轨道交通建设项目试验段土建施工墩柱施工方案

施工方案报审表（轨道交通工程）工程名称：洛阳轨道交通建设项目试验段土建施工02标编号：致：上海建科咨询工程有限公司我方已完墩柱工程施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见：（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。洛阳轨道交通建设项目试验段土建施工02标段墩柱施工方案编制：审核：批准：中铁十五局集团有限公司洛阳市轨道交通建设项目试验段土建施工02标段项目经理部二〇一七年三月

目录一、工程概况 1二、施工组织 1三、施工工艺流程说明 4四、施工方案 5五、工程质量检验标准 8六、质量保证措施 8七、安全保证措施 12八、环境保护措施 15九、文明施工管理措施 16墩柱施工方案一、工程概况1、编制依据(1)、洛阳轨道交通建设项目试验段土建施工02标段程施工图纸；(2)、洛阳轨道交通建设项目试验段土建施工02标段程施工图纸招标文件；(3)、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；(4)、《公路工程施工安全技术规程》（JTGD081-2006）；(5)、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；(6)、《职业健康安全管理体系、规范》（GB/T28001—2011）；(7)、《环境管理体系、规范》（GB/T24001—2004）；(8)、现场实地勘察和对周围地理环境的调查；(9)、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。2、工程内容本工程为洛阳轨道交通建设项目试验段土建施工02标段程桥梁工程范围内的墩柱工程。A匝道桥下部结构桥墩采用矩形式桥墩和花瓶式桥墩，墩高3.0米-7.7米。B匝道桥下部结构桥墩均采用花瓶式桥墩，墩高3.7米-7.2米。C匝道桥下部结构桥墩均采用花瓶式桥墩，墩高3.2米-5.4米。二、施工组织1、项目组织机构及人员准备情况（一）主要施工及技术人员墩柱由二个专业施工队进行施工，施工管理人员具有桥梁工程管理经验，项目部由项目经理、常务副经理、项目总工程师、工程技术部、测量、试验、资料、合约计划部、安全工程师及施工负责人、施工队技术负责人及班组长组成。项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。项目部负责施工总体协调及质量检查、技术指导。参加施工人数共计58人，其中钢筋工人数15人，砼工15人，模板工20人，机械班6人，电工班2人。项目组织机构见下图墩柱施工一队程师墩柱施工二队程师钢筋班质质检工程师检工程师程师机械材料班质质检工程师检工程师程师砼班质质检工程师检工程师程师模板班质质检工程师检工程师程师电工班质质检工程师检工程师程师测量室程师资料室程师计划合约部程师物资设备部试验室程师综合办公室质质检工程师检工程师程师财务部墩柱施工一队程师墩柱施工二队程师钢筋班质质检工程师检工程师程师机械材料班质质检工程师检工程师程师砼班质质检工程师检工程师程师模板班质质检工程师检工程师程师电工班质质检工程师检工程师程师测量室程师资料室程师计划合约部程师物资设备部试验室程师综合办公室质质检工程师检工程师程师财务部程师工程技术部程师安全环保部程师生产副经理项目总工程师项目经理项目部设项目经理1名、常务副经理1名、项目总工程师1名，下设工程技术部、财务部、物资设备部、计划合约部、试验室、资料室等9个职能部门，墩柱施工共配备2个专业施工队。图一项目组织机构图2、设备材料准备情况根据墩柱工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，设备进场情况详见后附表：《墩柱施工主要机械设备表》。主要材料质量控制施工中将严格控制自购材料的质量，制定自购材料质量保证措施，把好材料采购关，强化材料检验。材料进入施工现场前，将进行严格的自检工作，并经监理工程师确认合格后方可投入使用。本分项工程墩柱主体采用C40砼，砼采用商品砼。钢筋采用HRB400直径为12、16、25、28带肋钢筋；材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理细则实施，经监理抽检合格；指标的允许偏差值详见附件中的检验报告。墩柱施工主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量技术状态附注1汽车吊QY20台2良好2发电机120KW台2良好3钢筋直螺纹机HGS-40台3良好4电焊机14KW、30KW台6良好5弯曲机WQ40台2良好6切断机JG40台2良好7振捣棒ZN-70台20良好8泵车HBT-60台1良好9试验设备套1良好3、具体施工组织桥梁工程重点施工部位在A、B、C匝道桥预应力混凝土现浇箱梁施工，根据箱梁施工顺序安排墩柱施工。墩柱分为两种形式：矩形式桥墩及花瓶式桥墩。均考虑采用定型钢模板，共准备6套模板，配置2套矩形式标准模板，配置4套花瓶式标准模板。本工程墩柱高度为3米~7.7米，均采用一次性浇注的施工工艺，砼为商品砼。地势条件较好的桥墩采用砼运输车配送、20T汽车吊吊运料斗灌注。部分桥墩采用泵车灌注。为方便施工，用钢管脚手架搭立施工工作平台。施工顺序紧跟承台施工。4、施工安排1、本工程项目桥梁墩柱数量较多，且位置分散较远。根据下部的承台基础完成情况安排墩柱施工。2、墩柱施工原则上采用下列顺序：（1）由于桥梁重点在预应力混凝土现浇箱梁施工，优先施工A、B、C匝道每联预应力混凝土现浇箱梁段内桥墩柱。（2）其余的桥墩根据桥梁的桩基承台进度情况安排施工，合理安排工序，将同一施工联内的桥墩优先施工。三、施工工艺流程说明A、B、C匝道桥矩形式桥墩及花瓶式桥墩均采用一模到顶的施工工艺，具体工艺如下：墩柱测量放样墩柱测量放样承台砼凿毛处理承台砼凿毛处理钢筋加工制作搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋加工制作搭设工作平台钢筋绑扎安装钢筋检验钢筋检验定性模板加工安装模板定性模板加工安装模板模板检验模板检验浇筑墩柱砼浇筑墩柱砼模板拆除模板拆除砼养生砼养生图：桥墩施工工艺流程图四、施工方案（一）施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算（包括墩柱中心桩位、高程和坐标）。经审核无误后才进行现场施工。墩柱施工场地的四周应平整压实，合理堆放材料和机具，确保大型起重机械、砼泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台中预埋钢筋。利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩身线，复测墩柱底标高，采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。（二）桥墩施工1、工作平台搭设为便于墩柱钢筋绑扎和模板安装作业，在墩台四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。脚手架采用钢管架或碗式支架搭设，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面45～60度角每3m一组连续布置。搭设时按《脚手架安全技术规范》要求做好剪刀撑和斜撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铁丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，才能投入使用。为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及混凝土施工。2、钢筋绑扎墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预埋钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底标高，架立墩柱施工支架。钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行，半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。受力钢筋接头位置相互错开不小于35d且不小于50cm，钢筋骨架完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高，外露钢筋较长，则需搭设支承架。钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。墩柱钢筋共分为两种类型，墩柱主筋、箍筋，根据类型及施工工艺分别采用如下接头方式。主筋采用滚轧丝螺纹的连接方式，箍筋不设置任何接头。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的50％，接头错开距离不小于35倍的钢筋直径且不小于50cm。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值,许偏差(mm)1受力钢筋间距同排基础、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±205保护层厚度基础、墩、台±103、模板施工⑴模板制作墩柱模板采用组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工，在加工前，根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算，确保模板自身的强度及刚度。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。⑵模板安装模板用吊机吊装到位，拼缝内夹双面胶密封，用全站仪控制模板位置，调整后用紧线器固定。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。高度小于6米的墩柱设缆风绳一组（4根），在模板顶部四个角分别设置。绳的钢丝绳直径不小于6mm，缆风绳上端要用吊耳连接，并用2只钢丝绳夹头紧固，用紧线器调整缆风绳拉力。缆风绳要对称设置，操作人员要系安全带，缆风绳与地面夹角应为为45-60度。⑶模板拆除墩柱混凝土达到2.5MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置34、混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。⑴、避免高温施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落度损失。⑵、混凝土的入模温度应控制在30℃以下。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。⑶、严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。⑷、下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。⑸、浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。⑹、砼进场后试验人员做交接试验，并形成记录。⑺、砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5~10cm距离，插入下层砼5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。⑻、混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过2ｍ。⑼、浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。⑽、鉴于本工程钢筋设计较为密集，顶层钢筋网片施工前预留孔洞振捣砼，尽量加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。同时考虑采用长振捣棒进行，拔起由外面辅助人员配合。5、混凝土养生砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水（包括模板）养护，养护期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。五、工程质量检验标准墩台、身质量检验标准项次检查项目规定值或容许偏差1砼强度（MPa）符合设计要求2断面尺寸（mm）±203竖直度或斜度（mm）H/1500,且不大于204顶面高程（mm）±105轴线偏位（mm）106节段间错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）10或设计要求六、质量保证措施6.1、质量保证体系：强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。质量保证体系见附件。6.2、质量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。6.3、分项、分部工程质量保证措施按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。6.4、混凝土浇注质量控制措施①、混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。②、混凝土的入模温度控制在30℃以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。③、混凝土保护层厚度用高标号水泥垫块进行控制。④、到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。⑤、从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒浇筑至混凝土面下料，防止混凝土离析。⑥、在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。⑦、混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30～35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。⑧、整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定制作混凝土试件。⑨、混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。6.5、钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、试验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。（1）钢筋使用过程中的检查A、钢筋表面应洁净，使用前将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。B、钢筋使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求。D、钢筋的垫块间距每平方米4个。E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数。（2）、钢筋焊接检查搭接焊要求：A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；B、接头处不得有裂纹、缺焊；C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定；D、严禁烧伤钢筋；E、焊接接头处的弯折不宜太大，不大于4°。F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%；G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。6.6、防止质量通病的关键技术措施 混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。1）麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。2）蜂窝预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。3）气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。4）离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。

七、安全保证措施7.1、安全管理制度措施：工程施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全教育培训制度”、“安全技术制度”、“施工方案逐级审批制度”、“安全协议制度”“安全奖罚制度”和“干部包保责任制”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。（1）加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，设安全监察长，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。（2）加强安全生产教育培训，提高全员安全意识重点进行五个方面的教育培训，即：主人翁责任感和“安全第一、预防为主”的教育；安全基本知识和技能的培训；遵守规程制度和岗位标准化作业的培训；文明施工的教育；开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。（3）建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，重要工序施工必须认真落实逐级承包责任制。抓好现场管理，严格按制定的安全规则和要求进行施工，保证奖罚制度的落实。（4）做好安全技术交底工作每一工程开工前，做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。（5）严格按安全制度施工坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防交通事故等措施的落实。（6）建立个人安全奖罚制度建立激励机制，奖优罚劣，鼓励安全施工。对安全施工有显著贡献的个人进行重奖，对造成安全事故的责任人实行重罚。7.2、安全管理组织措施：建立项目部、工程队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，保证令行禁止。7.3、施工机械作业安全措施：所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。7.4、用电作业安全措施：现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m。配电箱、开关箱：使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。7.5、支架施工安全措施⑴登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。⑵高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证，非架子工不得单独进行作业。

⑶脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地无杂物，基底坚实，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。⑷严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。⑸架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。⑹严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件。

⑺脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。⑻夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。⑼风力六级以上(含六级)、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。⑽当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。⑾脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。⑿严禁脚手架吊运重物，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上。⒀严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、斜歪杆件变形、有探头板及存在其他不安全因素的架子。⒁本工程墩柱施工脚手架只承受施工人员及跳板荷载，脚手架施工安全按照安全规范进行。剪刀撑与立杆横杆可靠连接，脚手架四周用安全网封闭。7.6、高空作业安全措施⑴2米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式，如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。⑵用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。⑶高空工作平台应在平台四周设置护栏，保证连结牢固可靠，移动平面平坦，并有制动设备。防护网应有挡住人员坠落的强度。⑷在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。⑸高空作业的下方要有明显的警告标志，避免在其下有低空作业。如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作及主要人员进入。

八、环境保护措施8.1、生活环境保护措施：工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃圾箱。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。8.2、生态保护措施：除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地。在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得改变现有水资源的流向、流量，维护现有平衡状态。8.3、水土保持措施（1）保护植被，做好水土保持：施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏，若因施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进行恢复。因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾。（2）做好环保挡护工程、防止水土流失：施工活动中，注意保护地面植被，尽量减少施工区占地面积，加强弃土的管理，严禁乱堆乱弃；采取临时挡护工程，防止水土流失。

九、文明施工管理措施坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工作业环境安全可靠，现场材料管理有序，内业资料齐全。9.1.加强施工平面规划与管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布局合理，与道路及现场的原材料等堆放位置合理连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”。9.2加强施工组织制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物合理组合；制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。9.3规范施工操作施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；雨季施工制定详细的措施；施工必须有配料通知单；配置合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。9.4作好安全警示牌危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。9.5现场材料条理堆放存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放。9.6机械设备集中停放停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。

安全保证体系图注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比。总目标：安全生产无事故安全奖惩兑现制度单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制“三不放过”的分级事故调查、处理事故易发点控制法安全生产群管网各项安全管理制度安全日累计挂牌特殊工种的安全合格证新操作项目重点工程.安全.教育安全生产“三检测”安全技术措施每周安全活动日班前安全讲话安全生产检查制度五同时新职工上岗安全教育百日安全无事故活动安全生产监查手段安全生产管理手段职工安全教育群众活动安全检查站总工程师项目经理注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比。总目标：安全生产无事故安全奖惩兑现制度单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制“三不放过”的分级事故调查、处理事故易发点控制法安全生产群管网各项安全管理制度安全日累计挂牌特殊工种的安全合格证新操作项目重点工程.安全.教育安全生产“三检测”安全技术措施每周安全活动日班前安全讲话安全生产检查制度五同时新职工上岗安全教育百日安全无事故活动安全生产监查手段安全生产管理手段职工安全教育群众活动安全检查站总工程师项目经理安全副经理副经理安全副经理副经理安全质量监察部安全质量监察部

环境保护责任保证体系图项目经理全面负责项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环保、环卫工作，对不符合规定进行纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保、环卫活动和环保、环卫知识的培训。4、保证环保、环卫设施的有效进行。1、制定项目环保、环卫措施和分项工程的环保、环卫方案。2、解决施工中出现的污染环境的技术问题。3、监督各项环保、环卫技术1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保、环卫技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下进行。2、监督操作人员按操作规程进行作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保、环卫和文明施工培训、考核。1、财务部门保证环保、环卫工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保、环卫要求。1、保证按要求储存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料班组、岗位人员做好职责的具体工作质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系经济保证思想保证技术保证施工保证质量保证经济保证思想保证技术保证施工保证质量保证经济法规提高质量意识创优质工程加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准项目经理部TQC领导小组经济法规提高质量意识创优质工程加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9000系列标准项目经理部TQC领导小组检查创优效果制定创优措施明确创优工点TQC教育队TQC小组经济责任制检查创优效果制定创优措施明确创优工点TQC教育队TQC小组经济责任制制定奖罚措施优质优价完善计量支付手续签订包保责任状制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一测量复核图纸交制定奖罚措施优质优价完善计量支付手续签订包保责任状制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一测量复核图纸交底掌握规范标准技术交底推广新技术工艺成果发表成果发表工班QC小组进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受工程师监察加强现场试验控制进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受工程师监察加强现场试验控制技术岗位责任制质量责任制经济兑现检查落实技术岗位责任制质量责任制经济兑现检查落实改进工作质量提高施工技能总结表彰改进工作质量提高施工技能总结表彰先进奖优罚劣质量评定提高经济效益质量评定提高经济效益确保优良,争创省部优保证用户满意反馈确保优良,争创省部优保证用户满意反馈南京轨道交通七号线工程土建施工项目（D7-TA03标四工区）质量缺陷治理方案编制：审核：审批：中铁十五局集团有限公司南京地铁七号线D7-TA03标四工区2017年12月19日目录TOC\o"1-3"\h\u23727第一章总体概述 18421一、编制说明 131056二、编制依据 19178三、编制目的 124585四、适用范围 112935第二章工程概况和质量目标 213977一、工程概况 217843二、质量目标 215016第三章质量保证体系和组织结构 211288一、质量保证体系 21275二、组织机构 49006三、工程质量治理小组职责 431920四、工程质量问题治理工作制度 61990第四章工程质量常见问题专项治理 717378一、连续墙、钻孔桩施工常见问题和治理措施 718827二、土方开挖及回填常见问题和治理措施 7378三、混凝土工程常见问题和治理措施 812596四、钢筋工程常见问题和治理措施 1431988五、注浆加固工程常见问题和治理措施 1624151六、防水工程常见问题和治理措施 177588七、三轴搅拌桩的质量通病及对策 1823846第五章质量缺陷处理 198202一、质量缺陷治理原则 194755二、施工质量缺陷处理的基本方法 192827第六章安全注意事项 20第一章总体概述一、编制说明近年来，随着我国进行大规模的城镇化改造，城市轨道交通成为了大城市解决交通拥堵问题的首推方法，伴随地铁事业的飞速发展，人民的生活出行问题得到改善的同时，地铁安全运营也引起了大众的关注。地体施工过程中或竣工开始运营，经常也会遇到结构渗漏水，车站上方道路沉降、结构开裂等等一系列问题，使得地铁参建单位形象和信誉大大受损，也对地铁的安全施工和运营带来了较大的隐患，我司将本着“质量第一，信誉至上，敢为人先，争创一流”的质量方针，坚决兑现兑现合同承诺，规范质量管理，以全新的质量管理理念，科学的质量控制手段，严格的过程控制措施，确保实现质量管理目标。同时，我部将在开工前，针对以往地铁施工常见的工程质量问题，超前谋定，做好专项的预防和治理策划方案。二、编制依据（一）地铁工程质量检验评定标准及相关规范：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204–2015）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120–2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79–2012）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299–1999）《地下工程防水技术规范》（GB50108–2008）《建筑桩基技术规范》（JGJ94–2008）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497–2009）《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208–2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202–2002）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18–2012）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107–2010）（二）公司质量管理体系文件；（三）南京地铁七号线D7-TA03标四工区招标文件、施工图及技术文件等相关资料；（四）《南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部质量保证体系》；（五）《南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部施工组织设计》；（六）《南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部质量管理办法》。三、编制目的（一）努力消除地铁工程施工质量问题，杜绝一般以上质量事故；（二）对已出现的质量问题进行专项治理，使其满足设计要求。四、适用范围本专项方案适用于南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部的工程质量问题预防和专项治理。第二章工程概况和质量目标一、工程概况南京地铁七号线D7-TA03标四工区，我单位承担的施工内容为：7号线换乘站—万寿村站。南京地铁7号线万寿村站万寿村站为南京地铁7号线第22座车站（换乘站），位于栖霞大道与经五路交叉口，沿栖霞大道北侧东西向与6号线万寿村站成T型节点换乘，6、7号线万寿村站同期施工。7号线车站总建筑面积为16113㎡，其中，主体建筑面积为12380㎡，附属建筑面积为3733㎡。7号线万寿村站为地下三层岛式站台车站，双柱三跨箱型框架结构，柱距9m，车站主体结构采用半盖挖顺做法施工，附属结构采用明挖顺作法施工，地下一层为站厅层，地下二层为设备层，站台在地下三层，车站起讫里程为右CK28+054.440～CK28+240.940，中心里程CK28+136.900；有效站台宽度13m，车站外包总长186.5m，标准段外包宽21.9m，顶板覆土厚度约3.25m。标准段底板底埋深25.2m，左端头井底板底埋深28.93m，右端头井底板底埋深25.85m。附属结构有1号出入口、2号出入口及1号风亭、2号风亭。万寿村站基坑基底以下岩层主要在中等风化破碎、软弱泥岩层中，局部为强风化泥质砂岩和中等风化泥岩中，根据基坑计算，受力段围护桩插入比约0.4。站址建构筑物距离基坑较近。综合考虑地质条件、基坑深度、环境保护要求及工程投资等因素。故7号线基坑采用整体刚度较大的支护结构形式Ø1200@1500的钻孔灌注桩（+内支撑）进行基坑支护，岩层破碎带采用注浆加固。其中有Ø1200@1500的钻孔灌注桩桩长为32-37.27m不等，根数296根，桩基总长9888m。二、质量目标质量等级要求为合格。工程质量符合设计和国家有关规范、标准、规程等，确保省优，争创国优；联合相邻标段，争创鲁班奖。第三章质量保证体系和组织结构一、质量保证体系1、为确保本合同段工程质量达到优良标准，项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有经理部各业务部门负责人、工班队长、专业工程师参加的质量管理领导小组，完善质量保证体系，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。质量保证体系如下：组长：经理副组长：总工副经理安全检察长组员：工程部质检部安保部物资部计划部试验室办公室各工班质质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制工班质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签订包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现二、组织机构为应对工程中常见的质量问题，项目成立工程质量问题专项治理小组，由项目经理任组长，总工程师、安全总监、生产副经理任副组长，成员有工程部、计划部、物设部、安质部、试验、测量等各部门成员。具体人员分工如下：组长：刘中欣副组长：孙铁林王孝敬陶云超小组成员：各部门负责人及其他工程技术人员。三、工程质量治理小组职责人员/部门职责项目总工参与工程质量常见问题专项治理方案的审定工作。（2）领导项目的质量治理工作，组织和指导责任部门，进行治理工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。

（3）负责项目工程技术管理工作，组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。

（4）督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。

（5）领导项目质量管理体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。

（6）组织项目技术与质量系统的质量改进工作。

（7）审批各分承包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。

（8）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的预防和质量事故技术处理方案的编制。（9）组织主持关键工序的检验、验收工作。

负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。

（10）领导做好施工技术、质检资料的管理工作。安全检察长（1）监督工程的安全管理工作，参与组织工程安全策划，对本工程施工安全具有一票否决权。（2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程阶段安全与文明施工目标和总体安全与文明施工目标的顺利实现。领导创优工作安全环境管理部，建立安全生产和文明施工保证体系，主持安全工作专题会议，审核安全生产、文明施工方案及消防预案。（3）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报小组组长。配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。副经理（1）负责项目施工生产的管理与协调。

（2）负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

（3）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。

（4）按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。

（5）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。

（6）参与上级组织的质量检查评定工作。

（7）负责工程的测量定位和抄平工作。（8）编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的记录整理。工程部（1）负责项目施工生产的管理与协调，对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标。

（2）实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。

（3）负责监督、指导项目分承包单位的体系的运行工作，并对分承包单位的体系管理运行进行监控。（4）负责制定阶段性进度计划及检查落实。（5）负责收集、整理各种施工记录。（6）负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。

（7）负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。

（8）配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。（9）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。

（10）编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。质检工程师严格执行国家规范及质量验收标准，行使质量否决权，代表上级质检部门行使监督检查职权。

（2）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。

（3）负责专业检，随时掌握各分项工程的质量情况。

（4）负责质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划。

（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。

（6）负责各分项工程报监理验收工作。

（7）负责填写月质量情况报表，上报公司安质部。

（8）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。（9）开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC)。

（10）对工程质量进行监督、检查。

（11）负责本工程过程最终检验和试验的控制；负责本工程竣工交付。

（12）负责不合格品的控制。

（13）负责产品监视和测量程序的控制。计划部（1）负责治理工作工程预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款请付工作及项目分包招标文件的编制工作，编制工程月度请付款、分包付款文件。（2）负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告，在创优领导小组组长带领下进行商务策划、签证索赔、设计变更以及其他创优工作策划方案的措施费进行估算，并从费用方面对方案进行评价；参与创优策划方案的编写工作，对重点部位进行经济比选，确定最优施工方法。物资部负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括甲供材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存。

（2）负责项目物资的统一管理工作，建立工程设备台帐。

（3）及时向供应商索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场验证。

（4）负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。

（5）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。

（6）负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。（7）对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。（8）负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。（9）参加不合格品的评审，并进行实施。（10）负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。测量员（1）在项目总工指导下完成项目施工测量工作，为工程施工提供依据。

（2）负责工程放线工作，放线前必须认真熟悉图纸，放线结束后由公司测量人员组织复测，并通知业主、监理验线，合格后方可施工。

（3）根据业主提供的资料及水准点进行工程水准测量，为便于工作，应在基坑周围布置基点，基点布设后由公司测量人员进行复核，监理验收。

（4）严格按照仪器操作规程使用仪器，认真执行测量规范，保证测量精度，工作中不得擅自离开仪器，以免仪器受振倾倒,碰撞以及他人操作而损坏。（5）保持仪器的清洁。试验员（1）参与治理工作及质量计划中试验检验计划的编制。

（2）对送检样品进行试验检验。

（3）确定现场施工配合比。

（4）负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。（5）协助推广“四新”技术。资料员（1）负责工程各阶段资料的收集、整理；负责整理、编制竣工文件，按照规范要求进行整理、汇总。

（2）认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目总工处理。

（3）负责下发、收集、检查各工序原始记录；对全部收存资料进行编目、登记。

（4）及时收集汇编各种试验数据、材质证明、出厂合格证，发现问题及时汇报。

（5）严格执行资料保管制度，所有工程资料做到真实、可靠、齐全。四、工程质量问题治理工作制度名称工作制度内容质量责任制度我单位对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时将要求各专业承包单位提出同样的承诺。首件制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。技术交底制度针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。材料进场检验制度所使用的各种原材料、半成品和成品均要有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。施工挂牌制度施工过程中主要工种采用现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格品的出现，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强工序间的交接和记录，重点区域采取重点保护措施。质量奖罚制度遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则,进行奖罚。专项施工方案审批制度分项工程开工前，必须编制专项施工方案。方案编制完成后由技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经总承包评审，修改后报监理、业主审批。质量文件记录制度确保真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。培训上岗制度工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。质量例会、会诊及讲评制度在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总监组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质量总监和专业技术人员对整改效果进行评估。定期召开质量周例会、质量月度总结会。全过程全方位质量跟踪监测制度专项质量工程师对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标准的，责令限期整改。质量定期、不定期检查、旁站检查。工程质量等级评定、工程质量工序验收制度工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。竣工服务承诺制度做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。第四章工程质量常见问题专项治理一、钻孔桩施工常见问题和治理措施1、断桩（1）原因分析①砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。②计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。④灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。⑤导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。⑥砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。（2）预防或治理措施①砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。②尽可能提高混凝土浇注速度：A.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。③严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。④钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。⑤浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。⑥浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。二、土方开挖及回填常见问题和治理措施（一）回填土密实度达不到设计和规范要求

填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。

其原因包括：

（1）土料含水量太小，影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。

（2）土料不符合设计或施工规范要求，有机质超过规范要求（大于5%）。

（3）填土过厚，未分层夯实。

（4）机械能力不够。

其对应的治理方法为：换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。

（1）选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。

（2）填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。

（3）设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。

其对应的治理方法为：换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。（二）土方出现橡皮土1、原因及现象填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。

在含水量很大的粘土或粉质粘土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。

2、预防或治理措施

（1）夯（压）实填土时，应控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用ωp+2作为土的施工控制含水量（ωp为土的塑限）。工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。

（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。

（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基地0.5m以下。

（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。

（5）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。将橡皮土挖除，采取换土回填夯（压）实，或填以３：７灰土、级配砂石夯（压）实。三、混凝土工程常见问题和治理措施混凝土被广泛用于本地铁工程，而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全，所以提高混凝土结构工程质量，消除质量通病，对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。

造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在:

材料方面:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求;

设计方面:设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等;施工方面:配料不准，搅拌不匀，运输时间过长，振捣不实，钢筋过于密集，模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等，文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理。（一）混凝土强度不符合设计要求1、原因及现象

配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土的配合比没有经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。

2、处理措施

⑴拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥)等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。⑵混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。⑶配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水胶比(W/B)的控制，控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。⑷控制好混凝土从出机到入模的时间，一般情况下C30及其以下混凝土，气温不大于25℃时为120min，气温不小于25℃时为90min；C30以上混凝土，气温不大于25℃为90min，气温不小于25℃时为60min，当混凝土出现离析时，须进行二次搅拌。⑸严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情况下混凝土浇筑宜连续进行，当出现施工间歇时，应控制好间歇时间，施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前，按照规范并结合实际施工情况确定，严禁施工缝留设随意性，混凝土的振捣必须密实，振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔，混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土浇筑完毕12h内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间一般为7昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。（二）构件断面尺寸偏差、轴线尺寸不符合设计要求1、原因分析看图有误或施工测量放线有误，模板支设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳，混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。

2、处理措施

（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到放线与复核相结合。（2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。对于直接坐落于基底上的模板支撑系统，基底必须于竖向支撑底部满铺6cm木板。（3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。（三）混凝土蜂窝、麻面1、原因及现象蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现疏松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿；麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。主要原因为模板接缝不严密，板缝出漏浆；模板表面未清理干净或模板未涂隔离剂；混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。混凝土搅拌不均匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大产生利离析；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析；主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净；主体工程表面混凝土失水过多，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏；振捣不实或漏振或振捣时间不够出现蜂窝麻面。2、预防或治理措施（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并浇水充分湿润，不留积水；刚性模板脱模剂必须涂刷到位严禁漏涂。（2）混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。浇筑中应随时检查模板支撑及连接情况防止漏浆。（三）孔洞1、原因及现象孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）对有配筋的主体工程而言，在钢筋较密的部位、预留孔洞和埋件处，混凝土下料时被搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、预防或治理措施在钢筋密集处及节点部位，宜采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞浇筑时应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；若砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。浇筑时应经常观察模板、支架板缝等部位情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前处理完毕。（四）露筋1、原因及现象露筋主要表现为有配筋的混凝土内部钢筋局部裸露在结构构件表面。（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴主体模板造成外露。（2）主体工程某些部位截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成露筋。2、预防或治理措施（1）浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度（必须注意固定好垫块，垫块间距不宜过稀）正确,并加强检查尤其是浇筑混凝土前的隐蔽检查，发现问题及时处理，还应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。此外，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子混凝土。（2）若浇灌高度超过2m时，应用串筒或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；为了防止钢筋移位，混凝土振捣避免撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整。（3）混凝土要振捣密实；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，影响实体质量。（五）夹层1、原因及现象夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土，主要在施工接缝处极易出现。（1）施工缝或后浇带接缝处未经处理凿毛、清除表面浮浆和松动石子，界面未充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、混凝土块等杂物未清除或未清除干净。（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌注砂浆结合层，接缝处混凝土振捣不到位。（5）混凝土未连续浇筑，间隔时间过长超过混凝土初凝时间。2、预防或治理措施（1）认真按施工验收规范要求处理主体工程之间的施工缝及后浇带表面，进行凿毛处理；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并用水清洗干净。（2）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，同时注意对混凝土的振捣，避免漏振或过振；接缝处浇灌前除了进行必要的凿毛、清除干净表面的杂物之外，横向接缝还应浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利于混凝土之间的良好结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（3）后浇带混凝土浇筑时应采用比原混凝土标号高一等级且应有微膨胀性能混凝土进行浇筑。（4）混凝土应连续浇筑，如出现间隔时间应控制好间隔时间。（六）裂缝商品混凝土是由水泥、骨料、水和各种外加剂及掺合料组成的复杂结合体，优点有较高的抗压强度、良好的耐久性，缺点是抗拉强度低、抗变形能力差、易开裂等特性。混凝土产生裂缝的原因是多方面，如荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，其大多不是单方面结果，而是多种因素相互交织影响、共同作用的结果。1、塑性收缩裂纹（1）原因及现象①混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩，形状不规则类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细且长短不一互不连贯。一般多在干热或大风天气出现。②混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒使表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，不能抵抗本身的收缩而产生龟裂。③模板、垫层过于干燥，吸水大。2、预防或治理措施①浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿润；混凝土应振捣密实，并注意加强对面层进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量。②混凝土浇筑后，表面及时覆盖草帘、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸发适当洒水保持湿润，并适当延长养护时间；在高温、干燥及刮风天气，应及早洒水养护。2、干缩裂纹（1）原因及现象①干缩裂缝主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致的结果。②在混凝土初凝后没有覆盖养护受到风吹日晒，表面水分散失快体积收缩大，而内部湿度变化很小收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。③混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态。④混凝土过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。（2）预防或治理措施①混凝土应振捣密实但避免过度振捣；在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。②加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。③冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。3、不均匀沉降裂纹（1）原因及现象①沉降裂缝是由于结构地基不均匀变形、基础和地梁等不均匀沉降、墙体过长等因素，引起墙体不均匀变形，在变形的过程中产生相