QT80E塔机安装作业指导书

QT80E塔机安装作业指导书第一节安装前的准备1.根据土建结构施：正要求和公司有关规定，正确编制塔机的安装施工方案。2.了解施工现场布局和土质情况，清理现场障碍物。3.合理确定起重机基础位置，并按附着式、固定式和内爬式的机型种类，由项目部进行基础设计和施工。3.1内爬式起重机基础载荷值见表(1—1)表1－1注:P——基础所受的垂直力KNH——基础所受的力水平力KNM——基础所受的倾翻力矩KN·mMK——基础所受的扭矩KN·m3.1.1内爬式、固定附着式塔机安装时，四块承重板必须在砼基础施工中进行，其四块承重底板必须与砼基础保持同一平面，并应以水平仪进行校正。3.2固定附着式塔机基础载荷值见表(1—2)表1-23.3附着式塔机基础载荷值见表(1—3)。表1-34.固定附着式基础施工要求4.1基础的基底地质应无流砂、溶洞等异现象，基础须人老土300mm，地锚螺栓附图见产品说明书。4.2基础在施工过程中，应取三组试块进行强度试验，确保基础强度不低于C20钢筋混凝土的设计要求。4.3基础施工完成后，混凝土基础保养7—15天，预干28天。5.塔机作用在建筑物物上的载荷5.1内爬式塔机作用在建筑物的载荷见表(1—4)。表1-45.2附着式塔机作用在建筑物上的载荷见表(1—5)表1—5KN5.3内爬式塔机立于地面时，要求基础坚实，基承能力应达到起升高度为35米的要求，不允许沉陷、歪斜。第二节安装步骤1.附着式塔机的安装1.1底架十字梁的安装。将底架十字梁吊到符合要求的混凝：卜基础上，装好四根水平拉杆，校正水平；拧紧—十字梁上的压板螺母，将底架固定在砼基础上。1.2基础节的安装。吊装基础节就位，以4—①5U销轴，使其与十字梁连接；然后，安装叫根斜撑杆，使基础节和十字梁连成整体。1.3中心压重的安装。在顺轨道方向的基础节两侧地层先安装压重（共六块），然后再装上第二层梯形压重Ⅱ(共二十四块)。用3根螺栓和四块角铁将中心压重固定起来。塔机中心标准压重为54吨。1.4下塔身的安装。先将三节下塔身在地面用24个M33螺栓联为一体(螺栓预紧力矩1100N.m)吊装到基础节上，塔身内扶梯上下对正，塔身节上有踏步的一面应安装在靠底架有电缆卷筒的一方。1.5爬升架的安装。在地面将爬升架组装成整体，装好四周的走台和栏杆，装好液压油缸和液压泵站，将有油缸的一面沿塔身节上有踏步的一面套下，并将摆动爬爪搁在最下第二对踏步上；爬升架的开口的方向应与建筑物平行。1.6上下支座及回转装置的安装。在地面先将上下支座(包括两回转机构及回转支承)平台栏杆等装为一体，将司机室吊装到上支座平台上，再将回转装置及司机室整体吊到下塔身和爬升架上，用16个M22和12个M33螺栓分别与爬升架和下塔身相连(下支座内平台开口对准下塔身的扶梯)。1.7塔顶的安装。先在地面分别将塔顶平台、梯子装在塔顶上，再将塔顶吊装至回转塔身上，用4个①55的销轴连接成整体(塔顶直角边应在起重量限制器出绳方向的前方)，然后将塔顶回转塔身整体吊装到上支座上去(回转机构应前、后对称布置)。1.8平衡臂的安装，在地面将平衡臂节、节Ⅱ拼装好，将臂节两边的走台、栏杆装好，将二平衡臂拉杆用销轴与臂节安装好一端，其中间部分用绳索分别捆在栏杆上；将千衡臂吊起就位于回转塔身铰孔处，插入销轴，继续吊起平衡臂，使拉杆另一端接近塔顶上的连接耳板，装入二销轴，检查无误后便可卸载，并吊一块平衡重(1.55吨)放人平衡臂尾端。1.9起重臂的安装。起重臂长45米时，共有9节臂装配而成；第一节臂和第二节臂连接后，应装上小车和吊篮，并将其固定寸：起重臂根部；再将拼好的起重臂整体放置于高1米左右的支架上，使小车和吊派离开地面；将起重臂拉杆固定在起重臂上弦杆的相应支架上，并用铁丝捆扎牢；检查起重臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，起重安装时的重心位置见表(2—1)表2-1米起重臂长454035吊点位置(距根部铰点)17.615.913.8用汽车吊将起重臂总成平稳提升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的铰点上。1.10拉杆的安装。起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重臂拉杆上的滑轮组将拉杆拉起，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆也能连接到塔顶的相应拉板上。1.11松弛起升机构钢丝绳，将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。1.12平衡重的选用见表(2—2)表2－2起重臂长454035平衡重7.425.854.711.13穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳绕过塔顶上部导向滑轮后，穿过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头的防扭装置上。钢丝绳必须按使用说明书要求选用并符合GBll02规定。1.14检查整机的各机械传动机构、结构连接部分，电气和液压部件等正确无误后方可进行顶升工作。2.固定附着式塔机的安装2.1固定式塔机对基础的要求较高，基础施工必须严格按照施工要求进行，具体要求可参照本规定4.4安装前的准备。2.2基础节的安装。基础施工完成后，先将四块承重板装入预埋好的地锚螺栓里，保证四块承重板在同一水平面内，再将固定基础节吊装道承重板上进行固定(应注意塔身的顶升方向)。地锚螺栓预紧力矩1400Nm。2.3其它部分的装配要求按本规定中5.1执行。3.内爬式塔机的安装3.1小底架安装。内爬前35米起升高度的塔机自下而上组成为1个内爬小底座、1个内爬基础节、3个下塔身和8个标准节。将叫块承重板穿进已预先埋人符合要求的砼基础内的地脚螺栓，与砼基础保持同一平面，并将承重板调整在同一水平面内；为满足基础节垂直度不大于1／1000，可在承重板与小底架问用钢制垫片调整，两者不得有间隙，并用T507焊条施焊，焊角高10毫米，地锚螺栓顶紧力矩1400NM。3.2基础节、下塔身、爬升架的安装。将内爬基础节吊装到底座上，用12件M33螺栓与底座连接。将三个下塔身标准节连成一片，吊到墓础节上，并锁紧；将爬升架吊起套在塔身上，使爬升架上的摆动爬爪在第一节下塔身的第二个踏部上(此步骤可视现场吊装设备能力而定，如能一次安装达到35米高度，则可不必再装爬升架)。3.4其它安装步骤与本规定中5.1附着式塔机相同。3.5塔机安装到35米起升高度后，将爬升架逐步下降到地面，进行拆卸后，使之与塔机脱离；从爬升架上拆下油箱，用吊车吊起并置人基础节内位固定；从爬升架上拆下液压油缸，并在基础节内安装手动葫芦，将油缸拉人基础节内；顶升横梁的耳板与油缸活塞杆头用销轴连接好；把液压系统连接好，启动电机，使油缸缸体上升到汕缸座横梁，将油缸与汕缸座横梁用销轴连接。3.6塔机用钢丝绳明细见表(2—3)表(2—3)塔机用钢丝绳明细表部位标准及规格绳径(mm)数量每根长度(m)起升机构GBll02—746Wx(19)+7×7—18.5—185一l一光一右交14.5l395小车牵引机构GBll02—746×19—93-170一右交9.31臂长4074.54584.5GBll02—746×19—93—170一右交9.31臂长4040.54551.5引进系统GBll02—746×19—93—170一早镀9.34爬升架GBll02—741×19—4—14042第三节塔身标准节的安装和附着以及内爬式塔机的爬升1.塔身标准节的安装1.1将起重臂转至标准节引入的方向，回转制动。1.2调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2－5毫米为宜；吊起一节标准节，并将小车开到外伸框架的上方，将四个引步滚轮分别安装到塔身节下方的四角，将标准节放在外伸框架上，使有踏步的一面与爬升架有油缸的一面平行；调整小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。45米臂长，车停在约34米处；40米臂长，小车停在约33米处；35米臂长，小车停在32米处。吊钩升至最高点。实际操作中，当爬升架上四周16个导轮基本上与主弦杆脱开时，既为理想位置，卸下塔身与下支座的12个M33的连接螺栓。1.3将顶升横梁两端顶在塔身的踏步上，启动液压系统使活塞杆全部伸出，操纵爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上；将油缸活塞杆全部缩回后，重新使顶升横梁顶在踏步上，再次全部伸出活塞杆。此时塔身上方恰好有装入一个标准节的空间，利用滚轮把标准节引入塔身的中心位置，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时卸下引进滚轮，用12个M33螺栓将标准：节连接牢固，预紧力矩为1100N·M，即完成加节工作。若需连续加丁L节标准节，可按以上步骤重复进行。2.顶升注意事项2.1顶升过程中必须将回转进行制动，保证起重臂与引入标准节的方向一致；若要连续加节，则每加完一节后，用塔机自身吊起下一标准节前，塔身节与下支座连接处四个角上每个角必须有两个以上M33螺栓连接。所加标准节的踏步必须与已有的对准。顶升作业时，风速必须小于13米／秒；顶升工作结束后，应将爬升架降至塔身底部加以固定或拆除，当高度超过75米时，必须将爬升架降到最上一个附着框上；顶升完毕后，还需基础各接头处螺栓是否拧紧。3.附着尺寸3.1附着式塔机附着尺寸：当最大起升高度为100米时，应在全高内设置四套附着架，附着高度见表(3—1)。也可根据建筑物实际情况作适当调整，但塔机自由端高度应不大于22.5米。附着架设置（由下而上）H1H2H3H4具体高度25.52017.517.53.2固定附着塔机附着尺寸：当最大起升高度100米，在全高内设置五套附着架，附着高度见表(3—2)。塔机自由端高度不大于15米。表3—2米附着架设置（由下而上）H1H2H3H4H5具体高度2017.517.515153.3附着架结构见图，附着架与柱连接大样，附着架预埋大样见产品说明书。3.4附着支撑杆严禁直接焊在预埋件上。4.内爬式塔机的爬升4.1当建筑物施工到适当楼层(二~三层)，应该在楼层的内爬点设置搁放内爬框架的工字梁或其它结构梁，并将第一个内爬框架在梁上组装固定。安装时，保证8个导向轮和塔身间隙基本一致后，紧固框架和钢梁的连接螺栓，但各顶块不得顶紧，并将两节爬梯分别挂在内爬框架Ⅱ中间的销轴上，随着建筑物的升高，将第二个内爬框架安装于建筑物的适当楼层，每个内爬框架安装间隔在10~12米，将爬梯用M24螺栓连接起来，挂在最上爬升框架上，并锁紧；在不受垂直载荷的其它内爬框架处，也必须压紧爬梯。4.2以塔机的回转中心来平衡塔机，调整小车幅度，使顶升部分力矩平衡。35米臂长，小车空钩位置为34米；40米臂长，小车空钩位置为32.5米；45米臂长，小车空钩位置为31米。4.3操纵回转机构制动器，将吊臂固定于垂直顶升横梁的方向，松开并调整内爬框架上的导轮与塔身主弦杆的间隙，以4毫米为宜，涂上三号钙基润滑脂，松开所有顶块，松开底座与基础节的连接螺栓。4.4将顶升横梁的摆动爬爪落人爬梯的踏步内，安装好爬梯的护板，操纵夜压系统，使活塞杆伸出直到油缸座横梁上的摆动爬爪落在爬梯的踏步上，以替换顶升横梁上的爬爪支撑塔机；进一步收回活塞相：，让顶升横梁上的爬爪落人第二个踏步，活塞杆再次伸出时，即为另一次爬升的开始。每一个爬升行程为950毫米。4.5当塔机爬升到要求工作的高度，即当基础节四个伸臂超出一个内爬框架平面时，拉出四个伸臂，然后收回活塞杆，让伸臂落在内爬框架上。4.6调整内爬框架上的顶杆，调整塔身垂直度，允许控制在1／1000内，顶紧顶块，锁住顶块螺母，在上内爬框架平面的塔身内安装塔身增强杆并顶紧。如果要求塔机接着进一步升高，需作如下工作：在建筑物上再安装一个爬框架，将爬梯提升到新安装的内爬框架上挂好，并锁紧，调整起升机构中的高度限位装置的螺杆螺母机构，使吊钩升至离吊臂2米处自动停住。4.7塔机的底架结构，内爬基础节及伸臂结构，内爬框架结构，内爬框架的导向轮和撑块结构，导轮和顶块结构见使用说明书。第四节塔机电器安装技术要求本机在三相五线制电网中使用，零线不能接塔身，两根轨道应可靠接地，接地电阻不得