通风施工组织设计改

武汉工程大学大化工工程教育与创新创业中心项目1#楼通风系统工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：湖北工程建设总承包有限公司二0一五年十二月十六日目录第一章编制说明........................................................4第一节工程概况.....................................................4第二节工程主要建设内容.............................................5第三节编制说明.....................................................5第四节编制依据及工程安装、验收执行规范、标准.......................5第五节工程特点....................................................6第六节施工技术关键................................................7第二章施工管理目标.....................................................7第一节工期目标.....................................................7第二节工程质量目标.................................................7第三节安全目标.....................................................8第四节文明施工目标和环境保护......................................8第五节项目质量控制点...............................................8第三章施工进度计划....................................................8第一节施工进度总体安排.............................................8第二节工期控制点...................................................8第三节施工进度计划.................................................9第四节工程施工进度图表............................................9保证工程进度的措施..........................................9第四章施工组织部署....................................................9第一节施工准备.....................................................9第二节施工组织机构................................................10第三节施工力量部署（项目组织管理结构图表）........................11第四节施工风险监控措施............................................11第五章主要施工方法和技术要求.........................................11第一节楼板开孔施工工艺............................................11第二节结构楼板新开孔洞加固施工工艺................................14第三节电器工程施工技术方案........................................20第四节排风管道及相关工艺施工方案..................................26第五节新风系统、管道及相关工艺施工方案............................30第六节给排水管道施工.........................................31第七节通风设备的制造及安装工艺..................................31第六章验收方案....................................................34第七章现代化管理方..................................................39第八章施工组织措施..................................................39第一节工期保证措施...............................................39第二节质量保证措施...............................................40第三节安全保证措施...............................................41第四节文明施工保证措施...........................................41第五节消防保卫措施...............................................42第六节雨季施工措施...............................................42节约成本措施...............................................42第九章现场管理及有关协调配合.......................................43第十章各种风险评价和应对计划.......................................44附表工程施工进度图表..................................................45劳动计划表........................................................46拟投入的主要施工机械设备配置表....................................47质量保证体系机构图................................................48质量保证体系机构图................................................49安全保证体系机构图................................................50通风系统控制产品部件介绍..........................................511#楼V3.0版本通风系统结构楼板开孔统计表...........................531#楼主要设备统计说明..............................................541#楼PF-1至PF-31号通风系通风柜、药品柜和通风罩统计表.............561#楼通排风主立管系统分布统计表....................................581#楼通风系统工程通排风管线、通风柜、控制系统安装节点大样图........59编制说明第一节工程概况工程名称：武汉工程大学大化工工程教育与创新创业中心施工单位：湖北工程建设总承包有限责任公司建设单位：武汉工程大学设计单位：湖北省建筑设计院监理单位：北京东方华太监理公司工程地点：武汉工程大学流芳校区内工程规模：本工程1#楼为17层框剪结构，地下1层地上17层，建筑面积26122.53㎡（其中地下室1396.07㎡）；主要功能为教学实验与科研用房。结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙结构，桩承台基础。本工程为教学实验与科研公共建筑，1#楼建筑地下1层、地上17层建筑高度69.65m1#楼为框剪结构一类高层建筑，基础形式为桩基础，结构安全等级为二级；耐久年限50年；屋面防水及地下室防水等级均为=1\*ROMANI级。本工程抗震基本烈度为6度，抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防类别为重点设防类（乙类），设计使用年限为50年。本工程建筑防火分类为一类高层、耐火等级为一级。本工程为教学实验、科研试验室、办公室及其配套用房。工程内容（工程范围）：实验室通风系统及废气处理设备的购置和安装。依据湖北省建筑设计院1#楼设施图V3.0版本武汉工程大学1#楼通风系统主要施工简介如下：1#号楼通风控制系统：设计总量82个系统。其中：1、CAV定风量变频通风系统：PL-1至PL-31，共31套系统，（除PL-23/26/28/30内7、8层外）含末端排风设备全部安装。2、VAV变风量通风系统：PL-32至PL-82，共51套；又其中：①、PL-38、42、45、48、49、55、58、73、76、74、75、77、78、79、80、81、82，共17套只施工主立管系统，其它全预留，称全预留系统。区间PF-72至PF-82；②、PL-32、33、34、35、36、37、39、40、41、43、44、46、47、50、51、52、53、54、56、57、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72等共34套施工安装屋面风机、废气处理塔、主风管、室内支管、控制布线等，只有通风柜不装为预留，简称部分预留系统。区间PL-32至PL-72。3、实际安装新风变频通风系统：43套。4、实际安装离心风机（抗腐蚀、变频电机）：65台（不含预留）；其中4KW2台、5.5KW13台、7.5KW50台5、实际安装静音型风机箱（新风，380V、1.1KW、变频）：43台；6、实际安装风机消音器：21台。工程主要建设内容1、实验室排风CAV、VAV控制系统设计、制作、安装、调试、运行。2、实验室新风VAV控制系统设计、制作、安装、调试、运行。3、工程设备、材料的购置、检测。4、技术培训。5、技术服务。6、系统测试。7、项目验收。编制说明随着社会的发展和质量要求的提高，人们对实验室环境的要求越来越高,而实验室工程建设是实验室安全、节能、环保的关键，其施工质量好坏就直接关系到整个实验室的使用寿命及工作人员的健康和安全。为了保证施工质量、安全生产，为全体施工人员提供一个良好的生活与工作环境，为实验室工作人员建造一个安全、节能、环保、自动化、智能化、现代化的高科技实验室，特编制文明、环保施工方案。武汉工程大学大化工工程教育与创新创业中心通风系统工程项目的施工组织设计，是我公司根据现场实际条件和充分理解设计图纸的基础上根据湖北省建筑设计院1#楼设施图V3.0版本编制的。是我公司高速、安全、文明、低耗承建该实验室工程，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。我们将充分发挥公司的技术优势和成熟先进的工程施工工艺,科学地组织交叉作业,精心施工,严格履行合同。第四节编制依据及工程安装、验收执行规范、标准本施工组织设计适用于武汉工程大学大化工工程教育与创新创业中心1#楼通风系统工程项目。施工组织设计在编制中依据：1）武汉工程大学大化工工程教育与创新创业中心通风系统工程项目招标文件、标前答疑、补充文件及本公司组织的工地自行考察资料；甲方单位提供的各专业图纸(依据湖北省建筑设计院1#楼设施图V3.0版本)；3）根据本公司的IS09001国际质量标准相关文件；5）《实验室通风系统设计与施工规范》DB42/T341-20066）《实验室变风量排风柜》JG/T222-20077）《排风柜》JB/T6412-19998）《简明通风设计手册》GB50194-20029）《环境空气质量标准》GB50194-199610）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-199811）《压缩机、风机、泵安装工程施工家验收规范》GB50275-9812）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50275-9813)《城市区域环境噪声标准》GB3096-9314）《建筑给排水设计规范》GB50015-200315）《国际电工委员会标准》（IEC）16）《欧洲低压电器开关设备安全》IEC/EN17）《低压配电设计规范》GB50054-199518）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-199319）《建筑电器施工质量验收规范》GB50055-199320）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-199721）《建筑设计防火规范》GB50016-201422）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998严格安照甲方设计图纸施工第五节工程特点该工程工艺要求高，技术先进，末端设备多、废气处理设备多、屋面面积有限、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：工艺要求较高，技术先进；通风末端设备多；废气处理设备多；楼层较高；设备数量多，重新设计多，新开孔洞部位多；第六节施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、需混凝土结构楼板新增开管道孔洞多、屋面基础轻量化施工、室内管井封堵采用不燃材料，依据建筑设计防火规范》GB50016-2014。2、风管的制作、安装；3、电路的预埋安装；4、通风设备的制作、安装；5、通风管道试压、清吹；6、系统调试与试运行。第二章施工管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。工期目标根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。质量目标本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到“楚天杯”工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格。4、观感质量的评定优良。5、工程质量标准：达到优良。第三节安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。文明施工目标达到当地文明样板工地标准。第五节项目质量控制点（附图表）抓住影响项目质量的主要因素，才能对项目的重要部位或薄弱环节事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，以便进行预控。第三章施工进度计划施工进度总体安排为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，由于本工程暖通图纸是在主体结构施工及砌体粉刷完成后才完成优化图，需在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。工期控制点为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。第一控制点：对主管定安装位置定位，主体楼地板、砌体墙面开孔、新开楼板孔洞加固进行施工前准备就绪，工程开工（计划工时25天）；第二控制点：通风系统主立管安装、调整（计划工时25天）；第三控制点：通风系统水平支管、新风管道安装（计划工时45天）；第四控制点：屋面风机设备安装（计划18天）；第五控制点：变频控制线路安装、通风柜安装、给排水点对接安装（计划工时65天）；第六控制点：设备安装调试完，系统竣工验收（计划工时15天）第三节施工进度计划安装总工期为120日历天。第四节工程施工总进度图表见附图表保证工程进度的措施1、提早准备，先期介入，本工程在签订合同后，立即组织人员进场，做好开工前的准备工作。2、由于本工程暖通图纸是在主体结构施工及砌体粉刷完成后才完成优化图，对原预留通风管位置的预留洞进行确认、多余的预留管道结构楼板洞按照设计要求进行封堵，对需要在结构楼板、砌体墙新开管道洞，在保证尽可能减少结构破坏情况下用水钻切割机进行新开孔，并配合土建做好相关预留、预埋工作，及时做好各种材料市场调查，保证材料供应及时。3、认真熟悉图纸，做好现场勘测，发现问题及时主动与业主方协商解决，保证施工中不因设计问题阻碍施工。4、根据现场条件准确、合理地编制单位工程、各分项工程施工计划，并制定保证实施的具体措施，施工中严格按施工计划进行，监督各施工班组贯彻执行。5、本工程实行项目管理法，由项目经理统一协调调度，及时解决施工中的各种问题，保证施工过程的连续性、均衡性，确保现场施工的正常进行。6、公司将组织技术娴熟、责任心强、工作作风过硬、思想素质高的工人参加施工。7、按通风管道、强弱电系统、通风设备、废气处理设备等工序施工，合理利用现场工作面，进行流水作业，加班加点并在施工顺序上进行穿插安排，在保证实验室整体效果的情况下缩短工期。8、各施工班组执行奖罚制度，充分调动工作人员的积极性，加强劳动纪律，提高劳动效率，以提早工期。第四章施工组织部署施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好内部设计交底和图纸会审。2、贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、主要材料和设备提供检验报告，并提供企业施工资质送监理方报备。4、组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。5、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。6、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。7、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第二节施工组织机构我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管企业内部的生产以及生产调度，及时满足施工现场的供给。技术负责人员1名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。第三节施工力量部署施工部署我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的专业施工队（其中实管道施工队1个、强弱电施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：管道施工队：负责本工程所有管道的生产并安装；强弱电施工队：负责本工程所有强弱电安装；设备施工队：负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。第四节施工风险监控措施见附图表实施已计划的风险应对措施在项目进行的不同阶段，根据风险发生的实际情况，重新进行项目风险识别、评估、修改风险应对计划，对未计划到的风险随机应变，并做好记录，在项目费用许可的情况下，留有一定数量的风险预备金，作为应急处理各种风险的费用。主要施工方法和技术要求楼板开孔施工工艺1、施工部署由于本工程依据湖北省建筑设计院1#楼设施图V3.0版本和湖北省建筑设计院洞口加固设计变更进行施工，原主体结构施工预留的暖通风管洞口位置有所改变，砌体及粉刷工程都已经完成，现需要在混凝土结构楼板上和抹灰砂浆砖砌体墙按照优化暖通图进行重新核对和定位，对需新增开结构楼板与抹灰砂浆砖砌体墙暖通洞口重新进行开孔，在尽可能减少破坏结构楼板和抹灰器砌体墙情况下，此项工程施工采用水钻钻孔工艺对混凝土楼板和墙砌体进行开孔。使混凝土楼板和墙砌体新开孔洞满足管道安装设计和使用要求。开孔前应仔细核对图纸和设计变更，施工现场应对需开孔洞口位置、大小明确表明，避免二次施工。新开洞口楼层普遍为650mm×650mm，其中4层药物制剂试验室和5层无菌操作间新开洞口为1350mm×650mm,6层本科教学办公新开洞口为2700mm×650mm，其具体楼数量具体见附表：武汉工程大学大化工工程教育与创创新创业中心1#楼（V3.0版）通排风工程结构楼板开孔统计表。1）、作业条件：A、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮。B、根据图纸要求，放出开洞位置线。C、熟悉图纸，做好技术交底。2）、主要机械设备准为确保施工的顺利进行，所有施工设备在施工准备阶段一次准备到位。（主要机械工具：电锤、水钻切割机、角磨机等。辅助机具：墨斗，墨水，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等）2、工程特点1）、施工特点本工程属于新建项目，在需对结构进行新开洞口，混凝土结构楼板开洞时很容易造成对原结构的损伤，要保证在加固后原有结构构件恢复原有的承载力是难点。技术保障措施：必须做到先加固后开洞，加固之前对结构做好卸荷支撑。在原有混凝土结构板和墙体开洞必须采用无振动静力拆除。对于结构混凝土板先开洞之前，必须在开洞的混凝土结构板两侧的梁、板下设支撑，进行卸荷处理。2）、施工条件该工程施工时，环境对水钻新开洞口施工无影响。3）、工程范围

依据湖北省建筑设计院1#楼设施图V3.0版本和湖北省建筑设计院洞口加固设计变更要求，对需增加风管的原结构楼板钻新开洞口进行施工。3、主要施工方法1）、施工流程洞口位置定位放线→开孔区域进行临时加固支撑→云石切割机沿洞口四周环切→电锤钻孔→放膨胀螺栓→装固定螺杆→固定水钻开孔机→开始钻孔切割→取混凝土块2）、具体施工工艺

A、放线、验线。B、放出水钻开洞的位置线。C、按图纸开孔位置和现场开洞定位线位置及大小，需在开孔结构梁、板底部搭设满堂脚手架进行结构支撑。开孔区域进行临时加固支撑施工顺序原则：先加固，后拆除。首先利用钢管架对拆除部位的结构周围梁板进行加固支撑，充分卸载后，再进行拆除作业。

在变更图纸加固要求的梁板处，需对开新开孔区域内要加固的梁、板除部位，周边范围梁板进行加固处理，主要是对梁和新开孔洞周边进行加固，起到对此拆除区域进行临时加固支撑作用。支撑方法：沿新开洞口四周和需要加固钢梁方向的梁、板底部采用∅48*3.5mm双排钢管支顶，支撑钢管及连接件要保证质量。立杆纵距500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下设立杆），排距1000mm，横杆步距1200mm；拆除洞口四周形成封闭环形支撑体系；支撑架顶部自由端高度不超过300mm。支撑架U托(外伸长度不超过200mm)必须严格顶紧确保每根钢管都充分发挥支撑作用。支撑钢管底部顺钢管架搭设长度方向通长铺垫脚手板；作业面满铺脚手板。在支架搭设完成后，在支架内铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致楼面及设备的破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。待植筋加固后再进行拆除。D、复核切割洞口线位置无误后，先用云石切割机按照洞口定位线沿洞口四周环切，对需开管道洞口四周的结构楼板和墙体进行环切，切割深度7cm，主要是减少和避免破坏结构楼板和墙体的强度、混凝土钢筋及结构整体性。然后采用水钻开孔切割。E、水钻定位。F、根据洞口线位置，根据开孔位置用电锤钻孔，装入膨胀螺栓，固定螺杆。在切割洞口线的外侧用铆杆把钻机固定在混凝土的表面。G、水钻切割。安装水钻开孔机，并匀速逐个进行开孔切割。H、接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿线并排进行钻孔切割。本工程原结构板、墙体新开洞口等项目均需采用水钻施工。在钢筋保留区域，采用手拿切磨机方式进行施工。施工时以Ф108水钻排孔方式切割，每块混凝土重量控制在100Kg

~200Kg，用人工运出楼外，然后在楼外渣土堆场归堆，最后由渣土车外运处理。I、清理边缘将所有开孔切割混凝土芯取出，然后用切割机修切修直洞口边缘菱角，剔除洞口切割线内侧多余的混凝土，直至洞口达到满足设计和安装要求。

K、报验

报请监理或总包验收，合格后，方可进行后续施工。4、安全防护措施①、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。②、各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。③、水钻安装固定必须牢固，更换水钻钻头及换位时必须切断电源。④、所有人员必须佩带安全帽。开孔区域上下楼层必须封闭，禁止其他人员进出，并由专职人员跟踪巡查。第二节结构楼板新开孔洞加固施工工艺根据本工程的的特殊性及设计要求，本工程属于试验教学、科研试验室。1#楼结构楼板新开洞加固严格按照湖北省建筑设计院的变更设计方案进行洞口包钢筋、植筋、钢梁加固施工。根据湖北省建筑设计院的变更设计方案原结构楼板新开孔洞口较小650×650洞口的应用锚固植筋、洞口包槽钢加固。其中4层药物制剂试验室和5层无菌操作间新开洞口为1350mm×650mm,6层本科教学办公新开洞口为2700mm×600mm，对于原结构楼板新开孔洞口大于600×1200洞口的应用锚固植筋、钢梁加固。（一）、植筋1、施工工艺：

定位放线——钻孔——清孔——钢筋处理——植筋——锚固——固化养护——验收2、施工方法⑴、放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置、钻孔规格，钻孔位置标明后由现场负责人验线。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置，经项目技术负责人许可后，可适当调整，楼板结构部位均宜植在结构板体中并按图纸要求分布均匀。开凿防滑孔，在植筋标记点用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。

⑵、钻孔：

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时，需经项目技术负责人核定后方可移位。

⑶、清孔：

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用吹风机高压冲洗压空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等孔晾干后进行下一道工序。

如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,用棉擦净,等孔晾干后，经验收合格后再进行下一道工序。⑷、钢筋处理：

锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号规格要严格按图纸设计要求选用。

钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，⑸、锚固：

植筋胶是AB组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,

不可中途逆向反转，直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内少量溢出。植筋的质量验收检验应包括外观质量检查和现场随机抽样加载试验两部分；⑹、固化养护：固结期间不得振动钢筋，待完全固结后方可进行下道工序的施工。对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

⑺、验收：植筋外观质量检查应符合下列规定：

植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于±5mm；植筋注胶应饱满，只外筋胶以孔口表面稍有溢出为宜。

植筋现场随机抽样加载试验宜采用静力拉拔试验的方法进行，同一类型钢筋的抽检数量应小于3%，亦不应小于3根，试验结构必须全部满足设计要求。

3、质量标准⑴、保证项目：植筋必需符合设计要求及加固行业施工规范。⑵、允许偏差项目，见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径大于4－6用盒尺检查4、成品保护⑴、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。⑵、钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。⑶、植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。（二）、结构楼板新开洞口包钢加固由于本工程主体完成后，需在原结构楼板新开通风管洞孔，依据湖北省建筑设计院的变更设计方案设计要求，原结构新开洞小于或等于650×650时，新开洞口无梁侧，无剪力墙、柱侧的洞口用钢包口加固。1、工艺流程：基层清理→弹线→修补基层→钢材表面处理→组装焊接→检查验收→检查；

2、施工方法

⑴、基层清理：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净；

⑵、弹线：按设计图纸，在混凝土粘钢位置测弹打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线；⑶、修补基层：砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。⑷、钢材表面处理：钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。⑸、组装焊接：根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。⑹、检查、验收：验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。

⑺、检查：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

3、注意事项A、下大雨过程中，应暂停施工，作好遮蔽，较多的雨量对露天防锈施工质量有严重影响；B、湿度过高时，应暂停施工，改做准备工作，当空气湿度超过90%

时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响；C、工作面结露时，需暂停施工，必须待干燥后方可施工；D、风速过大时，需暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工；E、因其他因素影响施工时，应及时向施工现场管理人员反应；F、保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85

%的环境下施工。（三）、原结构新开洞口增加钢梁加固

依据湖北省建筑设计院的变更设计方案设计要求，当原结构新开洞大于或等于650×1200时，应在洞口无结构梁的长边板处处增加钢梁和钢构件。1、钢梁构件预处理

依据湖北省建筑设计院的变更设计方案设计要求，本工程局部区域需新开楼板洞口大于或等于650×1200时，需新加钢梁加固。新增钢梁在安装前需进行检查、除锈、防锈处理等预处理工作。处理过程中应注意以下问题：

（1）在钢梁涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规。

（2）涂刷防锈漆，本工程防锈漆以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。涂刷防锈漆后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

（3）由于个别部位为室内施工，长6米的钢梁不能直接运至安装地点，需切成两段3米的以便运送。然后再现场进行焊接。

2、钢梁安装

（1）钢梁（柱）埋件制作安装：本工程钢梁埋件采用植化学植栓方法固定埋板（楼梯钢柱埋件在浇筑基础混凝土时直接预埋），埋件具体位置详见加固施工图纸。植栓具体流程及工艺如下：①工艺流程：定位放线----成孔----清孔（烘干）----配胶----植栓----固化养护②施工方法A、定位放线：按图纸位置要求在上述梁的侧面弹出钢梁位置线、边线和300mm控制线及钻孔位置线。B、成孔：按施工图及技术要求在梁侧钻锚栓孔，钻孔时，若遇钢筋需要躲避原结构钢筋而必须移孔时，报项目技术负责人，经许可后方可进行施工。

C、化学锚栓或高强度锚栓螺杆防腐必须经热浸镀锌活防腐能力强于热浸镀锌的特殊镀层处理。D、清孔（烘干）：用气泵吹出孔中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后，湿时用电热棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦孔壁至干净为止。

E、配胶：按设计及胶性的说明和技术参数进行配制。F、植栓：将加工的背板固定好然后，将药管植入孔中，随即锚入锚栓．G、固化养护：胶在24小时内固化，固化时间内不得乱动锚栓．建议在24小时后可做下道工序。（2）钢梁安装：本工程钢梁吊装采用人工配合导链方法(具体可根据现场选择)。钢梁吊装水平及垂直位置必须符合图纸设计。同时符合现场实际要求。钢梁就位后，采用螺栓与耳板连接或现场焊接方法将其固定于已完成的埋件和或钢柱之上。用倒链和钢丝绳吊装钢梁就位后，安装人员站在两端的防护脚手架上固定钢梁。钢梁固定牢固后，松开吊绳，再切除吊环。等安装完成后，满足加固要求后再拆除支撑加固脚手架。3、质量要求A.

保证项目①焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。②焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。③焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。④焊缝表面焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。B.基本项目

①焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。②表面气孔：Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm

长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。③咬边：Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。（注：t

为连接处较薄的板厚。）C.成品保护

①焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。②不准随意在焊缝外母材上引弧。

③各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。④低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。D.应注意的质量问题

①尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。②焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。

③表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。④焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。⑤钢结构制造须做好图纸审查、技术标准、设计结构、技术洽商工作，对材料进货、检验、表面质量、焊材规格、外观质量要严把质量关。加工过程中放样、下料须确定零件、实际尺寸，安装过程中组装、焊接、几何形状、焊接质量等环节须精确控制。

⑥钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。第三节电器工程施工技术方案武汉工程大学大化工通风系统工程项目的电气工程主要是指实验室通、排风系统动力配电及变频控制系统线路施工、CAV、VAV控制系统线路施工。武汉工程大学大化工通风系统工程项目的电气工程施工范围相关区域的主电源电缆由总包相关单位敷设到位。1、实验室电力配电系统实验室电力配电分为两个区域：屋面排风机、走道内吊装的新风机、空调工程动力配电、屋面水喷淋塔水泵配电和实验室的配电。通风设备动力电缆敷设主要采用镀锌材质环氧树脂喷涂桥架（300*100）从控制柜（17层7-8轴与C-D轴位置变频控制室）引到屋面排风机、空调和水泵安装位置。2、施工措施及方法电气施工时应与建筑、结构、给排水、消防工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。3、电气安装工程质量必须符合以下标准:①、施工图纸②、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96)③、《建筑安装工人安全技术操作规程》④、《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)⑤、《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)⑥、《盘、柜及二次回路结线施"们及验收规范》(GB50171-92)⑦、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)4、操作工艺准备工作电缆沿支架、桥架敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷設2）实验室配电系统：1#楼设施V3.0版本排风系统控制室位置在17层7-8轴*C至D轴处；新风机配电点预留在安装新风机走廊位置，施工时对接预留点，新风控制箱就近安装。具体安装方法详见CAV排风系统方框图一、二；VAV排风系统方框图一、二5、对电气材料的质量要求①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：产品的技术文件是否齐全；型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全；外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场；经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。6、电缆敷设①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无阻塞；④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象；⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查：支架应齐全，油漆完整；电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好。⑥、电缆敷设应注意的问题:电力电缆与控制电缆应分开排列；当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求；电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部；隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证；在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰；电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色。⑦、电缆敷设质量应达到的优良标准:电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀；电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐；电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。7、电气配管①、切断管，可用钢锯或用管子切割机切断。PVC管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。②、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。③、弯管，PVC管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。④、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。⑤、配管敷设步骤:确定电气设备的位置划出管路中心线管管路交叉位置埋设木砖量取管线长度把管按建筑形状弯曲根据测量得管线长度锯切钢管铰制管端螺纹将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装做接地线⑥、暗配管敷设步骤:确定设各(接线合和配管引上引下)的位置测量敷设线路长度管加工（弯曲、切割、套螺丝）将管与盒按已确定的位置连接起来管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物检查管、盒装设位置是否全部正确管、盒连接整体后固定于横板上(最好在未绑扎钢肪时迸行)管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体。8、金属线槽配线安装⑴、材料要求金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。⑵、支架与吊架安装要求：①、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔等缺陷。②、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。③、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30*2.5㎜；扁钢25*25*2.5㎜.。④、万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。⑤、固定支点间距一般不应大于1.5~2㎜。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内设置固定支援点。⑥、支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200㎜；距地面高度不应低于100~150㎜。⑶、线槽安装要求：①线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛损，各种附件齐全。②、线槽的界面应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③、在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。④、不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。⑤、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。⑥、线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均留有补偿余量。⑷、线槽敷设安装①、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈，螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。②、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。③、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并有螺丝紧固，末端应加装封堵。④、建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。⑸、线槽内配线①、线槽内配线前应清除槽内的积水和污物。②、在同一线槽内的导线截面总和应该不超过内部面积的40%。③、线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。④、不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。同一设备或同一流水线的动力和控制回路、照明花灯的所有回路、三相四线制的照明回路可以放在同一线槽。⑤、线槽内必须进行导线接头时，应将接头处的线槽盖断开，并在其外铡做出明显标记，在线槽断开处加上绝缘垫板并且用石棉布或其它防炎材料在周围做好防火保护。当接头超过10对时，应加接线端子板。⑥、在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。⑦、接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长应为其周长的1/2。9、配电箱安装①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。③接线导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。10、设备通电试验1）准备①准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。②彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。清理除送电外不需要的物件。③检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。④检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。2）试送电①所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。②供电局高压环网柜开关送电后，合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。③在低压联络柜内，开关的上下两侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。④依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱(盘)、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。第四节排风管道及相关工艺施工方案1.通风系统工艺流程安装设备接口设备接口风罩安装单机试运转系统调试绘制加工图现场实测支吊架下料调直钻孔组焊油漆吊装检验运输支吊架安装风管组对吹扫、漏风检查PVC、PP风管制模加工制作成型编号PP材质风管应用与两套安装水喷淋塔的排风系统系统PL-51/73（1）安装前应清除管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（4）风管接口的连接应严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（其垫片厚度约3-5mm）（5）风管穿越防火墙（支管连接主风管位置处，因本项目大部分系统为跨楼层）采用法兰连接，两端安装70℃防火风阀。（6）风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。（7）风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；安装风管的位置，应正确无明显偏差。（此条标准GB50243-2002第四节6.3.3处）（8）所有风管均设置必要支吊架管道支架按03K132图集进行加工风管材料采用优质PVC，板PVC管制作。2、风管板材厚度及内径（或外边长）允许偏差参照下表（表1、表2、表3）。表1聚丙烯（PP）、PVC圆形风管板材厚度及直径允许偏差（mm）风管直径D板材厚度内径允许偏差D≤3003-1300＜D≤10005-21000＜D≤20006-2表2聚丙烯（PP）、PVC矩形风管板材厚度及外边长允许偏差（mm）风管边长b板材厚度外边长允许偏差b≤3203-1320＜≤8005-2800＜≤12506-21250＜≤20008-2表3有机玻璃钢矩形风管板材厚度及外边长允许偏差（mm）风管边长b板材厚度外边长允许偏差b≤2002.5-1200＜≤4003.2-2400＜≤6305-2630＜≤10006.2-21000＜≤20007-33、板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊条排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表4的规定。4、矩形风管的四角可使用焊接连接的方法。5、圆形、矩形风管法兰的规格应符合表5、表6的规定。风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。表4聚丙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围焊缝形式图形焊缝高度板材厚度（mm）坡口角度（αº）使用范围V形对接焊缝2～3≥570～90单面焊的风管X形对接焊缝2～3≥570～90风管法兰及厚板的拼接搭接焊缝≥最小板厚3～10-风管和配件的加固角焊缝（无坡口）2～36～18-≥最小板厚≥3-风管配件的角焊V形单面角焊缝2～33～870～90风管角部焊接V形双面角焊缝2～36～1570～90厚壁风管角部焊接表5聚丙烯圆形风管法兰规格风管直径D（mm）法兰宽×厚（mm）螺栓孔径（mm）螺孔数量连接螺栓D≤18035×67.56M6180＜D≤40035×89.58～12M8400＜D≤50035×109.512～14M8500＜D≤80040×109.516～22M8800＜D≤140045×1211.524～38M101400＜D≤160050×1511.540～44M101600＜D≤200060×1511.546～48M10D＞2000按设计表5聚丙烯矩形风管法兰规格（mm）风管直径法兰宽×厚螺栓孔径螺孔间距连接螺栓≤16035×67.5≤120M6160＜≤40035×89.5M8400＜≤50035×109.5M8500＜≤80040×1011.5M10800＜≤125045×1211.5M101250＜≤160050×1511.5M101600＜≤200060×1811.5M107、边长大于或等于630mm焊接成型的、边长大于或等于800mm煨角成形的或管段长度大于1200mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。8、风管两端面应平行，无明显扭曲；表面应平整、凸凹不应大于5mm、圆弧均匀。9、风管托架、支架、吊架安装：（1）风管托架：40*40mm角钢，厚度1.5mm,表面防锈处理,膨胀螺栓与墙体固定。安装方法见附图。数量82台。安装见附图。（2）垂直风管支架与包箍：40*40角钢，厚度1.5mm,包箍40*1.5mm扁铁，表面防锈处理。膨胀螺栓与墙体固定。安装方法见附图。（3）水平风管扁铁与吊筋：40*1.5mm扁铁，金属吊筋直径10mm外套PVC管。间隔1.5M装1套。吊筋与膨胀头固定于顶面。安装方法见附图。（4）水平管：直径或长边尺寸小于等于400MM，间距不应大于4M，大于400mm，不应大于3m。(5）风管垂直安装时，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定架。(6）支、吊架不宜设置在风口，阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。(7）当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统应不小于1个。(8）吊架的螺孔，应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光结，安装后各复支，吊架的受力应均匀，无明显变形。（9）屋面主风管支架：40#角铁，防腐防锈处理，安装。10、软连接（屋面排风机与消音器、废气处理装置、主风管道连接时用）：（1）应用防腐、防潮、不透气、并不易霉变的柔性材料（帆布软接）。（2）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（3）柔性短管的长度，一般宜为150---600MM，其连接处应严密、牢固、可靠。（4）柔性短管不宜作为找正，找平的已经连接管。（5）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加无100mm。对接安装。11、减震器：弹簧阻尼式减震器。用于风机减震，每台离心风机配4个，安装在风机与水泥基座之间。数量260个。12、高效防雨排风口：有机玻璃钢材质，耐酸碱腐蚀，带防雨帽，每台离心风机配1套安装。13、压力均衡阀：PVC防腐外壳，模具一次成型,科贝产品。用途：末端设备与主风管之间的距离不同，风压也不同，压力均衡阀是解决风压均衡的装备，安装时一次性调节到位，正常工作时不需要再调整。根据设计要求每台排风末端设备都需配备，安装排风末端设备同时安装此部件。14、消声器：KB-1L=1100mm，均采用PVC防腐材料制作，内置消音材料，蜂窝式台。由于本项目不安装废气处理装置的系统，均安装消音器。15、音器支架安装：40#角铁，防腐防锈处理，减轻楼板负重。安装在消音器下，起到支撑牢固的作用。16、排风管弯头、变径及三通等组件：大样图及安装方法详见附图。17、排风管道防火阀：全钢喷塑，规格500*500mm安装。安装防火阀是满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014，室内水平支管连接主排风立管时均需安装，预留管道部分可先不装。18、风管规格：φ200mmUPVC圆管；φ250mmUPVC圆管；φ315mmUPVC圆管；400*320PVC矩形管；400*320PP风管；500*320MMPVC矩形管；500*400MMPVC矩形管；500*400MMPP风管；500*500MM的PVC矩形管；500*500mm的PP矩形管；550*550mm的PVC矩形管（主风管）；630*400mm的PVC矩形管2；750*450mm的PVC矩形管。19、有机玻璃钢屋面风管：规格550*550*5mm；玻璃钢90°弯头：规格550*550*5mm。20、UPVC圆形风管规格≤φ300mm。风管制作参数21、PVC圆形风管规格300＜D≤1000mm。风管制作参数22、PVC矩形风管规格320＜≤800mm。风管制作参数23、PP矩形风管规格320＜≤800mm。风管制作参数20、玻璃钢离心风机：变频电机，防腐外壳安装。第五节新风系统、管道及相关工艺施工方案1、新风管道：采用1.0mm镀锌钢板制作，带支架及安装，安装方法见附图。a、规格400*250mm；b、规格500*250mm。90°弯头：规格500*250mm。变径：500*250-400*250mm。2、新风送风口：规格400*400mm。铝合金材质，带帆布软接，含安装。3、防雨百叶：规格800*400mm。铝合金材质，含安装。4、室内管道支架：40#角铁，防腐防锈处理安装。5、风机托架：40#角铁，防腐防锈处理安装。6、防火阀：规格500*250mm，全钢喷塑安装。7、静音型离心风机箱：技术参数：RAF-300/功率:1.1kW/380V。风机转速变频控制,用于走道补风。外壳镀锌钢材质，内置离心风机安装。8、正压传感器：技术参数：1000-12000m3/h±5%，防腐蚀耐酸碱，误差精度及温度漂移小，压力范围小（±10Pa）监测控制走道要求的正压值安装。9、新风VAV变频控制系统：含控制器，置于全钢箱体内。10、变频器：1.1Kw，进口品牌，设有滤波功能，对电网干扰小，带有自动保护功能，减少设备的损害。置于全钢箱体内。11、系统控制箱体：1.0mm厚冷轧板，表面喷涂环氧树脂，内置电气配件。用途：新风系统变频器及新风CAV变频控制系统外箱体。12、新风系统VAV强弱电布线：国标电线电缆，线路见附图。13、PVC线槽、线管：系统配电套管，联塑PVC材质。直径25mm。第六节、给排水管道施工1、材料选用管材(1)实验室给水管采用PPR管，焊接连接；(2)实验室排水管采用PP管，热熔焊接连接。2、施工工艺流程图通风柜安装时对接总包方预留给、排水点。3、阀门安装⑴、安装前的检查：①、核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。②、我公司将严格按管道工程施工规范，派专人在材料仓库内对阀门作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。低压阀门抽检10%（但至少一个），高、中压和有毒、剧毒及甲乙类火灾危险物质的阀门逐个进行试验。③、阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。④、对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。⑤、阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。⑥、应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可水平或垂直安装在管路上。第七节通风设备的制造及安装工艺通风末端设备（全钢通风柜、全钢通风罩）的生产制作工艺（一）金属加工工艺参数1）挂件：冷轧钢板物理性能化学性能（含量）厚度1.2mmC0.14－0.22表面精整度1级0.3－0.65厚度偏差A级≤0.3（±0.09％宽1500mm）S≤0.05抗拉强度≥490MpaP≤0.045延伸率≥23％2）杜邦粉末涂料参数杜邦环氧粉末涂料喷涂室环境外观：色泽均匀，松散无结块室内温度：常温细度：80目筛余物＜0.5％电压：30－90kv环氧值：0.18－0.00ep/100g胶化时间140s无机氯：≤0.001mol/100g固化条件/（℃/min）有机氯：≤0.02mol/100g180/15～203）喷淋式表面处理工艺表面处理过程中是提高涂膜的防腐、防锈性能的一个关键环节。表面处理工艺有喷淋和浸渍法两种。我公司由于钢制产品生产量大，同时注重产品质量，故采用喷淋表面处理工艺。其工艺参数如下：序号工艺温度/℃时间/min喷嘴数量槽容量L药剂或溶液酸碱度1预脱脂40～601～21903500CT-760浓度5％总碱度13-202脱脂40～601～21903500CT-760浓度5％总碱度13-203水洗室温0.5～1.01142000洁净水7～84水洗室温0.5～1.01142000洁净水7～85表面调整室温0.5～1.01142000BT-10A，浓度02％8～96磷化40～601.0～3.03047000促进剂1-2点总酸度20～30，游离酸度0.5～1.2点7水洗室温0.5～1.01142000洁净水8水洗室温0.5～1.01142000洁净水9去离子水洗室温升降洗涤38－去离子二、全钢通风柜技术特点1、全钢喷塑通风柜，1.2mm电解板，静电喷涂环氧树脂。柜体前端为6mm防爆玻璃，两侧为双层结构。外部采用酸洗磷化处理静电喷塑钢板，内层为6mm抗倍特板，耐酸、耐碱、耐腐、耐高温，有效延长柜体使用寿命。2、柜体分上下两层，上部为实验操作部分，下部可以放置实验器材等物品。3、操作台面为12.7mm厚实芯理化板，耐强酸强碱。台面为凹陷式，45°挡水斜面，能贮存一定容积的液体，防止有害液外溢。4、视窗为6mm钢化玻璃，无段平衡式升降，可停留在任何位置。升降滑道为塑钢材料。5、内衬板、导流板，要求耐酸碱腐蚀、防火，排风功效高。6、水嘴为实验室专用铜质喷塑单口水嘴。7、配PP水槽,外径：255*150*190mm。8、配LED实验室专用防腐照明灯带，台面照明度大于400LUX；优质电源插座。并配置漏电保护开关，有效保证人员及设备的安全。"9、底柜柜门全钢喷塑，绿色环保，配不锈钢亚光拉手，能方便放置器材等物。数量：1500*940*2350mm63台，含安装。三、全钢实验台桌上型抽风罩技术特点1、全钢喷塑通风柜，柜体前端为6mm防爆玻璃，两侧及背部为双层结构：外部采用酸洗磷化处理静电喷塑钢板，内层为6mm抗倍特板，耐腐、防火，有效延长柜体使用寿命。2、视窗为6mm钢化玻璃，无段平衡式升降，可停留在任何位置。3、优质电源插座。并配置漏电保护开关，有效保证人员及设备的安全。4、选配：LED实验室专用防腐照明灯带，台面照明度大于400LUX。如果用户需要，另行报价。规格1200*1500*1500mm63台；规格1200*750*1500mm6台；规格1500*1500*1500mm54台。PP通风柜技术说明PP通风柜应用于8、9层科研实验室部分，PL-23/26/28/30均为夸楼层系统，这些系统为本科教学部分。这4套系统通风柜分布在5层与8层及2台9层，依据湖北省建筑设计院1#楼设施图V3.0版本，科研室有两台以上通风柜，安装时一台全钢材质，一台PP材质，所以在技术方案里有PP通风柜技术说明。1、通风柜外形尺寸：1500*940*2350mm净开门高度为680mm；2、特点：采用抗强酸碱、耐化学药品、耐冲击PP板承制，厚度8mm。整体具有抗强酸、化学药品，耐冲击，不腐蚀，永不生绣等特点。3、箱体：采用8mm瓷白色板材制作。采用12.7mm厚黑色实芯理化板台面，台面四周加厚蝶形处理并开引水槽；4、台面：一体化台面，采用厚度为20mm厚陶瓷板，耐强酸碱、耐腐蚀、耐有机溶剂，抗菌、抗污染、防水、防火。台面四周加厚蝶形处理并开引水槽。5、导流板：采用6mm瓷白色PP板材制作，对不同比重气体进行有效排放。6、背板：采用8mm瓷白色PP板材制作。7、顶板：