大桥上构挂篮施工技术方案

PAGE第35页共35页***大桥上构挂篮施工技术方案编制人：——————————审核人：________________________批准人：________________________实施日期：________________________目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc318707794"第一章、编制说说明和编制依依据2HYPERLINK\l"_Toc318707795"第二章、分项工工程概况2HYPERLINK\l"_Toc318707796"第三章、自然条条件及施工环环境3HYPERLINK\l"_Toc318707797"第四章、技术等等级4HYPERLINK\l"_Toc318707798"第五章、主要工工程数量4HYPERLINK\l"_Toc318707799"第六章、施工方方法及施工工工艺4HYPERLINK\l"_Toc318707800"第七章、方案设设计19HYPERLINK\l"_Toc318707801"第八章、施工主主要机械设备备及材料等资资源的来源331HYPERLINK\l"_Toc318707802"第九章、施工组组织机构及劳劳动力31HYPERLINK\l"_Toc318707803"第十章、施工进进度计划311HYPERLINK\l"_Toc318707804"第十一章、技术术保证措施331HYPERLINK\l"_Toc318707805"第十二章、质量量、安全、环环保措施322***大桥上构构挂篮施工方方案说依1.1编制说明明本实施性施工方方案依据有关关设计文件和和图纸、有关关合同文件、有有关施工技术术规范及安全全技术规范、现现场实际施工工条件等资料料，按照有关关贯标程序文文件精神和规规定的程序、顺顺序编制而成成。作为重要要分项工程独独立的施工方方案，具体针针对*******大桥主桥上上构箱梁挂篮篮悬浇施工而而编制，对该该桥的T构挂篮施工工能起实际性性的指导意义义。1.2编制依据据1、***高速速公路SZTJSS-12合同段***大桥两阶段段施工设计图图2、《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTG/TTF50--2011）3、公路工程质质量检验评定定标准JTGF80/11-200444、***高速速公路合同技技术规范5、***高速速公路监理手手册6、《路桥施工工计算手册》（人人民交通出版版社）7、《桥涵》（上上、下册）交交通部第一公公路工程总公公司主编8、《材料力学学》（上、下下册）9、《结构力学学》（上、下下册）10、MIDAAS计算软件工主桥每个墩上构构箱梁分0#块+14个施工节段+合拢段，节节段长分3.5m和4m两种。其中中悬浇最重块块段为1#块，重172T。计划每个个墩投入4套挂篮施工工，每个墩左左右幅各2套对称平行行作业施工。主桥为预应力混混凝土T型连续刚构构桥型结构。上上部构造采用用跨径（65+1220+65）m的三向预应应力混凝土连连续箱梁结构构，每幅桥主主梁为变截面面单箱单室，垂垂直腹板；单单箱顶宽12.755m，底宽7.0m，翼缘板长2.87m，支点处梁梁高7.2m，跨中及梁梁端梁高3.0m，梁底缘按按二次抛物线线变化。腹板板厚度：支点点挂篮施工处处为90、70cm（挂篮施工工横隔板内为为90cm，挂篮施工工横隔板外为为70cm）；5号梁段由70cm～60cm；11号梁段由60cm～45cm；12号梁段至跨跨中或至梁端端为45cm。底板变厚厚度：支点处处为110cm（挂篮施工工横隔板内为为110cm，挂篮施工工横隔板外为为78.733cm）；边跨现现浇段、边中中跨合拢段为为32cm。仅设支点点横隔板，不不设跨中横隔隔板。箱梁顶顶面横坡2%。腹板设通通气孔。箱梁梁砼为50#砼，每T分成14个块段悬浇浇，最后再浇浇注支架现浇浇段和合拢段段。箱梁设纵、横、竖竖三向预应力力体系：纵向向预应力钢束束采用平、竖竖弯加腹板下下弯束相结合合的方式布置置，两端张拉拉，采用真空空辅助压浆工工艺；横向预预应力钢束以以直线形式布布置于顶板上上缘，一端采采用固定锚预预埋于翼缘板板，在另一端端张拉；竖向向预应力钢束束以直线形式式布置于腹板板中心，下端端预埋，在箱箱梁顶面张拉拉。条环3.1地形、地地貌桥位区域地形起起伏大，地貌貌单位属于侵侵蚀浅切中低低地貌单元，高高程在721.887～822.664m，高差约100.777m，桥位两侧侧斜坡总体坡坡度30℃，斜坡上覆覆盖第四系残残积粉质土，下下伏古生界奥奥陶系泥质砂砂岩、灰岩及及泥灰岩，可可见基石裸露露，坡顶植被被茂盛。3.2气候本桥桥位处属于于亚热带湿润润季风气候，兼兼有高原气候候特点，降水水强度小，降降水量少。风风速春季较大大，秋季较小小，年平均风风速1m/s。3.3桥位处处通航条件***属于*江江三级支流，河河面宽3至100不等，无通通航要求。3.4施工条件件和环境1、交通、通讯讯：材料、设备备、人员等进进入主桥上构构箱梁挂篮悬悬浇施工区域域：桥位距离离326国道约100m，从国道进进入施工现场场两岸具有4～6m施工便道，但但是近两年326国道路面状状况较差，交交通流量巨大大，经常造成成车辆拥堵现现象。本项目目地跨****两县，通讯讯十分发达方方便，已开通通固定和移动动电话业务及及电脑网络服服务。2、供电：在基基础和下构施施工过程中已已保证了足够够的正常的施施工生产用电电，因此主桥桥上构箱梁挂挂篮悬浇施工工用电不存在在任何问题。3、供水：施工工用水直接从从河里抽上来来使用，生活活用水已从附附近村镇引用用。4、材料：挂篮篮施工C50泵送砼浇注注用的5～10mm和16～25mm两种级配的的碎石、水泥泥、钢材及其其他材料，均均已进场储备备好了足够的的数量，并且且已按照规范范规定的方法法、要求和频频率进行了试试验检测，其其质量满足设设计及规范要要求，质量合合格。并且碎碎石材料已按按照业主要求求用单粒级配配碎石掺配使使用，不能使使用连续级配配的碎石把不不同粒径的单单粒级配材料料进行分仓堆堆放。等依据《*****公司施工技技术方案审批批办法》的有有关规定，跨跨径≤150米的连续刚刚构,技术等级为2级。工主桥每个墩上构构箱梁分0#块+14个施工节段+合拢段，节节段长分3.5m和4m两种。其中中悬浇最重块块段为1#块，重172T。工程量具体详细细情况见《*******大桥主桥箱箱梁工程数量量表》。方工总体施工方法及及施工工艺：：主桥每个墩墩上构箱梁分分14个箱段施工工，悬浇块段段长分3.5m和4m两种。其中中悬浇最重块块段为1#块，重172t左右。每个个墩投入4套挂篮施工工，每个墩左左右幅各2套对称平行行作业施工。边边跨现浇段采采用平衡托架架法进行现浇浇。边跨及中中跨合拢段采采用吊架现浇浇。本工程大桥主桥桥连续箱梁施施工用挂篮采采用我合同段段自行用型钢钢加工的挂篮篮来进行悬浇浇施工（自行行设计加工的的挂篮见《新新挂篮设计计计算书及加工工示意图》）。挂挂篮构造如图图所示：施工挂篮示意图图挂篮建模示意图图最大浇筑段长度度：5.0m设计承载力：2250t自重：65t（含含模板系）最大变形：155mm适用条件：预应应力混凝土T型连续刚构构及斜拉桥施施工挂篮设计主要考考虑：挂篮自重、模板板支架自重、振振动力和冲击击力、施工人人群荷载、箱箱梁最大节段段砼重量。挂篮设计要求：：挂篮质量与与梁段砼的质质量比值宜控控制在0.3～0.5之间，特殊殊情况下也不不应超过0.7。主要设计计参数为：挂挂篮总重控制制在设计限重重之内；允许许最大变形（包包括吊带变形形的总和）为为20mm；施工时和和行走时的抗抗倾覆安全系系数为2；自锚固系系统的安全系系数为2；上水平限限位安全系数数为2。本桥挂篮设计分分主桁系统、行行走系统、后后锚系统、吊吊挂系统、模模板系统，模模板系统又分分成底模、外外侧模、内侧侧模、顶板及及翼板模。6.1挂篮主桁桁系统a.挂篮主桁系系统主桁主桁系统主要是是起承重底篮篮及与箱梁节节段锚固的作作用，一根主主桁主要受力力结构用2根40#b类工字钢组组成，并在两两根工字钢上上每75cm间距焊接一一块1cm钢板，在安安装立柱的主主桁位置用大大块1cm钢板焊接，并并在肋板处加加焊钢板加强强。主桁销孔孔位置两根工工字钢分别用用两块不同尺尺寸的2cm钢板焊接加加强。每套挂挂篮设两组主主桁，一边箱箱肋上安放一一组。②前上横梁前上横梁用2根根40#b类槽钢相隔16cm背对背并排排，顶面按1.3米间距用1cm厚钢板连接接固定，在安安装扁担梁肋肋板位置加焊焊2cm厚钢板加强强组成。b.吊挂系统吊挂系统又称底底篮，直接承承受悬浇段的的施工荷载。吊吊挂系统由前前、后下横梁梁、底模、纵纵梁及吊杆组组成。①前、后下横梁梁前下、后下横梁梁用2根40#b类槽钢相隔16cm背对背并排排，顶面按1.3米间距用1cm厚钢板连接接固定，并在在安装吊环位位置肋板加焊焊2cm厚钢板加强强组成。②底板纵梁安装装采用B型纵梁，而B型纵梁采用用一条36#b型工字钢并并且用1cm钢板按1米间距在肋肋板加焊补强强底板中间部分用用B型纵梁（采采用一条36#b型工字钢并并且用1cm钢板按1米间距在肋肋板加焊补强强）每105/1120cm放置一对，在在箱梁腹板位位置用36#b型工字钢，每每14.4ccm放置一对；；纵梁跟前、后后横梁直接焊焊接连结。③吊杆吊杆布置：前下下横梁4对，后下横横梁4对，采用φ32mm精轧螺纹钢钢。c.模板系统箱梁模板由底模模板、外侧模模、内侧模、顶顶板模、翼板板模、端头模模组成。①底板模由大块块钢模板组成成。②外侧模采用55mm厚钢板做成成的大块模板板，骨架肋用用63×633×6mm角钢，间距35×355cm，外层设横横、竖两层8#槽钢焊成模模架。③内侧模采用建建筑钢模，模模架用横、竖竖两层8#槽钢。④顶板及翼板模模用大块钢板板（8mm厚）、外肋肋与10#槽钢焊成整整体一大块，采采用吊架吊挂挂在挂篮前横横梁上，顶板板模采用2组A型纵梁（A型纵梁采用用两条36#b型工字钢按6.5cm的间距并排排并且用1cm钢板按1米间距在肋肋板加焊补强强，在纵梁前前端吊杆位置置用2cm钢板在底部部加焊）吊挂挂，翼板模各各用1组A型纵梁和1组B型纵梁（B型纵梁采用用一条36#b型工字钢并并且用1cm钢板按1米间距在肋肋板加焊补强强）吊挂。施施工方法是先先安装翼板位位置和顶板位位置的纵梁，上上好吊杆固定定，然后在纵纵梁上按40cm间距安装外外模架和内模模架，最后在在模架上面固固定好翼板模模板和顶板模模板。⑤端头模用5mmm钢板加工成成整块模。d.锚固系统后锚是主桁梁的的自锚平衡装装置，由锚杆杆、扁担梁及及滑槽、滚棒棒组成。利用用箱梁竖向预预应力筋锚固固，采用6组φ32mm精轧螺纹钢钢锚杆通过反反压主桁和滑滑移梁锚于箱箱梁的预应力力筋上。e.行走系统挂篮行走系统包包括支点、平平滚、后锚上上滑移装置及及拖移收紧设设备；行走系系统通过用两两台60t千斤顶张拉拉拖动挂篮往往前推移。6.3挂篮内内力计算：挂篮设计首先要要考虑挂篮的的自重、模板板支架自重、振振动力和冲击击力、施工人人群荷载、箱箱梁最大节段段砼重量。6.3.1计算算方法说明根据本结构特点点，设计计算算中采用以下下假定和说明明。由于系统统杆件数量多多，建模较困困难，故计算算按各自的子子结构进行计计算，子结构构为：（1）底蓝的纵纵向A型梁，按均均布荷载施加加；（2）底蓝的纵纵向A型梁支反力力作用于前下下（后下）横横梁上；（3）前下（后后下）横梁上上作用力通过过吊杆作用到到前上横梁（梁梁体）上；（4）前上横梁梁作用力作用用于挂篮主桁桁上；（5）挂篮主桁桁上通过拉杆杆作用于梁体体上；（6）为了简化化建模的繁琐琐性，建模过过程中不再建建底模的横向向][10槽钢，将作作用荷载反算算直接作用在在纵向A型梁；（7）主桁体系系按空间结构构进行计算，均均按梁单元计计算；6.3.2受力力荷载计算1、荷载计算（1）腹板荷载载q1q1=腹板混凝凝土荷载+倒角混凝土土荷载q1=7.2高高×0.1444纵梁有效宽×2.6++1/2×（0.3×00.3）倒角尺寸×2.6容重=2.8113t/m（2）箱梁底板板荷载q2q2=0.78873m厚×1.1225纵梁有效宽×2.6==2.3033t/m（3）底模荷载载q3q3=钢模模板+型钢重（[10）q3=0..756×00.07+22×0.011×2=0..093tt/m（4）底蓝型钢钢自重q4本计算采用用MIDAS计算软件计计算，该计算算可以自行计计入自重（5）施工人群群及机具荷载载q5q5=0..2t/mm2（按规范取取值）（6）施工人群群及机具荷载载q6q6=0.2t/m2（按规范取取值）2、底蓝纵梁受受力计算（1）1#A型型纵梁=q1＋q3＋（q5＋q6）×0.1444纵梁有效宽宽=2..964t//m（2）2#A型型纵梁=q2＋q3＋（q5＋q6）×1.1225纵梁有效宽宽=22.846tt/m（3）3#A型型纵梁=q2＋q3＋（q5＋q6）×1.2纵梁有效宽宽=22.876tt/m底蓝纵梁加载图图3、前上横梁受受力计算（1）底蓝受力力后，通过吊吊杆传力至前前上横梁；（2）箱梁翼板板外模架前吊吊杆受力P1=1..1T；P2=6..73T（见翼板计计算支反力）（3）箱梁内模模架前吊杆受受力P3=8..63T（见内顶模模架计算支反反力）挂篮全部荷载施施加后示意图图6.6.3建建模计算及计计算结果1、挂篮各支反反力验算支反力计算吊杆杆拉应力计算算（1）挂篮支座座反力R1=1113.54TT（2）挂篮后肢肢反力R2=57.66T，设置两组组共4根Φ32的精轧螺纹纹钢锚杆，每每根Φ32的精轧螺纹纹钢锚杆最大大能承受（3.14××0.0322×0.0332/4×7785MPaa×100==63T）的力，R2=577.6T<663×4/22.5安全系数=100..8T，结构安全全。（3）后下横梁梁吊杆受力R3=13.88T，R4=177.5T，R4=177.5T<663/2.55=25.22T，结构安全全。（4）吊杆拉最最大应力验算算：δmax=2117.7Mppa，δmax=2217.7MMpa<[δ]=7855Mpa满足要求2、底蓝A型纵纵梁受力验算算弯矩应力验算剪应力验算挠度验算（1）底蓝A型型纵梁δmax=1113Mpaa，δmax=1113Mpaa<[δ]=1455Mpa满足要求（2）底蓝A型型纵梁τmax=118.5Mppa，τmax=118.5Mppa<[τ]=80MMpa满足要求（3）底蓝A型型纵梁纯位移移为0.18ccm，f=0.118cm<LL/400==540/4400=1..3cm满足要求3、前下（上）横横梁、后下横横梁验算横梁弯应力计算算横梁剪应力计计算（1）横梁最大大δmax=1118.9MMpa，δmax=1118.9MMpa<[δ]=1455Mpa满足要求（2）横梁最大大τmax=333Mpa，τmax=333Mpa<<[τ]=80MMpa满足要求（3）横梁最大大纯位移为0.3cm，f=0.33cm<L//400=4470/4000=1.118cm满足要求4、挂篮主桁验验算主桁弯应力计算算主桁剪应力计算算主桁挠度计算（1）主桁最大大δmax=1125.3MMpa，δmax=1125.3MMpa<[δ]=1455Mpa满足要求（2）主桁最大大τmax=770Mpa，τmax=770Mpa<<[τ]=80MMpa满足要求（3）主桁最大大纯位移为1.7cm，f=1.77cm<L//250=5530/2550=2.112cm满足要求5、立柱、横联联验算立柱弯应力计算算立柱剪应力力计算立柱弯应力计算算立柱剪应力力计算（1）立柱最大大δmax=110Mpa，δmax=110Mpa<<[δ]=1455Mpa满足要求（2）立柱最大大τmax=11.8Mpaa，τmax=11.8Mpaa<[τ]=80MMpa满足要求（3）立柱最大大纯位移为0.82ccm，f=0.882cm<LL/250==480/2250=1..92cm满足要求（4）立柱最大大轴δmax=773.3Mppa，δmax=773.3Mppa<[δ]=1200Mpa满足要求6、斜拉带验算算斜拉带轴应力计计算（1）斜拉带最最大轴δmax=886.6Mppa，δmax=886.6Mppa<[δ]=2100Mpa满足要求7、销子验算斜拉带与主梁、立立柱连接采用用Φ100mm销子，销子子材质为30GrMMnSi，销子主要要承受剪力和和销子的孔壁壁承压应力。其其剪力主要是是由于斜拉带带轴力引起的的。轴力最大大值为0.25××0.04××86.6MMpa×10000=8666KN。由于该销销子为双面剪剪切，因而每每个剪切面的的最大剪力为为Q=866KNN/2=4333KN，其截面面面积A=3.114×50××50=78850mm22最大剪力应力：：τmax=QQ/A=4333/78550=55..2Mpa<<[δ]=1255Mpa，满足要求求8、挂篮翼板验验算翼板支反力验算算翼板挠度验算翼板弯矩应力验验算翼板剪应力验算算（1）翼板最大大δmax=884.9Mppa，δmax=884.9Mppa<[δ]=1455Mpa满足要求（2）翼板最大大τmax=222.3Mppa，τmax=222.3Mppa<[τ]=80MMpa满足要求（3）翼板最大大纯位移为1.14ccm，f=1.114cm<LL/400==530/4400=1..33cm满足要求（4）翼板前支支反力R1=1..07T，R2=6..92T9、内箱顶模架架验算顶模架支反力验验算顶模架位移验算算顶模架弯矩应力力验算顶模架剪应力验验算（1）顶模架最最大δmax=1116.3MMpa，δmax=1116.3MMpa<[δ]=1455Mpa满足要求（2）顶模架最最大τmax=664.7Mppa，τmax=664.7Mppa<[τ]=80MMpa满足要求（3）顶模架最最大纯位移为0.81ccm，f=0.881cm<LL/400==530/4400=1..33cm满足要求（4）顶模架前前支反力R1=R22=9.1TT10、挂篮前移移翼板A型梁验算挂篮前移翼板AA型挠度验算算挂篮前移翼板AA型弯应力验验算挂篮前移翼板AA型剪应力验验算（1）挂篮前移移翼板A型最大δmax=441.1Mppa<[δ]=1455Mpa满足要求（2）挂篮前移移翼板A型最大τmax=66.2Mpaa<[τ]=80Mpa满足要求（3）挂篮前移移翼板A型最大位移f=1.004cm<LL/400==930/4400=2..23cm满足要求设7.1施工准备备1、施工测量按照勘察设计院院提供的桥位位总平面图和和测图控制网网中所设置的的基线桩、水水准标点以及及重要桩志的的保护桩等资资料，并根据据桥梁结构的的精度要求和和施工方案，在0#块顶加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。进行施工放样并报监理复核。施工前和施工中中箱梁施工测测量与控制应应包括以下内内容：施工中中梁体顶面、底底面标高和纵纵横向位置及及梁体偏位。2、设备进场按照施工总平面面图的布置，建建造临时设施施，确保挂篮篮、模板、设设备的进场安安装调试。3、材料的试验验和储存堆放放按照设计和施工工配合比，编编制材料的需需要量计划，及及时组织进场场所需各种材材料，按规定定的地点和指指定的方式进进行储存和堆堆放，并进行行原材料的各各种试验，如如钢材的力学学性能试验、砂砂石材料的筛筛分试验等。4、做好砼及砂砂浆配合比试试验，配合比比应满足规范范及设计要求求。并及时上上报监理及中中心试验室审审批。5、机械进场并并检修，使机机械保持良好好运作状态。6、钢筋、预应应力材料进场场，并经各方方验收合格后后，按图纸下下料。7.2施工工艺艺过程和步骤骤7.2.1挂篮篮的安装及预预压测试0#块砼施工完完成并张拉，砼砼达到一定强强度后，在其其顶面形成的的13.5m×112m平台上即可可拼装挂篮。挂篮安装前前，在0#块混凝土强强度达到设计计强度的50%后，即可松松动、拆除0#块内外模；但托架及底模不不能拆除，对对其拆除只有有在0#块纵向、横向向预应力张拉拉压浆完成后后才能进行。挂篮在已经完成的0#块梁段顶上进行安装就位。挂篮各构件运至现场后，先用起重吊机将挂篮各构件吊到0#块梁顶，由起重吊机配合人工进行挂篮拼装，各构件进场后要严格进行验收检查，损坏的必须进行更换或补强。挂篮拼装必须在0#块梁顶放好样，进行水平及中线测量，铺设轨道，各构件严格按照设计图纸进行拼装。安装前，先将墩顶上的杂物精理干净，砼面凿平，在支点上放置桉木，拼装时先从下到上；先拼好支点、主桁后，上紧后锚、安装上横梁、安装立柱、后架，然后再吊挂底篮；底篮构件运到梁顶后，先安装后下横梁，接着安装前下横梁，再安装纵梁、扁担、底板骨架及底模；然后安装外侧板支承工字钢，并安装内外侧模及翼板模板；最后将前后上横梁事先已挂好的吊杆穿入下横梁扁担，上紧螺母，待穿完吊杆后，调整底模、外侧模、内模及顶板模板。拼装顺序如下：：清理梁段顶面→→用1：2的水泥砂浆浆将铺枕部位位找平→在找平层上上放出轨道放放样定位线→→铺设钢（木木）枕→安装滑道→安装前后支支座→在前支座下下放滑板车→吊装单片主主桁件对准前前后支座，在在后支点处连连接锚轮组，在在桁架两侧用用3~5t倒链和型钢钢控制其空间间位置，调好好一片主桁架架后用同样的的方法吊装另另一片主桁架架→调整两片主主桁架间的水水平间距和位位置→安装前、中中、后各横梁梁→安装前后吊吊带→吊装底模架架及底模板→→吊装外侧模模行走梁及外外模板→在前上横梁梁上吊挂工作作平台，在底底模后横梁上上焊接工作平平台→顶模吊架→顶板、翼板→调整立模标标高→固定模板。根据《建设工程程安全生产管管理条例》，挂挂篮的安装拆拆卸必须由具具有相应资质质的单位承担担，挂篮安装装完成后，安安装单位进行行自检，出具具自检合格证证明，并向施施工单位进行行安全使用说说明，办理验验收手续并签签字。必要时时，安装单位位应派技术人人员协助施工工单位使用挂挂篮，挂篮使使用前，施工工单位应组织织验收小组或或委托具有相相应资质的检检验检测机构构对整套挂篮篮系统进行检检查验收，确确认拼装符合合要求并出具具安全合格证证明文件后，方方能交付使用用。挂篮在梁顶拼装装完成后进行行试运行操作作及预压测试试。挂篮各部部位液压系统统的试运行在在梁段内进行行，确保运行行正常后，前前移就位锚固固好，调整到到施工1#块梁段状态态，以进行挂挂篮预压测试试。挂篮预压压的目的：检检测挂篮的刚刚度、验证挂挂篮的可靠性性；消除其非非弹性变形；；测出挂篮在在不同荷载下下的实际变形形量，画出荷荷载—弹性变形曲曲线，以便在在挠度控制中中修正立模标标高。预压加载的方式式采用内外加加载法相结合合，方法如图图：前横梁采用外力力加载，即采采用钢铰线作作为施力索，下下端锚固于承承台的预埋环环上，上端锚锚固于挂篮底底篮的前横梁梁上，并在前前横梁设施力力千斤顶。后后横梁采用内内力加载，即即在挂篮底篮篮后横梁与0#块梁段底板板间设施力千千斤顶。预压压加载通过千千斤顶液压油油泵的压力表表控制加载重重量。加载逐逐级进行，即即50%、70%、100%、120%，最大加载载荷载为最重重施工块段的的1.2倍。并用精精密水平仪观观测挂篮各个个部位的变形形值，观测点点布置在前上上横梁各3个点，前下下横梁各3个点，并观观测主桁前端端的挠度、两两斜拉钢带的的受力变形情情况及吊杆的的受力。加载载过程中记录录好各级荷载载作用下挂篮篮的变形量并并绘制出变形形曲线。计算算出挂篮的弹弹性变形，以以获得挂篮施施工各块段时时立模标高修修正控制数据据，控制好箱箱梁悬浇的挠挠度。7.2.2挂篮篮前移挂篮前移操作务务必小心，每每个动作和步步骤都要思前前顾后，万无无一失，统一一指挥，对操操作中可能发发生和出现的的问题作出有有效的防范措措施。主桁用用手拉葫芦倒倒挂保险。后后锚杆最少要要锚4组保护。挂篮前移步骤：：松动前支点千斤斤顶→挂篮平滚座座到轨道上→拆除底板后后锚杆→拆除挂篮后后锚→挂篮与箱梁梁脱离→液压推动向向前→挂篮到位后后锚固→调整底模模模板标高→拧紧吊杆螺螺母→调整顶板模模板。7.2.3挂挂篮悬浇施工工挂篮经过预压测测试，并取得得相关控制参参数后，可开开始进行箱梁梁的悬浇施工工。为保证悬悬臂灌注梁段段的施工质量量，减少施工工接缝，所有有悬臂灌注梁梁段（除0#块）要求一一次灌筑成型型。为达到设设计要求，拟拟采取如下措措施：1、在底模板及及外侧模安装装调整好以后后，即可绑扎扎钢筋，按照照先底板，侧侧板，后顶板板次序绑扎钢钢筋、及安装装预应力管道道和竖向预应应力筋，注意意预留挂篮吊吊杆孔位。此此时应特别注注意竖向预应应力筋的压浆浆管道及通气气管道，横向向预应力筋的的压浆通气管管道，纵向预预应力管道位位置定位、接接头包扎情况况是否漏浆，并并保持预应力力管道的顺畅畅。2、混混凝土由拌和和站集中拌和和、混凝土输输送泵运送到到位。每次灌灌注的混凝土土必须在最早早灌注的混凝凝土初凝前全全部灌注完。根根据悬灌梁段段混凝土的数数量，结合拌拌和站和混凝土输送送泵的运行速速度，将悬灌灌梁段混凝土土的初凝时间间定为12小时左右右，将坍落度度控制在16cm左右(可据混凝土土振捣情况，适适当调整不同同部位的坍落落度，如底顶顶板取较小值值，腹板取较较大值)。为此，将将在混凝土中中掺加高效减减水剂，粗骨骨料采用5～10mm和16～25mm两种单粒级级配的碎石。梁梁体C50级混凝土的的其它技术控控制指标为：：3天强度C45号左右，3天弹性模量3.2×1104Mpaa以上，7天强度C50号左右，7天弹性模量3.3×1104MPa以上；28天强度达到C55号左右，28天弹性模量3.8×1104Mpaa以上。3、混凝土灌灌注顺序为：：底板，腹板板，顶板。灌注注时同一挂篮篮的左右两侧侧基本对称地地进行。混凝凝土由挂篮底底板的前端开开始浇注，同同一T构上两套挂挂篮内的悬浇浇在任何时候候须基本相等等。混凝土在在腹板的灌注注分层厚度为为40cm左右。对厚厚度大于40cm的顶层混凝土分分两层灌注；；对小于40cm的，一次灌灌注到位。混混凝土捣固采采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振捣捣器。钢筋密密集处用小振振捣器，钢筋筋稀疏处用大大振捣棒。对对预应力管道道位置，振动动时要特别小小心。振捣棒棒距离模板5～10cm。振捣棒移移动距离不得得超过振动棒棒作用半径的的1.5倍。振动棒棒的作用半径径经试验确定定。泵至梁段的混混凝土不得直直接倾倒入模模，经导管(即串筒，根根据梁段的钢钢筋和波纹管管的间距专门门加工)入模。混凝凝土入模导管管安装间距为为1.5m左右，导管管底面与混凝凝土灌注面保保持在50cm内。在钢筋筋密集处断开开个别钢筋留留作导管入口口，待混凝土土灌注到位时，将钢筋筋焊接恢复。对对捣固人员要要认真划分施施工区域，明明确责任，以以防漏捣。振振捣时要先选选好点，尽量量布点均匀，并并保证波纹管管和压浆管不不受损伤，锯锯齿板等钢筋筋密集处要加加强振捣。为为便于观察振振捣效果，必必要时使用电电或安全电灯灯等照明工具具。浇筑混凝凝土前，仔细细检查模板的的尺寸和牢固固程度。在灌灌注过程中设设专人加固模模板，以防漏漏浆和跑模。混混凝土灌注前前先将挂篮内内木屑、松散散混凝土等杂杂物用水或高高压风冲洗。木木模板要用水水泡胀，防止止其干燥吸水水。灌注底腹腹板混凝土前前，对钢筋顶顶面要用布或或麻袋覆盖，以以防松散混凝凝土粘附其上上。混凝土倒倒入后，试验验人员要检查查混凝土的坍坍落度、和易易性，如有不不当之处要通通知拌合站及及时调整。在在顶板混凝土土浇注完成后后，用插入式式振捣器对顶顶腹板接缝处处进行充分的的二次振捣，确确保连接处密密实、可靠。等等混凝土灌注注结束后，要要加强对梁段段包括箱梁内内侧和外侧的的保湿养护。不不同的季节采采取不同的养养护措施：夏夏季覆盖麻袋袋或海绵后洒洒水养护；冬冬季除给搅拌拌用水加热以以保证混凝土土的入模温度度外，还需采采取给梁段覆覆盖保温材料料、封闭梁段段阻止通风对对流、适当延延长拆模时间间等措施，以以做好混凝土土的保温养护护工作。现场场制作的混凝凝土试块除一一部分在标准准养护室内养养护外，其余余的应与结构构物混凝土同同条件养护。为为随时检查混混凝土质量和和控制端部凿凿毛、拆模、张张拉时间，每每个梁段需作作4～5组试件。顶顶面混凝土在在混凝土初凝凝前用手工抹抹平，顶板混混凝土在初凝凝前进行横向拉毛，端端头板可在混混凝土强度达达到10Mpa以后予以拆拆除，并凿毛毛处理。44、混凝土灌灌注时应设专专职指挥员，负负责混凝土分分配、坍落度度调整、砼振捣和模板板检查等事宜宜，以确保混混凝土灌注按按计划有序进进行。55、在浇注2#块时，根据1#块浇注时挂挂篮的变形值值再次调整立立模预留高度度。砼浇注完完全，养护7天，经砼试试件试压达到到设计要求时时（混凝土立立方体强度必必须达到设计计标号的85%）即可张拉拉，边中跨顶顶、底板钢束束必须对称张张拉。张拉顺顺序为张拉n节段纵向预预应力束时，张张拉（n-3）节段之横横向束、竖向向预应力筋。张张拉竖向预应应力筋要分两两次张拉，张张拉过的竖向向预应力筋用用油漆作好标标记，防止漏漏张，两次张张拉采用不同同颜色的油漆漆作标记。预应力束张拉完完成后，即可可松动挂篮吊吊杆，使挂篮篮底板离开箱箱梁底20cm，这时即可可将挂篮前移移至下一块段段。挂篮悬浇主要施施工顺序为：：①挂篮就位，固固定，锚固好好后锚。②提升底篮，调调整底模至施施工控制标高高。调整侧模模至施工控制制标高，并固固定好。③绑扎箱梁底板板、腹板钢筋筋，安装定位位纵向预应力力束管道及竖竖向预应力筋筋，安装施工工用预留孔道道及预埋件。应应特别注意竖竖向预应力筋筋的压浆管道道及通气管道道，纵向预应应力管道位置置定位、接头头包扎情况是是否漏浆，并并保持预应力力管道的顺道道。④内模就位，调调整顶面标高高并固定好。⑤绑扎箱梁顶板板、翼板钢筋筋，安装定位位顶板纵向预预应力束管道道和横向预应应力束及锚垫垫板。安装施施工用预留孔孔道及预埋件件。应特别注注意横向预应应力筋的压浆浆通气管道，纵纵向预应力管管道位置定位位、接头包扎扎情况是否漏漏浆，并保持持预应力管道道的顺道。⑥浇注箱梁混凝凝土，浇注顺顺序为：底板→腹板→顶板。⑦混凝土养生，期期间进行预应应力管道清洗洗，预应力钢钢束穿索及端端头混凝土凿凿毛。⑧待混凝土达到到设计张拉强强度后，两端端对称张拉纵纵向预应力束束和交错张拉拉横向预应力力束。并进行行管道压浆，纵纵向钢束压浆浆必须采用真真空压浆。⑨挂篮卸挂、脱脱模、前移就就位，进行下下一块段施工工。7.2.4悬浇浇箱梁注意事事项：1、预应力管道道严格按设计计的要求布置置，当与普通通钢筋发生矛矛盾时，优先先保证预应力力管道的位置置正确。2、对预应力管管道用定位筋筋固定牢固，确确保其位置准准确。3、纵向管道的的接头多，接接头处理必须须仔细，波纹纹管接头处用用黑胶布缠8cm长（三层）,,防止孔管堵堵塞。4、由于纵向管管道较长，一一般在管道顶顶端或底端增增设压浆通气气孔，作为排排气孔或压浆浆孔，以保证证孔道压浆饱饱满。5、在混凝土浇浇注的过程中中，严格控制制梁段的尺寸寸。挂蓝移动动和拆除阶段段，保持平衡衡。当砼达到一定强强度后，拆除除封端模板，进进行端头混凝凝土凿毛，以以确保下一节节段混凝土与与上一节段混混凝土密切结结合。6、劳动力组合合以每T一个劳务队队，分成模板板工、钢筋工工、预应力张张拉三个班组组，各班组之之间配合紧凑凑，一道工序序完成后，另另一道工序立立马接上，这这样，最快每每箱段施工周周期只需10天。挂篮前移0.55天→调整模板0.5天→钢筋、预应应力管道安装装1天→浇砼0.5天→养生、拆模模、打毛、穿穿索7天→张拉预应力力束、压浆１１天。7.2.5箱梁梁预应力施工工每块段砼浇注完完成后，养护护7天，待砼强强度达到设计计要求时，即即可进行张拉拉。本桥投入张拉纵纵向预应力钢钢束的千斤顶顶4套、8台油泵；拌拌浆机、压浆浆机各2套，张拉竖竖向预应力筋筋的千斤顶2台，张拉横横向预应力筋筋的千斤顶2台。张拉前对千斤顶顶、油泵进行行配套标定校校正，对管道道进行清洗、穿穿束，准备张张拉工作平台台。1、预应力张拉拉工艺：张拉顺序：①各梁段三向预预应力张拉顺顺序为：先纵纵向，后横向向，最后竖向向。张拉n节段纵向钢钢束时，张拉拉（n-3）节段之横横、竖向预应应力钢束。②横向预应力钢钢束，采用一一端张拉，张张拉交替进行行。③纵向预应力张张拉，采用两两端对称张拉拉。④竖向预应力张张拉，均在箱箱梁顶面张拉拉，采用二次次张拉工艺。2、预应力张拉拉要求：①混凝土强度达达到设计要求求，方可进行行张拉。②初应力取控制制力的15%，作为伸长长量的起算点点。③根据设计要求求，预应力束束采取双向对对称张拉。④预应力钢筋、钢钢绞线张拉，采采用张拉吨位位与延伸量双双控，实际伸伸长量与理论论伸长量误差差不大于-6%～+6%之间。3、预应力钢束束制作:预应力张拉钢铰铰线按有关规规定对每批钢钢铰线抽检强强度、弹性模模量、截面积积、延伸量和和硬度，不合合格产品严禁禁使用。钢铰线存放在干干燥的地方防防止锈蚀，钢钢铰线的下料料切割采用圆圆盘锯。编好好的钢束应置置于平坦的场场地妥善保管管，避免淋雨雨及重压。4、清孔、穿束束:穿束前用通孔器器检查孔道通通畅情况，并并用空压机吹吹洗孔道清洁洁。穿束时用用力要均匀、平平稳，用力方方向要同孔道道轴心一致。5、张拉前的准准备:①对张拉设备进进行标定，配配套使用。②对预应力束张张拉顺序编成成表格，在张张拉孔边标明明索的编号，以以便对号入座座，并按先后后次序进行张张拉。③对预应力束进进行张拉伸长长值计算。如如存在曲线布布设，则要考考虑曲线部位位摩阻力的影影响，并根据据技术规范精精确地计算出出每束钢绞线线的伸长值。6、预应力张拉拉预应力张拉程序序严格按设计计图纸要求和和《公路桥涵涵施工技术规规范》进行。张张拉采取应力力和伸长量双双控。①张拉步骤：校验千斤顶、油油表→安工作锚、千千斤顶、安装装工具锚→初应力（15%设计张拉力力）预拉并记记录初始伸长长量→继续张拉至至设计张拉应应力、记录伸伸长量→持荷2分钟→锚固→油泵回油→卸工具锚、千千斤顶→压浆。②千斤顶的纵向向轴线与钢丝丝束中心线处处于同一直线线上。锚垫板板在埋设过程程中应与出口口处的波纹管管口垂直。③锚环与螺母必必须对中。④两端张拉时应应使两端的伸伸长值基本接接近。⑤油泵加压应缓缓缓进行，速速度不宜过快快。⑥张拉采取双控控张拉，如发发现实际伸长长量与理论伸伸长量偏差大大于设计要求求时，要及时时查明原因。7、孔道压浆:预应力筋张拉完完成后，要及及时进行孔道道压浆。①采用能制造出出胶状稠度的的水泥浆，并并保证能以0.7MMpa的常压连续续进行作业的的压浆拌和机机。压浆停止止时，压浆机机继续照常循循环并搅拌。在在泵的缓冲板板上装上1.0mm的标准孔的的筛式滤净器器。②压浆前，锚具具周围的钢铰铰线或精轧螺螺纹钢筋间缝缝隙和孔洞予予以填封，以以防冒浆。水水泥浆的要求求：在符合和和易性要求的的条件下，水水泥浆的水灰灰比尽可能小小一些。一般般采用0.4～0.45；掺入适量量减水剂时，水水灰比可减少少到0.35；采用对预预应力钢材无无腐蚀作用的的水及减水剂剂。水泥浆的的泌水率最大大不超过3%。拌合后3小时泌水率率控制在2％，24小时后全部部被浆吸回。水水泥浆掺入膨膨胀剂后的最最大自由膨胀胀量不超过10％。水泥浆浆抗压强度不不小于40MPa。水泥浆拌拌和时间不少少于2分钟，直到到获得均匀稠稠度为止。③压浆工艺采用用真空压浆，配配有真空抽气气机、压浆机机和拌浆机。先先把真空抽气气机和压浆机机的抽气管和和压浆管分别别安装于箱梁梁两端的锚垫垫板孔上，用用真空抽气机机抽空管道内内空气，使管管道内气压达达-0.1MMpa时，停止抽抽气。另一端端的压浆机开开始压注水泥泥浆。水泥浆浆在压注过程程中经常搅动动。水泥浆压压注在一次作作业中连续进进行，并让出出口处冒出水水泥浆，直至至不含水沫气气体的浆液排排出，其稠度度与压注的浆浆液稠度相同同时即行停止止。然后将出出浆口封闭，压压浆端的水泥泥压力应保持持不小于0.7MPPa的一个稳压压期，该稳压压期不宜少于于2min。在整个压压浆过程中，要要一直保持管管道内气压为为负压，以确确保管道压浆浆饱满。竖向预应力孔道道应由最低点点的压浆孔压压入水泥浆，由由最高点排气气和泄水。对于长度大于550m的纵向管道道，在各块处处设排气孔，水水泥浆从两端端压入。压浆浆时，各块排排气孔处采取取提高水泥浆浆出口的措施施，增加压浆浆饱满后持压压时间的方法法，一次压浆浆完成。8、箱梁预应力力施工注意事事项预应力管道应特特别注意定位位准确，定位位筋50cm设置一道，曲曲线管道加密密，安装时应应注意管道的的畅通，否则则会影响钢绞绞线穿束困难难以及钢绞线线张拉时的伸伸长量。管道道的接头部位位用胶布包扎扎好，如采用用塑料管配有有专门的接头头较为理想。砼砼浇完后，及及时用水冲洗洗，如遇堵管管实施开刀就就比较困难。钢钢绞线的穿束束用卷扬机整整束一起穿，事事先将整束钢钢绞线捆绑在在一起，用2根8mm圆钢筋弯成成穿钩，孔道道内不能用卡卡环，只能采采用φ28mm的钢丝绳卡卡扣代替卡环环，具体做法法是先穿一根根钢绞线通过过孔道把钢丝丝绳牵引过去去，然后用钢钢丝绳钩住预预先焊在钢绞绞线束上的穿穿钩，此时缓缓缓开动卷扬扬机将钢绞线线束穿入。竖竖向预应力筋筋主要应特别别注意压浆管管道及通气管管道的安装，浇浇注砼时派专专人用水冲管管以防堵塞。7.2.6箱箱梁悬浇施工工挠度的控制制及观测悬浇施工箱梁由由于受自重、温温度、外荷等等因素影响产产生挠度，砼砼自身的收缩缩、徐变也会会使箱梁产生生标高变化，这这种变化随着着跨度的增大大而增加。为为了使成桥后后的桥面线型型达到或接近近设计曲线，必必须在悬臂浇浇注时进行标标高控制，在在施工中对已已浇注的箱梁梁各工序进行行挠度、温度度等观察，并并以此随时调调整悬浇段的的立模高度。立模标高控制值值=箱梁顶面设设计标高+设计施工预预拱度+挂篮自重及及浇注砼后的的变形值±日照温差修修正值。由于于设计挂篮重重量为104吨（含机具具），而实际际挂篮重量为为65吨，在参考考《箱梁预拱拱值图》施工工时，应在挂挂篮上挂水箱箱加重至104吨，或重新新计算调整后后的《箱梁预预拱值图》。调调整后的《箱箱梁预拱值图图》=原设计《箱箱梁预拱值图图》-104吨挂篮产生生的挠度+65吨挂篮产生生的挠度。设设计施工预拱拱值需进行修修正，由于设设计状态和实实际施工状态态的差异，为为了达到设计计的理论线型型，必须通过过实际测量资资料的积累和和分析，找出出各阶段的挠挠度变化规律律，以修正各各项计算参数数，使计算状状态基本吻合合实际，挂篮篮的变形值也也要通过挂篮篮试压以及施施工前几段产产生的实际挠挠度数据进行行修正，砼的的收缩可用折折合降低温度度的方法处理理。对于张拉拉值的修正，通通过锚下应力力损失理论公公式以及实际际观测值比较较后决定。为为尽量减小日日照温差的影影响，宜选择择温度梯度较较小的时候进进行观察，另另外，平衡力力矩，施工荷荷载对砼标高高也有影响，若若两端荷载不不一样，必然然会产生一头头低、一头高高的现象，施施工中力求平平衡施工，消消除该项影响响。同时在计计算控制也考考虑该项内容容。测点布置：在桥桥轴线上及左左、右腹板的的中心轴线组组成三条纵轴轴线，每段的的前沿和三条条纵轴的交叉叉点设置为测测点。在0#块上设置临临时水准点，观观测时间在挂挂篮就位、砼砼浇注前、砼砼浇注后、张张拉后几个阶阶段都进行观观察，对温度度观测及应力力的观测根据据需要进行。7.2.7悬悬臂箱梁变位位的监控方案案和措施（以以监控单位为为主）：为了加强对悬臂臂箱梁变位的的监控，经理理部应成立专专门的监控小小组，随时对对大桥的施工工变化情况实实施有效的控控制。监控的的过程是一个个倒装、正装装交替的过程程，目的就是是为了消除对对监控不利的的影响因素，在在施工过程中中采集必要的的数据，通过过检测和计算算、分析，对对悬浇梁段的的标高、偏位位给予调整与与控制，以满满足设计要求求。本桥悬浇过程以以标高控制为为主。利用现现代控制理论论的紧逼法进进行控制，即即对施工过程程中的标高实实测值与设计计值进行比较较，算出实测测值与设计值值的偏差数据据，找出实测测值与设计值值产生偏差的的原因，从而而对梁段的设设计施工参数数进行修正，使使施工线形紧紧逼设计线形形左右，从而而达到控制的的目的。施工工监控工作流流程如下所示示：前期结构分析前期结构分析预告标高预告标高施工施工梁段标高、立模标高及梁体偏位现场数据采集梁段标高、立模标高及梁体偏位现场数据采集与设计参数的偏差与设计参数的偏差设计参数偏差修正设计参数偏差修正标高、偏位调整分析标高、偏位调整分析预告下一段标高及偏位预告下一段标高及偏位7.2.7.11监控实施：：1）挠度计算：：要获得施工工控制的高精精度效果，首首先就必须使使梁段在全施施工过程中挠挠度计算完全全吻合于梁段段的实际挠度度，否则在施施工过程中采采用任何补救救措施都不可可能加以挽回回。在悬浇梁梁段立模板之之前，由设计计单位根据施施工单位所提提供的挂篮重重量算出挠度度，作为监控控的重要初始始数据，从而而确定梁段的的立模标高。2）施工过程中中梁段的标高高、轴线观测测：每施工一个梁段段为一个过程程，每个过程程分为三个阶阶段进行观测测：第一阶段：悬浇浇梁浇筑完成成之后。第二阶段：悬浇浇梁纵向预应应力钢铰线张张拉后。第三阶段：挂篮篮移动到位后后。在每个梁段前端端布置三个观观测点，即两两腹板上及梁梁段截面中间间位置。中间间观测点除了了作观测标高高用之外，还还用作观测梁梁体的轴线偏偏位。测试方法是用全全站仪和水准准仪测量。7.2.7.22监控中的注意意事项:1、对每套挂篮篮都要进行预预加载来消除除其非弹性变变形，测出其其弹性变形，为为确定立模高高程提供基本本依据。2、严格控制制混凝土容重重，尽量使梁梁段混凝土各各龄期的强度度和弹性模量量技术指标与计计算采用值接接近，减少实实际值与计算算采用值之间间的误差。3、严格控制制预应力筋张张拉力的准确确度和张拉时时混凝土的龄龄期要求(龄期达到3天以上且强强度达到设计计强度的90％以上)。4、在每个承承台和0#块布设基础沉沉降观测点和和墩身压缩观观测点，定测测基础沉降和和墩身压缩情情况，并将结结果反应在合合拢前4个梁段和边边跨段的高程程中。5、定期观测测温度对T构悬臂端挠挠度的影响，通通常在早晨进进行初测，在在下午5点前后进行复测测，以消除温温度影响。观观测后将成果果图表进行分分析，从而为为全桥的立模模标高和线形形调整提供依依据。6、从合拢段段前4个梁段起，对对全桥各梁段段的标高和线线形进行联测测，并在这4个梁段内逐逐步调整，以以控制合拢精精度。7、保证挂篮篮预留孔位置置准确。当预预留孔位置偏偏差较大时，挂挂篮不好调甚甚至调整不到到中线位置，因因此必须提高高各预留孔的的准确度。同同时为了防止止振捣混凝土时时移位，预留留孔要用钢筋筋网固定。8、一般情况况下，施工时时对挂篮本身身的弹性变形形和非弹性变变形都能比较较重视地考虑虑。但大都对对挂篮与滑道道之间、滑道道与钢(木)枕之间、钢(木)枕与梁顶混混凝土之间的的非弹性变形形重视不够甚甚至忽视了。根根据经验，这这方面原因造成的的挂篮前端沉沉降高达5～8mm。所以，施施工时必须对对此予以重视视并加强观测测，积累经验验，准确控制制，消除影响响。9、根据实践践经验及资料料研究，薄壁壁空心墩及箱箱梁变形对环环境温度和日日照非常敏感感。受日照时时，受日照一一侧的顶腹板板温度与另一一侧的顶腹板板温度是不同同的，且一天天内也是反复复变化的，且且变形变化滞滞后于温度变变化。因此，应应对日照及环环境温度影响响进行自始至至终的观测。10、在T构悬臂灌注注施工期间，梁梁顶面所放材材料、机具设设备的数量和和位置应符合合线形控制软软件计算模式式的要求。在在悬灌即将结结束时，梁体体悬臂最大，施施工时必须严严格控制施工工荷载的对称称，并对墩的的变形加强观观测。11、线形控制制观测点要有有明显标记，并并在施工中妥妥善保护，避避免碰撞后弯弯折变形。用用Φ20直径的钢筋筋棒作观测点点，钢筋露出出混凝土面以以5mm为宜，并将将钢筋顶磨圆圆。12、通过线形形控制将竖向向挠度误差控控制在15mm内，轴线误误差控制在10mm内。7.2..8边跨、中跨合合拢段施工合拢时，先先合拢边跨，再再合拢中跨。主备资施工机械设备及及资源选择根根据施工方案案、施工方法法和工艺技术术方案及施工工顺序等要素素进行配置。配配置的施工机机具设备要求求技术先进，生生产效率高；；所用产品质质量优良，安安全可靠，能能确保工程施施工优质、快快速地进行。挂挂篮施工主要要机械及材料料设备均从处处部桥工部及及材料站租用用；小件材料料没有的话，项项目部自行采采购；挂篮施施工用的大块块拼装式模板板交由远航路路桥模板厂制制作加工。本本特大桥两边边四套挂篮悬悬浇施工的资资源配置计划划详见附表《主主桥挂篮施工工主要机械设设备及材料等等资源配置表表》。组劳9.1施工组织织机构本特大桥主桥挂挂篮施工组织织机构详见后后附《主桥挂挂篮施工组织织机构》图表表。9.2劳动力本桥主桥采用左左右幅共4套8个挂篮一起起对称平衡施施工，施工劳劳动力配置情情况为：技术术员4人、施工员6人、技术熟熟练工人132人（其中：：模板工48人，钢筋工48人，焊工16人，混凝土土工及普通工工人20人）。以上施工组织机机构有关人员员及劳动力均均已到位，可可随时投入挂挂篮悬浇各项项施工工作。进本桥主桥挂篮悬悬浇施工计划划施工工期为为2012年2月27日至2012年9月30日,共210日历天。在在施工中要精精心组织、快快速施工，尽尽量比计划工工期提前完工工，以确保大大桥按合同工工期完成施工工任务。术1、开工前编制制科学、合理理的专项施工工技术方案，以其作为施工指导，并报处部技术室审批，通过后严格按既定方案组织实施。2、编制严谨的的施工网络计划划，按网络计计划组织安排排施工，确保保施工生产有有计划、有步步骤、有秩序序地均衡推进进。3、落实各岗位位人员，明确确分工，各负负其责，按规规定做好施工工技术交底和和安全技术交交底，加强现现场施工人员员技术培训。4、充分利用以以往类似工程程的施工经验验，采取有效效措施，抓住住重点，优化化资源组合，合合理调配劳动动力及机械设设备。5、把好工程原原材料质量关关，所有材料料经试验检测测合格才能投投入使用。6、严格执行施施工技术规范范和操作流程程。7、加强施工测测量、试验和和监测，制定定详细的操作作规程和要求求。8、作好现场原原始资料的收收集和整理，加加快施工信息息反馈速度。9、组织工程技技术人员学习习、熟悉合同同文件及有关关技术规范、标标准和规程；；坚持设计图图纸审核制度度，熟悉图纸纸，领会设计计意图，并对对图中工程结结构的位置、尺尺寸、标高、视视图的投影关关系和施工要要求等要素一一一核对，必必要时进行实实地验证，发发现问题及时时处理。量环12.1质量保保证措施1、按规定做好好施工技术交交底，保证交交底到位。每每个分项工程程开工前，项项目总工把施施工技术和质质量要求及施施工工艺和操操作规程，通通过书面形式式逐级进行交交底，贯彻落落实到具体的的施工操作人人员；严格工工艺管理，明明确质量责任任，防止施工工中责任不清清或无人负责责的现象。2、制定合理的的工程施工质质量保证体系系，详见《质质量保证体系系框图》。3、完善质量控控制和质检体体系。施工质质量控制体系系和机构设置置如下图所示示：4、制定和严格格执行质量管管理制度，制制定明确的岗岗位职责，落落实各岗位人人员，明确分分工，各负其其责，将质量量责任和对质质量要素的管管理要求落实实到每个岗位位及个人；同同时，根据质质量管理的需需要，制定图图纸审核