聚合物的屈服与断裂

聚合物的屈服与断裂第一页，共八十一页，2022年，8月28日8.1.1非晶态高聚物的应力-应变曲线8.1聚合物的塑性和屈服研究材料强度和破坏的重要实验手段是测量材料的拉伸应力-应变特性。将材料制成标准试样，以规定的速度均匀拉伸，测量试样上的应力、应变的变化，直到试样破坏。图8-1哑铃型标准试样常用的哑铃型标准试样如图8-1所示，试样中部为测试部分，标距长度为l0，初始截面积为A0。设以一定的力F拉伸试样，使两标距间的长度增至，定义试样中的应力和应变为：第二页，共八十一页，2022年，8月28日图8-2非晶态聚合物典型的拉伸应力-应变曲线示意图

第三页，共八十一页，2022年，8月28日曲线特征：（1）OA段，为符合虎克定律的弹性形变区，应力－应变呈直线关系变化，直线斜率相当于材料弹性模量。（2）越过A点，应力－应变曲线偏离直线，说明材料开始发生塑性形变，极大值Y点称材料的屈服点，其对应的应力、应变分别称屈服应力（或屈服强度）和屈服应变。发生屈服时，试样上某一局部会出现“细颈”现象，材料应力略有下降，发生“屈服软化”。第四页，共八十一页，2022年，8月28日（3）随着应变增加，在很长一个范围内曲线基本平坦，“细颈”区越来越大。直到拉伸应变很大时，材料应力又略有上升（成颈硬化），到达B点发生断裂。与B点对应的应力、应变分别称材料的拉伸强度（或断裂强度）和断裂伸长率，它们是材料发生破坏的极限强度和极限伸长率。（4）曲线下的面积等于相当于拉伸试样直至断裂所消耗的能量，单位为J•m-3，称断裂能或断裂功。它是表征材料韧性的一个物理量。第五页，共八十一页，2022年，8月28日A

弹性极限应变A弹性极限应力B

断裂伸长率B断裂强度

Y

屈服应力Ypoint:Yieldingpoint屈服点Apoint:Pointofelasticlimit弹性极限点Bpoint:Breakingpoint断裂点εy第六页，共八十一页，2022年，8月28日各种情况下的应力-应变曲线1、温度的影响环境温度对高分子材料拉伸行为的影响十分显著。温度升高，分子链段热运动加剧，松弛过程加快，表现出材料模量和强度下降，伸长率变大，应力－应变曲线形状发生很大变化。图8-4聚甲基丙烯酸甲酯的应力-应变曲线随环境温度的变化（常压下）第七页，共八十一页，2022年，8月28日若在试样断裂前停止拉伸，除去外力，则试样已发生的大形变无法完全恢复；只有让试样的温度升到Tg附近，形变方可回复，因此，这种大形变在本质上是一种高弹形变，而不是粘流形变，其分子机理主要是高分子的链段运动，它只是在大外力的作用下的一种链段运动。为区别于普通的高弹形变，可称之为强迫高弹性。第八页，共八十一页，2022年，8月28日研究高聚物拉伸破坏行为时，特别要注意在较低温度下的拉伸、屈服、断裂的情形。对于非晶聚合物，当环境温度处于＜＜时，虽然材料处于玻璃态，链段冻结，但在恰当速率下拉伸，材料仍能发生百分之几百的大变形（参见图8-4中T=80℃，60℃的情形），这种变形称强迫高弹形变。

非晶聚合物的强迫高弹形变

第九页，共八十一页，2022年，8月28日（2）现象的本质是在高应力下，原来卷曲的分子链段被强迫发生运动、伸展，发生大变形，如同处于高弹态的情形。这种强迫高弹形变在外力撤消后，通过适当升温（＞）仍可恢复或部分恢复。（1）这种现象既不同于高弹态下的高弹形变，也不同于粘流态下的粘性流动。这是一种独特的力学行为。（3）强迫高弹形变能够产生，说明提高应力可以促进分子链段在作用力方向上的运动，如同升高温度一样，起到某种“活化”作用。从链段的松弛运动来讲，提高应力降低了链段在作用力方向上的运动活化能，减少了链段运动的松弛时间，使得在玻璃态被冻结的链段能越过势垒而运动。讨论第十页，共八十一页，2022年，8月28日在Tg以下，由于聚合物处于玻璃态，即使外力除去，已发生的大形变也不能自发回复。在材料出现屈服之前发生的断裂称为脆性断裂，一般材料在发生脆性断裂之前只发生很小的形变。而在材料屈服之后的断裂，则称为韧性断裂。存在一个特征温度Tb，只要温度低于Tb，玻璃态高聚物就不能发生强迫高弹形变，而必定发生脆性断裂，这个温度称为脆化温度Tb。第十一页，共八十一页，2022年，8月28日图8-5断裂强度和屈服强度随温度的变化趋势虚线——高拉伸速率实线——低拉伸速率

材料的拉伸断裂强度和屈服强度随环境温度而发生变化，屈服强度受温度变化的影响更大些。在温度升高过程中，材料发生脆-韧转变。两曲线交点对应的温度称脆-韧转变温度。当环境温度小于时，材料的＜，受外力作用时，材料未屈服前先已断裂，呈脆性断裂特征。环境温度高于时，＞，受外力作用时，材料先屈服，出现细颈和很大变形后才断裂，呈韧性断裂特征。第十二页，共八十一页，2022年，8月28日拉伸速率对材料的断裂强度和屈服强度也有明显影响。2、拉伸速率的影响

减慢拉伸速率与升高环境温度对材料拉伸行为有相似的影响，这是时-温等效原理在高分子力学行为中的体现。图8-6断裂强度和屈服强度随拉伸速率的变化趋势实线——低环境温度虚线——高环境温度与脆-韧转变温度相似，根据图中两曲线交点，可以定义脆-韧转变（拉伸）速率。拉伸速率高于时，材料呈脆性断裂特征；低于时，呈韧性断裂特征。第十三页，共八十一页，2022年，8月28日3、环境压力的影响图8-7聚苯乙烯的应力-应变曲线随环境压力的变化（T=31℃）

右图可见，PS在低环境压力（常压）下呈脆性断裂特点，强度与断裂伸长率都很低。随着环境压力升高，材料强度增高，伸长率变大，出现典型屈服现象，材料发生脆-韧转变。研究发现，对许多非晶聚合物，如PS、PMMA等，其脆-韧转变行为还与环境压力有关。第十四页，共八十一页，2022年，8月28日

比较图8-4和8-7可以发现，升高环境温度和升高环境压力都能使高分子材料发生脆-韧转变。但两种脆-韧转变方式有很大差别。两种脆-韧转变方式升高温度使材料变韧，但其拉伸强度明显下降。升高环境压力则在使材料变韧的同时，强度也得到提高，材料变得强而韧。这两种不同的脆-韧转变方式给我们以启发，告诉我们材料增韧改性并非一定要以牺牲强度为代价。设计恰当的方法，就有可能在增韧的同时，保持或提高材料的强度，实现既增韧又增强。塑料的非弹性体增韧改性技术就是由此发展起来的。

第十五页，共八十一页，2022年，8月28日整个曲线可分为三个阶段：到y点后，试样截面开始变得不均匀，出现“细颈”。晶态聚合物的应力一应变曲线晶态聚合物“冷拉”的原因：Tm以下，冷拉：拉伸成颈（球晶中片晶的变形）非晶态：Tg以下冷拉，只发生分子链的取向晶态：Tm以下，发生结晶的破坏，取向，再结晶过程，与温度、应变速率、结晶度、结晶形态有关。第十六页，共八十一页，2022年，8月28日晶态聚合物的“冷拉伸”图8-8结晶聚合物在不同温度下的应力-应变曲线结晶聚合物也能产生强迫高弹变形，这种形变称“冷拉伸”。结晶聚合物具有与非晶聚合物相似的拉伸应力－应变曲线，如下图。图中当环境温度低于熔点时（<），虽然晶区尚未熔融，材料也发生了很大拉伸变形。见图中曲线3、4、5。这种现象称“冷拉伸”。第十七页，共八十一页，2022年，8月28日（1）发生冷拉之前，材料有明显的屈服现象，表现为试样测试区内出现一处或几处“颈缩”。随着冷拉的进行，细颈部分不断发展，形变量不断增大，而应力几乎保持不变，直到整个试样测试区全部变细。再继续拉伸，应力将上升（应变硬化），直至断裂。讨论（2）虽然冷拉伸也属于强迫高弹形变，但两者的微观机理不尽相同。结晶聚合物从远低于玻璃化温度直到熔点附近一个很大温区内都能发生冷拉伸。在微观上，冷拉伸是应力作用使原有的结晶结构破坏，球晶、片晶被拉开分裂成更小的结晶单元，分子链从晶体中被拉出、伸直，沿着拉伸方向排列形成的。图8－9球晶拉伸形变时内部晶片变化示意图

第十八页，共八十一页，2022年，8月28日图8－10片晶受拉伸形变时内部晶片发生位错、转向、定向排列、拉伸示意图

第十九页，共八十一页，2022年，8月28日（4）环境温度、拉伸速率、分子量都对冷拉有明显影响。温度过低或拉伸速率过高，分子链松弛运动不充分，会造成应力集中，使材料过早破坏。温度过高或拉伸速率过低，分子链可能发生滑移而流动，造成断裂。分子量较低的聚合物，分子链短，不能够充分拉伸、取向以达到防止材料破坏的程度，也会使材料在屈服点后不久就发生破坏。（3）实现强迫高弹形变和冷拉必须有一定条件。关键有两点，一是材料屈服后应表现出软化效应；二是扩大应变时应表现出材料硬化效应，软、硬恰当，才能实现大变形和冷拉。第二十页，共八十一页，2022年，8月28日

即两种拉伸过程均经历弹性变形、屈服、发展大形变以及应变硬化等阶段，其中大形变在室温时都不能自发回复，而加热后则产生回复，故本质上两种拉伸过程造成的大形变都是高弹形变。该现象通常称为“冷拉”。两种拉伸过程又有区别：

即产生冷拉的温度范围不同，玻璃态聚合物的冷拉温度区间是Tb到Tg，而结晶聚合物则为Tg至Tm；另一差别在于玻璃态聚合物在冷拉过程中聚集态结构的变化比晶态聚合物简单得多，它只发生分子链的取向，并不发生相变，而后者尚包含有结晶的破坏，取向和再结晶等过程。玻璃态聚合物的拉伸与结晶聚合物的拉伸相似之处第二十一页，共八十一页，2022年，8月28日8.1.3应力一应变曲线类型“软”和“硬”用于区分模量的低或高，“弱”和“强”是指强度的大小，“脆”是指无屈服现象而且断裂伸长很小，“韧”是指其断裂伸长和断裂应力都较高的情况，有时可将断裂功作为“韧性”的标志。第二十二页，共八十一页，2022年，8月28日（3）硬而韧型此类材料弹性模量、屈服应力及断裂强度都很高，断裂伸长率也很大，应力－应变曲线下的面积很大，说明材料韧性好，是优良的工程材料。（1）硬而脆型此类材料弹性模量高（OA段斜率大）而断裂伸长率很小。在很小应变下，材料尚未出现屈服已经断裂，断裂强度较高。在室温或室温之下，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂等表现出硬而脆的拉伸行为。（2）硬而强型此类材料弹性模量高，断裂强度高，断裂伸长率小。通常材料拉伸到屈服点附近就发生破坏（大约为5%）。硬质聚氯乙烯制品属于这种类型。说明第二十三页，共八十一页，2022年，8月28日（5）软而弱型此类材料弹性模量低，断裂强度低，断裂伸长率也不大。一些聚合物软凝胶和干酪状材料具有这种特性。（4）软而韧型此类材料弹性模量和屈服应力较低，断裂伸长率大（20%～1000%），断裂强度可能较高，应力－应变曲线下的面积大。各种橡胶制品和增塑聚氯乙烯具有这种应力－应变特征。硬而韧的材料，在拉伸过程中显示出明显的屈服、冷拉或细颈现象，细颈部分可产生非常大的形变。随着形变的增大，细颈部分向试样两端扩展，直至全部试样测试区都变成细颈。很多工程塑料如聚酰胺、聚碳酸酯及醋酸纤维素、硝酸纤维素等属于这种材料。第二十四页，共八十一页，2022年，8月28日注意材料拉伸过程还明显地受环境条件（如温度）和测试条件（如拉伸速率）的影响，硬而强型的硬质聚氯乙烯制品在很慢速率下拉伸也会发生大于100%的断裂伸长率，显现出硬而韧型特点。实际高分子材料的拉伸行为非常复杂，可能不具备上述典型性，或是几种类型的组合。例如有的材料拉伸时存在明显的屈服和“颈缩”，有的则没有；有的材料断裂强度高于屈服强度，有的则屈服强度高于断裂强度等。因此规定标准的实验环境温度和标准拉伸速率是很重要的。第二十五页，共八十一页，2022年，8月28日8.2聚合物的塑性和屈服

Theplasticityandyieldingofpolymer

高聚物屈服点前形变是完全可以回复的，屈服点后高聚物将在恒应力下“塑性流动”，即链段沿外力方向开始取向。高聚物在屈服点的应变相当大，剪切屈服应变为10%-20%（与金属相比）。屈服点以后，大多数高聚物呈现应变软化。屈服应力对应变速率和温度都敏感。屈服发生时，拉伸样条表面产生“银纹”或“剪切带”，继而整个样条局部出现“细颈”。屈服主要特征第二十六页，共八十一页，2022年，8月28日Strainsoftening应变软化

弹性变形后继续施加载荷，则产生塑性形变，称为继续屈服，包括：应变软化：屈服后，应变增加，应力反而有稍许下跌的现象，原因至今尚不清楚。呈现塑性不稳定性，最常见的为细颈。塑性形变产生热量，试样温度升高，变软。发生“取向硬化”，应力急剧上升。试样断裂。第二十七页，共八十一页，2022年，8月28日8.2.1Shearband剪切带1.定义：韧性聚合物单轴拉伸至屈服点时，可看到与拉伸方向成45°的剪切滑移变形带，有明显的双折射现象，分子链高度取向，剪切带厚度约1μm左右，每个剪切带又由若干个细小的不规则微纤构成。第二十八页，共八十一页，2022年，8月28日剪切屈服带剪切屈服带是材料内部具有高度剪切应变的薄层，是在应力作用下材料局部产生应变软化形成的。剪切带通常发生在缺陷、裂缝或由应力集中引起的应力不均匀区内，在最大剪应力平面上由于应变软化引起分子链滑动形成。聚对苯二甲酸乙二酯中的剪切屈服带在拉伸实验和压缩实验中都曾经观察到剪切带,而以压缩实验为多。理论上剪切带的方向应与应力方向成45º角，由于材料的复杂性，实际夹角往往小于45º。第二十九页，共八十一页，2022年，8月28日2.剪切屈服现象、机理及判据横截面A0,受到的应力0=F/A0拉伸中材料某个面受力分析剪切屈服：即在细颈发生前，试样表面出现与拉伸方向成45度角的剪切带。WHY？第三十页，共八十一页，2022年，8月28日斜截面A受力法向应力剪切应力第三十一页，共八十一页，2022年，8月28日抵抗外力的方式抗张强度：抵抗拉力的作用抗剪强度：抵抗剪力的作用两种当应力0增加时，法向应力和切向应力增大的幅度不同抗张强度什么面最大？

=0，n=0抗剪强度什么面最大？

=45，s=0/2第三十二页，共八十一页，2022年，8月28日=0n=0s=0=45n=0/2s=0/2=90n=0s=0第三十三页，共八十一页，2022年，8月28日切应力双生互等定律当=45时s=0/2当=-90=-45时s=-0/2发生屈服屈服判据双轴拉伸屈服判据当=45时发生屈服第三十四页，共八十一页，2022年，8月28日屈服试样的剪切变形带和细颈第三十五页，共八十一页，2022年，8月28日样条尺寸：横截面小的地方应变软化：应力集中的地方

出现“细颈”的位置自由体积增加松弛时间变短出现“细颈”的原因无外力有外力Orientation8.2.2细颈Necking细颈:屈服时，试样出现的局部变细的现象。第三十六页，共八十一页，2022年，8月28日Necking颈缩现象为什么会出现细颈？——应力最大处。哪里的应力最大？第三十七页，共八十一页，2022年，8月28日定义：银纹现象为聚合物所特有，是聚合物在张应力作用下，于材料的某些薄弱部分出现应力集中而产生局部的塑性形变的取向，以至在材料表面或内部垂直于应力方向上出现长度为100μm，宽度为10μm左右，厚度为1μm的微细凹槽现象。特征：应力发白现象，密度为本体的50％，高度取向的高分子微纤。银纹进一步发展→裂缝→脆性断裂。分类环境银纹溶剂银纹应力银纹8.2.3Crazing银纹拉伸试样在拉断前产生银纹化现象，a图为聚苯乙烯，b图为有机玻璃注意银纹方向与应力方向垂直第三十八页，共八十一页，2022年，8月28日银纹不是空的，银纹体的密度为本体密度的50%，折光指数也低于聚合物本体折光指数，因此在银纹和本体之间的界面上将对光线产生全反射现象，呈现银光闪闪的纹路（所以也称应力发白）。加热退火会使银纹消失。F第三十九页，共八十一页，2022年，8月28日银纹和剪切带均有分子链取向，吸收能量，呈现屈服现象一般情况下，材料既有银纹屈服又有剪切屈服主要区别剪切屈服银纹屈服形变形变大几十~几百%形变小<10%曲线特征有明显的屈服点无明显的屈服点体积体积不变体积增加力剪切力张应力结果冷拉裂缝第四十页，共八十一页，2022年，8月28日银纹和剪切带是高分子材料发生屈服的两种主要形式。银纹是垂直应力作用下发生的屈服，银纹方向多与应力方向垂直；剪切带是剪切应力作用下发生的屈服，方向与应力成45º和135º角。无论发生银纹或剪切带，都需要消耗大量能量，从而使材料韧性提高。发生银纹时材料内部会形成微空穴（空穴化现象），体积略有涨大；形成剪切屈服时，材料体积不变。第四十一页，共八十一页，2022年，8月28日强度是指物质抵抗破坏的能力张应力拉伸强度拉伸模量弯曲力矩抗弯强度弯曲模量压应力压缩强度硬度如何区分断裂形式？关键看屈服屈服前断脆性断裂屈服后断韧性断裂8.3聚合物的断裂与强度第四十二页，共八十一页，2022年，8月28日1.脆性断裂与韧性断裂脆性断裂屈服前断裂无塑性流动表面光滑张应力分量韧性断裂屈服后断裂有塑性流动表面粗糙切应力分量相比于脆性断裂，韧性断裂的断裂面较为

试样发生脆性或者韧性断裂与材料组成有关，除此之外，同一材料是发生脆性或韧性断裂还与温度T和拉伸速度有关。大小光滑粗糙断裂伸长率较 第四十三页，共八十一页，2022年，8月28日脆性断裂和韧性断裂表面

左图脆性试样断裂表面的照片；右图韧性试样断裂表面的照片左图脆性试样断裂表面的电镜照片；右图韧性试样断裂表面的电镜照片第四十四页，共八十一页，2022年，8月28日2.材料的断裂方式分析聚合物材料的破坏可能是高分子主链的化学键断裂或是高分子分子间滑脱或分子链间相互作用力的破坏。分子间滑脱5000MPa化学键拉断15000MPa理论值分子间扯离氢键500MPa范德华力100MPa第四十五页，共八十一页，2022年，8月28日在断裂时三种方式兼而有之，通常聚合物理论断裂强度在几千MPa，而实际只有几十Mpa。WHY？e.g.PA,60MPaPPO,70MPa理论值与实验结果相差原因样条存在缺陷应力集中第四十六页，共八十一页，2022年，8月28日polymerbasedconcretecontainingsphericalinorganicparticlesfatiguefracturesurface第四十七页，共八十一页，2022年，8月28日Comparingofbrittleandductilefractures（分析判断）脆性断裂

韧性断裂屈服-线b断裂能断裂表面断裂原因无有无有线性非线性线性非线性小大小大小大小大平滑粗糙平滑粗糙法向应力剪切应力法向应力剪切应力第四十八页，共八十一页，2022年，8月28日脆韧转变温度TbTbisalsocalledbrittletemperature.Brittleductiletransition脆韧转变——脆化温度，脆化点在一定速率下（不同温度）测定的断裂应力和屈服应力，作断裂应力和屈服应力随温度的变化曲线第四十九页，共八十一页，2022年，8月28日断裂应力和屈服应力

谁对应变速率更敏感？第五十页，共八十一页，2022年，8月28日脆性断裂和韧性断裂判断T<Tb,先达到b，脆性断裂T>Tb,先达到y，韧性断裂第五十一页，共八十一页，2022年，8月28日对材料一般使用温度为哪一段？—T

>TbTb越低材料韧性越好差第五十二页，共八十一页，2022年，8月28日Example–PC聚碳酸酯Tg=150°CTb=-20°C室温下易不易碎？第五十三页，共八十一页，2022年，8月28日TheinfluenceonTb（1）增加应变速率，脆化温度如何变化？（2）存在缺口，形成应力集中，趋向于脆性，脆化温度升高。第五十四页，共八十一页，2022年，8月28日为什么材料的实际强度远远低于理论强度？存在缺陷为什么在缺陷处断裂？缺陷处应力集中缺陷处应力多大？Griffiththeory8.3.2Griffithcracktheory断裂理论第五十五页，共八十一页，2022年，8月28日无限大平板中椭圆形裂缝的应力集中考察椭圆周围什么地方受力最大？—应力集中处（多大？）Ellipsoidab第五十六页，共八十一页，2022年，8月28日公式表达对圆形，a=b对椭圆，a增加，b

减小剧烈——最终结果就是断裂第五十七页，共八十一页，2022年，8月28日Griffithcracktheory断裂理论——讨论什么时候裂纹开始扩展E-弹性储存能Gc-拉伸过程中材料所吸收的能量a-裂缝长度的一半裂缝扩展的临界应力Griffith从能量平衡的观点分析断裂过程，结果：第五十八页，共八十一页，2022年，8月28日临界应力强度K1c和应力强度因子K1CriticalstressintensityKIcStressintensityfactorK1E-弹性储存能；Gc-拉伸过程中材料所吸收的能量——为裂纹扩展阻力——为裂纹扩展动力力越强，大；裂缝越长，a越大第五十九页，共八十一页，2022年，8月28日Discussion临界应力强度KIc裂纹扩展阻力应力强度因子K1裂纹扩展动力临界应力强度KIc应力强度因子K1裂纹稳定临界应力强度KIc应力强度因子K1裂纹扩展第六十页，共八十一页，2022年，8月28日主要内容：聚合物的拉伸强度与增强聚合物的韧性与增韧聚合物的疲劳本章重点及要求：掌握聚合物强度和韧性的影响因素、增强和增韧的方法与机理。教学目的：指导选材、改性、加工和使用。8.4聚合物的强度与韧性第六十一页，共八十一页，2022年，8月28日8.4.1聚合物的拉伸强度Tensilestrength屈服强度断裂强度拉伸强度tb-试样厚度，d-试样宽度P-最大载荷1.拉伸强度第六十二页，共八十一页，2022年，8月28日2.影响拉伸强度的因素分子间滑脱主要方式化学键拉断化学键断裂所需力最大分子间扯离分子间扯离所需力最小通过断裂形式分析：分子之间相互作用大小对强度影响最大第六十三页，共八十一页，2022年，8月28日A、考虑分子结构因素极性基团或氢键高低拉伸强度t主链上含芳杂环结构高低适度的交联高低结晶度大高低取向好高低加入增塑剂高低缺陷存在高低第六十四页，共八十一页，2022年，8月28日B、考虑外界因素温度高应变速率大高低高低拉伸强度t第六十五页，共八十一页，2022年，8月28日Polymerswithdifferentproperties第六十六页，共八十一页，2022年，8月28日8.4.2增强Reinforcement活性粒子（Powder）纤维Fiber液晶LiquidCrystal

C，SiO2Glassfiber,CarbonfiberPolyesterFiller填料增强途径第六十七页，共八十一页，2022年，8月28日（1）活性粒子增强Carbonblackreinforcement橡胶+碳黑增强机理：活性粒子吸附大分子，形成链间物理交联，活性粒子起物理交联点的作用。惰性填料？例：PVC+CaCO3，PP+滑石粉第六十八页，共八十一页，2022年，8月28日（2）纤维增强Glasssteelboatglassyfiber+polyester增强机理：纤维作为骨架帮助基体承担载荷例：尼龙+玻纤/碳纤维/晶须/硼纤维增强效果与纤维的长度、纤维与聚合物之间的界面粘接力有关第六十九页，共八十一页，2022年，8月28日（3）液晶原位增强增强机理：热致液晶中的液晶棒状分子在共混物中形成微纤结构而起到增强作用。由于微纤结构是加工过程中由液晶棒状分子在共混无物基体中就地形成的，故称做“原位”复合增强。热致液晶+热塑性聚合物共聚酯，聚芳酯Xydar,Vector,Rodrum第七十页，共八十一页，2022年，8月28日8.5聚合物的韧性与增韧8.5.1冲击强度Impactstrength——是衡量材料韧性的一种指标冲断试样所消耗的功冲断试样的厚度和宽度增韧剂：elasticizer,plasticizer,softener第七十一页，共八十一页，2022年，8月28日Pendulummachine摆锤冲击机Charpy简支梁Izod悬臂梁第七十二页，共八十一页，2022年，8月28日8.5.2影响冲击强度的因素韧性好坏顺序a>b>c>dc>d>b>ad>c>b>a——曲线下的面积代表所吸收能量因素强度延展性请判断第七十三页，共八十一页，2022年，8月28日Discus