BIM技术在装配式结构中应用

第一节BIM技术在装式结构应用一、基于BIM技术的智慧工地（一）BIM+虚现实（二）BIM+激扫描（三）BIM+3D打印（四）BIM+建工业化二、BIM技术在PC设计应用装配式建筑核心是“集成BIM方法是“集成”的主线。这条主线串联起设计、生产、施工、装修和管理全过程，服务于设计、建设、运维、拆除的全生命周期。（一）BIM在PC设计中的优势1、导入三模型，箍筋位置和保护层厚度表达清晰明了，现场施工不会出现类似支模困难问题。

2、参数化动模型，不会出现手动失误和遗漏。3、3D实漫游可以清晰查看钢筋位置和锚固头的位置有错误可以及时调整。4、所有专都在同一个BIM模型里协同工作再会出现某专业在设计图中遗漏的问题。5、定制的计报表可以快速的对各区域的构件、部件进行统计，及时发现设计缺漏的小部件，进行查漏补缺，提高设计准确性。（二）进行深化设计绘制了流程图如下：

1、预制构BIM模型设计，用BIM技术以构件生产、施工工艺为主对构件进行全面优化。2、预制构拆分及深化设计3、生成构产品详图4、建立模库5、碰撞检在预制梁柱连接部位，预制梁深浅均有25mm搁置在下方预制a的部，中间的灰色区域需要在现场浇筑完成这个区域梁和柱的主筋密集交错排布一旦发生碰撞这将给现场的吊装带来极大地不便无论是返回到工厂修改或是在现场整改都将延误工期，造成大量的人工及材料的浪费。

三、BIM技术指导工厂管理（一）设计管理功能将深化设计、BIM模型数据导入系统（二）系统根据设计信息自动生成构件具材料等信息采用RFID以及二维码对构件进行全生命周期管理。（三）构件生产指导

（四）构件模具设计（五）根据生产线模台尺寸及构件尺寸等信息进行二次智能重组进而产生最佳生产方案，节约生产工时（六）钢筋翻样（七）根据施工合同将构件施工顺序进行排序根据构件产品与原材料库存信息自动生成物料需求明细表，下达采购任务四、BIM技术指导施工（一）三维拆分设计对施工图的继续深化对具体的构造方式工艺做法和工序安排进行优化调整使设计后的施工图完全具备可实施性满足工程精确按

图施工的严格要求。（二）复杂节点的施工模拟

（三）整体模拟装配在现场施工时往有些问题在图纸上不是那么明显而在施工进行时才会发现，但深化设计三维构件图完成之后，我们会应用专业BIM软件对设计好的各个构件进行软装配实现整栋建筑的模拟整体装配对结构整体进行预审核通过三维模拟在软件中观察提前发现问题解决问题减少因设计变更而产生的工期延误。五、应用实例（一）预制构件节点连接技术墙板间竖向连接：套筒与预留钢筋位置检查（二）板与墙连接：

主要通过在墙板上和板上预埋铁件最后通过焊接又可称“干式连接施工速度快，采用BIM技术进行预埋件与钢筋位置检查。（三）采用BIM技术进行尺寸及碰撞检查（四）深化设计图纸增加三维配筋图（五）安装过程模拟

（六）先挂法线承型挂板，通过墙体上部预留型筋与现浇结构连接。（七）后挂法与主体结构，通过螺栓和焊接进行连接。（八）外挂墙板方案与拆分优化原窗口位置上下层不统一，利用BIM对其进行位置调整。（九）外挂墙板方案与拆分优化

（十）外挂墙板方案与拆分优化（利用BIM自动统计功能，直接给出构件种类及个数）（十一）构件图深化吊点、板板对接预埋件、对拉螺栓预埋件、临时支撑预埋件、墙板翻转预埋件、标高调节预埋件、底部固定预埋件。深化设计过程中，结合BIM，对埋件位置进行碰撞检查，并进行施工模拟，确保施工可操作性。（十二）墙板安装：1、该层楼浇筑完成后，进行墙板吊装安放