版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 3二、钢筋工程特点及对策 4三、编制依据和范围 4(一)编制依据 4(二)编制范围 4四、钢筋加工车间的设置 5(一)土方回填前钢筋车间的布置 5(二)土方回填后钢筋车间的布置 5五、钢筋的运输组织 5(一)1号塔吊基础和IV区底板钢筋的运输组织 5(二)土方回填前钢筋的运输组织 5(三)土方回填后钢筋的运输组织 6六、钢筋连接 6(一)竖向钢筋连接 6(二)水平钢筋连接 6(三)钢筋直螺纹连接工艺 6(四)钢筋闪光对焊连接工艺 9(五)钢筋电渣压力焊连接工艺 11(六)钢筋电弧焊连接工艺 13七、钢筋垫块与支架 13(一)钢筋垫块做法 13(二)钢筋支架做法 13八、钢筋绑扎 17(一)承台、地梁、底板钢筋 17(二)柱钢筋绑扎 17(三)墙体钢筋 17(四)粱钢筋施工 19(五)楼板钢筋 20(六)构造柱钢筋施工 20九、钢筋检验与试验 20(一)钢材原材料 20(二)闪光对焊 22(三)电弧焊 22(四)电渣压力焊 23(五)直螺纹连接件 23十、钢筋工程施工资源配置 23(一)钢筋工程主要施工设备投入计划 23(二)主要劳动力投入计划 24十一、技术保证措施 24(一) 质量保证措施 24(二) 安全保证措施 25(三) 文明施工保证措施 25钢筋工程施工方案一、工程概况浙江XX大厦位于杭州市XX大桥北端南侧,该工程塔楼为框筒-剪力墙结构、板楼为框架-剪力墙结构;地下二层,面积为24517m2,地上2~28层,面积为64358m2,总建筑面积为88875m2;塔楼高99.6m工程设计抗震等级:塔楼:框架抗震等级为三级,筒体剪力墙的抗震等级为二级;板楼:框架抗震等级为三级,剪力墙的抗震等级为三级。钢筋采用I级钢(HPB235)、II级钢(HRB335),I级钢采用E43型焊条焊接,II级钢采用E50型焊条焊接。主要钢筋规格有:I级钢φ6~φ10;II级钢φ10~φ32。主要钢筋用量见下表:单位:t部位直径66.5810121416182022252832桩I级13511II级27131541579265708地下室I级82198233II级431395280234232450175969塔楼I级1517733II级827216331121191934736527板楼I级1020051II级4425636686291671586631.4总用钢量约9620t。二、钢筋工程特点及对策工程特点难点分析应当对策工程规模大、结构外形独特,大多为圆弧形结构本工程由东、南、西向上阶梯上升,形如扬起的船帆,大多为弧形梁、弧形板,结构板大多是局部弧形配筋,对钢筋翻样、加工、排筋及绑扎难度较大。充分熟悉图纸,完全掌握设计意图,利用CAD软件进行钢筋翻样,加工、排筋及绑扎做到精细化管理,加强检查与控制结构柱配筋变化较多结构柱配筋变化较多,部分结构柱上层钢筋直径大于下层钢筋直径,上层钢筋根数大于下层钢筋根数加强技术交底,加强检查与指导,及时预埋插筋,避免主筋遗漏底板设计复杂,施工难度较大底板结构多为弧形,板厚有750mm、900mm、1300mm、1600mm等多种板厚,不同板厚配筋不一致,并且不同板厚大多在板跨中弧形相接,对节点处理、钢筋翻样、排筋及绑扎难度较大。提前做好钢筋节点的深化设计,利用CAD软件进行钢筋翻样,排筋及绑扎做到精细化管理,加强检查与控制三、编制依据和范围(一)编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499-1998;4、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl3013-91;5、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997;6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003;7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001;9、工程设计图纸;10、本工程施工组织设计;11、其它标准、规范、规章、制度等。(二)编制范围本方案主要用于地下室和主体结构施工,桩基础工程中的钢筋工程详见桩基施工方案。四、钢筋加工车间的设置依据现场条件,钢筋车间分阶段进行布置。(一)土方回填前钢筋车间的布置在基础施工阶段,为拓宽工作场地和减轻基坑周边地面荷载,设置三个钢筋加工车间和堆场,1号钢筋车间设置在IV区底板上,主要进行粗直钢筋的车丝加工,2号、3号钢筋车间分别布置在现场东南角和西南角,主要进行箍筋和异形钢筋的制作,其钢筋原材堆放场地尽量远离基坑边,同时加强钢材进货的组织管理,避免现场材料积压过多。一座钢筋加工车间,设置5×10m钢筋加工棚一座,另需200㎡的钢筋原材和半成品堆场。(二)土方回填后钢筋车间的布置土方回填后,设置二座钢筋加工车间,1号钢筋车间设置在北边建筑物顶板上,主要服务于塔楼施工;2号钢筋车间布置在现场东南角,服务于板楼施工。钢筋加工车间的具体布置详见施工组织设计中的施工平面布置图。五、钢筋的运输组织(一)1号塔吊基础和IV区底板钢筋的运输组织1号塔吊基础和IV区底板结构在塔吊未安装前施工,其运输组织如下:在III区-9.5m左右的标高位置,设置临时钢筋加工平台,钢筋原材直接运至加工平台,运输车自卸钢材,并配置一台16吨汽车吊将钢材归码整齐,加工好的钢材半成品主要采取人工的方式运输至绑扎地点,同时16吨汽车吊进行配合服务。(二)土方回填前钢筋的运输组织1、3号钢筋车间,运输车自卸钢材,用16吨汽车吊将钢材归码,加工好的半成品用1号塔吊运输至绑扎地点。2、2号钢筋车间,运输车将钢材运至堆场附近,利用塔吊卸车和归码,加工好的半成品用2号塔吊运输至绑扎地点。3、1号钢筋车间,运输车将钢材运至2号钢筋车间堆场附近,利用2号塔吊将钢材转运至堆场,加工好的半成品用1号、2号塔吊运输至绑扎地点。(三)土方回填后钢筋的运输组织土方回填后在场地北面、东南角设置二座钢筋加工车间,运输车将钢材运至加工车间自卸,用塔吊将原材归码整齐。加工好的半成品,用塔吊运输至绑扎地点。六、钢筋连接钢筋连接有机械连接、焊接和绑扎搭接三种。(一)竖向钢筋连接钢筋连接优先采用机械接头,钢筋直径d≥28时采用机械连接,钢筋直径14≤d<28时采用电渣压力焊,钢筋直径d<14采用搭接绑扎。钢筋直径d<14钢筋直径14≤d<28钢筋直径d≥28(二)水平钢筋连接底板钢筋采用直螺纹连接,楼层板筋采用绑扎搭接;梁筋采用闪光对焊、直螺纹连接和电弧焊搭接三种方法,短钢筋采用闪光对焊接长,安装现场钢筋直径d≥18采用直螺纹连接,钢筋直径d<18采用电弧焊连接。对接焊HPB235(I级钢筋)级钢筋采用E43焊条焊接,HRB335(Ⅱ级钢筋)级钢筋采用E50焊条焊接,HRB400(Ⅲ级钢筋)级钢筋采用E55焊条焊接。直螺纹接头宜采用I级接头,应采用II级接头,同一截面接头面积应≤50%。(三)钢筋直螺纹连接工艺(1)施工准备 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作;对钢筋直螺纹接头进行工艺检验,确定其各项工艺参数。钢筋规格182022252832套丝牙数(整牙数)101012101113提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒,标准型套筒的几何尺寸规定见下表。标准型套筒的几何尺寸单位:mm规格螺距(P)长度(L)外径(Φ)螺纹小径(D1)Ф202.5543118.1Ф222.5603320.4Ф253643923.0Ф283704426.1Ф323824929.8套筒在运输和储存中,应防止生锈和油污。套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。(2)接头制作及检验A、接头制作流程B、接头相关检验形式及步骤检验步骤检验形式检验说明1型式检验一般由技术提供单位提供真实有效的型式检验报告,施工现场不需要重新进行做型式检验、2工艺检验施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,接头强度与母材强度进行对比,主要目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应3接头外观及拧紧力矩检验判定接头是否合格的一种辅助性检验手段4抗拉强度试验验收、判定检验批接头是否合格的最终依据(3)直螺纹丝头加工及质量控制工艺流程施工要点筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格,使用方法如图:标识标记标识标记钢筋挡铁剥肋机构(4)钢筋连接工艺流程:钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前,将钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度,力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(㎜)18-22252832扭紧力矩230270300314连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。直螺纹钢筋连接示意:检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检,用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。(5)直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到II级接头标准,符合规程中表3.(四)钢筋闪光对焊连接工艺直径12~32mm的钢筋均可采用闪光对焊接长。(1)对焊工艺选择常温下,钢筋端头断面较平整时,采用连续闪光焊;低温天气,钢筋端头断面较平整时,宜采用预热闪光焊;当钢筋端头断面不平整时,应采用闪光-预热闪光焊。(2)焊接参数A、调伸长度:HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335级钢筋为1.0~1.5d,直径小的钢筋取大值。B、闪光留量:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为8~10mm;闪光-预热闪光焊:一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为为8~10mm。直径大的钢筋区大值。C、闪光速度:由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s。D、预热留量与预热频率:对预热闪光焊为4~7mm,对闪光-预热闪光焊为2~7mm,直径大的钢筋取大值。预热频率,对HPB235钢筋宜高些,对HRB335级钢筋宜适中(1~2次/s)。E、顶段留量、顶段速度与顶段压力:顶段留量4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值。顶段速度应越快越好。顶段压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使临近接头处的金属产生适当的塑性变形。F、变压器级次:钢筋级别越高、直径越大,其级次要高。焊接时如火花过大并伴有强烈声响,应降低变压器级次,当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。(3)对焊缺陷及消除措施项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并伴有强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清楚电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶段时的烧化速度确保带电顶段过程加快顶段速度增大顶段压力4接头中有缩孔降低变压器级次避免烧化过程过分强烈适当增大顶段留量和顶段压力5焊缝金属过烧减少预热程度加快烧化速度、缩短焊接时间避免过多带电顶段6接头区域裂纹检验钢筋的C、S、P含量,如不符规定,更换钢筋采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈及油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状,增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已经变形的电极切除或矫直钢筋的弯头(4)对焊接头的质量检验A、取样数量:在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,一周内不足300个接头时,也按一批计算。应从每批成品中切取6个试件,3个进行抗拉试验、3个进行弯曲试验。B、外观检查应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折不得大于4°;接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。(五)钢筋电渣压力焊连接工艺(1)焊接工艺A、引弧过程:宜采用铁丝圈引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。B、电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。C、电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃D、顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。(2)焊接参数电焊压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45035~4522~2721628500~55024632600~65027736700~75030840850~900339(3)焊接缺陷及消除措施电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移⑴矫正钢筋端部⑵正确安装夹具和钢筋⑶避免过大的顶压力⑷及时修理或更换夹具2弯折⑴矫正钢筋端部⑵注意安装和扶持上钢筋⑶避免焊后过快卸夹具⑷修理或更换夹具3咬边⑴减小焊接电流⑵缩短焊接时间⑶注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位4未焊合⑴增大焊接电流⑵避免焊接时间过短⑶检修夹具,确保上钢筋下送自如5焊包不匀⑴钢筋端面力求平整⑵填装焊剂习题均匀⑶延长焊接时间,适当增加熔化量6气孔⑴按规定要求烘焙焊剂⑵消除钢筋焊接部位的铁锈⑶确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤⑴钢筋导电部位除净铁锈⑵尽量夹紧钢筋8焊包下淌⑴彻底封堵焊剂筒的漏孔⑵避免焊后过快回收焊剂(4)电渣压力焊、接头质量检验A、取样数量:在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。B、外观检查:四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。(六)钢筋电弧焊连接工艺钢筋电弧焊,I级钢采用E43型焊条焊接,II级钢采用E50型焊条焊接。本工程主要采用搭接焊,焊缝的厚度不应小于主筋主筋的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。七、钢筋垫块与支架(一)钢筋垫块做法钢筋垫块做法见下表:部位构件名称垫块用料垫块间距备注地下室底板(和承台)底面砂浆垫块@500×500侧面砂浆垫块@1000上下各一排地梁底面砂浆或花岗岩块@500上下各一排侧面砂浆垫块@1000上下各一排外墙(及附墙柱)砂浆垫块@1000×1000梅花型布置内墙(及内柱)塑料垫块@1000×1000梅花型布置楼板塑料垫块@500×500梅花型布置主体梁底面砂浆或花岗岩块@500上下各一排侧面塑料垫块@1000上下各一排内墙(及内柱)塑料垫块@1000×1000梅花型布置楼板塑料垫块@500×500梅花型布置A、砂浆垫块尺寸为50×50mm,厚度符合设计要求,强度达到M15。B、塑料垫块购置成品,厚度应符合设计要求。(二)钢筋支架做法钢筋支架做法见下表:构件名称支撑材料垫块间距备注底板(和承台)钢筋支架@1500×1500厚度<600mm,做法见后底板(和承台)角钢支架@2000×2000厚度≥600mm,做法见后墙钢筋撑架@1500×1500梅花型布置,做法见后楼板钢筋马凳@500×500板厚>150mm,梅花型布置楼板塑料马凳@500×500板厚≤150mm,梅花型布置柱墙插筋φ12钢筋四角斜拉或两面斜拉A、底板、承台钢筋支架承台高度有1300mm、2000mm,底板厚度有750mm、900mm、1300mm、1600mm几种。根据设计配筋情况,承台、底板钢筋支架见下图。高度≤1300mm板钢筋支架图高度≥1600mm板角钢支架图钢筋支架立柱间距1500×1500㎜,钢筋支架立柱间距2000×2000㎜;长架立钢筋格型号同相应的底板或承台钢筋;钢筋支架立柱钢筋根据底板厚度分别采用φ20、φ22、φ25钢筋(均为II级钢);角钢支架立柱角钢采用L50×3等边角钢,止水片100×100×5㎜钢板;垫块上部预埋钢板60×60×3㎜钢板;垫块用豆石混凝土制作,尺寸为80×80×80㎜。B、楼板钢筋支架当板厚>150㎜时,楼层板钢筋支架用φ12钢筋制作,见下图。其它楼板用塑料马凳。C、墙柱钢筋支撑墙柱钢筋支撑采用钢筋,支撑用钢筋规格比相应的柱墙主筋低一型号,做法见下图1.钢筋支架;2.柱定位箍;3.剪力墙钢筋D、柱墙插筋支架柱墙插筋采用φ12钢筋斜拉固定,做法见下图。柱插筋设置八、钢筋绑扎(一)承台、地梁、底板钢筋(1)钢筋施工流程定位放线→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板下层横向钢筋→底板下层纵向钢筋→保护层垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→钢筋支架→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。(2)钢筋绑扎钢筋交叉点均应绑扎。(二)柱钢筋绑扎(1)工艺流程套柱箍筋→直螺纹或电渣焊连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋(2)柱钢筋绑扎①框架柱基础插筋应插入承台,长度满足锚固长度。为保证插筋位置的准确,施工时,采用箍筋绑扎及定位卡固定插筋,在板上层部位,箍筋与插筋及板面层钢筋绑扎固定,在板筋上500高左右,绑扎定位卡,并在四面用12钢筋于底板面层钢筋拉结,防止插筋倾斜。②在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线,划好箍筋间距,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡,塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。(三)墙体钢筋(1)墙体钢筋绑扎流程(2)墙体钢筋绑扎墙身钢筋放置竖向钢筋在内,水平钢筋在外。墙筋有两种连接方式:搭接和电渣压力焊连接。为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷防锈漆。在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扎不少于3道,绑丝扣应朝内。梯子筋构造详见下图:(3)弧型墙钢筋绑扎定位本工程地下室存在弧型墙,钢筋在加工场按照弧度不同加工成型,在现场绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接,保证绑扎过程中钢筋定位准确。详见下图:钢索拉接,间距2m钢管架支撑,间距钢索拉接,间距2m钢管架支撑,间距2m(四)粱钢筋施工(1)梁钢筋绑扎流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定(2)梁钢筋绑扎梁内纵向钢筋接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;在梁侧箍筋上加设塑料定位卡,粱底垫比构件高一等级砂浆垫块或花岗岩块,保证梁钢筋保护层的厚度。(五)楼板钢筋 (1)工艺流程清理模板→弹板钢筋位置线→板底短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯矩筋→塑料垫块固定(2)板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用12钢筋加工成“Z”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度,采比板高一强度等级的混凝土垫块横纵间隔1000梅花型设置在楼板最下部钢筋上。(六)构造柱钢筋施工根据建筑图中的隔墙位置,按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。九、钢筋检验与试验(一)钢材原材料(1)质量标准本工程将主要使用热轧带肋钢筋和低碳钢热轧圆盘条,其原材料力学性能如下所示。热轧带肋钢筋牌号工程直径(mm)屈服点σs(Mpa)不小于抗拉强度σb(Mpa)不小于伸长率δ5(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径HRB3356~2528~50335490161800d=3a1800d=4aHRB4006~2528~50400570141800d=4a1800d=5aHRB5006~2528~50500630121800d=6a1800d=7a低碳钢热轧圆盘条牌号屈服点σs(Mpa)不小于抗拉强度σb(Mpa)不小于伸长率δ5(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径用途Q235235410231800d=0.5a建筑用(2)取样、试验方法A、进场后应按批进行检查和验收;B、每批由同一个厂家、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成;C、允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉号碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%;D、每批数量不得大于60T,每批取试件一组;E、每组试件数量见下表:钢筋种类(进场原材料)试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22低碳钢热轧圆盘条12F、取样方法:a、按上表凡取2个试件的均应从任意两根(或两盘)中分别切取,即在每根钢筋上切取一个拉伸试件,一个弯曲试件;b、低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘;c、试件在切取时,应在任意一端500mm后切取;d、试件长度如下:一般拉伸试验试件的长度为:500mm左右;弯曲试验试件的长度为:400mm;搭接焊构件试件长度应适当加长,宜为:600~700mm。试样在夹具之间的最小自由长度应满足、并符合下列要求:d≤25mm时350mm;25mm<d≤32mm时400mm;32mm<d≤50mm时500mm。夹持区长度≥100~150mm(试件长=自由长度+夹持区长度)。(二)闪光对焊(1)质量标准拉伸试验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值,至少有两个试件断在焊缝外,并呈延性断裂。弯曲试验:在规定的弯心直径下弯曲90度时,至少有两个试件不得发生破断。(2)取样、试验方法A、同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头,则仍接一批计。B、每批试件随机切取一组六个试件(3个拉力试件,3个弯曲试件)。(三)电弧焊(1)质量标准钢筋电弧焊焊头的拉伸试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值;3个试件均应断于焊缝之外,并应至少有两个试件呈延性断裂。(2)取样、试验方法A、在工厂焊接条件下,同接头型式、同钢筋牌号每300个接头为一批,不足300个时仍为一批。B、在现场安装条件下,应在不超过二层楼中同接头型式、同钢筋牌号、同焊接位置,每300个接头为一批,不足300个时,仍作为一批。C、每批随机切取一组三个试件作拉力试验。在同一批中,如果有不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径的钢筋接头中取3个试件。(四)电渣压力焊(1)质量标准钢筋电渣压力焊焊头的拉伸试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。(2)取样、试验方法A、在一般构筑物中,每300个同钢筋牌号的钢筋接头作为一批。B、在浇筑钢筋砼多层结构中应不超过二层中,同钢筋牌号的300个接头为一批,不足300个仍为一批。C、每批随机切取一组3
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 二零二五年度二手车交易数据安全保密协议4篇
- 二零二五版教育资源共享与平台建设合同3篇
- 二零二五版房地产F轮融资协议范本3篇
- 二零二五版印刷品质量检测保密合同3篇
- 二零二五年度赡养协议及养老产业投资基金协议范本3篇
- 2025年绿色住宅区物业经营权转交及管理合同3篇
- 二零二四卫生院与医疗机构双向转诊远程医疗服务合同3篇
- 二零二五年度煤炭行业环保设施建设合同4篇
- 个性化洗衣服务协议模板(2024年修订版)
- 二零二五年度旅游产业园区开发与运营合作协议3篇
- 寒潮雨雪应急预案范文(2篇)
- DB33T 2570-2023 营商环境无感监测规范 指标体系
- 上海市2024年中考英语试题及答案
- 房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准(2024版)宣传海报
- 垃圾车驾驶员聘用合同
- 2025年道路运输企业客运驾驶员安全教育培训计划
- 南京工业大学浦江学院《线性代数(理工)》2022-2023学年第一学期期末试卷
- 2024版机床维护保养服务合同3篇
- 《论拒不执行判决、裁定罪“执行能力”之认定》
- 工程融资分红合同范例
- 2024国家安全员资格考试题库加解析答案
评论
0/150
提交评论