XX三标脚手架工程安全施工方案正式版

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li浏醴三标脚手架工程安全施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）湖南省永州路桥建设浏醴高速第三合同段项目经理部脚手架工程安全施工方案二0一0年八月八日脚手架工程安全施工方案

一、脚手架施工技术要求

1、基础处理：架子搭设前，要清除障碍物，平整地面,回填土应分层夯实，架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后,在立管底座下面，必须铺设5cm厚的木垫板,并在底座上面设一道扫地管。

2、立杆：立杆接头采用对接，相连两立杆的接头错开并布置在不同的步距内,应与地面垂直,垂直度偏差≤1/200，且不大于100mm。

3、小横杆:间距裙房1。8m，主楼1.5m，与墙面应垂直，水平偏差不大于10mm。

4、大横杆:步距为1.8m，水平杆接长采用对接，上下相连两根的接头位置错开不小于500mm，同一步内外两根接头错开不在同一跨内。

5、剪刀撑：为加强脚手架系统的整体稳定，尽量减少扭转变形，与地面成45~60角全覆盖式设置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑必须在脚手架的转角处开始搭设，沿纵向每30m设一道，每档剪力撑占两个跨间，从低部到顶部要连续布置，每三步设一组。

6、附墙杆：按水平间距3。60m、竖向间距3.60m,呈梅花状布置附墙杆。防止脚手架内、外移动。附墙杆采用φ14钢筋焊接于φ48×3.0脚手架杆上，钢筋一端预埋在结构面层上,另一端用扣件连接脚手架立杆。

7、防护栏：脚手架外立面满挂密目安全网，形成封闭状.

8、出入口：桥梁出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固.在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺跳板，以保护出入人员的安全。

9、防雷措施:落地脚手架在其搭设过程中考虑塔吊的防雷措施及其安全范围，不再另行设布防雷措施。

10、架子搭设必须横平竖直,直角扣件要摆平，开口必须朝上.螺丝要拧得松紧适度，扭力不要过大，扭力矩控制在4—5kg。m为宜，最大不准超过6kg.m,即一般感到费力为止。

11、相邻两根立管接头需错开,严禁接在一个水平面上；上下相邻两步大横管对接接头不得布置在同一跨间内。

12、一般扣件式钢管双排架子，立管纵向间距为1.8m,立管横向间距为1.5

m。

13、双排架子小横管与墙体或者框架结构可靠连接。

14、脚手架各节点必须用扣件固结，严禁用8＃线绑扎。

15、十字撑的斜度,必须与水平方向呈45—60度夹角.全覆盖式设置，各个十字撑节点连接纵横连续。

16、架子跳板必须满铺，不得有空隙或探头板.两块跳板搭接长度不得小于20cm。凡是转弯处,跳板应铺成马连垛形，严禁用砖或铁件支垫。

17、跳板对头铺设和搭接铺设，均须在跳板的端头铺设一根小横管。

18、铺设跳板所用的小横管两端必须与大横管或立管固结,严禁浮搭浮搁。

19、扣件或钢管脚手架,采用铁跳板时，其两端必须固定在端头的小横管上。

20、翻跳板时,必须先将两端的小横管固定，然后由里往外翻，并按立管纵向每隔4根立管，保留一根小横管，应与架子联结牢固。

21、承受负荷的小横管必须固结在大横管上面并靠近立管处.严禁固结在大横管的下面。

二、承载力计算

（一)基本荷载值

钢脚手板：0.3KN/m2

施工人员材料荷载:3.5KN/m2

脚手杆自重:0.25KN/m2

（二）纵横向水平杆计算

MGK=0.55KN/M2＊1。52/24=0.052KN.M

MQK=3.5*1。52/8=0.66KN.M

M=1.2MGK+1.4∑MQK=1。2*0。052+1.4＊0。66=0。986KN。M

W=5。13CM3

σ=M/W=0。986*106/(5。13＊103）=192。3N/MM2〈f=205N/MM2

满足规范要求。

（三)扣件抗滑移承载力计算

R=（0.3+0。25+3.5）*2。7/2=5。47KN〈RC=8KN

满足规范要求.

（四）立杆计算

1、立杆轴向力设计值：

N=1。2(NG1K+NG2K）+1.4∑NQK+0.85

=1。2（0。3+0。25)+1.4*3.5+0.85=6。41KN

2、立杆计算长度

l0=kuh=1.155*1.5＊1.5=2.599m

λ0=l0/i=2.6*100cm/1。7cm=153

3、由风荷载设计值产生的立杆段弯距:

MW=0.85＊1.4WK*la*h2/10=0.85*1。4*0。6＊1.5*1.2＊1.2/10

=0.154

4、稳定性计算：

N/φA+MW/W=6410/（0.298＊452）+0.154*105/5.13*103

=47.6+30=77。62N/mm2〈f=205N/mm2

满足规范要求。

（五）连墙件计算

预埋φ14钢筋，fy=210

N/mm2，

φ14圆钢抗拉能力：

2πr2×fy=64.6KN>N2=14。42KN

满足要求,但要保证预埋环有足够的锚固长度。锚固筋可按层高设置每3。3米设置一道，水平方向每5米设置一道，如板内无上皮筋处应加设附加钢筋,防止板面裂缝。

(六)脚手架基础

外脚手架基础要求坐落在原自然地面，无需再进行验算，要求脚手架立杆底部铺垫密实，按要求加设扫地杆.

三、安全技术要求

1、操作者应有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全交底后方可上岗.

2、二步架以上施工时应佩带安全带，严禁向下抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专人警戒守护。

3、作业人员应衣着灵便,但不准赤膊裸身。应脚穿软底防滑鞋。

4、高处作业材料堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近，以防坠落,凡有坠落可能的任何物体，都要一律撤除或加以固定。

5、施工过程中应边搭边铺跳板，并将跳板用铁丝绑扎稳固,以防滑脱,安全有效的围护设施应同步跟上。连墙杆设置也同步跟上.

6、脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步同时作业。

7、严禁强风、雨、雪及夜间高空搭设和拆除作业操作。

8、外脚手架搭设后分层分段进行验收,合格后挂牌使用。

9、各种电线不得直接在钢管脚手架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。

10、如果采用安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器，电焊操作时，必须有专人看守，且在焊接下方放置接火装置，防止火星点燃,不得在脚手架上吸烟，或从室内向脚手架上扔烟头。

11、尽量不安排晚上作业，若需施工，应设置足够数量的碘钨灯,且照明度适中，不得有阴影死角，以防操作人员与脚手架上某些杆件碰撞,无灯楼层的步架上禁止上人。12、悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固，防止摆动摇晃。13搭设在水中的脚手架，要经常检查受水冲刷的情况，发现松动、变形或深陷应及时加固。脚手架上作业人员应配救生设备。14、脚手架高度在10~15米时应设置一组缆风绳与地面夹角为45º~60º,缆风绳的地锚应注意保护.15、脚手架的拆除安全施工方案（1）、架子拆除时应划分作业区，周围设防护围栏,竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。（2）、拆架的高处作业人员应戴好安全帽,系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。(3）、拆架程序遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。(4)、拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。(5）、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除.（6）、拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方,以防坠落.（7）、拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故.（8）、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.(9）、拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。16、施工中若发生安全设施隐患或缺陷，务必及时处理或停工,并向上级汇报,班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次以记录。

浏醴高速三标项目部安环部一、工程概况本工程由哈尔滨市中盟房地产开发公司开发建设，工程名称为哈尔滨市枫桥国际A栋工程，黑龙江省纺织工业设计院设计。地上十六层，地下一层，框架剪力墙结构。设有人防地下室及地下车库、消防水池、设备用房，地上设有停车泊，总高度为55。2m.本工程位于哈尔滨市香坊区红旗大街西侧，呈“L”型，南北走向，建筑总面积约为15289.95m2，地下室约为2243。87m2,地上建筑面积约为13046.08m2基础采用钻孔灌注桩,桩径为400mm，桩长为20。65m,总桩数为397根。桩端进入粗砂层500mm以上，单桩极限承载力为1700KN,独立柱基础承载力为150Kpa。二、脚手架工程施工方案本工程脚手架工程采用悬挑式双排脚手架，施工顺序：一层顶板预埋锚固钢筋→安装悬挑钢梁→钢梁锚固固定连接校正→安装脚手架、拉结、加固→铺设脚手板→封挂安全网→验收交付使用。本工程悬挑钢梁设置在二层顶板与十层顶板。1、材料选用与安装系数锚固预埋件钢筋Φ16，锚入梁、板长度lm-40d。悬挑钢梁采用Ⅰ20a工字钢。脚手架钢管采用Φ48×3.5无缝钢管，且不得有锈蚀、弯曲，压扁或折裂。脚手架扣件必须有产品质量出厂证明且相应理化性能指标必须符合相应标准规定。立杆、钢梁纵距≤1。35，相邻立杆接头相互错开不小于1。5m；大横杆步距1。5m，立杆横距1。05m,立杆纵距为1.35m。施工时要严格控制脚手架使用荷载，一般不超过1KN/m2，确保有较大的安全储备.钢梁斜拉线采用钢丝绳φ6＠1350，配合花篮螺栓拉吊外设2000目密目网竖向防护，水平防护双向安全网。外脚手架埋件作成Ω型，钢筋用量Φ16：3吨.脚手架悬挑钢梁外部焊接[20ａ,确保脚手架的横距。2、脚手架计算（1）外脚手架设计说明与设计参数的确定外脚手架设计荷载1.55kN／m2脚手架搭设要设置足够牢固的拉结点，不得随意改变杆的间距，严格执行国家建筑工程安全操作规程及规范，详见计算书.本计算假设搭设高度50m，内侧采用密目网全封闭，结构作业N1=1,装修作业N2=2，哈尔滨地区的基本风压值WO=0.45kN／m2。脚手架设计参数立杆纵距La=1.35m,立杆横距Lb=1。05m,步距Lc=其它设计参数：立杆截面面积A=489mm2,立杆的截面抵抗矩W=5。08×103mm3，立杆回转半径i=1。58mm，挡风面积An=1.5×1。35-2.025m2，相应的迎风面积2。025m2，钢材抗压强度设计值勤0.205KN/m3，连墙杆件横距lw=（2）荷载计算1)恒载标准值Gk：Gk＝Hi（gk1+gk3）+N1Lagk2查《建筑施工手册》中相应表得gk1=0。1089kN／m，gk2=0。2356kN／m,gk3=0.0768kN／m。则:当Hi=50m用于结构作业时：Gk=50（0。1089+0.0768）+1×1。35×0.2356=9.603KN用于装修作业时:Gk=50(0。1089+0。0768)+2×1.35×0.2356=9。921KN当Hi=25m用于结构作业时：Gk=25（0.1089+0.0768)+1×1.35×0。2356=4.96KN用于装修作业时：Gk=25（0。1089+0。0768)+2×1.35×0。2356=5。28KN2)活载标准值Qk：Qk=NLaqk其中:结构作业qk＝1。8kN／m装修作业qk＝1.2kN／m用于结构作业时：Qk=N1Laqk=1×1。35×1.8=2。43KN用于装修作业时:Qk=N2Laqk=2×1。35×1。2=3.24KN3）风荷载的标准值Wk：Wk=LaφWk′Wk′＝0.7×μR×μZ×Woφ=An/Aw＝2.025/2。025=1查《建筑结构荷载规范》及《建筑施工手册》中表得μR＝1。0φ，μZ＝0。80（离地50m)，μZ＝1。72（离地25m）则：离地50m处：Wk′＝0.7×1×0.8×0。45＝0.25kNWk＝1.35×1×0。25＝0。338kN／m2离地25m处：Wk′＝0。7×1×1.72×0。45＝0。54kNWk＝1.35×1×0.54＝0。73kN／m2（3）脚手架整体稳定性验算1)确定材料强度附加分项系数：rm′=1。5607（组合风荷载）。2)计算轴心力设计值：N=1。2(NGk+NQk）其中:NGk=Gk，NQk=Qk。a、验算底部截面结构作业时:N=1。2(9。603+2。43)=14.44KN装修作业时：N=1。2(9.921+3。24)=15。79KNb、验算Hi=25m截面结构作业时：N=1.2（4。96+2。43）=8.87KN装修作业时：N=1。2（5。28+3.24）=10.22KN3)计算风荷载弯矩MW:MW=0.12qwkh2—0.12Wkh2a、验算底部截面MW=0.12×0.338×1。52=0。091KNm=91KNmmb、验算Hi=25m截面MW=0.12×0.73×1。52=0.198KNm=198KNmm4）确定稳定系数Ψ:查《施工手册》表得μ=1.50λ=μh/i—1.50×1。5/0.0158—142查表Ψ=0。344。5）验算稳定：N/ΨA+MW/W≤fc/0.9rm即N/ΨA+MW/W≤0。164KN/m将以上验算数据进行验算结果如下表验算截面使用类别ΨA(mm2）W（mm3）N（KN）MW(KNmm）N/ΨA+MW/W验算结果底部结构作业0.3444895.08×10314。44910。104合格装修作业15.790。112合格25m高处结构作业8.871980.092合格装修作业10。220.100合格(4）验算结果分析根据验算结果以上的脚手架设计能够满足稳定要求，为确保施工安全应严格控制施工荷载，确保施工荷载不超过设计荷载值，以保证脚手架的安全性.通过以上计算、分析，本工程脚手架高度25m，完全可以满足要求。施工中严格控制上架人数和材料堆放数量。(5）钢梁验算：查表可知：I20a自重27.9KN/m；fy=235N/m2；A=35。578×102mm2；Ix=6.624×10由以上计算:恒载Hi=25m，结构作业：Gk=4.96KN；装修作业Gk=5.28KN；活载，结构作业:Qk=2。43KN；装修作业Qk=3.24KN。取恒载：Gk=5.28KN；活载：Qk=3。24KN。A、墙面悬挑钢梁：Max=1.2GkL+1.2（1/2GL）+1。2QkL=1.2×5。28×2。5+1。2×1/2×0。0279×2.5×10×2。5+1.4×3.24×2。5=28。226KNm1）稳定性验算：Max/фhWx＜235KN/m2其中Wx=2Lx/h=2×6.624×107/200=6.624×105稳定性系数фh=0。913Max/фhWx=28.226×106/(0.913×6.624×105）=46.67＜235KN/m22）强度验算：Max/rhWx＜235KN/m2其中rh=1。05Max/rhWx=16.777×106/（1。05×6。624×105）=24。12＜235KN/m23）抗剪验算：τ=VS/Ixtw＜235KN/m2其中:V=1。2（Gk+自重)+1。4Qk=1.2×（5.28+0.0279×2.5×10)+1。4×3。24=11。709KNS=Ix/i其中：i=(Ix/A)1/2-1。3645×10S=Ix/I=6.624×107/(1。3645×102）=4。855×105τ=VS/Ixtw=11.709×103×4。855×105/(6。624×107×7)=12.26＜235KN/m24）埋件钢筋验算：2fAL1+G1L1/2＞VL22fAL1+G1L1/2=2×210×3.14×82×3。5×103+27.9×3.5×10×3。5×103=297。12×106NmmL2=0.2+2.5/2=1。35VL2/2=11。375×103×1.35×103=7.904×106Nmm所以:2fAL1+G1L1/2＞VL2Φ16钢筋满足要求。采用6m长钢梁,悬挑长度2.5m满足要求。电梯井处采用两道钢梁嵌入剪力墙内，与悬挑梁焊接。3、脚手架搭设的技术、安全要求（1）脚手架的技术要求1)预埋锚环位置准确，钢梁以锚环为准,内外钢梁长度符合要求.钢梁放置平稳,各杆件、扣件使用前进行检查,严禁使用不合格与不符合要求的杆件、扣件.2）钢梁、立杆间距1.35m，立杆接头错开不小于1。5m。3）横杆步距1。5m,有效对接相互错开。4）剪刀撑每7根立杆设一组，斜撑与地面成45º角，在外侧长度和高度上连续设置，剪刀撑搭接长度不小于1m。5）连墙杆纵横距4.5m,竖距3。6m，与主体相连接.7）钢管严禁打孔,刷涂防锈漆。8）扣件使用前进行质量检查，裂纹、变形严禁使用，螺丝滑丝的更换后使用。（2）脚手架安全要求2）脚手架搭设由专人负责，统一指挥，设置作业区,严禁非操作人员逗留,穿行。严格按程序作业。3)脚手架搭设过程要及时设置连墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳、吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。严禁随意改变，拆除脚手架杆件。4）搭设作业时，作业人员铺好脚手板，戴好安全帽，系好安全带。5)脚手板要铺满、铺平、铺稳,不得有探头板。6）施工过程要严格规范要求对脚手架进行定期、不定期检查，发现隐患,立即整改。7）脚手架要对防电、防雷作好防护措施。与1-20KV的架空输电线路距离不小于2m,同时要有隔离防护措施,水平距离50m设置一处避雷,施工照明通过脚手架应选用36伏安全电源.8）施工中严禁乱放、乱搭杆件，以及嬉戏、打闹等不正当操作.严格控制上架人数和材料堆放数量。9）进场工人进行安全教育,增强自我保护意识，增强安全意识。10）严禁在五级风以上进行脚手架上的施工作业。（3）材质及其使用的安全技术措施为了确保安全,我公司采取双排钢管扣件落地式脚手架,绿色密目网，满铺钢跳板。由经过专门培训合格的专业架子工班组进行搭设拆卸，具体措施为:1）材质钢管包径48mm,壁厚3。5mm,并持有合格证和使用许可证。2）立杆主杆纵横向间距为1.5m，横距为1。05m,纵向成直线,接头错开，左右同一步距内，里排立杆距墙为400mm.3)大横杆接头平直,互相错开，严禁用铁丝或绳子绑扎。4）小横杆水平无倾斜，步距1。5m，水平高差不大于60mm；端头伸长不小于100mm，小横杆里端距离墙面不得大于100mm.5）剪刀撑两端转角处及每隔6～7根方杆均设一道水平夹角45～60°的剪刀撑，四步架起搭，接头长度不少于400mm,且接头不准用对接扣件，底端埋入土内30mm，斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件坚固，严禁用铁丝捆扎。6）钢跳板、栏杆、密目网各操作层均满铺钢跳板，四角绑扎牢固.铺设钢跳板，均设置400mm踢脚板。脚手架外侧里边满挂绿色密目网（10cm×10cm≥2000目）.7）验收脚手架应有分部分段，按施工进度的书面验收报告.各层脚手架均在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收.4、搭设措施、注意事项（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）不同径钢管严禁混用.（4)立柱的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内,相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。（5）开始搭立按时，每隔6跨设一抛杆撑，直至连墙杆安装稳定后方可根据情况拆除。（6)当搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。(7）立杆顶端高出建筑物檐口1。50m(8）水平杆接头交叉布置，不设在同步同跨内，相邻接头水平距离大于500mm(9)同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与外角柱固定.（10)横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不大于I00mm（11)扣件规格应与钢管外径一致，扭紧时稍感费力即止，对接扣件开口向上或向内。（12)作业层，斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合规范。5、防护措施、使用要求（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等腰三角形的构造是否符合要求。（2)地基是否积水，底座是否松动,立杆是否悬空。（3)扣件螺丝是否松动.（5）安全防护措施是否符合要求。（6)是否超载.(7）使用期间，除非以方案制定方批准采取加固措施，否则严禁拆除任何构件。（8）不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备.(9）雨雪后上架应有防滑措施，并应扫除积雪。（10）不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。（11）脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。模板专项工程安全技术施工方案编制管理办法1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。2、专项工程安全技术施工方案的编制2.1编制范围各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。2.2编制人员专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。3、专项工程安全技术施工方案审批程序施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求4.1审查范围水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。4.2专家论证审查要求4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。5、编制要求5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。6、模板方案选择根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。6.5根据沈建发[2021]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容7.1编制依据7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。7.1.2规程、规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砼结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构荷载规范》GB5009-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-20057.2工程概况工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。7.3施工准备7.3.1技术准备组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。7.3.2机具准备根据具体工程选择所需的机具设备。7.3.3材料准备1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。7.4主要部位施工方法及安装要求7.4.1主要部位施工方案1）梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。2）墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。3）柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。7.4.2模板安装要求7.4.2.1一般要求7.4.2.2安装顺序及施工注意事项1）梁模板安装顺序及施工注意事项。2）板模板安装顺序及施工注意事项。3）墙模板安装顺序及施工注意事项。4）柱模板安装顺序及施工注意事项。7.5模板拆除7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。7.5.2模板拆除的顺序和方法。7.5.3拆除模板存放。7.6模板安装技术措施7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。7.6.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB54-2002）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”1）主控项目质量要求eq\o\ac(○,1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。eq\o\ac(○,2)隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。2）一般项目质量要求eq\o\ac(○,1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。eq\o\ac(○,2)对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。eq\o\ac(○,3)固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。3）现浇结构模板安装允许偏差4）模板垂直度控制5）模板标高控制6）模板变形控制7）模板拼缝处理8）清扫口留置9）模板起拱要求10）与安装工程配合7.7模板工程验收各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。7.8安全文明施工措施在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等）外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。7.9模板设计计算7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求1）应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。7.9.2模板设计应包括下列内容1）根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。2）绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。7.9.3荷载计算7.9.3.1恒载的标准值1）模板及支架的自重（G1K）楼板模板自重标准值（KN/㎡）模板构件的名称木模板定型组合钢模板平模模板及小楞0.30.5楼板模板（包括梁模板）0.50.75楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.751.12）新浇筑混凝土自重标准值（G2K）对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。3）钢筋自重标准值（G3K）应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）可按下列二式计算，并取其中的较小值：F=0.22γCtOβ1β2V1/2F=γCH式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m²）。γC——混凝土的重力密度（KN/m³）。V——混凝土的浇筑速度（m/h）。tO——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）。T——浇筑砼时砼的温度。β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00；坍落度为110-150mm时，取1.15。H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。7.9.3.2活荷载标准值（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1K）1）当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。2）当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5KN/m²。3）支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0KN/m²。4）采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）倾倒砼时产生的水平荷载标准值（KN/m2）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串桶或导管2小于0.2m3料斗23料斗40.8m3以上67.9.3.3计算荷载组合模板及其支架荷载效应组合的各项荷载项目参与组合的荷载类别计算承载力验算挠度1平板和薄壳的模板及支架G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k2梁和拱模板的底板及支架G1k+G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k3梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100）的侧面模板G4k+Q2kG4k4大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板G4k+Q3kG4k7.9.3.4荷载设计值1）恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。7.9.3.5荷载组合值1）计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)2）计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)——重要性系数重要结构γ0=1.1一般结构γ0=1.0临时结构γ0=0.9（因为模板时临时结构取γ0=0.9）7.9.3.6计算内容（1）梁模板验算1）梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。2）梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。3）螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。4）梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。5）梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。6）扣件抗滑移验算。7）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。（2）楼板模板验算1）楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。2）板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度（可不计算）及挠度。3）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。（3）柱模板验算1）柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。2）内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度（可不计算）及挠度。3）柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。4）对抗螺栓验算。7.9.3.6计算要求1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。附：模板施工要点（仅供参考）1、模板安装的规定1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。1.2钢管（扣件）施工前应进行复试。1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。2、立柱支撑的要求2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管（扣件）经现场复试后方可使用。2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。2.4满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。3、支拆模板3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。3.5现浇楼板及框架结构拆模一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。3.6现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。4、后浇带模板4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米（包括梁板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。相同的地方是：其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。其二：计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法）。其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。不相同的地方：其一：L0计算长度不同模板L0＝Kμh脚手架L0＝h+2aμ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。h：立杆步距。K：计算长度附加系数。a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。脚手架专项工程安全技术施工方案编制管理办法1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制2.1编制范围a高度超过24m的落地式钢管脚手架；b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。c悬挑式脚手架。d门型脚手架e挂脚手架f吊篮脚手架g卸料平台h单位工程中各种内脚手架2.2编制人员专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。3、专项工程安全技术施工方案的审批程序施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。4、编制要求4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。5、脚手架方案选择5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容6.1编制依据6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。6.1.2规程、规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005《建筑结构荷载规范》GB5009-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等6.2工程概况包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。6.3施工准备6.3.1技术准备组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。6.3.2机具准备根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。6.3.3材料准备进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。③新、旧扣件均进行防锈处理。密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督