主体样板房施工方案

目录一、编制目的…………2二、编制依据…………2三、工程概况…………2四、总体部署…………3五、施工工艺…………35.1混凝土工程…………………35.2钢筋工程……………………55。3模板工程……………………95.4外脚手架……………………125.5砌筑工程……………………145。6抹灰工程……………………17六、冬雨季施工措施………………18七、质量保证措施…………………19八、安全文明施工…………………19结构样板施工方案一、编制目的为保证工程的施工质量和施工要求，在大面积的施工开展前,进行结构样板的施工。主要是通过结构样板的施工,提高管理人员的质量要求标准、工班工人的操作要求，并解决本工程重难点的细部处理及相关几何尺寸，为开展大面积的施工作好技术准备工作，达到样板引路的目的。二、编制依据建筑施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）施工图集、标准：其他有关现行规范、标准、文件。三、工程概况深圳百合商业楼位于深圳市龙岗区布吉街道;其环境特征为：东侧靠近木棉小学、南侧靠惠康路、西侧靠翔鸽路、北侧为规划工业区（空地），规划用地面积10013。85㎡.总建筑面积约50559㎡；其中计算容积率建筑面积36705㎡，容积率：3.67；深圳百合商业楼由1＃、2#楼共2栋公寓及办公楼、商铺裙房、两层地下室组成,地下室总建筑面积13853㎡（其中人防面积4970。95㎡，共分三个防护单元）；1#办公楼，层数15F，屋面层高度71.4m,建筑面积17619.30㎡;标准层层高为4。5m。2#公寓楼,层数23F,高度76.8m，建筑面积17219。37㎡；标准层层高为2。9m。本工程首层地面标高为±0.000（相当于绝对标高为▼39。8黄海高程)；人防顶板的底标高▼36.45—▼37.85；室外消防道路完成面标高为▼40。8—▼41.0。工程结构类型：主体为剪力墙结构，地下室为框架-剪力墙结构。基础结构类型：旋挖桩基础,车库为独立基础,其它均为筏板基础。工程结构设计使用年限为50年;抗震等级：二级.1#办公楼：混凝土强度等级:4F及以下C60，5F—9F为C50，10F—14F为C40，15F及以上为C30.层高：-2F为3。9m，—1F为4.7m，1F为5。1m，2F为5。15m，3F为4。2m，3JF为3.0m，4F—15F为4.5m，屋面机房层3。0m.2#楼公寓楼：混凝土强度等级:4F及以下C60，5F-9F为C50,10F-16F为C40，17F及以上为C30.层高：—2F为3.9m,-1F为4。45m，1F为5。1m，2F为5.15m，3F为7.2m，4F-22F为2。9m，23F为3。0m。四、总体部署结构样板施工为屋面防水找平层、防水卷材、门窗安装、发泡剂施工、水泥塞缝施工、硅胶槽留置、框边打胶、卫生间和厨房地面管道洞口封堵、JS防水;外墙面空洞封堵、面砖铺贴、外墙粉刷等、内墙面粉刷,楼梯间地面砖、,阳台地面砖，梁板柱钢筋绑扎、构造柱、砌体包括顶砖等，具体时间在2021年04月01日至2021年02月。五、施工工艺(一）混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。混凝土标号为基础垫层C15、基础筏板C35。1＃办公楼：混凝土强度等级：4F及以下C60,5F-9F为C50，10F—14F为C40，15F及以上为C30。层高：-2F为3.9m，-1F为4.7m，1F为5。1m，2F为5.15m,3F为4.2m，3JF为3。0m,4F-15F为4。5m，屋面机房层3.0m。2#楼公寓楼：混凝土强度等级：4F及以下C60，5F-9F为C50，10F—16F为C40，17F及以上为C30。层高：-2F为3。9m,—1F为4。45m，1F为5。1m，2F为5.15m，3F为7.2m，4F—22F为2。9m,23F为3.0m。在浇筑砼前,模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。1、混凝土浇筑（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）浇筑前,模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润,但不得有积水。（3）在浇筑竖向结构砼之前,应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆;不得发生离析现象.（4)在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施,确保砼质量.（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕.砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。（6）施工缝留设A、有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内.B、楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。C、框架柱施工缝宜留设在基础、楼板、梁的顶面。2、混凝土振捣（1)第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径0。5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。3、混凝土自然养护（1)对已浇筑完毕的砼,应加以养护，并应符合下列规定：1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。4）砼养护用水应使用洁净水。①采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。②在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。1）商混站资质及混凝土合格证。2）检查砼在浇筑点的塔落度,每一工作台班至少两次。3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求:①每100m3的同配合比的砼（不足100m3按②普通混凝土试块规格为100＊100*100（二）钢筋工程本工程钢筋在施工现场下料制作，就近绑扎成型。1、钢筋连接墙柱：钢筋直径Φ≤14采用绑扎搭接连接;直径Φ＞14采用机械连接或对接焊;梁筋:钢筋直径Φ≤22采用绑扎搭接连接或焊接接头；直径Φ＞22采用机械连接；板筋：采用搭接连接；底板、承台、基础钢筋直径Φ＞22采用机械连接。（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。①梁上部贯通筋(负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接,需要时可采用焊接接头或机械连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开；②板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在距梁或墙1/3净跨范围内搭接；③在首层时，框架柱主筋应在距基底Hn/3以上连接(Hn为柱净高)，在楼层时，在楼面顶（Hn/6、500、Hb(Hb为柱边长)）取大值以上连接，且连接区段长度均应大于35d。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大长度）且不小于500mm。2、接头控制(1)梁柱接头梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸入柱内Lae，如满足不了Lae，应伸入支座0。4Lae，并弯锚15d.(2)墙柱接头墙伸入柱内，墙筋要满足其锚固要求，接头伸入柱内Lae,如满足不了Lae,应伸入支座0.4Lae,并弯锚15d。3、绑扎控制（1）、柱钢筋绑扎①调整纵（主）筋的位置,纵（主）筋要垂直，平均按柱边分布，间距偏差为±10mm。②画柱箍间距，柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为±20mm。③柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为±15mm，平直部分长度不小于10d.。④柱筋接头，采用电渣压力焊接，应注意以下几点：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处的弯折角不得大于3°；d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm。（2)、梁钢筋绑扎①画线固定梁箍筋的间距。②梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为±5mm。③绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。④梁筋接头,机械连接后，套筒两端各露1丝。⑤钢筋锚固要达到设计要求。（3)、板钢筋绑扎①板钢筋绑扎前，按要求画线，固定板钢筋间距。②绑扎时,板的钢筋绑扎长向在内侧,短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为±10mm。③板上的负筋弯钩成90度,钢筋弯起偏差为±15mm，绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下.④板筋接头，应满足纵向受拉钢筋搭接的50%，进行搭接.4、保护层控制（1）、柱保护层采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500mm,其余部位间距500mm成梅花形布置。（2)、梁保护层①负筋二排筋绑完后用20#火烧丝或镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时,在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋,将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。②梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交错布置。梁侧梅花形间距6（3)、板保护层①下排筋用垫块垫块间距＠600成梅花形布置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。垫块保护层偏差为±3mm.5、钢筋位置柱筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是,柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂,同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多,因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。6、钢筋位置的控制钢筋除绑扎砼保护层垫块外,还需采取下述措施：柱子竖向,在距板面施工缝以上300处的纵横两个方向分别焊φ10钢筋两根，长度为柱断面尺寸减少5mm的方法固定或用梯子筋进行固定.梁上、下部各排钢筋之间应设φ25楞头铁钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。板双层筋之间加φ8@1000的“π"形钢筋铁马登固定。钢筋空位置控制如表1：钢筋位置控制表表1项次项目允许偏差11受力钢筋的排距±522钢筋弯起点位移2033箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±1014焊接预埋件中心线位移+3水平高差555受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板±37、保证钢筋质量的措施（1)施工前熟悉图纸，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样.（2）对进场钢材严格控制质量，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中.（3）钢筋在堆放时，必须标牌,按品种分规格堆放整齐。（4）结构施工中，严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施.(5）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查.（6）钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞,预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。（7）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。（三）模板工程模板安装应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB54—2002）有关规定进行。1、模板及支撑系统的选型（1）混凝土柱、梁采用18厚木胶板做模板,采用竖向钢管做模板支撑加固.（2)板采用木胶板（δ=18mm）。（3）模板支撑架采用钢管脚手架搭设，立杆间距为1000mm左右。2、模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求.1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性.3）模板接缝严密,不得漏浆。4）便于模板的安拆。(2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂.（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔.(4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除,框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块,与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。（6)上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。(7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条,避免漏浆。（8)现浇结构模板安装的允许偏差见表2：现浇结构模板安装的允许偏差表表2项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4、-5层高垂直度≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度）53、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平,然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。4、梁板模板施工梁板模施工时先测定标高,铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为500以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模.5、其它梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。6、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除应满足的混凝土强度表表3结构类型结构跨度(m）按设计强度（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100预埋件和预留孔洞允许偏差表表4序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10044预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（四）外脚手架一）搭设要点：1．基底夯实回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1。2—1.5m、宽不小于200mm、厚50-60mm的木板，垂直于墙面放置或用长4。0m左右的木板平行于墙面平整放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水.2．脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过200mm。扫地杆必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。3．架体与建筑物的拉结1）联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。2）墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表:脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H(m）每个联墙杆的覆盖面积（m2/个)≤2525～28＞2515-253）联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。4）在脚手架周边的端头(包括顶端）以及转角处,要加密联墙杆。5)刚性联墙杆采用如下做法:a、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接b、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖向短钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。c、联墙杆宜采用梅花形布置。d、施工过程中当个别连墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的连墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。4．脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳,不得超过50mm的间隙。5．外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0。6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1。8m高，中间须加防护栏杆。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品.由于是高层脚手架，每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，顶层应满铺脚手板,以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。6．支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。纵向支撑沿脚手架全长和高度连续设置剪刀撑。横向支撑在下列位置设置横向支撑:脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形.如“凹"字型的脚手架,其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。（五）砌筑工程一）作业条件1、砌筑前，墙基层应经验收合格;砌筑混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线。3、做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，应将混凝土空心砌块及与原结构相接处,洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。二）施工操作工艺1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层加灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5。0混合砂浆(+0.000以下墙体采用M10.0水泥砂浆)，采取满铺满挤法砌筑，上下次错缝砌结，转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应根手竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧．砖的倾斜度约为60度左右,砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上都应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm.5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重培或柱内预埋拉结筋,每500~1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0。2：2）,在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆,挤塞严实，将多余砂浆刮平.当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1。5m加设2φ6mm，或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性.6、砌块与门口的连接；采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢;当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。7、砌块与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。8、+0。000m以下混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙体,用C20混凝土灌孔。9、混凝土空心砌块（加气混凝土砌块)墙每天砌筑高度不宜超过1。8m。三)保证项目1、使用的混凝土空心砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求;混凝土空心砌块的质量应满足JC315一82有关材料技术性能指标,并有出厂合格证.2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实,砂浆的平均强度不小于fmk。,其中任意一组试块的强度不小于0。75fmk。3、转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。四）基本项目1、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四次砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2、砌体接核处砂浆密，实砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。五)允许偏差项目混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表混凝土空心砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线检查5表面平整6用2米长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直并用尺检查六)成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量,分别整齐码放。2、混凝土空心砌块（加气混凝土砌块)墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、门框安装后，施工时应将门口框两恻+300-600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5、在混凝土空心砌块（加气混凝土砌块）墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏,应进行补强处理。（六)抹灰工程1．施工顺序基层处理→浇水润湿→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。2．施工方法（1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净，然后对墙面进行拉毛处理。（2)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行,以便减少污染，保护成品。(3）在砌体与混凝土结构墙体或柱交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。（4）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。（5）抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。（6)顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。（7)隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可.（8）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下地面可蓄水养护)，避免表面出现裂缝。(9）对墙面平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。（10）为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润,冲掉浮灰，在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂,这可防止空鼓，大大提高工程质量。(11）每遍抹灰厚度为5－7mm，面层经赶平，压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象.要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。六、冬雨季施工措施1、雨季施工要结合实际，建立健全雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位,认真贯彻落实各项安全管理制度.切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。2、对易因不均匀沉降引发安全和质量事故的分部分项工程，加强平面布置管理,考虑雨水的及时排放，防患于未然.3、临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多,并确保雨后畅通。4、现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业,要使用安全电压，防止漏电伤人。5、做好脚手架等高耸物体的防大风、防雷击措施。6、设专职人员，参与施工计划协调，做好天气预报收听工作，尽量避免在雨天开挖管沟、浇筑砼、砌筑管道窨井、焊接等工作。7、在冬季施工中，浇筑砼时，注意砼覆盖，保温等措施.七、质量保证措施1、深入开展质量意识教育，加强标准化管理,建立项目工程质量保证体系，实行项目三级质量管理责任制度。2、以创建优质工程为中心，严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件。3、严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度。4、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度。5、定期组织技术培训。学习新技术、新工艺及规范、标准。6、加强采购管理,主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。7、坚持施工“自检、互检、交接检”的三检制度。八、安全文明施工：1、进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证；操作人员做到岗前培训,持证上岗，遵守安全操作规程。2、工作坑周围设护栏，并配有照明设备.3、施工现场加强管理,做到施工安全有序、材料堆码整齐；4、施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场,在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境.5、对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。6、拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放。7、做好现场环境卫生工作，对施工中产生生活垃圾及生产垃圾应分类集中堆放，并及时清运,做到文明施工。海南省清水湾国际信息产业园智汇城样板房外围脚手架工程施工方案编制人：杨志国审核人：杨振华审批人：王玉静中国新兴建筑工程总公司2016年08月02日目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc361230087”一、工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc361230088”1.1、工程关系 2HYPERLINK\l”_Toc361230089"1。2、工程位置 2_Toc361230091”二、编制依据 3_Toc361230093”3.材料要求 4HYPERLINK\l”_Toc361230094"四、脚手架构造参数 4HYPERLINK\l”_Toc361230095”4.1、脚手架类型 44。2、脚手架构造参数 4五、脚手架构造搭设要求 5HYPERLINK\l”_Toc361230098"5。双排式脚手架 5HYPERLINK\l”_Toc361230100"六、附属构造 8HYPERLINK\l”_Toc361230101"6.通道口护头棚. 8_Toc361230106"八、脚手架拆除要点 9HYPERLINK\l”_Toc361230108"九、安全措施 10HYPERLINK\l”_Toc361230109”十、脚手架成品保护 11一、工程概况1。1、工程关系工程名称：清水湾国际信息化产业园智汇城样板房建设单位：设计单位：监理单位:施工单位：中国新兴建筑工程总公司1.2、工程位置本工程位于海南省陵水黎族自治县境内项目北靠英州镇,南边为清水湾度假区，据陵水湾海湾2公里。1.3、适用范围本工程的结构及装修。二、编制依据1〉《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2〉《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011）3>《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011)5>《建筑施工手册》（第四版)6〉《现行建筑结构规范大全》8>《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施）》9>《建筑结构荷载规范》GB50009-201210〉《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201111〉《建筑地基基础设计规范》GB50007-201112>《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、脚手架材料3。1、材料要求3.1.1.钢管选用外径Φ48，壁厚3.5mm的Q235(3号)焊接钢管。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。所有立杆、大小横杆、扫地杆均统一刷成黄色防锈漆,剪刀撑均统一刷成蓝色防锈漆。每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证。大横杆、立杆、剪刀撑要求采用3—6m长的钢管，小横杆长为1.5m。3。1。2。扣件扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定的玛钢扣件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,并将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清楚干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。3.1。3。木脚手板木脚手板宽度大于200mm，厚度大于5mm，不得使用腐朽的脚手板，其质量要求符合规范的规定。3。1.4。绑扎铁丝采用12号镀锌钢丝，绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤,不准重复使用。四、脚手架构造参数4.1、脚手架类型结合工程实际情况本工程采双排钢管脚手架，该脚手架为结构、装修脚手架。结构施工阶段为外防护，装修施工阶段为外墙装修使用。本工程设计采用扣件式钢管脚手架，封闭式双排单立杆。4.2、脚手架构造参数序号种类尺寸要求1立杆排距0.9均满足6m以下搭设要求2立杆纵距1。50m3脚手架步距1。50m4小横杆间距1。50m5连墙点间距竖直方向h1=3.0m，水平方向l1=4.5m6里立杆距墙外皮250mm7脚手架搭设最大高度6m五、脚手架构造搭设要求5.1、双排式脚手架5。1。1、地基处理①。脚手架地基为原有沥青路面及停车场地面②。按脚手架的立杆间距、排距要求进行放线、定位。③.立杆支设在厚50mm×宽200mm的脚手板垫木上，脚手板垫木必须铺放平稳、不得悬空.5。1。2、脚手架搭设顺序场地平整→铺设50mm×200mm脚手板垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网5.1.3、扫地杆设置①.脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木上皮不大于200mm处的立杆上。.横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.③.当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5.1.4、大横杆搭设①。大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆加紧。②.大横杆采用对接扣件连接。对接接头应交错布置，不得设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不得小于500mm,与相近立杆的距离小于纵距的1/3。③.大横杆单根长度不宜小于3跨,并不小于4。0m.④.同一步大横杆必须四周交圈,用直角扣件与内外立杆固定。5.1。5、小横杆搭设①。每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上.②。小横杆轴线偏离主节点的距离不得大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不得大于300mm。③.小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。④.在任何情况下，不得拆除贴近立杆的大横杆。5。1.6、剪刀撑搭设①。脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，斜杆与地面的倾角在45°-60°之间.②.剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不得小于1M,搭接长度范围内不得少于3个扣件连接。③。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不得大于150mm.④。拐角处设置横向斜撑。⑤。剪刀撑、横向支撑随立杆、大小横杆等同步搭设。剪刀撑搭设示意图5.1.8、脚手板铺设①.脚手板设置在三根小横杆上,操作层脚手板应平铺、铺平、铺稳。②.脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆,搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上,搭接长度不小于200mm。③。施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。④。靠墙一侧离墙面距离不得大于150mm。脚手板探头用8#钢丝固定在支承杆上。⑤.在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。5。1.9、挡脚板和栏杆①。挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。②.上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置.③.脚手架操作平台必须有180mm高的挡脚板。④.栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成.5.1.10、连墙件①.脚手架与主体结构必须采用刚性连接。连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。②.连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处,偏离主节点的距离不得大于300mm.连接杆件同时贯穿连接内外两排立杆,形成一个整体.③。连墙杆呈水平并垂直于墙面设置,小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<150，不允许向上翘起。5.1。11、扣件安装①.扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。②。主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不得大于150mm。③.对接扣件的开口朝上或朝内。④.各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不得小于100mm。⑤。扣件螺栓拧紧扭矩不得小于40N。M,并不得大于65N.M。5.1。12、安全网布置①.在脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式)六、附属构造6。1、通道口护头棚。设出入口,出入口护头棚高3.0m，长3.0m,护头棚左右两边用密目安全网封闭，顶部满铺50×200mm木脚手板，脚手板上铺密目安全网,以防细小坠物伤人。出入口范围脚手架横立杆断开，设八字斜撑加固。七、脚手架搭设质量要求7.1、接点连接可靠.扣件牢固（上扣件拧紧）;12号钢丝十字交叉扎点应拧1。5-2圈后箍紧，不得有明显扭伤,且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。7.2、各杆偏差要求序号杆件类别项目偏差检查方法1地基表面坚实平整、无积水、垫板不晃动观察2立杆纵向垂直度≯H/400，且±60mm经纬仪或吊线和卷尺横向垂直度≯H/600，且±40mm3间距步距±20mm钢卷尺柱距±50mm排距±20mm4大横杆一根杆的两端≯L/300，且±20mm水平仪或水平尺同跨内外杆高差±10mm5小横杆水平±10mm，外伸500mm钢卷尺6扣件安装主节点处各扣件距主节点距离≤150mm钢卷尺同步立柱上两相邻对接扣件的高差≤500mm钢卷尺立柱上对接扣件距主节点的距离≤h/3钢卷尺纵向水平杆上对接扣件距主节点距离≤L/3钢卷尺扣件紧固力45—65N.m范围内，≯65N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面倾角450-600角尺8脚手板外伸长度对接100mm<a≤150mm钢卷尺搭接a≥100mm钢卷尺八、脚手架拆除要点8．1、拆除前须有拆除安全技术措施和技术交底,不得私自进行拆除。8。2、拆除时划出工作区,周围设护栏警戒标志,地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。8.3、拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处,不得设在与脚手架相连处）。8。4、拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业.8.5、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等.严禁上下同时进行拆除作业。8。6、连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架.分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时连墙件加固.8.7、拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。8。8、拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。8.9、拆下的杆配件采用安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。九、安全措施9.1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等.9。2、所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。9。3、确保脚手架的搭设质量，在搭设中注意架子基础，地基平整夯实，承受架子荷载的顶板采用方木沿立杆同心支撑到底板和楼板上，使楼板不受力（或受力较小）.9。4、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。9.5、设在顶板上的双排外脚手架立杆必须同该顶板模板支架立杆在同垂直线上，并且该处脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，避免损坏地下结构和脚手架本身的稳定。9.6、搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。9.7、每个流水施工作业段搭设完毕后须由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入使用。9.8、严格控制使用荷载，确保脚手架有较大的安全储备。9。9、确保可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂,不能拆除。在无防护措施的情况下严禁边缘作业。9.10、“四口”防护措施：(楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护措施：9.10。1、1。5×1。5m以上的洞口,四周必须设高1.2m的两道护身栏杆,中间支挂水平安全兜网一层，在水平兜网上铺一层密目安全网；1.5×1.5m以下的洞口用固定盖板遮盖，上刷红白相间漆（间隔100mm斜杠）;9.10.2、施工的建筑物所有出入口，搭设护头棚和网席棚。9.10.3、“五临边”的防护措施：从事“五临边”作业必须按规定设置高1。2m两道牢固的护身栏杆或一道护身栏杆立挂安全网，下口封严,栏杆长度大于2m时，必须加设立柱。9。11、严禁避免以下违章作业:9.11。1、.直接利用脚手架吊运重物；9.11.2、作业人员上下攀登架子；10.11.3、任意拆除脚手架部件、连墙杆、安全网等体系；9.11.4、在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；9.11。5、架上作业人员及材料过于集中；9。11。6、直接在外脚手架上利用脚手架支撑体系上支设和加固模板；9。11.7、当出现立杆沉陷或悬空、连接松动、架子倾斜、杆件变形。手架上结冰等安全隐患时,在问题解决之前暂停使用脚手架,当问题解决后,经检查合格后方能使用；9。11.8、随意拆除立杆下的垫木；9.12、搭设及拆除过程必须由专业持上岗证的架子工操作，禁止无证作业;系好安全带，扳手系在腰间,严禁抛掷物料，以防坠物伤人;严格按高空作业要求进行施工.9.13、五级以上大风、大雾、大雨天气停止与脚手架有关的操作作业，雨停止后清扫干净后方能上人作业。十。脚手架成品保护10.1、钢管进场卸料时，逐根搬运，不得大量倾倒。10。2、脚手架搭设过程中，与柱梁连接时，在柱混凝土接触面上贴废多层板包住柱棱角。10.3、脚手架拆除时，钢管不得碰撞外墙表面，注意对装修外墙面的保护.10.4、施工过程中不得随意拆除安全网，不得拆除安全网上下内外传递材料。龙湖锦艺城样板房看房通道施工方案编制：审核：审批：福建六建集团有限公司锦艺城天湖18—24＃楼、独立便民店27#楼、幼儿园、地下车库8工程项目部年月日目录TOC\o”1-3”\h\u4919一、工程概况 324400二、情况说明 316902三、看房通道部署 3163361、技术准备 391892、材料准备 612736四、看房通道的搭设 688471、看房通道搭设的准备工作 6263522、钢管防护棚搭设 6254913、看房通道的安全措施 6

一