大石坝大体积混凝土与方案

云南省司法厅大型戒毒劳教所工程投标文件&大石坝国有工矿棚户区改造项目（二标）大体积混凝土施工方案目录一、编制依据 3二、工程概况 32.1基本概况 32.2.大体积混凝土概况 4三、技术分析 43.1、大体积混凝土施工特点和难点 43.2、技术保证措施（本工程为商品混凝土） 4四、施工部署 54.1、劳动力（人员）安排 54.2、机械、车辆配备 64.3、技术管理安排 6五、混凝土拌制、供应 65.1、供应材料技术指标 65.2、供应验收 75.3、保证砼的供应措施 7六、泵送混凝土的施工 8七、混凝土浇筑 87.1、浇筑前准备 87.2、浇筑施工工艺流程 97.3、混凝土的振捣 107.4、混凝土表面标高的控制 117.5、防止钢筋跟预埋件移位措施 117.6、泌水处理 117.7、表面防裂施工技术要点 11八、试验留置及质量保证 128.1试块留置 128.2、质量保证 12九、混凝土控温及养护 139.1、混凝土热工计算 139.2自约束裂缝控制计算 159.3浇筑前裂缝控制计算 169.4浇筑后裂缝控制计算 189.5、测温控制 219.6养护措施 229.7裂缝控制及温度控制技术措施 23十、机具应急措施 24十一、基础底板大体积砼施工期间突发恶劣天气的应急预案 2511.1适应对象 2511.2编制的依据 2511.3应急预案启动的条件 2511.4应急机构组成 2611.5应急措施 26十二、安全文明施工措施 2712.1、安全施工 2712.2、环保措施 29十三、混凝土浇筑路线示意图（附图） 29

一、编制依据1.1、甲方提供的设计图纸及图纸设计交底1.2、现行有关技术规范、规定、标准、要求主要国家及行业标准一览表序号规范编号1《混凝土结构设计规范》GB50010-20122《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20113《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-20094《混凝土质量控制标准》GB50164-20115《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20116《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20117《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20138《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-20029《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201210《大体积混凝土施工规范》GB50496-200911《混凝土矿物掺和料应用技术规程》DB11/T1029-2013

12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200913《高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范》JGJ6-20111.3、公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；1.4、施工组织设计；1.5、本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。1.6、工程设计变更等。二、工程概况2.1基本概况此部分内容待图纸下来后完善2.2.大体积混凝土概况此部分内容待图纸下来后完善三、技术分析3.1、大体积混凝土施工特点和难点（1）本工程主楼筏板混凝土结构尺寸体积较大，主楼筏板部分板厚mm,单栋每次浇筑混凝土方量约m³，属大体积混凝土，配筋密集，质量及防水要求高。（2）本地下室筏板混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，混凝土抗渗等级。（3）本工程筏板混凝土强度等级较高，筏板为C混凝土，单位水泥用量较大，底板中心位置所产生的水化热散失较慢，而混凝土表面跟基础边模、还有墙、柱插筋位置散热较快，因此如何采取措施降低水化温升、减小温差，合理减小收缩以及温度应力变化是控制该大体积基础底板混凝土施工质量的关键。（4）施工期间正值夏季，白天太阳照射温度可能高达28℃以上，夜间温度最低气温可能低到15℃左右，散热及水分蒸发快，给混凝土的养护带来困难。3.2、技术保证措施（本工程为商品混凝土）（1）针对本工程大体积混凝土，设计采用多掺技术降低混凝土的水化热以及延缓水化热的产生。针对以上的施工技术难点，重点从降低混凝土内外温差，减小收缩入手，采用“多掺技术”——掺磨细矿渣粉、粉煤灰、缓凝减水剂，膨胀外加剂等掺合料。掺入磨细矿渣粉置换水泥，减小水泥用量，降低混凝土温升峰值，同时改善和易性，对混凝土抗裂较为有利；掺用粉煤灰进一步降低水泥用量和水化热，提高混凝土的密实性和抗渗性，同时改善混凝土的和易性和施工泵送性能；掺缓凝减水剂降低用水量，延长混凝土达到最高温度的时间，既提高泵送混凝土的和易性又可减少收缩。针对本工程，甲方及设计还确定添加：掺量为水泥用量的8%的ZRQ（密实性低碱膨胀源抗裂剂）防止开裂。混凝土配合比由本项目混凝土供应商建工东搅拌站商品混凝土公司进行适配并制作试块检测合格后，经监理、甲方以及施工方以及质监站共同确认后方可使用。（2）严格控制原材料质量控制砂、石的含泥量，在混凝土搅拌前对砂、石的含泥量进行检测，含泥量不得超过1%，且不得含有其他杂志，砂采用中粗砂，石子最大粒径不超过30mm，施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配合比，保证骨料级配良好，并且应避免在雨天施工。应在适配时对氯离子含量及碱含量进行检测，在生产过程中严格控制其含量。（3）控制混凝土的出机温度控制混凝土的出机温度小于25℃。（4）对筏板浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护。在筏板混凝土表面采取保温、保湿覆盖，具体采用塑料薄膜加麻袋的覆盖层保温，减缓表面降温速率，从而控制混凝土内外温差，既可以保证大体积混凝土在升温阶段不至于因内部温度与表面的温差过大而产生收缩裂缝，也可以保证在降温阶段不至于因降温速率过快而致使混凝土产生温度应力裂缝。（5）适当降低混凝土入模温度混凝土的浇筑温度高，将加速水泥的水化反应，混凝土达到最高温度的时间缩短，减少了可利用的散热时间，与大气温度差增大，不利于降低混凝土的最高温度和减小温差。本工程浇筑底板时间为炎热干燥季节，为减少基础的内外温差，在混凝土搅拌站蓄水池内适当掺入冷水的办法，将混凝土的入模温度控制在15--25℃之间，以延缓混凝土水化热峰值的出现。四、施工部署4.1、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，每栋主楼基础及各个分区浇筑时主体班组设置两班人员，交换作业，其他工种配合操作人员进行连续施工，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。各栋主楼筏板、底板混凝土浇筑时配备普工10人负责泵管移动等、振捣6人、收面8人、输送泵操作工人4人、值班人员：钢筋4人、木工4人、电工2人、现场管理人员5人（包括质量员，混凝土工长以及混凝土调度员）、测温人员及试验员各1人。4.2、机械、车辆配备每栋主楼浇筑时配一台固定地泵，一台汽车泵，一台柴油泵备用。固定地泵每小时最大混凝土输出量40m3，汽车泵每小时最大混凝土输出量60m3，泵机的停机点如基础底板混凝土浇筑泵送方案图。混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=（40+60）×0.85×0.7=59.5m3，混凝土泵配置的数量（以14h完成布料计算）：N2>Q/（Q1·T）=1500/（59.5×14）=1.8组，现场拟配置一组泵（一台固定地泵及一台汽车泵），可满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以9m3计，混凝土搅拌站离施工现场不远，车程为单程15分钟，所以可每台地泵配置4辆运输罐车，每台汽车泵配置5辆运输罐车，每台泵设一台备用运输罐车。4.3、技术管理安排（1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员清楚：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度14～18cm）并填写浇灌记录。（3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、试验员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。（4）设专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，控制混凝土中心温度和表面混凝土温度差，控制混凝土表面温度和大气环境温度差。五、混凝土拌制、供应5.1、供应材料技术指标本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P6，根据厂家对大体积混凝土供货生产经验及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：（1）主楼筏板浇灌混凝土量大，且不得留施工缝，在混凝土配制过程中，应有配比实验保证混凝土的强度高、缓凝和抗渗抗裂性能，并应注意混凝土的水化热及收缩徐变等不利影响。（2）水泥：强度等级选择高于32.5级普通硅酸盐水泥。（3）细骨料：采用河砂及人工砂级配。含泥量＜1%,符合筛分曲线要求。（4）粗骨料：5-30mm碎石,含泥量＜1%,符合筛分曲线要求。严格控制骨料中针状及片状碎石比例应＜15%。（5）外掺料：为防止砼开裂，采用高效缓凝复合减水剂及粉煤灰以减少水泥用量，改善混凝土和易性及可泵性。（6）必须满足设计强度,抗渗等级；总缓凝时间控制在10-12h，为了缓解水化热升温峰值。测定现场混凝土坍落度控制在14-18cm;降低浇灌入模混凝土温度在自然气温以下。（7）砂率应控制小于40%,在满足泵送条件下,尽量减低砂率、坍落度,以减小混凝土收缩。砼拌制前先在砂石表面洒水以降低砂石入机温度。混凝土的配制及搅拌：混凝土在配制时应严格按配合比配制，控制各种材料的投量误差。按重量比，水泥及粉煤灰±2%，碎石及砂±3%，外加剂溶液±2%。现场试验人员必须检验混凝土的质量，检验合格后方准浇灌，坍落度应控制在13～15cm为宜，必须现场测定混凝土初凝时间，以指导施工控制浇灌面积。（8）取样及试验：对砼的取样,每台班(8h)不少于一组,提供3d、7d、28d的试验资料,混凝土取样均限定在泵送入模处。每台班(8h)抽检出厂时混凝土坍落度和入模时砼坍落度至少二次,同时测定缓凝时间且进行记录。5.2、供应验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。5.3、保证砼的供应措施落实满足设计要求混凝土强度、抗渗及砼施工所需的缓凝时间、坍落度参数，根据工程量规模、日(24h)浇灌量、材料要求等，提前考核砼供应，要求其备足本项目砼所需的原材料，做好现场劳动力、机械的组织，保证砼的供应并关注浇灌期间的天气情况及天气预报，提前制定措施，保证砼的连续浇灌。六、泵送混凝土的施工1、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。2、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格方准上岗操作。3、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。5、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。6、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。七、混凝土浇筑7.1、浇筑前准备（1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。（2）事先购买好合格的测温用线及准备好测温仪，钢筋验收前埋设测温点。（3）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。（4）基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方预顶加固。（5）在施工作业面铺设人员脚手道，混凝土浇灌前用50板沿泵管铺设宽50mm的浇灌通道，泵管在底板上铺设时采取下垫轮胎的保护措施,保证钢筋不被冲击变形，轮胎间距6米，具体如图所示：（6）备好作业面振动器连接电源箱及夜间施工电源。（7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。（8）将养护覆盖材料运到基坑旁（麻袋、塑料薄膜）备用。（9）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。（10）备好通讯联系的无线对讲机。（11）备好夜间施工的照明设备。7.2、浇筑施工工艺流程布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→分层循环浇筑作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。分层浇筑：本工程浇筑顺序：两台泵机从基坑的一侧向另一侧推进，首泵料分别投放在起始浇筑位置的基础底板大角，采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑方法，分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土水化后的温升。两台泵平行推进，互相搭接，充分振捣确保各层之间上下混凝土的结合。利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，每层浇筑厚度不大于600mm。每次浇筑宽度控制在4m，混凝土流淌长度控制在8m以内，要求混凝土供应大于70m3/h，初凝时间按8h控制，确保不产生施工冷缝。混凝土分层浇筑流程图7.3、混凝土的振捣（1）备足6根直径50mm的插入式振捣器，振动频率200Hz，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。（2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件，如果碰触到钢筋或模板需及时由值班的木工跟钢筋工在值班工长的指导下校正。（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50～100mm，使上下层混凝土之间更好的结合。（5）为防止50cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用振捣棒振捣，直到混凝土自导墙根部涌出为止。框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振（6）电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度不大于600mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。7.4、混凝土表面标高的控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位用红色油漆标出50cm水平线，以此控制底板混凝土浇筑高程，并准备φ20pvc管做的50cm长标尺以及工程线，采取拉线量测的方法，随时检测底板混凝土面的标高。7.5、防止钢筋跟预埋件移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向钢筋的间距，定位箍筋可以与筏板钢筋点焊，同时防止水泥浆污染竖筋，浇筑现场安排专人看护，钢筋值班人员负责在工长的指导下校正墙柱插筋位置。7.6、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工浇筑方向，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.7、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按工长测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，不得使用浮浆填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用抹面机全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，强度未达到1.2Mpa之前除了施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料薄膜和麻袋养护以及保护。八、试验留置及质量保证8.1试块留置由于该工程量较大，为了增强现场取样的可信度以及易操作性，避免不利自然因素及运输对混凝土试件强度造成的影响，从各方面保证混凝土验收的质量。在现场建混凝土标准养护室，使现场抽样检测的试件能够及时得到养护。(1)取样：基础底板每200m³混凝土取标养抗压试块一组，抗渗试块每500m³混凝土取标养试块一组，同时取适当组数的同条件养护试块以及早期试块。为使基础底板混凝土抗压强度在验收时构成统计方法评定，对基础底板混凝土取样不低于10组。由混凝土公司试验人员、施工单位试验员、在业主或监理见证人员多方见证下取制试样统一编号。混凝土公司、施工单位分别进行取样，拆模后立即送标准养护室（标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上）养护，项目部在施工现场设有标准养护室。同时留置同条件试块作为对混凝土质量评定的参考。(2)试验：以施工现场多方见证取制的试件，在标准养护条件下养护60天龄期的各项测试数据作为本批混凝土的质量评定依据。8.2、质量保证（1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2011）的规定和设计要求。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，间歇时间不得超过30min。混凝土运输罐车到达现场后，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。试验员加强混凝土的出机坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在施工中随时进行抽检，每1000m3混凝土抽检次数不少于5次，控制坍落度在16±2cm范围内，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，不因为混凝土到达施工现场后，由于拌合物工作性能的原因影响结构施工质量。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。（4）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。（5）混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。（6）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象，值班工长需随时观察调整。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。（7）止水钢板位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水钢板不得偏移。（8）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。（9）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水钢板。（10）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖用塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。（11）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土搅拌站控制）。九、混凝土控温及养护9.1、混凝土热工计算本工程设计基础筏板混凝土强度为C40P6。暂按以下配比进行热工计算。材料名称重量（kg）比热C(kJ/℃)材料温度Ti水1754.215水泥3400.8420砂6810.8420石子11040.8420矿渣660.84202、混凝土拌和物温度计算：Tc=ΣTiWc/ΣWc=(175×4.2×15+340×0.84×20+681×0.84×20+1104×0.84×20+66×0.84×20)/(175×4.2+340×0.84+681×0.84+1104×0.84+66×0.84)=18.57℃3、混凝土的出机温度：取混凝土的出机温度T1=18.57℃4、混凝土的浇筑入模温度由搅拌机将混凝土倒入输送泵车至浇筑地点共需约30min。装卸料1次：A1=0.032×30=0.96；A2=0.0042×30=0.126；则有：Ti=18.54+(25-18.57)×(0.96+0.126)=27.12℃5、混凝土的绝热温升3d时水化热温度最大，故计算3d时的绝热温升。浇筑层厚度1.3m，龄期3d时，（1-e-mt）=0.667；ξ=0.42,则3d龄期：T(t)=WQ(1-e-mt)/Cγ=314×342×0.667/(0.97×2410)=30.64℃Ts=30.64×0.42=12.87℃则混凝土内部最高温度Tmax=Ti+Ts=12.87+27.12=39.99℃6、混凝土表面温度采用塑料薄膜，用厚3mm麻袋养护，共厚0.03m。设大气温度为28℃。（现正处于夏季，白天气温最高28℃左右，夜间气温15℃左右）（1）、混凝土的虚铺厚度：h’=Kλ/ββ=1/[(δi/λi)+(1/βq)]=1/[(0.03/0.14)+(1/23)]=1/(0.21+0.04)=4所以：h’=0.666×2.33/4=0.388m（2）、混凝土的计算厚度：底板厚1.2m时：H=h+2h’=1.2+2×0.388=1.976m所以：ΔT=31.67-28=3.67℃(3)、混凝土表面温度(混凝土大气温度：白天取28℃，夜晚取15℃)板厚1.2m时：Tb=Tq+4h’(H-h’)ΔT/H2=28+4×0.388×(1.976-0.388)×3.67/2.3762=29.6℃由于：混凝土内部最高温度与表面温度之差为：39.99-29.6=10.39℃小于25℃又混凝土表面温度与大气温度(当时最低气温)之差为：29.6-15℃=14.6℃小于20℃。9.2自约束裂缝控制计算1、计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>):浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低,当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中σt,σc——分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2);E(t)——混凝土的弹性模量(N/mm2);α——混凝土的热膨胀系数(1/℃);△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差(℃);ν——混凝土的泊松比,取0.15－0.20;由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值,则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝土一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。2、计算:取E0=3.25×104N/mm2,α=1×10-5,△T1=11.7℃,ν=0.151)混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式:计算得:E(3)=0.77×104N/mm22)混凝土的最大拉应力公式:计算得:σt=0.71N/mm23)混凝土的最大压应力公式:计算得:σc=0.35N/mm24)3d龄期的抗拉强度公式:计算得:ft(3)=0.84N/mm2结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。9.3浇筑前裂缝控制计算1、计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>):大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；α──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差△T=36.29度T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=27.92度Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.58度Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(℃)；S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；νc——混凝土的泊松比,取0.15－0.20;2、计算:取E0=3.25×104N/mm2,S(t)=0.19,R=0.40,α=1×10-5,ν=0.15。1)混凝土3d的弹性模量由式：计算得:E(3)=0.77×104N/mm22)最大综合温差△T=36.29℃3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得:σ=0.24N/mm24)3d龄期的抗拉强度由式:计算得:ft(3)=0.84N/mm25)抗裂缝安全度:K=0.84/0.24=3.42>1.15满足抗裂条件9.4浇筑后裂缝控制计算1、计算原理:弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力,按下式计算:降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:式中σ(t)──各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)；α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;ν──混凝土的泊松比,当为双向受力时,取0.15;Ei(t)──各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；△Ti(t)──各龄期综合温差,（℃）;均以负值代入;Si(t)──各龄期混凝土松弛系数;cosh──双曲余弦函数;β──约束状态影响系数,按下式计算:H──大体积混凝土基础式结构的厚度(mm);Cx──地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；L──基础或结构底板长度(mm);K──抗裂安全度,取1.15;ft──混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)；2、计算:(1)计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:取εy0=3.2410-4;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.21;M4=1.00;M5=0.93;M6=1.00;M7=0.54;M8=1.00;M9=1.00;M10=1;M11=1;M12=1.00;则3d收缩值为:εy(3)=εy0×M1×M2××M12(1-e-0.01×3)=0.058×10-43d收缩当量温差为:Ty(3)=εy(3)/α=0.582（℃）同样由计算得:εy(6)=0.11×10-4Ty(6)=1.147（℃）εy(9)=0.17×10-4Ty(9)=1.694（℃）εy(12)=0.22×10-4Ty(12)=2.226（℃）εy(15)=0.27×10-4Ty(15)=2.742（℃）εy(18)=0.32×10-4Ty(18)=3.243（℃）εy(21)=0.37×10-4Ty(21)=3.729（℃）(2)计算各龄期混凝土综合温差及总温差6d综合温差为:△T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=3.065（℃）同样由计算得:Ty(9)=4.05（℃）Ty(12)=4.03（℃）Ty(15)=3.52（℃）Ty(18)=2.50（℃）Ty(21)=2.29（℃）(3)计算各龄期混凝土弹性模量3d弹性模量:E(3)=Ec×(1-e-0.09×3)=0.77×104(N/mm2)同样由计算得:E(6)=1.36×104(N/mm2)E(9)=1.80×104(N/mm2)E(12)=2.15×104(N/mm2)E(15)=2.41×104(N/mm2)E(18)=2.61×104(N/mm2)E(21)=2.76×104(N/mm2)(4)各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:S(3)=0.186S(6)=0.208S(9)=0.214S(12)=0.215S(15)=0.233S(18)=0.252S(21)=0.301(5)最大拉应力计算取α=1.00×10-5ν=0.15Cx=1.00H=1200mmL=45000mm根据公式计算各阶段的温差引起的应力1)6d(第一阶段):即第3d到第6d温差引起的的应力:由公式：得：β=2.4790×10-4再由公式：得：σ(6)=0.101(N/mm2)同样由计算得：2)9d:即第6d到第9d温差引起的的应力:σ(9)=0.181(N/mm2)3)12d:即第9d到第12d温差引起的的应力:σ(12)=0.214(N/mm2)4)15d:即第12d到第15d温差引起的的应力:σ(15)=0.225(N/mm2)5)18d:即第15d到第18d温差引起的的应力:σ(18)=0.186(N/mm2)6)21d:即第18d到第21d温差引起的的应力:σ(21)=0.214(N/mm2)7)总降温产生的最大温度拉应力:σmax=σ(6)+σ(9)+σ(12)+σ(15)+σ(18)+σ(21)=1.121(N/mm2)混凝土抗拉强度设计值取1.71(N/mm2)则抗裂缝安全度:K=1.71/1.121=1.525>1.15,满足抗裂条件综上述计算可以得出结论，底板混凝土浇筑后采用塑料膜覆盖养护，再在其上加盖麻袋养护，可以保证混凝土不产生温度裂缝和表面裂缝。9.5、测温控制（1）测温点布置筏板采用电子测温仪器系统对混凝土表面、底面、中部进行测温，以确定对混凝土采取保温、降温提供依据。共布置5组测温点，其中三组布置3个测温探头，分别为筏板顶向下100mm、筏板底向上100mm、筏板中1/2处，电梯井位置的测温组深度较深向下多加一个测温点，设4个测温点，详见“测温点平面布置示意图”。（2）测温插头及引出线设置测温导线插头采用塑料布包扎保护，并在每根导线上采用胶布粘贴标明感应头上、中、下位置，定制木盒加以保护。（3）温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：a．内外温差：小于25℃，报警温度设定为23℃；b．混凝土浇筑体的降温速率小于2℃/d，报警温度1.5℃；c．混凝土的浇筑体表面与大气温差小于20℃，报警温度18℃。当测温过程中发现以上温差接近报警温度值时，测温人员应立即通知技术主管对混凝土表面加强覆盖以提高混凝土表面温度。监测周期与频率如下：a．升温阶段（一般在浇筑后72小时以内，具体以测温数据为准）每2h测量一次；b．混凝土浇筑结束后4～8d，每4h测一次；c．混凝土浇筑结束后9～15d，每8h测一次；d．15d后当测得内外温差小于25°时，可停止测温；若温差还是大于25°时，继续保持监测。测温频率视测温数据分析而定。混凝土入模后，测温工作即行开始，需要测量以下各温度数值：a．大气温度；b．混凝土入模温度；c．混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度；d．同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。测温时，先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。工程混凝土浇筑完毕后的测温期间，所有测温结果将及时提供给业主。9.6养护措施在混凝土收光凝结后采用覆盖塑料薄膜上再加盖一层麻袋保温，要求薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋搭接不得小于100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖再加盖麻袋。混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。混凝土养护前8天温差控制25℃，报警温差设定23℃，降温速度不大于2℃/d。养护应根据混凝土温度测量的情况进行及时的调整，如内外部温差小于15℃时，可以减少表面的覆盖层厚度，以加速散热，如内外部温差大于25℃，就应该及时增加麻袋覆盖，以保证混凝土安全。底板养护方法如下图所示：本工程大体积混凝土抗渗要求为P6，并添加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、机具、脚手架、模版等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开麻袋跟薄膜。9.7裂缝控制及温度控制技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1、控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施;（2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。2、控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90。替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝;(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。十、机具应急措施（1）泵机在现场联系一台柴油泵作为备用泵车，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵的位置，然后接管恢复混凝土泵送，继续进行混凝土浇筑。并马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。（2）振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；并马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。（3）导管故障在混凝土的浇筑过程中，在正在使用的泵管一侧放置新管，当发生导管阻塞及爆管时，立即停止混凝土的泵送，换上旁边预先放置的备用新管，恢复泵送，然后将堵管用塔吊调出基坑清洗，清洗完毕后重新吊回，作为备用管放置在正在使用泵管附近。在易堵管的弯头处要准备足够的备用弯管，确保在出现堵管时能立即更换恢复泵送。（4）施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。（5）防止雨水的措施施工期间密切注意天气预报，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固。在底板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的塑料薄膜，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的混凝土以提前完成混凝土浇捣。雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。十一、基础底板大体积砼施工期间突发恶劣天气的应急预案11.1适应对象本应急预案针对大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段基础底板大体积砼施工期间，以防天气突变影响施工质量而编制，因此本预案仅适用于大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段基础底板大体积砼施工。11.2编制的依据1）大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段基础底板砼。根据我国及现行国际标准规定，针对以上的砼构件按照大体积砼施工进行控制。2）基础底板砼的体量大，基础地板大面积厚度米，再加上剪力墙、电梯井及集水坑等，总量达1300m3以上，施工组织困难，特别是遇到冬季、雨季施工，对砼的保护不利。3）结合近年来昆明地区雨季情况，出现降雨天气时同时会有降温，对砼浇筑及养护产生严重影响。4）基础底板砼标号相对较高，，水化热较大，预计砼芯部温度可40℃左右，与外界气温差应在允许范围内。5）根据施工组织方案，本工程采用降温、保温措施，为防止突发恶劣天气对基础砼的影响，减少因降温、保温失效措施带来影响的概率，特编制针对突发恶劣天气的应急预案。11.3应急预案启动的条件1）当采取降温措施后，保温层下砼表面温度不能再提升，从而导致芯、表温差达到25℃以上时；2）当有暴雨袭击，大气温度急剧下降时。3）当出现恶劣天气造成降雨而导致雨水浸至大体积砼表面时；以上条件出现其中任一条件时均要启动本应急预案。11.4应急机构组成总指挥：杨家健（项目副经理）电话总指挥：杨勇（执行项目经理）电话目部技术负责人：邓东员：赵玉鹏（工长）电话云生（质量安全监督）电话华生（项目试验员）电话华（项目材料主管）电话家康（项目材料员）电话福全（项目机务点长）电话维（项目资料员）15987