沉淀池刷帮喷浆安全技术措施

编号：AQ-JS-08648沉淀池刷帮喷浆安全技术措施沉淀池刷帮喷浆安全技术措施SafetytechnicalmeasuresforsidebrushingandshotcretingofsedimentationtankSafetytechnicalmeasuresforsidebrushingandshotcretingofsedimentationtank(安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/A4打印/可编辑沉淀池刷帮喷浆安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。一、编制说明：

西二-810沉淀池积存煤泥已经清理，但仓内帮部经淤泥长期侵蚀、风化及地压影响，帮部出现掉渣、片帮现象，为达到水仓在应急情况下的正常切换，更好的完善泵水系统，根据矿上的安排，我单位负责沉淀池（1#水仓）内帮部刷帮喷浆。为确保该施工的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。

二、施工方法及准备工作：

1、片帮处先刷，然后进行锚杆配合金属网护帮，最后进行喷浆。

2、准备Φ20×2200mm的金属锚杆、1000×3200mm的10#金属网、K2335和Z2355锚固剂和木垫板若干。

3、准备宽度不小于40cm的长木板及其他搭跳材料。

4、保护好排水泵、开关、电缆及排水管路。

三、技术要求：

1、严格按措施要求、规定进行施工作业。

2、沉淀池内若顶板破碎或顶板岩性比较松散时，为防止掉顶，应进行顶板补打锚杆，补打锚杆采用Φ20×2200mm的金属强锚杆配合木垫板施工。

3、片帮处采用Φ20×2200mm等强金属锚杆配合1000×3200mm的10#金属网进行护帮。锚杆间排距为800×800mm，允许误差±100mm；锚杆要打在实茬处。

4、金属网要铺设整齐，搭接长度为200mm。并用14#铁丝联网。

5、每根锚杆配一卷K2335和一卷Z2355树脂药，K2335树脂药应放在眼底，将药送至眼底后方可开始搅拌，搅拌时间20～30s，搅拌结束待1min后紧固。严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚杆。

6、锚杆安装要牢固，木垫板紧贴壁面，顶部锚杆扭矩≮150NM，帮部锚杆扭矩≮100NM，允许误差不小于设计值的95%。

7、顶部锚杆拉拔力为80KN，帮部锚杆拉拔力为60KN，允许误差不小于设计值的95%。

8、喷浆厚度为100mm，分两次喷射（首喷50mm，二喷50mm）。采用潮喷或湿喷，喷射前要用高压水冲洗岩面。

9、喷浆的水泥、沙子、瓜子片的比例为1：2：2，速凝剂配比为水泥量的4%，砼的标号为C18。

四、施工工艺：

一）、钻眼施工：

1、眼孔必须按措施规定的间、排距施工，不得打穿皮眼，不得沿顺层面、裂隙打眼。

2、打眼前必须进行敲帮问顶，找掉活矸、浮石。打眼应按事先确定的眼位钻孔，钻完后，必须将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。

3、锚杆眼应做到当班打当班锚，打一个眼，锚一个眼。

二）、补打顶部锚杆：

1、打顶板锚杆孔：采用合适钻机在顶板松散处打锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2200mm。先采用1200mm长钻杆，φ27mm钻头打1200mm深的眼，然后，采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。

2、送树脂药卷：向锚杆孔装入K2335和Z2355树脂药卷各一卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底（装药要求按上面技术要求施工）。

3、搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30s后停机。

4、紧固锚杆：30s后再次启动钻机旋转推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，木垫板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，钻机输出扭矩≥120NM。最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。

三）、安装帮部锚杆：

1、在片帮部位刷帮后打帮部锚杆孔，先采用1200mm长钻杆，φ27mm钻头打1200mm深的眼，然后，采用长度为2400mm的钻杆打至2200mm深。

2、安装树脂药：穿过钢筋网眼孔向锚杆孔装入一节K2335和一节Z2355树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。

3、搅拌树脂药：用连接套将帮机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20～30s后停止搅拌。

4、安装锚杆：30秒后再次开动钻机，将螺母中的定位销剪断，木垫板快速压紧钢丝网和岩面，安装完毕。最后，采用人工加扭的方式将扭矩增加至180NM以上。

五、安全技术措施：

一）、整个施工过程：

1、严格坚持现场交接班制度，交接班时，上下班班组长必须将现场的安全情况交接清楚。

2、凡参加施工人员都必须经过有关安全技术专业培训，考试合格后持证上岗，熟悉本措施，严格按措施施工。

3、施工前，班组长首先排查施工现场的安全状况，消除一切安全隐患，确认现场不存在安全隐患后，方可作业。

4、施工过程中，要做好自保、互保、联保工作，发现、听见异常情况，应及时发出信号撤至安全地点。

5、施工期间要加强风动工具的使用管理，使用风动工具时要注意安全，各种风动工具的风管必须接牢，风管的各个连接处要用不小于10#的铁丝接牢扎紧，并用10#铁丝栓带，防止脱落伤人。

二）、顶帮施工：

1、每班施工前严格执行敲帮问顶制度，必须找尽施工区域内的危岩、危顶，找顶尖钎长度不少于2.0米，确认安全后再进行作业。

2、施工过程中要时刻注意顶帮情况，发现险情要立即停止施工进行处理。

3、打眼前，对有可能发生冒落的位置附近，必须架设临时支护（加临时点柱支护）。

4、打眼前，钻机手应认真检查各部件是否齐全，紧固件是否牢固，各操作机构是否灵活。

5、使用风动锚杆钻机时应遵守下列要求：

1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定。

2）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻机。

3）开眼位时，应扶稳锚杆钻机，要精力集中。

4）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

5）钻机载入或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，取得平衡，同时操作者要合理站位。

6、使用凿岩机时应遵守下列要求：

1）熟悉凿岩机的原理与使用方法，打眼前先用手镐凿出定眼位，一人扶钎子，一人操作凿岩机，正常钻进时，凿岩机前方严禁有人。

2）钎子和凿岩机保持在同一垂直面上。

3）打眼过程中，用力均匀，掌握好进气量。

4）使用凿岩机配合气腿子时，人站在凿岩机后侧方，严禁骑在气腿上操作；手扶凿岩机，万一断钎子，迅速紧抱住凿岩机后迅速闪开，防止伤人。

7、施工中发现有断锚，失效报废的锚杆要及时补打。

8、刷帮时，按照由上而下的顺序，人员要站在安全地点。

9、在水仓煤泥清理后仓内巷道高度变高，刷帮时需要搭设跳板，作业人员佩戴安全带，设置安全人梯。跳板要捆绑牢固，跳板宽度不小于0.4米。

10、严格执行刷一排、施工一排的施工方法进行施工，严禁大刷大改。

11、护帮后原来突出的锚杆要及时锯掉，防止意外伤人。

12、作业人员登高作业（凡坠落基准面1.5米及以上）时，需搭设稳固的平台，佩带保险绳。保险带要系好，保险带的一端牢靠的栓系在施工人员身上，另一端要栓系在牢固稳定的生根点上。

13、煤泥易造成人员滑倒，仓底要保持清洁。

14、如现场地质、顶板情况发生恶劣变化，如高冒或大面积掉顶等情况时，本措施无法满足现场施工需要时，必须停止施工，经有关部门鉴定后拿出技术方案再进行施工。

三）、喷浆施工：

1、作业人员要佩戴齐全有效的劳保用品。所有参与喷浆人员必须佩带防尘口罩、风镜。

2、喷浆前首先敲帮问顶，检查顶板、风水管路和喷枪，检查设备运转、材料存储量等情况。

3、喷浆前应先清理喷射现场的杂物，接好风水管，输料管要平直，不得有弯，风水连接头要牢固。

4、喷射工作进行前，施工单位在喷射点回风侧设置两道净化喷雾，喷浆时正常使用。

5、开始喷浆前应先用高压风水冲洗受喷面。

6、喷浆机开机前必须听从信号指挥、喷枪不准对人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。

7、喷浆前应先开机空运转3分钟后方可上料。

8、喷浆机启动后，喷射过程中枪手必须牢牢握住枪头，严禁对准人。

9、喷浆机操作：开机时，先开风后开水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

10、喷射时，上料要均匀，及时调整水灰比。

11、喷浆时从帮底部开始，自下而上进行，枪头应与喷面保持垂直，枪头距岩面距离为600～1000mm。枪口应按螺旋状一圈压一圈的轨迹运行，螺旋圈直径应不超过250mm。

12、喷射过程中，喷管突然发生堵塞时，应立即停机，再关水，最后关风。处理堵塞时，枪头严禁对准任何人员。

13、处理喷管堵塞清理输料管时，应先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位。然后用压风边吹边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除，操作与处理堵塞时，喷头不准对人，以防意外伤人。

14、喷浆机必须按操作规程操作,必须使用风压表,工作时风压0.15～4Mpa。

15、喷浆2-4小时后开始洒水养护，养护期为28天，前7天每小班洒水一次，以后每圆班洒水一次。

16、喷浆前，施工人员对喷浆作业点下风流30m及喷浆作业点上风流10m范围内的所有电缆、管路及监控线路用大板或旧风筒包裹严实后，方可进行喷浆作业。

17、每班施工结束后，必须清理现场环境，做到“工完、料尽、场地清”。

四）平巷推车：

1、《人力推车管理规定》：

1）一次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。

2）推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，并安排专人在车辆前方10m处警戒。

3）严禁放飞车。

4）人力推车时，前方按专人警戒。

5）转卸物料时必须打上“十”字架掩车或用木楔掩牢。

2、车辆发生掉道时，执行《车辆复轨安全管理规定》：

1）跟班班队长要亲临指挥。

2）拿道时，必须有一人进行监护，注意车辆变化情况。

3）拿道时，操作人员应视具体情况站在安全处操作。

4）拿道人员要注意安全退路，其它人员必须撤到安全处。

5）拿道时，必须随起随垫，严防车辆倾倒。

6）拿道时，必须随时注意周围的环境、巷帮的距离及车辆的情况。

7）使用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道，若用手拉葫芦拿道必须使用吨位合适的手拉葫芦；必须遵守《起吊安全管理规定》。

3、《起吊安全管理规定》：

1）起吊前，必须检查起吊地点周围20m范围内的安全环境，如有隐患及时排除。

2）起吊点必须牢固可靠，承载力足够。

3）起吊前应估计一下重物的重量，使用相应的起吊工具，严禁超载使用。

4）起吊前，对起吊工具仔细检查，完好无损后方可使