厦门轨道交通土建预留工程区间隧道横通道二次衬砌施工方案

厦门火车站轨道交通土建预留工程区间隧道横通道二次衬砌施工方案--横通道二次衬砌施工方案编制依据本工程实施性施施工组织设计计折返线隧道施工工图设计《地下铁道工程程施工及验收收规范》GBB502999-19999（2003版）《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002（2010年版）；《钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20122；《施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ466-20055）；《地下工程防水水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程程质量验收规规范》（GB502208-20011）《建筑施工模板板施工技术规规范》（JGJ1162-20008）业主关于本工程程的相关要求求；本单位类似工程程施工经验。编制范围厦门火车站轨道道交通土建预预留工程起点点～厦门火车车站站区间横横通道二次衬衬砌施工。工程概况厦门火车站轨道道交通土建预预留工程起点点～厦门火车车站站区间，起起点设计里程程为左DK0+1193.2773，终点里程程为左DK0+5549.0001，全长355.7728双线延长米米，区间范围围内现状地面面标高5.8m～19m，区间起点以2‰单向坡进入入厦门火车站站站。区间隧道左左右线均包含含一组半径R=1000m曲线，线间距5.0～7.1m，设置有一组12号5.0m线间距交叉叉渡线，轨面标高为-11.8883m～-11.1170m，区间隧道道最大埋深330.8m，最小埋深深16m。鉴于工期压力，预预留工程隧道道在起点及终终点端头各设设竖井1座，作为区区间隧道施工工的临时通道道组织施工。南南竖井作为施施工竖井，为为南竖井和区区间隧道联通通设置渐变断断面的横通道道与区间隧道道正洞连接，施施工期间为折折返线隧道的的主要施工竖竖井，负责区区间隧道的施施工，施工完完成后南竖井井和横通道改改造利用为永永久通风竖井井和通风道。横通道起讫里程程为HK0+0000～HK0+0027.055，终点里程HK0+0027.055与区间隧道道起点DK0+1193.2773重合，其中HK0+0000～HK0+0008.644为内净空6.2×66.498mm直线段、HK0+0008.644～HK0+0027.055为内净空6.2～10.2mm×6.4998m曲线渐变断断面，线路中中线半径约23m；横通道起起点路基顶面面设计高程为为-12.6614，沿前进方方向3‰上坡，终点点路基顶面设设计高程为-12.5533；周围无重重要建筑物。隧道二次衬砌采采用C40钢筋混凝土P10结构，厚60cm，混凝土采采用泵送入模模。图表STYLEREF1\s3SEQ图表\*ARABIC\s11横通通道平面图图表STYLEREF1\s3SEQ图表\*ARABIC\s12横通通道纵断面示示意图总体施工方案施工方案概述横通道长度为227.05米，且其中中有18.41米为曲线渐渐变断面，根根据现场的具具体情况，结结合类似工程程施工经验，二二次衬砌施工工方案采用内内设门型钢结结构支架+扇形支撑+型钢钢拱架架支撑+5cm木模板施工工方案，每组组施工变换一一次内弧拱架架、扇形支撑撑、模板。因隧道曲率较大大，且隧道两两侧边墙曲率率不同。门型型钢结构支架架不变，每次次施工长度约约为3～4m，施工完一一组二次衬砌砌后，将扇形形支撑、内弧弧钢拱架、模模板全部拆除除，换上即将将进行的下一一组衬砌所需需的扇形支撑撑、钢拱架、模模板，依次类类推。利用门型钢结构构支架为二次次衬砌提供支支撑系统和作作业平台，并并满足隧道掌掌子面机械通通行需要，门门型架采用[20槽钢加工；；型钢钢拱架架采用I22和I16工字钢弯制制而成，间距距以隧道外弧弧1m/榀，环向按间间距1.0m纵向用φ22钢筋连接每每榀拱圈提高高整体性，每每节钢架之间间采用钢板螺螺栓连接；钢钢拱架与门型型支架之间扇扇形支撑采用用I16工字钢或φ76钢管等连接接支撑；因隧隧道线路为曲曲线，两侧边边墙曲率不同同，致使每块块模板尺寸都都存在变化，因因此采用5cm厚木模板现现场加工，从从两侧同时由由边墙角开始始关模，模板板与拱架固定定，关模至2～4m高度时，开开始泵送浇筑筑C40混凝土，人人工借助支架架系统为平台台进行捣固，后后续边浇筑边边关剩余模板板，直至封顶顶完成。混凝凝土采用商品品混凝土运输输车直接运送送至竖井口混混凝土输送泵泵内，泵送砼砼入模，插入入式捣固棒振振捣。施工顺序门型支架就位防水施工衬砌钢筋钢架安设关模板混凝土浇筑混凝土养护护拆模进入下一循循环支撑结构体系门型支架系统要要求门型支架高度考考虑最顶层满满足人员工作作需要，预留留1.5m～2.0m的空间。根据横通道的总总体长度和曲曲线要素，门门架系统长度度按6m加工。为确保二衬施工工时机械通行行需要等要求求，综合考虑虑门型支架内内净空为高4.3×宽3.4m。门型支架架系统与钢架架之间主要考考虑绑扎钢筋筋、架设钢拱拱架和加设扇扇形支撑的作作业空间，综综合考虑取取取1.0～1.5m范围。门型支架立柱和和纵向横梁采采用两根20槽钢拼装焊焊接在一起，立立柱间距1.6m，共计4组。图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s11门型型支架示意图图钢拱架加工结合类似工程经经验，二次衬衬砌内缘钢拱拱架靠正洞11m范围内使用I22工字钢，其其余地段采用用I16工字钢，使使用冷弯机按按照变化断面面尺寸弯制而而成，以隧道道外弧每1米制作一榀榀二次衬砌拱拱架，在隧道道两端及直曲曲变化处设置置一榀钢架。扇形支撑扇形支撑主要使使用Ø=76mmm、δ=5mm钢管等材料料。模板由于隧道为曲线线渐变喇叭型型，定型模板板不能满足隧隧道衬砌需要要，结合类似似工程经验，采采用5cm厚木模板。此法缺点：因木木模板表面较较粗糙，混凝凝土表面质量量不能保证。图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s12二次次衬砌支撑系系统断面示意意图结构设计验算木模板检算模板荷载分析拱部静荷载标准准值包括以下下内容：a.模板自重标标准值模板自重标准值值取：G1k=00.3KNN/m2.b.混凝土自重重标准值：G2k=225KN//m2c.钢筋自重标标准值本工程取值：GG3k=1..5KN//m2d.静荷载总值值：26.8KN/m22拱部活荷载标准准值包括以下下内容：a.倾倒混凝土土荷载标准值值取：Q1k=4KN/mm2b.活荷载总值值：4KN//m2荷载总值q总=26.88×1.2++4×1.44=37.776KN//m2计算模型和计算算荷载模板按简支跨计计算，长度L=1.00m，宽0.3m，厚5cm。q=37.766×0.33=11.3328KN//m图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s13模板板计算模型图图模板受力计算模板抗弯强度验验算=8.8Mpaa=14160000÷4166670=33.4Mpaa，故：σm＜fm，满足强度度要求。Mmax-最不不利弯矩设计计值Mmax=0..125×111.3288=1.4116KN..m=14116000N.mmWm-木板毛截截面抵抗矩Wm=100××5×5÷66=416..67cm33=4166670mm33fm-木材抗弯弯强度设计值值，本项目取取值fm=11×00.8=8..8Mpa模板挠度验算=（5×80440000××100044）÷（384×99000×1104166666.677）=1.122mm，故V＜[V]，满满足刚度要求求。qg-恒荷载均均布线荷载标标准值：q=26..8×0.33=8.044KN/m==8.04NN/mmL-模板计算跨跨度：L=10000mmE-弹性模量：：E=90000N/mmm2Ix-截面惯性性矩：Ix=10000×5003÷12=1104166666.677mm4[V]-容许挠挠度：[V]=11/400==2.5mmm扇形支撑检算对单根钢管支撑撑按单根杆件件计算，采用用φ76mm，δ=5mm的钢管支撑撑，由工字钢钢弧形钢架传传递的竖向力力作用于杆件件一端，按杆杆件两端为活活动端考虑，取取衬砌施工时时钢管斜支撑撑为最不利，钢钢管斜支撑与与水平面夹角角α取50°，则钢管斜斜支撑杆件长长度按L=2m计算，钢管管斜支撑的计计算模型见下下图。图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s14钢管管斜支撑计算算模型图钢管荷载分析竖向荷载F1==37.766KN/m22轴向荷载F=337.76÷÷sin500°=49..29KN//m2水平荷载F1==37.766÷tg500°=31..68KN//m2钢管支撑稳定性性验算钢管支撑的稳定定性计算公式式：=49290÷÷（1115..3×0.6688）=64.224故σ＜f，满足足稳定性要求求。其中：N-钢管管支撑的轴心心压力设计值值（KN）φ-轴心受压立立杆的稳定系系数，长细比λ=l//i=20000÷25..16=799.5＜[λ]=1500查表得轴心受压压杆件稳定系系数:φ=0.6888A-钢管支撑净净截面面积（mm2）：A=11115.3mmm2F-钢材抗压强强度设计值：：f=2000Mpa门型支架验算作用在模板及支支架上的施工工人员及施工工设备荷载标标准值，取2.5KNN/m2。综合门型钢架的的受力情况，采采用软件建模模进行受力分分析，分析显显示门架最大大受力处位于于立柱中部，σmax=1009Mpa<[σ]=215MMPa，满满足需求。图表STYLEREF1\s4SEQ图表\*ARABIC\s15门型型支架受力模模型防排水施工防排水设计方案案本隧道结构的防防水设计遵循循“以防为主、多多道防线、因因地制宜、综综合治理”的原则，确确立钢筋混凝凝土结构自防防水体系，即即以结构自防防水为根本，采采取措施控制制结构混凝土土裂缝的开展展，提高混凝凝土的抗渗性性能；以施工工缝、变形缝缝、穿墙管等等细部构造的的防水为重点点，矿山法隧隧道迎水面设设置柔性全包包防水层。结构防排水施工工基层处理铺设防水卷材的的基面应无明明水流，否则则应进行初支支背后的注浆浆或表面刚性性封堵处理，待待基面上无明明水流后才能能进行下道工工序。铺设防水卷材的的基面应平整整，铺设防水水板前应对基基面进行找平平处理，处理理方法可采用用喷射混凝土土或砂浆抹面面的方法，一一般宜采用水水泥砂浆抹面面的处理方法法。处理后的的基面应满足足下列条件：：D/L≤1/10，D：相临两凸凸面间凹进去去的深度；L：相临两凸凸面间的最短短距离。基面上不得有尖尖锐的毛刺部部位，特别是是喷射混凝土土表面经常出出现较大的尖尖锐的石子等等硬物，应凿凿除干净或用用1:2.5的水泥砂浆浆覆盖处理，避避免浇筑混土土时刺破防水水板。基面上不得有铁铁管、钢筋、铁铁丝等凸出物物存在，否则则应从根部割割除，并在割割除部位用水水泥砂浆覆盖盖处理。变形缝两侧各550cm范围内的基基面应全部采采用1：2.5水泥砂浆找找平，便于背背贴式止水带带的安装以及及保证分区效效果。当仰拱初衬表面面水量较大时时,为避免积水水将铺设完成成的防水板浮浮起，宜在仰仰拱初衬表面面设置临时排排水沟。铺设缓冲层铺设防水板前应应先铺设缓冲冲层，缓冲层层材料采用单单位重量不小小于400g//m2/的短纤土工工布；用水泥泥钉或膨胀螺螺栓和与防水水板配套的圆圆垫片将缓冲冲层固定在基基面上，固定定点之间呈正正梅花形布设设。拱部的固固定间距为50cm，侧墙上固固定间距为80～100cm，仰拱上固固定间距为1～1.5m；仰拱与侧侧墙连接部位位的固定间距距应适当加密密至50cm左右。在基基面凹坑处应应加设圆垫片片，避免凹坑坑部位的防水水板吊空。缓冲层采用搭接接法连接，搭搭接宽度5cm。缓冲层铺铺设时应尽量量与基面密贴贴，不得拉得得过紧或出现现过大的皱褶褶，以免影响响防水板的铺铺设。图表STYLEREF1\s5SEQ图表\*ARABIC\s11无纺纺布铺设示意意图图表STYLEREF1\s5SEQ图表\*ARABIC\s12防水板加无无纺布铺设示示意图铺设防水卷材防水卷材铺设时时，防水板宜宜采用沿隧道道纵向铺设的的方法，以减减少十字接缝缝的数量，减减少手工焊接接，保证防水水效果。防水板采用热熔熔法手工焊接接在塑料圆垫垫片上，焊接接应牢固可靠靠，避免浇筑筑和振捣混凝凝土时防水板板脱落。防水板固定时应应注意不得拉拉得过紧或出出现大的鼓包包，铺设好的的防水板应与与基面凹凸起起伏一致，保保持自然、平平整、伏贴。以以免影响二衬衬混凝土的厚厚度或使防水水板脱离。防水板之间接缝缝采用双焊缝缝进行热熔焊焊接，搭接宽宽度不小于15cm。焊接完毕毕后采用检漏漏器进行充气气检测，充气气压力为0.25MMPa，保持该压压力不少于15分钟，允许许压力下降10%。如压力持持续下降，应应查出漏气部部位并对漏气气部位进行全全面的手工补补焊。防水板铺设完毕毕后应对其表表面进行全面面的检查，发发现破损部位位及时进行补补焊。补丁应应剪成圆角，不不得有三角形形或四边形等等尖角存在，补补丁边缘距破破损边缘的距距离不得小于于7cm。补丁应满满焊，不得有有翘边空鼓部部位。对防水层进行验验收合格后，才才能进行下道道工序的施工工。所有施工缝部位位的防水板预预留长度均应应超过预留搭搭接钢筋顶端端最少20cm，也可将预预留部分卷起起后固定，并并注意后期的的保护。注浆系统矿山法隧隧道全包防水水层表面均设设置注浆系统统，注浆系统统的纵向设置置间距为4～5m。注浆系统统包括注浆底底座和注浆导导管，注浆底底座应与防水水层热熔焊接接。注浆导管管应采用塑料料螺纹管，并并应具有足够够的抗压强度度，确保埋入入筑混凝土内内的部分不被被压扁。注浆底座边缘采采用四点焊接接在防水板表表面，四点应应对称设置，每每个焊接点宜宜为10×100mm。焊接应牢牢固，避免浇浇捣混凝土时时底座脱离防防水板。但不不得将底座边边缘全部热熔熔满焊在防水水板表面，以以免后期浆液液无法注入。注浆系统应尽量量靠近变形缝缝、施工缝和和穿墙管等易易出现渗漏水水的位置设置置，一般距这这些特殊部位位的间距50cm左右设置为为宜，变形缝缝两侧的注浆浆系统环向间间距宜适当加加密至2m左右。注浆导管与注浆浆底座连接应应牢固、密闭闭，必要时应应采用铁丝将将导管与底座座间连接部位位绑扎牢固，避避免底座与导导管脱离。导管可以在结构构内穿行一段段距离后集中中在两侧墙引引出，引出部部位可以预埋埋木盒，将集集中引出的导导管设置在木木盒内（每个个木盒设置6个导管）。此此时埋入混凝凝土内的部分分应设置在内内、外排钢筋筋之间，并且且每隔40~500cm固定在钢筋筋上。开孔端端应牢固地固固定在钢筋上上，避免浇捣捣混凝土时注注浆管被拉入入混凝土内。注浆导管也可以以与底座连接接点垂直穿过过内、外排钢钢筋引出，此此时需要将注注浆导管牢固固地固定在内内、外排钢筋筋上。导管开孔端可直直接引出结构构表面，也可可根据混凝土土保护层的厚厚度，将开孔孔端用封口盖盖堵住并用封封口胶带严密密封口后埋入入混凝土内（或或单独用封口口塑料胶带封封口），模板板拆除后将开开孔端表面封封口胶带盒混混凝土破除即即可露出注浆浆导管。此时时应采取措施施避免导管开开孔段移位。二衬结构完工后后，如果出现现渗漏水，应应利用注浆系系统对防水板板和二衬之间间进行注浆。注注浆液应采用用水灰比为1：2～3左右的水泥泥浆，同时应应填加8～10％的膨胀剂剂。注浆压力力根据渗漏水水情况、结构构厚度、埋深深等因素确定定，一般可控控制在0.3~00.5MPaa。保护层的施工底板或仰拱防水水板铺设完毕毕后应及时施施做保护层，在在防水板上表表面浇筑5cm厚的C20细石混凝土土。细部构造防水施施工细部构造主主要包括施工工缝、变形缝缝、穿墙管件件等。中埋式钢边橡胶胶止水带中埋式钢边边橡胶止水带带的宽度均为为35cm，橡胶厚度度为10mm，钢边采用用镀锌钢板，厚厚度为1mm；中埋式止止水带设置在在变形缝部位位时，采用中中孔型止水带带；用于施工工缝部位时，采采用平蹼式止止水带。止水带采用铁丝丝固定在结构构钢筋上，固固定间距40cm。要求绑扎扎固定牢固可可靠，避免浇浇筑和振捣混混凝土时固定定点脱落导致致止水带倒伏伏、扭曲影响响止水效果。水平设置的止水水带均采用盆盆式安装，盆盆式开孔向上上，保证浇捣捣混凝土时混混凝土内产生生的气泡顺利利排出。止水带现场接头头宜尽量少，并并应采用现场场热硫化对接接接头。施工工缝和变形缝缝止水带十字字交叉部位应应做成工厂接接头。止水带应设置在在结构中线位位置，结构两两侧厚度差均均不得大于1cm。止水带的的纵向中心线线与变形缝中中线应对齐，两两者距离误差差不得大于1cm。止水带与与接缝表面应应垂直，误差差不得大于15°。浇筑和振捣止水水带部位的混混凝土时，应应避免止水带带出现扭曲或或倒伏。止水带部位的模模板应安装定定位准确、牢牢固，避免跑跑模、胀模等等影响止水带带定位的准确确性。止水带部位的混混凝土必须振振捣充分，保保证止水带与与混凝土咬合合密实，这是是止水带发挥挥止水作用的的关键，应确确实做好。振振捣时严禁振振捣棒触及止止水带。外贴式橡胶止水水带外贴式橡胶止水水带宽度为35cm，厚度不小小于8mm。外贴式橡橡胶止水带均均应为中孔型型止水带，在在矿山法隧道道中设置在变变形缝部位的的背贴式止水水带兼作为分分区用止水带带。外贴式橡胶止水水带设置在防防水层表面时时，可采用胶胶粘法等固定定，不得采用用水泥钉穿过过防水层固定定。外贴式橡胶止水水带应整根悬悬吊安装，现现场不宜出现现接头。止水带的纵向中中心线应与接接缝对齐，误误差不得大于于10mm。止水带安装完毕毕后，不得出出现翘边、过过大的空鼓等等部位，以免免灌注混凝土土时止水带出出现过大的扭扭曲、移位。转角部位的止水水带齿条容易易出现倒伏，应应采用转角预预制件或采取取其它防止齿齿条倒伏的措措施。底板止水带表面面严禁施做混混凝土保护层层，应确保止止水带齿条与与结构现浇混混凝土咬合密密实；浇筑混混凝土时，平平面设置的止止水带表面不不得有泥污、堆堆积杂物等，否否则必须清理理干净，以免免影响止水带带与现浇混凝凝土咬合的密密实性。遇水膨胀止水条条遇水膨胀止止水条属制品品型产品，断断面尺寸为30×200mm。止水条应安装在在施工缝表面面预留凹槽内内，施工缝表表面、凹槽底底和侧面均应应坚实，并确确保凹槽平整整、干净，无无油污、疏松松、掉砂、起起皮等部位。止水条采用专用用胶粘剂粘贴贴在施工缝凹凹槽内，粘贴贴应牢固，与与基层地面密密贴。粘贴不不牢、空鼓部部位用水泥钉钉固定。止水条采用对接接连接，对接接部位应密贴贴，不得出现现翘边现象。已经遇水膨胀的的部分应割除除，并重新安安装止水条。衬砌施工钢筋施工横通道衬砌钢筋筋连接采用焊焊接和绑扎连连接，绑扎搭搭接长度不小小于35d（d为钢筋直径径）。位于同同一连接区段段内钢筋接头头面积百分率率不大于50%。接头位置置结合施工工工序可做适当当调整，尽可可能为内力较较小出。从事钢筋加工和和焊（连）接接的操作人员员必须经考试试合格，持证证上岗，钢筋筋正式焊（连连）接前，应应进行现场条条件下的焊（连连）接性能检检验，合格后后方能正式生生产。钢筋在在运输、加工工和贮存过程程中应防止锈锈蚀、污染和和变形，并按按品种、规格格和检验状态态分别标识存存放。钢筋进进场后必须按按规定进行复复检，级别、强强度等级、直直径及力学性性能满足设计计及标准要求求后方可使用用。钢筋的弯弯曲成型采用用弯曲机进行行，在缺乏设设备或少量钢钢筋加工时，可可用手工弯曲曲成型。钢筋在防水板验验收合格后，利利用自制钢结结构平台提供供作业空间，人人工现场安装装。衬砌模板二次衬砌内衬模模板采用5ccm厚木模板，由由于渐变曲线线段断面尺寸寸沿前进方向向逐渐变大，且且两侧边墙平平面曲率不同同，因此造成成环向相邻模模板尺寸均不不同，呈线性性变化。模板板在现场加工工后安装，为为满足混凝土土浇筑时捣固固需要，模板板安装至2～4m时开始灌注注混凝土，而而后边安装加加固模板边浇浇筑混凝土。模板安装必须稳稳固牢靠，接接缝严密，不不得漏浆，模模板表面要光光滑，与混凝凝土的接触面面必须清理干干净并涂刷隔隔离剂，挡头头模板采用木木模。混凝土浇筑施工方法衬砌所用混凝土土采用附近商商混站混凝土土，施工遵循循“仰拱超前、墙墙拱整体衬砌砌”的原则，混混凝土搅拌运运输车运至竖竖井口混凝土土输送泵，经经竖井下料管管直接泵送入入模，插入式式振捣器捣固固。混凝土浇筑从下下而上、左右右对称进行，严严禁一次浇注注到顶的现象象，两边对称称浇注的高差差不应大于500mm，防止模板板整体偏移。砼运输⑴砼在运输中应应保持其匀质质性，做到不不分层、不离离析、不漏浆浆。运到灌注注点时，要满满足坍落度的的要求。⑵混凝土搅拌运运输车装料前前，必须将拌拌筒内积水倒倒净。当运至至现场的混凝凝土发生离析析现象时，应应在浇筑前对对混凝土进行行二次搅拌。⑶混凝土搅拌运运输车在运输输途中，拌筒筒应保持2～4r/minn的慢速转动动。当搅拌运运输车到达浇浇筑现场时，应应高速旋转20～30s后再将混凝凝土拌和物喂喂入泵车受料料斗。⑷混凝土搅拌运运输车给混凝凝土泵喂料前前，中、高速速旋转拌筒，使使混凝土拌合合均匀，若大大石子夹着水水泥浆先流出出，说明发生生沉淀，应立立即停止出料料，再顺转搅搅拌2～3min，方方可出料。⑸喂料时，反转转卸料应配合合泵送均匀进进行，且应使使混凝土保持持在集料斗内内高度标志线线以上。中断断喂料作业时时，应使拌筒筒低速搅拌混混凝土。砼灌筑及捣固砼自模板顶灌入入，应由下向向上，对称分分层，倾落自自由高度不超超过2.0mm。在砼浇筑筑过程中，观观察模板、支支架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况，当发现有有变形、移位位时，应及时时采取加固措措施。混凝土浇筑应连连续进行。当当因故间歇时时，其间歇时时间应小于前前层混凝土的的初凝时间或或能重塑的时时间。当超过过允许间歇时时间时，按接接缝处理，衬衬砌砼接缝处处必须进行凿凿毛处理。纵纵、环向施工工缝按照设计计要求设置止止水带。混凝土浇筑分层层厚度（指捣捣实后厚度）宜宜为振捣器作作用部分长度度的1.25倍，但最大大摊铺厚度不不宜大于600mm。在新浇筑筑完成的下层层混凝土上再再浇筑新混凝凝土时，应在在下层混凝土土初凝或能重重塑前浇筑完完成上层混凝凝土。拆模及养护⑴二次衬砌拆模模时间应符合合下列规定：：①在初期支护变变形稳定后施施工的，二次次衬砌混凝土土强度应达到到8.0MPPa以上。②初期支护未稳稳定，二次衬衬砌提前施作作时混凝土强强度应达到设设计强度的100%以上。③特殊情况下，应应根据试验及及监控量测结结果确定拆模模时间。⑵混凝土浇筑筑完毕后的12小时以内开开始对混凝土土进行养护，混混凝土养护的的最低期限应应符合表4的要求，且且养护不得中中断。混凝土土养护期间，混混凝土内部温温度与表面温温度之差、表表面温度与环环境温度之差差不宜大于20℃，养护用水水温度与混凝凝土表面温度度之差不得大大于15℃。浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态。当当环境气温低低于5℃时不应浇水水。质量保证措施施工质量保证组组织措施组织机构成立以项目经理理为首的二次次衬砌工作领领导小组，由由总工程师主主抓此项工作作，下设一名名专职质量检检查工程师及及数名二衬技技术人员，抽抽调有地铁及及多年隧道二二衬经验的技技术工人组建建班组。建立质量管理制制度，落实质质量责任分项、分工序实实施专职质量量管理，上至至项目经理，下下至操作者，做做到指导工程程施工者负责责质量、施工工操作者保证证质量、检查查质量者评定定质量。把质质量管理的每每项工作、每每个环节，落落实到每个部部门、每个人人身上。坚持“三服从、五五不施工、一一个坚持”的制度。即即进度、工作作量、计量支支付服从工程程质量；施工工准备工作不不充分不施工工，设计图纸纸未经自审和和会审不施工工，施工方案案和质量保证证措施未确定定不施工，没没有进行技术术交底不施工工，必须的试试验未达到标标准不施工；；坚持质量一一票否决制。落实优质优价制制度，验工计计价要与质量量等级挂钩，职职工的收入要要与操作质量量挂钩，实行行优质优价、多多劳多得的分分配制度。充充分调动职工工的积极性和和质量意识。实行质量监督制制度。无条件件接受业主和和监理工程师师的质量监督督管理。配合合做好工程质质量复检工作作，提供准确确的技术数据据和自检资料料，严格执行行隐蔽工程检检查签证制度度，每道工序序完成后，经经自检合格后后报请监理工工程师，经监监理工程师检检查签证后方方可进行下道道工序施工。施工质量保证技技术措施施工准备阶段的的质量保证措措施由技术负责人牵牵头，组织施施工技术人员员进行图纸自自审，在自审审的基础上做做好图纸会审审。编制实施施性施工组织织设计、质量量计划和创优优规划。做好好分级技术交交底，组织学学习有关规程程、规范和工工艺要求。针对本工程的施施工特点，开开工前对所有有施工人员进进行技术培训训，对管理人人员、技术人人员进行专业业强化培训；；对各工种操操作人员进行行岗前培训，实实行持证上岗岗；对涉及新新技术项目的的管理人员和和操作人员针针对各自技术术特点专项培培训，强化全全员质量意识识，并制定质质量岗位责任任制。建立完整的质保保体系，派专专人负责工程程质量。项目目部设专职质质检工程师和和质检员，各各班组负责人人兼职质检员员。编制材料和机械械设备需求计计划，做好设设备的维修与与保养，对进进场材料进行行抽查检验，检检验合格后方方可使用。施工过程的质量量保证措施对关键工序和特特殊工序，编编制详细的作作业指导书，并并做好技术交交底，严格执执行隐蔽工程程签证制度，工工序完成后，经经监理工程师师检查签字后后方可进入下下道工序。加强对文件、资资料的管理，所所有技术文件件按要求设专专人负责，分分门别类建立立台帐，收发发登记注册，受受控文件必须须加盖受控印印章，并保证证其为有效版版本才能使用用。积极配合质检站站和监理工程程师对工程的的质量抽查，严严格落实其提提出的整改措措施。做好施工机械和和材料的质量量控制。各主要工序和施施工过程保证证措施对隐蔽工程检查查以班组自检检和专职检查查相结合。施施工班组在每每个工序完工工后进行自检检，对不符合合质量要求的的及时予以纠纠正。每个工序的工作作完成后，由由分管工序的的技术人员、质质检工程师组组织施工班组组长按有关技技术规范要求求进行检查，不不合格的坚决决返工。上道道工序不合格格不准开始下下道工序施工工。上道工序完成并并自检合格后后，通知驻地地监理工程师师验收，并做做好隐蔽工程程验收记录和和隐蔽工程检检查签证资料料整理工作。所所有隐蔽工程程必须经监理理工程师签证证后才进入下下道工序施工工。在隐蔽工程施工工过程中，要要加强技术人人员旁站监督督并做好施工工记录。隐蔽蔽工程施工记记录要有检查查项目、技术术要求及检查查验收部位等等，施工员、技技术员、质检检工程师和试试验员均须在在相应栏目签签名。制定隐蔽工程质质量处罚措施施，对经监理理工程师验收收不合格，造造成返工而影影响工期的班班组及责任人人进行处罚。砼质量通病及防防治措施砼质量通病及防防治措施，见见下表：图表STYLEREF1\s7SEQ图表\*ARABIC\s11质防质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；；2.布料不均；；3.高落差下料料；4.气泡；5.局部积水和和砼浆堆积。1.模板拼缝应应严密。2.挡头板在浇浇筑砼前应浇浇水湿透，钢钢模拼缝处贴贴胶带纸密缝缝。3.加强组织，均均匀布料。4.死角区人工工二次倒运，严严禁用振动棒棒摊平。胀模砼坍落度大、浇浇筑速度快，模模板刚度不够够，支撑不牢牢，突出鼓肚肚，甚至变形形爆开。1.应进行分层层分部、对称称浇筑。2.模板安装稳稳固牢靠，必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。3.混凝土振振捣时，不得得碰撞模板。裂缝1.砼坍落度大大，水泥、水水用量大，容容易产生收缝缝裂缝，特别别环向接头。2.砼温度裂缝缝。1.严格控制砼砼坍落度及入入模温度和水水分蒸发速度度。加强养护护，撒水。2.砼内部与外外界温差控制制在20℃以内。砼质量波动1.配合比控制制不好。2.表面未清理理干净。1.加强砼各环环节管理。2.坍落度波动动小于2cmm。3.禁止随意加加水。4.清除残存物物。安全保证措施综合安全保证措措施实行安全生产岗岗位责任制，在在内部逐级签签订安全生产产包保协议书书，做到分工工明确，责任任到人，奖罚罚分明。加强安全施工教教育，提高全全员安全意识识，开工前进进行安全教育育和安全培训训，上岗前进进行安全技术术交底。编制施工计划的的同时，编制制详细的安全全操作规程、细细则、制度及及切实可行的的安全技术措措施，分发至至工班，组织织逐条落实。搞搞好“五同时”（即在计划划、布置、检检查、总结、评评比生产的同同时，计划、布布置、检查、总总结、评比安安全工作）和和“三级安全教教育”。开工前，编制详详细的安全技技术方案和实实施措施，报报经监理工程程师审批后，及及时做好施工工技术及安全全技术交底，并并在施工过程程中督促检查查。对重点作业场所所、危险区、主主要通道设“五牌一图”，即：工程程告示牌、安安全生产记录录牌、防火须须知牌、安全全无重大事故故记录牌、工工地主要管理理人员名牌和和施工总平面面图。坚持每周一安全全活动日的安安全学习制度度。严格执行行交接班制度度，坚持工前前讲安全、工工中检查安全全、工后评比比安全的“三工制”活动。开工前期制定各各项安全制度度及防护措施施、各类机电电设备操作规规程及各项安安全作业规章章制度；用电电安全须知及及电力架设、养养护作业制度度；有关乘坐坐车辆的安全全专项规定；；防洪、防火火、防台风安安全专项规定定等。施工现场安全技技术措施施工现场的布置置符合防火、防防爆、防洪、防防雷电、防台台风等安全规规定及文明施施工的要求。施施工现场的生生产、生活办办公用房、仓仓库、材料堆堆放场、停车车场、修理场场按批准的总总平面布置图图进行布置。现场道路平整、坚坚实、保持畅畅通，危险地地点悬挂安全全警示标牌，施施工现场设置置大幅安全宣宣传标语。现场的生产、生生活区设足够够的消防水源源和消防设施施网点，消防防器有专人管管理，不乱扔扔乱放，项目目部组成由15～20人的义务消消防队，所有有施工人员熟熟悉并掌握消消防设备的性性能和使用方方法。各类房屋、库棚棚、料场等安安全消防距离离符合有关规规定，现场易易燃杂物随时时清理，严禁禁在有火种的的场所或其近近旁堆放易燃燃物品。从事电力、高空空作业及起重重作业等特殊殊作业人员，各各种机械的操操作人员及机机动车辆驾驶驶人员，经过过劳动部门专专业培训并考考试取得合格格证后，方准准持证独立操操作。施工现场设立安安全标志。危危险地区悬挂挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜夜间设红灯警警示。施工用电安全临时用电必须严严格按照《施施工现场临时时用电安全技技术规范》的的规定执行。临时用电设备和和线路必须按按照供电电压压等级正确选选用，所用的的电气元件必必须符合国家家规范标准要要求，临时用用电源施工，安安装必须严格格执行电气施施工、安装规规范。工地所有临时用用电由电工（持持《特种作业业（电工）操操作证》）负负责。其他人人员禁止接驳驳电源。作业前按规定正正确佩戴劳保保用品，严禁禁穿带钉鞋作作业，作业人人员应熟知电电工基本知识识、电气设备备性能和触电电急救方法，熟熟悉电力操作作规程。架空线必须设在在专用电杆上上，严禁架设设在树杆、脚脚手架上。电缆线沿地面敷敷设时，不得得采用老化脱脱皮的电缆线线，中间接头头应牢固可靠靠保持绝缘强强度；过路处处要穿管保护护，电源端设设漏电保护装装置。电缆线线路采用“三相五线”接线方式，电电气设备和电电气线路必须须绝缘良好。移动的电气设备备的供电线，使使用橡胶套绝绝缘电缆。移移动式发电机机供电的用电电设备，其金金属外壳或底底座，应与发发电机电源的的接地装置有有可靠的电气气连接。使用自备电源或或与外电线路路共用同一供供电系统时，电电气设备应根根据当地要求求作保护接零零或作保护接接地，不得一一部分设备作作保护接零，另另一部门设备备作保护接地地。手持电动工具和和单机回路的的照明开关箱箱内必须装设设漏电保护器器。室内配电电盘、配电柜柜要有绝缘垫垫，并要安装装漏电保护装装置。各种型号的电动动设备必须按按使用说明书书的规定接地地或接零。传传动部位按设设计要求安装装防护装置。维修、组装和拆拆卸电动设备备时，应断电电挂牌，专人人防护，防止止其他人私接接电动开关发发生伤亡事故故。必须实行“一机机一闸”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱应应坚固、完整整、严密，应应有门、有锁锁、有防雨装装置，同一配配电箱超过3个开关时，应应设总开关，熔熔丝及热元件件，必须按技技术规定严格格选用，禁