深基坑专项工程施工设计方案修改后

Word格式Word格式完美整理完美整理目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程综述及重难点 1\o"CurrentDocument"第一节编写依据 1第二节工程概况 1\o"CurrentDocument"第三节工程重点、难点分析 3\o"CurrentDocument"第二章项目组织管理机构设置 7\o"CurrentDocument"第一节施工管理模式 7第二节项目主要管理人员任职资格证明材料 20\o"CurrentDocument"第三章施工组织部署 25第一节工程施工宗指和目标 7第二节主要施工措施 25\o"CurrentDocument"第四章现场平面布置 25\o"CurrentDocument"第五章施工资源需求计划 27第一节劳动力安排计划 27第二节机械设备安排计划 28第二节材料安排计划 29\o"CurrentDocument"第六章临时用水、用电计划 30\o"CurrentDocument"第一节临时施工用水 30\o"CurrentDocument"第二节临时施工用电 31\o"CurrentDocument"第三节临时施工道路及排水排污系统的设计和布局 33\o"CurrentDocument"第七章施工进度计划 33\o"CurrentDocument"第一节施工总进度计划 33\o"CurrentDocument"第二节工期规划及工期安排 33\o"CurrentDocument"第八章主要施工工艺 34第一节旋喷桩施工方法 34第二节旋挖桩（支护桩、立柱桩）施工方法 35第三节喷射砼面层施工方法 38第四节内支撑梁施工方法 38\o"CurrentDocument"第五节土石方开挖施工方法 39\o"CurrentDocument"第九章质量保证体系 42第一节工程质量保证措施 42第二节挂网喷砼质量保证措施 43第三节砌体工程质量保证及质量通病防治措施 44第四节钻孔桩（旋挖桩）常见问题及处理措施 44\o"CurrentDocument"第十章安全文明施工措施 50第一节安全保证措施 50第二节文明环境保护措施 53第十一章基坑支护监测 55第一节监测依据 55第二节监测使用仪器 55第三节监测内容、频率、警戒值 55第四节监测周期 56第五节监测成果的报告 56第六节监测工作质量的保证措施 56第十二章雨天台风保证措施 56第十三章应急救援预案 57第一章工程综述及重难点第一节编写依据一、 编制依据1、 提供的设计图纸2、 《岩土工程详细勘察报告》3、 该工程现场实际情况；4、 业主提供的施工现场条件；5、 本公司技术装备力量及多年从事类似工程的施工经验等。二、 满足施工规范依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述 (但不限于)标准及规范为准。《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012)；《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2014);《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2013);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2015);《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);《岩土工程勘察规范》(GB50021-2012);《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);《岩土工程基本术语规程》(GB/T50279-98)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2012)如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。第二节工程概况及工程地质概况一、工程概况地下室结构底板顶标高为绝对标高-6.20米，考虑0.7米厚的底板及0.1米厚的垫层，基坑开挖深度约6.5~7米。根据周边条件，基坑安全等级为一级，设计使用年限为两年。基坑东侧和已建的组团一住宅楼相邻，本工程用地红线至地下窒外墙距离约为5m，2#楼为一层地下室，其基础设计为筏板+独立基础，小区道路下埋设有各类管线。本工程基坑支护采用桩+支撑的支护体系，具体如下：(1)支护桩采用直径1.0m的钻(冲)孔灌注桩，桩间距1.6m，嵌固深度7m或8m，桩顶设置冠梁桩间采用三重管旋喷桩止水帷幕，直径 1.0m，间距1.6m，外表挂11#铁丝网，喷C20砼80mm厚；设置两道钢筋混凝土支撑，节点处设置立柱，与支护桩连接处设置围檩。二、工程地质概况拟建场地原始地貌单元属滨海平原：场地内分布的地层为人工填土层（Qml）、第四系全新统海陆交互相层（Q4mc）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl），场地下伏基岩为震旦系混合花岗岩层（Z）。现将各地层岩性特征自上而下分述如下：1人工填土（Qml）素填土①：褐黄、褐灰、浅黄色，物质成分以粘性土混杂砖块、混凝土块建筑垃圾，硬质杂物含量不均，块径约2~8cm，最大约12cm。呈松散-稍密状态。局部地段含有较多的块石及混凝土块，局部地段填土前期经人工处理成止水桩桩身。场地内各钻孔均遇见本层，厚度2.10〜6.70mm。标准贯入试验13次，锤击数5~7击，平均6击。2第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）1） 淤泥②：灰黑、深灰、灰色，土质较细腻，含少量有机质及贝壳，具腥臭味，饱和，流塑状态。场地内除62、63、68、69、80、93、94、120、121号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚1.20〜7.00m，层顶埋深2.10〜6.70m，层顶标高4.76〜9.48m。标准贯入试验30次，锤击数1~2击，平均1击。2） 有机质中砂③：灰、灰黑、浅灰色，含贝壳碎片，砂质成分以石英质为主，含少量粘性土及有机质，稍有臭味，饱和，呈松散-稍密状态。场地内3、7、&16〜18、21、23、26、28〜30、35〜40、43〜45、47〜50号钻孔遇见该层。层厚0.50〜4.00m，层顶埋深5.70〜9.40m，层顶标高2.12〜6.32m。标准贯入试验5次，锤击数5~7击,平均6击。3第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）1）粉质粘土④：褐黄、褐红色，呈可塑状态。 局部相变为含粘性土砂层。场地内除5、28号钻孔外，其余钻孔均遇见该层。层厚 0.60〜10.20m，层顶埋深7.00〜11.60m，层顶标高-0.48〜4.55m。标准贯入试验25次，锤击数6~10击，平均8击。2） 淤泥质粉质粘土⑤：灰黑、灰、浅灰色，含少量有机质及细砂，稍有臭味，流塑状态，局部软塑状态。局部相变为有机质粉质粘土、粉质粘土，呈软塑状态。场地内除16、23、25、26、34、36、37、42〜51号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。层厚0.50〜6.20m，层顶埋深9.20〜15.60m，层顶标高-5.32〜2.95m。标准贯入试验11次,锤击数1~2击，平均1击。3）含粘性土粗砂⑥：褐黄、浅黄色，砂质成分以石英质为主，分选性一般，呈次圆-次棱角状，不均匀含约粘性土约20%，饱和，呈稍密状态。局部相变为粉质粘土层。场地内除3、6〜&12、19、38、43、49号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚0.90〜9.00m，层顶埋深10.20〜17.80m，层顶标高-7.22〜1.99m。标准贯入试验20次，锤击数8~11击，平均9击。4）砾砂⑦：灰白、浅灰、灰黄色，砂质成分以石英质为主，分选性一般，呈次圆-次棱角状，饱和，呈中密状态，局部呈稍密、密实状态。局部相变为粉质粘土层。场地除44号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚 2.10〜9.30m，层顶埋深13.00〜20.70m，层顶标高-9.12〜-1.22m，标准贯入试验36次，锤击数9~15击，平均12击。4震旦系混合花岗岩（Z）场地下覆基岩为震旦系混合花岗岩，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，含少量其它暗色矿物及蚀变矿物。具变余花岗结构，条带状及块状构造。局部穿插有煌斑岩脉（2号钻孔）。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：⑴全风化混合花岗岩⑧（羊）：褐灰、褐黄色，除石英外其它矿物均已风化成粘性土。原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，岩芯呈土柱状，坚硬状态。场地除17〜19、21、27、30、34、37、43号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚0.50〜4.90m，层顶埋深18.20〜25.20m，层顶标高-14.32〜-6.08m。标准贯入试验16次，锤击数36~47击，平均41击。⑵强风化混合花岗岩◎（羊）：灰黄、灰褐色，岩石因风化强烈而解体，原岩结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈土柱状、土夹块、块状，合金钻进容易。场地内除19、27、30、43号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。层厚 0.60〜4.70m，层顶埋深19.20〜28.40m，层顶标高-16.52〜-7.28m。标准贯入试验14次，锤击数均大于50击。⑶中风化混合花岗岩⑩（羊）：褐黄、灰白色，裂隙很发育，裂面铁质浸染严重，大部分岩体已风化变色，岩芯以块状为主，少量短柱状，锤击声稍哑，合金钻进困难，需金刚石钻进。场地各钻孔均遇见本层。揭露厚度 0.50〜7.50m，层顶埋深21.30〜30.80m，层顶标高-18.51〜-8.88m。⑷微风化混合花岗岩（？）（千）：浅肉红、灰褐色色，局部具构造岩特征，有少量风化裂隙发育，岩芯以块〜短柱为主，锤击声脆，岩质坚硬，需金刚石钻进。场地除41、46、47、49号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。揭露厚度 0.20〜5.50m，层顶埋深22.00〜33.90m，层顶标高-21.69〜-9.58m。第三节工程重点、难点分析一、工程重点、难点1、 挖土及出土困难。本基坑深达13〜13.8米，设置两道钢筋混凝土支撑，挖掘机械施工空间有限，特别是在每道支撑正下方的1-3米范围内，大的挖掘机无法进入；同时出土坡道都必须从支撑下面通过，对支撑的安全造成一定的影响，因此确保土方外运通道实用及安全也是本项目施工管理的重点。2、 本工程基坑较深，且基坑暴露时间较长，如何保证基坑的安全是本工程的重难点。3、 本工程施工任务较多，有土方开挖、外运、内支撑、钻孔灌注桩等，投入的施工人员、机械设备等数量较多，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切配合施工本工程的重点。4、 施工场地下原有钻孔灌注桩拆除影响立柱桩及土方开挖。本工程周边有原有施工道路及旧的建筑物、构筑物需要拆除，将产生如下困难： （1）、拆除工作影响整个施工进度的安排，（2）、拆除的质量将影响立柱桩和土方开挖的施工进度和施工质量。故提前分析，制定有效措施解决如上困难是本项目施工管理的重点和难点。5、 本工程基坑西南侧和东北侧分别与西乡大道和兴业路相邻，这两条道路下面市政管线众多（特别是西乡大道），分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管、排洪箱涵等；同时基坑西南侧和西北侧与已建的住宅楼（富通城）相邻，小区道路下埋设有管线，如何在施工过程保护好这些管线管道也是本工程的一重难点。6、 本工程处于西乡中心地带，场地周边紧邻市政道路，西南侧和东北侧分别与西乡大道和兴业路相邻，均为市政主干道，因此如何制定合理的交通组织措施，保证周边市政道路畅通是本工程项目管理重点、难点。7、 本工程土石方挖运及钻孔桩施工期间会产生大量泥土、泥浆，施工现场处于西乡中心，安全、文明施工要求极高，如何做好渣土、泥浆收集和外运，以及施工现场场地硬化等，确保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重点和难点。8、 本工程场地西南侧和西北侧与已建的住宅楼（富通城）相邻，最近距离不过几米，如何采取措施保证施工噪音不影响周边住户的正常生活也是本工程的一大重难点。9、 钻孔灌注桩施工穿过淤泥层保证孔径及不塌孔是难点和重点。10、 本工程地质较差，地下分别埋有淤泥②层和淤泥质粉质粘土⑤层，淤泥层对基坑安全开挖及对立柱桩的保护是本工程的难点。二、 重点难点采取的一般措施1、 作业人员应经考核后后持证上岗；2、 施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工；3、 工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；4、 施工管理人员应严格记录工序施工的情况。5、 项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。6、 对可能出现的不合格，应制定防止再次发生的措施并组织实施。7、 对质量通病应采取预防措施。8、 对潜在的不合格问题，应实施预防措施控制程序。9、 项目经理部应定期评价各项措施的有效性。三、 施工重、难点应对措施（一） 土方开挖解决措施本工程属于深基坑工程，采用中心岛开挖法开挖。每道支撑完成，且结构强度达到85%后方可开挖支撑下一层土方。内支撑空隙、角部及双环结合处土方，利用小型挖土机械沿环形支撑呈放射性向外侧开挖，死角及机械处理不到的部位采用人工修正。并选择支撑空隙较大处进行装车运输。（二） 基坑支护安全保证措施1、 基坑边坡开挖前应按照设计要求设置场地降排水设施，设置降水井、排水沟、集水井等，确保场内雨水、地下水及时排出。2、 坡顶2m范围内施工车辆和机械不得通行，不得堆载。3、 基坑支护施工中应严格按照设计要求及施工规范进行施工。4、 基坑开挖、支护过程中应分层开挖、分层支护，分层高度宜符合内支撑施工高度，严禁超挖。5、 基坑坡顶应设置牢固的安全护栏，并对施工现场的机械运输、行走路线进行规划。6、 基坑内土石方开挖过程中，挖掘机、自卸汽车等大中型机械严禁触碰坑壁支护结构。7、 应安排专人对基坑进行观测，防止出现坑顶坠落物等砸伤基坑内工作人员的现象。8、 按照设计要求设置位移、沉降监测观测点，并安排专人进行监测，及时对产生的问题进行上报、解决。9、 雨期应加强基坑监测频率，如发生加速变形应及时上报业主、监理、设计等单位并会同制定防护措施。10、 制定基坑支护施工应急预案，平时定期开展应急演练，加强戒备。（三） 做好现场施工组织由于本工程施工工序较多，应对现场施工进行严密组织。1、 根据总工期进度计划和各施工段的施工内容，制定各施工段进度计划。2、 按照各施工段进度计划，安排施工人员、机械设备及时进场。3、 做好各施工区段的准备工作，为各区段顺利开工打好基础。4、 将各施工区段的施工任务传达给相应施工班组，制定施工目标。5、 安排好各工序的穿插作业时间，各班组严格按照此作业时间进场施工。6、 对现场的施工人员、机械进行合理组织，规划各机械的施工范围和行走线路，并不得自行更改。7、 各相关班组之间因施工需要应相互配合，共同为工程顺利开展及总工期目标的实现努力。（四） 基坑施工中管线保护措施1、 为了施工的顺利进行，在施工前有必要针对场地周边市政管线查询成果图对照现场管线再次复查，核实地下管线的类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认。2、 根据设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊支托保护。3、 当发现与设计所提供地下管线现状图不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。4、 编制详细地下管线保护方案应报监理工程师批准。5、 在施工前应对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标示牌将地下管线保护方案和保护措施进行标示。6、 对于管线上部的土方，采用人工开挖，管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂牢固。在管线保护并按要求处理好后，才开始进行管线下部的土方开挖。7、 如因施工造成水、电、通信等地下管道破损，应及时通知相关主管部门并按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完并经检查合格后再进行下道工序作业。8、 加强施工期间的周边管线的监测形成书面记录，并进行统计。（五） 基坑淤泥层开挖处理措施及立柱桩的保护措施众所周知，淤泥土具有软塑、流动、不稳定的特点，故淤泥土基坑土方开挖施工存在以下特点：（1）淤泥具有流动性，施工机械走机和作业时施加的荷载容易产生流动推力，对立柱桩造成水平推力破坏，严重的可能造成立柱桩大面积倾斜或断裂，所以对施工机械的作业路线选择要求较高；（2）淤泥地质的场地容易陷机，大中型机械无法进入，小型机械也要采取措施处理施工通道，人工配合开挖土，施工效率降低；（3）大面积淤泥地质的场地，对边坡堆载条件要求高，造成场地使用限制较大，且基坑的稳定性技术要求变高，增加基坑监测和应急预案成本针对以上特点，除了做好基坑支护和边坡监测方案之外，对工程桩保护效果影响最大的关键因素在于选择适合场地特点的开挖措施，包括开挖机械和走机路线的选择、基坑放坡角度和范围、土方外运车辆的选择等。2、地质情况：本工程场地内地质差：淤泥②：灰黑、深灰、灰色，土质较细腻，含少量有机质及贝壳，具腥臭味，饱和，流塑状态。场地内除 62、63、68、69、80、93、94、120、121号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚 1.20〜7.00m，层顶埋深2.10〜6.70m，层顶标高4.76〜9.48m。淤泥质粉质粘土⑤：灰黑、灰、浅灰色，含少量有机质及细砂，稍有臭味，流塑状态，局部软塑状态。局部相变为有机质粉质粘土、粉质粘土，呈软塑状态。场地内除16、23、25、26、34、36、37、42〜51号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。层厚0.50〜6.20m，层顶埋深9.20〜15.60m，层顶标高-5.32〜2.95m。如何在大面积的深淤泥土中进行基坑土方开挖施工，保证支护结构及立柱桩的安全，是本工程的施工难点3、施工要点：基坑土方开挖按“分段分层开挖，先撑后挖”的原则施工，并且对称开挖，严禁单侧一次超挖过多使淤泥发生水平方向上的涌动，从而对未开挖的立柱桩产生水平推力引起桩身偏移或断裂破坏。3.1开挖准备措施：3.1.1拟开挖段基坑的立柱桩完成并保证强度达到设计要求，本项目是在立柱桩强度均达设计值后进行开挖；3.1.2及时形成基坑及坑顶排水系统，保证施工区域处于无水作业状态；3.1.3基坑临边围护：沿基坑外的坡顶处采用①48钢管及绿色安全网施作临时围挡，用作基坑周边安全防护。并设置50cm高砖砌矮墙用以挡水，防止雨水、施工用水等侵入基坑；3.1.4按施工作业计划配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的经检查符合要求的钢管支撑；3.1.5检查各种抽排水设备确保使用性能正常，做好雨季施工各项准备；3.1.6按照基坑施工应急预案备足基坑开挖过程中可能出现的突发事件的应急材料物资，做好各项应急准备。3.2开挖施工方法：施工要点：基坑开挖采取多种反铲机械配合的开挖方案，终止挖土时以人工修挖为辅。3.2.1立柱桩施工完毕并达到设计强度后，进行支撑挖土施工。基坑内严禁土方车辆行车，支撑下土方开挖由基坑中间向东西两边盘土至基坑边后装车运走， 在这一环节，管理层应严禁使用后八轮自卸车进入场地运载土方，因后八轮自卸车载重量过大，约20吨左右的荷载对场地产生的压力已经可能通过淤泥层的传导对工程桩产生水平推力，导致工程桩出现桩身倾斜或折断的问题， 应尽量使用载重6吨左右的轻型自卸车进行土方外运，以尽量减少对基坑的边坡荷载压力。土方车由东西两侧基坑边行走出土。3.2.2在可塑性淤泥区土方开挖的挖掘机底部履带链条下应采用铺设 12至20mm厚钢板（宽度尺寸为1.5X3.0m）的方式，解决挖掘机链条直接与淤泥接触，使淤泥变成泥浆导致打滑或陷机的问题。挖掘机底部铺设厚钢板数量按每部挖掘机 2块钢板的标准来配置；3.2.3挖掘机配置：在场地地面位置的挖掘机采用超长臂挖掘机（臂长 18至22m，操作重量7.8吨，标准斗容1.7m3，最大挖掘半径22m，最大挖掘深度17m，最大卸载高度14m），于基坑内的挖掘机采用60型的小型挖掘机，小型挖掘机其自重轻，且应在立柱桩中挖土灵活且不致严重扰动地基土， 在基坑内小型挖掘机走机路线上也应铺设砖渣垫层，并在挖掘机底部铺设1.2至1.5cm厚，1.5X3.0m尺寸的钢板分散荷载，尽量减少对淤泥层的扰动。3.2.4考虑到地质的原因及支护结构及立柱桩的安全，杂填土下为流塑性淤泥，土方开挖时土体易出现流动、位移、涌土等现象，极易造成支撑立柱间下沉、变形，立柱桩的偏移及断裂，给基坑整体支护埋下安全隐患，支撑底土方经试挖，勘明土质情况后确定机械开挖深度，挖至可塑性淤泥区，其余流塑性淤泥采用人工挖土，挖机配合吊运，人工开挖速度较慢，工期受影响较大；根据支撑间距和围檩分段长度 ，并采取先挖中间、再挖两侧土体的方式，逐层接力向上翻挖，开挖纵向总体放坡坡比为 1：1，逐层放坡坡比为1:1.5。开挖分层、分段、限时进行，靠近立柱桩的局部区域采用人工修整找平。325为避免边坡土压力传导造成基坑边场地下陷、基坑中间土体上涌问题，采用分层取土、分层放坡的方式，基坑开挖范围内，设计有三重管旋喷桩止水帷幕及①1.0m旋挖桩进行挡土，然后再进行基坑内挖土的方式，阻止基坑边缘的淤泥土在开挖时向基坑内流动，从而避免了基坑周边附近未开挖的立柱桩出现偏移或断裂的问题。3.2.6基坑开挖技术要点a） 土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点，并注意保护排水系统，确保排水系统的正常运转。b） 基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用覆盖等坡面保护措施，严防纵向滑坡。c） 基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至基坑底标高后立即进行基底检查，在1天内完成封底垫层施工。d） 为防止基坑发生纵向滑移，基坑土方纵向坡顶不得堆载开挖土方，同时可根据现场施工实际情况对纵坡作出调整。e） 机械开挖的同时辅以人工配合，特别是立柱桩周围的土层采用人工开挖，以避免机械开挖对立柱桩的质量造成影响。f） 加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。第二章项目组织管理机构设置第一节施工管理模式本工程计划实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。一、项目经理部组织机构按项目管理模式组建“能源大厦项目基坑支护、土石方工程项目经理部” ，管理人员主要由我司施工过多个类似本工程的项目经理和管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人（总工程师）1人，职能部门设技术部、施工部、安质部、预算部、材设部、后勤部。项目部组织框构图二、项目经理部管理制度为规范项目部职工行为，保证施工生产的顺利进行，现结合实际情况，特制定本规章制度：1、 行为规范考核（1）维护本项目部利益，热爱本职工作，遵守项目管理制度，牢固树立主人翁意识。（2） 遵守下级服从上级的原则，项目部人员必须服从项目负责人的统一领导和分工安排。（3） 爱护集体财产，损失或遗失照价赔偿。严禁盗窃集体财物，发现以一罚十，情节严重的移交司法部门处理。（4） 由于工作失误造成材料报废或消耗超标、以及经济损失等由责任人全额赔偿（5）生产场地、机械设备及宿舍区必须定期整理，保持整洁、文明、卫生的工作环境。2、 劳动纪律考核（1） 严格执行工艺纪律，文明生产、文明施工，如因违反操作规程或野蛮作业面而造成的一切责任由当事人负全责。（2） 上班时间不得溜班、窜岗，不得在施工场地追逐打闹，不得在上班途中无故滞留宿舍。（3）特殊情况不得在外留宿，发现一次，除在项目部通报外，扣除当月奖金。（4）保质保量完成当天的下达任务，不能完成任务的扣除半天考勤。（5） 项目部人员不得酗酒打架，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除本月基本工资。（6） 项目部物资、财务等重要岗位责任人员不得接受供料方和下属施工队的宴请，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除当月奖金，情节严重的上报上级党委。3、 安全生产、文明施工考核（1）严格按照操作规程施工，遵守“进场须知”等各项规章制度，增强自我防范意识和自我保护意识，杜绝违章作业。（2） 项目部人员一律统一佩带安全帽、工作服，挂牌上岗，持证作业。（3） 不准在营区内私拉乱接电线，不准在宿舍内接电炉子等易引起火灾的电器等。正常的接线应由电工统一安排。（4） 项目部人员如发现不安全因素就及时反映，及时清除，并有责任劝阻、制止其他人员的违章作业。4、 考勤、请假考核（1） 严格执行请假制度，请假应有正当理由，并按手续提前出具书面报告，经批准后方可离岗。期满后按时上班，如特殊情况，期满后不能上班的及时补办手续，否则一律作旷工处理。（2） 凡未经批准而擅自离岗者，第一次在工程例会上通报并作旷工处理，第二次除在会上通报外扣除当月奖金，累计三次以上报公司做除名处理。（3） 病假（除急病外），根据病情及本人的任务安排情况确定休息时间。确需住院治疗的，由项目部领导统一安排有关事宜。5、 制度附则（1）以上条款除已作说明外，违反一条罚50元。50（2）实行不定期考核，月终总核的办法，如当月违反超过 3条，每条则加罚元，情节严重或屡教不改者开除本单位。50（3） 本细则作为工资考核、分配的主要依据。（4）本细则具体实施结合职工安全与劳动纪律规章制度的有关规定。以上细则即日起执行。三、项目部管理人员职责1、 项目经理职责（1） 组建项目经理部。（2） 全面负责项目管理工作。（3） 贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。（4） 负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控制。（5） 主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。（6） 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。2、 项目技术负责人职责（1） 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。（2） 负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。（5）定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。（6）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。（7）组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。（8） 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。（9） 领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。（10） 领导本项目质量评定和竣工交验工作。3、 施工部职责（1） 负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。（2） 认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。（3）确保施工过程按照质量体系文件要求进行。（4） 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。（5） 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。（6） 负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（7） 负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求,了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（8） 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（9） 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。（10） 负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。4、 安质部职责（1） 贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策,并监督执行。（2） 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。（3） 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。（4） 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。（5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。（6） 负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。（7） 参加隐蔽工程检查和工程竣工及验收交接工作。5、 技术部职责（1） 负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求,了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。（2） 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（3） 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。（4） 负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。6、 材设部职责（1）贯彻执行有关物资管理的方针、政策，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。（2）掌握市场行情，做好各种材料的采购工作，解决生产急需。（3）编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。（4）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。（5）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。（6）负责物资验证的各种质量证明文件的收集；分类整理和移交。（7）搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。（8） 参与施工调查，编制机械配备、使用计划。（9） 负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理；确保机械设备处于良好技术状态。（10） 掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。（11） 组织对各种机械事故的调查、分析和处理。7、 预算部职责（1） 严格执行国家经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。（2） 负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。（3） 依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。（4） 配合公司经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合问执行时的合同评审工作。（5） 负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。8、 后勤部职责（1）努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。（2）做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。（3）做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。（4）积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。（5） 认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。（6） 加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。（7） 对治保员和警卫人员实行统管；加强检查考核；搞好训练，努力提高责任心和业务素质。9、 项目质量检查工程师职责（1）宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。（2）认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。（3）负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。（4） 做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。（5） 参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。（6） 参加工程竣工验交和验交前的自检工作。10、 项目安全检查工程师职责（1）贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。（2）调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。（3） 认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。（4） 禁止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理（5） 按时上报各种安全报表。11、 项目试验员职责（1） 认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。（2） 负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作。（3） 监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题。开展质量分析活动，提出改进建议。（4） 负责现场计量工作；正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。（5） 提供竣工文件中所需要的试验报告资料。12、 项目材料员职责（1） 负责对进场所有物资进行验证；并对物资数量和外观质量进行检验。（2） 对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。（3） 做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。（4）负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。（5）负责现场周转材料；工具的使用管理工作。（6）根据施工预算；建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量第三章施工组织部署第一节、工程施工宗旨和目标在本项目施工过程中，我司将按照“满足顾客需求，实施目标管理，严格过程控制，追求更佳业绩”的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工。为此，我们制定如下目标：一、 质量目标：工程施工质量确保达到合格标准；二、 工期目标：按计划工期完成，保证全部实现各阶段控制目标；三、 安全生产目标：确保施工安全，杜绝重大伤亡事故发生；四、 文明施工目标：创建安全、文明“双优”工地，最大限度地避免或减小对周边环境的影响，营造良好的施工环境；五、社会效益目标：科学管理、合理施工，工程保修期内无质量投诉，有关各方评价良好、满意。第二节、主要施工措施为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，从而最大限度地满足建设单位的要求，进一步树立公司良好的企业形象，必须就工程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部署。针对基坑支护工程的特点，为了确保能够按期保质、安全地完成工程建设，我们制定的指导思想是：方法科学先进、管理严格组织、团结协作、优质样板。按期完成全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重。一、 本工程基坑支护工程量大、工序多、工期短，需要的机械设备及人力大，因而周到严密的后勤保障是本基坑工程成功的先决条件。计划指导施工，周密计划在先，顺利施工后行；二、 控制性测量放线，地下管线标示明确，指导施工作业；三、 挖土机进场清理施工场地，对地表障碍物予以清除；四、 本工程分两个区段同步施工，定AG段延伸与DF段交点为H点，施工一区为ABDH段，施工二区为EFGH段。五、 先进行三重管旋喷桩止水帷幕的施工，旋挖桩可跟进同步进行施工，旋挖桩施工完成后，再进行土方分层开挖，施工桩顶冠梁；支撑段，先施工支撑立柱桩，分层开挖，分层施工内支撑梁；土方开挖与基坑支护流水施工交替进行。同时穿插进行坡顶、坡底排水沟的施工。第四章现场平面布置一、 布置原则场地布置是本工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和施工成本、施工的顺利进行以及施工期间的安全，根据我们以往的经验，场地布置的原则如下：1、 施工现场内临时设施布置尽量使用业主提供的红线征地范围；2、 不妨碍施工测量放线，保障运输畅通；3、 依实际地形布置场地，减少建场费用；4、 靠近主体工程，减少工地搬运距离；5、 各工种间的作业不产生干扰；6、 符合文明施工、环境保护和安全生产要求。二、 平面布置1、 由于本工程场地狭小，在施工现场不设置临时生活区、办公室；我司拟定在施工现场附近靠近施工入口处租用场地搭建活动板房设置临时生活、办公区。2、 场地道路及排水设施。我司拟由场地西南侧向北接入基坑内，并设置坡道，在

1:2_5木泥砂浆抹面1:2_5木泥砂浆抹面C15#^'12.Q 300TT TTM7\5才泥砂浆砌筑停'°mmMUIO灰砂磯排水沟大梓图三、材料存放、加工场地布置根据本工程旋挖支护桩先于基坑内土方挖运施工， 故在前期钻孔桩施工期间我司拟在基坑场地内根据施工需要设置2个钢筋存放、加工场地，设置原则是紧邻施工机械；在基坑支护与土方挖运交叉施工期间，在邻近基坑支护区域设置材料加工场地；现场各施工区均设置材料存放场，其中旋挖桩施工期间设置2个材料存放、加工场;基坑支护期间设置1个材料存放场、钢筋加工场，其中材料存放场地需根据材料用途分开设置。材料场地尺寸表施工阶段场地名称数量面积（m2）用途基础桩、、支护桩、旋喷桩施工阶段钢筋存放场2300钢筋存放及钢筋笼加工钢筋加工场2400基坑支护施工阶段材料存放场1200钢材、砂石料等存放材料加工场1150钢筋加工第五章施工资源需求计划第一节、劳动力安排计划为确保本工程施工进度安排要求，保证工程施工质量和施工安全，我司将集中优势力量参与本工程施工，把本工程列为公司重点工程，挑选技术素质高，身体素质好，思想素质优的作业人员进场施工，力争做到工种配套，调度灵活，安排合理。本工程各工种劳动力安排见劳动力计划表。

劳动力计划安排表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段第六阶段第七阶段测量工3555522挖机司机2248821推土机司机111111自卸车司机882060603010吊车司机1442221旋挖桩工8旋喷桩工10混凝土工330363636510凿桩工1216喷砼工81212128钢筋工223030308电焊工101515156砌筑工51212121212模板工0202020电工5555555普工13131313131313保安6666666注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第二节、机械设备安排计划为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程主要机械设备见附表：投入本工程的主要施工机械设备表

主要施工机械表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机PC2204日本2006125良好2推土机T1001中国2005109良好3自卸汽车CH316055中国200415t良好4旋喷桩机A02.XP-302中国200522良好5旋挖桩机SWDM281中国2006250良好6冲孔桩机CK250010中国200675良好7汽车吊QY25C2中国2003158良好8喷砼机PZ-52中国20055.5良好9风镐G1010中国2006良好10空压机FVA-1003中国20047.5良好11钢筋调直机GJ6-82中国20055.5良好12钢筋切断机QJ5-40-12中国20055.5良好13钢筋弯曲机四头弯曲机2中国20055.5良好14电焊机AX4-300-A8中国200630良好15搅拌机1JZ3502中国20045.5良好16振动棒HZ6-505中国20061.5良好17人力斗车15中国良好18水泵50DL10中国20031.5良好19发电机300KW4中国2004良好20全站仪索佳J21日本2005良好21水准仪S32中国2004良好22经纬仪TDJZE型1中国2004良好23钢尺50米10中国2005良好24卷尺5米10中国2005良好25塔尺5米3中国2004良好第三节、材料安排计划材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括施工周转

用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员联系进出场，采购实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。本工程主要工程材料选择如下:一、 支护桩1、 ①25钢筋：230.658T2、 ①16钢筋：18.067T3、 巾8钢筋：35.375T4、 桩身C25水下混凝土：3500m3二、 砖砌排水沟标准砖：3.8万块三、 钢管护栏（巾48§3.0钢管）：3.53T四、 钢筋混凝土冠梁1、 ①22钢筋：32.43T2、 巾10钢筋：5.8T3、 C25商品混凝土：359m3五、 挂铁丝网喷射100mm厚砼面1、2、31、2、3、4、343m3砂子（用砂为中粗砂，砂含泥量在343m3碎石（选用0.5〜1.0cm石子）：401m332.5R水泥：303T六、 支撑梁（支撑段）1、 ①25钢筋（三级钢）：350.543T2、 巾8钢筋：28.017T3、 C25商品混凝土：1240m3七、立柱桩1、 ①25钢筋：30.658T2、 ①16钢筋：2.067T3、 巾8钢筋：6.375T4、 桩身C25水下混凝土：648m第六章临时用水、用电计划第一节临时施工用水一、 施工临时用水根据本工程实际情况，整个工程施工用水量主要为施工用水及消防用水二、 需水量计算1、生产用水可按式Q1=1.1（K1Q施+K2Q附+K3Q机）/3600/8K1、K2、K3——用水不均匀系数分别取值1.5、1.25、2.0;Q施——生产用水Q附——养护用水Q机——施工机械用水Q1=1.1（K1Q施+K2Q附+K3Q机）/3600/8=1.1•（1.5•12000+1.25•4000+2.0•5000）/3600/8=1.15L/S2 、生活用水Q2:可按Q2=K/3600XN•q/8计取K——生活用水不均匀系数取2.5N——高峰人数0人（因施工现场不设置生活区）q——每人每班耗水量，取20升/人•班则Q2=K/3600XN•q/8=2.5•0•20/3600/8=0L/S3、 消防用水Q3按有关规定取Q3=4L/S4、 工地总用水量Q经过计算，Q1+Q2<Q3，根据规定，当Q1+Q2<Q3时，采用Q3的原则，现场总用水则取实际设计用水量为4.0升/秒。三、 水源选择招标方已在现场设置施工临时用水接驳口， 我方只需从该接口自行敷设用水管道至施工场地即可。四、 管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。根据本工程施工要求和现场条件，采用环式管网布置。主管布置在场地四周2.2m-2.5m位置，每50m预留取水支管。管径确定：主管径：可选100mm支管径：向施工区的输水管管径D仁50mm消防水管管径D3=100mm专人负责现场供水，并作好现场用水管道的保护，发现问题及时处理。现场工程排水及雨水排放采用排水明沟。明沟水泥砂浆抹面，截面尺寸为 0.3mX0.3m。大门口拦水沟做法同排水明沟，盖板采用铸铁蓖子。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀池沉淀，方可排入市政管网，沉淀池内尺寸为 3000X1500X1000,排水沟设置一定的坡度。第二节临时施工用电一、 施工临时用电施工用电的供给，本着安全、经济的原则，采用总电源固定与作业面临时线路、移动配电箱相结合的措施，保障施工用电。施工用电的安全管理是建筑工程施工安全的重要方面，因此我们必须按《施工现场临时用电安全技术规范》认真合理布置，精心管理。二、 临时用电接驳点选择在本工程的招标文件中，招标方已提供施工用电接驳口，因此若我方中标，立即组织人员进行施工临时用电敷设，尽量不影响施工，并自行从该变压器进行施工临时用电接驳。三、 施工临时用电的现场布置因本工程用电全部为基坑区域，故我司拟采取从总电源出线后分两路，两路全部为施工用电，分别接入至场内各种施工机械。临时线路架立采用钢管和三相五线制架空设置，每隔100米设分电箱一只，该分电箱的供电范围半径约 50米。临时线路通过施工通道时保持净高》4.5m。四、技术设计1、机械配备经分析，施工现场用电负载主要由两部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是工场的照明用电。施工机械主要包括吊车、挖掘机、自卸汽车等设备，但此部分机械均为柴油动力，用电机械主要为旋挖桩机、旋喷桩机、喷砼机、钢筋加工机械、电焊机、水泵等设备。本工程施工用电高峰期为支护桩及立柱桩施工阶段，施工高峰阶段用电设备情况如下：序号机械设备名称数量额定功率（KW）总功率（KW）需用系数1旋挖桩机21322640.52钢筋调直机25.5110.63钢筋切断机25.5110.64钢筋弯曲机2360.65水泵101.5150.56电焊机8302400.57振动棒61.5918夜间照明140401总用电量以下公式计算：P=1.05〜1.10(K1・2P1/cos©+K2・2P2+K3•2P3+K3・2P3)=954.26KW式中P――供电设备总需要容量（KVA）;P1――电动机额定功率（KW）;P2――电焊机额定容量（KVA）;P3――室内照明容量（KW）;P4――室外照明容量（KW）;cos©——电动机的平均功率因数，一般为0.65〜0.75。为了减少市政供电系统维护等特殊情况下的停电对施工的影响，我方拟保留一台300KVA的柴油发电机常驻现场。2、 线路设计按照导线允许电流选择配电线路，I=K•P/（30.5•U•cos©）=1•630•1000/（30.5•380•0.75）=850A主线采用185mm2铜芯线。分支线路采用90mm2铝芯线。架空过路线两端立8m钢管，中间距离路面有高度》5m。两侧立杆间距20m，采用4m钢管配合瓷瓶敷设。3、 临时施工用电配置根据现场情况解决。4、 施工现场供电系统组成配电室位置确定靠近电源，并设在无灰尘、无蒸气、无震动的地方；接近负荷中心，便于线路的引入和引出；不受洪水冲浸、不积水，地面排水坡度不小于0.5%。供电系统及接线方式选择整个施工现场采用TN-S系统供电，从配电室引至各主配电箱的所有回路均采用三相五线制，具有专用保护零线（PE线）。为了保证供电可靠性，配电室到各主配电箱采用放射式接线，为了节省费用，由主配电箱到各分配电箱采用树干式结线。支线架设线路进入施工现场，即视为现场的临时用电线路。施工现场的全部线路必须架空设置，钢管电杆，采用L 150x5角钢横担，电杆埋地深度按杆长1/6埋设，并用碎石夯实。终端杆拉线采用8#铁线三股绞成与电杆夹角在45。之间，拉线锚固结实。线杆的距离20m，均匀布设，垂度一致。固定安装的用电设备，线路采用绝缘套管保护，电源线不得与钢筋产生磨擦或被钢筋所压扎。主配电箱设置设主配电箱，并在配电箱下方底面打二根L50X2角钢作重复接地。主配电箱中的支线路经漏电保护器，隔离开关后再接至施工场地架空线，然后分配所配电箱。各分配电箱用电，设置漏电保护开关，并严格采用一机一闸一漏电开关的原则。所用配电箱，送电操作顺序为：主配电箱 -分配电箱-开关箱。停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-主配电箱。各级配电箱的用电器应安装在绝缘板上，电阻丝的规格必须与电流相一致。各级配电箱必须固定设置，箱体离地面不小于1.2m，各级配电箱必须具备防雨措施。各用电设备的外壳必须有良好的接零保护措施。严禁乱接电线，所有配电箱进出线必须经箱底部进出。供电线路要定期检修，若恶劣气候影响时，要密切注意及时处理险情。第三节临时施工道路及排水排污系统的设计和布局1、 临时施工道路由于本工程基坑占地面积很大，周边空间狭小，故现场施工道路只能修筑在基坑内，坑内施工道路表面铺设300-500mm厚砖渣垫层，并碾压实。只在坡顶西侧和南侧设置人行通道，该人行通道采用C20素混凝土硬化。本工程临时施工出入口拟设置在场地南侧，施工入口设置在东南角，场地出口设置在西南角，出口处设置洗车池，并配备高压水枪、三级沉淀池等。施工临时施工道路在施工期间可根据工作面推进等情况进行适当调整。2、 排水排污系统的设计和布局生活污水经简易化粪池简单处理后，就近排入场地内的市政污水检查井，简易化粪池尺寸为3.5mx2.0mx2.0m。现场工程排水及雨水排放采用排水明沟。 明沟水泥砂浆抹面，截面尺寸为0.3mx0.3m。大门口拦水沟做法同排水明沟，盖板采用铸铁蓖子。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀池沉淀，方可排入市政管网，沉淀池内尺寸为3000X1500X1000,排水沟设置一定的坡度。3、 洗车池在场地西南角出口设置洗车池，对出场车辆进行冲洗，以减少对周边路面和环境的污染。洗车池的设置应符合建设方和设计要求。第七章施工进度计划第一节施工总进度计划本工程计划工期为 天，具体开工日期以招标方开工令为准。。确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。第二节工期规划及工期安排一、 施工工期规划本工程计划工期为 日历天，具体开工日期以招标方通知为准。为了更明确施工节点工期，暂定开工日期为 年月日。二、 施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见本施工组织设计附表1。第八章主要施工工艺第一节、旋喷桩施工方法一、工艺流程二、施工工序(1)定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于50mm，并用木桩固定在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线 5〜10m范围设控制桩。造孔把冲孔桩机移至冲孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工。冲进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，冲孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。喷浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S,—次搅拌使用时间亦控制在4h以内。喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；喷射因故障中断，应酌情处理：a、 因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、 如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、 恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。记录施工中冲孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。工艺参数高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，

因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：水泥水灰比宜为 0.8〜1.2，水泥浆液流的压力宜大于20MPa，压缩空气压力宜为0.50〜0.70Mpa，提升速度0.07〜0.10m/min，。三、 质量保证措施由于高压旋喷桩施工难度大，制定施工细则在施工中严格遵守，以保证施工质量。钻机就位与设计位置偏差要求小于50mm，垂直度偏差度小于0.5%，冲孔深度误差不得超过100mm。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行冲孔施工。(2)施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于100mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。四、 施工注意事项(1)喷射注浆的施工参数应根据土质条件、试验或根据工程经验确定，并在施工中严格加以控制。（2）高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。（3） 喷射孔与高压喷射注浆泵的距离不宜大于50m。冲孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。（4） 喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（5） 需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。（6） 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。（7） 喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。（8）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。（9）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。第二节、旋挖桩（支护桩、立柱桩）施工方法一、 旋挖桩施工流程放线定桩位f桩机就位校水平f旋挖成孔、清孔f钢筋笼制作安装f灌注水下砼f移机施工下一根桩。二、 主要施工工艺采用1台旋挖桩机施工，每台机配钻工12人。1、 旋挖桩机就位将旋挖桩机移至孔位附近，挖斗中心对准孔位中心，垂直度偏差 <1%，对中位置偏差不大于20mm。2、 旋挖钻孔与清孔在旋挖钻孔前，准备塑性指数Ip>17的粘土，做好循环泥浆池，比重为1.1〜1.3的护壁泥浆，旋挖斗中心对准孔位中心，徐徐放下至地面，然后慢慢旋挖入土中，挖2m左右后埋设孔口护筒，用泥浆泵将护壁泥浆水抽入孔内护壁，边挖土边往孔内注入调制好的泥浆，以保护孔壁，防止坍塌，孔内的土由挖斗挖出，直至设计孔深终孔。清孔检查合格后立即下钢筋笼、灌注水下砼。在旋挖钻进过程应随时注意补充泥浆水，调整泥浆比重，以加固保护孔壁，防止地下水渗入造成孔壁坍塌。3、 钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作按有关规范严格执行，为便于放入孔内，下端制成倒圆台状，加强箍筋与主筋一律焊接，箍筋与主筋以焊为主，部分捆扎连接，主筋连接采用机械式套筒连接。钢筋笼吊运时应采取有效措施防止扭曲变形，清孔后立即放入钢筋笼并固定在孔口上，下放钢筋笼时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，勿碰孔壁，防止孔壁坍塌。4、 混凝土浇注桩身混凝土采用C25商品混凝土，采用导管法水下浇灌混凝土，浇灌混凝土时保证导管的埋深，直至浇灌至设计桩顶标高，按规范要求留 50cm的浮浆面。5、 灌注桩施工技术参数选择（1）钻孔垂直度偏差w1%；钻孔孔位偏差w20mm;钻孔孔径偏差w50mm;⑷制备泥浆比重1.1〜1.3;钻孔孔内泥浆比重1.1〜1.3;⑹清孔、终孔孔内泥浆比重1.1〜1.15;钢筋笼主筋间距偏差w10mm;钢筋笼加强箍筋间距偏差w50mm;钢筋笼长度偏差w100mm;钢筋笼箍筋间距偏差w20mm;钢筋笼直径偏差w10mm。三、 灌注桩各项质量控制1、 灌注桩钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图加工成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。⑵焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。不随意弯曲、拆除钢筋。成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。钢筋笼主筋采用机械式套筒连接，在同一个平面上的接头不得大于 50%。2、 灌注桩施工质量要求及质量控制在施工灌注桩过程中，应采用间隔法施工，同时应在灌注 24小时后进行邻桩成孔施工；灌注混凝土坍落度应控制在180-200(±20)mm以内；采用水下灌注混凝土；实际灌入的混凝土不得小于设计桩身直径的理论体积冠梁施工时，应将钻孔桩顶浮浆凿除干净；钢筋制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样送检的合格报告；混凝土灌注，检查混凝土的出厂质量证明和试块检验报告，混凝土配合比、计量、坍落度、搅拌时间要符合规定；每根桩各道工序均填写好相应的施工记录和隐蔽工程验收单；四、 常见问题及处理措施1、 斜孔的预防与处理(1)在桩机就位和钻孔过程，要随时校核垂直度，发现偏斜及时纠正。在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上冲孔，应采取相应措施。2、 漏浆、坍孔的预防与处理(1)在砂土层、砂砾层钻进宜使用优质泥浆护壁，当漏浆失水后在孔壁可形成薄而密实的泥皮，将取得护壁的良好效果。(2)力求缩短第二次清孔后至灌注砼的等待时间，尽可能的加快砼灌注速度。下钢筋笼后如出现局部塌孔，应即用导管重新清孔。3、 砼堵管的预防与处理导管、料斗应确保连接部位和焊缝的密封性。隔水栓的直径应与导管内径相匹配，隔水栓的位置应适当，剪塞后能使隔水栓从导管内顺利排出。砼粗骨料的粒径不宜大于导管内径的 1/6，个别骨料的最大粒径不宜大于50mm，砼的制作质量应满足施工要求。在初盘砼注入导管前，易先投入 0.2〜0.3m3的水泥砂浆，以防粗骨料阻卡隔水栓而造成堵管。砼不宜过猛过急地倒入料斗，防止在导管内形成“气栓”而堵管。必要时可在料斗内安装引气管。一旦堵管时，可用长杆冲捣、上下串动导管或在导管安装震动器，促使砼或隔水栓下落。(6)如上述办法无效，应即拔管、清管后酌情处理：如因隔水栓堵管，可将拔管时散落的砼清除后，重新下隔水栓灌注砼。如在灌注过程中堵管，拔管后孔内砼尚未初凝时，应尽快清洗导管，重新下导管至砼面，开泵冲洗浮浆后，再下隔水栓。当隔水栓冲出导管后，应尽量将导管插到原先灌注的砼内，再原位上下窜动导管，使砼混合、密实，然后再继续灌注砼。如孔内砼已初凝，可下入比钢筋笼直径稍小的钻头钻到新鲜砼面，重新清孔后再继续灌注砼。4、 孔深不准的预防与处理规范测绳管理。为防止由于错误使用测绳测量造成孔深错误，必须规范测绳管理。在施工现场设置标准长度标记作为准绳，每次终孔一定要用准绳核实测绳。随时检查测绳端部，发现损坏或短尺时严禁使用。细钢丝测绳的数标容易滑动，因此在每次使用时都应认真检查。5、 钢筋笼上浮的预防与处理提高砼的搅拌质量、加缓凝剂、缩短灌注砼时间，以防止顶层接触钢筋笼时流动性变小。砼面接触笼底部时，应控制导管埋深在 1.5〜2m，并尽量减少导管的上下提动。(3)钢筋笼一旦上浮应即停止灌注，如经检查导管埋深超深时，迅速拆卸多余导管，保持埋管深度不大于1.5〜3.0m。可采用吊筋套管的方法固定钢筋笼。必须时可采用对称压杆法固定钢筋笼。6、 设备故障的应急措施现场应备易损机械配件，机修工昼夜值班，设备发生故障随时抢修。第三节、喷射砼面层施工方法一、施工工艺喷射砼拌制前，应对所有水泥、砂石等材料进行试验，并送有关质检部门设计砼配合比或按设计配合比，水泥进场前应验收其合格证，进场后应妥善保管，并在规范有效期内使用。本工程采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子用0.5〜1.0石子，砂一律采用中粗砂，严格控制其含水量(一般控制在重量比的3%以内)。喷射砼拌制时应严格按规定配合比控制，按规范要求留置砼试块并及时做好试块的养护、编号及送检试压工作。1、 喷射砼施工，喷射厚度须达到设计要求；施工误差5mm。2、喷射砼分两层施工，每层厚50mm，混凝土配合比1:2:2.5，喷射砼前，铁丝网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。4、 喷射砼完工24小时后，再施工开挖下一层土方。5、 喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差土5mm，喷射砼作业在同一层段内按自下而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。6、根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量， 防止掺量的不适影响喷射砼的强度，喷射砼回弹率小于15%。7•喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为7天。二、质量检验1、 所使用的原材料（钢管、钢筋、水泥、砂、石等）应符合有关标准的要求，进场应按有关标准进行质量检验。2、 喷射砼应进行抗压强度试验，试决数量为每500m2取一组，每组试块不得少于三个。3、 喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定。喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查。检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点。喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。第四节、内支撑梁施工方法一、 工艺流程挖土至梁底标高一放线定位一安装底模、侧模-钢筋制安一浇注砼。二、 主要施工工艺1、 挖土至梁底标高，碾压找平，用全站仪准确定位，按设计图纸放出支撑梁轴线及边线。2、 安装底模侧模，底模按1/1000~3/1000起拱，底模侧模应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇灌混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不得出现下沉、跑模等现象。3、 按设计的配筋要求进行支撑梁钢筋的制安，主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50%，或采用机械套筒连接。钢筋保护层25mm。4、 浇灌C25商品混凝土，混凝土采用天泵一次连续浇灌成型，使强度同步发展,并使用微膨胀混凝土，避免超长大体积梁混凝土和不留施工缝而引起的收缩裂缝问题。5、 施工前，应先确定支撑的拆除方式，若采用爆破拆除，可预留爆破孔，拆除时，由有爆破资质的专业爆破单位进行拆除。三、 质量控制1、 钢筋工程主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50%，或采用机械套筒连接。钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。施工中高度重视钢筋保护层厚度。钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。2、 模板工程模板应用水平仪控制标高，用铅垂控制垂直度，底