DN3给水管迁改施工方案正式版

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DN3给水管迁改施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段DN300给水管迁改施工方案中铁十六局集团二〇一〇年十二月昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段DN300给水管迁改施工方案一、编制依据1、昆明市轿子山旅游专线公路1合同（K0+000—K18+457.7）施工图设计2、建设单位提供的给水管管线图纸资料3、设计图纸提供的施工红线二、工程概况昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段起点桩号K0+000位于昆沙路与昆禄公路交叉口，过西北沙河水库、桃园、三多大村、烟子哨，然后过干塘子垭口、小清塘，与普东公路平交后经青龙水库西侧、厂口西侧,止点K18+457.70位于太平哨以西，全长18。462970公里，为一级公路.本标段起点连接线、K0+340-K0+890路基段、K0+960~K1+120路基段有DN300给水管穿过，水管为五华区垃圾焚烧发电厂自给水管，需改迁DN300给水管总长为747米。三、原则：3.1、申报管线产权单位,取得产权单位的同意、支持、配合。3.2、申报绿化管理部门，办理好绿化植被开挖手续。3.3、申报城管及道桥管理部门，办理好道路开挖手续。3。4、新旧管道接驳点要设置在主体工程施工区外。3。5、新迁管道安装、试压、消毒冲洗、停水碰口后废除旧管道。3。6、在主体工程施工前,完成对主体工程施工有影响的现状管道的迁改，新迁给水管道施工规范化，达到行业合格标准，达到市级文明现场标准.四.施工执行标准：4.1、按照:《全国通用给排水标准图集》S1，S2,S3、S4及88S162—6安装。4。2、执行:GB3421-82、GB3422-82、GB8463—86、GB8714—88，GB50268—97、GBJ50235—97标准。4.3、施工：按设计说明、平面图。五。施工准备：5。1、技术准备：认真阅读施工图,技术人员提前踏勘施工现场，了解现状管网的基本情况和特殊情况,掌握本次改迁管道施工的重点和难点，对进入施工现场的作业人员进行详细的枝术交底。5。2施工组织准备：组建“给水管线改迁施工队"，专项施工改迁给水管道。5。3、机械进场准备：施工机械进场表：履带式液压炮机（碎石碎混凝土）1台(动态管理）履带式液压挖掘机1台自卸汽车（泥头车20t)2台震动打夯机2台柴油发电机120Kw1台交流电焊机（21KVA)4台水泵（Ф200）4台全站仪1台（动态管理）水准仪1台（动态管理)手提打磨机2台试压泵1台（动态管理)其它大型施工机械和车辆由公司组织协调,根据工程的展开和深入，需用时调进现场，大型施工机械实行施工动态管理，确保工程施工、安全、进度的要求。5。4、劳动力准备:进场管理人员3人、技术工人6人、机械工2人、普工4人、共计15人。5.5、主要材料选购：DN300改迁管:选用球墨铸铁管，承插胶圈接口.六、施工方案：6。1、施工前，首先对各段改迁管线进行详细调查，查清管线所属的产权单位，并与产权单位取得联系，讨论出具体的改迁计划,消毒冲洗计划,协商停水、管道接口等事宜，做到在改迁过程，不与产权单位不发生争论和矛盾。同时办理好道路开挖、绿化开挖有关手续。6.2、人工探挖地下管线:每道管线施工前都要进行人工探挖,查清改迁管线的上、下、左、右有没有其它专业管线，避免发生意外事故和不必要的破坏，得到准确判定时,制订管道沟槽开挖方案，实施管线迁改。6.3、管道施工：给水管道改迁工序：⑴管道内防腐、⑵管道外防腐、⑶沟槽开挖、⑷管道基础、⑸管道及附件安装、⑹砌筑阀门井、⑺管道试压、⑻沟槽回填、⑼消毒冲洗、⑽新旧管道连接。6。3。1、管道内防腐：改迁管用球墨铸铁管，内壁：用喷砂除锈处理后，使管壁呈现出灰白色金属光泽,再用无毒性聚合水泥砂浆内涂，用转窑525＃水泥，砂粒（石英砂）要坚硬、洁净、级配良好,涂层5mm,误差不超过:±1mm,钢制管件：水泥砂浆内涂。6.3。2、管道外防腐:球黑铸铁管下沟槽前，外壁要刷一道环氧煤面漆，安装后防腐表层损坏的部位再补刷一次，钢制管件，环氧煤沥青特加强外防腐。6.3。3、沟槽开挖：(1）土方开挖、给水管道的沟槽采用机械大、人工配合开挖，放坡系数0。67，无条件放坡段打钢板桩支护，槽深度按设计标高控制。管底标高管径(D)人工开挖边坡0.33，机械开边坡0.6管底标高地面标高管底标高管径(D)人工开挖边坡0.33，机械开边坡0.6管底标高地面标高DN300，槽底宽900管底上0.2m到管道基础部分的土方用人工清挖，避免扰动老土.（2）、沟槽支护:管沟采取大开挖,无特殊情况不作支护.(3）余土处理:施工余土全部外运,经测量，弃土运距超过9km。6。3.4、管道垫层基础：沟槽底层若土质好，是老土，就原土夯实,做到槽底平整，坡度顺畅，无尖硬的物体和块石，主管道沟底垫150mm石粉垫层,分支管道沟底垫100mm石粉垫层,沟槽底层是松土、垃圾土或淤泥，用石粉换填到老土层。6.3.5管道安装：球墨铸铁管：承插胶圈连接,钢制管件,管道下沟前先检查防腐层有没有损坏,如果有损坏要即时修补，钢制管件的内外防腐与主管道的内外防腐相同，管道转弯及管件处加设钢筋混凝土支墩.1)、起点连接段：DN300球墨铸铁管，总长37m承插胶圈接口，J2处安装1台控制阀门（RSDZ45X—16Q,DN300冠龙牌软密封闸阀），在J1处与现状管碰口，J1~J2段改迁旧给水管，标高低于轿子雪山路面以下3米，02J331—12浇灌R0806—1按钢筋混凝土地沟保护管道。2）、J3～J4（即k0+340～k0+890）段、DN300球墨铸铁管，总长550m承插胶圈接口,在J4加设控制阀门（RSDZ45X-16Q，DN300冠龙牌软密封闸阀），在J3处与现状管碰口，J3~J4段改迁旧给水管。3）、J5～J6（即k0+960～k1+120）段、DN300球墨铸铁管,总长160m承插胶圈接口，在J6加设控制阀门(RSDZ45X-16Q，DN300冠龙牌软密封闸阀），在J5处与现状管碰口，J5~J6段改迁旧给水管。改迁给水管见平面图.6.3。6、阀门与阀门井：(1)、阀门安装：阀门安装前进行阀门严密性及强度的试验,经验收合格后进行安装，管道与阀门采用碳钢法兰连接，管径DN300的阀门用软密封法兰闸阀.（2）、阀门井：阀门井按设计要求施工，执行05S502标准，消火栓阀门井按01S201施工，井壁用1:2水泥砂浆抹灰,抹面要光滑。6。3.7管道试压：(1）、给水管道回填前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试压；试压前做好水源引接及排水疏导路线的布置，管道安装检查合格，管件的锚固设施达到试验要求,试验管段所有敞口封堵严实，铸管试验压力为0.9MPa.试压前,管内要放满水浸泡不于少24小时.（2)、打压机灌水时要打开排气口，排完管道内气体；然后分级升压,每升一级都要认真检查管道接口、封板、支墩、有无无异常现象，确定情况正常后再继续升压,升压过程中若有压力表针摆动、不稳，要重新排气,压力表针不摆动、稳定时继续升压,升压到试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象，10min降压不大于0。05MPa，管道强度试验合格；然后压力降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏,严密性试验合格，管道初检、复检试压两次,主体工程施工后,管道验收时再试压一次，如果试压不合格，查出问题处理后重新试压，各段改改迁给水管道分段试压。6.3。8、管道沟槽回填：改迁管线所开挖的管沟全部用石粉分层回填，用水夯.6。3.9冲洗消毒:改迁给水管道分段消毒冲洗。（1）、在就近的给水管上用与改迁管径相同的钢管与新迁管连接，并安装上控阀门，作为消毒冲洗进水口。(2）、用不小于新建管径一级的钢管（DN300）将新建的另一端连接到检查井内，并安装上控制阀门（DN300），作为消毒冲洗出水口。（3）、管腹用含量不低20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时。（4)、用流速不小于3.0M/S的水流连续冲洗。直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止,(冲洗时做好排水措施，保证排水管路畅通;冲洗3次,每次冲洗时间不小于3小时）。（5）、在进水口和出水口取样化验，水质要符合饮用水标准.(6）、另作详细的消毒冲洗方案报主管单位审批：（7）、各段改迁给水管线用同样的工序、同样的方法分段消毒冲洗。6。3.10、停水碰口：DN300管停水两次，第一次停方接冲洗进水管,第二次停水新旧管道碰口，停水碰口是管线改迁的施工重点和难点,要作好超前工序的准备工作。（1）、加工管件:提前加工好需要的管件,现状是钢筋混凝土管，两端碰口处都要加工转换管件。(2)、停水：根据现状管网情况、碰口处的地势情况，编制详细的停水方案报产权单位和主管部门审批,并作好停水用户的通知和广告工作，停水关闭阀门由管网管理部门操作。(3）、断管：停水泄压后，根据现状管的材质确定断管方法。(4）、排水:管内存水，有排泥阀的管段用排泥阀排水，没有排泥阀的管段用水泵抽排，废水要引到雨水检查井内。（5)、清洗停水管网：因停水管内的水垢和沉淀物浮动,要经过冲洗才能封闭使用。（6）、碰口：碰口处的新旧管要浇灌混凝土支墩加固保护，碰口管件要支撑在预制加固支墩的预埋铁件上并焊死,要在批准的停水时间内作好接口工作,保证准时通水。（7）、接口处理：接口要作好防腐处理和加固处理，在新管管端作包封式加固支墩。（8）、碰口处，设标志桩，备管网管理单位今后检查，维修。6．4、施工自行发电方案施工用电：由于不能提供施工用电，要自行发电,按工期进度计划、施工流水线计划、场地平面布置计划，用1台120KW发电机供施工用电。6．5、交通疏解与施工围挡：施工区用蓝色铁皮瓦作施工围挡(高2m，用Ф40钢管作柱，入土0.5m，C10混凝土浇捣基墩,2。m/1柱，用b50角铁做龙骨，水平3道）封闭施工，过车段,一半施工，一半通车，然后倒边，保证车辆能正常通行。七、拆除与修复:拆除与修复:注意保护交通道路，必须要拆除破坏时,要取得产权单位和主管部门的同意后开展工作，管线改迁后，旧管要全部拆除，并清除垃圾，拆除开挖的坑槽.八、现场平面布置：现场平面布置：现场布置服从整体安排，材料堆放场地、管件加工制作场地,根据现场的临时空地及施工段的位置而定。九、工期保证措施：工期保证措施：9．1、编制好作业计划、赶工计划、和夜间施工计划和应预案。9．2、提前作好施工准备、材料准备、机械准备、劳动力准备。9．3、合理安排工序,施工流水线,保证工程质量。9．4、即时落实设计变更。9．5、备好技术指导资料。十、质量保证措施:质量保证措施:保证施工正常进行，管理人员保证现场全班跟踪；使用的各种材料均保证用名优产品；每个施工环节都严格按施工规范执行；应用好的施工范例，防治质量通病；确保一次验收就达到行业合格标准。十一、安全保证措施11。1、安全管理:建立健全安全管理制度,落实入场安全教育制度,定期进行安全技术交底,定期、不定期组织检查现场安全生产情况；抵制违章作业，执行主体工程统一的安全管理制度.11。2、安全施工措施及作法：按“现场安全生产"工地的标准,对现场进行有效的控制，杜绝施工过程中的重伤、死伤事故出现。（1）、执行公司制定的一切安全生产和安全防治措施。（2）、进入现场的管理人员及作业人员戴好安全帽,系紧帽带，正确使用好个人劳动防护用品。（3）、现场的施工电和照明用电,由具备操作资质的专职人员管理，各种电动机械设备必须要有的有效安全接地防雷装置.（4）、按要求堆码管材,取材料时从上而下,管道吊装时，专职、专人指挥，动作要协调、要一致。（5）、沟槽施工有安全防护措施，槽内隔段要放上下活动爬梯，情况有变时,能紧急疏散，时刻注意沟槽边坡状态,若发现有异常现象或有滑坡的可能时,作业人员立即停止作业，马上离开发事点，并通知现场管理人员即时处理.在沟槽内施工，要安排专职人员进行现场跟踪观测和监测。(6）、沟槽开挖时做好明显安全标识和周边防护措施。（7）、施工段要用钢管骨架、蓝色铁皮围护起来封闭施工,非施工人员不准进入施工护栏内，护栏上，夜间要安置信号灯。（8）、维修和保养好施工机械，下班要检修,上班要检查,保证机械正常运转。（9）、工人宿舍安设灭火器。十二、文明施工、环境保护措施：文明施工、环境保护措施:12。1、文明施工、环境保护的具本工作要落实到班组，实行统一领导，分工负责.12、礼貌对待过路行人和主管部门检查、监督的管理人员,真诚讲解领导的提问.12。2、严格按照施工平面布置堆放材料，材料按种类、型号、规格堆放整齐,材料出库后要及时整理，可回收材料做好回收工作，避免材料浪费。12。3、遵守现场管理条约及现场安全文明施工管理措施,及时清理本单位的施工垃圾、废料、废渣，定期清扫场地，减少尘灰对环境的污染。12。4、严格执行国家颁布的《环境保护法》，在施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民。12.5、管道闭水检查、水压试验检查、管道冲洗消毒后排水要从合理的渠道排进市政排水管网，严禁乱排放造成水污染.12.6、注意生活卫生，落实卫生专职管理人员,保证职工饮食卫生和饮水卫生，设置方便的茶水取用位置；施工人员的住宿和伙食场所定期打扫、消毒、除蚊、除蝇，创造良好的施工环境和生活环境。12.7、管沟施工后,要及时回填,余泥及时清运,随时清扫干净,以防雨天泥水乱流,破坏环境。12。8、施工现场的文明施工标准：达到昆明市文明工地的标准。二0一0年十二月二十七日pvc给水管道施工方案 1、PVC管道施工方案 一、施工注意事项1、管道安装施工前，应具备下列条件:首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。3、施工前,应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证,配件须与管材型号配套。4、PVC—U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m.饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面.5、PVC-U管道中线与建筑物外墙(柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施.7、当设计无规定时,PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下.9、施工时要严格注意安全生产,制定安全施工章程，防止意外事故发生。10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。二、沟槽要求1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行.4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°.完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。四、沟槽覆土1、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm,且必须从管两侧同时回填,同时夯密后再回填上一层,直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2、填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（%）应符合工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17：20XX)相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、0m。3、回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。4、在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0、5m，可留出管道接头处0、2m范围内不进行回填。5、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时,机械不得在管道上方行驶。 2、PVC—U给水管道的维修常用的施工方案 PVC-U管道在施工及使用过程中由于某种原因会造成管壁漏水，管材破裂和接头渗漏等，应根据管道及管件损坏程度、部位和破坏情况。确定具体的修补方法。根据我公司长期的施工经验．在维修过程中一般采取以下几种方法。1AB胶粘接法此方法用于管材或管件出现小面积的轻微漏水或渗水.其具体步骤为:(1)将管道内的水排净，并用抹布将损坏管件及其周围擦拭干净；（2）待损坏部位干燥后，用粗砂纸将其打毛，擦净；（3)将A胶B胶迅速搅拌。均匀涂抹在损坏部位，并用干净的布将其包好.此种维修方法也可用于铸铁管道的维修。2打补丁法此方法用于小口径管材管件小面积微渗漏。其具体步骤为：（1)先排净管道内的积水，保持工作面干燥、洁净；(2)另取与破坏管材规格相同的合格管材一段（此管材最好压力等级较低），将其沿轴向剖开后取其中一半。长和宽均略大于破坏处的长度:(3）将工作面用砂纸打毛,并在工作面上涂抹PVC粘接剂;（4）将准备好的管段迅速粘接在破坏处,最后用卡子或铁丝紧固。3管箍粘接法此方法用于DN200以下管道漏水的维修。其具体步骤为:（1)将管道损坏部位锯断,端口要平齐，两端打坡口，并取出损坏的管段或管件；(2）将管道内的水排净,并檫拭干净：（3)待管材干燥后，在管箍内侧、管材外侧分别沿轴向顺时针涂抹粘接剂；(4）将管材抬起对准管箍，迅速将管材放平，插入管箍内：（5）将管箍垫起,保持管材水平,待粘接剂固化后(固化时间为24小时),回填。4法兰接头法此方法用于DN2oo以下管道漏水的维修.其具体步骤为：(1）步同管箍粘接法；(2)步同管箍粘接法；(3）待干燥后,分别将法兰盘套人管材内,并在法兰接头的内侧、管材的外侧涂抹粘接剂:（4)将管材抬起，分别插入法兰接头内，然后将管材放平；（5）将法兰盘的两侧垫起，保持管材水平，待粘接剂固化后(固化时间为24小时)，在两法兰盘之间放法兰垫片，用螺栓将其连接在一起，回填。5双胀管接头法此方法用于DN2o0以下管道漏水的维修。其具体步骤为：（1)将损坏部位锯断，两端打坡口，并取出损坏管段或管件;（2)将胶圈放在胀口头内,把管材两端抬起。对准双胀管接头，同肘将管材往下放．直至管材水平;（3）用塞尺检查胶圈是否被顶翻。 〈scripttype=’text/javascript’addAd（ad_2)</script3、PVC管道施工方案 <divclass=’ad360_280'<scripttype=’text/javascript’addAd(ad_3）</script 一、工程概况本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项目电解车间管道安装的组成部分，共有PVC—U管道DN300,DN200,DN100，DN50。阀门DN300,DN50以及法兰、管件若干。鉴于管道材质，本工程施工拟施焊接的施工工艺。二、编制依据1。《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.西安有色冶金设计研究院设计的施工图三、施工工艺、方法及技术标准1.施工准备1。1熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。1.3根据现场施工条件,规划临时设施和施工用场地的布置。1。4根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。1。5按施工要求组织机具，材料进场.1.6由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底,做好技术交底记录。2。施工工艺2。1安装流程2.2施工工艺主管道(DN300）支管（DN200)立管（DN50）2。3施工技术要求2.3。1按施工图纸要求测量定位,安装支吊架后，进行管道安装工作。2。3。2PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁,涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业,胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。2.3.3PVC—U管道连接焊接时,先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正,所采用的焊条应与管材相匹配。2。3.4管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。2.3.5管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。2.3。6管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，现场测绘绘制加工草图支吊架制作下料、焊接支吊架动力工具除中锈管道下料、预制涂氯磺化聚乙烯二底四面管道安装系统试漏切口、组对、焊接吹扫、清洗配合试车确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。2。4管道试漏及情况2.4。1管道安装完毕后进行管道系统水泄漏试验,测定渗水量，检查管道安装质量。2。4.2系统水泄漏试验合格后，对管道进行空气吹扫，清水冲洗.

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编制人:审核人:批准人:编制单位：编制时间：2021年12月5日目录TOC\o”1—3”\h\z\u1、适用范围 12、工程概况 13、编制依据 14、施工进度计划 25、施工准备 26施工方法 47质量保证措施 88HSE管理措施 99劳动力及材料、机具配备 111、适用范围本方案用于指导。。。.。。.。。..。。。。.。.。。。室外工程给水管道施工。2、工程概况本项目消防水用水从接自厂区现有消防给水管网，室外消火栓给水管网上设室外消火栓及阀门井，室外消火栓给水管网为环状管网，消防给水管试验压力为工作压力1。5倍，且不应小于0.8MPa。厂区消防系统现状:采用淡水保压、试压和海水消防；高压消防水系统用于向厂区工艺装置及辅助生产装置提供消防水，消防水采用海水，非火灾时消防系统保压采用淡水，保压用淡水由生产给水系统供水。消防水系统由海水消防水泵站、淡水保压系统和消防水管网组成.海水消防泵三台，二用一备，单台泵参数:Q=30立方米/h，H=110m，N=15KW.消防淡水罐为碳钢锥顶罐，有效容积450立方米，仅用于初期火灾的扑救、消防系统的试验及消防管网的清洗。主要底层岩土工程特性平键根据该工程拟建建筑物结构类型及基础埋深情况，现对基坑开挖涉及到的土层和基底以下主要受力土层分别进行工程特性评价分析如下：①层填土：为新近吹填海砂，以细砂为主，场区分部连续，一般厚度6.2-6.9m。该层砂为松散状态,工程性能差.吹填砂沉积时间较短，属欠固结土,建议对该层吹填砂进行处理，以满足工程建设需要.②层细砂：稍密—中密状态，工程性能较好，分部较稳定。③层细砂:密实状态，工程性能好,场区分布连续、稳定，空间厚度大。3、编制依据3.1《室外给水设计规范》(GB50013-2006）；3。2《建筑给水排水设计规范》（GB50015-20032021年版)；3.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3。4《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（cjj101-2004）；3。5《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50074—2021）3。6现行国家相关的规范、规程及技术标准。4、施工进度计划序号作业内容工期（天）计划开始时间计划完成时间1测量放线、管沟开挖42021/12/92021/12/122管线敷设及阀门安装72021/12/132021/12/19阀门井等安装22021/12/192021/12/203管道吹扫、试压22021/12/212021/12/224管沟回填22021/12/222021/12/235交工验收12021/12/242021/12/245、施工准备5.1测量机具应进行报验，测量机具应具备出厂合格证，且设备已经过校检。5。2施工的机具应提前准备完毕，施工所需材料准备完成。5.3施工人员：各施工班组已具备施工条件。5.4材料准备5。4。1管道组成件材料检验5。4.1.1管道及其附件，如三通、弯头、大小头等应选用专业生产厂家生产的产品.5。4.1。2管件、阀门的材质、规格、型号符合规范要求。5。4.1。3管道的直管、三通、弯头、变径短管等外壳表面不得有裂缝、坑、洞破损等缺陷。5。4.1.4法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等,螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。5.5阀门安装前临时放置时要有防护措施。5。6所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放,避免撞击，严禁抛投.5.7施工现场堆放的管道要做到材料堆放整齐。5。8管线施工前,对所有施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。5.9组织机构和施工参加人员质量领导小组组长：副组长：成员：质检员：安全领导小组组长:副组长:成员：5.10主要材料序号名称型号及规格单位数量1钢丝网骨架塑料复合管(1。6MPa）De110米2002De90903De63154De501205De32106立式闸阀井Φ1800座17闸阀Z41T—16DN100个18闸阀Z41T-16DN80个19闸阀J11W-10TDN25个1110室外洒水栓个1111室外洒水栓井Φ1200座1112重型铸铁井盖和井座Φ800套113轻型铸铁井盖和井座Φ800套1114LHS711X型低阻力倒流防止器DN25套1115阀门DN125，DN100，De50,De32套1816三通110*50，110*110，110*63,90*90，90*50,50*50，个1617弯头De110,De90，De63，De50，De32，个3818变径110*90，110＊50,90＊50,50*32个106施工方法6。1施工工序测量放线、管沟开挖管道敷设安装测量放线、管沟开挖管道敷设安装交工验收管沟回填交工验收管沟回填管道试验阀门井、消防栓井施工阀门井、消防栓井施工6。2给水管施工方法6。2。3测量放线与管沟开挖6.2.3。1根据设计图纸文件及现场施工平面控制网，确定管道中心线、转角桩及标高控制桩，确定临时水准点.施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施并做上明显标记，且满足以下要求。临时水准点（黄海标高3.6m）的间距宜不大于200m。水准点和控制桩应经复核确认后使用.放线测量记录应标明所依据的控制点。施工测量的允许偏差，符合下表规定：施工测量允许偏差表施工内容允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离，Km;注2：n为水准或导线测量的测站数，个6.2。3.2按控制桩拉线，撒白灰线。6。2.3.3给水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩。6.2。3。4开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制定下列措施：防止地面水流入的措施;防止附近已有建筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；排除积水的措施；6。2.3.5根据测量放线的标记,开挖管沟，并注意以下事项：堆土高度不应超过1.5米，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门或雨水口等.槽底高程和坡度控制点的位置,在管道直管段不应大于20米，在曲管段加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置.采用机械开挖时，应预留150~300毫米，由人工清理到设计标高，沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求。开挖当遇到地下构筑物及其他障碍设施时,应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。管沟开挖均采用规定的比例进行放坡。管沟开挖断面图如下：说明:1、B为沟底的开挖宽度=1000（mm）式中：D1——管道结构的外缘宽度（mm）2、a为堆土边缘距离槽边距离,一般不低于0。8m.6.2.3.6沟槽的开挖质量：开挖沟槽时其断面尺寸应准确,槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，管沟的转角应符合设计要求。管沟检查标准应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）管沟中心线偏移≤60槽底高程±20管沟宽度±1006。2.3。7开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好测量记录。6.2。4管道敷设安装6.2.4.1生活给水管线为埋地聚乙烯给水管,外径小于等于De63，采用热熔连接，外径大于De63,采用电熔连接，其焊接要求。电热熔焊接采用专用控制设备（电熔焊机），电熔焊机输出电压一般为220V，焊接时间可以自动控制，有些焊机还可以控制焊接电流。更换焊机时要重做焊接工艺试验。热塑性塑料的熔合连接必须是两个同类材料之间的连接。影响熔接质量的主要参数是熔融温度及压力，因此电熔焊控制的主要焊接参数是加热时间和电压（或电流），由拘束所产生的压力要分布均匀和平稳变化。将焊机输出端插头插入安装固定好的电熔焊接头插孔内并保持良好接触，通电连接.焊前保证接头清理干净，组对平直，承插到位，核对焊接工艺参数等。焊接时观察电熔接头检测孔内熔融状态的变化,并观察接头有无异常声响或变形,表面温度变化是否正常。焊后应保持接头在冷却过程中不受外力冲击和扭曲,自然冷却时间不少于1h。管道焊接时产生热膨胀冷缩变形,组装固定器焊后不能马上拆除,必须待其完全冷却到拉杆螺栓松动后方可拆除.6.2.5管道试验6.2.5.1试验前应具备的条件：试压技术措施已编完。试压用的压力表已经校准，并在检验期内.配备两块精度不低于1。5级的压力表，表的刻度值一般为被测最大压力的1.3~1.5倍,试验管线处入口端安装一块,试验管线出口端安装一块。.试验时需要加固的管道已经加固。试验有关交工资料已经业主复查合格,试验技术措施已经业主及监理批准并已进行技术交底。有压试验管线高处设立放气阀。埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格。管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格。支墩、锚固设施已经达到设计强度。管道系统所有管线已安装完毕,且管线接口处未回填.不参与试验的设备、仪表、消火栓等已经隔离.6.2.5.2试验介质为清洁水。6。2.5。3给水、消防管道压力试验试验压力：为设计压力的1。5倍且大于或等于0。6MPa。试验:分阶段进行，每阶段应检查管端堵板、支撑、管身及接口，当无异常现象时可继续升压。压力试验要先将管道慢慢地灌满水，逐出管内空气,使管道压力缓慢上升，待达到试验压力后保持15min，试压合格后再将试验压力降至设计压力，保持30min，外观检验，以无异常和无渗漏为合格,试压分为2段进行,A-B-E段和C-B—D段（具体位置见附图）冬季水压试验可在介质中加入防冻剂，试压段管线需敷设保温毡，试压完毕后进行全面检查，彻底放净存水.试验水排放：排液时应防止形成负压，试验水排放到指定地点，不得随意排放.6.2。6管沟回填6.2。6。1管沟回填应在管道试验完成后进行.6.2。6.2回填土直接采用现场的砂土回填.6。2。6。3从管底基础至管顶上部500mm以内，必须用人工回填,严禁用掘土机回填.管顶500mm以上用机械回填土时，应从管轴线两侧均匀进行,并夯实、碾压。6.2.6。4回填土应分层夯实。管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口.6。3阀门井、洒水栓井施工方法6。3。1阀门井参照05S502—15，洒水栓井参照12S2—22。6.3.2位于道路上的阀门井,井盖与设计地面平；不在道路上的，井盖均比现场地面高出50mm。道路及广场上采用重型井盖。6.3.3由于该场地地下对混凝土结构具微腐蚀性，地下水对混凝土结构具中腐蚀性，地下水对钢筋混凝土中钢筋具强腐蚀性,各个砖砌阀门井、洒水栓井、消火栓井等均需采取以下措施：（1）砌体结构采用MU20的烧结页砖和M10的水泥砂浆；（2)防腐做法：表面先用1：2水泥砂浆（M10.0)抹面；再做环氧沥青涂层，厚度≥500μm.6.3。4工程隐蔽验收合格后，及时进行土方回填.回填前，应清理干净基槽内的积水和其他杂物等。7质量保证措施7.1建立健全项目质量保证体系，明确职责权限及质量控制程序，全面执行有关的管理标准和工作标准，实现从材料到施工全过程的质量控制。7.2仔细审核设计图纸，严格按设计图纸、施工方案及工艺指导书进行施工。7。3严禁使用无产品合格证和材质证明书的粘接材料。当对材料有怀疑时,应进行化验，以确定是否可用.充分发挥质保体系作用，保证技术人员、专职质检人员和班组质检员三检合格。7.4保护好基准点并作好明显标记，对水准点和控制桩应经过复核之后才能使用，同时作好测量控制纪录。7。5及时做好隐蔽前各质量控制点的自检、互检和监理、业主共检，认真做好各种同步记录。7。6管道压力试验时缓慢充水,同时仔细检查粘接口是否有漏点，排水时防止负压。7。7当给水管与雨污水管相互交叉，给水管应敷设在上面.给水管在下时应加钢套管，套管伸出交叉管的长度每边应不小于3米,套管端应用防水材料封闭，套管直径比给水管大二号。各给排水管与排水沟交叉时加钢套管，做法同上。7。8给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及