外挑独立式大悬臂钢连廊局部应用钢骨砼及预应力梁板施工工法

PAGEPAGE25外挑独立式大悬臂钢连廊的砼塔楼中局部应用钢骨砼及预应力梁板施工工法工法编号：HHYGF—001—2017完成单位：恒亿亿集团有限公公司主要完成人：黄黄龙生、吴超超辉、郑褔钱钱、游宗品、罗罗玉斌1前言随着科技、经济济、文化发展展以及人们审审美层次的提提高，建筑结结构形式的设设计均已超越越了传统的局局限，大量新新颖独特的结结构应运而生生，外悬挑独独立式大悬臂臂钢连廊的砼砼塔楼结构即即是代表之一一。外挑大悬悬臂钢连廊对对与其相连砼砼塔楼结构传传递附加内力力，将造成砼砼塔楼结构局局部构件变形形、裂缝，砼砼塔楼局部构构件变形过大大也使钢连廊廊末端挠度二二次增大。在在此类结构施施工中对应力力变形、裂缝缝、挠度的控控制提出了更更高的要求和和挑战，编制制本工法对同同类结构施工工进行指导不不失为最有效效的措施之一一。在通过“两岸贸易中中心项目”等项目中应应用，实现建建筑意图和使使用功能，取取得良好的效效益。2工法特点点2.0.1外挑独立式大大悬臂钢连廊廊对与其相连连的砼支座有有严格的应力力变形、裂缝缝、扰度等指指标要求，施施工中对该处处连接结构中中局部应用了了钢骨砼、有有粘结预应力力钢骨梁、有有粘结预应力力梁、无粘结结预应力楼板板结构等构造造措施。通过过本工法的组组织实施，成成功实现了对对结构裂缝、变变形、挠度等等质量控制的的指标要求。2.0.2本本工法施工工工艺流程先进进，经济合理理，完工后经经过夏季高温温下测试、平平面荷载值超超15%、集中中荷载值超110%，构造造稳定，塔楼楼结构无裂缝缝、无过大变变形，大悬臂臂钢连廊未端端挠度符合要要求。3适用范围围3.0.1适用用于外悬挑独立式式单层或多层层大悬臂钢结结构连廊安装装及其砼塔楼楼局部应用钢钢骨砼、有粘粘结预应力钢钢骨梁、无粘粘结预应力梁梁板砼施工的的质量控制。4工艺原理理为减小外悬挑大大悬臂钢连廊廊的砼塔楼局局部构件变形形和裂缝，通通过“局部采用钢钢骨砼，增强强梁柱刚度、承承载力以减小小变形→局部采用直直线型有粘结结预应力梁（钢钢骨砼梁）及及局部直线型型无粘结预应应力砼楼板，减减小梁板裂缝缝、变形→采用后浇带带或变形缝，减减少预应力区区对非预应力力区的影响→→悬挑钢连廊廊安装时设临临时支撑，减减少安装中对对主体的传力力影响→悬挑钢连廊廊安装时起拱拱，减少末端端挠度→临时支撑分分级拆除卸荷荷，对塔楼结结构传力均匀匀合理”等工艺流程程中实施控制制。解决了工工艺流程不合合理或过程控控制失当，极极易使钢骨梁梁柱及预应力力砼梁板产生生裂缝，钢连连廊末端挠度度过大，影响响结构使用功功能甚至结构构安全的质量量问题。本工工艺通过先进进、科学有效效的工艺流程程及施工措施施进行过程控控制，有效预预防混凝土裂裂缝的产生，达达到预期目标标。5施工工艺艺流程及操作作要点5.1工艺艺流程5.2操作作要点5.2.1施工准备1施工前熟悉悉设计图纸（图图5.2.11-1，图5..2.1-22），编制《钢钢构件吊装方方案》、《钢钢骨梁柱、钢钢连廊构件焊焊接专项施工工方案》、《预预应力梁板施施工方案》等等并报送通过过监理审批；；组织劳力力力，对各专业业队伍进行安安全、技术交交底；特种作作业人员持证证上岗。5.2.1--1钢连廊及及塔楼结施平平面示意图图图5.2.1--2塔楼局部部钢骨柱梁立立面示意图2使用材料必须须符合设计要要求，材料进进场时应有出出厂合格证明明和检验报告告，并按规定定进行现场抽抽样送检，合合格后方可使使用。钢绞线线性能满足GGB/T52224规定要要求；无粘结结钢绞线及防防腐油脂应符符合JG1161、JG30007要求；张张拉锚具应满满足GB/TT143700要求。3钢构件存放放应符合下列列规定：钢构件力求在吊吊装现场就近近堆放，并遵遵循“重近轻远”的原则。钢构构件的堆放场场地应平整坚坚实，无积水水；堆放构件件下应铺设垫垫木。堆放的的构件按种类类、型号、安安装顺序编号号分区放置。其其它材料根据据品种、工艺艺要求，结合合实际面积及及材料单位用用量和损耗，确确定备料量。4预埋首段钢钢骨柱地脚螺螺栓首段钢骨柱的连连接部位应预预埋地脚螺栓栓，螺杆埋置置位置与留置置长度应正确确，螺杆顶部部螺牙应上润润滑油后进行行包扎保护。采采用二次灌浆浆的，二次灌灌浆细石砼强强度均应符合合设计要求。5根据钢构件吊吊装的重量及及力矩选择吊吊装设备，采采用的吊装设设备需满足构构件吊装范围围，塔吊能满满足吊装要求求的情况下应应优先采用塔塔吊进行吊装装，预应力张张拉设备应进进行标定。5.2.2型钢柱梁就就位1吊装钢构件起吊时，不不得在地面上上有拖拉现象象。钢柱起吊吊时必须边起起钩、边转臂臂使钢柱垂直直离地(图5.2.2-1)。2钢骨柱就位位当钢柱吊到就位位上方2000mm时，应应停机稳定，缓缓慢下落（图图5.2.2-2）。当柱柱脚刚与基础础接触后应停停止下落（图图5.2.2-3），检查查钢柱四边中中心线与十字字轴线对准情情况（四边应应兼顾），如如有不符应立立即调整（调调整时，需三三人操作，一一人移动钢柱柱、一人协助助稳固，另一一人进行检测测），经调整整钢柱的就位位偏差在3mmm以内后，再再下落钢柱，临临时固定钢柱柱落实后，拉拉紧四个方向向的缆风绳，拧拧紧地脚螺栓栓或连接耳板板螺栓。图5.2.2--1钢柱起起吊图5.2.2-2钢柱吊吊装临近图55.2.2-3钢骨柱柱吊装就位图5.2.2--4钢骨柱临时时固定钢骨梁吊装当梁与柱刚接触触后应停止下下落，检查钢钢梁端板中心心线与柱身十十字轴线对准准情况是否正正确，如有不不符应立即调调整（调整时时，需六人操操作，梁两端端各一人移动动钢梁、一人人协助稳固，另另一人进行检检测）；正确确后对角插入入螺栓，进行行临时紧固。4钢柱、钢梁的的安装校正测测量钢柱钢梁就位后后，进入校正正阶段。1）对钢柱钢梁梁就位中心线线进行控制和和调整，实现现钢柱的初校校，保证钢柱柱钢梁就位尺寸、接接头的相对对对接尺寸符合合设计要求。图5.2.2--5钢柱位置置核对图55.2.2-6耳板螺栓栓紧固后微调调2）钢柱垂直度度、钢梁水平度调整整校正：进行行钢梁耳板螺螺栓紧固（图图5.2.2-6），继而而对吊装后的的柱-梁接头框架架的钢柱垂直直度和钢梁的的水平度进行行全面的重新新校正（借助助千斤顶或倒倒链进行推或或拉的校正），使使钢柱的垂直直和钢梁的水水平度偏差达达到允许偏差差要求。3）校正应反复复进行三次，确确保准确无误误。5施焊1）焊接工艺柱、梁及斜支撑撑等刚性接头头焊接，应先先从整个结构构的中部施焊焊（图5.2.2-7），再向四四周扩展续施施,采取相应应的预热温度度及层间温度度控制措施,,实施多层多多道焊（图55.2.2-9），减少残残余应力及变变形，每焊完完一焊道后应应及时清理焊焊渣及表面溅溅渣，发现影影响焊接质量量缺陷时，应应清除后方可可再焊。图5.2.2--7钢柱与梁施施焊过程图55.2.2-8多道施焊12433121243312图5.2.2--10钢柱连接接施焊节点图图5.2.2-11钢柱连接接钢梁施焊节节点1-钢柱；2--连接焊缝；；3-施工支撑撑架1-钢柱；2-钢梁；3-连接焊缝缝；4-施工支撑撑架2）焊缝检验焊后清理及外观观检查焊缝（图图5.2.2-10、111）焊缝不得得存在表面气气孔、夹渣，裂裂纹和电弧烧烧伤等缺陷。直线型预应力筋筋布设1预应力筋下下料预应力筋下料在在现场进行，应应在平整、光光滑的场地进进行。预应力力筋可以用放放线盘架放线线，也可用人人工逐圈放线线，放线时钢钢绞线应固定定牢靠，防止止预应力筋弹弹出伤人。下料长度分两部部分：埋入混混凝土长度可可放样或计算算确定；两端端的工作长度度由千斤顶型型号和锚固体体系决定，单单端为1米。下料应应用砂轮机机机械切割，不不得使用电弧弧或气割，切切口与钢绞线线垂直。下料料切割后应及及时在钢绞线线上贴上标签签，标明其长长度、编号及及使用部位。再再捆卷成盘，盘盘径不小于22m，运至工工地现场下垫垫上盖，分类类堆放妥当。2梁有粘结预预应力筋波纹纹管铺放及穿穿束预应力束的直线线形状，应沿沿梁的方向每每隔约1.00～1.2m，设设置相应高度度的支架筋，预预应力束的线线形要顺直,,水平不偏摆摆；支架筋定定位要求准确确，允许垂直直偏差±5mm，允许许水平偏差±±10mm。波波纹管沿支架架筋上铺设，波波纹管连接采采用同型号大大一规格的波波纹管旋接，长长度不小于2200mm，接接头处用胶带带封裹防止漏漏浆，在端部部有不小于3300mmm的平直段与与锚垫板垂直直，用铅丝或或U形卡箍把波波纹管与支架架筋牢靠的固固定在一起。铺铺设波纹管的的同时穿钢绞绞线。穿束时时采用以下方方法：1）采用“先穿穿法”人工单根穿穿束，钢绞线线端部套一“炮弹头”形穿束器或或用胶带包扎扎，以免在穿穿束过程中造造成波纹管破破损，穿束从从一端向另一一端穿束，遇遇阻时可边穿穿边转动，不不得来回抽动动。穿束后应应检查工作长长度应满足张张拉要求，如如不满足应调调整和更换。外外露钢绞线应应用塑料纸袋袋包裹保护，防防止污染。2）敷设的各种种管线时不应应改动波纹管管的位置。3）预应力筋的的外露长度应应预留足够，波波纹管的末端端轴线应与锚锚垫板相垂直直，锚垫板后后预应力筋应应有不小于3300mm的的直线段。图5.2.3--1直线型有粘粘结预应力梁梁图5.2.3-2直线型有粘粘结预应力钢钢骨梁图5.2.3--3波纹管接接头管示意3无粘结筋铺设设无粘结预应力束束可直接铺设设，应分束绑绑扎在已焊好好的马凳上。穿穿束时无粘结结束的外皮，防防止破损、漏漏桨，影响预预应力的张拉拉。板无粘结结预应力束按按设计要求均均沿板中布置置，当有部分分预应力束穿穿过的相邻板板厚度有所变变化时，如板板厚从2000mm变到110mmm时，应在在梁宽范围内内弯曲过渡。图5.2.3--4直线型无无粘预应力板板筋4预埋件安装采用凹入内埋预预留槽口式张张拉端设置在在柱梁侧面处处，使用塑料薄薄膜或泡沫预预制模型在预预应力筋张拉拉端处预留一一簸箕状预留留槽，长度一一般为2000mm左右。宽宽度为锚垫板板宽度，一般般为80mmm左右，预留留槽深度为1120mm。锚板安装时按施工图纸尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，钢绞线紧贴锚板后，并与垫板及其它非预应力筋固定，锚板应与波纹管末端轴线相垂直。端部锚板、钢绞线处于柱钢筋较密处，应事先给出端部安装大样图，保证其位置的准确。在锚板安装完成后，应对垫板工作长度内的外露钢绞线采用防水塑料进行保护，同时应对预应力孔道和垫板上的灌浆孔进行封闭。546123546123图5.2.3--5有粘结筋筋穿束及无粘粘结筋排布1-波纹管；22-有粘结筋筋锚板；3--梁外露有粘粘结筋端；44-无粘结筋筋锚板；5--非预应力筋筋；6-板无粘结结钢绞线图5.2.3--6有粘结群群锚体系图55.2.3-7无粘粘结单束单锚锚体系5有粘结预应力力灌浆孔/泌水管的设设置在两端张拉预应应力筋的锚垫垫板上均设有有灌浆孔；在在波纹管固定定端上部、波波纹管最高处处分别设置排排气孔/泌水水孔；灌浆孔孔与泌水孔之之间距离不宜宜大于18mm。灌浆孔制制作：在固定定端波纹管上上开一Φ25的小孔，上上覆塑料盖板板，在盖板嘴嘴上接Φ25的塑料管管直至出板面面300mmm以上。用胶胶带包住管口口，以防止石石子等进入管管内堵塞孔道道（图5.2.3-8），排排气孔/泌水水孔参照此做做法。图5.2.3--8泌水管（管管长300mmm）图55.2.3-9灌浆浆管（泌水管管）示意5.2.4钢骨柱砼及及预应力梁砼砼浇捣1钢骨柱混凝土土浇筑浇筑混凝土前，应应先检查清扫扫口的封堵以以及浇筑平台台、振捣工具具的准备。22）柱混凝土土浇筑前，应应先浇一层与与柱子混凝土土同配合比砂砂浆，砂浆铺铺设厚度300-50mmm。3）柱子截面面大于等于8800mm的的，采用插入入式振捣器，按按五棒法进行行振捣浇筑，具具体操作方法：用红胶带在在棒管上做好好每次下灰的的分层高度，每每次下灰振捣捣手必须用分分层标尺杆严严格控制。4）柱混凝土浇浇注应分层浇浇注，分层厚厚度为4000mm，分层层下灰采用ΦΦ20塑料管制制作标尺杆，用用红白油漆上上面画好每层层下灰的高度度，以便控制制混凝土分层层浇注高度。5）浇筑完后应及时用湿抹布将甩槎钢筋上面污染的混凝土浆清理干净。2钢骨梁、预应应力梁板砼浇浇筑1）检查预应力力筋混凝土浇筑筑前应检查预预应力筋，检检查重点是波波纹管及无粘粘结束表皮应应完好，不得得破损，如有有应及时修补补、调整或更更换。直线型型预应力筋应应顺直，水平平不得偏摆；；张拉端和固固定端安装应应妥当；张拉拉端外露长度度应足够；铺铺管穿束的质质量是预应力力施工的关键键，确保孔道道内不漏浆是是满足设计预预应力值的基基础。浇筑前前须在钢筋上上铺放马凳和和50厚脚手板板，供行走通通道和混凝土土浇筑站立板板，不得踩踏踏钢筋，随浇浇随拆行走通通道。楼板混混凝土用泵管管接胶皮管，直直接泵送至浇浇筑地点。2）浇捣混凝土土时应绝对避避免振动棒强强力撞击预应应力筋，以防防止振动棒将将预应力筋偏偏位。在张拉拉端钢筋比较较集中,混凝土浇浇捣时必须注注意振捣密实实，防止发生生空洞等现象象。3）梁混凝土土浇筑时，可可先根据梁高高分层浇筑（分分层厚度4000mm以内内），当达到到板底位置时时再与板混凝凝土一起浇筑筑，使梁板混混凝土连续向向前推进。用用插入式振捣捣棒振捣梁的的混凝土，振振捣时必须快快插慢拔，振振点均匀、密密实，防止漏漏振、过振。4）板砼用平板板式振捣器振振捣完毕后用用大于4m的刮杠刮刮平，用铁插插尺检查混凝凝土厚度，并并拉线（每一一开间挂六道道线，四条边边线、两条对对角线）检查查板面标高，用用木抹子进行行收面，收面面必须在混凝凝土凝固之前前完成，抹压压不少于三遍遍，要求最后后一遍抹纹一一致。图5.2.4--1柱梁节点点混凝土浇筑筑图5.2.4-2柱养护图图5.2.4-3板养护3柱与梁板节点点混凝土浇筑筑施工柱与梁板混凝土土强度等级相相差2个等级或以以上时，应分分开浇筑施工工。梁柱节点点核心区的混混凝土浇捣方方法为：先用用塔吊料斗或或混凝土泵输输送高等级柱柱子混凝土，分分层振捣，在在楼面梁板处处留出斜面（最最好放置455度小眼铁丝丝网或钢板网网，放置时上上端离柱边一一倍梁高），在在梁内留邻接接面（必要时时邻接面设小小隔板，在浇浇梁混凝土时时抽出小隔板板）。在混凝凝土初凝前，随随之泵送浇筑筑其它楼面梁梁板混凝土，确确保节点核心心区混凝土的的密实性和设设计强度。4养护1）竖向混凝土土应进行塑料料薄膜覆盖养养护。在养护护期间应保证证塑料薄膜内内外湿润，达达到保湿效果果，塑料薄膜膜应叠缝、整整齐铺放，以以减少水分的的散发。2）混凝土板表表面浇水养护护，以表面湿湿润为准，养养护需日夜进进行。在夏季季高温时对楼楼板增加浇水水次数并要保保证表面湿润润，用麻袋或或塑料布覆盖盖严密，并保保持麻袋或塑塑料布内有凝凝结水，严防防混凝土裂纹纹的出现。3）普通混凝土土养护时间不不少于7d，预应力力砼养护不少少于14天。5.2.5预预应力张拉锚锚固1预应力张拉顺顺序张拉顺序：先张张拉无粘结预预应力梁板再再张拉有粘结结预应力钢骨骨砼梁；按先先长束后短束束，先纵后横横的顺序进行行张拉。无粘结张拉顺序序：先张拉板板中间的预应应力筋，再从从中间向两边边顺次张拉预预应力梁板。有粘结预应力钢钢骨梁张拉顺顺序：钢骨梁梁中预应力筋筋的张拉应左左右对称进行行。2预应力张拉拉工艺1）张拉安装锚锚具前必须把把锚板埋件端端部清理干净净，装好张拉拉端锚具（图图5.2.5-1），后逐逐孔穿筋。2）安装张拉设设备时，千斤斤顶张拉力的的作用线应与与预应力筋末末端的切线重重合。图5.2.5--1张拉锚板板锚具装置图图5.2.5-2油压测量量记录图5..2.5-3夹片就位位3）张拉时，要要严格控制进进油速度，回回油应平稳。4）张拉应以应应力控制为主主，伸长值作作为校核，张张拉过程中，应应认真测量预预应力筋的伸伸长（图5..2.4-2），并作作好记录：00→10%σcon（读初初始伸长值LL1并作记录）→→20%σcon（读初初始伸长值LL2并作记录）→→103%σcon（量测测伸长值L3并作记录）→→持荷两分钟钟→卸荷至零。5）实测伸长值值与计算伸长长值之差应在在-6%～+6%范围内内，否则应停停止张拉，待待查清原因并并采取相应措措施后方可继继续张拉。6）张拉结束后后，装上夹片片（图5.2.4-3)锚紧，孔道道灌浆前，锚锚具夹片缝隙隙必须进行砂砂浆封裹，以以利灌浆。5.2.6有有粘结预应力力注浆1预应力孔道道灌浆前，应应保证孔道通通顺、湿润。2灌浆水泥应应采用42..5或以上的的普通硅酸盐盐水泥，水灰灰比0.4～0.45，33小时的泌水水率不大于22%，稠度为为14～18s，掺入入适量的膨胀胀剂和减水剂剂，外加剂应应检测合格，配配比应经实验验确定，不得得掺入含氯化化物等对预应应力筋有腐蚀蚀作用的外加加剂。3水泥浆应搅搅拌均匀，预预应力孔道可可从一端锚垫垫板上的灌浆浆孔向另一端端出气孔一次次灌满孔道，中中途不得停顿顿，灌浆采用用压力灌注，在在进入灌浆泵泵前浆需过筛筛，防止水泥泥结块，堵塞塞灌浆孔，压压力宜控制在在0.5～0.6Mppa左右，灌灌浆应缓慢连连续进行，不不得中断。灌灌满孔道后，待待泌水管排净净空气、喷出出浓浆后堵塞塞泌水管，并并持压1～2min。4灌浆的同时时应留设水泥泥浆试块，养养护28天后送有有资质的检测测中心检验，水水泥浆试块强强度不得小于于M40。5.2.7锚具具封堵保护张拉后应及时用用砂轮切割机机将多余钢绞绞线切割，严严禁采用电弧弧切割，剩约约30mm。有粘结预应应力筋最后用用C45细石石砼封闭，达达到全封闭的的目的。无粘粘结预应力筋筋在锚具保护护套杯塞内，注注入专用防腐腐油脂，套入入锚具内，最最后C45级级细石砼封闭闭。5.2.8钢连廊安装装1在钢连廊节节点处搭设支支架进行支撑撑，支架受力力应进行计算算并编制支架架施工方案。2跨度大于等等于8米的钢钢梁和钢桁架架要求起拱。除除设计图中有有特殊约定外外，悬挑桁架架悬挑未端起起拱值可按11/500~~1/7000向上起拱。整整体连廊应在在制作厂进行行预拼装，预预拼装时采用用螺栓连接作作为定位，现现场安装时按按各组件编号号进行组装，通通过原螺栓连连接板作为临临时定位并临临时固定，焊焊接完成后拆拆除临时定位位板。图5.2.8连廊施工工支架搭设示示意图5.2.9钢连连廊临时支撑撑分级拆除卸卸荷预应力张拉完，灌灌浆达到1000%强度；；钢结构安装装完毕，连廊廊及相邻塔楼楼混凝土楼板板浇筑完成；；开始卸载，卸卸载必须同步步分级对称进进行，同时监监测结构各部部位变形。5.2.10后后浇带混凝土土浇筑同层预应应力混凝土梁梁板与非预应应力混凝土梁梁板之间设置置有后浇带，当当预应力已张张拉锚固，钢钢连廊结构已已安装及钢连连廊楼板浇筑筑完毕，钢连连廊临时支撑撑分级拆除卸卸荷，塔楼主主体结构荷载载也达到设计计要求后方可可进行后浇带带浇筑封闭，后后浇带混凝土土按设计使用用微膨胀混凝凝土或纤维混混凝土,覆膜保湿养养护时间144d以上。5.2.11施施工及使用阶阶段结构检测测1在大跨悬挑钢钢结构施工安安装的各个阶阶段应进行主主要构件应力力检测及变形形监测，以保保证工程的的的安全。2钢连廊临时支支撑分级拆除除卸荷后及工工程投入使用用后，应对主主体结构进行行安全监测。3施工及使用阶阶段检测应由由具有相应资资质的单位进进行。5.3劳动力组组织劳力组织见下表表：表5.3劳劳动力安排表表（工日/11000m22）序号工种人数主要作业内容1钢筋工9钢筋加工、绑扎扎2预应力工4预应力筋安装、张拉、锚固、灌浆3木工10制作、支立、加加固、维修模模板4架子工6搭架、拆架、搭搭砼运输通道道5砼工12浇注砼、振捣、养护6塔吊司机1操作塔吊7吊装工6钢柱梁吊装、安安装8焊工2钢柱梁焊接9测量工2放样、观察、校校核钢柱梁安安装、立模10施工员4现场施工技术指指导、落实施施工方案11安全员1现场安全检查12组织指挥1施工调度13质检员1现场质量监督检检查合计59人6材料与设备6.1材料料6.1.1钢骨骨柱为H4000X4000X10X220型钢、钢钢骨梁为H4400X4000X30XX30型钢，共共用钢量约为为103吨，钢钢连廊共用钢钢量约为2000吨，材质质均为Q3445GJ-CC高强钢材。6.1.2预应应力梁采用高高强低松弛有有粘结预应力力钢绞线，预预应力板采用用无粘结预应应力钢绞线，其其标准抗拉强强度fptkk=18600N/mm22，直径d=115.2mmm，性能应达达到《预应力力混凝土用钢钢绞线》（GGB/T52224—20003）规定定的要求，无无粘结钢绞线线应符合《无无粘结预应力力钢绞线》（JG161-2004）及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007规定要求。预应力钢绞线截截面尺寸及力力学性能应满满足下表6..1.2要求求：表6.1.2钢绞线截截面特征及力力学性能表抗拉强度N/mm2公称直径mm公称面积mm=2\*Arabic2最小破坏荷载kN1%伸长时最小小荷载kN最小延率%186015.2140260.7234.63.56.1.3预应应力锚具进场场时必须具有有生产厂家的的产品质量保保证书，并经经有资质的检检测机构，按按照国家标准准《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB550204--2010）及及《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》（GB//T143770-20007）要求进进行检测，合合格后方可使使用。6.1.4有粘粘结预应力梁梁圆管采用圆圆形镀锌金属属波纹管；波波纹管进场时时应有产品质质量证明书，进进场时其外观观应逐根检查查，表面不得得有油污、能能引起钢绞线线锈蚀的附着着物、孔洞和和不规则的折折皱，无砂眼眼现象。波纹纹管性能应达达到《预应力力混凝土用金金属波纹管》（JG225-2007）规定要求。6.1.5灌浆浆水泥应符合合《通用硅酸酸盐水泥》（GB175-2007）中强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥规定要求。6.2设备备6.2.1主要要施工设备（表表6.2.11）表6.2.1主主要施工设备备一览表序号设备名称规格单位数量备注1千斤顶YCW250台1有粘结张拉YDC260QQ台1无粘结张拉2高压油泵ZB4-5000台23配电箱150A-3880V个24挤压机JY-45台15砂轮切割机Φ400台26角向磨光机Φ180台17电焊机150A-3880V台28塔吊5013/60018台29手动葫芦10T台26.2.1千斤顶、高高压油泵应符符合《预应力力用液压千斤斤顶》（JGG/T3221-20111）、《预预应力用电动动油泵》（JJG/T3319-20011）等相相关规定要求求进行校验，保保证在有效状状态下使用。7质量控制制7.1质量量控制标准7.1.1独立立式大悬臂钢钢连廊预应力力抗裂混凝土土施工质量，应应符合《建筑筑工程施工质质量验收统一一规范》（GGB503000-20113）、《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2015）、《钢-混凝土组合结构施工规程》（JGJ138-2013）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构焊接规程》（GB50661-2011）、《预应力分项工程施工工艺标准》（HY/GY013-2003）及《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）等相关规定要求。7.1.2质量量和检验方法法见表7.11.2表7.1.2质量和检检验方法项目允许误差（mmm）柱脚底座中心线线对定位轴线线的偏移1.0柱基准点标高±2.0柱倾斜度（垂直直度）h/1000，且≯10.0柱弯曲矢高h/1200，且≯15.0同一根梁两端顶顶面的高差L/1000，且≯10.0预应力张拉值-5％～＋5％％（<0.5MPPa）断丝或滑丝同一截面均不超超过3%预应力支架筋水水平/垂直±10/±5实测伸长值与计计算伸长值之之差-6%～+6%%7.2质量量保证措施7.2.1预预应力梁板及及钢连廊的支支撑应能保证证施工时的安安全并防止过过大变形，应应按设计要求求起拱。7.2.2浇浇捣混凝土时时应经审批的的施工方案；；有粘结预应应力梁上不得得留设施工缝缝；控制好混混凝土的质量量，确保混凝凝土浇灌密实实，不得出现现蜂窝孔洞；；按要求进行行养护工作，保保证混凝土强强度及在张拉拉前混凝土不不开裂。7.2.3预预应力梁端部部模板须在预预应力束张拉拉端固定后再再封模。7.2.4施施工外脚手架架的立杆应避避开预应力板板端部，横杆杆应高于预应应力板顶面11m或低于预预应力板底。7.2.5浇捣捣混凝土时应应有专人看护护，避免波纹纹管位置及相相关预应力预预埋件安装不不被破坏。7.2.6预应应力梁钢筋笼笼在板面绑扎扎，应对板底底支撑进行复复核，确保支支撑架体的安安全。7.2.7其它它专业施工对对预应力施工工的配合1预应力梁钢钢筋绑扎及型型钢安装时，应应留有预应力力布管穿筋的的位置和用于于预应力分项项施工的时间间间隔。钢筋筋笼放入梁模模时，应用葫葫芦缓慢放入入，避免急速速、冲击，否否则容易对波波纹管造成压压扁、破坏。对对一般预应力力梁，至少应应使用两个葫葫芦，对梁截截面较大、跨跨度大的钢筋筋笼应适当增增加葫芦的数数量。2预应力筋布置置完成后其它它专业施工时时不得随意移移动预应力筋筋，更不得破破坏预应力筋筋。3加固模板时应应注意避免钻钻破波纹管，如如有钻破应及及时通知预应应力班组；预预应力张拉前前张拉端的模模板应及时拆拆除并清理端端部。7.2.8预应应力施工对其其它专业施工工的配合1预应力穿筋时时应保护已绑绑扎成型的钢钢筋。2预应力穿筋筋应按照施工工进度计划穿穿插在钢筋绑绑扎过程中进进行，应积极极为下道工序序的施工创造造作业面。3预应力穿筋筋时应考虑混混凝土振捣的的影响及振捣捣浇筑所必须须的作业空间间。4预应力正式式张拉应在混混凝土达到设设计强度，以以确保混凝土土结构的安全全和质量。5预应力施工过过程中不得随随意变动脚手手、模板支撑撑等施工设施施。8安全措施施8.0.1所有有作业人员必必须经过三级级安全教育，经经考核合格后后方可进场作作业。8.0.2作业业前，项目部部开展班前安安全活动，进进行安全技术术交底。8.0.3严格格遵守“安全操作规规程”，特种作业业人员应持证证上岗，管理理人员不违章章指挥，作业业人员不违章章操作，工人人不违反劳动动纪律，遵守守《建筑机械械使用安全技技术规范》((JGJ333-20112)、《施施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)等相关规定进行施工。8.0.4施工工时，脚手架架搭设时要考考虑预应力张张拉操作所需需的空间，脚脚手架的搭设设及模板支撑撑的搭设要确确保施工安全全，应按相关关安全技术规规范或安全操操作规程搭设设好施工脚手手架或建筑吊吊篮，做好临临边防护。8.0.5设置置临时警戒线线和警示标志志，禁止行人人及车辆通行行并应设专人人警戒。8.0.6严格格执行安全生生产检查制度度。定期进行行综合检查和和不定期专项项检查，通过过检查，发现现隐患，及时时整改，杜绝绝事故。8.0.7进场场施工人员必必须佩带安全全帽，不得穿穿着背心、拖拖鞋，每人配配有劳保手套套、口罩等防防护用品。8.0.8焊焊接作业时，按按要求办理动动火审批手续续，配备灭火火设施，专人人监护。9环保措施施9.0.1工程程在施工过程程中应遵守《建建筑施工现场场环境与卫生生标准》（JJGJ1446-20113）相关规规定。9.0.2焊接接接渣应配置置防火接渣斗斗，焊条需采采用无烟无毒毒型环保焊条条，配置焊头头及生活垃圾圾桶。9.0.3锚索索安装放置时时应设置垫物物，以防油脂脂污染周边钢钢筋及管道等等而造成的与与混凝土握裹裹力不足。10效益分析析10.0.1社会效益益外挑独立式大悬悬臂钢连廊的的砼塔楼中，局局部应用钢骨骨砼及预应力力梁板施工工工法，因工艺艺流程合理先先进，质量控控制有效，大大大减少结构构的变形、裂裂缝、挠度，提提升了工程主主体质量安全全及使用功能能，带来较好好的社会口碑碑，具有良好好的社会效益益。10.0.2经济效益益外挑独立式大悬悬臂钢连廊的的砼塔楼中局局部应用钢骨骨砼及预应力力梁板施工工工法操作内容容详实，便于于指导施工有有序开展，可可缩短工期55%~8%，也也相应节省了了人材机的费费用，减少了了物资损耗，降降低造价5%%左右，达到到节能降耗绿绿色施工的目目的，具有重重要的经济意意义。11应用实例例11.1两岸岸贸易中心11.1.1工工程概况两岸贸易中心项项目位于厦门门象屿自贸区区港中路与屿屿南四路交叉叉口东北侧（图图11.1.11）。共有1##、2#、33#三座塔楼楼，设整体地地下室三层。上上部主体结构构体系1#塔楼为122层框架—剪力墙结构，；；2#、3#楼分别为110、12层层框架—核心筒结构。在在1~2号塔楼及2~3号塔