环湖道路实施性施工组织设计

一、施工组织设计说明编制依据编制范围编制原则编制所遵循的技术规范和标准施工指导思想施工组织原则二、工程概况工程概况自然地理条件地形地貌工程地质条件水文与气象施工条件工地交通条件主要筑路材料工程用电工程用水三、施工组织规划施工组织机构与人员配备施工组织机构施工队伍的组成和施工段落的划分施工组织机构的主要职责主要临时工程施工驻地建设施工运输便道及便桥砼搅拌站及桥梁预制场爆破品仓库弃土场施工用水临时供电主要临时设备工程数量四、施工顺序及进度计划分项工程施工顺序总体施工顺序各分项工程施工顺序施工进度计划安排工期保证措施五、主要工程、重点工程项目施工方案、方法及其措施工程重、难点分析工程重、难点施工对策路基施工方案、方法与工艺工程概况施工组织及其工期安排土石方调配方案主要施工机械配置施工方案及方法路基清表施工方案基底处理施工方案填土路基施工方案桥涵工程施工(方案)方法与工艺工程概况施工组织及工期安排整体施工方案及方法分部、分项工程施工方案及方法重、难点工程施工方案一般工程施工方法及要点排水及防护工程工程概况施工组织及工期安排施工方案及施工方法施工方案排水工程施工方法防护工程施工方法六.工程质量和工期的保证措施.质量保证及措施分项工程施工质量控制方法和措施常见质量通病及预防措施材料采购的质量保证检测设备正确处理工程质量和施工进度措施工期保证措施生产要素保证使用先进技术设备加快施工进度技术保证七.冬季和雨季施工安排冬季施工安排路基工程桥涵混凝土及砌体雨季施工安排雨季施工安排雨季防洪措施八.质量保证措施质量目标创优规划质量领导小组自检体系质量检查制度技术交底制度定期检查考核制度质量汇报工作制度质量事故申报制度优质优价制度健全质量管理制度贯彻系列国际标准管理职责资源管理产品实现的策划测量、分析和改进安全控制质量事故申报制度建立工程质量事故快报制度工程质量事故书面报告主要内容有下列情形之一者，按隐瞒事故追究责任九.安全保证体系安全目标安全保证体系安全保证措施路基工程桥梁工程防护工程十.环境保证措施工地植被及地下水资源保护措施水土保持措施动物保护措施大气环境措施降低噪音措施十一.文明施工管理施工现场管理文明施工目标现场施工管理措施办公、生活设施建设工地良好文化环境场容场貌现场施工环境卫生文明施工教育职工文化生活其他应说明的事项防洪度汛措施廉政建设措施紧急处理措施合同段协调施工措施农忙季节及春节期间施工措施交通保障措施预防疾病传播措施防火、防暑、防盗措施缺陷责任期内对工程的维修方案农民工工资保证措施十三.附表表.分项工程进度年计划(斜率图)表.工程管理曲线表.施工总平面布置图表.主要分项工程施工工艺框图表.施工总体计划表.目录一、工程概况、工程简介、施工现场自然条件、主要工作内容、工程特点、工程目标二、编制依据及原则、编制依据、编制原则三、主要技术经济指标四、施工组织机构、项目经理部管理人员职责、施工作业队任务划分五、施工计划总体设想、施工程序安排原则、施工程序总体安排、工程施工段划分、确保工期目标计划、劳动力计划安排、主要机械设备计划六、施工准备、施工准备、施工现场总体布置七、主要施工技术方案及措施、新建道路路基施工方案、老路地基处理方案、级配碎石底基层施工方案、水泥稳定碎石基层施工方案、砼基层施工方案、养生及拆模、沥青砼面层施工方案、透层、粘层与稀浆封层施工方案、改性沥青混凝土施工方案、路缘石安装施工方案、人行道板铺砌施工方案、排水工程施工方案八、冬雨季施工措施、雨季施工措施、冬季施工措施、夜间施工措施九、交通组织方案、交通组织的意义、交通组织的原则、交通组织方案十、质量保证措施、工程质量目标、质量保证体系、质量保证措施、组织保障措施、技术保障措施、原材料质量保证措施、检测试验手段及措施、“精品工程”保证措施、质量管理措施、收尾阶段质量保证措施、质量通病防治措施十一、工期保证措施十二、安全文明环保措施、安全文明措施、现场文明施工与环境保护措施、施工期间的便民措施、做好交通组织、减少施工污染、矛盾解决、环境保护措施、废气粉尘处理、噪音控制措施

编制依据及原则编制依据、招投标文件；、国家及行业现行的相关施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程；、现场调查的工地自然条件、地区资源条件等；、拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。编制原则节能环保：合理安排施工机械数量，采用技术先进节能的施工设备减少废气排放。对于施工中产生的废弃物集中处理，取土场、弃土场先规划再施工并绿化恢复自然地貌，保护武山湖的碧水蓝天。组织合理：人员机构、机械组合、材料调配要反复研究，合理安排、科学组织、管理有理有据。工程精品：在施工过程中要严把质量关，不放过每一个细节；严格执行报检程序，不漏掉每一道工序。工程概况 工程简介拟建项目为湖北武山湖国家湿地公园环湖公路，由三段构成，分别为东线、西线以及连接线，具体路线走向如下：东线：起于胡罗玉村加油站斜对面，与相交，沿迎恩宫、朱华、上郭、魏高邑、武山寨、周家湾布线，终点位于冯家咀附近，与石大线相接。里程长度为。西线：起于博文双语学校附近，与平交，利用号路及沿湖大道走廊带展线至朱奇伍附近，之后分出沿湖大道走廊带，跨越团山港，经胡庆伍、陈高村、陈家泗、张胜村布线，终止于冯法有垸附近，与石大线相交。里程长度为。连接线：跨越武山湖度假村连接东线与西线方案。里程长度为。主要技术指标本项目东线前半段（）、西线前半段（）以及连接线采用双向四车道一级公路标准进行建设，路基宽度，设计车速，但靠近城区段落，非机动车干扰较大，故限速；其余段落采用双向两车道二级公路标准进行建设，路基宽度，设计速度。其主要技术标准见下表，其他各项技术指标按交通部颁布的《公路工程技术标准》(－)执行。序号项目技术标准公路等级双向四车道一级公路双向两车道二级公路设计速度路基宽度设计荷载公路—Ⅰ级设计洪水频率路基、大、中、小桥大、中桥一级公路整体式断面，整体宽米。路基横断面布置：（土路肩）（硬路肩）*（行车道）（路缘带）（中央分隔带）（路缘带）*（行车道）（硬路肩）（土路肩）＝。二级公路标准，路基宽路基横断面布置：（土路肩）（硬路肩）（行车道）（行车道）（硬路肩）（土路肩）＝。（三）本项目主要工程量序号项目名称单位数量路线总长公里路基挖方万立方米东线万立方米西线万立方米线万立方米路基填方万立方米东线万立方米西线万立方米线万立方米中小桥座大桥座涵洞道平面交叉处拆迁房屋拆迁电力电讯设施（四）项目自然地理条件地形、地貌武穴地域形成经历了多期地壳演变，境内地层出露比较齐全，地质构造地处扬子准地台和大别山台隆两个大地构造单元的接合部位，构成了以平原丘陵为主的地貌结构。北部一隅为连绵起伏的低山，中、西部为丘陵，南部和东南为平原。地势北部高而东南部低，自北向东南倾斜。在低山、丘陵中分布着盆地和谷地。平原中分布一些洼地。梅川镇地处湖北省武穴市北部边陲，大别山南麓，与蕲春、黄梅接壤。本项目处在梅川镇城区周边，属于垄岗丘陵地貌单元，地面标高在之间。场地地貌单元大部分为低山丘陵，剥蚀堆积垅岗地貌。地质、地震项目区地震主要为构造地震，发生次数较少，震级较小，对地表危害不大，记载不多。根据《中国地震动参数区划图》（），拟建项目区地震动反应谱特征周期为()，场地类型为中硬。地震动峰值加速度分区ɡ为。项目区地震基本烈度Ⅵ度，根据《公路桥梁抗震设计细则》（），确定项目区桥梁抗震设防烈度为Ⅶ度；根据《公路路基设计规范》（），一般路基段建议按Ⅵ度设防。气候、水文武穴属亚热带季风性湿润气候。气候的主要特点，一年内日均温等于或大于摄氏度，植物生产期长，雨量较多。春季开始期在月中旬，夏季开始在月下旬，秋季开始期在月上旬，冬季开始期在月下旬。夏季炎热，梅雨明显，秋高气爽，冬季较暖，气候温和湿润，是适宜于农、林、牧、渔全面发展的多宜地区。境内日照年辐射的总量多年平均值为千卡平方厘米，市年平均．天晴日，年均日照时数为小时，全市年平均气温．摄氏度，最高年为．摄氏度（年），最低年为摄氏度（年），以月气温最高（平均摄氏度），月气温最低（平均摄氏度），年相差摄氏度；全年多东风和东南风，但随季节有所转换。一般年份，—月东风最多，月份西北风和西风渐盛，～月以西北风和西风为主，月西北风和西风减少，东风和东南风增多。全市年平均降水量为～毫米；降雪一般初日是在月，少数年出现在月，年出现在月日；终日一般在月，年平均降雪．天。初霜日期多出现在月下旬，终霜日期多出现在月上旬，无霜期年平均天，最长是至年为天，最短是年至年为天。（五）项目施工条件交通条件沿线运输条件较为便利，沿线有刊江大道及各乡镇道路与路线相通，能满足工程要求。主要筑路材料本项目沿线周边地区砂、石、石灰等材料丰富，储量大，质量好，多为经营性料场，武穴刊江张竹林村石场生产各种规格碎石、片石、块石和石屑，能供路基路面材料使用。所需砂料可以就近在蕲河购买，蕲河沿线有多个砂厂，可满足工程需要量。经与料场协商，施工时可直接到料场择优购买。施工及生活用水本项目施工周边有武山湖及河流，水源极为丰富，常年不断，水质清洁无污染，可满足施工及生活用水。沿线有自来水，项目经理部和各工区段内都能接入自来水，可供施工生活用水电力供应及通讯本项目沿线供电情况良好，可根据线路情况和施工部署沿线设置变电站，通过铺设支线与施工驻地、拌合站、预制场、钢筋场、桥涵等工点相接。考虑到意外因素，需要自备发电机。工程特点、难点及控制工程（一）工程特点施工范围内多以鱼塘、水田、和菜地为主，抽水量大淤泥较深清淤工程量大。山丘高地少，填挖工程量不平衡，需要征多个取土场。路线沿线村落较多，行政管理涉及多个乡镇。（二）工程难点）软基处理工程量比较大，前期施工任务重但是受到地形限制又不能多个工作面同时开工；路线周边多村落进场便道多以村道为主，路面窄承载力差需要改造升级必然会影响到村民的生产生活；如果修建场内便道，需要临时征地造价高并且施工难工程量大。（三）控制工程本项目控制性工程为武山湖大桥，该桥上部结构为米，二十三孔半圆形钢筋混凝土板拱，下部结构采用实体墩，重力式台、桩基础。桥梁全长米，桥宽米。施工现场总体部署及规划施工组织机构安排、项目经理部管理人员职责、施工作业队任务划分施工计划总体设想、施工程序安排原则、施工程序总体安排、工程施工段划分、确保工期目标计划、劳动力计划安排、主要机械设备计划六、施工准备、施工准备、施工现场总体布置主要施工技术方案及措施路基工程新建道路路基施工方案水泥稳定碎石基层施工方案原材料控制石料厂要固定厂家，不超过家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。材料规格共四档即：～石粉、～碎石、～碎石和～碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。水泥采用级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于小时，终凝时间应大于小时且小于小时。水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。施工准备施工作业面准备承包人应在施工前一天准备好工作面。下承层表面应平整、坚实、干净，没有松散的材料和软弱点，具有规定的路拱。下基层碾压结束后，用土工布覆盖，洒水养生，经检验合格后方可进行上基层施工。两层水泥稳定碎石施工时间间隔不宜超过。施工放样承包人在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。采用水泥砼预制桩，大小为××。高程控制采用直径为钢铰线控制，每段长度～。在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的挠度不大于，张拉力不小于。钢钎选用直径光圆钢筋加工而成，高度不小于米并配固定架，固定架采用丝扣。相邻钢钎间距直线段，曲线段。钢钎打设在距摊铺边缘线外处。标高控制误差为、。钢纤固定后，测量固定横板外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高虚铺厚度施工高度）。拌和基层、底基层的混合料的拌和全部采用厂拌法，严禁进行路拌法施工。拌和设备为型以上机型，骨料秤量应采用差分皮带秤，并配有水流量计及拌合站自动控制操作系统，拌缸长度不得小于。在拌和之前，对拌和设备反复调试，使其符合级配要求。拌和时按调试过程中确定的各料仓调速电机转速控制材料配合比。拌和前应测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整加水量。每次开始拌和时应对拌和设备前几盘作筛分试验，随机从皮带上截取米长的混合料进行筛分试验。拌和过程中设专职质检员对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀性、混合料颜色进行盯岗控制。配备足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足。料仓的料斗上口要用铁挡板隔开以防串仓。料斗上方要加设×的直径不小于Ф的钢筋方格网。运输混合料运输车必须采取覆盖措施。采用自卸汽车运输。装料时，车辆应前后移动（采用三次卸料法）。在摊铺机前，设专人指挥卸料。同时在摊铺过程中严禁刹车过紧或溜车，在倒车时严禁撞击摊铺机。发料时填写发料单，内容包括车号、出料时间、重量等。运至现场，应由收料人员核对查收，并注明收料时间。从拌和到运至现场超出水泥的初凝时间的混合料做为废料处理，卸在指定地方。运料车保持清洁；漏油车辆禁止上路。摊铺摊铺机起步时要注意慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺的混合料的密实度要控制在以上。摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同，前后相距～，摊铺宽度应重叠～。每台摊铺机的最大摊铺宽度不大于应根据混合料不出现离析确定。双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。在摊铺过程中，应根据拌和能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料和料车扎堆等待的情况。局部离析现象采用细料进行修补。严重部位按照“方补原则”进行换填，挖除深度不得小于。无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺；正交桥头不允许人工摊铺。正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与摊铺机熨平板仰角。摊铺机摊铺混合料时，因故中断时必须设置横缝。分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥撒布量控制在。水泥浆稠度以洒布均匀为度。喷洒水泥浆时要紧跟在摊铺机前面随撒随铺，以离摊铺机长度不大于为宜，严禁提前大面积喷洒。)在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。碾压混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低处向高处碾压。遵循稳压（遍数适中，压实度达到）→轻振动碾压→重振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。保证振压不起浪、不推移。碾压时压路机的后轮应重叠轮宽，碾压速度第遍控制在左右，以后各遍控制在左右。要根据试验段确定的碾压设备型号、碾压速度、遍数等参数进行碾压。一次碾压长度控制在以内。碾压过程中表层要始终处于湿润状态。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中“调头”和急刹车。°纵向碾压时成锯齿状（最小错开一米），接头处应错成横向度的阶梯形状。示意图如下：°碾压不到的地方可用小型平板式振动器施振密实。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象对于搭板等边角地段要重点加强压实，采用大型压路机结合小型压路机进行横向加强碾压，碾压不到的位置要使用较大功率的振动夯进行加密夯实。压路机停机时应错开，相隔间距不应小于，暂停在已碾压好的路段上。碾压应在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。接缝处理水泥稳定土作业摊铺时因故中断时间超过小时必须设置横缝。每天收工之后与第二天开工的接头断面也要设置横缝。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完接缝再正常碾压。两作业段的接缝要与路中心线垂直。同一幅路面要严禁出现纵向接缝现象。每天施工结束后要设施工横缝。用直尺检测水泥稳定粒料层端部的平整度，将平整度不合格的混合料铲除。严禁采用企口缝。施工期间污染防治措施所有临时便道上路口处要进行硬化，长度不小于米。中央分隔带临时开口前后米范围内整幅路面要满铺土工布。开口处要用水泥稳定料进行硬化处理。设置临时洗车池，所有进入施工现场的车辆要全部进行轮胎冲洗，务必干净彻底。养生及交通管制每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。采用土工布覆盖洒水养生，洒水车满载后总重量不大于,一次洒水宽度不小于米。养生期间应保持表面湿润。养生期间封闭交通。施工单位制作高度为米的可移动铁制栏杆架（带涂色红白相间）进行横向全幅布设，杆架上要有“禁止通行”明显字样，设有专人看管。半刚性上基层应尽量与下面层安排在一年内施工完成，否则应在进入冰冻期前在上基层顶面撒布透层油；下基层越冬应采取有效防冻措施。质量控制要点摊铺作业面表面质量情况：平整、坚实，设路拱，无松散材料、无浮土，表面湿润、无积水。需要洒水泥浆时，洒布均匀，洒布长度符合要求。检查上一天的施工横缝处理情况。中线、边线桩布设符合设计要求，白灰撒线。钢模板支设超宽，钢模支设牢固，线形顺直、曲线圆滑。机械设备配备齐备，性能良好，运转正常。高程控制钢绞线拉紧，高程符合要求。材料运输过程中覆盖。摊铺过程中材料运输不间断。间断时须详细记录间断时间、原因等。摊铺机螺旋布料器埋入混合料中。并检查记录摊铺速度、松铺厚度、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率。是否有离析部位（若有离析部位，按要求尽快处理）。碾压情况：碾压速度、遍数等；碾压终止时是否有轮迹或隆起、是否漏压或碾压是否到边、碾压是否密实。可用核子密度仪等检查施工过程中的密实情况，灌砂法检查成品压实度。雨季施工应配备必要的防雨淋设施质量问题的预防措施与管理措施横向裂缝防治措施：控制原料中细集料的质量、混合料粉尘含量。合理安排工序衔接，确保各结构层的养护时间。施工中严格控制含水量。养生期间基层表面处于湿润状态。出现裂缝并在规定养生期满后钻芯不成功的进行返工处理。平整度质量较差的防治措施加强施工放样及挂线管理。要设专职挂线员对标高和钢丝松紧程度及脱落进行随时检查。试验人员现场及时抽查含水量，水泥用量和碎石级配情况。保证拌出混合料色泽一致，级配良好。严格控制碾压速度及均匀性，提高静压遍数，降低初压、复压速度。减少压路机的停止、启动次数。沥青砼面层施工方案、透层、粘层与稀浆封层施工方案、改性沥青混凝土施工方案、路缘石安装施工方案路基防护及排水工程施工方案排水工程施工技术及工艺施工前提条件：设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的施工技术交底。所需的材料如砂、片块石、水泥已进场并检验合格，砂浆配合比已确定。所需的机械设备、人员已准备就绪。现场的安全质量保证体系已建立，分项工程责任牌已制作，明确了各工点、工序负责人。分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。现场试验材料准备现场试验材料准备机具准备施工准备设备准备一般路段边沟施工流程图边沟施工技术及工艺排水沟、边沟、截水沟的测量放样统一采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线型圆滑。放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟与结构物的近出水口顺利连接。基坑开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开挖配合完成，也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖，应防止超挖，应留出～左右的富余，有人工修整成型，确保边沟的边坡平整、稳定，严禁贴破。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。基坑开挖土方应堆置在边沟外侧并予以夯实或运出场外，禁止堆放在排水沟外侧，影响场地的外观及排水效果，或回流至边沟内影响正常排水。采用浆砌片石砌筑时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。盖板采用模具集中预制，在强度达到以后再进行运输安装。在运输安装过程中注意对成品边角的保护。急流槽施工技术及工艺急流槽必须用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应，台阶高度一般不大于～，通常为～。跌水可以用浆砌片石或水泥砼浇筑，沟槽壁及消力池的边墙厚度：浆砌片石为，砼为，高度应高出计算水位至少,槽底厚度为,出口设置隔水墙。急流槽很长时，应分段砌筑，每段长不宜超过，接头处以防水材料填缝，密实无空隙。急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入约×坚石块，用以消能减小流速。对于汇水面积较大的路堑边坡急流槽，应考虑加大、加深急流槽尺寸，并在底部设消能设施后，导入路基排水系统。路基防护施工技术及工艺喷播草籽防护施工技术人工整平坡面，清除所有的岩石、碎泥块、植物和垃圾，用改良土置换不利于草种生长的坡面土，厚度不小于～，并用水润湿让坡面自然沉降至稳定。对网格骨架、土工格室绿化防护，应首先完成浆砌圬工施工。在适宜种草的季节，将采用草籽与木纤维、保水剂、肥料、水等物按设计比例拌和，通过喷播机均匀喷射于坡面。为使草种免受雨水冲失，实现保湿保温的目的，应加盖无纺布或稻草、秸秆编织席，促进草种的发芽生长。洒水养护用高压喷雾器使养护水成雾状均匀的湿润坡面，并保证无高压射水流冲击坡面形成径流，养护时间以坡面植被生长情况而定，一般不少于。养护期间加强病虫害防治，根据植物生长需要及时施肥，对稀疏无草区进行补种。整理坡面排水设施喷播施工整理坡面排水设施喷播施工盖无纺布网格框架浆砌三维网防护施工技术路堑边坡施工工序路堑三维网防护流程图施工技术对坡表处理，应做到坡面倾斜一致，平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清除。三维网在坡顶延伸～固定后，埋入截水沟或土中至少，然后自上而下平铺至坡底，相临网与网间搭接宽度不少于,网紧帖坡面，无皱折和悬空现象。固定钉应作成型钉，固定时，钉应与网紧帖坡面。选用清表的耕植土填入三维网内，填土厚度一般不小于，填土后坡面应平整，无网包外露、悬空和空包现象。在填好土的坡面上喷播符合要求的草籽，喷播后，应用无纺土盖好。喷播后应加强管理，每天需定期喷水，在幼苗长出以后，揭去土工布。路堤边坡施工工序路堤三维网防护流程图.施工技术与工艺对坡表处理，应做到坡面倾斜一致，平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清除。刷破表面覆盖耕植土，人工修平并拍实坡面耕植土。固定钉应做成“”型钉，固定时，钉应与网紧贴坡面。洒水车均匀洒水，确保水透入坡土层不小于。在填好的土的坡面上喷播符合要求的草籽，喷播后，向土工网表面抛洒不小于厚的细粒耕植土，轻耙土，确保土和草种能漏入土工网及其下的空隙中，用洒水车均匀洒水，并用无纺土工布覆盖好。喷播后应加强管理，每天须定期浇水，定期施肥，在幼苗长出后，揭去土工布。桥涵工程一）、钻孔灌注桩施工工艺张胜村中桥、墩桩直径各根，墩根直径的桩。朱奇伍号小桥、各根直接的桩。朱奇伍号小桥、各根直接的桩。武山湖大桥、、、、、、、、各根直径的桩，、、、、、、、、、、、、、、各根直径的桩。郭祥院中桥、桥台桩直径各根，、、墩各根直径的桩。中桥、桥台桩直径各根，墩根直径的桩团山港中桥、、桥墩桩直径各根，、桥台桩直径各根。中桥、桥台桩直径各根，、墩根直径的桩、技术准备组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。编制和报审施工组织设计或施工方案。向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。进行测量控制点、轴线测量和桩位施放。现场准备平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽等，修筑混凝土搅拌站钢筋加工场。合理进行施工平面布置。机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表准备。钻孔灌注桩施工的机械设备表序号设备名称用途回转钻机钻进成孔冲击钻机冲击成孔砂石泵泵吸反循环泥浆泵正循环冲击钻头冲孔电焊机制作钢筋笼气焊机维修设备钢筋切割机制作钢筋笼护筒定位、保护孔口导管灌注混凝土储料斗、灌注斗灌注混凝土泥浆比重计检测泥浆质量坍落度仪检测混凝土坍落度试块模做混凝土试块全站仪桩位、控制点孔径检测仪测孔径孔深检测器具检测孔深泥浆、废渣运输车泥浆、废渣外运材料准备作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。所需原材料应送检，并经质量检验合格。在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。施工工艺及质量控制钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩的施工流程见图。测量放线定位测量放线定位埋设护筒桩机就位成孔一次清孔安装钢筋笼二次清孔灌注水下混凝土拔出导管、护筒循环泥浆护壁、清渣废浆、废渣排放制作钢筋笼制备混凝土废浆排放制作混凝土试块终孔验收安装导管桩头混凝土养护图泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图埋设护筒护筒一般用～厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。泥浆制备根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的～倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。以原土造浆的循环泥浆比重应控制在～；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在～，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至～，泥浆的控制指标：粘度～；含砂率不大于；胶体率不小于。成孔正循环钻进成孔钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环～后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的孔底附近泥浆比重控制在左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重控制在～。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤，粘度≤，泥浆比重＜。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤㎜，摩擦桩≤㎜。反循环钻进成孔开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：①为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲液孔沿孔壁下流的速度不超过10m。合理控制起下钻速度。②据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于㎜；前导钻头直径比中心钻杆直径大～㎜，超前距离为㎜。）泵吸反循环回转钻进应注意以下事项：①水泵起动前钻头离孔底大于0.2m。②吸水系统的连接严密、牢固、通顺。③砂石泵启动后，应待形成正常反循环，才能开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速调整钻压，以不造成钻头吸水口堵塞为限度。④钻进中应认真掌握钻进速度和排渣情况，排量减少或出水中含钻屑较多时，应控制给水速度。防止管道堵塞而中断反循环。⑤在砂砾石层钻进时，可采用间断给进，间断回转的方法来控制钻速。⑥加接钻杆时应先停止进尺，将钻头提离孔底～㎜。维持冲洗液循环～，以清洗孔底，并将管道内的钻渣排除干净，然后停泵加接钻杆。⑦钻进时出现坍孔、涌砂等情况，应立即将钻具提离孔底，并保持空转和冲洗液循环，同时，向孔内加入泥浆，保持水头压力；恢复正常钻进后，控制泵排量不宜过大，避免吸垮孔壁。⑧钻进达到设计深度要求后，将钻具提离孔底～㎜维持冲洗液正常反循环清孔，直到清孔达到有关标准为止。冲击钻进成孔冲孔前，应在钢丝绳上作记号控制冲程。开始冲孔时，应低锤密击，锤高～.6m，并及时加碎石和粘土，使孔壁挤压密实，直至孔深达到护筒以下～后，将锤高提高到～.0m以上转入正常冲击。正常冲击时，应控制好钢丝绳放量，勤放少放，防止钢丝绳放多减少冲程，放松过少，则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲锤、防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷扬机。在冲孔中应根据岩土层情况合理调整冲程和泥浆比重。冲程和比重可按表选择。冲孔桩冲程和比重选择表表岩土层名称冲程（）泥浆比重施工要点在护筒刃脚以下3m～土松软时，投小片石及粘土块粘性土，粉土～～加清水或稀释泥浆砂土～～向孔内投入粘土，勤捞渣碎石土～～向孔内多投粘土，勤捞渣，注意打斜孔或卡钻头淤泥～～投碎石和粘土，边击边投基岩～加大冲击能量和冲击频率，勤捞渣塌孔回填土～～加粘土、碎石、低冲程反复冲击遇孤石、块石时，可抛填相似硬度的碎石，用高冲程或高低冲程交替冲击，将孤石、块石挤入孔壁或将孤石、块石冲碎成渣。岩溶发育的岩层中冲孔，容易发生偏孔、卡钻、掉钻、泥浆流失等情况，应采取下列措施：\*①发生孔斜应用回填片石处理后重新冲击；\*②发生溶洞宜填充灌浆处理后重新冲击；\*③储备足够的泥浆和填充堵漏的材料，以便及时补浆和堵漏；\*④为预防卡钻、掉钻，应经常检查钻头，钻头直径磨损时应及时修补。冲孔中应经常检查纲丝绳磨损情况、卡扣松紧程度和转向装置是否灵活，以免突然掉锤。排渣可用泥浆循环或抽渣筒方法。如用抽渣筒排渣，在冲击钻进～深以后，每进尺～.0m捞渣一次，并及时补充泥浆。冲击大直径桩孔时可分级成孔。第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的～倍。冲击进入坚硬岩石进尺～取一次岩样装箱，进入持力层后，每隔～取一次样。终孔岩样应装袋保存。清孔可用循环泥浆或空气压风机方法。清孔过程中应及时补给足够的泥浆并保持孔内浆液面稳定。清孔后孔底泥浆比重控制在～，粘度≤，含砂率≤。孔底沉渣允许厚度应符合设计要求。钢筋笼制作与安装钢筋笼宜在平整的地面钢筋圈制台上制作。制作质量必须符合设计和有关规范要求，钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径倍以上。加劲箍设在主筋外侧，钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上，钢筋外径应比钻孔设计直径小140mm。分段制作钢筋笼，以保证钢筋笼在吊装时不变形为原则。两段钢筋笼搭接符合相关规范要求，其接头应互相错开，倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。在钢筋笼主筋外侧设置定位钢筋环、砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。钢筋笼可用吊车或钻机吊装，吊装时应防止钢筋笼变形，安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后立即固定，防止移动。.水下混凝土灌注水下混凝土必须具有良好的可易性，坍落度宜为～。混凝土含砂率宜为～，选用中粗砂。粗骨料的最大粒经应＜40mm.水灰比宜采用～，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。导管宜用无缝钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为～，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度按工艺要求确定，配置若干～.5m的短管，导管每节长度一般～.0m。底管长度不宜小于4m。接头用法兰盘连接。法兰盘周围对称设置连接螺栓孔不宜少于个。螺栓口径不宜小于12mm。导管连接处用厚度为～的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。连接导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得超过20mm。下孔前应作试压试验，试验压力为～，保证导管密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。用导管进行清孔合格后立即进行水下混凝土灌注。开灌时，导管底端应提离孔底～，以保证隔水塞能顺利排出。开灌前储料斗内必须有足够的混凝土量，其体积必须满足将导管底端一次性埋入混凝土中80cm以上的深度为宜。在混凝土灌注过程中，要经常测量混凝土面上升高度，保持导管在混凝土中的埋深在～。严禁把导管底端提出混凝土面，灌注水下混凝土应连续进行，不得中途停止，并边灌注混凝土边按规定上下穿插导管（上提高度一般≤㎝），以保证桩身混凝土密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构。提升导管时应避免碰到挂钢筋笼和钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底端时，应严格控制导管的埋管深度不要过深。当混凝土面上升到钢筋笼内－4m时，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端2m以上时，即可恢复正常的灌注速度。为保证桩顶的混凝土质量，应控制最后一次混凝土的灌注量，一般灌注的混凝土顶面标高应高出设计的桩顶标高～。灌注桩身混凝土时，每根桩应制混凝土试块不得少于一组。试块养护天后及时送检。质量标准泥浆护壁成孔的混凝土灌注桩质量检验标准应符合表规定：混凝土灌注桩质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目桩位～根、单排桩、群桩、边桩≤、且不大于基桩开挖前量护筒，开挖后量桩中心>条形桩、群桩的中间桩≤、且不大于>孔深只深不浅,用重锤或钻杆测量嵌岩桩应确保进入设计要求基岩深度桩体质量检验按桩基检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下1m按桩基检测技术规范混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范钢筋笼主筋间距±用钢尺量钢筋笼长度±用钢尺量一般项目垂直度＜测立轴线钻杆桩径±井径仪或超声波检测泥浆比重～用比重计测，清孔后在距孔底～处取样沉渣厚度端承桩≤用测绳测量摩擦桩≤摩擦端承、端承摩擦桩≤钢筋笼钢筋笼材质检验符合设计要求抽样送检箍筋间距±用钢尺量直径±用钢尺量安装深度±用钢尺测量混凝土坍落度～坍落度仪量混凝土充盈系数≥检查桩的实灌混凝土量桩顶标高、水准仪测、扣除浮浆注：为地面标高与设计桩顶标高距离。材料保护轴线控制点应设置在距外墙桩～10m处，用水泥桩固定，桩位施放后用木桩固定，埋设护筒时，应保护好桩位中心点位置，护筒应埋设牢固，钻机安装调试或行走时应保护好护筒不移位变形。钢筋笼应按编号分节在平地上用方木铺垫存放，存放时，小直径桩钢筋笼堆放层数不能超过两层，大直径桩钢筋笼不允许叠层堆放。存放的钢筋笼应用雨布覆盖，防止生锈及变形。吊装在孔内的钢筋笼，经检查安装位置及高程符合规范和设计要求后应立即固定。对已浇灌完毕的桩，应按规定作好保养工作。对混凝土灌注完成不到的桩，其周围5m内相邻的桩不允许成孔施工。对成桩超过天后，需要挖承台土方或基坑土方开挖时，开挖前应在原桩位上作好标记和注明桩顶标高。开挖时应有专人现场指挥，防止机械碰坏桩头，桩顶浮浆部分应用人工凿除。安全生产与环境保护.钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。.注意用电安全，电线不能直接敷衍在地面上，应采用架空措施。配电箱加锁。.钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物的安全监测。应在钻机附近设置醒目标志和围杆，以防人员掉入孔内。.每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过时必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳，吊索—。.冲击钻施工噪音大，夜间施工对附近居民造成影响，影协调好关系。.泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。二）、墩柱施工工艺)按同一种墩顶尺寸的最高墩柱加工定型钢模或木模，根据不同墩高，从下部调设整节节高分0.5m和1.0m，其余均为标准节，节高为2.0m，使同一套模板可供不同的墩高通用。墩柱混凝土浇筑一次浇筑成型。)墩柱工作平台，采用在墩柱四周用φ×扣件式钢管脚手架,上铺5)在每个桥墩的一侧距墩柱左右采用钢管搭设一座人行安全通道架塔，在架塔内设“之”字形踏步梯，供施工人员上下行走之用。架塔可和工作平台脚手架连为一体。)模板安装、拆除及钢筋吊装焊接采用～吨汽车吊配合人工施工。)墩柱主筋采用对焊。)墩柱混凝土采用集中厂拌，混凝土输送车运输，混凝土汽车泵或混凝土地泵泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。)墩柱混凝土养护采用水泵抽水，从上向下洒水及塑料布外包墩柱等方法养生、施工工艺及技术要求施工工艺流程墩柱施工工艺流程见下图：承台凿毛承台凿毛测量放样扎墩帽钢筋绑扎墩身砼浇筑墩帽砼养护、拆模原材料试验测量放样模板预拼自检报验砼试件制作压试件砼试件制作压试件承台凿毛测量放样扎梁体钢筋绑扎墩柱砼浇筑梁体砼养护.拆模原材料试验测量放样模板预拼自检报验砼试件制作压试件砼试件制作压试件、模板预拼按美观要求,墩模采用无拉杆模板。但因模板太高,模板的横断必然大而笨重,立模时易和脚手架、模板发生碰撞，影响模板质量。因此，也有单位采用有拉杆模板。对有拉杆模板，立模时要防止拉杆处漏浆，拆模后要对拉杆孔洞进行精心封堵、修饰、美化。在预拼钢模板之前,先在桥墩旁硬化一块场地,该硬化场地要平整、水平。预拼模板在该场地上进行。在预拼时，要注意调整模板的错台、垂直度，必要时可在模板节间加薄钢板。但凡加薄钢板的节间，要用玻璃腻子塞严，再贴透明胶带，该处的模板不再拆开，以确保该处不漏浆。经预拼并符合要求的模板，要用油漆编号、作出记号，以便在正式立模时能按原位组拼。脚手架工作平台搭设脚手架搭设总体要求在墩柱四周采用双排扣件式钢管脚手架，钢管规格为Φ×3.5mm。主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆、底座等。用于立杆、大横杆、和斜杆的钢管长度为～6.5m这样的长度一般重公斤以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以～.3m立杆间距、大横杆步距和小横杆间距、剪刀撑、小横杆可按下表采用，最下一步的步距可放大到1.8m。脚手架必须设扫地杆。脚手架参数（单位：米）项目构造形式立杆大横杆步距操作层小横杆间距剪刀撑内立杆离模板距离横距纵距高桥墩双排．～～～～设置位置：⑴短端双跨内；⑵长端双跨内；⑶设在外侧与地面成°角。搭设要点（）地基处理和基座安装：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。如地基土质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板、混凝土板或槽钢。（）杆件的搭设方法：脚手架各杆件的间距和布置应按照构造方案的规定进行搭设。其具体要求是：①立杆的垂直度偏差不得大于架高的，相邻两杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内；②大横杆在每一面脚手架范围内的水平高低差，不宜超过10。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不应小于50cm③小横杆用扣件紧固于大横杆，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆。双排脚手架小横杆靠里的一端应离开模板（模板横花梁）0.5④剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的立杆与斜杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性；⑤脚手架各杆件相交的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱；脚手架搭设注意事项)用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。)螺栓拧紧程度：要求扭力矩控制在～公斤米为宜，最大不得超过公斤米。拧螺栓的工具，可用测矩扳手。)脚手板的铺设：脚手板应铺满、铺稳，离开立柱～15cm。对头铺设的脚手板，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应保持～15cm。搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持在～30cm，板端挑出小横杆的长度保持～15cm。搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。脚手架拆除注意事项)划出工作区标志，禁止行人进入；)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、抛撑、立杆等；)统一指挥，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落；)材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔；)在拆架过程中，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。塔架（井字架）高度大于米时，人员上下安全通道可用塔架（井字架），塔架设在墩柱的某一侧，距离墩柱米左右。由Φ×3.5mm钢管搭设安全通道塔架，塔架内采用竹排铺设“之”字形坡道（按：坡度，并设防滑条），或用钢管搭设踏步台阶，在安全通道的两侧挂安全网，并挂安全标志，非工作人员禁止入内。人员安全通道主要制作尺寸为踏步式，每节踏步*30cm，休息平台为。脚手架必须按安全规范进行安装。必要时设拉线加强安全通道塔架的稳定性。桥墩工程脚手架及工作平台）立柱施工在绑扎钢筋和浇捣混凝土前必须搭设双排钢管脚手架；施工脚手架前必须进行安全技术交底；搭设脚手架的操作人员必须由登高架设操作人员（架子工）进行，并需持证上岗和落实安全生产责任人。）脚手架基础必须坚固，架体立在混凝土承台上或硬质地基上。架体离地面～30cm处设扫地杆，起步应整体配合搭设。）脚手架钢管搭接应≥40cm，不小于两只扣件，扣件设置在钢管末端的≥5cm处，各类扣件必须紧固，使之扭矩达到～5.0kg。）架体的四个立面内外侧各设一组剪刀撑，其角度为～°，使脚手架形成整体稳定体系；脚手架高度大于8m时，除在脚手架下部设立抛撑外，还应在上部设缆风绳，防止架体晃动。）架体宽度内设两道隔栅（牵杠）便于铺设竹芭，整个架体要作到横平竖直，连接牢固，每步脚手架外立面必须设置两道护栏，上护栏高度1.2m，踢脚杆高0.4m。）脚手架到施工作业面必须做好封头，形成外立杆高于内立杆1m，施工面作业平台四周必须设置高度为1.2m的防护栏杆，踢脚杆0.4m，并用密目网围护全封闭。）脚手架施工作业平台走道应四周贯通，必须用竹芭或脚手板满堂铺设，并固定牢固，防止竹芭滑动和脚手板翘头，当里侧立杆和钢模板距离大于250mm时，必须作好安全隔离措施。）立柱脚手架高度小于2m时，外登高梯可采用Φ×3.5mm钢管垂直搭设，梯子步距为34cm；当高度超过2m时，可用人行斜道或登高塔架（井字架），塔架内设登高梯，使成之字形，坡度为：。塔架一侧立柱可与桥墩脚手架外侧立柱连成一体。图6.3.6人员上下安全通道）立柱脚手架搭设完后按6m高度（三步）一验收，（高度不足6m的同等验收）经验收合格后挂牌，方可立模施工。）脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机。夜间施工必须配足够的照明灯光。）脚手架拆除按后搭先拆、先搭后拆的原则。必须在拆除现场周边设立警戒区，专人看管自上而下、逐步下降进行。在拆除时严禁向下乱抛物件，防止发生事故。支架搭设后必须做好可靠接地，以防雷雨天气遭雷击。、墩柱施工墩柱钢筋绑扎钢筋绑扎要在墩柱脚手架搭设好后进行。绑扎钢筋时，要在脚手架每一步横杆上摆放脚手板，作为施工平台。)桥梁墩柱钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。)钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，并经监理见证取样试验合格，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。)成型安装要求：墩柱钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。纵向主筋连接采用电渣压力焊或直螺纹接长钢筋。)为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装采用的是专业厂家同标号混凝土垫块。以增加混凝土表面的美观性。)注意事项：在墩柱钢筋绑扎成型过程中，要注意预埋件位置的准确，同时在预埋件位置上用油漆作出标记，防止在施工过程中由于振捣不注意使墩柱钢筋混杂以及拆模后，无法分辨和寻找。在同一断面内连接头数量不超过钢筋总根数的。钢筋焊接接头错开不小于，且不小于。钢筋安装时，切记准确预埋设计图纸要求的各种预埋件。水平钢筋连接采用焊接，采用双面搭接焊时焊缝长度不小于，采用单面搭接焊时焊缝长度不小于。)钢筋绑扎技术标准如下表所示：序号名称允许偏差检验方法受力钢筋排距±尺量，两端中间各处同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±柱、梁±分布钢筋间距±尺量，连续处箍筋间距绑扎骨架±焊接骨架±弯起点位置尺量钢筋保护层厚度尺量，两端中间各处墩柱混凝土施工）墩柱模板安装外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在墩柱段施工时，造成模板不平整。模板按预拼安装顺序、部位进行组装。组装时，模板间缝隙要严密，模板节间按设计尺寸校正，并安设拉筋，拉筋套于内，混凝土施工完毕后予以抽出，并采用同标号混凝土填充孔洞。２）墩柱灌注混凝土墩柱混凝土标号采用设计要求。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土采用输送泵泵送入模，通过设置在模内的串筒下料。对称均匀浇筑。预备方案采用吊车输送。混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件等进行全部检查，合格后填写检查记录。并检查现场机械设备运转情况，水电供应情况，确认正常后通知试验室开始搅拌混凝土。当外界气温较高时，混凝土浇筑尽量选择在一天中气温相对较低的时段进行。根据墩柱尺寸并结合混凝土的特点，浇筑混凝土时在模内均匀设置串筒，串筒分摊4.2m2混凝土浇筑过程控制要点：、混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。为此现场采取串筒下料。每次混凝土浇筑时应连续进行，一般情况下不得中断。、控制混凝土入模温度，气温较低时，采用正温搅拌和正温浇筑，靠混凝土自身的水化热进行蓄热保温。、混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右。、采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打密实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少混凝土表面收缩裂缝。、混凝土振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为～40cm）。振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土-100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好；振捣时，尽量避免振捣棒与钢筋和预埋构件相接触；每一处振捣完毕后边振捣边缓慢提出振动棒，将气泡引出至混凝土表面。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土在浇筑过程中的泌水必须及时排除。混凝土振捣固定专职人员，杜绝随意更换，施工中严禁漏振。、模板拆除后，及时抽出拉杆并在孔内灌入比墩柱混凝土高一标号的水泥砂浆，并抹平处理，水泥砂浆颜色应与墩柱混凝土颜色一致。当一节混凝土浇筑完毕后，要及时养生，待混凝土强度达到后，人工清除顶面浮浆，凿毛表面混凝土，并清洗干净。接着绑扎、焊接上一节钢筋，提升模板，准备浇筑第二节混凝土。混凝土灌注快到模板顶时，通知拌和站，坍落度取配合比下限。浇筑到顶时，要低于模板口～，为下一段方便组装立模，防止有错台。当混凝土的强度大于时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行梁段施工。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。)混凝土接缝处理承台与墩柱接缝处理要求：为防止墩柱与承台接触处出现烂根现象，当承台施工完毕后应及时对墩底接触面范围进行凿毛，并进行清洗。浇筑墩柱混凝土前，先在接触面上铺一层2cm的：水泥砂浆，模板与承台的接触缝处由人工用砂浆进行填塞处理，以保证在浇筑混凝土时接缝处不漏浆，从而杜绝烂根现象。墩柱分节处混凝土施工缝也采用此种处理方法。两次浇筑之间的施工缝处理要求：①已浇筑的钢筋混凝土,其抗压强度不应小于。②在已硬化的混凝土表面上凿毛,凿毛时混凝土要达到下列强度：用人工凿除时，须达到；用风动机凿毛时，须达到。③经凿毛处理的混凝土面要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。④浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～20mm厚的的水泥砂浆一层。⑤混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。混凝土浇注过程如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间，则按施工缝处理。混凝土停止浇注后面层要找平并振捣密实。）梁段的施工梁钢筋可在地面上绑扎成型，再吊到墩顶安装。绑扎好钢筋，再安装梁体外模。梁体混凝土浇筑要求同墩柱。）模板拆除当混凝土强度达到时方可拆除模板，采用吊车配合人工拆除，拆除按照与组装的相反顺序进行。拆除模板后，再拆除平台、脚手架、人员安全通道，由上往下的顺序拆除。）墩柱施工注意事项（）中线、水平控制及纠偏桥墩施工过程中，模板容易产生中线和水平偏移，必须随时观测，纠偏，保证偏差在允许范围内。每一节段模板安装前由测量人员放样，检测桥墩中线、垂直度和标高，安装后复核。每节模板分两段安装（每段高），每安装一段校核一次模板中心，及时纠偏；每施工一节（）以全站仪交汇一次墩中心，校核一次墩中线点；以水平仪测墩顶标高，控制墩柱高程。（）预埋件埋设墩柱浇筑到顶部时，注意准确预埋设计图纸或施工方案确定的预埋件，混凝土浇筑前，技术员应对照图纸仔细检查。确保数量、标高和平面位置准确无误后方能进行混凝土浇筑。.预留孔在墩柱施工过程中，预留各种孔洞，具体措施为：在模板顶面挂工程线定出孔位置，在施工过程中预埋比实际预埋件直径大-3cm的圆钢，预留孔洞定位准确，预埋深度符合预埋件长度要求，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完待混凝土接近终凝后适时拆除预埋圆钢，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。.沉降观测设施沉降观测设施必须按图纸要求进行设置沉降观测预埋件。.墩柱混凝土的养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。初凝后拆模前先往模板上洒水进行养护，拆除模板后，及时洒水进行养护。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土的洒水养护时间一般为天，对墩柱养护时间适当延长，在可能的情况下，尽量延长拆模时间，拆模后立即向监理工程师报验并再覆盖养护；同时还应采取具体防范措施以应对天气的突变，如在现场备用麻袋、草袋及塑料薄膜等保温材料，以便控制混凝土内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝的出现。混凝土强度达到前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土终凝后，即应进行洒水养护。夏季采用塑料薄膜、土工布围包墩柱，养护时间按施工规范要求操作,项目规定养护期不小于天。.工程质量目标及质量保证措施施工质量目标)工程质量符合设计要求，满足市政工程验收标准之合格标准，工程外观质量良好。)有完整、准确、齐全的内业资料；工程重点部位、隐蔽工程质量有齐全的原始资料，如照片、录像带或光盘等。施工技术组织保证措施)分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由技术主管向全体施工人员进行交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。)测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度。)加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“自检、自纠、自控”制度。及时发现问题，及时解决。)认真做好各项试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。每批新材料，都必须认真检验，合格后方可使用。质量控制标准模板）墩柱模板模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由大型吊车完成。）模板位置调整当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙贴上透明胶带，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节板模调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。）拆模拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间。)模板的检验标准墩柱模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法前后、左右距中心线尺寸±测量检查每边不少于处表面平整度1m靠尺检查不少于处相邻模板错台尺量检查不少处空心墩壁厚±尺量检查不少处同一梁端两垫石高差测量检查墩柱支承垫石顶面高程～经纬仪测量预埋件和预留孔位置纵横两向尺量检查墩柱质量要求)墩柱混凝土必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；混凝土表面严禁涂、刷、抹。)墩柱前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±10mm。)支承垫石顶面高程允许偏差～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。)墩柱混凝土的检验标准混凝土墩柱允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（）检验方法墩柱前后、左右边缘距设计中心线尺寸±测量检查不少于处空心墩壁厚±桥墩平面扭角°表面平整度1m靠尺检查不少于处简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差简支钢梁支承垫石顶面高差支承垫石顶面高程～预埋件和预留孔位置桥梁墩柱不均匀沉降观测)桥梁墩柱的工后沉降按下列规定执行：墩柱均匀沉降量满足规范要求(≤20mm)；静定结构相邻墩柱沉降量之差为Δ5mm；对于外静不定结构，其相邻墩柱均匀沉降量之差的容许值，除要满足外静定结构相邻墩柱沉降量之差的要求外，还应根据沉降时对结构产生的附加应力的影响而定。)沉降观测的原则尽量减少观测误差的不定性，使观测结果具有基本的统一性，以确保各次复测结果与首次观测的结果更有可比性、沉降量更真实，具体原则为“五定”：沉降观测的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点要稳定。所用仪器、设备要固定。观测人员要固定。观测时的环境条件基本一致。观测路线、镜位、程序和方法要固定。首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，连续使用个月重新对所用仪器、设备进行检校。)沉降观测点布置及观测精度桥墩柱设置个沉降观测点，对称布置。为确保观测点刚度，沉降观测点采用铸钢制作，在墩柱混凝土浇筑时前预埋。沉降观测精度采用二等水准测量，采用精密水准仪，高精度铟合金水准尺。.施工质量保证措施混凝土搅拌质量采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关规定。混凝土运送条件运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力匹配的专用混凝土运输车。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。大体积混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，经项目质检员检验合格后向驻地监理工程师报检,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过，不得随意留置施工缝。混凝土试件需在现场制作，现场制作的试件数量不得少于三块，并留置同条件养护试件一组。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒气泡为准，一般不超过，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护，防止由于混凝土内外温差过大导致便面开裂。根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差。模板质量墩柱模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用平借口,胶纸贴缝的方法,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。大体积混凝土施工措施）原材料控制：选择水化热较小的水泥，掺加外加剂，尽量延缓水泥硬化时间，保证混凝土外观质量何内在质量）浇注过程中严格控制，分层浇注，两层间隔时间不宜过长，严格控制浇注速度。）控制拆模时间，浇注完毕后一般在～天后拆模，保证混凝土表面不会暴露在外界低温条件下。）养护措施，加强养护控制，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护，以保持混凝土表面湿润为宜。混凝土的质量控制）配合比设计墩柱工程混凝土结构为耐久混凝土，混凝土结构使用寿命达到年。混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少完成。当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。）混凝土施工控制（）原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序登记，收集、保留相关资料。（）所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。（）骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。（）拌合过程控制：开盘鉴定由技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对计算机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。（）所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。（）拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。（）操作手进行岗前培训，持证上岗；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程值班，随时处理出现的各种情况。)运输及泵送过程控制：（）混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。（）混凝土搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输最长时间不超过混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。（）浇筑过程控制：浇筑混凝土前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等。（）浇筑时，倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。（）振捣过程控制：采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在以内，避免过振。混凝土较粘稠时，加密振点分布。（）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。裂纹控制）配制混凝土，选择合理浇筑工艺通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。）控制温差裂纹，加强混凝土养护控制入模温度，实施测温方案：降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过℃。墩柱尺寸较大，浇筑完成后采取覆盖塑料薄膜洒水养生或用碘钨灯保温的方法控制内外温差，从而控制混凝土裂缝产生，当气候条件特别恶劣的时候，可以预埋冷却水管降温。加强养护控制，控制温差、干缩等裂纹。施工缝控制)墩柱施工，因施工条件限制、或因其他原因不能一次浇筑时，可以将墩柱采取分节浇筑的施工措施，将施工缝设置在模板横向接缝处。混凝土浇筑时，将靠近模板边沿5cm的混凝土面用铁抹子抹平，并务必使混凝土顶面与施工缝处模板顶平齐，以保证施工接缝的平直，并保证施工接缝与施工缝重叠吻合。)墩柱混凝土浇筑，应按拟定的分节一次浇筑完成，如因不可抗力原因造成施工中断，应及时将所浇筑混凝土振捣密实，将混凝土面整平，并将靠近模板边沿5cm的混凝土面用铁抹子抹平。)在下一节墩柱混凝土浇筑前，将前一节混凝土面凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，混凝土与模板间间隙用修补胶进行处理，浇筑前铺一层-1cm厚水泥净浆，然后浇筑混凝土。混凝土工程质量通病的预防措施为了保证墩柱混凝土工程的质量与外观，做到外美内实，特针对混凝土施工中常见的质量通病采取以下预防措施：容易产生的质量通病预防措施麻面清除模板内的滞水、锯末、施工碎屑、水泥和钢筋油污；脱模剂涂刷要均匀，严禁漏刷；检查模板的位置、标高、尺寸和接缝是否严密；振捣要充分，止振的标准：混凝土表面不再下沉，表面翻浆且不再有气泡冒出。蜂窝混凝土搅拌时应严格掌握配合比，保证计量准确，并经常检查；混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应按规定采用，并经常检查，振捣应按规程办；混凝土自由倾落高度一般不超过2m，若超过标准，应采用串桶、溜槽等措施下料；混凝土浇筑、振捣应分层进行，浇注厚度在30cm左右；振捣时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的倍，振捣器与侧模应保持在～的距离露筋保证混凝土厚度，注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一水泥砂浆垫块；钢筋较密时，选配适当石子，其最大颗粒不应超过结构截面最小尺寸的，且不大于钢筋净距的，钢筋较密时，可采用细石混凝土浇筑；拆模时间应根据试块试验结果正确掌握施工缝隙夹层施工缝不宜停置过久，如停歇后继续浇筑，首先应清理杂物，再将茬口凿至全部露出新茬。缺棱掉角严格控制好拆模的时间，常温施工：当混凝土的强度达