堤防工程施工方案二二

雅安市雨城区中里、碧峰峡镇陇西河防洪灾后恢复重建工程堤防施工方案PAGEPAGE22施工单位：四川佳和建设工程有限公司堤防工程施工方案一、堤防工程防洪堤布置原则则1、防洪堤堤线线应与河势流流向相适应，并并与大洪水的的主流线大致致平行。一个个河段堤防距距离应大致相相等，不宜突突然放大或缩缩小；2、堤线应力求求平顺，各堤堤段平缓连接接，不得采用用折线或急弯弯；3、堤防工程应应尽可能利用用现有堤防和和有利地形，修修筑在土质较较好、比较稳稳定的滩岸上上，留有适当当宽度的滩地地，尽可能避避开软弱地基基、深水地带带、古河道、强强透水地基；；4、堤线应布置置在占压耕地地、拆迁房屋屋等建筑物少少的地带，避避开文物遗址址，利于防汛汛抢险和工程程管理；5、湖堤、海堤堤应尽可能避避开强风或暴暴潮正面袭击击，本工程为为河堤。（一）、质量量控制1）一般规规定（1）堤身填填筑之前，应应进行填料碾碾压试验，优优化相应的填填筑压实参数数。碾压试验验的压实参数数，主要为辅辅料厚度、碾碾压数遍、加加水量等。铺铺土上层厚度度，含水量，碾碾压机械及遍遍数经试验决决定。（2）施工中应应严格控制填填筑压实参数数，并应按设设计要求进行行抽样检查。要要按规范要求求作好记录，并并作好干容重重现场控制管管理图，干容容重合格率不不小于90%，不合格样样的干容重不不得低于设计计干容重的98%，且不合格格不得集中，应应防止砾石过过分集中形成成架空现象。（3）必须严格格控制上堤材材料质量，不不合格者不应应上堤。（4）堤身填筑筑砂砾石料最最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控控制在20%～30%之间。压实实后的干容重重为1.98tt/m3（或待现场场碾压后由设设计、业主、监监理、施工四四方共同研究究确定）。每每层沿堤轴线线纵向每50m长做一组（横横向3个）干容重重测试，不合合格者要求再再补压工作。（5）块石砂砾砾石混合料碾碾压后干容重重应不小于2.1t//m3。2）堤防开挖1、清理施工现现场除按图纸所示或或监理工程师师指示要保留留的植被和保保留物外，在在用地范围内内的所有树木木、树墩、树树根、灌木和和垃圾应予清清除运走。其其中胸径大于于15cm的树木，应应根据监理工工程师指示的的长度锯成数数段，在指定定地点码放整整齐。原地面的表土、草草皮，应按图图纸所示或监监理工程师指指示的深度和和范围清除，并并运到指定地地点备用或废废弃。用地范围以内所所有的树墩、树树根、竹根和和其它有机物物都必须彻底底掘除。公路路用地范围内内的树墩、树树根、竹根应应挖到原地面面30cm以下深度。2、土石方的开开挖土方开挖采用机机械化施工方方法：土方运运距在100米以内，选选用推土机挖挖运；大体积积的土方远运运，采用挖装装机械配合自自卸汽车施工工。土石方应从上至至下分层分段段依次进行，严严禁自上而下下或采取倒悬悬的开挖方法法，并随时做做成一定的坡坡势，以利排排水，开挖过过程中应避免免边坡稳定范范围形成积水水。土石基坝坝和岸坡易风风化崩解的土土层，开挖后后不能及时回回填的，应保保留保护层；；土石坝坝肩肩岸坡的风化化岩块、坡积积物应按照要要求抢收清理理，并在填筑筑前完成，禁禁止边境填筑筑开挖，清除除出的废料，应应全部运出坝坝基范围内，堆堆放在监理人人指定的场地地。堆石坝坝坝体底部保留留的沙砾石层层，布置方格格网图点进行行取样检验，或或挖探井检查查，根据其密密度与继配按按照监理人指指示确定的范范围和厚度，不不合格的部分分应予以挖除除。开工前，应考虑虑排水系统的的布设，防止止在施工中线线路外的水流流入线内，并并将线路内的的水（包括积积水、雨水、地地下渗水）迅迅速排出，保保证施工顺利利进行，保证证雨季不积水水，并及时安安排边沟、边边坡的修整和和防护，确保保边坡稳定。主主要机械设备备：推土机，挖挖掘机，装载载机，压路机机，自卸汽车车。3）填筑（1）基础的填填筑应避免较较大粒径集中中。与墙背、岸岸坡接触处应应采用偏细料料回填和采用用小型振动薄薄层碾压，或或用其它方法法压实，必要要时可辅以人人工压实。（2）坝料填筑筑应加水碾压压，加水后含含水量应控制制在最优含水水量的±2%。（3）坝料填压压必须采用振振动碾，并按按材料分区进进行。碾压过过程中应保证证振动碾的规规定工作参数数，各碾压条条带压缝不得得小于20cm。（4）进入坝体体填筑区的运运输坡道，应应设于填筑压压实合格的堤堤身段，道路路路基应予相相应压实。3）填筑界面处处理所有堤身接合合界面，填筑筑前需保持湿湿润，表层土土含水量应为为最优含水量量的±2%。在填筑时时必须配合填填料上升，陆陆续削坡，直直到合格为止止。4）冬、雨季施施工（1）冬季施工工1砂岩砂砾砾石料含水量量应控制在经经试验确定的的最优含水量量的±2%以内，并通通过试验确定定。砂砾石应应级配良好。2砂砾石料料填筑时应基基本保持正温温，冻块粒径径宜不超过10cm，且分布均均匀，只有达达到设计指标标时，才允许许填筑。3负温下填填筑砂砾石料料，不得加水水，可采用重重型振动器。（2）雨季施工工1作好雨情情情报，在雨雨天应注意保保持平整，以以防积水和雨雨水下渗；雨雨后填筑面应应晾晒或处理理至最优含水水量的±2%以内，经检检查合格后，方方可复工。2雨季施工工应做好排水水保护措施，以以防雨水冲坏坏坡面，并防防止级配分离离。如出现这这种情况，必必须处理好后后再复工。5）砂卵石开挖挖、回填1).砂卵石石填筑料开挖挖及运输该项目工程量较较大，计划采采用机械开挖挖运输的方法法施工。堤身身回填料拟利利用齿脚砂卵卵石开挖料，拟拟采用2台1m3挖掘机挖装装砂卵石料，配配合6台6-8t自卸汽车运运输至经监理理工程师检验验合格的堤基基上分层堆放放。2)．砂卵石堤堤身回填碾压压根据本工程特点点，施工时段段为堤基一般般土方开挖完完工后，施工工方法为：先先采用推土机机铺筑砂卵石石填筑料，再再用振动压路路机碾压。（1）填筑准备备工作砂卵石堤身填筑筑作业之前应应先做压实试试验，必须通通过碾压试验验确定施工参参数，碾压试试验中取得的的参数经监理理工程师批准准后应用于工工程施工中。（2）填筑施工工填筑料必须符合合设计文件及及有关技术规规范要求，堤堤身填筑工作作须在清基工工作经验收合合格后再进行行。堤身填筑筑施工包括基基本作业和辅辅助作业。基基本作业为运运料、卸料、平平料、压实及及质量检查；；辅助作业为为洒水、刨毛毛、清理坝面面、接缝处理理等。填筑料料采用1m3挖掘机挖土土装6-8T自卸汽车运运输至工作面面，自下而上上分层分段平平行坝轴线进进占法卸料，74KW推土机平料料，推土机平平料过程中，及及时检查铺层层厚度，发现现超厚部位立立即进行处理理，压实采用用20T振动碾进退退错距法压实实。砂卵石填填筑料的含水水量、铺筑厚厚度、碾压遍遍数等以监理理工程师批准准的参数为准准。填筑含水水率应控制在在最优含水率率附近，其上上、下限偏离离最优含水率率不超过3%，以便获得得最佳的压实实效果。（3）砂卵石填填筑施工质量量技术控制措措施在堤身砂卵石填填筑施工中积积极推行全面面质量管理，加加强人员培训训，建立健全全各级责任制制，以保证施施工质量达到到设计标准，工工程安全可靠靠与经济合理理。1)、施工人员员必须对质量量负责，做好好质量管理工工作，实行自自检、互检、交交接班检查，并并设立主要负负责人领导下下的专职质量量检查机构，采采用班组初检检、施工工区区复检、质检检科终检的“三检制”。2)、质检人员员与施工人员员都必须树立立“预防为主”和“质量第一”的观点，双双方密切配合合，控制每一一道工序的操操作质量，防防止发生质量量事故。3)、质量控制制按国家和行行业有关标准准、施工图、技技术要求以及及工地制定的的施工规章制制度。质量检检查部门对所所有取样检查查部位的平面面位置、高程程、检验结果果等均应如实实记录，并逐逐班、逐日填填写质量报表表，分送有关关部门和负责责人。质检资资料必须妥善善保存，防止止丢失，严禁禁自行销毁。4)、质量检查查部门应在验验收小组领导导下，参加施施工期的分部部验收工作，特特别是隐蔽工工程，应详细细记录工程质质量情况，必必要时应照像像或取原状样样品保存。5)、施工过程程中，对每班班出现的质量量问题，处理理经过及遗留留问题，在现现场交接班记记录本上详细细写明，并经经值班负责人人签署。针对对每一个质量量问题，在现现场做出的决决定，必须由由主管技术负负责人签署，作作为施工质量量控制的原始始记录。（二）堤身填筑筑堤身填筑分为：：粉质粘土填填筑和砂卵石石填筑。粉质粘土填筑，主主要采用凸块块填筑，含水水量应控制在在经试验确定定的最优含水水量的±2%以内，并通通过试验确定定，其压实度度不小于0.94。砂卵石填筑，堤堤身填筑砂卵卵石料最大粒粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控控制在20%～30%之间。压实实后的干容重重为1.98tt/m3（或待现场场碾压后由设设计、业主、监监理、施工四四方共同研究究确定）。每每层沿坝轴线线纵向每50m长做一组（横横向3个）干容重重测试，不合合格者要求再再补压工作，其其压实相对密密度不小于0.75。回填时放台阶分分层进行，不不能随坡摊铺铺，大面积回回填土方采用用75KW推土机和59KW推土机、20T以上的压路路机进行分层层回填夯实，每每层厚度不大大于30cm，局部不能能机械回填的的采用人工回回填，回填厚厚度不大于10cm，便于夯实实。二、埋石砼挡墙墙工程施工顺序：施工工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土土挡墙浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模模养护。1）施工准备纵向围堰措施，阻阻止场外水流流进入场地，并并有效排除积积水。2）测量放样测量放样必须用用经纬仪、水水准仪、钢尺尺进行，按混混凝土伸缩缝缝间距设放样样桩。测量人人员必须具有有相应的专业业知识和相应应工作经验，并并要持证上岗岗。施工过程程中，对测量量的基准点、基基准线和水准准点设置防护护设施，以免免被破坏。3）基面清理基面验收合格后后，将岩基上上的杂物、泥泥土及松动岩岩石清除，处处理完毕再浇浇筑混凝土。基岩面浇筑仓，在在浇筑第一层层混凝土前，必必须先铺一层层2-3cm厚的水泥砂砂浆，砂浆水水灰比应与混混凝土的浇筑筑强度相适应应，铺设施工工工艺保证混混凝土与基岩岩石结合良好好。4）模板制安模板制作：用标标准木板拼接接，局部曲线线面根据平面面展开图用木木板加工制作作。模板安装：安装装模板前，按按结构物外形形设计尺寸测测量放样，多多方向设立控控制点，以便便校正。架模模时，将模板板钉固在木支支撑上，再将将木支撑支承承到坚固的地地面上。5）混凝土浇筑筑混凝土浇筑的主主要施工工艺艺：拌和→运输→振捣→养护。混凝土采用现场场搅拌混凝土土混凝土和石料水水平运输用双双胶轮车运抵抵工作仓面。严严禁直接从高高处往下倾倒倒混凝土，入入口与仓面垂垂直距离控制制在1.5m以内，若垂垂直距离过大大，必须设溜溜槽或溜筒缓缓置。6）伸缩缝处理理伸缩缝施工在混混凝土施工完完成后进行，在在进行混凝土土施工时，先先在分缝处按按设计厚度与与模板一起安安装上沥青木木板。7）混凝土拆模模养护混凝土收仓完毕毕后12~18小时内即开开始洒水养护护，保持混凝凝土表面湿润润，并铺盖草草帘保湿，在在正常温度下下养护7天后可除去去覆盖。混凝土模板拆除除时限必须符符合施工图纸纸规定，不承承重侧面模板板在混凝土强强度达到其表表面及棱角不不因拆模而损损失，方可拆拆除，承重模模板在混凝土土强度达到设设计值时方可可拆除三、模板1材料：模板和和支架材料优优先选用钢模模，用φ48钢管架料支支撑；当钢模模无法利用之之处，可适量量采用木模板板，木材质量量应达到III等以上的材材质标准，腐腐朽、严重扭扭曲或脆性的的木材严禁使使用；钢模面面板厚应不小小于3mm，钢板面应应尽可能光滑滑，不许有凹凹坑、皱折或或其他表面缺缺陷。2、制作、安装装：安装过程程中，应设置置足够的临时时固定设施，以以防变形和倾倾覆。3、清洗和涂料料钢模板在每次使使用前应清洗洗干净，为防防锈和模板方方便，钢模面面板应涂刷矿矿物油类的防防锈保护涂料料，不得采用用污染混凝土土的油剂，不不得影响混凝凝土或钢筋混混凝土的质量量；木模面板板应采用烤涂涂石蜡或其他他保护涂料。4.拆除不承重侧面模板板的拆除，应应在混凝土强强度达到其表表面及棱角不不因拆模而损损伤时，方可可拆除。其余余拆除应符合合相关规定方方可拆除。四、混凝土㈠普通混凝土1、材料：（1）水泥，每每批水泥应有有出厂合格证证和复检资料料，袋装水泥泥的出厂日期期不应超过3个月，散装装水泥不应超超过6个月，快硬硬水泥不应超超过1个月，袋装装水泥的堆放放高度不得超超过15袋。（2）水：适宜宜饮用的水均均可使用，未未经处理的工工业废水不得得使用，拌合合用水所含物物质不应影响响混凝土和易易性和混凝土土强度的增长长，以及引起起钢筋和混凝凝土的腐蚀，水水的PH值、不溶物物、可溶物、氧氧化物、硫酸酸盐、硫化物物的含量应符符合相关要求求。（3）骨料：不不同粒径的骨骨料应分别堆堆存，严禁相相互混杂和混混入泥土，装装卸时，粒径径大于40mm的粗骨料的的净自有落差差不应大于3m，应避免造造成骨料的严严重破碎。A、细骨料要求求：细度模数数应在2.5~55.5范围内，满满足《水利水水电工程天然然建筑材料勘勘察规程》（SL2511-20000）有关规定定。砂料应质质地坚硬，清清洁，级配良良好，使用山山砂、特细砂砂应经过验证证；天然砂料料按照粒径分分为两级，人人工砂可不分分级；砂料中中有活性骨料料时，必须经经过专门的验验证。B、粗骨料的要要求：粗骨料料的最大粒径径，不应超过过钢筋最小净净间距的2/3及构件断面面最小边长的的1/4，素混凝土土板厚的1/2，对少筋或或无筋结构，应应选用较大的的粗骨料粒径径；C、施工中将骨骨料粒径分为为以下几种级级配：二级配：5~220mm和20~400mm，最大粒径径为40mm；三级配：5~220mm、20~400mm和40~800mm，最大粒径径为80mm；D、含有活性骨骨料、黄锈等等的粗骨料，必必须经专门试试验论证后，才才能使用。2、配合比水工混凝土水灰灰比的最大允允许值应符合合下表要求，但但具体实施时时配合比必须须经过试验确确定：水灰比最大允许许值基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位位0.500.503、拌拌合：严格按按照配料单进进行配料。4、运输：混凝凝土出拌合机机后，应迅速速运达浇筑地地点，运输中中不应有分离离、漏浆和严严重沁水现象象，混凝土入入仓时，应防防止离析，骨骨料粒径小于于80mm的三级配混混凝土其垂直直落距不应大大于2m。5、浇筑：（11）建筑物基基面检查合格格后，方可进进行混凝土浇浇筑；（2）基岩上的的杂物、泥土土及松动岩石石均应清除，应应冲洗干净并并排干积水，如如遇有承压水水，应制定引引排措施和方方法，清洗后后的基础岩面面在混凝土浇浇筑前应保持持洁净和湿润润。（3）处理好地地基临时保护护层；（4）基岩面浇浇筑仓时，在在浇筑第一层层混凝土前，必必须先铺一层层2~3cm厚的水泥砂砂浆，砂浆水水灰比应与混混凝土的浇筑筑强度相适应应。分层浇筑：浇筑筑时，严禁在在仓内加水，浇浇筑应保持连连续性，两相相邻块浇筑间间距不得小于于72h。6、混凝土面的的修整混凝土表面处理理：修补前必必须用钢丝刷刷或加压水冲冲刷清除缺陷陷部分，或凿凿去薄弱的混混凝土表面，用用水冲洗干净净，应采用比比原混凝土强强度等级高一一级的砂浆、混混凝土或其他他填料填补缺缺陷处，并予予抹平，修整整部位应加强强养护，确保保修补材料牢牢固黏结，色色泽一致，无无明显痕迹。混凝土浇筑块成成型后的偏差差不得超过模模板安装允许许偏差的50%~880%。非模板混凝土结结构表面修整整：采用整平平板修整、木木模刀修整、钢钢制修平刀修修整和帚处理理等不同施工工方法和工艺艺进行表面修修整；无模混混凝土表面湿湿润：为避免免新浇混凝土土表面干缩裂裂缝，应及时时采取混凝土土表面喷雾，或或加盖聚乙烯烯薄膜，保持持混凝土表面面湿润和降低低水分蒸发损损失，喷雾时时水分不应过过量，要求雾雾滴直径达到到40~800um，以防止混混凝土表面泛泛出水泥浆液液，保湿应连连续进行。7、养护和表面面保护（1）洒水养护护：应在混凝凝土浇筑完毕毕后12~188h内开始进行行，其养护期期时间按下表表进行，在干干燥、炙热的的条件下，应应延长养护时时间至少28天以上，大大体积混凝土土的水平施工工缝则应养护护到建筑上层层混凝土为止止。混凝土养护期时时间混凝土所用的水水泥种类养护期时间（天天）硅酸水泥和普通通硅酸盐水泥泥14火山灰质硅酸盐盐水泥、矿渣渣硅酸盐水泥泥、粉煤灰硅硅酸盐水泥、硅硅酸盐大坝水水泥21（2）薄膜养护护：在混凝土土表面涂刷一一层养护剂，形形成保水薄膜膜，涂料应不不影响混凝土土质量，在狭狭窄地段施工工时，使用薄薄膜养护液应应注意防止中中毒。㈡植生型生态混混凝土本工程的护坡多多为植生型生生态混凝土，主主要就是在混混凝土框格内内铺筑植生型型生态混凝土土，再覆土植植草。在满足足防洪、边坡坡稳定的功能能同时增加绿绿化美观效果果。1、斜面的框架架构筑，地基基平整、清扫扫这部分结构构施工按设计计施工图及施施工规范施工工即可。主要要强调在混凝凝土施工时，其其模版的固定定，一定要防防止跑摸、涨涨摸，预留的的伸缩缝、支支架、管道、预预留孔、预埋埋件等是否松松动、变形、位位移。混凝土土浇筑完脱模模、养护时间间的掌握要好好。必须保证证混凝土的质质量和成型美美观。2、添加剂剂（SR系列生态混混凝土专用添添加剂）现场场投入、搅拌拌首先，制作添加加剂原液。按按设计要求的的施工配合比比，用强制式式滚筒搅拌机机搅拌生态混混凝土，先投投入砂、石子子、水泥预拌拌一分钟，再再加入少量的的水搅拌一分分钟；再加入入指定的添加加剂（稀释液液）。3、添加剂原液液需现场按1：6稀释后加入入混凝土搅拌拌3分钟，这是是要主要水灰灰比。生态混混凝土的水灰灰浆较少，强强度上来的很很快，故要控控制好出仓到到浇筑为止的的时间（气温温在20°上其浇筑时时间原则上不不能超过60分钟）。4、浇筑时保证证其设计厚度度，摊铺后用用专用的夯板板夯实，再用用抹子进行表表面处理，浇浇筑完后要及及时对框架进进行清理。5、绿化植生在生态混凝土上上种植草皮，要要在气温适宜宜时候，并要要多注意养护护。主要包括括清洗坡面、盐盐碱改良、灌灌注营养基材材、客土喷播播、撒种覆盖盖养护等工艺艺。作为新生生工艺，请专专业人员现场场指导，保证证工程质量。五、UPVC管管道工程本工程在支沟穿穿堤桥的桥面面两侧有DN50的UPVC排水管，在在护坡及挡土土墙施工中也也有排水管安安装，故在施施工应注意。UPVC管道安安装1）、材料验收收①、管材和管件件的颜色应一一致，无色泽泽不均及分解解变色线；②、管材轴向不不得有异向弯弯曲，其直线线大度偏差应应小于1％；管材端端口必须平整整，并垂直与与轴线；③、管件应完整整、无缺损、变变形、合模缝缝、浇口应平平整无开裂。④、管件的壁厚厚不得小于相相应管材的壁壁厚。2）、管道安装装①、连接方式：：粘接。②、粘接前，认认证检查管材材和管件的承承插粘接面，必必须表面平整整，尺寸准确确，以保证接接口的密封性性能。③、管道粘接不不宜在湿度很很大的环境下下进行，操作作场所应远离离火源。④、在涂抹胶粘粘剂之前，用用干净布将承承插口表面擦擦干净，且用用砂纸将粘接接面打毛，如如有油污，须须用干净布蘸蘸清洁剂将其其擦净。⑤、用鬃刷或尼尼龙刷涂抹胶胶粘剂。涂抹抹胶粘剂时，必必须先涂承口口，后涂插口口。涂抹承口口时，应由里里向外。胶粘粘剂应涂抹均均匀，并适量量。⑥、涂抹胶粘剂剂后，应在20Ｓ内完成粘粘剂。粘接时时，应将插口口轻轻插入承承口中，对准准轴线迅速完完成。乘插后后在接口处涂涂抹粘结剂呈呈光滑过度。⑦、初粘接好的的接头，应避避免受力，须须静置固化一一定时间，牢牢固后方可继继续安装。六、混凝土涵管管工程本工程涵管安装装共有9处，分单排排和双排管，单单排桩号为0+656；0+853；0+920；2+359，双排管桩桩号为0+455；1+417；3+195；3+589；4+060处。施工时时可根据现场场实际情况调调整穿堤涵管管的位置。1、钢筋砼管RRCPⅡ1000××2000GB/TT118366-20099均采用工厂厂预制，柔性性承插接口，管管壁内外侧表表面应平直圆圆滑，相同的的管节应堆置置在一处，以以便于取用。2、预制砼管注注意事项（1）用振动内内外模板在工工地预制砼管管时，必须在在意防止内模模或外模单独独发生水平移移动，造成管管壁厚度不均均的情况。（2）同直径砼砼管，因管顶顶填土高度不不同，配钢筋筋数量不同的的管节应分别别浇筑，分开开堆放，同时时注明使用的的填土高度和和浇注日期，防防止装动管节节时弄错或因因养护期不够够，混凝土强强度不合要求求。（3）每次浇筑筑砼管混凝土土时，应同时时浇筑一定数数量的混凝土土试件，在试试件上注明浇浇筑日期，并并与预制涵管管在同样条件件下进行养护护。3、安装要求（1）应注意按按设计要求选选用相应的管管节。（2）各管节应应顺流水坡度度安装平顺，当当管壁厚度不不一致时应调调整高度使内内壁齐平，管管节要垫稳坐坐实，管道内内不得遗留泥泥土等杂物。（3）管与管之之间的接口应应平直，间隙隙应均匀，并并应按图集04S5116第23页执行，不不得有裂缝、漏漏水等现象。禁禁止采用加大大接缝宽度的的方式来满足足涵洞长度要要求。（4）涵涵管与竖井、消消能池的接口口处理必须符符合规范和设设计要求。七、施工导流围围堰工程（一）导流围档档工程施工导流概念：：水工建筑物物一般都在河河床上施工，为为避免河水对对施工的不利利影响，创造造干地施工条条件，，需要要修建围堰围围护基坑，并并将原河道中中各个时期的的水流按预定定方式加以控控制，并将部部分或者全部部水流导向下下游。这种工工作就叫施工工导流。施工工导流的意义义：施工导流流是水利水电电工程建设中中必须妥善解解决的重要问问题。主要表表现是：1.直接关关系到工程的的施工进度和和完成期限；；2.直接接影响工程施施工方法的选选择；33.直接影响响施工场地的的布置；4.直接影影响到工程的的造价；5.与水工工建筑物的型型式和布置密密切相关。因因此，合理的的导流方式，可可以加快施工工进度，缩短短工期，降低低造价，考虑虑不周，不仅仅达不到目的的，有可能造造成很大危害害。例如：选选择导流流量量过小，汛期期可能导致围围堰失事，轻轻则使建筑物物、基坑、施施工场地受淹淹，影响施工工正常进行，重重则主体建筑筑物可能遭到到破坏，威胁胁下游居民生生命和财产安安全；选择流流量过大，必必然增加导流流建筑物的费费用，提高工工程造价，造造成浪费。影响施工导流的的因素；影响响因素比较多多，如：水文文、地质、地地形特点；所所在河流施工工期间的灌溉溉、贡税、通通航、过木等等要求；水工工建筑物的组组成和布置；；施工方法与与施工布置；；当地材料供供应条件等。施工导流的设计计任务：综合合分析研究上上述因素，在在保证满足施施工要求和用用水要求的前前提下，正确确选择导流标标准，合理确确定导流方案案，进行临时时结构物设计计，正确进行行建筑物的基基坑排水。基基本方法有11.分段围堰堰导流法。本项目采用枯水水期5年一遇洪水水，汛期20年一遇洪水水来设计。基本概念：分段段围堰法施工工导流，就是是利用围堰将将河床分期分分段围护起来来，让河水从从缩窄后的河河床中下泄的的导流方法。分分期，就是从从时间上将导导流划分成若若干个时间段段，分段，就就是用围堰将将河床围成若若干个地段。一一般分为两期期两段。适宜宜条件：一般般适用于河道道比较宽阔，流流量比较大，工工程施工时间间比较长的工工程，在通航航的河道上，往往往不允许出出现河道断流流，这时，分分段围堰法就就是唯一的施施工导流方法法。粘土编织袋围堰堰施工方法：：一、工艺流程现场勘察→材料料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放放、堆码→筑土振捣→防水布铺设