国华宁海电厂脱硫废水车间运行情况简述(精)

国华宁海电厂脱硫废水车间运行情况简述2008年12月杨遥军1.脱硫废水的特点及主要限制指标2.工艺流程概述3.脱硫废水处理过程中所加化学药品4.脱硫废水系统的过去5.脱硫废水系统的现状6.附件1.脱硫废水的特点及主要限制指标1.1石灰石-石膏脱硫废水的特点(1)pH值较低;(2)含有大量的悬浮物;(3)我国严格限制排放的第一类污染物如Hg、As、Pb、Cd、Cr等离子；此外,废水中Cl-、SO42-、Fe3+、Ca2+、Mg2+等离子浓度也较高。1.2主要限制指标脱硫废水处理的作用是将湿法脱硫系统产生的含有氟化物、重金属离子（如砷、铅、铬等离子）有害物质的、低PH值和高SS值的废水，经过物理化学絮凝-沉淀处理，最终使废水水质达标后回用。经过处理后的废水主要限制指标：PH:6~9；悬浮物（SS）<70mg/l;化学需氧量（CODcr）<100mg/l。2.工艺流程概述

脱硫废水pH值一般在4.5~6范围内,属弱酸性,故此时很多重金属离子仍有良好的溶解性。所以,脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分别重金属和其它可沉淀的物质,如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。调整pH值,从而使废水能达到有关环保质量标准和排放标准。脱硫废水的处理,主要集中在中和废水pH值,降低第一类污染物和一些重金属离子的浓度,使之达标排放。在废水处理系统可分为三个子系统：废水处理系统、化学制/加药系统、污泥脱水系统。脱硫废水的化学处理工艺流程：首先，从废水旋流站出来的废水经废水流量调整回路调整流量后进入中和箱，在中和箱加入在石灰加药系统制备好的石灰浆液,将废水pH值调整至9~10之间,使废水中的氟离子以及大部分重金属离子形成微溶的氟化钙和氢氧化物沉淀得以去除；然后，中和后的废水自流到沉降箱，在反应箱与有机硫加药系统的有机硫溶液反应，出去废水中的重金属离子。最后，反应后废水流至絮凝箱，在絮凝箱中加入絮凝剂使废水中生成沉淀。经混凝后的废水自流到澄清/浓缩器进行固液分离，在固液分离之前,需加入一部分助凝剂PAM,便于沉淀分离，分离出来的污泥一部分送到污泥处理系统,作为浆液沉淀晶核，由循环泵回流到中和箱中；另一部分经输送高压泵送至污泥脱水系统，经箱式压滤机过滤后，泥饼由泥斗排放，滤液流至溢流坑。澄清/浓缩器的上清液溢流至出水箱，经HCL溶液调整PH值至6-9后由出水排放泵送至排出系统。2.工艺流程概述

2.工艺流程概述

3.1石灰乳：俗称熟石灰，加至中和箱，提高中和箱PH。药品名称：氢氧化钙粉末，分子式：Ca（OH）Ca(OH)2溶液浓度：5~8%。投加浓度：8%（W）加药量：0.833m3/h（两个电磁阀）控制液位：0.4m-1.0m3.2有机硫：重金属絮凝剂，加至反应箱，去除重金属离子药品名称-有机硫TMT-15，3.3絮凝剂：加至絮凝箱，絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其他固化物。药品名称-聚合硫酸氯化铁，分子式:[Fe2CLn(SO4)3-n/2]m3.脱硫废水处理过程中所加化学药品3.4助凝剂，加至絮凝箱出口管道中，以加速产生易于沉淀的大絮凝粒子，有利于废水在澄清器中澄清分离。药品名称-阴离子型聚丙烯酰胺，结构式:：-CH2-CH2-NCOONH2简称:PAM3.5盐酸，分子式：HCL，加药量：原药投加，控制液位：0.01m—1.0m，作用：调节PH值,PH:6—93.脱硫废水处理过程中所加化学药品宁海电厂脱硫废水处理在四台机组脱硫系统于2006年12月全部通过168小时后，07年2月才开始进行系统调试工作，历时三个月左右，自废水开始投运以来，由于系统设备的设计不足和设备选型存在的问题，给脱硫废水系统的运行带来诸多问题，导致废水排放不达标，主要是因为加药系统设备可靠性不高，脱硫废水处理系统处理就地是采用PLC控制方式，与脱硫控制室DCS控制系统连接时存在通讯不畅，逻辑设计不合理，兼容性差等问题，系统的投运只能采用就地控制模式，发电部除灰脱硫专业在人员紧缺的情况下，派出专人值守在废水车间PLC室，配合调试工作和力保系统设备的正常运行。最后经过半年的磨合，这种控制系统存在的问题逐步得到解决，现在脱硫废水系统，除了污泥脱水系统不能远程操作外，其它远程操作基本得以实现。4.脱硫废水系统的过去

污泥脱水系统，引进意大利迪芬巴赫的厢式压滤机，设备与该系统中的其它设备匹配不一致，再加上当废水加药系统中某点个加药量或药剂配置不佳，在污泥脱水过程中，压滤机压出的泥粘性大，存在压滤机拉板难以自动分离，压滤机高压冲洗水也难以自动冲洗干净。压滤机下集水盘翻板门，因为低位布置，导致集水盘翻板门执行机构气缸电磁阀经常进水而误报警，翻板门不能动作。现在集水盘翻板门经过采取常开方式，压滤机下有卸载车２４小时待命在压滤机下面。污泥脱水系统采用就地PLC柜上操作。压滤机滤布的自动顺控周期时间长，40分钟一个冲洗周期，再者耗水量大，目前滤布也采用人工冲洗的方式进行。污泥脱水系统不采用远程控制而采用人工就地操作的方式，让系统的安全性反而得到了保障。4.脱硫废水系统的过去

脱硫废水澄清器自投用以来，经常存在过力矩现象跳闸，给脱硫废水系统的正常投运造成很大压力，废水系统的退出，意味着对脱硫设备有较大腐蚀作用的氯根含量和抑制脱硫化学反应的各类离子将日益富集，严重威胁到脱硫重要设备的安全稳定运行和脱硫效率的保证。澄清器存在转耙出力小，提耙可调范围小；内部构造不合理，导致废水到了澄清器后污泥沉降分离不充分，污泥沉后不能在内部刮板的外力作用下聚集至底部，导致污泥泵不能将澄清器内部的泥充分排出，更加速了澄清器转耙经常性过力矩的一个原因，同时也使得污泥脱水系统压的出的泥饼难以成型，降低了污泥脱水系统的效率。在08年4月，设备部对废水澄清器进行了彻底改造，更换了澄清器转耙内部结构，增大了转耙的执行机构的功率，使用了更智能的转耙提升装置，效果立竿见影，澄清器过力矩问题得到了彻底解决，此后再也没有出现过澄清器过力矩或污泥难以分离的现象。4.脱硫废水系统的过去

石灰乳加药系统，熟石灰粉仓下粉机构设备性能不稳定，造成下粉量难以恒定，再加上石灰乳计量箱没有设置在线浓度检测装置，所以石灰乳配置浓度不能定量控制，常常导致配置浓度超出5％或低于8％。浓度过低时会造成中和箱PH值无法提高到反应范围，中和效果差；过高时也会导致石灰乳加药泵管道的堵塞，引起石灰乳加药系统不能正常投运。石灰乳箱本身的构造也造成石灰乳泵管道经常性堵塞，石灰乳加药泵母管与石灰乳箱排空伐以三通管路的形式从箱子最低端连接出来，导致石灰乳计量箱内杂质沉积物堆积在管道入口，造成堵管现象的频繁发生。经过设备部改造后，将石灰乳加药泵母管与排空阀分离，母管接出位置不在箱子最低端，位置有所提升，石灰乳泵入口母管堵塞的现象有所改善。针对脱硫废水系统的重要性，根据实际脱硫废水设备缺陷频发，为降低脱硫废水整套系统退出时各类离子对四台机组脱硫系统的影响，经过各部门协商，在脱硫澄清器旁建一个临时脱硫废水临时事故废水贮存池10m×5m×2m，在废水系统退出检修时，有效降低可了四台炉脱硫退出的风险。4.脱硫废水系统的过去

经过不断二年多系统设备的改造，目前，脱硫废水系统的设备投运率得到了大大提高，全年因废水系统设备缺陷而导致废水系统主动退出的少之又少。但是，系统还是存在一定的问题，例：1）废水车间石灰乳系统在投自动的情况下石灰乳溶液箱液位低而不会自动制浆，会导致石灰乳溶液箱搅拌器及石灰乳泵跳闸。今后可以根据运行实际情况更新废水石灰乳系统的相关联锁。2）脱硫废水区域地坑液位高时应联锁启动地坑泵及地坑搅拌机运行但是偶尔会出现地坑搅拌机不能联锁启动的现象。循环水箱低于1m时，不能自动打开进水阀和出水阀进行补水而当循环水箱高于1m时，不能自动关闭进水阀和出水阀停止补水。可以通过优化控制系统逻辑来完善此问题。5.脱硫废水系统的现状

经过不断二年多系统设备的改造，目前，脱硫废水系统的设备投运率得到了大大提高，全年因废水系统设备缺陷而导致废水系统主动退出的少之又少。但是，系统还是存在一定的问题，例：1）废水车间石灰乳系统在投自动的情况下石灰乳溶液箱液位低而不会自动制浆，会导致石灰乳溶液箱搅拌器及石灰乳泵跳闸。今后可以根据运行实际情况更新废水石灰乳系统的相关联锁。2）脱硫废水区域地坑液位高时应联锁启动地坑泵及地坑搅拌机运行但是偶尔会出现地坑搅拌机不能联锁启动的现象。循环水箱低于1m时，不能自动打开进水阀和出水阀进行补水而当循环水箱高于1m时，不能自动关闭进水阀和出水阀停止补水。可以通过优化控制系统逻辑来完善此问题。3）废水系统压滤机压泥后目前无法实现自动冲洗功能。废水澄清器泥位计长期不准，压泥只能通过运行人员的经验来判断。4）脱硫废水处理系统，各加5.脱硫废水系统的现状

药泵及其管道堵塞现象频繁，尤其是石灰乳加药泵及管路、有机硫加药管路，堵塞频次较高，各泵入口电磁阀缺陷率较高，给废水系统正常带来一定的影响。不过上述问题均和设备部有沟通工作，相信今后都能够得到有效解决。综合分析07、08年度脱硫废水加药量及其废水排放水质达标情况分析，悬浮物（SS）经常超标，化学需氧量（CODcr）几乎没有达标过，这是宁海电厂脱硫废水处理系统目前仍然面临的主要问题。根据二年多的运行经验，从运行角度综合的去分析，可能有如下几点问题还有待我们考虑：一、脱硫废水处理系统的工艺流程设计是否还有可改进的环节？二、我们使用的化学药品还需要进一步论证各个配药、加