项目混凝土专项施工方案样本

目录第一章编制根据 6第二章工程概况 6一、工程基本概况 61、工程概述 62、施工项目简介 63、混凝土工程概况 74、过程所在地气候 7第三章混凝土工程质量原则 8一、混凝土工程质量规定 8二、原材料和混凝土试配 81、原材料 82、配合比设计及配合比拟定 9三、混凝土构件施工质量规定 91、混凝土施工质量规定 92、现浇构造外观及几何尺寸质量规定 93、现浇设备基本规定 10四、混凝土工程质量控制流程 11第四章施工布置 12一、混凝土供应 121、搅拌站准备工作检查 122、混凝土供应筹划 12二、劳动力筹划 131、整体劳动力投入筹划 132、道路规划 13二、设备及机具筹划 13第五章施工准备 14一、作业条件 14二、技术准备 14第六章施工办法 14一、作业准备 14二、混凝土运送 15三、混凝土泵机、泵管布设及操作 15四、混凝土浇筑与振捣普通规定 16五、筏板基本混凝土浇筑 171、商品混凝土重要材料规定如下 172、现场准备工作 173、大体积混凝土温度和温度应力 184、大体积混凝土施工 185、大体积混凝土测温 196、混凝土养护 20六、重要管理办法 21七、柱混凝土浇筑 21八、梁、板混凝土浇筑 211、无缝持续施工 212、设立后浇带 223、楼梯混凝土浇筑 234、构造柱、圈梁砼浇筑 235、后浇带砼浇筑 236、施工缝留置位置及解决 24第七章质量通病防止办法 25一、混凝土质量办法 25二、施工工艺保证办法 26三、不同强度级别砼控制办法 27四、浇筑混凝土时振捣办法 27五、浇筑混凝土时必要办法 28六、质量通病防止办法 28七、其他质量保证办法 29第八章泵送混凝土规定 30第九章混凝土试件制作与管理 31一、原则养护试件规定 31二、同条件养护试件规定 31三、抗渗混凝土规定 31四、混凝土试件后期解决 31五、其她事项 32第十章混凝土控温及养护 32一、混凝土养护 321、基本规定 322、混凝土养护办法 333、技术参数 33二、自约束裂缝控制计算书 331、计算原理 332、计算 343、混凝土浇筑前裂缝控制设计 354、保温法温度控制计算书 365、混凝土保温材料 376、混凝土养护 377、测温控制 378、混凝土试块留置 39第十一章施工质量保证办法及防止办法 39一、质量保障办法 391、施工前准备办法 392、原材料保证办法 393、配合比控制办法 404、混凝土试拌保证办法 405、入模温度控制办法 406、运送途中保证办法 407、浇筑过程中保证办法 418、混凝土养护保证办法 41二、砼强度低于设计原则值办法 41三、混凝土离析防止办法 42四、混凝土养护不到位防止办法 42五、浇筑不密实防止办法 42六、露筋防止办法 42七、混凝土浇筑孔洞防止办法 43八、梁、板渣层防止办法 43九、板面拼缝不平防止办法 43十、混凝土构件爆模防止办法 43十一、构件垂直偏差过大防止办法 44十二、构件截面尺寸偏差防止办法 44十三、防止混凝土构件位移办法 44十五、现浇楼板裂缝措防止施 44第十二章季节性施工保障办法 45一、冬期施工 45二、雨期施工 45三、应急办法 461、泵机 462、振动棒和振捣器 463、导管故障 464、混凝土运送保障 465、施工电力保障办法 466、防汛办法 46第十三篇支撑系统及模板变形监测 47一、浇筑混凝土期间监测及保证办法 47二、对支撑系统牢固性检查办法 47三、混凝土柱、墙模板支撑系统检查办法 47四、模板及支撑支撑系统脚手架监测办法 47五、支撑系统监测及应急办法 48第十四章成品保护 48第十五章安全文明施工办法 49一、安全文明施工办法 491、安全生产管理制度 492、邻边施工中安全技术办法 493、暂时用电安全防护办法 504、混凝土泵送设备安全防护办法 50二、砼地泵设备重要安全办法 51三、墙、柱、梁砼浇筑安全规定 51四、环保办法 511、水循环运用 512、噪音控制 51第十六章应急预案 52一、编制目 52二、应急指挥小组 52三、紧急解决程序 521、事故报告 522、解决流程 52四、解决办法 521、混凝土供应中断 522、施工过程中停电 533、混凝土浇筑设备故障 534、天气变化 545、漏浆、爆模解决 546、夜间照明 547、施工缝重新施工时解决办法 548、混凝土骨料不合规定解决 54五、其她技术及安全办法 55六、事故调查、报告 55

混凝土工程专项施工方案第一章编制根据本施工方案重要编制根据如下：1、建设单位提供设计图纸、工程设计变更等图文。2、现行关于技术规范、原则3、国家及行业原则如下：序号规范编号1《混凝土构造设计规范》GB50010-（）2《混凝土构造施工及验收规范》GB50204-3《建筑工程资料管理规程》JGJ-T185-4《混凝土质量控制原则》GB50164-5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-6《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-7《建筑工程质量验收统一原则》GB-300-8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-9《大体积混凝土施工规范》GB50496-10《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-11《高层建筑箱型基本与筏型基本技术规范》JGJ6-4、云南省市政基本设施工程施工质量优良级别评估原则DBJ53/T-37-5、云南省建筑工程质量优良级别评估原则DBJ53/T-24-6、我公司颁布《项目管理手册》、《质量保证手册》等；第二章工程概况一、工程基本概况1、工程概述拟建场地位于重庆市北滨西侧北滨路片区，依照设计单位提供总平面图及设计施工图，拟建项目共48栋建筑物。其中有25栋高层建筑为住宅、酒店等，主体楼层数为15层～31层，裙楼商业用房楼层数为1～4层。主楼构造类型均为剪力墙构造；23栋多层建筑为商业用、房幼儿园及配套用房，楼层数量为3层或～4层，采用框架构造。由于本工程基本、主体构造基本一致，本专项施工方案在本项目均可按本专项施工方案执行，因而将拟建各区以作简朴论述。2、施工项目简介序号项目内容1建设单位重庆市好达房地产开发经营有限公司2工程名称重庆市xxxxx建设项目3工程地址重庆市北滨路4建设规模1122万平方米5勘察单位重庆市xxxxx勘察设计有限公司6设计单位重庆市xxxxx建筑设计有限公司7监理单位重庆市xxxxx建设监理征询有限公司8施工单位重庆市xxxxx安装工程有限公司9承包方式总承包10施工承包范畴按施工承包合同范畴11工期目的按合同商定工期12质量目的一次验收合格工程13安全文明目的创立重庆市安全文明工地14开工日期以合同商定及开工报告为准15竣工日期以合同商定及开工报告为准3、混凝土工程概况1）本工程混凝土所有采用商品预拌混凝土，混凝土由xxx好达商品混凝土有限公司提供。2）混凝土构造各部位砼强度级别详见下表构件部位混凝土级别备注基本垫层C15筏板、抗水板C40抗渗P6地下室外墙（涉及外墙上框柱）C40抗渗P6主楼范畴之外裙房和地下室墙柱C35、C40、C45主楼墙柱级别C55～C30梁板C30（C40）（地下水顶板抗渗P6）圈梁、门窗过梁、构造柱C204、过程所在地气候重庆市地处云南低纬高原，属亚热带季风气候类型，年平均气温18.6℃，极端最高气温33.8℃，极端最低气温2.9℃无霜期337天，年降雨量815.8毫米，年均日照时数2234小时。第三章混凝土工程质量原则一、混凝土工程质量规定混凝土施工质量必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-)规定。地下室混凝土建议采用高效抗裂防水混凝土,添加剂采用ZR-A或ZY。为保证主体构造施工质量达到合格原则，本方案中将对混凝土原材料和施工质量作如下规定二、原材料和混凝土试配1、原材料本工程整体建设体量较大，所需混凝土浇筑时间较长，工期紧。混凝土强度级别和抗渗规定较高，既要减少混凝土收缩，保证混凝土强度，又要减少混凝土内部水泥水化反映产生巨大热量是个重点。因而混凝土供应商提供混凝土供应方案时,应在水泥以及外加剂选取上制定专项办法，并对商品混凝土供应单位作如下规定：1.1水泥：混凝土供应商必要采用同一水泥生产厂家同标号水泥，所有水泥必要采用密封容器运送至搅拌站。尽量采用低水化热水泥，其3d水化热不高于240kJ/kg，7d水化热指标不高于270kJ/kg，不得使用带有R字样早强水泥。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标《通用硅酸盐水泥》规范规定。1.2粗骨料：混凝土供应商必要采用同一石场、同一产地石子。并满足工程混凝土技术规定。宜采用5～25mm级配均匀碎石，含泥量不得不不大于1%，孔隙控制在39%以内。1.3细骨料：混凝土供应商必要采用同一砂场、同一产地河砂。砂子采用需满足设计技术规定。为减小混凝土后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，砂含泥量不得不不大于3%。规定混凝土供应单位不得使用细砂；数含泥量、粉尘超标细骨料。1.4水：必要干净没有污染，如果没有自来水必要使用其他水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验成果报建设单位批准后，方可使用。1.5外加剂：外加剂必要有混凝土供应商向总包单位提交申请，批准后，混凝土供应商才可以使用获批准外加剂。外加剂应采用低碱、低水化热外加剂，不得具备早强性能，不添加任何膨胀剂，大体积混凝土需要使用高效减水剂。1.6粉煤灰：粉煤灰级别不低于II级（代替某些水泥，减少水化热；搅拌站在选定后,不能随意变化粉煤灰种类），不得使用高钙粉煤灰。1.7缓凝剂：与减水剂复配，调节混凝土凝结时间，通过缓凝办法即可觉得大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热释放，推迟混凝土热峰浮现时间及峰值。2、配合比设计及配合比拟定依照工程特点和设计提出规定，由商品混凝土公司提交混凝土配合比，混凝土配合比必须符合有关规范及设计技术规定，总包单位审核后报建设单位批准。在得到建设单位批准后，选取建设单位以为适当混凝土配合比由搅拌站进行模仿生产和实验。所有试拌成果必须在工地开始进行混凝土工程之前交给建设单位审核并通过承认。混凝土试拌应在供货混凝土搅拌站混凝土搅拌站进行1～2次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不不大于3立方米混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样:（1）温度；（2）坍落度；（3）8个原则立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天、28天抗压强度。依照上述规定，最后拟定混凝土配合比，混凝土配合比符合有关规范及设计技术规定三、混凝土构件施工质量规定1、混凝土施工质量规定施工质量详下表项目序号检查项目容许偏差或容许值主控项目1混凝土强度级别及试件取样和留置第7.4.1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第7.4.2条3原材料每盘称量偏差第7.4.3条4初凝时间控制第7.4.4条普通项目1施工缝位置和解决第7.4.5条2后浇带位置和浇筑第7.4.6条3混凝土养护第7.4.7条2、现浇构造外观及几何尺寸质量规定2.1现浇构造外观质量不应有严重缺陷。对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理单位承认后进行解决；对裂缝、连接部位浮现严重缺陷及其她影响构造安全严重缺陷，技术解决方案尚应经设计单位承认。对经解决部位应重新验收。2.2现浇构造不应有影响构造性能或使用功能尺寸偏差；混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，经监理、设计单位承认后进行解决。对经解决部位应重新验收。2.3现浇构造位置、尺寸容许偏差及检查办法，详细规定如下：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置整体基本15经纬仪及尺量独立基本10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量>6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）>300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基本+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井洞中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其她10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量3、现浇设备基本规定现浇设备基本位置和尺寸应符合设计和设备安装要隶。其位置和尺寸偏差及检查办法应符合下表规定项目容许偏差(mm)检查办法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸±20尺量凸台上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量中心距±2尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20，0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测四、混凝土工程质量控制流程材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量原则准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量办法检查脚手架及道路书面交底垂直水平运送机械准备操作人员参加技术交底克服上道工序弊病补救办法专业会签申请浇筑命令岗位分工操作挂牌监理审批木工钢筋工跟班保质量按规定留置砼试块浇筑混凝土执行质量比砼坍落度检测依照状况调节配合比原则养护准时覆盖养护同条件养护夏季定期浇水冬季注意保温防冻执行验评原则清理现场文明施工按梁、柱和筏板基本构件总数，各抽查10%，但均不少于三件，圈梁和板每30-50m(m²)各抽查一处，但均不少于3处。材料合格证试块合格证质量评估自检记录质量评估记录不合格解决(返工)资料整顿砼浇筑记录砼施工、养护记录温、湿度检查记录事故解决记录第四章施工布置一、混凝土供应1、搅拌站准备工作检查本工程基本、主体构造所需混凝量较大，对混凝土供应规定必要及时，故对搅拌站规定较高，底板混凝土浇注前，我司会同建设单位对搅拌站施工准备状况进行一次全面检查，以保证混凝土供应。2、混凝土供应筹划2.1生产线安排本工程混凝土供应厂家为xxx好达商品混凝土有限公司，每次对底板大体积混凝土施工时，将停止对外供应混凝土。2条生产线平均供应量200m3/小时，满足底板浇筑施工混凝土供应需求。2.2运送线路状况为了保证混凝土可以及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运送线路进行了考察。拟定了搅拌站到工地线路，同步对运送线路上车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来保证混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定路线要再次进行详细考察，依照当时交通状况和现场条件，调节交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。a、线路：xxx路→xxx大道→xxx路（全程7.5公里）b、应急线路：依照都市道路建设和道路管制状况，必要时将运送路线作调节，将增长路线控制在10公里内。2.3出厂、运送过程质量保证办法同步，规定商品混凝土供应单位：a、混凝土搅拌运送车装料前需将拌筒中积水排净。运送途中，拌筒以1～3r/min运营，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。b、合理调配车辆,使拌和、运送和浇筑紧密衔接，使混凝土自搅拌至浇筑间隔时间不超过2.5小时。基本底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派浮现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土质量并及时调节混凝土浇筑前检查和准备工作。C、在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度级别、浇筑部位填写与否对的，与否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场规定，一律退回搅拌站做报废解决。二、劳动力筹划1、整体劳动力投入筹划1.1合理而科学劳动力组织，是保证工程顺利进行重要因素之一。本工程底板大体积混凝土浇筑施工将依照浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板浇筑时，砼工投入较多，钢筋、木工相对投入较少。在浇筑时，安排两个作业班组，以满足施工需要。本工程底板浇筑阶段劳动力按两班倒施工，每班劳动力总需求筹划如下：1.2项目部施工现场管理人员2名/每班；混凝土浇筑人员两个班组，合计30人，其中振捣人员共计8人，混凝土清平人员共计6人，别的人员作为混凝土浇筑过程中放料、整平、移动泵管等事务。1.3在混凝土浇筑时现场按照两班人同步作业，总工作时长将多达24小时，因而每班人员还需增长6人作为轮换，避免疲劳施工。2、道路规划筏板浇筑体量较大，运送混凝土车辆较多，施工现场道路必要保持畅通，排专人前将回车、倒车位置做好加宽解决。二、设备及机具筹划本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基本构造，后施工构造柱，再施工构造梁、板，最后施工后浇带。依照施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12h，各专业关于领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方协调工作。本工程混凝土重要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，详细状况依照工程实际状况，结合施工工期规定拟定。重要机具准备如下表器具名称单位数量备注地泵台6插入式振捣器台25微型平板振平器台5灰盆个10铁铲把40铁抹子个40胶皮水管把10第五章施工准备一、作业条件1、浇筑混凝土段、层模板、钢筋、顶埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。3、各种机械处在良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足规定。4、项目技术负责人依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。5、泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈补充准备。二、技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，编制月、周施工进度筹划。2、依照设计混凝土强度级别，由商品砼公司实验室提供混凝土配合比。3、完毕施工技术方案及安全技术交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术办法。4、制定混凝土浇筑顺序，混凝土地泵布设，混凝土车辆进出。第六章施工办法本项目混凝土浇筑施工工序遵循如下程序：作业准备→混凝土运送→基本、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护一、作业准备1、浇筑混凝土前应将模板内、垫层上垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净（柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定，并检查模板。2、浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑稳定性以及接缝密合状况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3、施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完毕，并通过隐、预检。二、混凝土运送1、混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工规定。2、泵送混凝土时必要保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土禁止用在永久建筑构造上。3、混凝土从搅拌机卸出至施工现场接受时间间隔不适当不不大于90min。三、混凝土泵机、泵管布设及操作1、混凝土泵机布置依照施工平面布置图及总体施工布置。2、混凝土输送泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在构造外围上）。3、混凝土泵操作要严格执行使用阐明书和其她关于规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相似水灰比水泥浆，经充分搅拌后喂料，禁止用加水方式增长混凝土坍落度。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中混凝土一致于吸取大量热量而失水，并减少混凝土温升。在寒冷冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土入模温度。6、输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得导致砼积压量太多，导致无法振捣。7、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，禁止冲洗后水流入料斗内。8、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。9、砼输送泵管9.1架子必要单独搭设，不得与构造架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不不大于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽量短、弯头尽量少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。9.2泵管铺设：泵机出口水平管用钢管搭设支架支撑，运送到浇筑层立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要不不大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处两侧，距离接头不不不大于500mm。9.3混凝土泵送时要有足够看输送管人员，砼泵操作手必要坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相似砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行解决。四、混凝土浇筑与振捣普通规定1、浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.25倍(普通为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。3、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决(当混凝土凝结时间不大于2h时，则应当执行混凝土初凝时间)。4、浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。5、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不以便使用地泵地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必要保证砼泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼浮现离析现象，应及时用压力水或其他办法冲洗管内残留砼。6、混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样办法及时将粘在钢筋上混凝土浆清除。在混凝土终凝前必要用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7、构造砼浇筑顺序：先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，依照梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。剪力墙混凝土随底板一起浇筑，但剪力墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退过程中，每隔一段距离应在剪力墙附近底板上留置一定量混凝土，以备剪力墙人工填灰所用。五、筏板基本混凝土浇筑本方案中对大体积混凝土作一定论述，未尽事宜，详《南湖新世界项目大体积混凝土专项施工方案》。1、商品混凝土重要材料规定如下1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因而拟定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加适当外加剂可以改进混凝土性能。1.2粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且持续级配，含泥量不不不大于1%。选用粒径较大、级配良好石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土温升。1.3细骨料：采用中砂，平均粒径不不大于0.5mm，含泥量不不不大于3%。选用平均粒径较大中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同步相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。1.4外加剂：地下室防水级别为二级，地下室外周边侧墙、底板、顶板、屋面、消防水池防水混凝土抗渗级别P6级。屋面板及各楼层外露某些板，在浇筑板混凝土中应加入ZY微膨胀剂其混凝土限制膨胀率0.02%。必要时，规定混凝土供应单位在混凝土中掺加SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%～8%，或其她类型抗裂添加剂、减水剂等。2、现场准备工作2.1基本底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2.2基本底板采用钢模板支模。2.3将基本底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。2.4浇筑混凝土时预埋测温管及保温所需塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。2.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急状况。2.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土持续浇筑顺利进行。3、大体积混凝土温度和温度应力为保证浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在不适当超过25度，表面温度控制采用保温层保温，分寸逐渐浇筑。4、大体积混凝土施工4.1主楼核心筒处基本底板厚1700mm，主楼范畴外区域底板为防水底板，基本底板厚450mm。按后浇带分四次浇筑。4.2混凝土采用商品混凝土，用混凝土运送车运到现场，车辆10台，3台混凝土输送泵，2用1备。4.3振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土浇筑厚度应依照所用振捣器作用深度及混凝土和易性拟定，整体持续浇筑时厚度宜为200mm～300mm。振动器插点间距为1.5倍振动器作用半径，防止漏振。4.4振动器插点要均匀排列，采用“行列式”顺序移动，不应混用以免导致混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象，振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所导致空洞。4.5在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间普通控制在20～30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不浮现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，浮现跑模、墙柱插筋移位现象。4.6振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，保证混凝土质量。4.7混凝土浇筑时应采用整体分层持续浇筑施工办法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上持续浇筑，循序推动，这种浇筑办法能较好适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成坡面上，保证每层混凝土之间浇筑间歇时间不超过规定期间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一某些混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。4.8混凝土浇筑时要配4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在恰当时间和位置予以再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，保证混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改进混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后浮现蜂窝、麻面、甚至漏筋状况。1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。由于大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。该工程底板混凝土在浇筑振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最后集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面坡角接近顶端模板时，变化浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一种集水坑，并故意识加强两侧模板处混凝土浇筑速度，使泌水逐渐在中间缩小成水潭，使最后一某些泌水汇集在上表面派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风办法。4）当施工面积较大时可分段进行表面解决。5）依照GB504965.45规定，大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压解决。4.9由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部混凝土产生细小裂缝。为了防止浮现这种裂缝，在混凝土初凝前采用二次抹面压实办法。4.10抗冻融混凝土试块按规范规定每单位工程不得少于3组，按规定每100m³取1组抗冻融混凝土试块。本工程共取4组。5、大体积混凝土测温5.1一方面入模温度测量，每台班不少于2次。然后大体积混凝土浇筑块体温度监测点布置，以能真实反映出混凝土块体内外温差、降温速度及环境温度为原则，本工程温度传感器分三层布置，沿浇筑构造高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点间距为500～600mm。测点平面布置应在边沿及中间，其测点间距普通不不不大于15米。以此进行砼内部不同深度和表面温度测量。5.2测温点采用测温导线直接埋入底板基本内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板钢筋上（注意：为保证测温精确性，测温导线钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感应探头隔离）。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同步记录大气温度，详细做好记录，记录规定如下：第1天第4天每4h测温一次第5天第7天每8h测温一次第8天第14天每天测温一次5.3当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相似时，停止测温。在测温过程中严格控制温差不超过25℃，如若浮现这种状况，现场采用停止浇水养护和覆盖麻袋布来减少温差。测温工作应持续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达届时间，并经技术部门批准后方可停止测温。1）基本底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温管长度分为2种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度测温线)，在线上段用胶带做上标记，便于区别深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置引出并作标志，便于保温后查找。2）配备专职测温人员，按两班考虑，每班2人，分别负责测量和记录。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，准时测温，不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清晰、整洁，换班时要进行交底。3）测温工作应持续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达届时间，强度并经技术部门批准后方可停止测温。4）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时告知技术部门和项目技术负责人，以便及时采用办法。6、混凝土养护6.1混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护持续时间不得少于7天。大风天气浇筑时，在作业面应采用挡风办法，并增长混凝土表面抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。6.2新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同步可避免土工布因吸水受潮而减少保温性能。6.3柱插筋部位是保温难点，要特别注意盖严，防止导致温差较大或受冻，采用粗砂覆盖后覆盖锯末。6.4停止测温部位经技术部门和项目技术负责人批准后，可将保温层及塑料薄膜逐级掀掉，使混凝土散热。六、重要管理办法1、拌制混凝土原材料均需进行检查，合格后方可使用。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要精确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土坍落度和温度，检查混凝土量与否相符。同步禁止混凝土搅拌车在施工现场暂时加水。4、混凝土浇筑应持续进行，分层间歇时间应控制在2-2.5h，同步已浇筑混凝土表面温度在未被新浇筑混凝土覆盖前不得低于有关规定。5、实验部门设专人负责测温及保养管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人报告。6、浇筑混凝土前应将基槽内杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。七、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用办法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土分层厚度应当通过计算拟定，并且应当计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必要配备充分照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土振捣状况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出搭接钢筋整顿到位。八、梁、板混凝土浇筑1、无缝持续施工1.1在地下室板及地下室侧墙中设立持续式膨胀加强带,带宽为2.0m，间距为30m左右。膨胀加强带详细位置详关于结施图。1.2施工膨胀加强带时应先浇膨胀带两侧混凝土,再浇膨胀带混凝土，膨胀加强带范畴保证限制膨胀率0.03%,混凝土膨胀带强度级别应比其两侧混凝土强度级别高一级。2、设立后浇带2.1设立后浇带和膨胀加强带是减少混凝土硬化过程中收缩应力办法之一,详细作法如下：1）设立后浇带：带宽为0.8～1.0m，间距为30m左右，位置详构造设计图；后浇带应沿地下室楼板及2）地下室侧墙贯通设立；后浇带内楼板钢筋可切断，并在后浇带内搭接，搭接长度为50d（d为板内被切断钢筋直径），后浇带内梁纵向钢筋可不切断。3）后浇带内混凝土至少在两个月后才干浇筑，地下室外围挡土墙后浇带应在30天后才干浇筑，沉降后浇带宜在主体构造竣工后才浇筑。浇筑时应用高一级强度混凝土并加适量微膨胀剂浇筑，膨胀剂用量限制在水中养护14天膨胀率为（2～3）×10-4掺量，其掺量由实验拟定。4）后浇带两侧应有可靠支撑，保证构造不变形、无位移，并不得随意拆除，以免变化构造受力状态。支撑应在后浇带混凝土强度级别达到100%后方可拆除。2.2梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。2.3转换层梁板整体浇筑，不容许单独浇筑。2.3浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2.4梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.5浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。2.6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.7施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。3.2施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。4、构造柱、圈梁砼浇筑4.1构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。4.2浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送砼暂时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。5、后浇带砼浇筑5.1本工程后浇带宽度为800mm，板带内钢筋先作分离解决，按设计规定，后浇带应在构造板浇筑完毕后二个月后方可浇筑。沉降后浇带在主体构造竣工后二个月后方可浇筑。5.2后浇带混凝土应采用强度级别高于两侧混凝土一级早强、填充用膨胀混凝土浇筑，膨胀加强带采用提高一级膨胀砼浇筑，钢筋均不断开。5.3后浇带设立和浇筑严格按照图纸设计规定施工。5.4由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。5.5后浇带在浇筑混凝土前必要将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带内钢筋调直；沉降后浇带混凝土应在主楼构造封顶沉降稳定后浇筑，5.6在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与即将浇筑混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。5.7后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.8在后浇带砼达到设计强度之前所有施工期间，后浇带跨梁板底模及支撑均不得拆除。5.9后浇带混凝土均采用SJ-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量6%～8%，砼性能如下：项目限制膨胀率（×10-4）限制干缩率（×10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d，空气中28d28d性能指标≥2.5≤3.0≥306、施工缝留置位置及解决6.1施工缝留置位置1）底板、外墙、楼板、梁竖向施工缝：留置在后浇带处。2）墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其她部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。3）柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。6.2施工缝解决1）地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，不不不大于500mm。2）墙、柱及施工缝接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中砂浆被钢筋沾去，导致下部蜂窝麻面严重，浮现烂根。3）柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必要凿毛解决合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止浮现冷缝.4）梁竖直施工缝由于梁、柱混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网外侧用水平短钢筋绑扎在梁钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝设立位置、采用材料、设立办法如下图所示：不不大于梁高且不不大于不不大于梁高且不不大于600mm梁高柱铁丝网片梁固定铁丝网片短钢筋φ12@50梁竖直施工缝支模办法不不大于梁高且不不大于600mm5）柱、墙水平施工缝柱水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余混凝土，挥霍人工；墙水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。6）施工缝解决a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精准凿出，规定凿除多余混凝土，混凝土表面水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b．其他部位：清除多余混凝土、混凝土表面浮浆、松动石子等。第七章质量通病防止办法一、混凝土质量办法1、商品混凝土供应商编制防止混凝土碱集料反映技术办法，必要保证内不发生凝土碱集料反映损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料产地、碱活性级别、各项制表检测及混凝土碱含量评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺人适量粉煤灰和减水剂，掺量必要通过实验拟定。为保证混凝土缓凝时间达到4～6h，可以满足混凝土出机运至现场具备可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。禁止在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在180～220mm，混凝土坍落度偏差应在±30mm容许偏差内。二、施工工艺保证办法1、大面积浇筑混凝土时，做好分仓位置，并采用模板作分仓区域，浇筑时按跳仓法实行。2、分仓处浇筑前必要采用自来水冲洗干净，浇筑时，接口处必要保证充分湿润，并采用微膨胀混凝土浇筑2米宽。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出砼面光滑、密实，不会浮现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄某些，增长振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用某些长度1.25倍。本工程重要采用50振动棒（作用某些长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调节混凝土（涉及柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完毕后该范畴应恰当剔凿成比楼面低10mm左右。7、浇筑砼时派专门钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发既有变形位移时，应及时采用有效办法并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头模板加固。8、砼浇筑完毕后应及时清理干净钢筋上浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛解决，清除凿掉表面一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼钢筋。9、铺设施工通道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完毕后应及时凿毛解决良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。三、不同强度级别砼控制办法依照图纸阐明以往类似工程施工经验，不同级别砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼收缩差别，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下如下办法：1、对砼配合比提迈进行实验与试配，在满足强度和可泵性条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增长石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己职责。2、节点处砼实行先高后低原则，即先浇筑高级别砼，后浇低级别砼，在高低级别砼交接处，设立金属丝网，以便操作者控制浇筑范畴，见下图所示：3、砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼密实性，减少收缩。4、按施工规范规定加强砼养护。四、浇筑混凝土时振捣办法1、混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣规定期，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应不不大于振捣棒振动作用半径一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当持续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（依照分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不不不大于200mm表面积较大平面构造或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同状况，控制在10s～30s内，当混凝土表面浮现泛浆、不再明显下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2、从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接接近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推动，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土振捣，使其结合紧密。3、楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。4、在钢筋较密部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。五、浇筑混凝土时必要办法1、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样办法及时将粘在钢筋上混凝土浆清除。浇筑完毕后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。2、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必要二次振捣和整平、清光及薄膜覆盖。3、混凝土自高处倾落自由高度不得超过3m，浇筑竖向构造高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。4、在混凝土终凝前必要用铁抹子把非构造性表面裂缝（由于混凝土沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。5、两泵管间橡皮垫、卡具必要套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。6、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，主管施工员和质检员要对各个部位垫块进行检查，防止浮现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板导致漏筋。7、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。六、质量通病防止办法1、蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出，用如下办法来防止。a、柱下脚采用1：2水泥砂浆作封堵，清洗口处采用九夹板作二次封堵。b、梁、柱接口；模板拼缝处缝隙不得不不大于2mm，若不不大于2mm，必要采用外包法进行封堵。c、派模板工护模，发既有漏浆处时，告知混凝土浇筑班组，对该处停止振捣，在重新封堵好后再进行振捣。2、露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋，用如下办法来防止。a、混凝土浇筑过程中采用人工二次校正梁、板保护层厚度，即多派钢筋工护筋。b、混凝土浇筑班组派专人多浇筑了混凝土模板进行逐个检查，若发现未浮现漏浆或敲击模板有空响处，必要进行再次振捣，振捣密实方可进行下一处振捣工作。3、孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，采用如下办法来防止。a、混凝土浇筑前，提前查看柱、墙钢筋疏密状态，做好振捣棒下棒位置。b、浇筑混凝土时，钢筋密集处，提前将振捣棒放入，再放入混凝土。d、混凝土浇筑过程中，对浇筑密实状态派专人检查，发既有不密实状态必要再进行振捣。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等因素，易导致缝隙、夹渣层。混凝土浇筑前，采用高压水枪将模板内渣子冲洗干净，此法可防止夹渣。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。加强模板工序自检、复检，不合格不能进入下一道工序，此法可防止构件尺寸偏差。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。施工现场加强工序管理，并贯彻到负责人。七、其他质量保证办法质量检查人员检查施工，严格规定操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。

第八章泵送混凝土规定1、泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土供应，必要保证输送混凝土泵能持续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐渐加速。同步，观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送持续进行，如必要中断时，其中断时间超过2小时必要留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。．9、当输送管被堵塞时，采用下列办法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需用混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃和泵送终结时多余混凝土，按预先拟定解决办法和场合，及时进行妥善解决。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或喷浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具备足够混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。第九章混凝土试件制作与管理一、原则养护试件规定1、每拌制100m³且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100m³时，取样不得少于一次；3、当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组原则养护试件。二、同条件养护试件规定1、同条件养护试件所相应构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2、对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，