种子罐维护检修规程

种子罐维护检修规程1、目的规范种子罐的维护检修，确保设备的性能2、适用范围适用于公司各车间种子罐的维护检修。3、责任人生产车间、工程部、检修人、操作人。4、程序4.1检修间隔期4.1.1检修类别检修类别分日常维护、中修和大修三类。检修间隔期检修类别日常维护中大检修间隔期（h）生产使用期400080004.2检修内容4.2.1日常维护4.2.1.1经常保持设备的清洁卫生。4.2.1.2每班检查、紧固各紧固件。每班检查种子罐、电动机的轴承声音。每批投料前，必须按有关规定检查种子罐夹套有无渗漏。每批投料前，必须检查各相连阀门有无泄漏，如有则更换之4.2.1.6每运行1000小时，对减速机的轴承加注3＃锂基脂。4.2.1.7每运行2000小时检查、更换三角皮带。4.2.1.8每运行2000小时检查、更换中间轴承的轴套、轴瓦。4.2.1.9每班检查机械密封完好情况。4.2.2中修4.2.2.1包括日常维护内容。4.2.2.2解体，清洗各零部件。检查、修复轴承座的轴承孔尺寸精度，更换其密封填料。检查罐体、封头内表面的腐蚀情况。检查、更换轴承。4.2.2.6更换润滑脂。4.2.2.7检查、修理电动机。422.8检查、更换机械密封的O形密封圈、弹簧及静环。4.2.2.9设备、管路表面防腐，涂漆。4.2.3大修包括中修内容。检查、更换机械密封。检查、修理减速机轴承座，必要时予以更换。检查、更换搅拌器。检查、更换中间轴承。检查、更换主轴，搅拌轴及联轴器等。4.3检修质量标准轴承座（从生产厂家外购）更换的轴承座的材料按图样规定。上、下轴承位内孔尺寸公差按图样规定。4.3.1.3上、下轴承位内孔圆度按GB1184中的7级精度，表面粗糙度Ra值不大于1.6um4.3.1.4上、下轴承位的同轴度按GB1184中6级精度。轴承座与减速机机架配合尺寸公差按图样。轴承座外圆公称尺寸按实样配制加工主轴、搅拌轴（从生产厂家外购）主轴、搅拌轴的材料，热处理应符合图样规定。4.3.2.2主轴上、下轴承位外圆之同轴度按GB1184《形状和位置公差未注公差的规定》中6级精度。4.3.2.3主轴上、下轴承位及搅拌轴外圆的尺寸公差应符号图样规定。4.3.2.4主轴上、下轴承位及搅拌轴外圆圆度按GB1184中6级精度。4.325主轴上、下轴承位及搅拌轴联轴器位外圆表面粗糙度Ra值不大于0.16um4.3.2.6主轴、搅拌轴的不直度不大于1/1000。搅拌器（从生产厂家外购）搅拌器应进行静平衡试验。搅拌器的轴线应于桨叶垂直，其允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不超过5mm。搅拌器均匀腐蚀不应超过其厚度的10%，不应有严重的变形。搅拌器焊缝不得有气孔、裂纹。机械密封（从生产厂家外购）部件内各零件符合图纸设计要求。4.342动环密封圈与动环密封腔应有3〜5mm间隙。4.3.4.3弹簧的压缩量按图纸要求误差应在土0.2m。罐体罐体、封头内表面焊缝不得有晶间腐蚀，气孔和裂纹。罐体夹套按设计压力试验，不得有渗漏。罐体不得有严重的变形。检修后设备的完好标准设备安装的平面度不大于1/1000。4.4.2搅拌轴的轴向窜动量不大于0.5m,机械密封处轴的径向跳动量不大于0.5m。轴与釜口法兰的垂直度不得大于0.5m。4.4.4搅拌轴下端的径向跳动量不得大于5mm。以水进行试运转，不得有不正常的噪音和较大振动。用手盘动搅拌轴，应当轻松自如。4.4.7机械密封在运转状态，罐内压力为1.5kg/cm2情况下，不得有连续小气泡产生。设备表面整洁、无油垢及明显锈迹。安全、指示及控制装置齐全、灵敏、可靠，并校验合格。检修方法轴承的更换拆下皮带罩后，将三角皮带卸下，拆开联轴器及上轴承座与减速机、下轴承座压盖的连接螺栓，用钢丝绳将主轴和上轴承座、下轴承一同吊出机外放好，用拉马卸下皮带轮，然后用锤子轻振主轴，就可将上轴承座从主轴上卸下，再分别将上、下轴承用专用拉马从上轴承座、主轴上拆下，就可清洗、更换轴承了。4.5.2机械密封的更换松开紧定螺钉及推环压盖螺栓，依次取下推环、弹簧、动环密封圈及动环，然后拆开静环压盖，拆出静环和静环密封圈。在更换机械密封前，应清理好静环密封面，检查动密封安装处主轴的光洁度是否符号要求。按拆卸相反的顺序安装好后，应在搅拌系统安装完成后，才能在动、静环接触面上滴几滴食用油，然后固定好紧定螺钉，均匀拧紧推环压盖螺栓，最后用手盘动皮带轮，看轴转动是否轻松。必须注意在安装过程中，保证动、静环的密封面不被划伤碰破，不允许用工具敲打密封元件。4.5.3中间轴承的更换拆开种子罐罐体法兰的螺栓，用钢丝绳把减速机和上封头吊起，并用专用支架固定在罐体法兰上，要确保上封头法兰水平度不大于1/1000。然后松开拉杆