天然气采输工程复习资料

天然气采输工程复习资料天然气的性质天然气是一种多组分的混合气体，主要成分是甲烷及少量的乙烷、丙烷、丁烷等，此外一

般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气以及微量的惰性气体，如氦和氩等，通常从井口采

出来的气体还夹杂着泥沙、铁屑等固体杂质。标准状态20°C和1013.25Kpa）下，甲烷至丁烷

以气体状态存在，戊烷以上为液态。一）、天然气的密度与相对密度1.密度

在一定的压力和温度条件下，单位体积天然气的质量叫密度：

mPg=—V式中:pg——密度，kg/m3；m——质量，kg；V——体积，m3。气体的密度与压力、温度有关，在低温高压下同时与压缩因子Z有关。相对密度相同压力、温度条件下，天然气密度与空气密度的比值叫相对密度：pgYg p式中:Yg—天然气相对密度；pg—天然气密度，kg/m3；p一空气的密度，kg/m3。二）、气体状态方程气体状态方程描述一定质量的气体压力、绝对温度和气体体积之间的关系。1、理想气体状态方程理想气体状态方程可用下式表示：PV=nRT式中］—气体的绝对压力；V—气体的体积；T—气体的绝对温度；n—在此条件（P、T）下，V体积中气体的摩尔数；R—通用气体常数。对低压（<4kgf/cm2）的真实气体可以用理想气体状态方程计算，但是在高压下用此公式，

误差会很大。2、真实气体状态方程式描写真实气体PVT关系的式子很多，工程上常用的方法是在理想气体状态方程式中，引入

一个校正系数Z。Z被称为气体的压缩系数。它的定义是：PVZ= nRT压缩系数Z是一个无因次系数，决定于气体的特性，气体的温度和压力。Z可以用查图或查

表法确定。 、采气井口基本知识1、一般采气井口的结构及功能结构：1）、采气树各部分的作用气井的井口装置由套管头、油管头和采气树组成。其主要作用是：悬挂油管；密封油套管之间的环形空间；通过油管或环形空间进行采气、压井、洗井、酸化、加缓蚀剂等作业；操纵气井的开关和调节气井的压力和产量。1•套管头套管下到井里，下部用水泥固定，上部的部分重量就支承在套管头上。井里下有几层套，

套管头就能把几层管互相隔开。2.油管头

油管头用来悬挂井内的油管和密封油、套管之间的环形空间。油管头又称大四通。3.采气树

油管头以上的部分称为采气树，由闸阀、针形阀和小四通组成。用来进行开井、关井，调

节压力、气量，循环压井，下压力计测试测压和测量井口压力等作业。2）采气树的型号KQ-700KY-210

2、采气井口的操作及维护1）阀门在使用时，要处在全开全关的位置，不允许做调节阀使用；2）用针形阀调节气量后，必须上紧瓶冒，防止针阀震动后开度变大；3）开井时，先关针形阀，开生产闸阀后用针阀控制开惊井；关井时，先关针阀，在关生产

闸阀；4）应定期给闸门和针形阀加注黄油（每月一次）和密封脂（开关10次，加注一次，很少

开关的半年一次）；5）角式节流阀只能作调节压力和流量用，不能作关闭和密封用，生产时，介质流入方向垂

直于阀杆方向。三、

采气站场基本知识

1、

采气流程：

从气井采出的含有液（固）体杂质的高压天然气，变成适合矿场输送的合格天然气的各种设备

组合，称为采气流程。在某个单井安装一套包括调压、分离、计量和保温设备的流程，称为单井采气流程，油管

出来的天然气经针阀节流降压后进入水套加热炉加热升温，升温后的天然气再经调压阀减

压至略高于输气压力后进入分离器，在分离器中除去液（固）体后，天然气从分离器顶部出来

经节流装置计量，然后经集气支线输出。分离出的液（固）体杂质在分离器的底部进行计量后

排入水池中。为了安全采气，流程上装有安全阀和放空阀，一旦设备超压，安全阀便可以

自动开启泄压，也可以打开放空阀紧急放空泄压。井口缓蚀剂注入系统可向气井定期注缓

蚀剂，以延长气井寿命。井口安全系统保证在井口起火，水套炉熄火，干线压力超低，及

远程控制等情况下可靠地关闭井口，有的井站安有收发球筒，用来清洁输气管线。大天池各气田单井集气站场采用8MPa等级常温分离集气流程，即气井天然气从井口采出，

经井口节流降压，将压力控制在25-30MPa范围内，进入水套加热炉加热，再由一级节流降

压至8.0MPa左右，进入卧式分离器分离后再计量，外输进入气田内部集气干线。2、分离器

种类：重力分离器旋风式分离器混合式分离器

1）、天然气中杂质及其危害气井中采出的天然气含有液固体杂质，如水、泥沙等，会对天然气生产带来许多危害：A、增加输气阻力，使管线输送能力下降。B、含硫地层水对管线、设备腐蚀。C、固体杂质在高速流动时对管壁的冲蚀，易爆管。D、使天然气流量测量不准，因为孔板测量要求是单相流动，若气液两相，使测量流量偏大。为避免以上危害，需进行气液分离。分离器是分离气液（固）的重要设备。在单井流程中，常用的分离器有立式分离器、卧式气液

分离器两种。任何分离器都分为四段：A、基本相分离段：分离器进口迎流板前，气液相初步分离，形式：径向式，切线方向式，各种缓冲迎流板等。B、沉降段：气体在较大空间内滞留时间长，使气流速度下降而逐步沉降达到分离。C、除雾段：气体在机械网上碰撞、捕集液沫和微形颗粒。D、排放段：气、水各走其口，排放出去。A、立式分离器

它由筒体、进口管、出口管和排污管组成。为了提高分离器的分离效果，筒体内还装有伞

形挡板和滤网等。天然气由进口管进入分离器筒体内，由于筒体截面积远远大于进口管截面积，气体体积膨胀，流速降低。由于天然气和其中的液、固体杂质密度不同，造成杂质的沉降速度大于气流的上升速度这一分离条件，液、固体杂质沉降到分离器底部，气流上升从出口管输走，从而实现气液（固）的分离。伞形挡板的设置是为了减少气流击拍液面，而击拍液面会促使气体质点被液体所包围，使

气流产生挟带液固体杂质的现象。分离后的净化气从分离器出口管输出，分离出的液固体杂质则聚集在分离器底部，定期或

自动地（装有自动放水器）由排污阀排出。重力分离器要想分离出很小的液滴，必须将分离器的直径设计很大，以进一步降低气流上升速度，这是很不经济的。因此分离器顶部一般装有金属滤网，用来捕捉被气流挟带的液固体杂质微粒。滤网由很细的耐腐蚀金属丝编织而成，气体通过滤网的压力损失很小，一般只有3000〜4000Pa左右。B、卧式气液分离器

卧式气液分离器比立式重力分离器具有处理量大，便于维护等优点。它由筒体、气体分离

元件、进口管、出口管、排污管和其他部分组成。在进口处装有挡板，出口处装有高效分

离元件。提高了分离器的分离效率，分离效率可达99%以上。为清除分离器被堵塞时的污

物，设置了手孔；另外还安装了液位计以便控制上下液位自动排污。分离后的天然气从分离器的出口管输出，分离出的液固体杂质则聚集在分离器底部，定期

或自动地由排污阀排出。磁浮子液位计使用注意事项：&It;l>现场指示翻板乱，可用工具磁钢对翻板导引一次，使液相显红色，气相显白色。<2>液位计投入运行时，应先打开上阀门，然后慢慢打开下阀门，避免容器内介质快速进入筒体，使浮子急速上升，造成现场指示器失灵。<3>如介质中有沉淀物或不清洁，应定期进行清洗，并保证密封良好。（2）、液体体积计算

采用人工先标定好磁浮子液位计各刻度代表的液体体积。排污时，再根据磁浮子液位计刻

度计算液体的体积。C、比较立式、卧式重力式分离器同样分离一定量的气体，D卧<D立，分离效果好。在相同直径下，卧式比立式处理量大，效率大（因为卧式的沉降面积LF/D>立式分离器的F）。例如：P9.5,600的立式分离器日处理量只有30万方，而卧式分离器可以达到50万方。3）操作注意事项：A、严禁超压，以防爆炸。B、分离器上安全阀压力应控制在分离器工作压力的1.05-1.1倍，并定期检查。C、Q实<Q设，以保证分离效率。D、严格控制液面，严禁翻塔。E、排污操作平稳，缓慢，排污阀不要开得太猛。3、加热设备天然气从气井采出后流经节流件时，由于节流作用，使气体压力降低、体积膨胀，温度急剧下降，就有可能产生水合物而影响生产。为防止水合物的生成，一般采用加热的方法来提高气体温度。其实质是使节流前后气体温度高于气体所处压力下的水合物形成温度。水套炉是以水作传热介质的间接加热设备。单井的水套炉主要有两种类型，即单进单出和双进双出，即SL和SSL型。两种水套炉的工作原理大致一样。现以SL型水套炉进行说明。代号：1）、SL%%MPa%%MJ或SSL**MPa**KWS:水套炉SL：双进双出L：单进单出%%MPa表示压力等级，有16MPa和32MPa两种等级；

%%MJ表示热负荷，有60、120、240、360MJ四种规格。型号：SL32/120管程设计压力：32MPa， 壳程设计压力：常压水介质温度：100°C热负荷：120MJ

热效率：85%设计处理气量：15x104m3/d型号：SL32/240热负荷：240MJ设计处理气量：30x104m3/d型号：SL32/360MJ热负荷：360MJ

设计处理气量：45x104m3/d2）.结构组成水套炉是由壳程、炉膛、烟火管、烟囱、天然气盘管、配风系统、燃烧系统、供排水系统

和其他附件组成。气盘管和进出筒体处用盘根密封，松紧由填料压盖调节。水套炉通过水

箱给炉内加水，水套炉壳程压力为常压。水套炉筒体上和法兰盖（烟道出口）上焊有温度计管

嘴,筒体上装有液位计,以控制水套炉运行。水套炉筒体靠鞍式支座支撑，筒体上敷设耐火材

料保温。3）、加热原理天然气燃烧器喷出的高温火焰直接加热烟火管和烟气出口管，烟火管和烟气出口管附近的

水受热后因密度减小而上升，与气盘管接触传热后温度下降，又因密度增加而下沉，被加

热后又上升，如此不断循环，以加热气盘管内的天然气，达到提高气流温度的目的。4）、工作流程

燃烧器喷出火焰加热烟火管，高温烟气向后流动，经烟气出口管进入烟箱，然后经烟囱排

入大气。气流从盘管一端进入水套炉，被加热后又从另一端输出。5）、水套炉保温效果的因素⑴、烟气出口管不畅通。由于加热水套炉用天然气长期燃烧，产生的烟气经烟火管、烟气出口管、烟箱和烟囱排入

大气。在这个过程中，烟气中的硫化物炭黑在流经烟气出口管时，部分粘附在烟气出口管

内壁，长期积累，硫化物炭黑增多，使烟气排不出去，影响天然气燃烧效果。⑵、燃烧器火焰未充分燃烧

燃烧器火焰未充分燃烧，产生的热量减少，使得水体获得的热量减少，则加热天然气的热

量减少。⑶、水套炉水体内壁和天然气高压盘管结垢严重。水套炉水体内壁结垢严重，将降低天然气燃烧产生的热量与水体的传热效率，单位时间内

水体获得的热量减少，就会降低天然气换热后的温度。同理，天然气高压盘管结垢严重，

也会降低水体与天然气的换热效率。⑷、燃料气用气量过小

主火管燃料气用气量过小，燃烧产生的热量相对减少，则换热量减少，天然气单位时间内

获得热量减少。⑸、保温材料脱落或保温层厚度不够保温材料脱落或保温层厚度不够，热量向大气扩散的损失增大，从而降低水体与盘管的换

热效率。、水套炉点火操作规程、检查脱硫塔是否正常工作，燃气过滤、调压、计量、测温、测压等仪表是否完好、齐全。新安装的装置启动之前应进行吹扫，防止焊渣和其他杂物造成堵塞。、向炉内注水至液位计3/4处关闭，不准完全注满，操作时应全开液位计上、下水位阀，以防止假液位。、拆下天然气燃烧器进行下列清理：⑴旋下燃烧器头部火孔喷口，剔除毛刺、堵塞物后装上；⑵检查喷嘴，定位环调风轮是否正常，并将一次风调风轮定位到距定位环约20mm处，使其旋动灵活，点火前应处于关闭位置，燃烧器与火管轴线应重合。⑶调整引导火管燃烧器风门套环，使其火焰燃烧呈淡兰色。、检查二次调风门开关是否灵活，点火前应处于关闭位置。、准备好点火物。(6)、将燃气压力调至1Kgf/Cm2左右.、将点燃的点火棒伸入到引导火管燃烧器头部，缓慢打开引火管燃气阀，点燃后拉出点

火棒备下次使用。点火时，应侧身点火，不能面对点火孔。禁止先开气后点火、缓慢打开主火管燃气阀并调节气量。、旋动一次调风轮和二次调风门至合适位置，使火焰呈淡兰色。、待水套炉的水温升至高出工况要求20°C时，水套炉可带上负荷并逐步加大热负荷。但对龙门气田各井，开井前要求水温达到100C方能开井，开稳之后再调温。、水套炉从点火升温到投入运行，一般不低于2小时，以避免水套炉升温过快而造成设备事故，新安装的水套炉应提前用小火烘炉16小时。、若出现脱火，回火、熄火时，应立即关闭燃气阀，全开二次调风门，使其自然通风，

通风时间不得少于五分钟。、常见事故处理：(1)、脱火：原因是混合气体喷出火孔速度大于脱火速度，脱离火孔乃至熄灭，处理方法是

降低燃气压力，并适当关小一次配风。⑵、回火：原因是混合气体喷出火孔速度小于回火极限速度，火焰缩回在喉管处燃烧造成

噪声和局部过热，处理方法是减少一次配风，提高燃气压力。、若短期停止水套炉加热，可关闭主火管燃气阀，而将引火管常明火继续燃烧。若长期

停产(一个月以上)，则应放完炉中水，烘干炉膛后停火、水套炉停用操作1)、若长期停炉，应每隔24小时用小火烘烤水套炉1－2小时，保持干燥，减轻腐蚀。

2)、检查清扫烟箱烟道必须在停炉、炉温降下后进行。、一般每季度煮炉一次，如果水质很好，可延长至半年或一年。若水质很差，就要加密煮炉次数。、若用磷酸三钠煮炉，每次加入量为2－3公斤，溶解后加入，煮炉时间为24－36小时，若采用除垢剂或酸洗法，按照说明书操作。、水套炉保温和流量调节1)气量调节和保温要求1、开井气量调节

在作好水套炉保温工作，倒通站场流程，关闭井口节流阀，高压旁通节流阀(或高压气动调

节阀、高压电动调节阀)开度适当情况下，缓慢打开井口节流阀，并逐级调压，在计量产量

的同时，调节气量使其合乎调度指令。在调节气量过程中，要合理调节好各级调压节流阀

之间的压力，达到多级降压效果。对高产量、井温较高的气井，可适当调低高压区段的压

力，以降低水套炉的负荷。对井温较低的气井，要适当调高高压区段的压力，这对水套炉

的保温要求较高，必须增加保温的温度。注：各级控制压力不准超过设计压力。(2)、单井压气在正常生产时，当调度指令要求单井压气，就必须适当关小井口节流阀，适度调节水套炉

后高压旁通节流阀的开度，反复调节，直至产气量合乎调度指令。同时调节水套炉燃料气

用气量，关小火焰，使计温合乎要求。⑶、单井加气在正常生产时，当调度指令要求单井加气，就必须适当开大井口节流阀，适度调节水套炉

后高压旁通节流阀的开度，反复调节，直至产气量合乎调度指令。必要时可增加水套炉燃

料气用气量，开大火焰，增加保温的温度。4、阀门阀门类别:按公称压力分:中压阀25MPA0PN三6.4MPA

eej低压阀N<1.6MPA按类别分:闸阀、截止阀、节流阀、球阀、碟阀、止回阀、安全阀、减压阀、旋塞阀等例：KZ41Y-10DN50抗硫闸阀手动法兰连接明杆锲式单闸板硬质合金密封公称压力10MPA公称直径50mmKA42Y-10DN50抗硫安全阀（驱动方式省略）发兰连接全启式四、集输站场1、一般天然气集输的系统井站-集气站-（天然气脱水站）-净化厂-输气干线-配气站-用户2、 天然气矿场集输的方式按连接的几何方式分为：放射状、树枝状、环状、及组合。3、 井场流程和集气站流程4、集输站的功能一般为：清管、集输、分离、计量。把干线来的天然气经过分离、计量后

输往下一个站。为提高输气管线的输送效率，每个集气站都安装有收发球装置5、收发球工艺㈠、清管目的1、保护管道。使管道免受输送有害介质的腐蚀。2、改善管道的光洁度，减小摩阻，提高管道输送效率。3、保证输送介质的纯度，比如管线干燥。清管球除可以用作常规的清管外，还可用作隔离球。比如施工过程中为了防止漏气进入施工段或施工点空气进入管线。一般就采用发清管球的作法，将球发在施工上、下游50米左

右；当施工完毕后收球采用空管通球。㈡、清管装置清管设施有两种：清管阀、收发球装置。1、 清管阀简介A、清管阀的结构清管阀内部结构与一般球阀相似，只是在球腔内发球端的上游及收球端的下增加了挡条，

目的是防止清管球在发球端反向运动，而在收球端离开清管阀。B、清管阀收发球操作较简单。在这里要说明的是，清管阀清出的污物进入下游管道或干线,再通过下游管道或干线通球清出污物，因此必须先用清管阀通球，再进行干线通球。2、 收发球装置收发球工艺设备主要由清管器收发球筒、球阀和清管器组成。㈢、清管器类型1、清管器的分类和特征清管器按结构分为三类：清管球、皮碗清管器和塑料清管器。目前我们常用的为清管球和

皮碗清管器。1）、清管球清管球的材料为耐腐蚀的氯丁橡胶，能均匀承压。它的通过能力强，易于通过三通和90°

弯头，制造使用比较简单。清管球分空心球和实心球两种。对于DN>100的清管球为空心球，DN<100的清管球为实心球。空心球壁厚为30〜50mm，内腔在使用时应充满水，以减少变形，保持应有的直径。当球灌满水后，应排出球内气体，以防通球过程中发生变形。

采用清管球进行通球时，当球过盈量较小时，一般为滚动，球四周有划痕；球过盈量较大

时，一般为柱塞状推动，与管壁接触处擦伤较重，球取出时呈仿垂形。2）、皮碗清管器皮碗清管器主要由皮碗、发射机、电池及开关组成。它推污物的原理在于：清管器的过盈量不大（2%左右），靠上下游压差使破碗张开，刮走污物。当采用清管球与皮碗清管器联合作业时，清管效果优于单独作业，先用清管器后用清管球

时，由于清管器对管壁的磨擦，使壁上大量污物、粉尘刮下，后面的清管球可将粉尘大量

的清出，故联合作业时，后面收到的球比先收到的清管器所清出的粉尘多。㈣、清管周期（一）、清管周期的影响因素在输气过程中，由于地下与地面温度差的影响，在生产一段时间以后，管内将有一定量的

析出水，这些水不仅影响着输气生产的正常进行，而且会降低管线的生产寿命。所以必须

定期进行清管。输气管线的清管周期受以下因素的影响：

1、介质纯度、水汽量或其它杂质。2、输气量大小及变化。3、输送介质的压力及变化。4、输气管道的地貌条件。5、输气管道规格。㈤、注意事项1） 、清管操作前，应确认所有干线沿途球阀全开，以防止卡球。例如：在沙达线通球时，

金山阀室曾出现过两次球阀未开完而卡球，造成收球时间延长，并使沙罐坪气田单井安全阀起跳，部分气井关井。2） 、球发出后，发球端的压力观测，尽量使用精度高的压力表（如0.4级）、压力变送器，流量计静压指针。杜绝使用失灵的表。3）、推球压差一般控制在0.1〜0.2MPa。4） 、发球时应防止球停在进气三通处而未能发出。为避免发生这类情况，发球时，球出球

筒后不要急于倒换流程，确认球发出后再倒换。对于球是否发出，可以通过观察压力降（特

别是流量计静压）或在出站入地弯头处听声响。如在天东19井、卧分站、南雅站等站发球时曾出现过提前倒换流程而使球卡在三通处未发出。5） 、发球时应防止球阀未完全打开。例如南雅站曾发生过未全开球阀发球，致使球破裂。6） 、干气输送管线开盲板取球时，不能正对盲板，喷水时应均匀，避免扬起粉尘而引起火

星，最好先取球，后喷水并清理球筒，以防事故。例如，去年卧分站取球时淋水，扬起粉尘产生火星，使球筒内余气突然点燃（爆炸），将球推出球筒，险些伤人。7） 、有时，为了置换空气、新管道投产前要清出大量泥砂及石块等等而需要空管通球。在进行空管通球时，要注意控制球速（5m/s）,进气速度，背压（起点压力不超过O.IMPa）等㈥、清管工艺参数1、过盈量清管球在清管运行中会有变形和磨损，为保证清管效果，清管球的球径应有一定的过盈量。根据经验，球的过盈量最好为管内径的8〜12%,标准为3-10%。灌水后的球径-管线内径球过盈量二 X%管线内径2、运行时间计算给定一条管线，我们想知道发球后什么时候才能收到球，就必须计算通球时间。LnD2T0Pt=——————4QP0TZ式中：L——输气管长度，m；D——输气管内直径，m；T0——293.15K；P——推球压力，即某一时刻清管器后管段内气体的平均压力（绝）MPa；Q——推球气量，m3/h0——0.101325MPa;T——清管器后管段内气体平均温度，K；Z——P压力下对应的压缩系数。3、清管器运行距离的计算在实际通球过程中，我们经常要想知道经过一段时间后，球的大概位置。4P0TZQL= nD2T0Pm式中：I——清管器运行距离，m；D 输气管内直径，m；T0——293.15K；Pm——推球压力，即某一时刻清管器后管段内气体的平均压力（绝）MPa；Q——发清管器后的累计进气量，m3/）0——0.101325MPa;T——清管器后管段内气体平均温度，K；Z——P压力下对应的压缩系数。在实际操作中，每隔15〜30分钟计算一次进气量及压力，将各次气量累计，应用上式即可

求得此时球的大概位置。

运用上述公式计算时的注意事项：A、对于沿途有进气点的管线，计算时应考虑到各进气点的产量。在实际通球过程中，我们计算常常简化一些取值，通常把压缩系数Z取值为1,清管器后管段内气体的平均温度取值为288.15K.下面列出一些常见管线通球的计算公式。讲七线：t=4.55（L1*P1/Q1+L2*P2/Q2）在上述几个简化式子中,t——小时，Q——104m3/d,P——MPa（绝）,Li 输气管长度，Km。（七）、清管通球常见故障时压力、产量的变化及处理

在清管通球过程中，球把一条管线分成前后两段，我们生产的气量主要用于以下两个用

途：一是推球，二是用于保持球后的压力。1、球与管壁密封不严漏气而引起球停止运行没有进行内压充水的橡胶清管球，因质较软，在管内推顶石块等物时要可能碾进石块，在管线低凹部或弯头处容易把球垫起，使球与管壁间出现缝隙而漏气，不能形成压差而停止运行。当用容积法计算球的运行距离与速度和实际情况不符合且输气压差不增大时，可判断是球漏气。处理办法：A、发第二个球顶走第一个球。第二个球的质量要好，球过盈量大。B、增大球后进气量。C、减少球前管段进气量或排放球前管线天然气，以增大压差，使球起动运行。D、用B和C两种方法同时使用。总之，在处理球漏时，以A最好，一般情况下都应使用；B次之，C和D尽量不用。2、球破当球破后，我们生产的气量畅通无阻，球前后的压力平衡，反映在静压卡片上是，静压指

针平稳运行。3、球推力不足由于输气管线积存的污水污物太多，球在向高差较大的山坡运行时，压差不够，推不走污水而引起球停。处理方法：可以根据计算球的位置并结合线路纵断面图分析；如果通球前管线实际压力损失较理论计算值大，表明管内存有积水堵塞；在通球时球后压力大又不断上升，推球压差增大，而计算球的位置又在高坡下，则可判定为球推力不足。当球后压力升至管线允许最高工作压力仍不能运行时，则可采取球前排放天然气，以增大压差，直到球翻过高地形为止。4、球卡现象是球后压力持续上升，球前压力下降，推球压差已高于所处位置的地形高差在全部充

满污水时的静水压头1.2至1.6倍或以上时，球仍未前进，则可能是球经过的管线变形，加

之石块、泥沙淤积堵塞而使球被卡。处理方法：首先采用增大进气量，提高压力，以增大

压差，若仍不能解卡，则可进行排放球后天然气引球。在解卡中，要注意因瞬时速度很快

而产生很大冲击力，引起设备及管线震动。因此，升压与放喷操作都不能猛开猛放，若仍

不能解卡，则只能球后放空，球前进气，使球反向运行，再正向运行。如上述方法仍不能

解卡，则只能确定清管球的位置，切割管线取球。五、

阴极保护基本知识

1、一般腐蚀理论输气管道腐蚀指它在周围环境（天然气与土壤）的化学或电化学，以及物理因素和生物因

素的共同作用下，铁由元素状态转化为离子状态所引起的破坏或某些性能的改变。

按腐蚀破坏的作用机理分类1）、化学腐蚀。化学腐蚀是金属与周围介质直接发生化学反应而引起的损坏。其特点是腐蚀过程中没有电流在金属内部流动，化学腐蚀主要包括金属在干燥的空气中的腐蚀，以及金属在非电解质溶液中的腐蚀，例如输气管线表面防腐层剥落，本体暴露在干燥的空气中生锈是化学腐蚀。2）、电化学腐蚀。电化学腐蚀是指金属表面与周围介质发生电化学作用而引起的腐蚀，它

是金属在电介质溶液中，由于形成原电池而发生的腐蚀破坏。其特点是在电化学腐蚀中一

定伴随有电流产生。例如埋地的输气管线，由于土壤中存在电解溶液，以及土壤电位，管

道表面的不均匀性等，会形成原电池而腐蚀埋地管线的表面，即埋地输气管线当其表面防

护层破坏后，会受到电化学腐蚀。输气管道外壁防腐1）、防腐蚀涂层。防腐蚀涂层，是用无机或有机胶体混合物溶液或粉末，通过涂敷或其它方法，覆盖在输气管线的表