纸制品的上光覆膜工艺

{生产工艺技术}纸制品的上光覆膜工艺印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印精品文档放心下载精品文档放心下载使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲谢谢阅读望；可以增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护谢谢阅读商品在流通环节免受损害；同时还可以延长包装品的保存和使用感谢阅读时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位感谢阅读的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前精品文档放心下载所未有地关注。虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，感谢阅读容易导致一些质量问题的产生。而且，由于其质量问题一般不可感谢阅读逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来感谢阅读谢谢阅读掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色感谢阅读透明薄膜的加工工艺。上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽精品文档放心下载效果的作用。一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联谢谢阅读机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机精品文档放心下载把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干谢谢阅读后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光感谢阅读精品文档放心下载直接涂布光油的工艺，又称online工艺。按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。其中直接涂精品文档放心下载布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。辊筒直接涂布是指先将精品文档放心下载适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的谢谢阅读方法。胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到谢谢阅读印品上的工艺。间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后谢谢阅读再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面精品文档放心下载的过程。按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。全部上光就是印谢谢阅读刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面精品文档放心下载局部地方涂布光油。按上光时的干燥状态分可分为湿碰干工艺和湿碰湿工艺。湿碰干谢谢阅读是指上光时，印刷品表面呈已干燥状态。湿碰湿是指上光时，印精品文档放心下载刷品表面油墨尚未干燥，联机上光就是湿碰湿工艺。按光油的光泽效果分，可分为亮光型上光和亚光型上光。亮光型感谢阅读上光后印品表面光泽度增加，颜色更加鲜艳。亚光型上光后印品感谢阅读表面光泽消失，颜色更为典雅。按光油的材料分，可分为溶剂型光油上光工艺、水性光油上光工精品文档放心下载艺以及UV光油上光工艺。二、溶剂型光油上光工艺溶剂型光油又叫油性光油，是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温精品文档放心下载催化聚合反应而成，因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表精品文档放心下载面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。溶剂型精品文档放心下载光油的主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜，附精品文档放心下载着及高光的作用，溶剂则起溶解、渗透和快干的作用。1、溶剂型光油上光工艺基本原理（图1）其原理是光油通过辊筒或橡皮布均匀涂布到印品表面，然后迅速感谢阅读在表面扩散并渗透到印刷品表层形成一层湿膜。再通过烘干使溶感谢阅读剂挥发，溶剂去除后就形成一层具有光泽、耐磨、耐水作用的保精品文档放心下载护膜。2、如何保证溶剂型上光质量的稳定性首先须对每批来料进行质量检验，确保批次间质量的稳定性。来精品文档放心下载料检验项目一般包括黏度，固含量及PH值。其次确保光油开稀比例的稳定性。由于光油在循环过程中溶剂极谢谢阅读易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必须每隔一段谢谢阅读时间就要补充溶剂。但对于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补精品文档放心下载充多少，很多工厂仅凭操作工人的经验来判断。在此，推荐大家精品文档放心下载用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间。方法是每次配好光谢谢阅读油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘精品文档放心下载度。在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，若粘度的增感谢阅读加值超出既定范围，则补充溶剂至标准粘度。另须注意，由于季谢谢阅读节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度标准值应谢谢阅读随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘精品文档放心下载度杯如日本RIGOSHA4#感谢阅读发性、气温和上光质量来确定。此外，操作工人还要根据不同的光油类型，不同的质量要求及设感谢阅读备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。3、常见质量问题原因分析及改善对策（详见表一）4、环保与安全特性溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用，经常接触对人体肝脏和感谢阅读生殖系统造成伤害。使用过程中要注意车间保持良好的通风，尽精品文档放心下载量将残留的气味抽走。同时要注意劳保防护，不要与人体直接接感谢阅读触。溶剂型光油属易燃物品，存储及使用过程中要注意防火措施。三、水性光油上光工艺水性光油也叫水基光油，是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及精品文档放心下载其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成。水性光油感谢阅读中的水起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、谢谢阅读附着、高光的作用。水性光油上光后表面成膜快、滑爽度高、耐谢谢阅读磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防水、防精品文档放心下载潮、防油的特点，总体性能大大优于溶剂型上光油。水性光油的精品文档放心下载上光基本原理与溶剂型光油一样，但其固化机理则复杂一些。谢谢阅读1、水性光油的固化机理（图2）水性光油经过润湿过程覆盖印品表面后，经过扩散和渗透作用，感谢阅读光油中游离的耐磨粒子、乳液分子与水溶性树脂结合在一起形成谢谢阅读一层湿膜。再通过烘干消除水分后，成膜树脂与乳液固化成保护感谢阅读膜，同时耐磨粒子也被固定在薄膜中。2、如何保证水性光油上光质量的稳定性当然，进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料谢谢阅读PH感谢阅读光油可直接上机使用，而且水的挥发性比天那水弱得多，因而水感谢阅读性上光时质量较稳定。但如果长时间循环，特别是在高温干燥季精品文档放心下载节，水油中的水份也会大量蒸发，因此也可以通过测定粘度来确感谢阅读定补充水量的多少。此外，操作工人还要根据不同的情况适时调谢谢阅读整车速、辊距、烘道温度，这也是保证水性上光质量稳定的重要感谢阅读一环。3、常见质量问题原因分析及改善对策（详见表一）4、环保与安全特性水性光油以水为溶剂，刺激性气味很小、对人体无害、对环境无精品文档放心下载污染。而且水性光油不可燃，在储运与使用过程中非常安全。由精品文档放心下载于其优良的环保与安全特性，正逐渐取代溶剂型光油成为上光材谢谢阅读料的主力。四、磨光工艺磨光工艺是通过高温高压，使已经成膜的光油油膜平整如镜，从精品文档放心下载而获得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要应精品文档放心下载用于溶剂型上光工艺，水性上光不可以磨光。随着水性光油生产谢谢阅读技术的进步，可磨光的水性光油已经投入市场使用。1、磨光工艺的基本原理（见图3）磨光工艺也叫压光工艺，是通过高温使磨光机钢带温度达到感谢阅读90-105℃左右，使光油油膜迅速软化，在软化的同时对印品表面感谢阅读施加一个200-250kg/cm2的压力，使印品表面平滑如镜，最后将谢谢阅读印品从钢带上剥离下来，便完成了整个磨光工艺。2、如何保证磨光质量的稳定性磨光时需注意如下几点：（1谢谢阅读无法粘附在钢带上，磨光效果不好。（2）磨光压力要合适，要根据纸板厚度，磨光效果来调整压力。感谢阅读一般压力应保持在200-250kg/cm2左右。精品文档放心下载（3谢谢阅读小时左右再磨光效果最佳。（4感谢阅读途停顿，其二是保持磨光速度稳定。五．上光压光过程常见问题及处理A、膜面出现条纹或起皱上光油的粘度高，来不及流平，易出现条痕，可根据印刷品的不精品文档放心下载同适性，选用流平性、润湿性好的上光油；或加入适量稀释剂，感谢阅读降低上光油的粘度。如果因为涂布量过大，可以通过调整使涂布感谢阅读量降低；有时是上光油对印刷品表面墨层润湿性不好，影响干燥精品文档放心下载成膜的平滑性，或上光油的流平性差，工艺条件与上光油适性不感谢阅读匹配，可选用其它种类的上光油或改变工艺条件，使其与上光油感谢阅读性能相匹配。B、印刷品相互粘连上光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用谢谢阅读挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，谢谢阅读涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜谢谢阅读层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使感谢阅读涂层干燥不良，可提高上光涂布生产和压光中的工作温度，降低精品文档放心下载机速，使涂层彻底干燥。C、成膜膜层光泽度差如果是上光油的质量问题，则应多考虑按工艺及经济要求改用质精品文档放心下载量较好的上光油；若是涂层太薄，涂布量不足或上光油浓度小，感谢阅读在粗糙度高、吸收性强的印刷品表面不易填平补齐，则应加大涂精品文档放心下载布量，提高涂料浓度，或在加工前先上一层上光底胶，再进行上感谢阅读光涂布，也可能是上光涂布干燥和压光时的温度偏低，压光压力谢谢阅读小，则操作中应调整工艺参数，提高温度，加大压力；还要估计精品文档放心下载到是设备本身原因，如果因为压光钢带磨损，光泽平滑度下降，谢谢阅读这就要修理改善压光钢带表面状况。D、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部分变色上光溶剂对油墨层有一定溶解作用，这要更换上光油种类或改变感谢阅读溶剂成分；若是油墨干燥不良，墨层耐溶别性能不好，就要改善谢谢阅读油墨干燥情况，等油墨干燥后再上光涂布，减少上光油中对油墨精品文档放心下载精品文档放心下载则要提高上光涂布时的干燥温度或降低机速，延长干燥时间，降精品文档放心下载低涂层内部溶剂残留量。E、涂层不均匀、有气泡、麻点等上光油表面张力值大，对印刷品表面墨层的涧湿作用不好，应降精品文档放心下载低其表面张力值，改善涂料对油墨层的润湿性能；涂料中的溶剂谢谢阅读挥发不良，涂层内溶剂残留量高，可改用挥发速率高的溶剂或使谢谢阅读涂层彻底干燥后再压光；也可能是上光涂布中机速过快，干燥温精品文档放心下载度低，使涂层干燥下彻底，溶剂挥发不完全，就应调整上光涂布感谢阅读的工艺条件；印刷品表面的油墨层也会产生晶化现象，这要采取精品文档放心下载有效措，如除去墨层晶化面的油质或进行打毛处理，改善上光油谢谢阅读对油墨的润湿作用，以减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影谢谢阅读响。F、膜面起泡在压光过程中，压力过大，压光钢带温度过高，使上光膜层局部精品文档放心下载软化，这需适当降低压光的压力和温度；也可能是上光油与压光精品文档放心下载工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层冷却后，同上光带的剥谢谢阅读精品文档放心下载改善上光层同上光带之间的剥离力。G、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良涂层太薄，应增大涂布量；上光油的粘度太低，要提高上光油的谢谢阅读粘度值；再就是压光的压力太小，压光温度不足，要提高压光温精品文档放心下载度，增加压光压力。H、印刷品压光后，表面易折裂温度偏高，使印刷品在压光过程中脱水过多，含水量降低，因而谢谢阅读纸张纤维变脆，应降低压光的工作温度，并采取有效措施，保持谢谢阅读印刷品中—定的含水量；压光中压力过大，使印刷品的延伸性和感谢阅读可塑性降低，韧性变性，可减少压光中的压力；若因为上光油的谢谢阅读后加工适性不良，则应重新选择加工适性较好的上光油；后加工精品文档放心下载工艺条件选样不合适，可调整后加工工艺条件，使其与印刷品压精品文档放心下载光后的适性相匹配。I、压光后两侧膜面亮度不一致压光中，上光带两侧压力不相等，上光带两侧磨损不—致，应调精品文档放心下载整上光带两侧的压力使之相等，调整热压辊与传输辊的平行度，谢谢阅读使上光带两侧张紧一致，磨损均匀；也可能是上光油两侧厚薄不感谢阅读均匀，这就要调整上光涂布机构，检查计量辊与涂布辊之是的平感谢阅读行度和间隙，使两侧涂层厚度尽量一致。六、VU上光工艺UV上光工艺是在印品表面涂上一层UV光油，通过紫外线（UV光谢谢阅读线）的辐射，使光油交联、结膜并固化的工艺过程。UV光油是由感谢阅读感光树脂，稀释单体，光引发剂和助剂经聚合反应而成。具有干感谢阅读0.5-3S精品文档放心下载耐磨，环保等优点。1、UV光线（紫外线）UV4）。精品文档放心下载2、UV光油固化机理光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基，能量转移给富含双精品文档放心下载键的共聚物及稀释单体而产生链式反应，并在瞬间产生交联并固精品文档放心下载化成膜。3、如何保证UV上光质量的稳定。（1）对UV油进行来料检验，确保每批来料合格。检验项目包括谢谢阅读粘度及固含量。（2）不要用慢干油墨，使用金银色油墨时可能会带来质量问题，感谢阅读在使用这些油墨时，上光后应检测光泽及附着力。（3）不要用表面活性高的流平助剂，尽量不要使用抗划伤助剂，谢谢阅读喷粉用量也不可太大。（4）纸张用来上光的纸品/板材应当有低渗透性。印刷油墨后印精品文档放心下载品应晾放12小时以上再进行UV上光。（5）洗机时应避免水混入UV油中。（6）UV上光过程中要注意机速不能太快，UV灯管要有足够的光谢谢阅读强度，以确保光油彻底固化。4、UV上光常见问题及解决方法（详见表一）表一、UV上光常见问题及解决方法常见问题原因分析改善对策压力辊与涂布辊间隙太调整二者的间隙小，涂层太薄乙醇等非反应性溶剂稀补充一些原桶装UV光油光泽不好、释过量进去亮度不够纸张吸收性太强可先打底再过UV光油涂布辊网纹太细，供油更换涂布辊量不足光油本身质量较差换用新光油紫外灯管老化，强度减及时检修设备或更换灯弱管，一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2固化不彻底、UV光油存储时间过长更换光油表面发黏非反应型稀释剂加入过调整UV油浓度多机器速度过快调慢机速UV印刷品表面精品文档放心下载薄涂层UV光油涂油墨中含调墨油或干燥可先打底再过UV油不上，发花精品文档放心下载油过多油墨表面防黏材料（硅可先除掉表面防粘材料油、喷粉）多再过UV油或先打底再过UV油涂胶辊网纹太细更换涂布辊油层太薄，如溶剂开稀过度、辊距太小等布辊与压力辊的间隙底油干燥太彻底调整打底工艺或换用新的底油机速太快适当减慢机速纸张表面太粗糙先打底再过UV油，或换用表面更平滑的纸张表面擦花UV油渗更换底油到了底油中，微观上被稀释，影响了固化UV质量不稳定、或UV油耐磨性差的光油UV维修设备或更换UV灯管感谢阅读底UV上光涂涂层太薄层有白点和少量流平剂或润湿剂针孔非反应型稀释剂（如乙调整UV油浓度，或稀释谢谢阅读醇）加入量过多时采用参与反应的活性稀释剂印刷品表面粉尘较多控制印刷时控制喷粉量，生产环境及印刷品表面应保持清洁UV光油黏度过高应适当降低UV光油黏度涂布辊网纹太粗不光滑表面涂布有精品文档放心下载用胶版/橡皮布间接涂布条纹及桔皮压力大小不均匀要确保压力调整均匀现象涂布量过大可减少涂布量UV光油的流平性差可加入少量流平剂刷时应尽量避免过量谢谢阅读消泡剂分散剂等难粘的加入这些助剂助剂油墨出现晶化在UV油中加入5%的乳酸，胶带测试时感谢阅读破坏晶化膜UV油膜易底油对油墨的粘附力不换用粘附力更好的底油

拉脱足UV面滑度不够的UV油，或先打底再过UV油固化不彻底适当放慢车速、维修UV灯管底油太薄（开稀太多、辊距太小等）、底油干燥太快适当减慢底油的干燥速度纸张太粗糙，没有油墨封闭，底油全部跑到了纸张里面去更好的纸张纸张吸收性太差，油墨待油墨干燥后再过UV光未干燥时即过UV的纸张UV光油存储时间过长注意UV光油的有效使用UV光油变感谢阅读期稠，有凝胶光油未能完全避光存储严格避光存储现象存储温度偏高存储温度以5－25℃为宜干燥固化不彻底放慢机速，或维修UV灯管残留气味大UV光油抗氧干扰能力差更换UV光油感谢阅读UV光油中非反应型稀释加入原桶装UV油增加浓感谢阅读剂加入过多度油墨发生了晶化现象在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或进行去油表面有麻点质处理。现象表面张力值大，对墨层润湿作用不好面活性剂或表面张力值较低的溶剂UV降低UV油的粘度值，加条痕和起皱谢谢阅读主要出现在辊涂中入适量的酒精溶剂稀释，现象或改用胶版/橡皮布上光UV换用新的UV光油单体选择不当上光膜层韧上光涂层太厚性不佳目数较大的辊筒上光固化工艺掌握不当适当放慢车速或维修更换灯管底油酸碱性导致变色底油的酸碱性不应该偏高上光后易变UV油中的过UV时应彻底固化。色谢谢阅读稀释剂渗透到油墨中彩度冲淡，给人以失光感5、环保与安全特性UV油对环境无污染，但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用，应尽量感谢阅读避免UVUV精品文档放心下载油多以乙醇作稀释溶剂，属易燃物品，要注意低温避光保存。感谢阅读七、上光工艺的检测方法外观检验表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、折皱、破损感谢阅读等缺陷。光泽度应与样版或客户要求一致。干燥彻底，过油后无精品文档放心下载明显粘手的感觉，张与张之间不粘连。性能检验做胶带测试，光感谢阅读油与底材之间应有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜与感谢阅读底材应无刮脱现象。折叠印品，检察折线处，油膜不可有断裂现感谢阅读象。若客户有耐磨要求，应进行耐磨性测试。第二章复膜工艺覆膜工艺是以透明塑料薄膜通过热压粘附到印品表面，起保护及感谢阅读获得光泽效果的作用。覆膜工艺分预涂和即涂两种。预涂工艺需感谢阅读要使用预涂膜，覆膜时仅需放卷、复合、收卷和机械传动装置。感谢阅读即涂需要涂胶水于薄膜上，再经过热压粘附在印品表面。与预涂精品文档放心下载相比，即涂多了涂胶、干燥两道工艺。一、常见的覆膜材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PETP）、聚氯乙烯（PVC）精品文档放心下载等、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯感谢阅读（PPPETPPVC）等。这些薄膜的厚度一感谢阅读般在15-20μm之间。常用的宽度规格有450mm、700mm、1000mm谢谢阅读等多种。覆膜材料也分为亮光和亚光两种。目前应用最为广泛的精品文档放心下载是新型双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP膜），BOPP膜具有价格便宜，精品文档放心下载透明性优良，耐热，阻隔性能、防水性好，机械性能、刚性好，感谢阅读无毒等优点。二、常见的覆膜用粘合材料常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂、水性聚氨酯粘合精品文档放心下载剂和无溶剂聚氨酯粘合剂。目前大部份酯溶型聚氨酯粘合剂主剂精品文档放心下载都是以己二酸及乙二醇为主要原料经缩聚而成，固化剂以甲苯二谢谢阅读TDI精品文档放心下载温水解后会变成一种致癌物质----甲苯二胺(TDA)精品文档放心下载TDA含量不得超过O004mg／感谢阅读L精品文档放心下载将聚氨酯树脂分散于水中形成乳液或将聚氨酯树脂拼接上亲水基精品文档放心下载团溶解于水溶液中。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可精品文档放心下载燃、无毒，适应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等仍不及精品文档放心下载酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难精品文档放心下载题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高。从真正意义上讲无溶剂谢谢阅读聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶精品文档放心下载剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染，成本相对较低；不需要溶剂谢谢阅读挥发干燥工艺，减少了能源的消耗；复合制品没有残留溶剂的困谢谢阅读扰，在生产环节也减少了火灾等风险；适用于各种类型的塑料复感谢阅读合包装且对铝箔也有良好的粘合效果，剥离强度高；耐化学性及感谢阅读耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。三、如何保证覆膜工艺的质量稳定1.应对覆膜材料及粘合胶水进行来料检测，确保质量的稳定。谢谢阅读2.覆膜加工时，要严格控制薄膜的张力，防止覆膜后翘曲。精品文档放心下载3.为避免出现起泡和粘附力差等问题，一般要等待油墨干燥后再精品文档放心下载进行覆膜。4.覆膜加工时，须注意机速、烘干温度、复合压力等的调整。谢谢阅读四、常见的质量问题及改善对策（见表二）表二.覆膜过程中常见问题、产生原因及解决办法常见问题产生原因解决办法膜表面张力不够使用前应先用达因笔检测贴合面≥39达因1贴合后时间放长谢谢阅读不好种油墨）上胶量过小适当增加胶量覆合压力过小适当增加压力使用胶太稠——造成拉a.胶本身稠——换胶丝b.空机运转时间长后，胶槽内变稠——兑新胶2调匀覆合压力过小适当增加压力将上胶辊磨平或换上胶划伤——上胶厚薄不匀辊膜本身卷曲凹凸不平将膜展平或更换新膜感谢阅读——导致涂胶不均匀上胶辊跳动造成膜对有问题辊进行修复后精品文档放心下载偏心表面涂胶横再使用3收卷辊向厚薄不均

向（胶痕）

跳动匀

条纹谢谢阅读压力辊跳动退解膜左右张力不一致压辊两端压力

张力不一致不一收卷时两端张

4致造

力不一致感谢阅读向条纹成膜上胶辊大小头

变形——导致上胶不平导致膜摩擦力差异膜各导辊平行度不够——导致膜产生斜向皱纹收卷张力太大——膜拉变形压辊线速与传送纸速差5异过大板搭口处拉纸板不平——吸潮后变空形机器抖动过大上胶量太少压胶辊压力太小纸板受潮变形——荷叶边上胶量太少6机器抖动过大

向边脱壳压辊边沿溢胶未及时清除——边沿溢胶对边沿膜粘拉印刷品印刷时加入燥油（燥油在未完全干燥挥发时对BOPP膜有溶胀发泡作用）胶量太少膜或印刷品表面杂质压胶辊表面胶质未清除，7致使粘膜造成拉空间部分起泡印刷品油墨厚薄不均匀，上胶膜在受压时出现厚能太少而未粘牢气未完全排除时湿润不够而缺胶膜量太导致覆合品出小现白点8压力太面“雪花”小擦粉合品出现松花状蠕变冲击后脱落9覆合牢度不够壳模切刀有毛刺或压痕过深间与轧痕时间太近成收缩10、覆合品拉变形卷曲不平——反方向展平会回复11、覆合品裱瓦胶呈强碱性。对裱后出现裱瓦时吸潮导致化学反变色12、覆合品铜粉含量过高铜粉与胶液化学反应，印金变色铜粉表面处理不好导致变蓝、发黑等13、覆合后一般多长时间轧凹凸为好？答：覆合品的覆合牢度，除与胶本身有关外，与纸张、印刷品、感谢阅读谢谢阅读天一般10感谢阅读另外还应视覆合品的具体情况决定。五、环保与安全特性酯溶型聚氨酯粘合剂经受高温蒸煮后，水解生成有潜在致癌作用谢谢阅读的芳香胺(TDA)感谢阅读燃物品。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，感谢阅读适应性广等优点。无溶剂聚氨酯胶粘剂才是真正意义上的环保型胶粘剂。覆膜纸制品由于回收处理费用精品文档放心下载高昴，因此不利于回收再利用，欧美等环保要求严格的国家一般精品文档放心下载不允许采用覆膜工艺。六、覆膜工艺的检验方法外观检验：覆膜表面平滑、无起泡、折皱、泛黄等缺陷，光泽与谢谢阅读样版或客户要求一致。性能检验：粘合牢固，用手撕会连带将印谢谢阅读65℃烤15分钟不起泡，-15℃冷冻30谢谢阅读分钟不脆化。第三章各种上光覆膜工艺对比目前，印刷包装业上光覆膜工艺方法种类繁多，主要表现在使用感谢阅读机器、上光方式、干燥固化方式和涂布方式的多样性。（详见表谢谢阅读四）表三、不同上光覆膜工艺对照表机器上光干燥固化涂布方式工艺名称方式方式独立式过油机离线热风干燥滚筒直接涂溶剂型上固化布光工艺胶印机离线自然氧化橡皮布间接干燥涂布独立式过油机离线热风干燥滚筒直涂或水性上