘察设计研究院有限公司设计的xx港30万吨级航道工程先导试挖工程围堤工程xx吹填区施工图纸。1.1.3交通部《水运工程测量规范》（JTJ203-98）。1.1.4交通运输部《水运工程测量质量检验标准》（JTS258-2008）1.1.5交通运输部《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。1.1.6交通运输部《水运工程爆破技术规范》（JTS204-2008）。1.1.7交通部《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ/239-2005）。1.1.8交通部《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》（JTJ/258-98）。1.1.9交通部《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）。1.1.10交通部《水运工程混凝土结构施工规范》（JTJ268-96）。1.1.11本工程的施工图纸载明的相关技术标准。1.1.12国家和地方行政主管部门颁布的有关技术法规。1.1.13我们经过踏勘工地现场得到的情况。1.1.14目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求。1.1.15国家和地方行政主管部门颁布的有关技术法规。1.2编制说明本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，各道工序施工检验均按照国家现行港口工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章工程总目标如我公司中标我公司将自始自终以一个思想、二个服从、七个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。六个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、服务目标、协调目标。其目标如下：1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008），提高要求进行验评，达到国家施工验收规范优良标准，创优质工程。2、工期目标：本工程计划开工日期为2010年4月1日，计划竣工日期2011年6月底，共计455个日历天。我们本着3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。4、文明施工目标：严格执行国家颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。5、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。6、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。第三章工程概况、施工特点及条件分析3.1工程概况3.1.1工程名称:xx港30万吨级航道先导试挖工程围堤工程xx围堤吹填区W1.2标段。3.1.2工程地点:xx港位于我国黄海xx湾西南岸、xx北麓、xx岛南侧，以xx市为依托，xx港30万吨级航道先导试挖工程围堤工程xx围堤吹填区W1.2标段位于xx市xx港区。3.1.3工程规模：根据招标文件，本次工程施工的内容由两部分组成：1、南护岸S2+215~S2+241,结构形式为爆破挤淤+陆推开山石；2、东护岸E0+000~E1+022.3，结构形式为爆破挤淤堤。3.1.4质量要求：质量标准达到《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）的合格等级。3.1.5工期要求：我公司计划于2010年4月1日开工、于2011年6月底竣工，总工期为455个日历天。3.2施工特点3.2.1本次招标工程位于开敞水域，风浪较大。现场施工区域受风流影响较大，水上施工船舶可作业天数约70%，基中每年12月—翌年2月为寒潮频发季节，可作业天数不足40%，而3月—11月风流影响较小，可作业天数可达80%，是良好的施工季节。3.2.2围堤大部分滩面处于平均低潮位以下，围堤吹填区近岸滩面位于潮间带，当地潮差较大，可利用潮差变化组织施工。3.2.3围堤地基为淤泥，强度低，厚度大、沉降大，爆破挤淤堤必顺保证端部及两侧块石落底。3.2.4围堤工程量大、工期紧、施工强度大，需要合理安排各道工序。3.2.5本工程是xx港30万吨级航道疏浚土处理配套工程和前提条件，要求本工程必须按期合龙，形成吹填条件，以适应疏浚进度要求。3.2.6本工程要求2010年9月30日前必须完成与W1.1标段的合拢，同时2010年11月15日前必须完成▽5.5标高（xx零点高程系统）以下全部充填袋、反滤层等的施工，具备疏浚吹填条件。综上所述，本工程施工条件相对较差，节点工期要求较紧，必须做好充分的准备，选择有效的施工工艺，保证设备和材料的供应，合理的组织施工，保质保量的按期完成全部施工内容。3.3施工条件分析3.3.1施工基地在业主指定区域建设临时设施，其中项目部办公、生活设施约800m2，材料仓库2000m2，同时在施工现场附近租用场地建设砼预制场等生产设施。3.3.2施工用水、用电施工用水主要考虑生产、生活和消防用水。根据规范要求，预制场预制砼，灌砌的拌制及养护用水均采用淡水（生活用水）。生活用水为城市自来水，船舶用水采用供水船供应。施工用电包括施工机械、现场照明和基地生活用电。根据工程条件，可考虑如下施工供电方案：（1）施工现场用电：远离陆域，主要采用柴油发电机发电。（2）施工基地用电：尽可能利用当地电网供电，不足部分采用柴油发电机发电。3.3.3材料供应（1）充填材料供应充填袋用料采用外购中粗砂，充填袋充填料考虑采用外购中粗砂、也可在周边海域调查符合砂质要求的砂源，并办理有关手续后开采使用。（2）石料供应利用当地石料场的开山石。xx围堤吹填区采石场一览表序号采石场名称地理位置储量（万方）年开采能力（万方）1xx石场3501752xx石场2602603山采石场20001504扩建山场3201605云采山场130070062001007核电山场1000360(3)充填袋、无纺土工布、钢筋、混凝土做反滤层用的充填袋、无纺土工布；制作扭王字块及浇筑防浪墙用的钢筋和混凝土，我公司将对外进行采购。3.3.4施工交通运输施工现场目前具备一条可供石料大规模、高强度运输的道路，但路面情况较差，需加以修缮。3.4自然条件分析3.4.1气象根据xxxx海洋站1970~2003年实测资料统计，xx地区气象要素如下：1、气温多年平均气温15.0℃多年最高月平均气温29.9℃（8月）多年最低月平均气温-1.4℃（1月）历年极端最高气温38℃（2002.7.15）历年极端最低气温-11.4℃（1970.1.5）2、降水本地区降水有显著的季节变化，每年的6~9月的降水量占全年总降水量的63%，其中6月份降水量最大。而冬三月（1~3月）的降水量仅占全年总降水量的6%。年平均降水量895.1mm日最大降水量432.2mm（1985.9.2）≥10.0mm降水日24.1天≥50.0mm降水日3.4天3、相对湿度累年平均相对湿度为71%。4、风本地区属东亚季风气候区。冬季受西伯利亚冷空气控制，干旱少雨，气温偏低，盛行偏北风；夏季受西太平洋副热带高压与东南季风控制，温度、湿度偏高，盛行东南风。根据xx海洋站1974-2003年定时实测风资料统计，本地区常风向为偏E向，ESE向出现频率为11.4%，E向出现频率次之，为10.3%。强风向为偏北向，6级以上(含6级)大风NNE向出现频率为1.9%，N向出现频率次之为1.5%。累年各向风的平均风速、最大风速统计见下表，风玫瑰图见下图。xx海洋站累年风速、风频率统计表风向NNNENEENEEESESESSE平均风速(m/s)4.75.3最大风速(m/s)29.727.025.026.330.026.025.022.0频率(%)7.010.3风向SSSWSWWSWWWNWNWNNW平均风速(m/s)5.16.5最大风速(m/s)24.021.318.024.020.025.027.029.0频率(%)3.04.01951~1981年期间，影响xx的台风（6级以上大风）共39次（大于或等于8级风力的有20余次），其中多数年份中一年仅有1次，个别年份3~4次。台风影响xx的时间，最早为7月6日，最晚在10月5日。从7月中旬到9月上旬，影响xx的台风次数最多，约占总数的85%。对xx影响最大的7123号台风，xxxx海洋站最大风速26m/s，极大风速30m/s。2007年9月20日凌晨，超强台风“韦帕”裹挟着强风暴雨袭击xx，海上风力达到8~9级，阵风10~11级，极大风速28.8m/s。根据1966~2001年中央气象局编印的历史天气图和xx海洋站实测气温资料普查，24小时降温达10℃以上的寒潮约有32次。xx受寒潮影响的时间在每年2~3月和11~12月，其中2~3月24小时降温幅度较之于11~12月要大，87.5%以上过程伴有7级以上的大风，风向为NNW-NE占93.7%，影响xx的寒潮路径主要为西北路，其次为西路。5、雾年平均雾日共为18.4天。一年中雾日主要出现在3-6月，共有10.9天，占年雾日的59%，其中4月最多，为3.1天。3.4.2设计水位（xx零点）设计高水位：5.45m设计低水位：0.54m3.4.3地震据“中国地震烈度区划图”（2002年2月2日发布），本区地震烈度为7°，根据国家质量技术监督局2002年2月2日发布的“中国地震动参数区划图”，本地区地震动峰值加速度为0.10g。3.5高程与坐标系统3.5.1坐标系统：54北京坐标系3.5.2高程系统：采用理论最低潮面（即xx零点），基面间的关系见下图：2.94m2.87m第四章项目部组织机构及职责4.1项目部组织机构xx港30万吨级航道先导试挖工程围堤工程xx吹填区W1.2标段施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系见图示。4.2项目部主要管理人员职责4.2.1项目经理职责认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司、工程部的有关规定。参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要求。建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。主持项目部工作，对项目施工全面负责。负责质量策划活动的具体实施。参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服务。4.2.2项目副经理职责（1）协助项目经理工作，并参与项目部其他管理工作；(2)协调施工过程中的各种关系，有权对不符合标准要求的人、料、机、法、环及时调整，保证施工过程处于受控状态；(3)编制并实施项目生产阶段计划；主持月生产会，参加业主或监理的生产协调会；(4)督促安全管理制度的实施，领导安全生产；(5)督促材料部（员）做好材料采购、验证，满足施工材料需求；(6)督促有关人员做好标识和可追溯性、顾客财产（甲供料）、产品防护等控制管理以及施工过程的设备能力控制和水、电等资源的管理；(7)根据施工需要提出设备需求计划，使其符合生产技术能力的需求。4.2.3安全工程师职责(1)遵纪守法，遵守公司的规章制度，服从领导，保守公司秘密。(2)负责安全管理人员的培训和全体员工的安全教育。审查外来施工队伍安全生产教育和合同的签定。（3）负责施工现场特种设备的安全技术鉴定、特种作业人员的培训。（4）负责项目部安全生产器具、劳保用品管理工作。（5）负责对作业人员购买工程意外伤害保险和工伤管理工作。4.2.4质量工程师职责（1）在工程技术部部长的领导下进行日常工程质量管理工作。（2）贯彻质量方针和质量目标，协调各公司项目质量管理部门行使质量管理职能。

（3）负责本工程的《质量计划》的编写、修订、换版和管理工作。

（4）负责对质量体系运行中的控制及相关记录。

（5）贯彻执行国家颁发的质量法规，按照规范、标准及规程对施工过程的质量实施状况组织监督和检查。（6）负责编制本项目相关的质量管理办法。（7）监督各工点的QC小组活动、施工工法的编写，负责施工工法的评审及上报工作。

（8）负责对建设、设计、监理单位的联系工作。

（9）负责质量验评的报审和汇总工作。组织审核质量技术资料和对重要工程的检查工作。

（10）组织对不合格工程项目的调查分析和整改的落实工作。

（11）负责竣工资料的交接工作。4.2.5测量工程师职责（1）在经理部统一领导下,认真贯彻学习合同文件,技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度，不断提高自身业务素质。（2）熟悉领会标书文件,核对设计图纸及数据,绘制项目的有关样图及施工辅助图,填写项目测量原始资料,为工程施工提供准确的测量资料。（3）做好控制测量工作，熟悉控制测量标识点的位置，保护好测量标点。（4）做好施工放样工作，放前认真查阅图纸，准确计算，精心放样，确保测量工作准确无误。（5）分类整理各种放样资料并存档。（6）完成领导临时交办的任务。4.2.6项目施工员职责认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽工程验收记录。协助项目质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。及时收集、传递施工信息，及时解决施工中存在的问题。及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。4.2.7项目质检员职责贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量的评定。参加工程的图纸会审、技术交底。参加进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。对返工、返修的产品进行复检。及时反馈施工信息。4.2.8项目资料员职责贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。4.2.9项目预核算员职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额的有关现行规定。参加图纸会审，及时收集设计变更件和业主监理指令的变更手续。了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。编制工程物资需求计划。参与工程投标活动及工程合同评审工作。4.2.10项目材料员职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。根据项目需要及时编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的确良物资进行验收。4.2.11项目安全员职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复查。4.2.12项目设备管理员职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。对机械设备的运行、使用、维护、保养进行监督，并做好记录。参加项目部机械设备事故的调查与处理，在24小时内写出有关书面调查报告。对种类的设备作出标识，并协助当地安全部门对设备的检查及管理。4.2.13项目试验员职责贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料抽验、复检工作，并将检验信息向有关部门传递，有质量问题，及时向项目施工员及技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，并保存好。对各种原材料、检验试件，按检验、试验结果作出标识，会同保管员作标识的复核与管理。4.2.14项目计量员职责贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系程序文件。建立本项目部的检验、和测量设备台帐。负责本项目部检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。对项目工程使用的检验、检测、试验、计量、测量设备的状态作出标识，定期复核标识。对计量设备与仪表作使用期的动态检查与监督。4.2.15项目保管员职责熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。物资进货检验状态的标识。收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。第五章施工部署5.1施工部署5.1.1本工程按照流水作业的施工方法，合理部署施工流程。5.1.2组织施工通道的平整，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。5.1.3从劳动力、机械设备上予以保证需要，配备足够的劳动力，先进机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季），采取切实可行的有效措施，组织有时差平行流水施工，确保计划工期。5.2施工组织安排本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。项目经理部人员负责生产、技术、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。5.3分部分项划分根据规范及设计要求，将本工程分部分项划分如下：分部工程分项工程堤身堤心石抛填、爆破挤淤抛石、抛石护坡、理坡护面扭王字块预制安装、二片石理抛、砂肋软体排施工、充填袋压载、铺设无纺土工布上部结构混凝土防浪墙、浆砌块石子围堰5.4施工流程总体施工工艺流程由于南护岸2+215~2+241和东护岸E0+000~E1+022.3堤身断面形式不同，施工工艺也不相同。南护岸2+215~2+241施工流程如下：东护岸E0+000~E1+022.3施工流程如下：5.5工期安排各分部分项工程工期见附图“施工进度计划表”。总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，确保按期按质地完成施工任务。5.6工程量项目名称计量单位工程数量工作内容开挖淤泥包淤泥m3122640机械定位、挖泥、卸泥等碎石垫层m3128装袋、运输、整平等二片石垫层m32569运输、整平等铺设土工织物(450g/m2无纺土工布，短纤）m222713裁剪加工、运输、铺设等铺设砂肋软体排（230g/m2编织布，中粗砂，加筋带5cm@1m，砂肋Ф300@1.5m）m227570加工制作、运输、定位、充填砂、铺设等块石垫层（60～100kg块石）m3756运输、填筑、整平、理坡等块石垫层（150～300kg块石）m3567运输、填筑、整平、理坡等块石垫层（300～500kg块石）m336359运输、填筑、整平、理坡等抛石护底（>300kg块石）m343361运输、填筑、整平、理坡等陆抛堤心块石（1～300kg块石）m3274641运输、填筑、整平、理坡等C2型充填袋（标高+0.5m以上，230g/m2防老化聚丙烯机织布，m365786运输、充填、填筑等C2型充填袋（标高+0.5m以下，230g/m2防老化聚丙烯机织布，砂源费用等全部自行考虑）m32046运输、充填、填筑等爆破挤淤填石（1～300kg块石）m3466515运输、布药、起爆、填石、理坡等M15浆砌块石子围堰m3756找平、选修石料、洗石、拌运砂浆、砌筑、勾缝、材料场内运输等扭王字块（6t，C35，11166块）m328509预制、堆放、运输、安装等C30现浇砼防浪墙m35519模板制作、安装，混凝土制作、运输、安装C15素混凝土垫层m3266模板制作、安装，混凝土制作、运输、安装现浇混凝土钢筋t22.8冷拉、制作、运输、安装、绑扎等第六章各个施工流程的施工方法6.1技术准备6.1.1内业准备组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。采购配齐国家现行施工规范、规程、标准、图集和地方标准、规定。检验、测量、试验设备的采购、检定。组织管理层和各专业骨干学习、复习规范标准。编制工程量预算分类卡。讨论和编制重点部分分部工程施工方案。制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与试验计划。进一步落实施工管理人员的各自质量责任，签定责任书。6.1.2生产准备施工总平面布置.1项目部平面布置我公司若有幸中标本工程，将建设相应的项目部办公及生活用房约800m2，男女分离水冲厕所1座，机械停车场约1000m2，材料堆放场地约2000m2，同时在施工现场周边租赁预制场地进行扭王字块预制施工。施工用水施工现场用水分为施工用水、生活用水、办公生活区及施工现场设置消防器材，不另设消防用水。如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。现场及生活区用水均采用φ50mm水管，能够满足施工要求及生活用水量。由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。从阀门井引出用水管沿场地周边设置。引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。施工用电由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。从施工专用主配电箱引出用电主干线，按《JGJ46-2005》安全标准新规范要求布置，采用三项五相制。主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设φ76钢管内。埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。配电箱及次干线：在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。6.2各个施工流程的施工方法6.2.1工程测量与施工放线测量放线的基本要求.1施工放线落实专人负责制，设测量工程师专职施工放线，配测量工2人。执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收，再向监理工程师报验。加强轴线控制和标高的验收。.2验线专职质检员验线从审核测量放线施工方案开始，在各主要阶段施工前，工程技术负责人要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。验线的主要部位引测桩点，与周围定位条件。主轴线与其控制桩。原始水准点、引测标高点和±0.000标高线。.3测量记录和计算工作测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。.4仪器、工具用具的使用和保养测量仪器使用和保养使用仪器、工具用具：GPS1台，J3全站仪1台，水准仪1台，塔尺1根，50m卷尺1把，以及其它辅助工具。专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用导线网试测闭合检查无误，方可使用。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、全站仪、GPS平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。钢尺、水准尺使用正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。施工测量前的准备工作(1)熟悉图纸，全面了解抛填陆域的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。(2)认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后顺序、进度安排和施工现场的临时设施位置。(3)控制线的交接、建立保护主控制桩(4)提请业主、监理、勘察单位，进行坐标点的交接并共同确认，已防发生差错。(5)依据坐标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。6.2.2堤心石抛填施工方法：.1堤心石由开山取得，抛填时由堤根开始，向前陆抛推进，堤心石运输由额定载重12～35t的自卸汽车运输，抛填时由堤头1～2m处掀抛，抛2～3车后用推土机向前推进，抛填时，围堤爆前设计断面一次抛填到位。.2根据设计要求，暂定“抛填―爆破”的循环长度为5m，当堤心石抛填长度经现场测量人员确认满足要求后，停止堤心石向前抛填并进行堆高抛填，当堆高至设计要求后，准备爆炸挤淤的施工，爆破结束后进行堤头补料至设计断面再进行下一循环抛填；注意堤头补料时应将大块石抛至堤的靠海的一次侧，以减少风浪对堤的冲刷。.3爆第10炮时，如果第1炮位置仍有明显沉降则说明该处石料没有落底，应及时调整爆破方案。.4由于施工工期较紧，作业车辆多，堤顶临时道路需要不断进行修理维护。质量控制材料：块石（堤心石）规格：a.质地坚硬，无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力；b.饱和抗压强度，砌石不低于50Mpa，抛石护底和堤心石不低于30Mpa。c.单块重量尺度要求见下表：块石单块重量尺度要求用途单块重量或尺度堤心石1~300kg自然级配开山石施工：抛石断面平均轮廓线不小于设计断面，堤身坡度符合设计要求，堤身落底符合交通部《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》（JTJ/258-98）的要求。检测：堤身每推进10m采用体积平衡法进行检测，如有问题时可选择钻孔检测。爆炸挤淤.1爆炸挤淤总体施工工艺当堤头抛填满足设计要求后，准备进行堤头爆破，在抛填堤头“泥—石”交界面前方一定距离处（约1米），一定深处（见设计）的淤泥内埋设群药包（药包总重量、单药包重量、布药宽度、埋药孔距、起爆水深等均需通过典型施工后计算得出）。埋药深度和布药线宽度是处理深厚淤泥层的关键，埋药深度应控制在0.45～0.55H（H为淤泥层厚度），经多次推进爆破后，完成全部堤头爆填；侧爆在堤头爆填形成抛石堤的两侧进行，一次侧爆填长度可取50～80m，埋药位置在泥石交界面外1.0～2.0m处，埋药深度与堤头爆填相同，使抛石体两侧堤脚基本落底；爆夯是在两侧爆填抛石堤的边坡上进行，在两侧泥石交界面上布设小药量的爆夯药包，布设长度可取50～80m，最终形成设计抛石断面。.2爆破施工流程爆填施工工艺流程示意图侧爆作业施工工艺流程示意图.3质量控制.3.1材料：首先选择级配均匀的山场开山混合石料，含泥量在5%以内，无风化石。.3.2施工：抛石断面平均轮廓线不小于设计断面，堤身坡度符合设计要求，堤身落底符合《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ/T258－98的要求。.3.3检测：体积平衡法：堤身每推进10m采用体积平衡法进行复核，以便确定堤心石落底情况。钻孔检测：钻孔检测其可信度大，但是由于费用高、钻孔时间长，因此只能作为抽检手段，在典型施工结束后，对典型施工段取一断面进行钻孔，该断面布置3个钻孔。根据检验结果，可适当调整爆炸参数。堤身侧爆及平台爆夯.1主要设备配置：PC220挖掘机6台、方驳2艘、布药船1艘、推土机1台、自卸汽车等。.2施工方法：施工顺序从堤根开始向前推进，侧爆循环长度按20米，平台爆夯循环长度20m，侧爆前先对堤身进行补料，补料用自航甲板驳运料（施工工艺同自重挤淤抛石堤），至设计断面后，准备侧身爆填（侧爆的布药同堤头爆填）；侧爆后再进行补料（同自重挤淤堤工艺）至设计平台爆前断面，然后进行平台爆夯。.3质量控制材料：石料的质量必须符合设计要求和规范规定施工：堤身断面的平均轮廓线不小于设计断面，坡度符合设计要求。检测：每10m一个断面，检测结果应符合《水运工程质量检验标准》（JTS257－2008）的要求。.4典型爆破试验.4.1围堤施工前期要求对围堤进行典型爆破施工试验，爆破时对周围建筑物影响加强观测并根据典型试验的结果对爆破设计参数进行调整，与业主、监理和设计单位一起商讨后实施。.4.2南护岸2+041~2+241施工时先做典型试验段，试验段长度暂定100m，试验段结束后应对堤顶进行全断面钻孔检测，确定石料是否充分落底，并在试验段范围内进行石料方量平衡计算，为后续施工提供依据；根据试验及检测结果对爆破设计参数进行调整，但必须与业主、监理和设计单位一起商讨后才能实施。其它要求参见交通部《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》（JTJ/258-98）的有关条例和规定。.5注意事项.5.1爆破期间，加强对海防大堤的位移沉降观测，发现异常，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系。.5.2在修正爆破参数时与建设单位、监理单位和设计单位一起商讨确定。.6爆破施工技术要求和施工质量评定，按交通部《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》（JTJ/258-98）。淤泥包的处理在堤头推进过程中，堤头和两侧如果形成淤泥包过高，会影响抛石船靠泊或外侧平台施工。按照设计图纸要求，堤身外侧护底块石底标高为-6.0m左右，内侧砂肋软体排底标高为±0m左右。在进行施工之前，必须对高出的淤泥进行清除。主要设备采用抓斗式挖泥船，在堤身侧爆完成后即开始施工，为下一道工序施工提供条件。6.2.3堤外侧抛理块石护坡主要设备配置：PC220挖掘机3台、18.5m长臂挖掘机2台、200t自航甲板驳2艘。施工方法：在堤身验收合格后，要尽快地进行护坡的施工，以提高堤的抗风浪能力。采用抛放和反铲挖掘机理坡相结合的形式进行护坡块石抛理施工。甲板驳将符合要求的石料运至指定位置，由船上挖掘机将石料沿堤斜坡面抛下，然后用长臂挖掘机乘低潮整理水下的边坡，低潮位以上部分的边坡用普通挖掘机理坡，这样有利于提高工效。在侧爆完成后，用挖掘机对堤身进身坡度找平,同时采用人工拉线对堤身坡度进行找补，人工将垫层块石沿坡度摆放好，严格控制好摆放密度，对于块石之间的空隙采取人工塞缝的方法，并用榔头打实。质量控制.1材料：护坡块石为重量150-300kg的块石，所有石料均无风化现象。.2检测：每10m一个断面，检测结果应符合《水运工程质量检查标准》（JTS257-2008）。.3在一段抛石护坡结束后，及时进行验收。每周向现场监理提交一份质量控制报告。6.2.4砂肋软体排施工铺设砂肋软体排在淤泥清理完毕后，进行该项的施工。.1施工流程.2铺设砂肋软体排设备配置铺排的主要船机设备表设备名称数量单位规

格设备名称数量单位规

格铺排船1艘3台220kw发动机、3000t砂船2艘50m3GPS接收机4台AOUARIUS/5002SK/ML双频交通艇2艘拖轮4艘721kw锚艇2艘6.30kw.3施工要点砂肋软体排铺设分定位、充灌砂肋、沉排、船抛石压载、检测和资料整理等6个阶段（施工工艺示意图见P18）：（1）定位：在铺排船指挥楼的左、右舷各架设一台GPS接收天线，GPS1、GPS2，以GPS1—GPS2（两天线间距）为基线，建立一套船上坐标系，量取两天线的高，两天线分别至铺排滑板两端的间距，组成铺排船定位的参数，这样船上坐标系建成，输入软件，使其转为北京坐标系，输入拟铺排的计划轨迹，即可指导铺排定位作业，软件能随着辅排作业记录铺排起始边两点位和终止边点位，铺设时深度可据测深输入。（2）砂肋充灌：把检验合格的软体排卷上卷筒，在滑板上展开一段，将砂肋袋放在砂肋袋环上，启动充砂泵及高压冲水枪、从供砂船中吸砂进行砂肋充灌，充灌好2~3条砂肋后放下滑板，并使排头吊在滑板外。砂肋充盈率必须大于80%。软体排使用的泥砂，每1000m3都进行抽样化验做颗粒分析，必须保证砂径d>0.074mm的含量大于总量的85%，含泥量小于10%。不合格砂不能使用。(3)沉排：在砂肋充灌完成后松开卡排梁及滚筒，利用砂肋自重使排体沿滑板徐徐沉入江底，然后刹紧卡排梁及滚筒，在铺排船上继续充灌砂肋袋。并在控制滚筒及刹车的情况下，开动锚机绞锚，缓慢移动船位，本着充灌一段铺设一段的原则，使充灌好的软体排连续不断地测滑板沉至江底，直至排尾沉入水底，解开拉排绳。一块排铺设完毕后，移动船位，重新定位，进行下幅排的铺设。沉排过程中应时刻注意观察GPS的工作状况。特别要注意间GPS如出现失锁情况，铺排船应立即停止铺排工作。(4)压载：在软体排铺好后，立即采用编织袋装碎石压载，要求沿砂肋轴线布置，间距不大于1.5m，单袋重量不少于35kg。碎石包压载后2天之内再用平抛漏底船均匀压载，船抛压载厚约1m。(5)检测：沉排完成后对每幅排的6点浮标检测，即排头、排尾边沿两点，沿堤轴线排体边沿两点进行检测，检查排体的铺设位置与上幅排的搭接宽度是否满足设计要求，并记录在案。同时根据验评标准，按5%排体数量进行潜水探摸，确保排与排之间搭接3m。根据6点浮标法确定的上幅排体坐标值，按照上幅排布收缩最大处位置，在保障有2m排体搭接的基础上，生成下幅排体的坐标。(6)资料的整理：在每幅排铺设完成后，应根据现场检查记录的砂肋充盈率、潜水探摸和6点浮标法的检测资料，及时对每幅排体进行质量评定。6.2.5抛理二片石主要设备配置：25t自卸车；18.5m长臂挖掘机2台；施工方法：在砂肋软体排铺设完毕后，进行200mm厚的二片石抛理。石料采用自卸车运输，人工配合挖掘机整平施工。低潮位下部分由长臂挖掘机乘低潮时间进行抛理，坡面上部分由普通挖掘机进行抛理，人工拉线进行坡面找平，同时人工对坡面上二片石进行整理。6.2.6铺设无纺土工布施工方法（1）土工布在铺设之前要求先检查基层表面平整度、高度、有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处填平再复测标高，标高按要求比设计标高高出10cm，拉上线统一整平，把基层表面坚硬树枝、草根及硬物全部清除，洒水碾压、碾压硬度要求踩下无凹陷为合格。

(2)碾压完毕后要及时铺设土工布，固这时基层水份还未干，铺设时要按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置，技术人员所放边桩距土工布边30cm每25米1个边桩，铺设时先把土工布打开，土工布100米为一卷，土工布拉开后用4人拉直，按边桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中间土工布调直，调直完毕后用土把土工布四周盖一下，以免被风吹起。

(3)土工布搭接要符合要求，具体形状尺寸见图、土工布搭接要求缝制，线绳要有一定的强度和耐腐蚀性、线要求双股两排线之间的间距为10cm.。

(4)土工布铺设避免被损坏和受赃物污染，铺设完毕后要及时上土戈壁，以免被太阳爆晒产生风化，上戈壁时要有专人看管避免被车碾压变形。

质量要求

（1）土工布材质必须要符合质量要求。

（2）基面上无带尖棱硬物、无凹坑、表面平整。

（3）搭接必须符合设计要求和规定。

成品保护。

(1)不要让带棱角尖物等硬物

把土工布弄破

(2)回填料不得含有损于土工布的物质。。

安全要求

(1)土工布堆放在材料仓库中。

(2)土工布装卸要轻拿轻放不能乱扔。

(3)裁剪下来的土工布废料不能乱扔，要集中堆好。6.2.7充填袋压载施工设备配置：专业铺排船1艘；运砂船3艘；高压泵、高压泵及水管、喷头2套；泥浆泵及吹砂管2套。施工方法：.1充填袋铺设工艺吹填充填袋采用中粗砂充填，要求砂的渗透系数≥10-3cm/s，粘粒d＜0.005mm且含量＜3％。砂被铺设施工流程如下图所示：充填袋铺设拟采用静水压力法进行充灌砂，即高压水枪破碎砂船上的砂土，利用泥浆泵将砂浆通过输砂管向袋内输送。按照设计图纸，充填袋采用民船配合人工进行水上施工，利用潮水位最低潮时间进行施工，铺设时事先对位置进行放线，确保铺设位置准确。施工要点.1充填袋的定位充填袋的定位主要是指砂被首尾位置以及和相邻充填袋之间的衔接。在施工时，要保证充填袋头部准确就位,尾部铺设到位，我们将采取如下措施：1、选取最佳作业时段，即最低潮平潮时段，对施工影响小；2、充填袋首部采用3m长的隔仓，尾部用3根Φ50mm砂肋作为压载；3、制作充填袋时考虑收缩，充填袋制作的长度比设计要求要略有富余。采用上述措施后，检测铺设后充填袋首部偏差＜50cm，首尾位置能保证。相邻袋体铺设后，要保证袋体间紧密无缝隙。在每块充填袋铺设时，在袋体两侧各拴若干浮漂，在铺设完成后检测其位置，即充填袋体实际边线位置，以此来计算与相邻充填袋的叠合情况和下一相邻袋体的边线起始位置。铺设时考虑充填袋收缩，取搭接叠合量2m。.2充填袋铺设后实际充灌厚度充填袋铺设厚度不允许出现负公差。鉴于充填袋是直接在淤泥上铺设，铺设后会有一定的沉降，故采用以实际充砂方量来控制充填袋厚度。.3充灌效率根据铺设工艺对水流流速的特殊要求，充填袋铺设在平潮时段进行，大潮汛考虑充砂时间3．5h每一个涨落潮，小潮汛考虑充砂时间4．5h每一个涨落潮。在如此短的时间完成单块砂被的铺设，充灌效率要高。选用2台6in的泥浆泵(效率约75m3／h)，2根4in输砂管和4台15kW高压水枪用于运砂船上正常施工，能满足单块袋体一个涨落潮施工充砂量。设备要经常检修并各有一台备用，避免设备故障而影响作业。加工砂被时袖口布置设定为18m2左右一个，袖口纵向间距在6m，横向布置4个(主要根据输砂管数量确定)，袖口均匀布置。便于甲板上有限作业面的充分利用和减少充砂换袖口次数。.4充填袋铺设质量保证措施保证袋体无破损。充填袋铺设前应检查有无破损．现场配备手提缝纫机和230g／m3防老化聚丙烯编织布，发现破损处经修补后才能使用。每l000m3取充填砂砂样一组，保证充填用砂的质量符合设计要求。袋体横向设置拉绳以减少袋体横向收缩。在施工过程中拉绳受力要保持均匀，既要防止拉绳过松导致袋体产生过大收缩，也要防止拉绳过紧将拉环拉断。严格控制砂浆浓度，防止堵管，保证在规定时间内完成充砂作业。施工过程中随时监测潮位变化，观察袋体在水流作用下的受力情况，防止袋体破坏。6.2.8扭王字块预制安装扭王字块预制

.1扭王字块预制的原材料控制(1)准备阶段的原材料质量控制对工程使用的砂、石子、水泥、钢筋等原材料，委托有相应实验检验资质的部门检验、检测其物理性能或化学成分。接到检测部门的检测合格通知单后，将相应的复印件送交监理单位和业主，取得认可后的原材料方可准其入库；不符合设计要求或规范规定的原材料一律不准进入施工现场，更不准投入使用。

(2)施工过程中的原材料控制

施工过程中，由本单位的现场实验室对所预制的方块的有关技术指标进行跟踪实验，对原材料的有关性能指标进行跟踪检测，及时反馈实验、检测信息，并对相关数据进行分析处理。若发现出现不符合设计要求或规范规定的现象，对不合格的产品进行标识并，及时上报有关部门妥善解决。

(3)本单位现场实验室满足以下实验能力：砼坍落度检测，砼空气含量测定，砂、石子筛分等常规物理性能检验，砼抗压、抗冻、砂浆试件成型及养护，石子针片状含量测定，引气剂泡沫度性能等，并配备有相应检测器具，现场实验室不具备检验能力和检测项目则委托当地有资质检测单位检测。.2扭王字块模板的质量控制

（1）模板的制作加工：本工程扭王字块预制全部采用钢模板，用标准钢模拼装而成。（2）模板制作质量要求及技术操作要点：

a.模板及桁架制作具有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板制作按标准要求允许偏差控制。c.模板拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。

d.模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀且不污染钢筋。

e.模板拼装按标准要求允许偏差控制。(3)模板拼装拆除：模板安装拆除用16T吊车完成，人工辅助。.3扭王字块预制工艺流程模板支立→模板验收→砼浇注→拆除模板→成品养护→成品验收、成品拖运→起吊安装（1）砼工程a、砼浇筑施工准备工作：砼浇筑前，要将工程使用的砂、石子、水泥等原材料委托有相应实验检验资质的部门做出砼配合比设计书，并将此报业主和监理进行审核，审核通过后，方可使用。砼浇筑前由工程科召集工区有关人员，针对砼浇筑质量、安全、技术操作等要求做全面的技术交底。

b、砼拌合：砼搅拌由两台JS500双卧轴搅拌机组成一简易搅拌站进行，并设砂、大小石子电子配料机一台，散装水泥罐两个，由3T装载机上料。原材料计量严格按设计配合比执行，并按规范要求对拌合料计量做不定时抽检，保证砼搅拌计量的准确性。砼搅拌时间：没有外加剂时，砼搅拌时间控制在90秒以上；有外加剂时，砼搅拌时间控制在120秒--180秒之间。

c、砼运输及入模：砼水平运输采用3T自卸汽车进行。砼垂直运输及入模采用16T吊车吊灰斗作业，为防止砼离析，砼垂直下料高度控制在2m以内，在灰斗吊放时禁止碰撞模板。

水平运输时注意以下几点：①自卸汽车在使用前用淡水湿润，但不留有积水。②车箱内壁光洁、平整、不吸水、不漏浆。③装运砼的厚度大于300mm。④砼运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。

d、砼浇注及振捣：砼浇注每次分层厚度30～50cm，均匀分层，振捣采用ZL700型插入式振捣棒进行。

砼的振捣将严格控制以下几点：

①砼振捣顺序从近模处开始，先外后内；②插入式振捣棒到模板的距离不大于125--150mm，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件；③移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍，即控制在375—450mm之间，保证不漏振；④砼振捣确保密实，不碰撞块石和模板；⑤采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下砼结合成整体。⑥振捣棒插入到下层砼中大于50mm。⑦振捣程度以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度。e、砼浇筑掺石：根据设计要求方块的掺石量小于15%，块石采用16T吊机吊乱石网包入模，由人工摆放。

掺石严格控制以下几点：①所掺石块采用无风化、质地坚硬、无裂纹的优质块石；②块石形状大致方正且最长边与最短边之比控制在2以内；③凡有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体的块石均不使用。④块石间的净距大于100毫米或砼粗骨料最大粒径的2倍。块石距砼结构物表面的距离：有抗冻要求的，大于300毫米；无抗冻要求的，大于100毫米或砼粗骨料最大粒径的2倍。块石立放在新浇注的砼层上，并被砼充分包裹，埋放前将其冲洗干净并保持湿润。掺入数量必须满足规范规定及设计要求。砼浇筑到顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，则予以排除。

f、砼养护：砼拆模后会及时养护，结硬后保湿养护，养护方式采用淡水盖草袋洒水或砂围堰蓄水养护，当日平均气温低于+50C,不用洒水养护。砼的潮湿养护期大于10天，潮湿养护后应在空气中干燥碳化14—21天；对使用普通硅酸盐水泥的大体积砼，其潮湿养护期大于14天。

g、其它主要操作要点：砼浇注前将模内木屑、泥水等杂物清理干净；浇筑中时时检查模板和支架的坚固性和稳定性及有无松动变形及钢筋吊环有无移位等情况（2）扭王字块体预制a、制成品临时存放：本工程的扭王字块体制成品在预制现场集中存放，然后有翻斗车运至施工现场安放。

b、施工工艺：

①块体的成型方式采用立式，制作方式采用地上式。

②块体预制用混凝土地坪做底模，侧模采用钢板加工成两片对称的定型钢模板，采用螺栓紧固成整体，从上口下灰浇注。计划加工50套钢模板，模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。模板安拆采用16t汽车吊配合人工进行。模板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，重要部位应多设控制点，以利检查校正，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。

③砼由2台JS500双卧轴搅拌机组成2组简易搅拌站进行制备，并各设砂、大小石子电子配料机2台，采用配料机自动称量，减少劳动强度，由3t装载机上料。

④在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。

⑤混凝土水平运输采用12-15t自卸汽车进行，自卸汽车在使用前用水湿润，但不得留有积水。车箱内壁应光洁、平整、不吸水、不漏浆。装运混凝土的厚度大于300mm。混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。为满足预制需要，计划配备4辆自卸汽车运输砼，垂直运输采用吊机吊料斗到高架车，人工分灰入模。

⑥砼的振捣采用ZL500型插入式振捣棒进行。混凝土振捣应确保密实，不碰撞块石和模板，采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下混凝土结合成整体。振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm。振捣程度以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。

⑦扭王字预制的顶层砼应二次振捣及二次压光。

⑧根据气温情况合理确定模板的拆除时间，由人工进行。拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。

⑨护面块体成品在模板拆除后及时进行洒淡水养护，并连续保持其表面潮湿养护14天。扭王字块安装(1)施工工艺：水上安装采用8t吊车装拖车陆运至施工码头，然后用16T吊车吊至方驳上，运至施工地点后，由方驳上吊机安放。陆上安装采用8t吊车装拖车陆运至安装现场，然后用25T吊车安装。

(2)吊车吊安时根据安放的距离，采用一钩吊一块或数块的方式进行。

(3)安放扭王字块时，为避免因偶尔碰及已安块体，自动脱钩后，突然下落而砸伤人，禁止直接用人扶正，用带钩的长棍支顶块体的横杆扶正。

(4)护面块体应自下而上安放，底部块体应与水下棱体接触紧密。扭王字的安装数量要满足设计要求和规范规定，每安装一段后，由潜水员进行水下检查，对不足部分进行补漏。

(5)安放扭王字护面块体前，应对坡度和表面平整度进行检查，如不符合要求应进行修整。吊运时的混凝土强度应符合设计要求，如需提前吊运应进行验算并经监理工程师批准，以确保构件质量。扭王字采用绳扣吊运，其吊点位置偏差不应超过设计规定位置的±20cm。为防止钢丝绳损坏棱角，吊运时应用麻袋或木块等衬垫。扭王字块采用拖车运输，车上焊有支架，以保证运输过程中块体不相互碰撞。(6)扭王字块具体的安放原则a．正常情况下,相邻块体摆放姿势不能相同；b．两相邻块体不能以它们的翼缘相接触平行安放；c．翼缘现朝来波方向的块数不能多于三分之一，且不能成片；d．多种绑扣方式交替使用，通过块体的吊点变化来改变块体姿势；e．转动块体，改变块体的朝向，以求最佳随机效果；f．绑扣钢丝绳长度为2.2H(H为块体型高)，如钢丝绳太短，很难改变块体姿势，但也不能太长，太长易使块体在就位前脱落。（7）扭王字块安放的质量控制a．第N+1排的块体要安放于第N排的块体之间，也就是说相邻排的块体要交错安放b．同一排的块体不应互相重叠，即原则上，同一排的相邻块体之间不允许有接触，这有利于块体的稳定，也便于对块体的姿势作必要的调整。c．第N+1排块体由第N排块体和垫层石来持重，除开始的第一排块体以外，以后安放的块体都不应完全由垫层块石来持重，否则不符合要求。要做到这一点，对没有经验的操作手，要通过试放来理解。d．在坡面上安放块体时，为了保证安装好后的块体表面整齐平直，安装时采用拉绳来控制，以保证坡度的一致及平直。e．50m长作为一验收段，及时验收，对不符合要求的部位及时调整，并及时报监理工程师验收。f．严格按钩连块体摆放规则，多种绑扣方式交替使用，通过块体的吊点变化来改变块体姿式，确保随机效果。g．经常观测，每隔一段时间特别是在大风浪过后要彻底进行检查，对一些松动的部位和块体要作调整。6.2.9砼防浪墙施工流程测量放样→机槽开挖→浇基础垫层砼→放线→立侧模→验收→砼浇筑→养护。防浪墙砼施工.1原材料按设计要求，垫层砼标号为C15，墙体砼标号为C30，由我公司外购商品砼。.2立模：模板以新的定型钢模板为主、木模相结合，两侧模板之间上层用Φ12拉杆螺栓对拉联结，底部对拉时焊接于外露锚杆的根部。外支承骨架采用Φ50mm建筑钢管。Φ12拉杆螺栓对拉联结时在水平方向每隔1000mm设立一道，在垂直方向每隔500mm设立一道，中部用Φ50mm建筑钢管作临时内支撑，模板上部100mm处用Φ50mm建筑钢管固定。.3砼运输：用砼运输车运到位并直接卸至模板内，配以人工找平。.4砼振捣：砼振捣采用插入式软轴振捣器，导管快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。振捣的标准是砼泛浆，砼料下沉不冒泡，整个振捣过程中不得碰撞两侧模板。防波堤顶砼拆模后边线轮廓密实平直。.5施工顺序：采用在围堤头部向后倒退的方法进行围堤胸墙砼施工的浇筑方法。按照设计要求每10m设置一道沉降缝，采用20mm厚的聚乙烯低发泡塑料板填缝。.6砼养护：砼初凝后即可洒水养护，用尼龙布和草袋覆盖，养护时间不得少于14天。6.2.10浆砌块石子围堰施工工艺.1垫层垫层采用碎石垫层，人工进行找平。.2人工砌筑块石子围堰在碎石垫层完成后，进行人工砌筑块石子围堰施工。子围堰为M15浆砌块石，块石由运输车辆运至施工点，卸在堤顶后，用人工进行筛选，砌筑。块石砌筑要求勾缝齐整，无大的缝隙，线性顺直，按照设计要求每10m设置一道沉降缝，采用20mm厚的聚乙烯低发泡塑料板填缝。6.2.11南护岸S2+215~S2+241施工方法先沿东护岸采用爆破挤淤将堤身推进至S2+241，然后采用陆抛开山石与W1.1标段S2+215直接连接，完成合龙。第七章质量保证措施7.1质量目标和方针7.1.1成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优领导小组，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想，保证工程质量达到优良标准。7.1.2严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。7.1.3加强原材料的检验工作，把好原材料的质量关。7.1.4成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。7.1.5在施工中为保证施工质量，对分部分项工程采取四交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查、杜绝质量通病。7.1.6搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。7.1.7各专业工种在施工中要及时联系，积极配合、协调。7.1.8加强管理，分工明确，责任到人，建立质量责任管理网络。7.2各项质量管理制度7.2.1施工组织设计审批制度施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理，项目副经理参加，报公司技术负责人审批。施工组织设计必须在工程开工前10天，报建设单位及监理单位审批。施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。7.2.2建立施工过程中检验制度施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。自检：班组长在一个抛循环完成后进行，其检查点数为规范规定的数目，并作好记录。专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。隐蔽验收：在自检专检合格的基上由项目施工员报请监理工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，并办理鉴证手续。技术复核：由质检员对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工须进行技术复核，场地坐标点控制桩，水准点，轴线、标高；其它复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。7.2.3技术质量交底制度每个分部工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员各专业技术管理人员交底，各个分项工程开工前，项目部人员及专业技术管理