操作规程同轴电缆发泡

一．发泡工序操作规程2.0适应范围本操作规程适用于生产线加工生产同轴电缆物理发泡聚乙烯绝缘发泡线。3.0设备组成4.0参考文献N/A5.0工作指导与职责•生产前充分细致的准备工作十分重要，它是正确、合理、顺利地生产出合格、优质产品的前提和保证。生产前应该做到以下几点：1所要生产的产品型号、内导体类型、发泡料牌号和配比、涂层胶牌号及配比、电容值控制范围等要求和需要特别注•生产前应研究如何保证本批次产品生产的稳定性和产品的优质性，尤为重要的是为使产品做到批次中和批次间性能指标的一致性，应该采取的明确、有效措施以及措施的科学性和规范性。例如针对某一牌号发泡料及配比，其最佳工艺参数(包括温度、线速度、机头压力、模距等)匹配点应力求保证一致性，并且对每一批次产品的工艺参数有详细记录，通过比较优化，使各班组工艺参数达到科学一备的运转安全、设备对操作者的人身安全、设备对工艺的好及毛毡是否会划伤发泡线、吹风机工作是否正常等。2•将符合生产要求的氮气瓶与充氮系统正确连接后，打开阀门检查管路及连接头是否密封。高压充氮系统氮气瓶压力•检查挤出机机头按装是否牢靠和合理。例如，是否漏料、连接螺栓连接可靠、机头应该保证水平不倾斜等。•根据生产任务，领取并合理按装生产模具。按装模具应规范、模距合理一致、不可用硬质工具敲打模具。更不可敲打或硬顶模口及其附近等；为了保护机头及模具丝扣，上模具紧螺丝时应对正，而不可斜入硬拧等。•启动生产线总电源，打开挤出机升温开关，按《作业指导•将按工艺要求的牌号和配比(如果是配比胶须搅拌均匀)•启动冷却水循环泵向水槽内注水至水面高距水槽上沿3上不得摆放卡尺等物品，以防伤线；水槽上水压力不得使发泡线产生目测可见的过剧摆动；靠近机头水温保持在•将符合生产要求的导体装入放线器，将导体穿过各过线轮和机头与引线相连。在牵引导体与引线相连接之前不可使导体穿过挤出机模具后侧拽导体而使模具受损。5.1.2开机后，打开主挤出机插板开始排料，根据不同型号产品调节氮气输出压力与主机转速，主机螺杆3~8r/min排料，当有料排出时将主机转速和氮气输出压力逐渐相应提高，使发泡料产生基本合乎产品要求的发泡度。调节转速使之与牵引转速(此牵引转速应与此时的主机转速和氮气压力相匹配)匹配，当导体涂覆粘胶层光滑均匀，速、氮气输出压力等参数，在发泡线外径、热态电容显示•在调节线速度的过程中4•涂胶机的转速应该随之调节好，以防胶层过薄破裂或胶层•发泡线偏心度应调整到理想状态，以防造成椭圆度超标或•注意观察导体入机头的稳定性，如果导体摆动或振动剧烈应找出原因并解决(例过线轮的同心度、放线导体排线是否整齐、涨力的松紧、模具内孔的光洁度等)•正常生产时，应最大程度维持工艺参数(线速度、机头压力、电容值、线径、温度等)的稳定性，确保电缆参数的一致性，如无十分必要不允许随意改变处于稳定状态的工艺参数，例频繁改变线速度等。如果工艺参数在生产过程中有较大调整，并可能较严重地影响该长度范围内的产品跟踪单》上标注自参数调整开始直至参数趋于稳定的该段产品的长度范围，质管部应对其性能指标予以重点检验。•收线排线平整，不允许有压线现象。•注意导体表面是否带有拉丝液。•保证工艺参数控制在要求范围内，如有不符合工艺要求的情况应及时反映生产部，并在《质量跟踪单》上注明。5•生产结束时，应关上料斗插板，慢速排料，直至机头压力控柜各电源开关，最后将总电源关闭。头模具，清理干净后及时归还。•将生产过程中出现的未能处理解决的设备等问题，上报生5.1.4注意事项•确保材料的洁净，严禁料袋外沾附的杂物或编织袋线头混。况下有安排清理螺杆的职责。•严禁非本岗位人员或非经培训的员工操作设备。6•生产设备应确保固牢牢靠，未经批准严禁随意调整(例前质量、设备情况、工艺参数、需要注意哪些问题等情况向接班人员交待清楚，并做好交接班记录和生产记录。•在生产过程中应做到五勤：勤测外径、勤观察产品质量、备状况、勤记录、勤总结。5.1.5氮气增压系统的操作(一)、安装和预调1、黑色的气管M16螺纹一头与氮气减压表相连接，另一头接接到注气针上，注气针已装好气嘴，已经固定不要打开。4、将第二套备用的注气通路关闭，方法是：将高压卸荷阀关闭7(顺时针旋转)，同时将中间有白色帽子调压阀关闭(反时针旋开(逆时针旋转一圈)，同时将中间是黑色帽子的调压阀微微开启(在完全松弛状态后再顺时针旋转即可)。(1)一个压力传感器是装在机身上。(2)一个压力传感器装在机头上的机颈上。(二)、基本操作5、打开料斗闸板，开动挤塑机(在温度升高并且保温半小时的81、如果螺杆长时间转动，机身压力表没有压力显示，也不见塑杆，或者螺杆内塑料结块9(三)、停机步骤：1、停机前五分钟可以先将空压机关掉(或空气管道上的阀门关3、此时气体增压站内的氮气足够使用五分钟(节约氮气)；4、两分钟后将料斗闸门关掉，让机筒里的塑料继续生产(节约.电气方面.任何人不得私自接线和启动不知其作用的开关；.机械方面.在拌料时，严禁将手放在搅拌器里。.生产方面.运输氮气时要轻拿轻放严禁碰撞。.安装氮气时必须将管路安装连接牢固，方可打开阀门..设备在运转过程中,不得戴手套摸线和运转中的导轮.2.监控电容变化是否正常监控涨力稳定性4.监控胶及发泡料有没有跑空5.监控主机温度是否正常，水槽内的水，主机水槽内的线有无划伤，胶是否圆整，拉丝液是否流到拉丝模上，毛毡的更换及铜屑有无清除，导体导线位置是否正确等。5.4.1发泡每日工作记录：径仪)※求接班、换型号、换导体时记录一次；标有※的要求每半小时记录一次；其余收线每下一轴线记录一次。5.5发泡常出现的故障及解决方法出温度高4.成核剂配比错误严格按照工艺要求的配比拌料在开机时要严格检查,经常检查1偏心校正顶丝松动挤紧2．导体有弯严重更换导体3．模具拉伤换模偏心4．堵料停机清理模具5主机模芯口径偏大按工艺要求执行6.导体太硬张力不稳通知工艺部门和来料检验部门7.放线不稳通知维修(电工或机修)1．发泡度过高(电容值2．温控区失控温度太高通知电工维修4拉丝模无拉丝液检查拉丝装置电容和外经不稳8.主机牵引转速不稳严格按照工艺要求的配比增加内层机转速,更换小孔3．放线