压浆作业指导书

预制箱梁压浆封锚作业指导书1.施工准备1.1目的明确箱梁压浆、封锚要点、操作要求、相关的质量标准，规范并指导压浆和封锚施工。1.2编制依据《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号《施工图设计文件》，通桥(2008)2322A-Ⅴ，通桥(2008)2322A-Ⅱ《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005《客运专线预应力预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008《混凝土膨胀剂》

GB23439-2009《聚氨酯防水涂料》TB/T19250-20031.3编制范围本作业指导书适用于中铁二十局集团第三工程有限公司醴陵制梁场，整孔箱梁管道压浆、封锚作业。1.4压浆前的准备工作压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。2.压浆过程控制及质量控制要点2.1

压浆条件钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h且不小于24h。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布并安放暖风炉来保证梁体不受冻，压浆用搅拌机电机转数不小于1000转/分。2.2

压浆料技术要求压浆料中不得含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和压浆料及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆料各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。2.2.1

技术指标及要求：高性能无收缩防腐压浆剂技术性能指标见表3.18-1表3.18-1

预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标1凝结时间初凝ｈ≥4终凝ｈ≤242出机流动度，秒18±4330分钟流动度，秒≤304自由泌水率，％24ｈ05毛细泌水率，％3ｈ≤0.16压力泌水率，％0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.50.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）7充盈度合格87ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5抗压强度≥35928ｄ强度（MPa）抗折强度≥10抗压强度≥501024ｈ自由膨胀率，％0～311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量％1～3压浆料各种材料的称量以质量精确计量。管道压浆前，事先对采用的压浆料进行试配，试验结果均满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号文件技术要求。表3.18-2

压浆料各材料允许称量误差材料名称水泥压浆剂水允许称差（%）±1±1±12.3

压浆配合比本梁场理论压浆配合比：每立方米用量：水泥：压浆剂：水=1420：14：4732.4压浆设备采用压浆台车，包括高速离心搅拌机和灰浆泵，其性能指标满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）要求，并能够满足施工要求。2.5压浆前的准备工作2.5.1压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。2.5.2

压浆24小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5MPa的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。2.5.3

压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆机压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃的，否则采取保温措施或采用冬季施工方法，以免冻裂梁体。2.5.4

清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。2.5.5

确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。2.6

压浆工艺流程孔道压浆采用真空灌浆工艺，真空灌浆的原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用灰浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。压浆工艺流程见图2.6-1。2.7孔道压浆2.7.1浆料拌合：先加水，后加灌浆剂及水泥，在搅拌机内拌合时间5～10分钟。然后通过过滤器（网孔格2.0×2.0mm的过滤网）置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。浆体流动度采用流动锥测试，出机流动度满足18±4s的质量要求，出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min，慢速搅拌1min，测试30min流动度，满足≤30s的质量要求。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。2.7.2

水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。2.7.3压浆过程中，每孔梁制作5组标准养护试件，并做1组同条件养护试件，作为发运或入库备用；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。试模尺寸40mm×40mm×160mm。2.7.4

压入管道内的浆料终凝时间小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。抗压强度7天不小于35MPa，28天不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0-0.1%。浆体对钢绞线无腐蚀作用。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。2.7.5

启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。2.7.6

启动灰浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始灌浆。2.7.7

压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。灌浆过程中，真空泵要保持连续工作。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。2.7.8

待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。2.7.9

灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6MPa，持压3分钟。2.7.10

关闭灰浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。图2.6-1孔道压浆工艺流程2.7.11

拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后一小时内拆除、清洗。2.7.12

冬季施工时采取保温措施，并掺加具有引气功能的灌浆剂。夏季施工时，避开高温天气，在早、晚进行，必要时夜间从事压浆作业，当气温高于35℃时，停止压浆作业。2.7.13

每生产500孔梁进行一次压浆密实度验证，不足500孔按500孔计。开凿位置选择最不利位置，本梁场箱梁应于梁端管道弯起较高处。开凿时应首先测量并避让钢绞线及构造筋。开凿后修补按相关规定执行。2.7.14

每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40×40×160mm抗折试件6组，5组作为28天标准试件，1组作为同条件养护试件。2.7.15

压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10MPa）后方可进行。2.7.16

夏、冬季压浆施工⑴夏季施工时，浆体温度不高于35℃，冬季施工不低于5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。⑵当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。⑶当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。⑷压浆完毕，孔道水泥浆需继续保温养护。3.封锚过程控制及质量控制要点为防止水分及其它有害介质侵入梁体，腐蚀锚具及外露钢绞线，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，及时进行梁体封端。封端混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土原材料除微膨胀剂外全部采用梁体混凝土材料，其中掺入适量膨胀剂，掺量由试验室确定，同时适当减少用水量，降低水胶比，使混凝土坍落度满足施工要求。后张梁封端前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.1

凿毛3.1.1

在封端之前先进行锚穴凿毛，凿毛在端模拆除之后进行，从锚口进去1cm以内，将锚口内的混凝土进行凿毛，凿毛以露出粗骨料为止，且不得损坏锚口，凿毛点数不得少于60点/孔。3.1.2

绑扎封端钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封端砂浆铲除干净，为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。3.2

封端钢筋3.2.1

封端钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。3.2.2

凿毛、清理工作后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具及锚垫板的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上。3.2.3

为加强后灌注部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装2根螺栓，使之与封端钢筋连为一体，放置钢筋网片，网片要有准确的保护层不得小于35mm，并且钢筋网片焊接在螺栓上。3.3

混凝土的灌注3.3.1封端理论配合比为：C50封端混凝土配合比：水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加剂：膨胀剂：水=1:2.08:3.25：0.21:0.22:0.015:0.101:0.38。3.3.2封端混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；封端混凝土要与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前将其重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。3.4混凝土的养护封端混凝土的养护与梁体混凝土相同，养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养。在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。封端采取多片集中封端，试件每次制作5组，28d标养后进行强度检验评定。3.19.5

封端混凝土养护结束后，在梁端底板和腹板的表面涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。封端用聚氨脂防水涂料符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。4．压浆、封锚安全要求4.1压浆压浆前检查各管子接头是否安全牢固，操作时保持无压力后方能卸管。4.1.1作业时，压浆管周围严禁站人。4.1.2按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员约定好联络信号，确保通信畅通。4.1.3工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常