×水泥有限公司清洁生产审核报告

［键入文字［键入文字］生料立磨预热分解炉回转窑原料均化堆场煤立磨熟料库水泥磨生料立磨预热分解炉回转窑原料均化堆场煤立磨熟料库水泥磨照片3-1 主要工艺设备设施照片3.1.3.址业原辅材料和能源消耗企业主要原辅材料和能源消耗见表 3-1-2。表3-1-2x水泥有限公司原辅材料及能源消耗表序号原材料名称单位2012年10月2012年11月2012年12月2012年月耗单耗月耗单耗月耗单耗年耗单耗1石灰七I吨1934581.1901808741.17118081811742燃煤吨214120.132193270.125189590.1212053940.1363RDF吨3890.0028980.00616020.01057950.0044酒糟吨7700.0058190.0059270.00625160.0025硫铁矿渣吨118230.07360600.03955840.036328990.0226砂岩吨273940.16835830.023164000.1051492310.0997废石吨18080.011294660.191206290.1322201410.1468黄磷渣吨49940.03159640.03963910.041661170.0449粉煤灰吨138330.074162380.082227830.1131946550.09410脱硫右高吨56850.03069780.03564660.032671150.03211铁合金炉渣吨207050.111217040.110166750.0832225630.10712石灰心吨132590.071134350.06867500.0331576630.076注：1—8号的单耗为t/t熟料，9—12号的单耗为t/t水泥。随着管理制度的完善和技术的不断进步，工业固体废物的使用量在不断增加，减少资源能源消耗。表3-1-3 2012年各类燃料平均发热量及所占比例燃料种类无烟煤烟煤油RDF酒糟平均发热量 （kJ/kg）229982265537681895119037占比％95.731.960.11.900.31原燃材料化学成分:(1)石灰质原料本项目所用石灰石由业主自备的距离厂址 1.3km的汨灰石矿山提供。根据中国建筑材料工业地质勘查中心x队2007年12月20日提供的《X矿区水泥用石灰岩矿勘探地质报告》，水泥用石灰岩矿勘探331+332+333矿石资源量7864.39万吨。其中331资源量2305.37万吨，占总资源量的29.31%,332资源量4423.78万吨，占总资源量的56.25%,333资源量1135.34万吨，占总资源量的14.44%。可满足工厂30.5年的生产要求。备用石灰石矿山由距离厂址1.5km的团灰石矿山提供，位于><山的西北方向，估算储量约5000万to根据x建筑材料行业产品质量监督检验站的检验报告，石灰石全硫份为 0.06%。表3-1-4 石灰石化学成份表化学成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OClE分析结果(％)上层42.291.770.740.3453.440.820.0180.170.05一99.64下层43.410.550.220.0853.311.410.0150.080.03一99.1对于第四系土黄色残积粘土覆盖物， 可用于厂区绿化和矿山复垦用土。表3-1-5第四系粘土化学成分分析平均化学成份表化学成分LossSiO2AI2O3F及O3CaOMgOK2ONazOSO3ClE分析结果(％)9.0355.8513.809.804.561.681.820.330.28一97.15(2)硅质原料由距离厂址5-8km的型岩矿山提供。表3-1-6 砂岩平均化学成份表化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OClE化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OClE分析结果(％)4.1779.519.143.771.080.61一1.60.12一100(3)铝质校正原料采用距厂址20km的x电厂或距厂址30km的x电厂所排放的粉煤灰作铝质校正原料表3-1-7 粉煤灰平均化学成份表化学成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClE分析结果(％)6.9044.8229.1310.073.560.911.600.760.96一98.71(4)辅助原材料采用距厂区15km的x重钙厂的硫酸渣作铁质校正原料表3-1-8 硫酸渣平均化学成份表化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClE分析结果(％)1.1932.1723.1836.161.040.970.300.20一一95.21(5)石膏采用x电厂烟气脱硫石膏。表3-1-9 脱硫石膏化学成份表分析项目附着水结晶水CaSQ2H2OCaSO4SO3分析结果(%)171794.677.645.65(6)混合材本项目的混合材为：优质石灰石、炉渣、粉煤灰、铁合金矿渣矿渣来自距厂址31km的合金厂或距厂址30km的x园区。表3-1-10矿渣平均化学成份表化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3MnONa2OCl化学成分LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3MnONa2OCl£铁合金厂0.0032.3827.631.0621.428.435.2796.19平桥园区0.7135.5823.551.9928.392.693.1296.03(7)燃料来自x煤矿、x煤矿中硫煤及＞4心煤矿的无烟煤表3-1-11 原煤工业分析表物料名称Mad(%)Aad(%)Vad(%)St.ad(%)Qnet.ad(kJ/kg)中硫煤2.3925.819.711.7923366.256无烟煤1.4229.297.373.0022636.52表3-1-13 煤灰平均化学成份表分析项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClE分析结果(%)52.9734.967.013.000.62--98.56(8)黄磷渣由前限公司提供的粒状黄磷渣的成分特征：化学组成均与天然硅灰

石矿石的化学组成极为相似，主成分 SiO2+CaO总量达86.74%〜94.85%(9)酒糟来源于乂。风干酒糟：干物质90.7%、粗蛋白质CP11.9%粗纤维CF24.4%Ca0.32%、P0.28%,低位发热量Qnet.ad19037kJ/kg。湿酒糟含水40溢右。(10)RDF替代衍生燃料RD的公司提供，低位发热量Qnet.ad8951kJ/kg。司是当地一家专门从事环境治理的公司，拥有一套从西班牙进口的垃

圾分选设施，提供此项目所需的已分选的市政垃圾产品。 也圾处理公司位于x,距离x厂有35km。3.1.4主要设备企业主要设备及运行情况见表3-1-14表3-1-14 主要生产设备一览表序号设备名称及规格娄rk主要技术性能年利用率(％)1单段锤式破碎机1生产能力： 950t/h进料粒度W1000X1000X10mm26.682①80m圆形预均化堆场1堆料能力：1200t/h取料能力：600t/h26.6837.73原料破碎机1生产能力： 230t/h;进料粒度＜600mm12.74原料预均化堆场1堆料能力：300t/h取料能力：150t/h1624.55混合材预均化堆场1堆料能力：300t/h取料能力：150t/h17.6427.56原煤块均化堆场1堆料能力：150t/h取料能力：100t/h18.5227.787生料立式磨2生产能力：2X200t/h;进料粒度w75mm产品细度：〜15%(R0.08水筛)63.738生料磨风机1处理风量：860000m3/h;风压：10000Pa63.739预分解系统1生产能力： 4600t/d9510①4.8X72m转窑1产量：4600T/d;斜度：3.5%9511控制流篦冷机1冷却能力：5000t/d;出料温度：环境温度+65C9512高温风机1处理风量：750000m3/h;风压：9400Pa9513后排风机1处理风量：850000m3/h;风压：3800Pa9514窑头余风风机1处理风量：650000m3/h;风压：4500Pa9515窑尾袋收尘器1处理风量：840000m3/h;排放浓度：＜50mg/m39516窑头袋收尘器1处理风量：580000m3/h;排放浓度：＜50mg/m39517立式煤磨1原煤水分：＜10%,进料粒度：＜25mm,产品细度：Rq.08：3〜5%,煤粉水分：＜1.0%,生产能力：40t/h68.818煤磨袋收尘器1处理风量：120000m3/h;排放浓度：＜50mg/m368.819①1.7X1.2挤压机2进口粒度：＜80mm；产量：2＞230〜360t/h71.6320①4.2X14m泥磨2入磨粒度：＜25mm；比面积： 340±10台时产量：2M90t/h71.6321水源磨收生器2处理风量：240000m3/h:排放浓度：＜30mg/m371.6322水泥磨风机2处理风量：250000m3/h：风压：4800Pa71.6323R8Z回转式包装机4生产能力：100t/h:单袋重量误差：+250g/-150g:69.3

20袋总重量：＞1000kg主要变压器配备： 40MVA-110KV/10KV;SC10-50/60/0.4/0.23KV50KVA;SC10-50/60/0.4/0.23KV2000KVA;SC10-50/60/0.4/0.23KV630KVA^一台。其它还有窑头1#变压器、窑头2#变压器、水泥磨变压器、破碎变压器及备用变压器等。矿山和余热发电主要设备：石灰石矿山胶带输送系统，长约1.2km;宽度：1000mm;速度：2.5m/s;能力：1100t/h;驱动功率：315kW;皮带型号：ST1250;拉紧形式：液压自动拉紧表3-1-15 矿山和余热发电主要生产设备1牙轮钻机KY-150型孔径（f）150mm4台班效率37m2潜孔钻车CM341型孔径：（））102mm13移动式空压机XAHS306型24液压挖掘机CE750-6型正铲柴油4斗容：4.0m35液压挖掘机CE420-6型反铲柴油1斗容：1.8m35a液压碎石锤HM960型26矿用自卸车NHL330515载重32t;台班效率720t7轮式装载机ZL50型3斗容：3m38推土机TY220型 220PS113破碎机PEF-1200M500114胶带运输机DX800型1运量：680t/h159MW凝汽式轮机型号：N9—1.25;额定功率：9MW额定转速：3000r/min进汽压力：1.25MPa；进汽温度：323c额定汽耗：&5.05kg/kWh排汽压力：0.006MPa1169MW发电机型号；QF-J9—2;额定功率： 9MW额定转速：3000r/min:出线电压：10500V117AQC余热锅炉QC232/380-22.1-1.25/340入口废气参数： 340000m3/h（标况）一320c入口废气含尘浓度：75g/m3（标况）出口废气温度： 220c主汽参数：21.7t/h—1.35MPa—305c1

（过热）给水参数：22.4t/h—180℃—1.65MPa18SP余热锅炉QC380/320-24.3-1.25/3101计量器具配备情况计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。在计量管理方面公司配备专门的计量和统计管理人员，建立计量管理体系，制定和完善了相应的计量管理制度和统计管理制度，加强统计分析，建立健全原始记录和统计台帐。按要求合理配置计量器具，并按规范定期对计量器具进行周期检定和校准，保证计量器具的配备率、合格率、周检率符合要求，确保了公司计量数据的准确可靠，为公司管理提供支撑。表3-1-16 计量器具配备情况皮带秤规格：B1000台1能力:100-1100t/h石灰后房里给料机型号：DEM1227T20台2能力:22.5~225t/h砂岩定量给料机型号:DFL1035台2能力：1.4t~14t/h磷酸渣定量给料机型号:DFL1035台2能力：1.4t~14t/hBM限带秤型号：BMP-08台1范围：7~70t硫酸渣定量给料机型号:DFL1035台1能力：1.4t~14t/hBM限带秤型号:BMP-08台1范围：50~500t喂煤秤型号:MULTICORK50台1能力范围：1.8~18t/h窑尾喂煤秤型号:MULTICORK80台1能力范围:2.5~25t/h熟料散料秤型号:NCS-300台1能力：300t/h通过式皮带秤台2能力:600t/h石灰石皮带秤型号:DEL0827XT20台3能力:4.5~45t/hl炉底渣皮带秤型号:DEL0829V2台2能力:2.5~25t/h熟料皮带秤型号:DEL1029T20台2能力:20~200t/h水泥粗粉皮带秤型号:DEM1262S1台2能力:25~250t/h脱硫后高皮带秤型号:DEL0853XV2台2能力:2.6~26t/h粉煤灰皮带秤型号:DEM1251.5S1台2能力:7.5~75t/h后高皮带秤型号:DEL0827XT20台1能力:2.0~20t/h地中衡台2能力：100t电磁流量计10W1H=UC0A1AA0A4AA台1量程:15〜140m3/h电磁流量计LF610AAA111FAN-250B10122JYLF60010个2测量范围:0~300m3/h电磁流量计LDTH-150B20177JYLF60010台1电磁流量计LDTH-80B20177JYLF60010台1电磁流量计LF510AAA111FAH台1型号:PMD70台15压力表型号:YZ-100台16测量范围:0~0.6MPa远传压力表型号:YTT-150台3水平螺翼式水表型号:LXLC-200B台1油：7.5~500m3/h温度计型号：WNY-11台11测量范围：0-50°C3.2企业环境保护现状环境管理现状一、环境管理机构人员设置情况公司一直重视环境保护工作，建立了公司的环保管理体系确定了公司环保领导小组人员及部门环保责任人员；知道了公司各级环保人员的岗位职责。调查中，从事环境管理的人员都能基本到位。二、环境管理设置和执行情况公司建立了各种环境管理制度：《工厂环境保护管理制度》、《环境保护考核管理制度》、《环境污染事件应急预案》。三、企业环境影响评价制度执行情况公司在生产和发展过程中，遵守和执行国家环境保护法律法规，执行了环境影响评价制度。四、三同时”制度执行情况

在建设过程中基本执行了三同时”制度，建设有三废处理设施，厂容厂貌整洁表3-2-1 环保设施及落实情况一览表项目序号工段名称初步设计情况设计数量设计变更情况实际落实情况废气1石灰心破碎及输送袋式除尘1无已建成1台2石灰后预均化堆场及输送［袋式除尘2有已建成3台3原料破碎、储存及输送袋式除尘1有已建成6台4原料调配站/原料粉磨/废气处理袋式除尘5有已建成8台5生料均化库［袋式除尘2无已建成2台6烧成窑尾袋式除尘2无已建成2台7烧成窑头袋式除尘1有已建成3台8煤卸车坑/煤预均化库:袋式除尘0有已建成5台9煤粉制备袋式除尘1无已建成1台10烧成窑中（煤粉仓用）袋式除尘1有已建成3台11熟料储存库及输送:袋式除尘4有已建成9台12后高混合材破碎及储存袋式除尘1有已建成5台13水泥配料及输送:袋式除尘1有已建成2台14水泥粉磨袋式除尘11有已建成6台15水泥储存/水泥汽车散装袋式除尘18有已建成17台水泥包装袋式除尘8有已建成10台16窑头、窑尾在线监测系统一2台（套）无已建成总计一59台（套）已建成84台（套）续表3-2-1 环保投资情况一览表项目环评及其批复中要求洛实的污染治理设施和措施初步设计金额（万元）设计艾更情况实际落实情况废水生产废水冷却水循环利用处理系统一套350无已落实生活废水生活污水集中生化处理设备一套无已落实噪声厂界噪声必须达到工业噪声厂界标准n类标准采用低噪音设备、车间设备噪声安装消声器、对车间采取封闭围护结构、隔声墙及米取减振措施等1800无已落实固体废弃物除尘后的粉尘及生活垃圾粉尘回用、生活垃圾经收集送垃圾站处理30有已落实绿化、水保厂区厂区空地种植草坪125无厂区绿化正在施工，大部分已完成其他厂区的卫生防护距离600米矿山安全防护距离300米合理布置厂区和矿山的位置居民搬迁2718无由当地政府组织，分步落实中合计4993一五、环境守法及监测情况公司在生产和发展过程中，能够遵守和执行国家环境保护法律法规，积极推行清洁生产，遵循经济、环境和社会效益统一的原则，实行可持续发展。公司对废气实行在线监测。X分析测t^中心2012年12月25日对该公司烟囱排放的二恶英进行检测其毒性当量质量浓度 TEQ为0.0096〜0.030ng/m3,低于0.1ng/m3的排放标准。污染及治理情况公司污染物产生与处理流程见图3-3,3-4。本工程生活污水主要来自食堂、浴室、办公楼等产生的生活污水，生活污水经一体化污水处理站处理后，进入废水处理系统。生产废水经过废水处理系统处理，回用于生产循环系统，这样减少了生产循环系统新鲜水的补水量而达到节水目的。废水综合处理后的排浓水用于绿化及地面喷洒。新鲜水的补水管设有止逆阀和双阀门，不会造成循环水进入新鲜水系统中。厂区设置1000m雨水回收池一座，用于绿化、道路洒水用水及事故废水收集。废水来源、污染物的种类及排放量见表3-2-2、水量平衡图见图3-4。表3-2-2废水来源、污染物的种类、排放量及治理措施序号废水来源污染物种类排放方式治理措施1生活污水水温、pHCODBORSSTP、NH-N、动植物油循环利用不外排经一体化污水处理站处理后，进入废水处理系统，经过处理后全部利用。排浓水用于绿化及地面喷洒2生产性废水水温、pH、SS石油类循环利用不外排沉淀、过滤处理作为余热发电循环水池补充水回用。排浓水用于绿化及地面喷洒 2393m3m取水泵房 —52cH公路富水徘水循环水池排出余热发电循环水池补水川I。师昌d-■46m3/d生料均化库冷却用水..4Bm]d1032m3/d1075m3/d■生料磨冷却用水■品9m3力—926m3/d煤粉仓制备及喂煤用水ri1150mIdP 1198m3/d窑尾丽等却用水■618m3/d窑中冷却用水644m3/d*499m3力当尾空压机冷却用水S20m?/d*247m3/d窑头风机冷却用水25flm3/d5459m^cq水泥慝冷却用水5611m3/d439m如窑头变压机渝却用水520m?/d10439m3d三法净水装置公路旁雨水沟公路甯水排水沟52Zm2Zd_J 520m加 1 1余热—电一环水池补水卜废水综合处 消防补充用+1 ¥可「一修理车间用忘3 区.一化物室用水

* 」污水站「车间生活用1032n?R消防水

池及泵全厂雨水收

集池24m3/d,48m~/d 50m3/di510m3/d-36Qm31fd1总3室接消防栓用于洒水车公路旁雨水排水沟图3-4平均每天用水平衡示意图（2013）公路窗水排水沟3.2.2.2废气本工程排放的废气污染物主要有颗粒物、SO和NO和氟化物，颗粒物排放分有组织排放和无组织排放两大类。(1)有组织排放a.颗粒物有组织排放：水泥生产过程中颗粒物的主要来源有：各种原料的装卸、破碎、运输、储存等过程；煤的装卸、煤粉制备、储存及转运过程；生料的粉磨、预热、分解及熟料煨烧过程；熟料的冷却、破碎、输送及储存过程；水泥的粉磨、储存、包装及转运过程。颗粒物中除回转窑窑尾颗粒物外，其他颗粒物均与产尘物料成分相同，气体净化过程中收集的颗粒物可返回原、燃料或成品中再次利用，窑尾颗粒物含有生料和部分半成品，亦可返回窑尾喂料系统再次入窑。工程设置各种除尘器共约84台(套)，对生产废气处理后有组织地进行排放，其中窑尾烟囱高115米，是整个生产线最大的颗粒物排放源，具次是窑头烟囱，窑头烟囱高40米。b.烟气有组织排放：熟料煨烧过程中会产生SO、NO和少量的氟化物气体，本项目生产工艺为回转窑工艺，不使用矿化剂，故无矿化剂产氟问题，石膏中的氟呈稳定状态(CaFz),且不进入水泥窑煨烧，直接进入水泥产品。(2)无组织排放水泥生产线无组织主要产生于石灰石、原煤、粉煤灰、砂岩堆棚等物料在运输、装卸及堆存过程中自由散发。本生产线排放的废气来源及处理设施详见表 3-2-3。表3-2-3废气来源及处理设施序号项目袋收尘器名称及规格台数脉冲袋收尘器TDM-12x12-3.511石灰后预均化堆场脉冲袋收尘器TDM-10X12-3.51脉冲袋收尘器SD42-I1

2原料配料及输送脉冲袋收尘器TDM-8X8-2.51脉冲袋收尘器TDM-10X9-3.51脉冲袋收尘器TDM-10X9-3.51脉冲袋收尘器TDM(M)-10X12-3.51脉冲袋收尘器TDM(M)-10X8-313生料均化库脉冲袋收尘器TDM-10X8-31脉冲袋收尘器TDM-10X8-334熟料烧成窑头脉冲袋收尘器TDM-324/101脉冲袋收尘器TDM-9X12-3.515窑尾废气处理脉冲袋收尘器TDM-512/1016煤粉制备脉冲袋收尘器TDM(M)-126/2x101脉冲袋收尘器TDM(M)-8X8-2.51脉冲袋收尘器TDM(M)-10X8-34脉冲袋收尘器SD321脉冲袋收尘器TDM(M)-10X8-31脉冲袋收尘器TDM(M)-8X8-2.51]7熟料储存及输送脉冲袋收尘器TDM-16X14-3.51脉冲袋收尘器TDM10X9-3.57脉冲袋收尘器TDM10X12-3.518原料破碎及输送脉冲袋收尘器TDM-10X9-3.52脉冲袋收尘器TDM-10X8-329后高破碎及输送脉冲袋收尘器TDM10X8-31脉冲袋收尘器TDM10X12-3.5410粉煤灰输送与储存脉冲袋收尘器TDM10-12-3.51脉冲袋收尘器TDM10-12-3.5111水泥粉磨及输送脉冲袋收尘器TDM-10-12-3.52脉冲袋收尘器TDM-96/62脉冲袋收尘器TDM96/2X102脉冲袋收尘器TDM-8X8-2.5212水泥储存及输送脉冲袋收尘器TDM-8X8-2.56脉冲袋收尘器TDM-10X12-3.531脉冲袋收尘器TDM10X8-3613水泥包装和发运脉冲袋收尘器TDM16X14-3.57脉冲袋收尘器TDM10X8-3414水泥散装共用于水泥出库输送15原料预均化堆场脉冲袋收尘器TDM-10X8-311脉冲袋收尘器TDM-10X9-3.51脉冲袋收尘器TDM-10X12-3.51脉冲袋收尘器TDM-10X9-3.5116管道增湿117烟囱(105m)18厨房油烟净化器19熟料散装脉冲袋收尘器TDM10X9-3.5120石灰心破碎及输送脉冲袋收尘器TDM-96/413.2.2.3水泥生产各环节中除尘器收下的粉尘，全部返回生产工艺，不外排；废弃的物资包装袋、金属废品等送废品公司回收；生产和生活废水处理装置产生的污泥，掺入水泥生产的原料中回收利用；生活垃圾集中堆存后，由镇环卫部门统一收集处理。噪声水泥生产线产生噪声的设备较多，噪声主要来自各种破碎机、磨机、风机、空压机、包装机、水泵及运输车辆等，设备运行产生的机械和空气动力噪声，主要噪声源及声功率级见表 3-2-4。表3-2-4 主要设备声源声功率级 单位：dB(A)在舁厅P噪声源防治措施噪声强度1石灰石破碎机基础减振、车间封闭95~1052砂岩破碎机基础减振、车间封闭95~1053生料磨基础减振、隔声墙95〜1054煤磨基础减振、车间封闭90〜1005水泥磨基础减振、车间封闭90〜1006小收尘器风机基础减振、安装消音器、车间封闭85~957工艺风机基础减振、车间封闭90~1008篦冷机冷却风机基础减振、安装消声器、车间封闭85〜100应急情况冰泥有限公司制定有《环境污染事件应急预案》，煤粉制备系统装有二氧化碳自动灭火装置，各电力室装有感温感烟装置。企业“双超”、“双有”情况一、“双超”情况通过前文资料及监测报告，x水泥有限公司生活污水处理后用于绿化等；生产废水处理后回用，不外排；生产粉尘通过除尘器处理达《水泥

工业大气污染物排放标准》(GB491H2004)后排放表3-2-5 烧成窑尾袋收尘器监测结果(烟尘、SQ、NO)项目单位窑尾袋式除尘器出口2011年3月30日2011年3月31日均值标准限值达标情况出口测量值范围出口测量值范围烟气温度C110100105一一含氧量%7.47.47.4标态烟气量Nr3/h501647510122505885一一烟尘浓度mg/Nrn2.172.422.2973一一烟尘折算浓度mg/Nrr1.611.741.750达标烟尘吨产品排放量kg/t0.006910.007710.007310.15达标SO排放浓度mg/Nrr444一一SO折算排放浓度mg/Nrr4.414.414.41200达标SO吨产品排放量kg/t0.010.010.010.6达标NO排放浓度mg/Nrr613613613一一NO折算排放浓度mg/Nrr613613613800达标NO排放速率kg/h118.21117.14117.68一一NO吨产品排放量kg/t1.421.411.422.4达标小时产品量t/h173境保护局对冰泥有FM公司2012年10月-2014年2月排污许可要求及达到情况见表3-2-6。表3-2-56环保总量控制要求达标情况一览表污染物要求2012年实际排放情况是否达标废水一循划、回用/、外排循划、回用/、外排达标废气二氧化硫316.47t/a烟尘和粉尘413.74t/a氮氧化物2945.08t/a二氧化硫114.16t/a烟尘和粉尘274.04t/a氮氧化物2008.09t/a达标废渣r循划、回用小外排1循划、回用/、外排达标厂界噪声昼60 夜501达标该公司在烟囱中部设有在线监测点，监测颗粒物、 SQ、NOx、流量、。2、温度和水汽浓度。掰境监察总队掰监函［2011］27号文通过验收。表3-2-72013年1~4月NOx的在线监测值月份平均值mg/Nrli波动范围mg/Nrn1288213〜322234487〜6743629507〜11494497308〜938通过以上分析，冰泥有限公司排放各类污染物均未超标。因此该企业不属于“双超”企业。二、“双有”情况企业不使用的有毒有害的危险原辅材料。不属于 双有”企业。产生的废机油设有专门的贮藏室，设有标志，由专人管理，每年由有危废资质的单位甫限公司收购。计量料位使用西门子雷达LR460和E+H重锤FMM50式料位计；没有采用放射源计量料位。3.2.3预审核结论冰泥有限公司污染及治理情况汇总如下：1）生产废水全部处理后回用于生产，实现零排放，建有全厂事故应急池，通过当地环境保护局验收。2）粉尘通过除尘器处理达标排放。3）水泥生产各环节中除尘器收下的粉尘，全部返回生产工艺，不外排；废弃的物资包装袋、金属废品等送废品公司回收；生产和生活废水处理装置产生的污泥，掺入水泥生产的原料中回收利用；生活垃圾集中堆存后，由镇环卫部门统一收集处理。4）污染物排放浓度达到标准要求，总量控制达到灰境保护局要求的限值

企业清洁生产水平评估企业实际情况与《清洁生产标准 水泥工业》(HJ467-2009)进行对比分析见表3-3-1:表3-3-1 企业工业清洁生产指标分析清洁生产指标等级一级二级三级现状等级一、生广，幺与装畜要求1.水泥生产(1)规模水泥熟料生产线/(t/d)>4000>20004600水泥粉磨站(万t/a)>100>60>40240(2)装备窑系统窑外分解新型干法窑，袋收尘或电收尘窑外分解新型干法窑及产业政策允许的其他窑，袋收尘或电收尘窑外分解新型干法窑，袋收尘生料粉磨系统立式磨，袋收尘或电收尘磨机直径》4.6m圈流球磨机，袋收尘或电收尘产业政策允许的其他磨机，袋收尘或电收尘立式磨，袋收尘煤粉制备系统立式磨或风扫磨，袋收尘或电收尘立式磨，袋收尘一水泥粉磨系统(含粉磨站)磨机直径》4.2m辐压机与球磨机组合的粉磨系统磨机直径》3.8m辐压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机，袋收尘2.6w磨机直径＜3.8m,圈流球磨机或高细磨，袋收尘磨机直径4.2m辐压机与球磨机组合的粉磨系统，袋收尘或立式磨，袋收生动力配置高、低压变频暂波调整或滤波调调整整或水电阻高、低压变频一(3)生产过程控制水平采用现场总线或DCS或PLC控制系统；生料质量控制系统、生产管理信息分析系统，窑头、窑尾安装大气污染物连续监测装置采用DCS或PLC操作控制系统采用现场DCS控制系统；生料质量控制系统、生产管理信息分析系统，窑头、窑尾安装大气污染物连续监测装置(4)收尘设备同步运转率/%100100一(5)包装(袋装水泥)包装方式机械化，袋收尘半机械化，袋收尘机械化，袋收尘一破包率/%<1<2<30.6一机械化装卸与输送；装卸过程采取有效措施防止扬尘；运输中全部封半机械化或人工装卸与机械化装卸与输送；装卸一

(6)装卸及运输闭或覆盖。散装米用专用散装罐车(包括火车及汽车)运输输送：装卸过程应米取有效措施防止扬尘；运输中全部封闭或覆盖。散装应采用专用散装罐车(包括火车及汽车)运输有止中或采车取防输闭装罐米施运封散用程措与部>o专输过效按全覆用后2.石灰后矿山开米、破碎及运输(1)万采用矿山计算机模型软件技术；采用自上而卜分水平开采方式：在矿山地形和矿体赋存条件许可的情况下，采用横向采掘开采法；中径深孔爆破技术，采用自带空压机的穿孔设备、液压挖掘机或轮式装载机；有供电条件的采用电动挖掘机米用自上血卜分水平开米方式：在矿山地形和矿体赋存条件许可的情况下，采用横向采掘开采法；中径深孔爆破技术或浅眼爆破技术；采用自带空压机的穿孔设备，液压挖掘机或轮式装载机，有供电条件的采用电动挖掘机采用自上而下分水平开米方式,米用横向采掘开采法；中径深孔爆破技术或浅眼爆破技术；采用自带空压机的穿孔设备，液压挖掘机或轮式装载机(2)破碎单段破碎系统，袋收尘二段破碎系统，袋收尘单段破碎系统，袋收尘一(3)运输(矿区至厂区)米用胶带输送机或溜井-胶带联合运输或汽车-胶带联合运输等运输方式。各转运点配备除尘净化设施采用矿用汽车或非矿用汽车运输。各转运点配备除尘净化设施采用汽车-胶带联合运输等运输方式。各转运点配备除尘净化设施二、资源能源利用指标1.可比熟料综合煤耗(折标煤)/(kg/t)&106<115v12094一2.可比熟料综合能耗(折标煤)/(kg/t)<114<123<134102一3.可比水泥综合能耗(折标煤)/(kg/t)<93&100<11089一4.可比熟料综合电耗a/[(kW?h)/t]<62<65<7363一5.可比水泥综合电耗b/[(kW?h)/t]生产水泥的水泥企业<90&100<11580一水泥粉磨企业<35<38<4535一6.单位熟年;新鲜水用量 /(t/t)<0.3<0.5<0.750.3一7.循环水利用率/%>95>90>8590一8.水泥散装率/%>70>40>30479.原料配料中使用工业废物c/%>15>10>523一10.窑系统废气余热利用率/%>70>50>3070一三、产品指1.质隼指标水源、熟料产品质量应符合 GB175、GB13590、100一

GB/T21372、JC600和《水泥企业质量管理规程》的有美要求，产品出厂合格率， 28天抗压富余强度、袋装重量、均匀性等质量指标合格率均应达到100%2.放射性对用于I类民用建筑主体材料的矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，具产品中天然放射性比活度的内、外照射指数IRa、Ir应满足GB6566标准要求满足GB6566标准四、污染物产生指标d（末端处理前）1.二氧化硫产生量/（kg/t）燃料用煤的全硫量W1.5%<0.20<0.300.15燃料用煤的全硫量>1.5%<0.30<0.502.氮氧化物(1/(kg/t)NNO2计）产<2.00<2.401.4一3.氟化物（以总氟计）产生量/（kg/t）<0.006《0.008<0.010.001一五、废物回收利用指标窑灰、粉尘、废弃料回收利用率/%100100一六、环境管理要求1.环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放（包括焚烧危险废物和生活垃圾）应达到国家和地方排放标准、总量减排和排污许可证管理要求符合2.组织机构建立健全专门环境管理机构和专职管理人员， 开展环保和清洁生产有关工作健全二3.环境审核按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系并通过认证按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备，原始记录及统计数据齐全有效按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；按照 GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备，原始记录及统计数据齐全功效岗位培训所有岗位进行过严格培训主要岗位进行过严格培训所有岗位进行过严格培训一各岗位操作管理、设备管理建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达100%49聿立完善的管理刖度并严格执行，殳备完好率达）8%建立较完善的管理制度并严格执行，设备完好率达95%建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达98%一4.生产过程环境管理原料、燃料消耗及质检建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，安装计量装置或仪表，对能耗、物料消耗及水建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行定量考核建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进

林进行严格定里英核水林进行计量彳」尼里考核颗粒物、尢组织排放控制生广线日勺物料处埋、输送、装卸、贮存过程应封闭，所有物料均不得露天堆放，对粉尘、无组织排放进行控制并定期监测，其中窑系统须安装并实施连续在线监测装置；同时对块石、粘湿物料、浆料以及车船装卸料过程进行宿效的控制。建立污染事故的应急程序生广线对干粉料的处理、输送、装卸、贮存应封闭；对粉尘、无组织排放进行控制；露天储料场应当采取防起尘、防雨水冲刷流失的措施；装、卸料时，采取有效措施防止扬尘生产线对干粉料的处理、输送、装卸、贮存应封闭；对粉尘、无组织排放进行控制；露天储料场应当采取防起尘、防雨水冲刷流失的措施；装、卸料时，米取功效措施防止扬尘氯化氢、汞、镉、铅、二恶英类、厂界恶臭(氨、硫化氢、甲硫醇和臭气浓度)e焚烧工业固体废物和生活垃圾的水泥窑， 焚烧工业固体废物和生活垃圾时作好废物和垃圾的预处理，焚烧危险废物窑或窑磨一体机的烟气处理宜采用高效布袋除尘器采用高效布袋除尘器5.原料矿山降尘要求露天采矿场有洒水除尘设备，对爆堆、运输道路和其他扬尘点喷水降尘采矿工作面，喷水降尘一6.固体废物处理处置建有固废储存、处置场，开有防止扬尘、染、水土流失的措施淋滤水污有一7.土地复垦符合国家土地复垦的有关规定，具有完整的复垦计划，复垦管理纳入日常生产管理。矿山开采的表层土要全部回用，采终后受破坏植被绿化率100%符合国家土地复垦的有关规定，具后完整的复垦计划，复垦管理纳入日常生产管理。矿山开采的表层土要全部回用，采终后受破坏植被绿化率70%符合国家土地复垦的有关规定，具有完整的复垦计划。矿山开木的表层土要全部回用，采终后受破坏植被绿化率50%符合国家土地复垦的有关规定，具有完整的复垦计划。矿山开采的表层土要全部回用，米终后受破坏植被绿化率50%8.相关方环境管理服务协议中明确原辅材料的供应方、协作方、服务方的环境要求二注：abcde只生产水泥熟料的水泥企业。不包括钢渣粉制备的电耗。废物资源条件不能满足的地区/、执行此指标。指在水泥窑及窑磨一体机的污染物产生量。仅适阳馀烧一「、加固体废物和牛活垃圾的水源窑。根据公司目前生产工艺与装备、能源消耗以及污染物排放和环境管理方面的现状与《清洁生产标准水泥工业》(HJ/T467-2009)进行比较后可以看到，在与企业相关的43个项目中，冰泥有限公司目前达到一级标准的有30项，占69.8%;达到二级标准的有8项，占18.6%;达到三级标准的有5项，占11.6%;没有低于三级标准的项目。说明公司处于国内清洁生产的基本水平。处于三级的指标是：1）没有专门的环境管理机构；2）露天贮存过程中只有部分设置顶棚，防起尘、防雨水冲刷流失的措施不完善； 3）替代燃料的恶臭问题没有很好解决；4）土地复垦纳入日常的生产管理未进入常态；5）服务协议中环境要求操作性不强。清洁生产潜力分析清洁生产审核工作小组和专家组通过现状调查，从各环节的物耗能耗电耗、废弃物的产生量、环境效果经济等方面分析，通过对企业的生产工艺与装备、资源能源利用以及污染物产生等指标与《清洁生产标准水泥工业》（HJ/T467-2009）标准比较；并进一步采用工业和信息化部发布《水泥行业准入条件》（工业和信息化部工原［2010］第127号公告）要求，对x水泥有限公司审核前清洁生产水平进行分析，发现：1）厂界无组织排放控制，露天贮存过程中只有部分设置顶棚，防起尘、防雨水冲刷流失的措施不完善；2）脱硝设施未建成，脱硝效率未达60%以上；3）替代燃料的恶臭问题没有很好解决；4）水泥散装率不高；5）使用可燃废物燃料替代率水平还较低； 6）土地复垦纳入日常的生产管理未进入常态；7）没有专门的环境管理机构；8）服务协议中环境要求操作性不强。确定审核重点根据各环节的清洁生产潜力分析，发现以上 8项是影响清洁生产水平的原因；其中1~2项是提升企业清洁生产水平的关键因素，所以本轮清洁生产审核将其确定为本轮清洁生产审核的重点。同时为保持清洁生产水平，防止水平下降对其它指标也提出了一些要求。设置清洁生产目标目标设立原则1、具有可达性，根据本企业的技术经济条件，通过努力可以达到的目标；2、指标可以量化，便于比较；3、环境、经济效益明显，符合国家产业政策和环保要求清洁生产目标表3-6-1清洁生产目标一览表在舁厅P项目单位现状2012近期目标20132016远期目标1厂界无组织排放控制——露天贮存过程中只有部分设置顶棚，防起尘、防雨水冲刷流失的措施/、完善根据厂区规范堆场的贮存量调节进出物资，保证规范式堆放；落实原料装卸过程水分含量控制措施增加规范化堆场；完善密闭输送2脱硝设施——未建成设置烟气脱硝设施，使脱硝效率》75%3可比熟料综合电耗kW?h/t6361564提高替代燃料比例%212155循环水利用率%9095清洁生产目标的可行性分析一、厂界无组织排放控制露天贮存过程中只有部分设置顶棚，防起尘、防雨水冲刷流失的措施不完善。主要是进场物资太多造成。产尘量分析：①配料中的砂岩、硫酸渣、矿渣等由汽车运输进厂后，卸入堆场，经带式输送机送至原料配料站储库，据同行业厂类比分析，卸料时下风1m处颗粒物浓度约200mg/m3,排放源强约1600mg/s,其物料总量81.07万t/a,每车装载量平均按20t计，每年运输约40535车次，每车卸车时间约2.0min,由此推算颗粒物无组织排放量约7.78t/a;②脱硫石膏、磷石膏及酒糟等由汽车运进厂后，先入堆场堆存，由于含水量较大，短期不易产尘，因此没有颗粒物产生；③原煤运进厂后卸入原煤露天堆场，原煤在卸车和半封闭堆棚堆存时产生无组织排放。原煤在露天堆场暂存时的起尘量采用日本三菱重工业公司长崎研究所的经验公式计算煤场起尘量：Qp=Bx(W)~6U5Appp4式中：Qp一起尘量，mg/s;W一煤的含水率，%;一当地平均风速，m/s;Ap一煤场起尘面积，m2;一经验系数，P取1.55父10，原煤露天堆存时，堆存起尘量约13.13t/a。由于本项目采用半封闭堆棚对原煤进行堆存，根据资料类比，半封闭堆棚产生的无组织排放量比露天堆存时将减少约70%,故本项目原煤堆存时的起尘量为：13.138.3=3.94t/a卸车时起尘量按下式计算：Q=1133.33U1.6H1.23e-0.28wXH,式中：H为落差(m)经计算，原煤卸车起尘量约11.58t/a,堆存起尘量约3.94t/a。由以上估算，水泥生产厂区主要无组织颗粒物排放点排放量合计为23.3t/a,厂区其余无组织颗粒物排放按估算量的 30%计，则厂区颗粒物无