家具施工作业指导书

家具施工作业指导书开料作业指导书序 操作要点质量/公差要求检查工具1开将板材靠紧推料器，板边对荆先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为土1mm；2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为土0.5mm；3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺

排钻作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具钻孑L1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm,深浅尺寸误差允许0土1.0mm；孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。卡尺卷尺

锣机作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具锣机1、按图纸设计要求做好模具；2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；4、先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铳机、花槽机。1、制作的模具必须准确无误；2、部件加工后与图纸设计相符；3、加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；5、所有的宝丽板面加口工时不能用钉子。模板卡尺卷尺

封边机作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具封边1、开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；2、根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；3、封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。1、加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；2、加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；3、加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。目视手摸

批灰作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具批灰1、使用材料：原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。2、使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。3、批灰步骤：批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。1、贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。2、白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。3、磨后的部件一律不改变设计要求的形状。目视手摸

油磨作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具油磨1、油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；2、一面积较大的平面先一度砂带再油磨；3、所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量使用材料和设备打磨板320#砂纸400#砂纸海绵砂1、要求平整光滑；2、无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。目视手摸

面漆作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具面漆涂饰1、被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；2、面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25℃；主剂：助剂：稀释剂=2:1:（1.6-1.2），以上随气温变化可作适当调整；3、将面漆的各组份按配比均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂；4、喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；6、 喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：50-100CM/S，供气压力：0.4MPA以上，晾十时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；7、喷涂次数：正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动）使用工具及材料：喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。1、漆膜饱满，手感光滑；2、平整无尘粘；3、无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。目视手摸色板

产品组装作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具产品组装1、 检查工作台是否平整、干净、有无硬物；2、按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工的，要堆放在不合格品区予以标识；3、组装配件在打入孔位时，不可损坏孔位的边缘部分；4、配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面，不可高出上平面；5、配件装配紧固，不可松动；6、按装配图纸要求试装，将全部部件、各种五金、玻璃等同时装好；7、路轨定位时用模检验，位置偏移小于0.5mm。1、整件着地平稳，与地面垂直，外观不变形；2、外观色泽一致；3、紧固件不允许摆动，螺丝自然平直；4、门、抽屉密闭，抽拉自如；5、门缝、抽屉缝相隔为2mm。目视手摸色板

产品包装作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具产品组装包装前整理产品部件、分清产品左右数量和件数；包装人员在包装时检查安装人员是否将部件漏装及错装五金；3、保证产品干净无尘，板与板之间需要用珍珠棉或发泡胶隔开，加以保护，有空位的地方用发泡胶垫好，不可松动以免部件跑动，导致产品划花。所有包装箱内的内面用珍珠棉包好，以免纸箱过硬、磨花产品的喷油部件，面板与底板正面不可放于纸箱的上、下.面以免有硬物造成划花；4、注意五金配件（包括铝脚）的安放位置，再保证不会损坏任何部件的