GRC外装饰构件施工方案3正式版

GRC外装饰构件施工方案3正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

GRC外装饰构件施工方案(总结）GRC外装饰构件施工方案3正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、工程概况：XXXXXXXX

2．工法特点

2。0.1作为大面积及大尺寸的外墙GRC装饰工程，存在运输及安装难度大，吊装精度及质量控制困难，与外墙保温及室内精装修施工交叉作业各工序交叉相互影响大的特点。本工法通过合理的施工组织管理措施与有效的施工协调与安排,解决了述难题。

2。0。2施工中采过化学锚栓将GRC钢结构转接件与主体结构梁、柱、墙,外填充墙构造柱、过梁牢固连接，然后使用专用连接螺栓将GRC面板与转接件有效连接，调整固定，保证了GRC板的安装强度。

2.0.3预制GRC构件、转接件与金属屋面、外墙挤塑聚苯保温、断桥铝外窗以及外墙石材等特殊部位的节点处理，既满足了设计的功能要求，防止冷桥现象的出现，同时美观大方,营造了外墙整体的和谐效果。

2.0.4施工工艺安排合理、各工序衔接紧密，工效高.

2。0.5技术含量高、质量容易保证、并能产生明显的经济效益。

2。0.6施工速度快、精度高,受外界环境影响较小。

3．适用范围

本施工工法，适用于框架剪力墙结构,外檐采用大面积、大尺寸预制的GRC装饰构件安装施工，对其它大型外墙板装饰构件的安装有借鉴意义。

4．工艺原理

安装前对外墙造型利用计算机建立三维模型，并合理分解成每一块GRC板的三维尺寸，按照GRC板的尺寸及受力分析设计GRC转接件的尺寸。

结构外檐立面控制网测量，逐个用墨线弹出GRC转接件定位线；安装转接件（使用化学锚拴与结构固定）;砌筑填充墙体安装窗框；外墙保温、面层抗裂砂浆施工;转接件与保温层节点密封处理；吊装GRC板并使用专业连接螺栓初步固定;通过转接件上的椭圆型定位孔及垫片调整GRC板的定位(包括水平及位置)并最终固定。

5．施工工艺

5.1工艺流程

测量放线→化学锚栓安装→转接件安装→填充墙砌筑→外窗副框安装→二次结构上预埋板安装→外墙保温施工→安装插板件→选配GRC板及吊运→GRC板就位安装、螺栓连接→GRC板校正调整→测量检查→板缝打胶坎缝、修补→养护→分项验收。

5。2操作要点

5.2.1GRC板及转接件的运输

由于本工程使用的GRC板及转接件尺寸重量都较大、数量多、各种规格型号多,由于工程工期短、现场场地非常有限，如何将GRC构件安全迅速保质保量，各规格型号必须满足现场吊装德需求是施工中的重大难题。通过分析和比较最终采用从东莞到蛇口码头采用公路运输,然后从蛇口码头转乘水运到达天津港，最后从天津港采取公路运输到北京施工现场的方案.为了避免运输过程中的损坏和污染采用以下措施。

（1)构件作防水包装后,放进槽钢架内，软木衬垫并加固,吊装货物进柜,加铅封。

（2）在构件外包装附上起吊装卸示意图（过膜),标明货物的重心位置与吊柜位置

（3）单件货物均用防水材料完全包裹捆扎，防止雨水海水等侵蚀造成损坏，或阳光照射造成的阴阳色；

（4）货物均盛放在钢框内，单件之间有横梁隔开，与铁架接触部位用软木衬垫，并将货物与铁架绑定;

（5）钢框尺寸恰当，以免装卸柜困难，而对货物或柜壁造成损伤;

(6)钢框与箱体以及钢框之间用卡板等支撑，用铁丝绳索等加固；

（7）根据装载计划起吊装货，用专用起吊工具设备，固定有经验的操作人员进行操作；

（8）货物装好后，拍照留存记录;

(9）柜顶用雨布遮盖并用绳索与箱体捆扎

（10）考察运输线路，制定运输线路图，限高位置或特殊位置在地图上标明。

（11)进场每批构件严格按施工现场进货单,避免现场货物堆积且满足日吊装需求。

5。2。2转接件安装

（1）测量放线：结构外檐立面控制网测量，将其用墨线弹在外墙、外梁上,并复核其结构偏差。依据图纸在外墙表面或混凝土结构上墨线弹出转接件化学锚栓孔的中心十字线。

转接件立面定位图(局部)

(2)化学锚栓采用“Hilti"HVA-ER—M12或M16不锈钢（A4-70），使用电锤进行钻孔，孔洞清理干净，螺栓表面洁净、干燥、无油污，确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象,将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底,以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转,取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力.24小时固化后外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行转接件安装.

（3)首先安装首尾部位的转接件,将同一施工面上转接件的首件与末件先于其他件安装，要求准确无误，并经专人复查此件.

(4)参照首尾件安装位置，拉通线作为控制线，逐一安装同一施工面上其他转接件,要求逐个安装后,复查其整体平水度。

（5）转接件安装完成检测每一个转接件的水平和垂直偏差，确保每一个转接件的定位均符合图纸要求，为GRC板安装创造良好条件。

5.2.3GRC板安装

(1）GRC板安装前外墙砌筑完成，安装在二次结构上的埋件安装完毕，专业预留预埋管线完成，外窗副框安装完成，保温层施工完成，转接件与保温层细部打胶完毕，同时在墙的相应位置上标注板的型号.

（2）安装插板件：依据插板平水控制线位置焊装插板，严格控制相临插板件的水平度与垂直度。

（3）选板：派专人负责GRC板型号的选用，把预先加工好的各组GRC构件用塔吊二次搬运，放置于安装位置。清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找中，选取合格的构件，进行编号试排。

（4）测量板上孔位、与实际转接件位置安装位置：在GRC板安装前，应用尺量转接件上固定板位置与GRC板上螺栓孔位置是否符合安装条件，避免上板后发现问题的反复操作。

（5）GRC构件就位安装

GRC构件安装顺序:

5层~顶层:半壁柱安装自腰线开始至顶层→安装顶层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件、弧线装饰板→顶层腰线装饰条→安装各层窗口窗套装饰线、窗口花饰构件→安装各层阳台、栏杆装饰构件→腰线装饰条

1层～5层:半壁柱安装→首层门套装饰线→2层顶腰线装饰条→2—5层顶柱面装饰板，有色墙板→5层腰线装饰条

A.半壁柱的安装

找准标高,弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚,然后安装、焊接、固定柱身，同线板安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正,不能错位。最后安装柱头，附墙半圆一般采用空挂，不灌填充料。

B。花瓶及栏杆的安装

C.线板的安装

找准标高，弹好水平线，根据外装饰效果图及线板预埋件间距，进行试排、紧固好螺丝紧固件，与线板预埋件进行调整、固定，所有预埋件均为热镀锌。

5。2。4节点处理

（1）GRC幕墙与外墙挤塑聚苯板保温节点处理

由于金属转接件直接与主体结构连接，且范围广、数量大，所以易形成冷桥，降低外墙保温效果。在保温施工中将外露转接件的四周包裹严密，且用硅酮耐候封闭，阻断传热途径。

GRC板与外墙挤塑聚苯板的板缝同样也使用硅酮耐候胶全数封闭，防止雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。

（2)GRC幕墙与金属屋面的节点处理

本工程中屋顶采用的是圆弧结构的金属屋面,须解决屋面排水与外墙GRC的收口问题。施工中最上层周圈的GRC板采用带有与雨水槽及金属沟盖板的结构，将圆弧金属屋面的金属板下口落到GRC板上，在金属板的下口与雨水槽设置金属批水板，并且自然找坡，使雨水从金属屋面顺金属批水到达雨水槽，通过雨水槽下连接的外排雨水管顺利排出。

（3)GRC幕墙与外窗的节点处理

GRC窗套于与外窗主窗框平齐,外窗副框的外的防水胶皮塞入与GRC板的缝隙中，并且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗的密闭性.

（4）GRC幕墙与外墙照明的节点处理

生产GRC板根据灯具的尺寸时预先在GRC板上预留出灯槽及电管的位置，待GRC安装完成后,将灯具嵌入灯槽中，固定，灯具与GRC板间的缝隙采用硅酮耐候胶封闭严密。＊*＊*学院**分院工程外墙GRC装饰构件专项施工方案第一章编制依据1、《玻璃纤维增强水泥（GRC)装饰制品》JC/T940—20042、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20116、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—917、《国家法官学院重庆分院工程建筑施工图》8、《国家法官学员重庆分院工程施工组织设计》第二章工程概况本工程安装GRC装饰构件的楼栋为:1＃行政楼、2#报告厅、3#教学楼、9＃职工宿舍、13＃学员宿舍、15＃学员宿舍、16＃学员宿舍、20＃餐饮中心;GRC构件主要为:檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等,共计18个类型，造型较为简单。第三章施工部署第一节施工顺序由于本工程占地面积较大，需施工GRC装饰构件楼栋较为分散。为了配合土建专业，本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照：9#职工宿舍→20#餐饮中心→1#行政楼→15＃学员宿舍→2#报告厅、16＃学员宿舍→3＃教学楼、13#学员宿舍。单栋楼施工顺序按照：檐口装饰线脚→檐口斜撑→外墙腰线或外墙装饰竖板;先施工需要在外架上操作的构件，后施工不要外架上操作的构件.第二节劳动力布置序号工种人数1焊工2人2GRC安装工6人3泥工1人4杂工3人第三节项目部管理人员布置详《施工组织设计》第四节分包商现场管理人员布置序号姓名职务电话1***项目负责2＊＊＊技术、质量管理3＊**现场负责4＊＊＊安全管理第五节进度安排1、9＃职工宿舍:8天2、20＃餐饮中心：5天3、1＃行政楼:12天4、15#学员宿舍：10天5、2#报告厅、16＃学员宿舍：10天6、3＃教学楼、13＃学员宿舍:10天以上时间安排为:能够满足GRC施工条件后，开始施工之日起算。第六节施工主要设备序号设备名称设备用途数量1电焊机焊接2台2切割机切割GRC构件3台3电钻安装膨胀螺栓用5把GRC装饰构件生产第一节材料要求1、玻璃纤维耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T—841的规定，购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。2、水泥水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥，需采用中国玻璃纤维增强水泥（GRC）协会认可生产的产品，强度等级为42。5级。不得采用普通硅酸盐水泥。水泥购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。3、集料砂子的技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1.0％，砂子的最大粒径应小于2。4mm，0。15mm以下颗粒含量应小于10%；石粉为洁净特细石粉，含泥量小于1%，宜过筛。4、钢筋低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定，本工程GRC构件采用HPB300ф6。5钢筋为主焊接筋,HPB300ф6。5钢筋为副焊接筋.购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。5、外加剂可选择性加入高效减水剂、塑化剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂;当GRC构件内有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂；外加剂应符合GB8076的规定。购买时必须提供产品合格质量证明文件,并加盖鲜章.第二节基本材料配合比喷射成型预混成型铺网抹浆成型砂灰比（质量比）0.5～1。00。5～1。50.5~1.5水灰比（质量比）0。35～0.380。35～0.400。35～0。40玻璃纤维含量，%（按砂浆质量计）4.0～5.02.0～3.5—网格布层数（按10mm厚制品计）-—2高效减水剂，%（按水泥质量计）0.3~0.75第三节外观质量一等品缺棱掉角长度≤20mm宽度≤20mm数量不多于2处裂纹长度不允许宽度数量蜂窝麻面占总面积≤1。0％单处面积≤0.5％数量不多于1处飞边毛刺厚度≤1.0mm第四节物理力学性能指标喷射工艺预混工艺铺网抹浆工艺混合工艺体积密度，g/cm3≥1。81。7抗压强度(面外），Mpa≥40抗弯极限强度，Mpa≥18101414抗拉极限强度，Mpa≥5445抗冲击强度，KJ/m28888吸水率，％≤14141414抗冻性,25次经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象第五节GRC构件堆放、装卸、运输、出厂1、堆放按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风，堆放高度不应超过2m，堆放层数不应超过四层。2、装卸、运输装卸及搬运GRC制品时，必须轻装轻放,严禁抛掷。运输时应固定牢靠,防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开，制品放置不得超出车厢长度。3、出厂GRC构件制品出厂应提交出厂证明书，其中内容包括：(1）产品标记及数量；（2）出厂检验结果;（3）生产日期及出厂日期；(4）生产单位名称及商标；(5）生产单位质检部门签章；（6）产品型式检验报告。GRC装饰构件安装主要工艺一、施工准备1、各种进场材料、机械设备、特种作业人员报监理工程师签字认可，材料必须符合参建各方认定的质量要求；2、报送施工方案，方案不过关不准施工的原则；3、现场核对建筑细部尺寸，是否与施工图一致，按施工图所示找出需安装部位和标高，如有差异时及时与业主单位、设计单位、监理单位共同协商解决，做到早发现早处理的原则。二、工艺流程施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→各类固定件制作安装→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。三、固定件的制作与安装1、

构件安装固定方法（1）腰线线条类采用Ф8膨胀栓，且与墙体倾角为120度左右，（2)檐口GRC线条类安装要求

1)檐口GRC直接混凝土墙上打Ф12×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。2）当GRC为单构件且自重小于25kg时(如单件窗套线、和单件花饰小构件）,安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜。3）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。（3)特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。2、角钢支架安装固定四、外墙弹安装基线1、在需安装GRC构件处弹出腰线、檐口线等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。2、弹各GRC位置弹构件安装线。五、GRC构件安装就位1、檐口线条安装：檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工，先安装固定垂直平面饰线,后安装檐口线，固定好再用抗裂砂浆在构件上的安装洞口抹平封闭。2、腰线类安装在墙体上打入膨胀螺栓与构件预埋件焊接，单体构件2000mm长以内固定点不少于6个,2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。六、堵缝施工工艺由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量〈0。5%）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。GRC装饰构件安装质量管理一、单位装饰面的垂直度误差≤2㎜/层高。二、单位装饰面的平直度误差≤1㎜/2m。三、安装接槎应平顺，误差不得超过2㎜,并应进行打磨处理。四、裸露于空气中的GRC腰线、檐口线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。五、GRC装饰构件防止开裂通病预防1、安装GRC构件时，GRC预埋钢筋与角钢支架焊接、构件与构件预埋横向(副筋）焊接保证无假焊,焊接处和裸露处用防锈漆处理完毕后再进行隐蔽.2、GRC构件表面与角钢支架或者固定点处、GRC构件与GRC构件连接处用抗裂砂浆填实，表面用外墙乳胶漆和耐碱格栅网布贴接，保证表面平整、洁净光滑。GRC装饰构件安装安全管理1、进入施工现场前，对施工队伍进行三级安全教育。2、进入施工现场必须佩戴安全帽，上班严禁穿拖鞋和硬底易滑鞋。3、每日上班前必须检查外架牢固性、安全性，是否达到施工安全标准要求，是否达到施工安全条件;检查发现安全隐患后及时排除，并加以防范。4、外架作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，未上班的人员不得在施工区域逗留。5、严禁酒后作业，不准在施工现场嬉戏打闹,打架闹事。6、必须进行安全交底和安全注意事项交底。7、操作时做好劳动保护，防止生产机具和材料坠落。工程名称:施工方案 天津市安华达建材销售 年月日目录第一章：工程概况第二章:GRC构件简介…2第三章：质量、安全目标………………3第四章:GRC生产工艺流程……………4第五章：GRC装饰构件安装规范………6第六章:进度保证措施…11第七章：质量标准及保护措施…………13第八章：安全注意事项…14第九章：安装GRC构件节点…………15第一章:工程概况工程名称：工程地点：第二章:GRC构件简介GRC是玻璃纤维增强水泥（ClassFiberRinforcedCement）的应用缩写.意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC/T940-2004标准；"GRC具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低,自由膨胀率小防裂性能可靠,质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载，（是粘土砖1/6—1/8重）减少基础及梁、柱钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用,是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。第三章:质量、安全、文明施工方针目标一、公司质量方针以质量求生存,以管理求效益,以信誉求发展，精心设计、精心施工，为顾客提供满意产品。二、公司质量目标一次交验优良率为50％一次交验合格率为100％三、公司安全目标无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内四、文明施工目标争创标准化文明施工现场第四章：GRC生产工艺流程一、GRC生产工艺流程1、本工程GRC在工厂加工制作线条。生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测,按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。3、GRC线条生产预埋筋，采用φ6mm普通钢筋、φ6mm钢筋连结和3mm厚扁铁。4、GRC线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作.在制作中第一遍砂浆比例为1：1，涂抹厚度（达1公分)均匀，采用抗裂玻璃纤维喷铺到位.5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动,厚度均匀(1公分）同时预埋φ6mm和3mm厚扁铁连结抛头胀点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净.6、GRC生产工艺流程按图制作模具连结钢筋焊结第一遍沙浆、玻璃纤维、加玻璃纤维第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎加玻璃纤维第三遍沙浆、玻璃纤维产品养生运输施工现场安装。第五章：GRC装饰构件安装规范本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进，以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。一、范围：本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种不承重的建筑部件与小品,适用于建筑内外饰面和环境景观制品。本规范标准适用优质等级（合格）GRC装饰构件,本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法,同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。二、参考标准:本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范标准应根据实际需要相应进行探讨修订。JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范2003.3.1建设部核准全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）88J-1之外装修《1》建筑构造通用图集(华北、西北地区建筑设计标准化办公室编审）三、对建筑物结构基层和安装工作面的要求：3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：在女儿墙等墙体顶部安装时,还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋砼压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。3。2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装,以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋(抹灰厚度不均和过厚）,影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。3.3构件一般安装前要求土建抹灰饰面平整，墙体平面要求不应误差超过5mm,以免安装的构件离墙缝隙太大而导致安装不够牢固和安装完的构件不平整，构件安装完毕后接缝大于8mm应用砂浆修补，然后由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补，小于8mm应由粉刷队伍贴绷带用弹性腻子修补，注：构件离墙缝隙构件厂家不予处理。3。4构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时,应与有关部门协商加以整改。注：脚手架搭设和整改由建设方提供。四、构件安装和固定要求：4。安装基本操作流程.4。2。1放线工作。安装构件前须做好下列放线工作：4。2.1。1在安装基面（已完成抹灰前提下)弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线.安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。4。2.1。2构件下安放定位用角钢或临时用短钢筋头,安装完成后拆除.4。2。1.3先安放转角构件，使其尽可能方正.通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。4.2.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±3mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。4.2。2安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置,钻好孔（孔要有足够深度）,按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30-50mm。。GRC过大需要拆分，放好水平线先从最下面的安装然后一节一节往上安装,保证每一块材料都有固定点，外探面比较大的需要在墙体做出三脚架作为支撑点，让分解后的GRC自带的钢筋和三脚架焊接成一体保持顺直，先放好水平线找好GRC分体处在分体处先做好三脚架作为支撑点然后从下到上依次把GRC材料安装完成4。2。4安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层.五、构件安装接缝处理要求：5。1构件接口缝（因产品脱模斜需要,产品两边自然有2mm斜度,两线条拼接后自然形成4—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种.方法一：采用补缝发泡补缝、回填(本处理方法由构件安装人员按规范完成)适合缝隙大于8mm。方法二:采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填(本处理由粉刷工序完成）适合缝隙小于8mm。注：以上两种方法由客户定,一般缝隙大于8mm时适合方法一，一般缝隙小于8mm时适合方法二。5.2补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：5。2.1构件之间的接缝错位超过6mm的应返工安装，6mm以下的做好打磨处理.5。2.2补缝前需对接缝进行清理,包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度.5。3建筑腻子（弹性腻子）：指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子.六、构件安装防水处理要求：6.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。6.2檐口线构件安装完毕,应在上面抹上防水砂浆或作防水处理，以免渗水损坏构件和油漆.6.3构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：用简易自制工具(木圆条等)在构件顶与墙间阴角位置,将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。注：防水处理一般由粉刷工序处理。,构件厂家不予处理。6.4除与客户另有约定外，如果建筑有雨水管的户外檐线线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割.七、GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装