道路绿化工程施工组织设计范本

道路绿化工程施工组织设计范本目录第一章、编制说明………………………..4第一节、工程概况……………4第二节、编制依据及编制原则…………….5第三章、工程要点、难点分析及施工部署….…….…7第一节、工程要点、难点分析……….….....7第二节、施工准备……….………..………8第三节、施工工期部署…………….…..…11第三章、施工方案与技术措施…….…………..…......12第一节、各工序主要技术指标……..……..12第二节、园路铺装施工方案…………………...…..….…..16第三节、附属建筑物、管线施工方案…………..………………..........…..28第四节、景观小品施工方案……………….…….….........43第五节、绿化工程施工方案…….……..…52第六节、绿化养护管理方案………………..…………….82第七节、提高苗木成活率的技术保证措施………………..111第四章、质量管理体系与保证措施……...………....114第一节、质量目标………114第二节、质量保证措施…………….……114第三节、质量通病防治措施……….…….122第五章、安全管理体系与措施………124第六章、安全文明施工和环境保护措施……….......127第一节、文明施工……………………..128第二节、环境及文宝保护措施………….132第七章、投资控制措施…………….136第一节、资金保护措施……………..….136第二节、施工节约措施……………..….136第三节、降低成本措施……………..….137第八章、工期保证措施与施工网络计划图………………..…..….141第九章、资源配备计划………....….145第一节、劳动力配备计划...…………….145第二节、机械设备配备计划...............................................................….147第三节、苗木来源安排及保障措施.....................................................….148第十章、季节性施工措施...……......148第一节、雨季施工措施...…………..….148第二节、夜间施工措施...........................................................................149第三节、节假日及农忙季节保勤措施.................................................….150第四节、冬季施工措施.....................................................................….150第十一章、新技术、新材料、新工艺...………….151第十二章、成品保护措施...........................................................….152第十三章、总承包管理措施…………………...….154第一节、施工进度计划保证措施.......................................................….154第二节、施工总体配合措施..............................................................….156第三节、与招标人的工作配合措施...……………..…....158第四节、与设计单位的协调配合措施.....................................................….159第五节、专业施工队伍之间的协调配合.................................................….160第六节、工程外部的协调管理措施...……..160第七节、保证正常施工秩序的措施........................................................….161第八节、项目风险预测与防范事故应急预案...…………….165第九节、材料管理措施..........................................................................….168第十节、施工总平面布置……………..….172TOC\o"1-3"\p""\h\z\u第一章编制说明第一节工程概况一、工程名称:淄博市中润大道西延等道路绿化工程施工二、编制简介:本施工组织设计为淄博市中润大道西延等道路绿化工程施工标段一至标段八。具体为:标段一:中润大道西延(上海路-天津路)南侧38.75m+5m隔离带绿化工程,桩号K2+767.4-K3+505,长737.6米,总面积33449.08平方米。标段二:中润大道西延(天津路-原山大道)南侧38.75m+5m隔离带绿化工程,桩号K3+505-K4+255.7,长750.7米,总面积34138.98平方米。标段三:中润大道西延(上海路-天津路)北侧18.75m+5m隔离带+8m中央隔离带绿化工程,桩号K2+767.4-K3+505,长737.6米,总面积22325.62平方米。标段四:中润大道西延(天津路-原山大道)北侧18.75m+5m隔离带+8m中央隔离带绿化工程,桩号K3+505-K4+255.7,长750.7米,总面积22586.32平方米。标段五:鲁泰大道西延(北京路-上海路)南侧24.5m+5m隔离带+道路红线外20m绿化带绿化工程,桩号K2+654.66-K3+950,长1295.34米,总面积37961.83平方米。标段六:鲁泰大道西延(北京路-上海路)北侧24.5m+5m隔离带+道路红线外20m绿化带绿化工程,桩号K2+654.66-K3+950,长1295.34米,总面积41247.40平方米。标段七:鲁泰大道西延(上海路-原山大道)北侧24.5m+5m隔离带+道路红线外20m绿化带绿化工程,桩号K3+950-K5+259.46,长1309.46米,总面积37103.12平方米。标段八:鲁泰大道西延(上海路-原山大道)南侧24.5m+5m隔离带+道路红线外20m绿化带绿化工程,桩号K3+950-K5+259.46,长1309.46米,总面积37387.65平方米。三、技术要求及质量标准:1)符合国家、山东省、淄博市有关技术规范及淄博市相关部门对本项工作的要求。2)符合设计图纸的规定要求;3)严格按照施工技术要求及设计图纸组织施工,注重景观效果和苗木成活率。4)苗木质量达标,工程质量合格;5)2年养护期满移交时,苗木成活率为100%,养护等级达到一级养护标准;各景观完好,并符合图纸设计及验收规范的要求。四、工期要求:4月9日开工;6月10日竣工;施工总工期:63日历天;一级养护期2年。五、现场条件:施工现场城市道路两侧绿化,交通便利,现场条件良好。第二节编制依据及编制原则一、编制依据

1、业主提供的本合同招标文件。2、该工程工地现场考察情况。3、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。4、招标文件、施工图纸中工程施工要求、苗木质量要求、技术要求。5、现行的相应施工规范:(1)<城市园林绿化养护管理标准>(DB11/T213-)。(2)<城市园林绿化工程施工及验收规范>(DB11/T212-)(3)<城市园林绿化用植物材料木本苗>(DB11/T211-)(4)<山东省城市园林绿地养护管理标准>。(5)<园林绿化工程施工及验收规范>CJJ82-二、编制原则1、以施工图纸为主导,并经充分现场考察,编制合理、经济的施工方案。2、施工总体部署合理、施工计划可行、高效,确保总体施工要求。3、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。4、在施工全过程中采取周密的环境保护措施及文明施工措施。三、施工总体思路1、三个”确保”

一是确保安全和质量,二是确保工期目标,三是确保安全文明施工。

2、达到”三高”高标准控制施工全过程;高效率建设本工程;高水平建设本工程。

3、坚持”四先”

在实施中,用先进的设备和科学配置来满足设计文件、满足建设单位、监理工程师的要求;先进的技术与工艺来保证质量要求;用先进的组织管理方法,结合本工程特点,统筹考虑,科学安排;用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识,不凭老经验、老方法办事,把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。

4、狠抓重点、难点工程施工中始终把重点、难点工程放在突出位置狠抓不放,根据我单位类似工程的施工经验,对可能出现的问题,提前研究策划,优化选用,发挥我单位的综合优势,创一流水平。5、全过程监测、信息化施工

对各道工序进行全过程的跟踪监测,并及时反馈施工全过程和各类信息,以便更好地指导施工。第二章工程要点、难点分析及施工部署第一节工程要点、难点分析一、工程要点1、本工程以道路绿化为主,工程施工必须参照绿化工程的有关做法,以及工程质量评定标准进行施工,并应符合有关相应规定。

2、在场地平整基础开挖时应首先对该地段进行考察和勘探,经认真分析其地形地貌、土壤结构及生态环境等因素,研究其解决方案,总结施工利弊因素,做好充分的施工准备工作。3、为达到均衡,形成流水作业,减少作业期工种搭接的窝工现象,缩短结构施工周期的目的,配足各工种人数和各种材料设备,加快各区域分项工程的进度。

4、本工程应抓紧土方工程施工进度,施工时应随时掌握天气预报,切实加强各项准备及施工技术措施。二、工程难点本工程属城市道路绿化工程施工,根据施工图纸内容并结合现场踏勘情况、招标文件等进行分析,本工程存在如下难点:1、施工现场不具备工人住宿条件;2、同一作业区域内施工队伍多,阶段性施工工期短,交叉作业面大,成品保护困难;3、施工区域行人及车辆密集,给安全施工带来极大隐患。4、合同条款中约定无论发包人是否提供地质、管线资料,承包人都有责任和义务保护好各种地下管线。三、针对本工程难点采取的措施1、提前组织技术力量及管理力量强的施工项目经理部;2、项目部所有人员提前介入工程投标工作,并按照各自职责所管辖的范围作准备,其中工程部门及技术部门的管理人员在投标前需认真熟悉施工图纸,核查图纸本身存在的技术问题并提出合理化建议,同时实地多次勘察施工现场,及时彻底掌握施工场地的各种情况,并记录清楚。3、核对现场与园林绿化施工图纸,将二者存在的矛盾提出来,并提出具有可操作性的建议,经项目经理部集体讨论后形式书面文件上报招标方,待招标方回复后将相关文件交经营部门调整商务标。4、根据本工程施工所需工人数量,我公司将在后勤基地新建临设用房以满足住宿需要,工人住宿区的管理由项目经理部安排专职人员负责;5、租用2辆大巴车作为本工程工人上下班专用交通工具,既方便,也保证工人安全、并在一定程度上使工人的工作时间得到保证。6、工人及管理人员的中餐由公司后期部门安排专车统一配送。7、由于阶段性施工工期短,所有工序几乎都集中一起抢工,其弊端就是成品很难得到保护,针对这种情况,我单位在正式开始施工时将尽可能执行流水工作程序,特别隐蔽工程部分,做好施工计划。第二节施工准备一、施工队伍进场本工程的施工队伍将安排陆续进场,进场后由项目经理部统一安排,进行施工任务交底和安全文明施工教育,使各队伍尽快投入施工。严格按照现场甲方审核认可的施工进度表进行各工种人员的搭配,做到既能保证施工进度、质量,又不浪费人力资源。二、施工机械准备本工程中所需投入的工程物资和施工设备,应根据工作需要按计划陆续进场,投入本工程的机械设备详见<计划投入的主要施工机械设备表>。施工机械选用:充分、精良的施工机具、设备及周围材料对单位工作能优质、如期交付使用,将起到积极的作用,为满足施工需要,所需大、中型机械设备均由公司统一调度配备,满足工程施工需要。根据施工计划和工程实际进度,提前落实好所需的机械设备,并在机械设备进场前后做好维修、保养和校验工作。

三、质检仪器准备

为确保工程质量,准备好必要的试验器具,并派有专人保管,以对施工全过程进行质量控制。

四、苗木准备

公司近年来为了施工进度及质量,采取了一系列的措施,例如与种类繁多、质量优良的苗木供应商签订了长期的供苗合同,确保在施工及养护期间苗木的及时供应。

五、施工现场准备除按照施工安排组织机械设备器材,工程物资进场外,现场重点抓好供电、供水设备、场地平整,施工通道工作及安全文明施工设施的建设等工作。六、临时设施1)施工用水、电施工单位进场后立即和相关部门协商,尽快解决施工用水、电问题。2)临时用房和材料堆场

各生产用房和材料堆场根据施工需要经建设单位同意后搭建,除保证整洁、便于施工外,还需注意防火、防噪。3)施工道路、围护

禁止在施工场地以外的路面上堆放土方或停放施工机械,中断交通,并能够处理协调好各种关系。在施工场地外围设置临时围护,根据施工需要开设道口,旁放置宣传标语和警示语。七、施工技术准备

1、技术准备开工前组织施工管理人员(包括班组长)熟悉施工图纸、施工规范,特殊规程,现场环境,做好技术交底和质量,安全交底,指定专人做好土壤、建材检测、复试工作,由专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽工程验收记录,留好书面数据、符合最佳标准。

2、会审

组织有关施工技术人员详细阅读施工图,充分了解设计意图,核对图纸节点和尺寸,然后由项目部组织会审,分析汇总施工图中的技术难点,确保施工操作时精雕细刻。3、交底在充分了解设计意图的基础上,按建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底的要求,项目部认真研究深入细化施工图或有关图纸,与建设方和设计单位达成一致意见,集中技术力量进行图纸施工翻样,设立各技术工种岗位责任制。八、施工组织机构各部门职能1、工程项目经理全权负责本工程,主要职责为:代表公司协调与业主、监理及其它供应商的关系,协调与各相关施工单位的关系;组织相关人员编制施工组织设计;组织与管理队伍;布置施工进度计划;材料供应计划;布置施工机械、仪器设备计划;管理工程变更、洽商、代表公司向有关方面提交工程报告;合理安排工程项目的人、财、物等各种生产要素;主持项目部的会议;定期向公司工程负责人汇报工作;主持事故调查工作。2、技术负责人具体负责项目的技术工作;参加施工组织的编制工作,对工程图纸进行技术解释、说明、协助设计部门进行图纸会审或设计交底,并提出自己的意见;向现场施工班组进行技术交底;对施工中出现的技术问题提出处理措施;负责施工中的技术记录、技术档案编写与整理工作;代理项目经理向监理、业主编写并递交各种技术报验资料,在设计部的同意下,办理工程变更、洽商;编制竣工图纸;协助项目经理做好成本管理与竣工验收工作;协助项目经理处理现场事故。3、安全员具体负责参与施工场地的规划及控制,要求做到场地情况整齐,实行文明施工;检查机械设备和设施的性能,如有问题马上通知有关人员进行解决;参与解决施工技术问题,确保安全;发现有安全问题,马上通知有关人员停止作业,进行解决。4、资料员具体负责整理收集工程资料和有关文件,认真做好文件、资料的保管和保密工作,确保文件资料齐全;负责编排资料并装订成册。5、材料员具体负责按施工计划向物资部填写材料申请单;按施工场地规划平面图堆放材料,进场前与技术负责人联系;对进场材料的数量、规格、种类认真核对;按公司要求搞好物料报耗工作;每月对现场材料进行盘点;每月与公司物资部核对进料数及材料付款情况。6、预算员具体负责严格按规定准确工程量,办理有关签证;根据形象进度作出月报,进行工料分析,给施工提供准确用料计划;、做好年终结算和工程结算,与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。第三节施工工期部署本工程将于6月10日前完成承包范围内的所有工程。该工程的具体施工工期如下:施工计划安排如下:1、施工准备、地形整理:4月9日2、土建、管线施工:4月113、园路铺装:4月134、景观小品:4月15日5、苗木栽植:4月16、竣工清理:6月57、养管:6第三章施工方案与技术措施第一节各工序主要技术指标一、绿化工程1、定点放线1.1、定点放线符合设计图纸要求,位置准确,标记明显。种植穴定点时应表明中心线位置。定点放线完成后由设计或有关人员验点合格后方可施工,道路交叉口、道路弯道处种植树木满足行人的安全视距。各景观石的定点位置及间距准确。1.2、2规则式种植,树穴位置必须按设计要求排列整齐,横平竖直。2、苗木栽植要求2.1、植物材料选择,必须要根系发达,生长健壮,规格及形态符合设计要求,植株丰满,无病虫害,保证在之后的效果。2.2、栽植树木高矮,干径大小应搭配合理。树形好的一面应面向注视(观赏)面。2.3、植株率、株行距应均匀,丰满的一面应向外,高矮、冠距大小搭配均匀。2.4、栽植攀援植物后,应根据其生长的需要设置杆、架、格栅,进行绑扎或牵引。2.5、乔木的质量标准:树木挺直,无明显弯曲,无机械或病虫害造成的损伤。树冠丰满,枝条分布均、无严重病虫害。根系发育良好、无严重病虫危害,移植时根系或土球大小,应为苗木胸径的8-10倍,土球完整,包扎正确牢固;裸根树木根系茂盛,完整。用于行道树木的乔木分支点高度不低于3米,同一条道路行道树分枝点高差范围应在30厘米以内,苗木高度、胸径偏差小于5%。2.6、灌木的质量标准:根系发达,生长茁壮,无严重的病虫危害,灌丛均匀,枝条分布合理,丛生灌木枝条至少在4-5根以上。2.7、绿篱苗的质量标准:苗木丰满,发育正常,根系发达,无严重的病虫危害。2.8、园林施工时严格按照<城市绿化工程施工及验收规范>执行。3、种植土要求3.1、绿化土方工程按照设计要求,人工修正,并整理成设计要求的地形,地形应自然流畅。绿化内种植土的表层要求圆滑平整,凹凸不大于2cm,达到设计高度和坡度要求。3.2、对不宜树木生长的建筑弃土或含有有害成分的土壤,应置换适宜树木生长的种植土。种植土回填厚度必须满足植物生长的需要,树木定点位置遇有障碍物影响或地下水位过高,应及时与设计单位联系,进行适当调整,或设计变更。3.3、用于珍贵、珍稀树木的种植土应进行消毒处理。4、植物材料要求种植前应进行苗木根部修建,将劈裂根、病虫根、过长根剪除,并对树干进行修剪,保持地上地下平衡。乔木类修剪适当疏枝,保持原有树形;主干明显的,疏枝后侧枝短截1/3;常绿针叶树,不宜修剪,只剪除病虫枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝;带土球的花灌木不宜做重剪,枝条茂密的大灌木可适量疏枝,用作绿篱的小灌木,在栽植后及时按设计要求整形修剪。苗木修剪剪口要平滑,不得剪裂;枝条短截时要留外芽,剪口距离留芽位置以上1cm;修剪直径要2cm以上大枝及粗根时,截口必须涂平并涂防腐剂。5、树木形态要求要求保留全形态且不能挤压的树苗,从起树地移到栽植地采取机械与人工相结合的施工方法,保持其基本外形不变形。廊荫树与行道树,对树冠不加专门的整形工作而多采用自然树形。行道树的主干高度以不妨碍车辆及行人为宜。6、树木种植要求6.1、树穴应事先挖好,树穴一般应大于泥球直径的30-40cm,深度应与根系或土球直径相等,做到随挖、随运、随植,尽量缩短起挖与种植的时间。另外,树穴的尺寸还需依各树不同的生活习性区别对待。树穴形状为圆柱体要求壁直底平。挖掘时将表土,新土分开放置。种植穴必须垂直下挖,穴(槽)壁面平整,上口下底相等。6.2、树木栽植:将挖出表土与复合营养土2:1拌合作为种植土,将已挖好的树穴回填一部分种植土并混入适量有机肥,将底土刮平,乔木回土高20-30cm。灌木一般回填土高度为15-20cm。将苗木依主要观赏面标记方位植入树穴,放开绳,扶正后,加以冲捣。应注意不能冲捣泥球,边加边冲,冲力四周均匀,边种边及时调整树姿方向。苗木种植深度一般是土球表面略高于穴顶面,以预留沉降高度。6.3、对苗木栽植所用土壤进行改良,达到苗木栽植的要求。供应商必须提供相关部门出具的关于种植土的化验报告。6.4、绿地的地形整理及没苗木栽植位置放线后需经采购人、监理单位认可后按放线位置挖树坑,等待栽植。苗木运到施工现场后及时安排卸车,卸车时轻拿轻放,注意保护苗木的根系。6.5、苗木栽植时不能窝根,并将断根、伤根除掉,裁后立即塌实,并合理修剪整形,处理剪口及有关的伤口。苗木质量:严格按照本次采购的技术要求和设计的要求选择苗木,苗木进入现场后,经采购人、监理单位验收签字后方能栽植。苗木栽植:苗木的树穴尺寸要求、修剪要求等,按照有关标准执行。7、树木扶架要求苗木栽植完成后根据树种分别对待,对大乔木可用三角钢丝绳斜拉冠部主干防风,用四角木桩防止不均匀沉降的支撑方法;对小乔木和灌木根据不同的种植形式来固定。8、施肥要求施肥要有针对性,即因种类、肥龄、生育期等不同,要使用不同性质的肥料,必须达到国家技术规范要求。9、苗木修剪质量符合下列规定9.1、剪口平滑,不得劈裂;9.2、枝条短截时留外芽,剪口距离芽位置1cm;9.3、修剪直径2cm以上大枝及粗跟时,截口削平并涂防腐剂;9.4、根据树木的习性和本地的气候条件,选择最适宜的时期进行种植;9.5、种植的质量符合下列规定:9.5.19.5.29.5.39.5.49.5.59.5.6验收按建设部<城市绿化工程施工及验收规范>执行,其余以设计和监理要求为准。二、铺装工程1、铺装技术要求所有铺装用石材必须严格检查原材料,严禁缺陷石材用于本工程,质量检测参照<古建筑修建工程质量检验评定标准>(CJJ70-96)本工程采用的技术规范验收按建设部<城镇道路工程施工与质量验收规范>CJJ1-执行,其余以设计要求为准。三、景观及其它技术要求绿地需设护栏时,铁质护栏立柱混凝土的强度等级不得低于C15,墩下素土夯实。墩台的预埋件位置应准确,焊接点应光滑牢固。铁质护栏锈层应打磨干净刷防锈漆一遍,调和漆两遍,或其它防锈处理。护栏的高度以60-80公分为主。绿地小品与休憩设施(如小型铺地、花架、景庭、景墙、桌凳和雕塑小品)项目的具体施工要求详见施工规范。第二节园路铺装施工方案一、施工准备园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分,面层有红色混凝土、花岗岩、碎石板、透水砖、汀步石等。垫层做法有3:7灰土垫层、C15混凝土、C20混凝土垫层等。园路需重点控制的有三点,即标高、回填土质量及基层厚度、密实度,这是关系整个园林工程效果的关键之一,为保证工程质量及施工进度,除需精细施工外,还需提前做好充分准备,具体如下(一)技术准备

1、认真阅读施工图,详细了解道路、广场的位置、控制点标高及节点做法,对图纸存在的问题提前汇总并与设计及相关单位协商解决。2、根据图纸提前确定施工顺序,编制合理施工方案,并由技术部门对各专业施工负责人作全面交底。3、会同建设、设计及建立单位确认材料样品。

(二)材料准备

根据设计要求及施工进度安排提前做好材料采购计划并严格按样品批量采购。(三)测量放线

按设计图要求,将道路、广场的准确位置、尺寸及标高反映在现场,对存在的不合理或与其它专业冲突的现象及时与建设、设计及建立单位沟通解决。二、施工方案

(一)土方开挖1、技术交底:将土方开挖的依据、参与班组、携带工具、开挖路段、地下管线位置及其它注意事项提前安排到位;2、开挖方式:人工配合机械(55型挖掘机),即机械开挖,人工清平;3、标高控制:测量人员提前将标高控制桩在准备开挖区域两侧或周边固定、保护,并向机械操作人员及该分项工程现场施工负责人交代清楚。经过控制点标高确定土方开挖厚度;4、开挖顺序:开挖前需充分考虑现场总体车行路由,避免出现开挖后严重影响阻碍工程总体进展的现象;5、土方开挖:根据控制标高由机械从开挖起始位置向结束位置顺序进行,开挖时机械需留置50厚土层由人工跟随清理,以免超挖,对土方开挖后局部存在的软土或渣土的部位则需局部深挖直至老土层,严重的土质问题需请设计及其它相关方一起协商解决;6、余土处理:路床开挖后先对现场进行土方平衡,多余土方采用30型铲车配合清理外运。7、需注意的安全问题:a、机械操作人员需执证上岗并能熟练操作,安排专人负责机械指挥,其它人员在指挥人员的直到下跟随施工,无关人员远离机械;b、机械操作人员应根据机械本身的性能进行操作,严禁超负荷运行;c、严禁指挥人员违章指挥。(二)灰土垫层1、施工放样:按照设计资料,首先恢复中桩,并在路面范围以外两侧设指示桩,标明里程桩号,然后进行高程测量,根据所测标高与底基层各点设计高差,考虑一定的松铺系数,计算合理的备料数量。2、备土铺料:先在路基上划出等量供料面积的分段灰线,以便控制备料。每作业段备足土后,由履带式推土机粗平,平地机整平,达到施工标高控制范围(正负2cm以内),然后洒水车适量洒水至最佳含水量(一般+2%),闷料时间不少于12小时。3、摊铺石灰:根据试验段中确定的石灰摊铺数量,将拌合好的石灰堆码成方,经现场监理人员确认后,用”扣锨法”将石灰均匀摊铺。4、机械初拌及湿拌:(1)现场拌合采用稳定土路拌机拌合,拌合深度应达到稳定层底,并宜侵入下承层10～20mm(不应过多),以加强上、下层粘结,设专人跟随拌合机,随时检查拌合深度。并配合拌合机械操作员调整拌合深度,如有漏拌或土夹层,要及时返工重拌并复验。(2)拌合机搅拌达到混合料掺配均匀后,应立即检查含水量,根据最佳含水量,决定是否用洒水车补充洒水,洒水要均匀、适度。(3)补充洒水后,拌合机进行湿拌,湿拌使石灰、土料混合料达到干湿表面均匀。5、整形:(1)料闷好后,先用推土机进行稳压,再用平地机初步整平。在直线段及不设超高的平曲线段,平地机由两侧向路中心进行刮平,在设超高的平曲线段,平地面由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。(2)用轮胎式压路机快速碾压1-2遍,以暴露潜在的不平整。(3)再用平地机进行精平作业。(4)对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的石灰土找补平整。(5)每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝顺适平整。(6)压实:整型完成后,及时进行碾压,按照试验路段取得的压实机械类型碾压速度及最佳碾压遍数进行碾压。(8)养生:压实完成后,立即对除强度以外的其它指标自检,对个别标高超标处及压实不足者,及时处理。完毕后,充分洒水覆盖毛毡养生,并封闭交通,期间始终保持湿润,直至铺筑上层结构层。(9)注意的关键问题:1)加强临时泄水槽的准备,疏导雨季水流,防止雨水冲刷。2)拌和时,含水量略大于最佳值。3)加强养生力度,及时有效的覆盖养生毛毡,洒水充分或采用覆盖土养生。4)严格处理与老路纵向接缝,接缝必须垂直,有错台。台阶宽度不小于1m,且向内倾2-4%,台阶高度为0.2m。(三)、级配碎石碎石垫层1、首先要控制级配碎石的质量。根据肉眼观察,禁止风化碎石进场,避免树枝等有机质混入,并按设计要求控制石子颗粒大小。2、标高的控制。为保证路面标高合理,控制造价,保证施工质量,控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点,并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制,以便在夯实后能达到要求。3、级配碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程,路面荷载较小,同时路幅较窄,一般采用打夯机夯实,夯实前应铺摊5CM厚的碎石,具体夯实方法同素土夯实。4、质量标准及检测方法级配碎石基层的允许偏差及检测方法(单位:mm)项次项目允许偏差检查方法1表面平整度15用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3厚度+20用钢尺检查注:每1000㎡检查3处,不足1000㎡的不少于1处。(四)、砼垫层施工

必须控制厚度和强度,按施工图做好砼强度试块检测工作。1、在完成的基层上定点放线,每10m为一点,根据设计标高,园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。3、在浇筑混凝土稳定层前,在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。4、按设计的材料比例配制砼试块,然后浇筑、捣实混凝土,并用直尺将顶面刮平,顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。5、混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,并及时对砼基层进行伸缩缝的切割,切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合,然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。6、质量标准及检测方法混凝土基层的允许偏差及检测方法(单位:mm)项次项目允许偏差检查方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3厚度+10用钢尺检查4宽度-20用尺量5横坡±10用坡度尺或水准仪测量注:每500㎡检查3处,不足500㎡的不少于1处。(五)、透水砖路面铺装1、首先根据图纸对基层表面进行复查,不符合要求的立即进行修整。路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面图,在路缘石边设定路面砖基准点。经过路面砖基准点,设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时,根据工程规模及路面砖块形尺寸,设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。2、按标高及中、边的纵横挂线,以挂线为依据铺砌。3、铺砌人行道砖时,先铺一层4cm厚1:3干硬性水泥砂浆进行调平,再进行铺砌透水砖。4、试拼和试排:铺设前对每一块透水砖,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙,核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。5、砂浆:按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm。6、在透水砖试铺时,放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。砖块试铺合格后,翻开砖块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设7、人行道过街采用无障碍设计,便于儿童车、轮椅和残疾人的通行;盲道连续设置,中途避开电线杆、拉杆、树木及井盖等障碍物;人行道中有台阶、坡道和障碍物时,在相距0.25m~0.5m处设提示盲道。8、覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d。9、透水砖检验标准透水砖面层的允许偏差及检测方法(单位:mm)项次项目允许偏差检验方法水泥砖1表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和钢尺检查3接槎高低差1用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度2用钢尺检查注:每200㎡检查3处,不足200㎡的不少于1处。(六)花岗石路面铺装:1、准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸做法,算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。2、基层处理将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象,如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。3、试拼正式铺没前,对每处的大理石(花岗岩)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割;将非整块板对称排放在靠边部位,然后编号并码放整齐。4、弹线施工前一定要在基层上弹控制线,以控制方正。5、试排在两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度在3cm以上,结合施工大样图,把大理石(花岗岩)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。6、铺贴试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用30mm厚l∶2.5的于硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上大理石(花岗岩)板块时宜高出面层水平线3～4mm为宜。7、质量标准及检测方法花岗岩面层的允许偏差及检测方法(单位:mm)项次项目允许偏差检查方法块石碎拼1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直1-拉5m线和钢尺检查3接缝高低差11用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度1-用钢尺检查注:每200㎡检查3处,不足200㎡的不少于1处。(七)卵石铺贴施工工序为:放线→冲带→铺结合层→铺装拼花→清洁、修补→养护。1、放线根据设计图纸,在混凝土垫层上放出拼花图案,设置好水平控制点。2、冲带根据所放拼花图案线和高程控制点沿着拼花图案线用相应的卵石冲出分色线条。选用技术好的工人操作,冲带时一定要认真对着图纸施工。3、铺结合层冲带后,把工作面清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用l∶2～1∶3的水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺1m2左右。厚度控制在放上雨花石(卵石)时宜高出面层水平线3～4mm为宜。4、铺装拼花选大小均匀、色泽一致的卵石,按照图纸分色填铺。铺装时要注意铺面协调、一致,不能有卵石深浅不均现象。注意不要让砂浆污染卵石外露面。铺上卵石后用木板均匀拍打卵石,保证卵石上口平整,粘结牢固。5、清洁、修补铺装完成后,立即对完成铺装面进行清理。对外观不好或不协调卵石进行更换。(八)红色混凝土路面施工1、立模:施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2、搅拌:搅拌器:根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,机械搅拌器的一定范围内的地面处,应设置防止水和物料散落的接料设备(如方型板式斗类),保护施工环境的卫生,减少施工后的清理工作。红色混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。注意事项:(1)施工现场须专人负责物料的配比。(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许一次性加入。(3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。3、运输红色混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。4、摊铺、浇筑成型:红色混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器,。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事项:(1)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按红色混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。(2)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。(3)摊铺时尽量快和正确。(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃4)养生:透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。也可采用洒水养生,所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为14—21天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃4、涂覆透明封闭剂:待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。(九)路缘石、树穴石安装一、路缘石安装1、测量放线测量放线组根据该段控制桩,利用经纬仪测主出路线中桩,同时用经纬仪放出路线边桩,每10m一断面,用钢钉标出断面点,用钢尺横向测量复核无误后,把边线负钢钉连成线并弹上墨线。对平曲线段要加强复核,以保证路肩板安装平顺。2、割缝根据放出的边线,由熟练的操作人员用割缝机进行割边。切割出超宽的道路结构。路肩板下座浆3cm,安装路肩板横坡要与路线横坡一致。有超高段路肩横坡也与路线横坡一致。3、运输采用小拖拉机进行运输,路缘石装运,卸过程中,注意轻装轻放,运输车厢内用草帘子垫平,防止运输过程中出现碰角、断板现象。卸车时技术员计算好每段落所需路缘石块数。卸车防止路缘石堆积过多或不足,造成二次倒运,增加工程量。4、安装安装路缘石前首先洒水湿润,抹平抹匀砂浆后,人工抬上路缘石,轻轻放在砂浆面上。要保证路缘石与切割的道路结构层边缝1cm,路缘石与路缘石间插φ10mm钢筋,以保证相邻路缘石间距为1cm。拌和砂浆所用中砂应进行过筛,防止有粗粒径中砂。铺底后,安装路缘石不易放平,铺底砂浆应中间稍微凹陷,便于路缘石放平。5、勾缝采用M10水泥砂浆勾缝,在用平整度尺竖向测量路缘石安装平顺、圆滑适当后,进行勾缝。采用φ8mm钢筋特制的插子和抹子勾缝。道路结构层与路缘石间1cm缝,相邻路缘石间1-2cm缝,缝间砂浆要饱满,勾缝要美观。二、树池砌筑树池边框、树篦均按设计要求进行施工,而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。

(1)树池与步道同步施工,先放混凝土树池位置,再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

(2)树池边框进场前除出具生产合格证外,由施工员严格进行质量检查,对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测,合格者方可使用。

(3)树池砌筑时挂线操作,以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线,按设计图纸要求安花岗岩树池边框,保证其位置准确,外形方正,顶面与步道方砖平齐。第三节附属建筑、管线工程施工方案一、阀门井、水源井砌筑1、井位放线,根据设计图纸,测放检查井墙体内外边线及井室中心线。2、本工程采用M10水泥砂浆砌筑MU10煤矸石实心砖抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均用1:2防水水泥砂浆。3、砌筑用砖提前一天浇水润透。根据试验室提供的水泥砂浆配合比,现场拌制水泥砂浆。采用机械搅拌,搅拌时间不少于90s,砂浆随拌随用,一般拌成后2.5h用完。4、砌筑检查井前,将砌筑部位清理干净,并洒水润湿。井室砌筑采用丁砖砌法,井内、外壁除抹面部分外,均采用原浆勾缝。井壁互相垂直,无通缝,保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,无空鼓、裂缝等现象。5、流槽:检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑,表面用砂浆分层压实抹光。6、踏步和脚窝:井室内的踏步和脚窝随砌随安,砂浆埋固安装踏步及脚窝,在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。7、预留支管:预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管,管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。8、质量标准(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.kB、任意一组试块的强度不小于设计值C、砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。9、抹面及勾缝井室抹面及勾缝均采用1:2防水水泥砂浆。抹面前应先用水湿润砖面,然后采用三遍法抹面,第一遍1:2防水水泥砂浆打底,厚10mm,压入砖缝,与砖面粘贴牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm铺顺压光,抹面一气呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,井顶应覆盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度,清除墙面杂物,洒水湿润。勾缝时做到深浅一致,交接处平整,一般要求比墙面深3～4mm,勾完一段清扫一段。10、密闭性试验:管道安装完毕经检验合格后,进行管道的密闭性试验。采用闭水试验方法检验。密闭性检验合格后再进行回填。11、钢筋混凝土盖板11.1、场地准备盖板采用集中预制,首先对场地进行整平、混凝土硬化,并事先设置梁板存放底座。11.2、施工流程钢筋混凝土预制盖板—模板支设—混凝土浇筑—拆模养生11.3、施工方法(1)钢筋制作与绑扎钢筋制作按照施工图纸下料,下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎,盖板下底保护层为4.5cm,用塑料垫块或预制垫块进行趁垫,两侧保护层为3.5cm厚。(2)模版支设模板采用木模板,模板底采用高标号砂浆找平。模板安装根据结构要求顺序进行,并在模板内面涂刷脱模剂,支立模板时为了防止模板移位变形,支侧模时在模板外设立支撑固定,侧模设立固定筋。模板安装完毕后,对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后报监理工程师,监理工程师认可后进行下道工序。(3)混凝土浇筑本工程预制盖板混凝土强度为C30,浇筑前由技术员向监理部报验,钢筋、模板经专业监理工程师验收,且合格后进行混凝土浇筑;浇筑时先把模板内清扫干净,模板内多缺部分,用人工进行减添,然后用平板整捣器进行整捣,最后人工收面。(4)拆模养生在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作,模板拆除时轻缓进行,避免发生棱角掉落现象;模板拆除后洒水养生,养生周期定为7天。(5)盖板安装预制钢筋混凝土盖板安装采用自卸吊进行运输安装,人工进行调整,在安装盖板时先在井壁上垫15mm厚M10水泥砂浆进行调平。检查井内增加防坠网,其做法为每个检查井用6个膨胀螺栓固定,涤纶工业丝,圆形直径70cm,单绳拉力大于1600N,耐冲击500焦,静态称重300KG。二、水井泵房砌筑1、坑槽开挖:a、坑槽开挖方法:采用人工配合反铲挖掘机开挖。b、机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖,待做混凝土垫层时,采用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。c、坑槽开挖放坡坡度:根据具体开挖段的土质情况,合理选用放坡系数,放坡系数为1:0.33。d、坑槽基底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清理、平整,以免扰动基底土,严禁超挖。e、如果局部超挖或发生扰动,则及时换填粒径10-15mm的天然级配砂石粒或粒径5-40mm的碎石,整平夯实。f、土层与设计不符时,及时通知设计、监理单位,由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。g、施工时如遇地下水,则暂停施工,采取可靠的降水措施将地下水降至槽底以下0.5米后再继续施工,确保施工安全。h、槽边堆土:坑槽开挖时,弃土堆在槽边,距槽边的距离不小于5m,弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土外运。2、钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15㎝.(2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其它钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。(6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。(7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁钢筋筋,底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。3、模板工程(1)模板采用竹胶合板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,拆装简单,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直的布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其它杂物和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。(5)模板的验收模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检,自检合格后由工长报质量检查员专检,合格后,报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。4、混凝土工程施工顺序:模板清理→砼搅拌→砼运输→浇筑→振捣→收面→养护。4.1原材料:该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以人力斗车布料,混凝土的浇筑方式为先低后高。对商品混凝土站的要求:与搅拌站签订供应合同,对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。(1)对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。而且能够根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。(2)对混凝土初凝时间的要求:为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。(3)对现场的要求:A、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。B、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。4.2砼浇筑:(1)一般要求:混凝土浇筑前应完成的工作:混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底,混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求:施工缝的处理:清理浮浆,清理松散混凝土及石子→冲洗湿润(不得有明水)→(待先浇混凝土强度过到1.2MPa后)下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。(2)混凝土保护层的厚度保证措施:施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其它部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求,保护层控制是否到位。(3)浇筑工艺及措施基础混凝土:混凝土浇筑前,应清除杂物,混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时,插入式振捣和平板振捣配合使用,待混凝土表面无气泡冒出时,再用平板振捣器带浆走平,且隔20～30min后,进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平,终凝前用铁抹子压光,木抹子搓毛。混凝土由一端开始连续向前施工,混凝土的虚铺厚度应略大于梁高,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,待混凝土表面无气泡冒出时,振捣完毕后,用长刮杠抹平,木抹子抹平。为保证结构的整体性,砼应一次浇筑完成。混凝土振捣:振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀,振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,大约40cm,并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒,振捣该层混凝土时,要插入下层混凝土内4.3混凝土养护:结构施工施工12小时后,采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生,保持混凝土表面湿润;喷泉水池底板及池壁有抗渗要求的混凝土养护期应大于14d,一般混凝土养护期为7d,以防混凝土失水及裂缝发生。冬期施工时,竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生,混凝土保温材料及保温措施应编制专门方案。4.4质量标准:混凝土强度必须符合设计要求,混凝土应振捣密实,蜂窝或麻面表面缺陷符合验收标准充许范围内,无孔洞。4.5应注意的质量问题(1)混凝土不密实,有蜂窝麻面。主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。(2)表面不平,标高不准,尺寸增大。由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。(3)缝隙夹渣,施工缝处混凝土结合不好、有杂物。主要是未认真清理工作面而造成。(4)不规则裂缝。温度应力、施工缝处理不当、养护不好或拆模过早而造成。5、水泥砂浆抹面抹面材料采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并将表面划出纹道,完成后间隔48h,进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬,上、下层接茬应错开,留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道,然后按照层次操作程序层层搭茬,接茬应严密。水泥砂浆抹面完成后,应进行养护。抹面砂浆终凝后,应保持表面湿润,宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d。6、回填6.1施工准备(1)土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50㎜,含水率应符合规定。(2)工作面:填方基底的处理应符合设计要求。在土质较好的平坦地上填方时,应分层碾压夯实;当填方基底为松土时,应将其基底碾压密实。填方前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并做好记录。(3)主要机具:有人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径40-60㎜)、木耙、铁锹(尖头及平头)、2M靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。6.2施工顺序:基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→夯实基底→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。6.3施工方法该工程采用开挖原土方进行回填,由于工作面不大,均采用人工回填,蛙式打夯机夯实,分层厚度为25cm,每层夯实4遍。在进行挡土墙土方回填时一定要注意整段墙体均匀回填,局部回填过高易造成挡土墙受力不均而破坏。回填时注意保护挡墙排水管。在填方夯实时,发现裂缝应洒水花,拌均整平再次夯压。发现局部软弹橡皮土等情况时,应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。6.4质量标准:回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度,素土夯实密度不小90%(重击实标准),回弹模量不小于20MPa。合格率不小于90%;不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08%g/cm3。土方回填允许偏差如下项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高0;—50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查6.5应注意的质量问题(1)未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。(3)管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈”橡皮土”现象,这时应将”橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实三、打井1、打井(1)准备工作接到进场许可后,确定井位,组织设备进场,进行电源安装,全部准备工作就绪后准备进行施工。(2)凿孔该工程钻孔一眼使用CZ30型冲击钻机、一眼使用圆心钻机。钻进方法为采用泥浆护壁钻进,终孔后,用直径10毫米钢筋加钻扩孔,把护壁泥浆清除,达到水系通畅。(3)下管1)根据地层分布,与甲方确定井管结构并配管,并会同甲方查验井管质量。2)下管前适当稀释泥浆。3)用提吊下管法按设计井管结构依次下管。(4)填料沿井管四周均匀连续填入,随填随测,所填入料的数量及深度与设计量、深度相符。(5)封井为截断上层被污染的水层,按设计要求在适当深度填入优质料土,适宜段用粘土做成的球(块)状,大小为20-30mm,且在半干(硬塑或可塑)状态下缓慢填入,止水厚度不得小于5米。(6)洗井1)及时洗井。2)该井采用活塞拉孔和空压机反冲、正掏联合洗井法,以达到出水量和含砂量的要求。3)洗井后进行抽水试验,确定该井出水量、含砂量。4)抽水试验后期取水样进行水质分析。四、喷灌管线施工方案本工程喷灌管线采用PE供水管,连接方式为热熔连接。1.PE管材料的特性聚乙烯(PE)管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点,管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式,使管材、管件熔为一体,系统安全可靠,施工成本低。2.管道施工聚乙烯(PE)管道严格按照行业标准要求施工。2.1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后,小心搬运至空场地,整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞,避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后,面上盖一层油毛毡,避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大,安排值班人员经常检查,发现未防护好的及时处理。2.2.管道连接2.2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,具体步骤如下:(1)把待接管材置于焊机夹具上并夹紧;(2)将管材待连接端清洁干净,然后铣削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。(3)校直两对接件,使其错位量不大于2mm;(4)放入加热板;(5)加热完毕,取出加热板;(6)迅速接合两加热面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;(7)热熔完成。2.3.管道安装沟槽开挖后,沟底进行原土整平夯实,回填就地取材。基础经过隐蔽验收后再进行管道安装。本工程施工时,沟槽两侧场地较空旷,则预先在地面上接成一定长度的管路,等到每个焊口都充分冷却后,再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。2.4.管道回填管道安装完毕,经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。用符合要求的原土回填管道两肋,一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中,管道下部与管底的空隙处易被忽略,要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填,以便试压时观察各接头质量。2.5.试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求,在供水管安装后,需做压水试验。压水试验共分两类,其一为施工过程中的分段试验,其二为全线安装完成后的竣工试验。2.5.1本工程选用的PE管材有三个公称压力等级:0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa。2.5.2(1)试验段选择竣工试验的管段为全管道系统;分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验,或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统;(2)试验准备在试验前,先进行管路外观质量检查,规划供排水路线,检查电源和供电线路,准备仪表设备及零部件。(3)试验机械设备供水泵1台,试压泵1台,压力表1个,带堵板法兰2个,以及进出水管路和配套阀门。2.5.3(1)将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出;(2)管道充满水后,进行水密封性检查;(3)对系统加压,应缓慢升压,升压时间不应小于10min;(4)升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。(5)在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处,不得渗漏。否则卸压后进行检查处理,重复以上步骤,直至符合要求为止。(6)试验合格后,填写试验记录并签字。2.5.4在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下:A、将管道系统内存水放空,再灌注氯溶液(浓度≮20mg/L),让其在系统内静置不小于24小时进行消毒;B、放空消毒液,再用生活饮用水冲洗管道;由卫生部门检测,符合用水标准,则清洗合格,可交付使用。否则应重复消毒和清洗,直至符合要求为止。3、喷头安装(1)喷头的布置间距必须按设计间距安装,不能擅自改变,以确保灌溉的均匀性。(2)、喷头经过铰接管与管路连接,铰接接头螺纹必须与喷头螺纹匹配。(3)、喷头顶部必须与地面齐。(4)、喷头必须与地面垂直,周围要用细土回填,并充分夯实,保证喷头稳固。(5)、灌木区喷头安装铰接管长度为灌木定植高度,用螺纹钢固定喷头,喷头顶部与灌木平齐。第四节园林小品工程施工方案一、防腐木花架施工方案1、防腐木花架施工工艺流程基层处理→墙面分格放线→立柱定位→横梁定位→角码安装→检验分格、平整度和牢固性→开料→立柱安装→主梁安装→副梁安装→油漆→墙面清理→检验。2、主要施工工艺施工方案2.1基层处理对照骨架的设计分割尺寸,检查主体结构的质量是否符合要求,主体结构的质量是否符合要求,主体结构质量对骨架的位置影响较大,且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。2.2墙面分格放线

放线是将防腐木花架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轨线及标高点进行,一般先弹出立柱的位置,确定立柱的锚固点,待立柱通长布置完毕,再确定主梁位置,副梁位置根据主梁总长度平均划分,一般间隔在300mm与400mm之间。2.3施工要点本工程花架立柱选用截面为200×200防腐木制作,为避免立柱在使用过程中产生裂缝,立柱四面均开5×5防裂槽,立柱靠结构位置连接采用L150+60×60×6镀锌角码为连接件,M10×100不锈钢膨胀螺栓(两颗)固定结构,采用双头φ12螺栓(两颗)固定立柱;主梁选用截面为150×100防腐木制作,悬空两端做切角造型,主梁靠结构位置连接采用L50×4镀锌角码为连接件,M10×100不锈钢膨胀螺栓(两颗)固定结构,主梁靠立柱位置连接采用L50×4镀锌角码为连接件,M6×50自攻螺丝(两颗)连接固定;副梁选用150×100防腐木制作,悬空端做切角造型,副梁靠主梁位置连接采用L50×4镀锌角码为连接件,M6×50自攻螺丝(两颗)连接固定。3、成品的防腐木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理,安装完成后立即进行防腐施工,若遇雨雪天气必须采取防水措施,不得让半成品受淋至湿,更不得在湿透的成品上进行防腐施工,确保成品防腐质量合格。4、质量控制a.防腐木花架安装前将立柱与主梁位置线弹到主体结构表面。

b.立柱施工安装前在首尾位置吊通长垂直线,并用经纬仪校核,以确保立柱垂直度。c.拉通长水平线,检验副梁是否在同一平面上。e.防腐木花架制作前,先进行放样,木工放样应按照设计要求的木料规格操作,应检查花架方木的角度是否一致,有松动现象,整体强度是否牢固。二、砌筑工程施工方案1、准备工作⑴材料要求砖:砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致,有出厂证明、试验单。水泥:一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M7.5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。掺合料:石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于7天。⑵作业条件已放好基础轴线及边线,立好皮数杆,并办完预检手续。常温施工时,砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。2、拌制砂浆⑴砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定;水泥计量精度为±2%,砂、掺合料为±5%。⑵采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。⑶砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。3、砌筑⑴确定组砌方法组砌方法应正确,一般采用满丁满条。里外咬槎,上下层错缝,采用”三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。⑵排砖撂底基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。⑶砖基础砌筑砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线,24墙反手挂线。基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处住上砌筑,并经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成螺丝墙。基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,同时还要对照皮数杆的砖层及标高。如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15～20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。⑷砌砖墙组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。排砖撂底(干摆砖):一般第一层砖撂底时,根据弹好位置线,认真核对其长度是否符合排砖模数。如不符合模数时,有破活、七分头或丁砖应排在中间或其它不明显的部位。选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色。变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角及时进行吊、靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝三、面层镶贴施工方案本工程中面层镶贴方式分为湿贴和干挂两种。面层湿贴施工方案1、施工准备(1)施工机具:石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。(2)主体结构施工完成并验收合格,结构基层已经处理完成并验收合格。(3)石材已经进场,其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准。石材表面涂刷防护剂。(4)施工前按照大样图进行样板段施工,并经设计、监理、建设单位检验合格并签认。工艺流程2、弹线→试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→固定、绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝3、施工要点(操作工艺)(1)弹线:1)先将石材饰面的墙、柱面用大线锤(较高时用经纬仪)从上至下找垂直弹线。并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸,一般大理石、花岗岩板材外皮距结构面距离50～70mm。2)找好垂直后,先在地、顶面上