青海某万吨年水电铝型材项目施工组织设计框排架结构钢屋架

第一章概述工程概况**铝型材联营项目位于青海省西宁经济技术开发区甘河工业园。该工业园区位于青海省湟中县甘河滩镇，距县城6km、西宁市35km。园区内二级公路多（巴）鲁（沙尔）公路南北横穿工业区，与109国道丹（东）拉（萨）公路和103省道西（宁）扎（麻隆）公路及西（宁）湟（源）一级公路相连，交通十分便利。本工程为黄河水电公司50万吨/年水电铝型材联营项目一期电解Ⅰ标段建筑及安装工程。工程内容.1电解车间1）第一栋电解厂房（含1、4通道）建筑及安装工程，电解铝车间为框、排架结构，长979.2m,跨度30m，檐口高度16.8m，屋面采用发泡水泥复合板，钢屋架，钢吊车梁，钢桁架、支撑；2）设备基础SJ-1、SJ-2，为钢筋混凝土基础；3）电解槽制作、安装及调试；4）工艺设备安装调试。.2电解烟气净化系统1）建筑及安装工程（1-2通道和3-4通道净化系统）2）工艺设备安装调试。.3氧化铝（8000吨）储槽1）建筑及安装工程：2个8000吨储槽钢筋混凝土基础，储槽直径为26m；2）工艺设备安装调试。.4新鲜氧化铝储槽1）建筑及安装工程：2个钢筋混凝土新鲜氧化铝储槽，直径12m；2）工艺设备安装调试。.5载氟氧化铝储槽1）建筑及安装工程：2个载氟氧化铝储槽钢筋混凝土，直径12m；2）工艺设备安装调试。.6超浓相输送系统设备安装、调试由载氟氧化铝储槽至电解槽的超浓相输送管道及配套设备等。.7阳极冷却间建筑及安装工程.8电解系统高低压配电室建筑及安装工程4台变压器基础、2个配电室建筑安装。.9挡土墙电解车间与整流所之间的挡土墙基础开挖及砌筑（eq\o\ac(○,A)轴线～eq\o\ac(○,B)轴线以北2.1米处伸缩缝）。.10本标段各车间内给排水、采暖、通风、自动控制等建筑安装工程。工程地质概况根据青海省水文地质工程地质勘察院2004年11月6日所作的岩土工程勘察报告，青海甘河工业区无危害工程安全的不良地质现象，不存在盐渍土、液化土等不良土地，适宜工业项目建设；卵石分布稳定，厚度大于5m，承载力高，可作为天然地基土；场地内没有揭露到地下水，据区域水文地址资料，Ⅱ级阶地表层地下水水位埋深20～25米，Ⅲ级阶地表层地下水水位埋深35～40米，可不考虑地下水的影响。**铝型材联营项目厂区位于甘河河谷带状冲洪积平原上，自上而下依次为耕作土、黄土状土、卵石地层，由河漫滩和Ⅰ～Ⅲ级阶地构成，总体走向大体呈南北向，河漫滩和Ⅰ～Ⅱ级阶地表层为耕作土，以粉土为主，含大量植物根系，厚度0～1.5米，下伏地层卵石，局部夹粉土、细沙透镜体，据区域地质资料该层厚度30.15米～43.40米。Ⅲ级阶地表层0.5～1.0米为耕作土，0.5～21.6米为黄土状土，下伏卵石地层，据区域地质资料该层厚度大于15米。气象状况，属青藏高原与黄土高原的过渡地带，为典型的大陆性季风气候。冬季漫长但不寒冷，春秋相连无夏。日照时间长，大气透明度好，辐射蒸发强烈，空气垂直运动激烈，夏半年雨日多，且多夜雨，降水量90%集中在5～10月份，夏季凉爽宜人，冬季白天冬阳如春。基本气候条件：本地年平均气温3.7摄氏度，年平均最高气温11.4度，平均最低气温-2.7度；极端最高气温33.4度，极端最低气温-25.2度；最热月平均气温14.6度，最冷月平均气温-8.9度。土壤最大冻结深度125厘米，测算最大冻土深度为131厘米。平均年降水量537.8毫米，雨季集中在5-9月份，占年降水的80%以上。最大降雪量为42.1毫米，最大积雪深度23厘米，但无长时积雪。平均风速为1.5米/秒，最大风速为20.0米/秒，大风多为偏西风。全年雷暴日数为42.1天，出现在5月初至9月底，多出现在6—8月份，占全年的70%，有时一日雷暴可出现多次，属次多雷区。自然荷载.1雪荷载：最大雪荷载的设计值为34公斤/平方米。.2风压：最大风压19.0公斤/平方米，瞬时风速较大，产生较强有脉动风压及风振。1.2施工难点及特点分析施工特点分析.1本标段工程要求2008年12月15日部分电解槽（46台）运行，2009年9月30日完成一期工程竣工，具有施工工期短、施工任务重的特点，同时，该标段施工跨越冬季且该地区冬季漫长，必须进行合理组织施工和交叉作业。其中电解车间建筑面积为29376m2，建筑面积大，安装工程量大，本标段施工以电解车间为主导施工线来带动其它单位工程和配套设施施工。.2大型电解槽制作量大本标段电解槽车间共有138台SY350电解槽的制作工作量，槽子数量多、钢材用量大、批量性强。.3大型槽罐制作本标段有直径为26米、高度约33米的氧化铝贮槽的制作，安装量大。.4焊接工作量大、要求高本工程有大量的电解槽、氧化铝贮槽、烟道管、钢结构制安等大量的焊接工作，焊接量非常大、对焊工水平要求高。.5电解厂房长度长本工程电解车间的长度近一公里。.6铝母线加工焊接安装量大本标段共需加工焊接安装大型铝母线805套总重量约5984396.22Kg。.7吊装工作量大本标段有大型铝母线、大型槽壳和预制柱、钢屋架等大量的吊装工作。.8电解槽的绝缘至关重要它一旦被破坏带来的后果是非常严重的，所以应给以足够重视。施工难点分析.1土建工程施工难点分析（1）测量控制：电解车间长979.2m，预制钢筋混凝土柱安装轴线偏差控制难度大；电解槽基础数量多，轴线、标高精度要求要求高，必须严格按照施工质量验收规范控制偏差。（2）大体积混凝土施工：氧化铝储槽、新鲜氧化铝储槽和载氟氧化铝储槽基础为大体积混凝土，内外部温差控制对温度裂缝预控至关重要。（3）钢结构焊接：焊接为厂房的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。（4）吊装工程：预制柱和钢屋架吊装，如何实现安全和快速吊装是保证工期的关键。.2安装工程施工难点分析（1）摇篮槽壳的焊接:本标段SY350电解槽摇篮槽壳的长侧板、短侧板、槽壳底板、摇篮架及摇篮槽壳组对的焊接工作量大，极易造成焊后变形，摇篮槽壳的焊接技术及焊接变的防止措施是电解槽制作甚至是整个安装工程的难点和重点。（2）大截面铝母线的加工焊接安装:铝母线焊接安装量大加工要求高，数量多，重量重，也是整个安装工程的施工难点。1.3工期目标2008年4月1日开工，2008年12月15日部分电解槽（46台）运行，2009年9月20日完成一期工程竣工。工期总日历天数538天，比招标文件要求工期提前10天。1.4质量目标工程质量达到国家及行业现行施工验收规范合格标准，分部工程一次验收合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，整体工程达到优良，其中电解铝车间建筑及安装工程创省（部）优工程，顾客满意度达到92%以上。1.5安全生产目标杜绝工亡事故的发生，无重大交通、火灾、爆炸、中毒等事故，亿元施工产值重伤率≤1人，轻伤率≤5人，职业健康监护率100%，年新增职业病例≤0.15%。1.6文明施工目标对环境污染控制达标率100%，噪声、污水、大气污染物的排放达标率达到100%，固体废弃物对环境污染的防治率达到100%。认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，做到施工现场整洁有序，创文明样板施工工地。1.7编制依据**铝型材联营项目一期电解Ⅰ标段建筑及安装工程招标文件该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规及国家现行强制性标准条文二十三冶建设集团有限公司2006版《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》以及工艺标准等企业标准我公司现有的人力、物力、财力及机械设备情况。我公司在华泽铝厂、贵州铝厂、兰州铝厂、云南铝厂、焦作万方铝厂、山东兖矿煤电铝工程、四川启明星铝业有限公司等同类相似工程成熟的施工经验及施工技术总结。第二章施工总平面布置2.1布置原则满足现场施工生产需要，且经济适用。符合消防、卫生及环保的有关规定。保证现场“三通一平”（水、电、道路，场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。施工现场配备足够的消防设施，提供安全的施工环境。施工用水按业主指定的水源，加切断阀和经计量合格的计量表。施工用电按业主指定的电源，设置变压器/开关箱和经计量合格的计量表。施工需要临时封闭道路时，提前向业主办理申请手续，在规定的时间、地点内施工，用后及时疏通。施工总平面布置、临设及公用工程等必须安全、可靠、美观、经济、适用，适应环境变化要求。2.2施工道路布置工厂全厂性道路在工程前期由业主负责完成路基的铺砌，项目部依据工程需要负责临时施工道路的铺设，临时道路应满足以下要求：-现场料场、预制场区、喷砂防腐场等区域铺设碎石道路。-道路的设置应满足危险情况下人员的紧急疏散撤离，满足消防需要。2.3供风管路布置现场配备临时空压机站，往施工现场安装DN100供风管道，往辅助生产区安装DN80供风管道，满足临时供风需求。2.4供水管路布置施工用水包括土建用水、施工机械、设备和管道试压、试漏以及消防用水。由于土建采用在施工现场外设立搅拌站集中搅拌混凝土运输至施工现场，因此施工现场供水量以满足消防用水为准。经计算，现场施工用水主干管采用DN100的焊接钢管，主支管采用DN50的焊接钢管,次主支管采用DN50的焊接钢管，，其他临时用水可采用软管。2.5排水设施布置生活设施、库房、预制场等建筑物周围及道路两侧设置雨水明沟，将雨水收集外排，过路铺设雨水管，保证雨排系统的畅通。生活污水经过现场设置的隔油池、化粪池等处理后集中外排；生产污水经沉淀池处理后按业主要求集中外排。2.6供电及照明用电线路布置施工用电就近从业主提供的高压架空线路上引出，在引出点安装主开关箱，并安装一组接地系统，采用TN-C-S制配电方式，绝缘电缆敷设至施工区域，在施工区域和辅助生产区各设配电屏2块，配电屏内安装主回路开关及分接开关，再连接至各用电设备，其具体布置见施工平面布置图。根据所选用的设备型号及数量，经计算选用1台容量1250KVA变压器，设置在辅助生产区；选用1台容量800KVA变压器，设置在施工现场。辅助生产区（制作区和预制区等）1）施工用电量计算工地用电大体上分为动力用电和照明用电两类。总用电量：p=1.1×（k1ΣQcosφ+k1ΣP+k2ΣR）电动机总额定功率ΣQ1=320kw。电焊机总额定功率ΣP1=1100kw.照明用电总额定功率ΣR1=90kw。办公设施：电动机总额定功率ΣR2=10kw.照明用电总额定功率ΣQ2=30kwCosφ—电动机功率因素，取0.7动力机械折减系数K1=0.6，照明折减系数K2=1.0。故P=1.1×(0.6×320/0.7+0.6×1100+1.0×120)=1160KVA选用1台1250KVA变压器即可满足辅助生产区需要。2）电流计算由公式得I=1160/(1.732×0.38)=1762A故选取8根3×150＋2×95mm2的塑铜进线主电缆。施工现场1）施工用电量计算工地用电大体上分为动力用电和照明用电两类。总用电量：p=1.1×（k1ΣQcosφ+k1ΣP+k2ΣR）电动机总额定功率ΣQ1=210kw。电焊机总额定功率ΣP1=500kw.照明用电总额定功率ΣR1=85kw。Cosφ—电动机功率因素，取0.7动力机械折减系数K1=0.6，照明折减系数K2=1.0。故P=1.1×(0.6×210/0.7+0.6×550+1.0×85)=655KVA选用1台800KVA变压器即可满足施工现场需要。2）电流计算由公式得I=655/(1.732×0.38)=995A故选取4根3×150＋2×95mm2的塑铜进线主电缆。所有保护零线截面为50mm2的塑铜电缆一根。施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用设备实际三级以上漏电保护，其末端漏电电流不大于30mA。2.7施工机械布置现场布置塔吊等大型起重设备，满足吊装需要，同时根据施工进度合理布置汽车吊等施工机械。2.8辅助生产区布置材料库房与堆场为了做好设备材料的接、保、检工作，项目部与各施工处分别设置独立的材料设备堆场与库房，并对其做如下要求：-根据材料类别设置库房、棚库及露天库-库房：适合存放易损、防水、易丢的较贵重的设备或材料，如仪器仪表、各种电器材料及管件、阀门等。-棚库：适合于机械、泵类、电缆等需防雨水的设备材料，一般要求库区有坚实的地平和排水沟。-露天库：适合保管一般的钢材、管子和大型的塔罐之类的材料或设备，以及保管时间短、体积大、重量大的材料。此类库房一般为结实的水平地面，有重型起重机械活动的空间，材料应放至于木质或水泥的枕木上，避免材料与地面直接接触，库区应有照明且有一条或几条通道。露天库采用碎石铺设地面。-不合格品区：存放经验收不合格的产品，作为不合格品的隔离措施。-料场周围采用蓝底彩板及钢结构制作独立围护。混凝土集中搅拌站划定60m×45m区域设立混凝土搅拌站，包括2台搅拌机、2套电子配料机、水箱、两个水泥罐及粗细骨料堆场以及标养间等。排架柱预制场地划定115m×85m区域为电解车间排架柱预制场地和临时堆放场地。电解槽制作场地划定210m×75m区域为电解槽制作场地，设两条制作线平行施工。共布置4台25吨的龙门吊，制作场地的一端进行制作、一端作为成品的堆放场地。钢结构制作场地划定210m×335m区域为钢结结构制作场地地。2.9现场围围护业主现场负责全厂厂性施工围护护；根据工作作范围的划分分，为了加强强二十三冶现现场施工管理理与保卫工作作，项目部承承担施工片区区设置独立封封闭式施工围围护，固定进进出装置口，制制定现场文明明施工、标识识及现场封闭闭式管理办法法，实行进出出场门卫制度度，人员、车车辆持卡进场场，材料设备备等凭出门证证出场。2.10施工总总平面图管理理建立统一的总平面面图管理制度度，划分总图图的使用管理理范围。各片片区应有专人人负责，严格格控制各种材材料、构件、机机具的位置、占占用时间和占占用面积。实行施工总平面动动态管理，定定期对现场平平面进行实录录、复核，修修正其不合理理的地方，定定期召开总平平面执行检查查会议，奖优优罚劣，协调调各单位关系系。全厂测量控制网点点是整个工程程建筑安装施施工测量放线线定位的依据据，各级施工工管理人员，要要教育广大职职工不能随意意碰动和损坏坏测量控制网网点。如有碰碰动或损坏时时，应及时报报告主管部门门处理，以免免发生工程质质量事故。第三章施工工总进度3.1进度安安排施工段划分本标段工程要求22008年12月15日部分电解槽槽（46台）运行，2009年9月30日完成一期工工程竣工，具具有施工工期期短、施工任任务重的特点点，同时，该该标段施工跨跨越冬季且该该地区冬季漫漫长，必须进进行合理组织织施工和交叉叉作业。其中，电解车间建建筑面积为229376mm2，建筑面积积大，安装工工程量大，本本标段施工以以电解车间为为主导施工线线来带动其它它单位工程和和配套设施施施工。电解车车间共9条伸缩缝，为为了便于组织织连续、均衡衡施工，将电电解工程划分为三三个施工段进进行组织：电电解车间eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,47)轴为第Ⅰ段,电解车间eq\o\ac(○,477)～eq\o\ac(○,92)轴、1#新鲜氧化铝铝储槽、1#超浓相输送送系统、1#残极冷却系系统、1#氧化铝储槽槽及1#电解烟气净净化系统为第Ⅱ段，电解车间间eq\o\ac(○,92)～152轴、3#新鲜氧化铝铝储槽、3#超浓相输送送系统、3#残极冷却系系统、3#氧化铝储槽槽及3#电解烟气净净化系统为第Ⅲ段,按Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ施工段顺序序进行。进度安排2008年4月11日开工，20008年12月15日满足46台电解槽运运行条件，22009年9月20日一期电解铝Ⅰ标段竣工，比比招标文件要要求提前10天。其中，为为满足20008年12月15日，第一电解解车间Ⅲ施工段46台电解槽运运行，电解厂厂房及配套辅辅助工程满足足以下节点要要求：1）2008年12月月15日：152线至54线电解厂房房封闭；2）2008年12月月15日：3～4通道46台电解槽通通电运行；3）2008年11月月20日：3～4通廊电解烟烟气净化竣工工；4）2008年10月月20日：3～4通廊氧化铝铝储槽竣工；；5）2008年10月月20日：3～4通廊超浓相相系统竣工（含含储槽）；6）2008年12月月15日：3～4通廊残极冷冷却间竣工；；7）2008年11月月10日：10kV配电室竣工工；8）2008年9月115日：挡土墙竣竣工。一期电解Ⅰ标段建建筑及安装工工程整体进度度计划安排见见《黄河水电公司50万吨/年水电铝型型材联营项目一期电解Ⅰ标段建筑及及安装工程进度计划划表》。3.2工期保证证措施本工程工期紧，质质量标准高，在在保证工程质质量的前提下下，确保工期期。项目部与与建设单位密密切配合，倒倒排施工计划划安排施工生生产，加强和和提高全体人人员紧迫感和和责任心，确确保目标按期期实现。组织措施.1建立健全项目目管理机构，由由丰富项目管管理经验的国国家一级项目目经理、高级级工程师谢曦曦同志担任项项目经理，配配备强有力的的领导班子，组组建配套职能能部门。.2项目部选择择具备相应承承包资质的劳劳务企业作为为劳务分包商商，加强对劳劳务分包商的的管理，确保保工程进度和和施工质量。技术措施.1采用先进的的网络优化技技术，实施动动态管理（1）编制先进可行的施施工计划为了保证中间交工工工程和整个个工程竣工时时间，按照总总工期538天和开、竣竣工时间、46台电解槽运运行以及中间间验收时间等等作为里程碑碑控制目标，我我单位将会合合理安排施工工顺序，将整整个工程分成成三个施工段段流水作业，土土建工程于安安装工程交叉叉作业，编制制施工总网络络进度计划,并抓主导工工程的主导工工序，合理利利用空间，使使各工序紧密密衔接，做到到科学性、连连续性、均衡衡性地组织和和安排施工进进度。以小节节点保大节点点，按网络计计划站站正点点到达，确保保工程提前完完成。（2）编制分项施工网网络计划以施工总网络计划划的大节点为为依据，编制制分项施工网网络计划，用用切实可行的的分项施工网网络计划的小小节点，确保保总网络的大大节点，保证证工期按时完完成。（3）加强网络计划的的优化与调整整网络计划的优化与与调整是合理理利用资源保保证工期的双双盈目标，压压缩关健工作作的持续时间间必然会导致致劳动力和机机械设备的增增加，根据本本工程的工期期目标、费用用目标、资源源目标三者的的关系，分别别绘出工期－－资源优化和和时间－费用用关系图，进进行网络计划划的优化与调调整。（4）动态管理，及时时调度.2推广运用用“四新”（1）拟投入新的清水水砼专用模板板、运用清水水混凝土施工工技术、泵送送混凝土技术术以及在烟气气净化烟囱和和氧化铝缓冲冲仓、载氟氧氧化铝仓施工工中采用滑模模工艺等保证证混凝土的浇浇筑速度，同同时在砼中掺掺入高效早强强剂，以提高高砼的早期强强度，缩短施施工周期。（2）运用整体吊装、安安装技术，减减少高空作业业，提高工作作效率。（3）在电解槽槽壳焊焊接中，在以以往施工经验验的基础上，修修改电解槽焊焊接工艺，积积极推广和使使用埋弧焊。.3投入先进的的施工设备投入批量化和自动动生产设备，减减少人工作业业，形成集约约化生产规模模，如拟在φ26m、高约约33m的氧化化铝贮仓的制制作过程中采采用横缝自动动埋弧焊机进进行环焊缝的的焊接工作，提提高焊接速度度；拟在电解解槽槽壳长侧侧板与端侧板板连接立缝施施工中采用CO2气体保护立立焊机提高焊焊接速度和质质量。.4对标准构件件实施工厂化化加工电解车间内电解槽槽数量多，材材料量大，槽槽壳的焊接制制作要求高，每每台槽壳内衬衬重量约180t，筑炉量大大是整个工程程的重点和难难点，针对电电解槽同一性性、批量性的的特点，我单单位将采用工工厂化流水线线施工，将安安排两条电解解槽制作线平平行施工，每每条施工线分分下料组、喷喷砂防腐组、拼拼装组、组队队组流水线施施工以提高工工作效率。同同样，对电解解车间排架柱柱亦按工厂标标准化模式组组织提前预制制。管理措施.1加强与建设单位和和政府部门联联系，取得他他们的指导和和支持；同时时在施工中与与设计院、监监理公司建立立和保持良好好的关系，确确定技术上的的疑难问题解解决办法，消消除各种可能能造成的停工工因素。.2加强项目内部施工工班组的协调调，为交叉作作业和平行施施工创造条件件。.3运用0A信信息管理系统统和PM项目管理系系统进行信息息化管理，提提高项目管理理运转速度和和工作效率。经济措施针对进度计划的完完成情况严格格实行奖惩制制度和绩效考考核，对有关关部门、班组组下达进度管管理目标任务务书，通过动动态考核进行行重奖、重罚罚，调动有关关部门、班组组的积极性和和主动性。第四章施工方方法§4-1施工工总部署一、施工管理机构设立精干高效的组组织管理机构构，成立黄河河水电铝型材材联营项目电电解铝工程项项目部(具体机构及及人员组成见见施工管理部部分)，集团公司司将授予项目目经理人员调调配权，施工工机械和周转转材料的调配配使用权，工工程材料的采采购权，资金金在项目上的的使用权和奖奖金分配权，项项目经理将对对施工全过程程负责。二、施工段划分本标段工程要求22008年12月15日部分电解槽槽（46台）运行，2009年9月30日完成一期工工程竣工，具具有施工工期期短、施工任任务重的特点点，同时，该该标段施工跨跨越冬季且该该地区冬季漫漫长，必须进进行合理组织织施工和交叉叉作业。其中中，电解车间间长979..2m，跨度度为30m，建筑筑面积大，安安装工程量大大，本标段施施工以电解车车间为主导施施工线来带动动其它单位工工程和配套设设施施工。电电解车间共9条伸缩缝，为为了便于组织织连续、均衡衡施工，将电电解车间划分分为三个施工工段进行组织织流水施工和和交叉作业：：电解车间eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,47)轴为第Ⅰ段,电解车间eq\o\ac(○,477)～eq\o\ac(○,92)轴、1#新鲜氧化铝铝储槽、1#超浓相输送送系统、1#残极冷却系系统、1#氧化铝储槽槽及1#电解烟气净净化系统为第Ⅱ段，电解车间间eq\o\ac(○,92)～152轴、3#新鲜氧化铝铝储槽、3#超浓相输送送系统、3#残极冷却系系统、3#氧化铝储槽槽及3#电解烟气净净化系统为第Ⅲ段。三、施工顺序为确保2008年年12月15日部分电解槽槽（46台）运行，确确定电解工程程施工顺序为ⅢⅡⅠ。四、施工原则建筑工程采用“先先地下，后地地上；先主体体，后围护；；线结构，后后装修”的施工程序序；安装工程程按先上后下下、先内后外外，先大型设设备后小型设设备的原则，合合理安排，交交叉作业。五、总体施工方案5.1电解槽制制作采用工厂厂化作业，流流水线施工，安安排两条生产产线平行施工工，每条施工工线分设下料料组、喷砂防防腐组、拼装装组、组对组组流水线施工工。5.2在辅助生生产区域设置置铣车间、铆铆车间进行铝铝母线加工。5.3氧化铝储储槽采用正装装法进行施工工，利用。5.4辅助生产产区设立混凝凝土集中搅拌拌站，采用罐罐车进行水平平运输，利用用泵车进行垂垂直运输。5.5辅助生产产区设立排架架柱预制区和和钢结构制作作区，制作好好后运输至现现场安装，为为缩短工期创创造条件。5.6在氧化铝铝缓冲仓、载载氟氧化铝仓仓施工中采用用滑模施工工工艺。§4-2电解解槽焊接制作作方案一、工程简介本标段共有1388台SY350电解槽，槽子数量多多，材料用量量大，批量性性强。电解槽槽主要由摇篮篮槽壳、支撑撑梁、上部结结构、罩壳四部分分组成。其中摇篮槽壳的焊焊接制作是本本工程的重点点和难点。二、施工布署根据本工程电解槽槽数量多、材材料用量大、批批量性和同一一性的特点,我单位决定定采用工厂化化施工、流水水线作业。在制作车间间按照下料拼拼装组对成品出厂的的顺序进行流流水作业。三、施工准备3.1制作场地准准备在生产大临区布置置制作场地,设置二条生生产线,铺设两条2000米长的行车轨轨道、每条线线安装二台25吨龙门吊，并并铺设好组装装平台。3.2专用胎具的的准备长侧板组装焊接防防止变形胎具具端侧板组装焊接防防止变形胎具具摇篮架组装焊接胎胎具底板组装焊接翻面面吊装钢架四、材料要求4.1材料的定尺尺（1）为了保证减少重重要部位的焊焊接口数量，尽尽量使关键部部位的材料达达到整体性，从从而增强接构构的整体强度度，同时对于于尺寸特殊材材料耗量大的的进行定尺，可可以减少材料料下料时边角角余料的浪费费。(2)在进行钢材材定货时，对对电解槽槽壳壳及上部结构构所使用的部部分钢材在定定货时需要考考虑定尺。a.摇篮架的工字钢，定定尺要求两根根摇篮架作为为一个定尺单单位，即一根根工字钢下两两根摇篮架横横梁，两边留留出下料损耗耗量。b.侧面壁板定尺，侧侧面壁板只能能由一块整版版构成，不允允许拼接以保保证侧面壁板板的整体性。c.斜面壁板定尺要考考虑其通长性性，定尺时也也要考虑其宽宽度留出下料料损耗，视钢钢材生产厂家家的生产能力力进行设计尺尺寸留出下料料余量整倍数数订货。d.端头壁板同样要求求为整体，定定尺同样按设设计尺寸留出出下料余量整整倍数订货。e.槽底板因尺寸较大大，设计为四四块钢板拼接接而成，应在在满足刚才生生产厂家生产产能力的条件件下，采用两两块钢板拼接接形式，减少少底板焊缝的的数量。f.侧面翼板定尺应该该尽量保证长长度的整体性性，减少不必必要的接头，以以保证它的整整体性，减少少焊口数量。g.阴极钢棒定尺时按按设计长度留留出割口余量量，按设计尺尺寸整数倍定定货，阴极钢钢棒定尺也是是按一根下两两根成品进行行订货。h.电解槽底梁和摇篮篮架的工字钢钢一样，按同同样方法进行行订货。i.电解槽支撑梁（亦亦叫底梁或AB梁），采用用整根定尺。j.摇篮架工字钢翼板板上、下加强强板定货时，按按同等宽度及及厚度的扁钢钢订货。k.上部结构中的大梁梁是电解生产产中受力大的的承重件，其其大梁的腹板板要求定尺定定货，以保证证每块腹板的的整体性。4.2材料施工所使用的材料料必须遵守设设计图纸或本本技术规程所所规定的牌号号、材质,性能和质量量应符合其相相应的要求。材料使用前要进行行外观检查，对对有裂缝、缩缩孔、气泡、重重皮、夹渣等等材料不得投投入使用。采用抛丸机清除大大面积锈迹,局部锈迹可可手工清除。材料的平整工作应应尽量用机器器进行。变形形较大的，可可采用加热矫矫正自然时效效，严禁直接接用锤锤击或或急淬处理。平整后的型材局部部波状起伏每每米不大于11mm，全全长不大于1/10000，板带材1米凸凹不平度<1mm。小尺寸材料的切割割尽可能采用用机械裁剪，大大尺寸材料的的切割可采用用半自动气割割机，较复杂杂形状材料的的切割应当采采用数控气割割机，当采用用气割时必须须铲除边缘的的飞边、毛刺刺和熔渣等。零部件的弯制应采采用压力机和和配套模具进进行，弯制零零部件用样板板进行检验，样样板尺寸不小小于零部件弯弯曲面的1/2，二者间隙隙不应大于11mm。槽壳焊缝带“※”号采用E50XXX-X型焊条，钛钛钙型(药皮)。其余焊缝缝采用E43XXX-X型焊条。焊接要求①为保证结构件制作作的正确性，焊焊接工作应在在专用焊接工工作台上或胎胎具上进行。防防止焊接件升升温高变形大大，应采用多多工位轮换焊焊接，以控制制温升。②焊接场地环境温度度不得低于+5℃，否则必须须采取相应措措施保证焊接接质量。对接焊需要垫板补补强时，应先先进行对接焊焊接，检验合合格后铲平焊焊肉，再进行行垫板焊接，隐隐蔽焊缝不得得漏焊。③各物件的焊接不得得有强制性组组合，组装时时允许有辅加加附件，但在在焊接完成后后必须铲除干干净。④构件组焊后，应在在槽壳内、外外、上下以凿凿痕，明确标标出槽壳安装装纵横中心线线，构件上的的附属件都应应以中心线为为准，向两侧侧划线定位。⑤不固定的安装附件件，应标出相相应的安装记记号，以便于于现场组装。⑥焊工必须事先经过过培训，并经经过考核达四四级工水平者者方可进行焊焊接工作。⑦焊接工艺制度应保保证焊缝饱满满，完全焊透透，表面光滑滑，焊缝边缘缘到母体金属属要有平缓的的衔接。焊缝缝不得有裂纹纹、咬肉、气气泡、夹渣、间间断等缺陷。如如有发生必须须铲除重焊，不不得掩盖。熔熔剂焊渣必须须清除干净。五、电解槽槽壳制作作工艺流程摇篮架制作1.工字钢下料；2.各零件制作；3.摇篮架单件支腿组对焊接；4.摇篮架门型组对端侧板制作1.采用压力机和配套模具进行弯制;2.采用CO2气体保护焊焊接摇篮槽壳组装1.二次下料;2.槽壳组装:槽底板—长侧板—端侧板;3.槽壳与摇篮架组对焊接材料摇篮架制作1.工字钢下料；2.各零件制作；3.摇篮架单件支腿组对焊接；4.摇篮架门型组对端侧板制作1.采用压力机和配套模具进行弯制;2.采用CO2气体保护焊焊接摇篮槽壳组装1.二次下料;2.槽壳组装:槽底板—长侧板—端侧板;3.槽壳与摇篮架组对焊接材料1.检查验收2.除锈3.材料平整下料1.放样、号料2.机械载剪或半自动气割机下料长侧板制作1.CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊进行填充焊接;2.待焊完冷却后启胎壳底板制作1.CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊进行填充焊接;2.双面焊六、主要施工方法法6.1电解槽槽的的预制槽壳是电解槽主体体，它由端侧侧板、长侧板板、底板、摇摇篮架等构件件组成，槽壳壳及上部金属属结构数量多多，钢材用量量大。因此，槽槽壳及上部金金属结构制作作应先试制2台，合格后后再大批量下下料制作。(1)槽壳主要尺寸允许许误差值(2)槽壳变形允许误差差:1)长侧板纵向向变形允差△:Δ≯±4mm 同时符合:L±±10mm2)短侧板纵向向变形允差△:Δ≯±3mm 同时符合:3)长短侧板竖竖向变形允差差△:Δ≯±3mm 同时符合:L±±10mm4)槽底板凹凸凸:1米长的范围<1.0mmm。在对角线线长度及全底底板范围内，不不平度<15mm。5)焊缝接头变变形允差△:Δ≯±2.5mm6)槽壳端面不不平度≯3mm。7)槽顶高差 ≯5mm槽向 ≯5mm纵向 ≯5mm(3)焊缝检查所有电解槽的所有有焊缝外观首首先目测检查查:不得有咬肉肉、弧坑、表表面气孔、表表面裂纹和尺尺寸不符合要要求等缺陷;用超声波探探伤仪检测重重要焊缝,必要时用射射线照相检测测。(4)前5台槽带“※”号的的焊缝100%用超声波探探伤检查焊缝缝质量，后续续槽带“※”号的焊缝，用用超声波探伤伤抽检20%台数。(5)焊缝评定标准,按按下列表中（或或标准）规定定的等级焊缝缝质量进行检检查、评定、验验收。a.超声波检验参照下下表《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》（GB113345-19987）中规定的的采用A级检验的Ⅰ级焊缝质量量。检验等级ABC板厚,mm8～508～30008～300焊缝等级Ⅰ2/3δ;最小小12δ/3;最小10最大330δ/3;最小10最大200Ⅱ3/4δ;最小小122/3δ;最小小12最大大50δ/2;最小10最大330Ⅲ<δ;最小203/4δ;最小小16最大大752/3δ;最小小12最大50注:①δ为坡口加工侧母材材板厚，母材材板厚不同时时，以较薄侧侧板厚为准。②管座角焊缝缝δ为焊缝截面面中心线高度度b.钢熔化焊缝缝外观检验参参照《钢熔化化焊对接接头头外观及内在在缺陷分级》（GB/T12469-1990）中规定的Ⅱ级焊缝质量。检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度度内允许直径径≤0.3δ,且≤2mm的气孔2个个,孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ,长≤00.3δ,且≤10mm咬边不允许≤0.05δ,且≤≤0.5mmm,连续长度≤100mmm,且焊缝两侧侧咬边总长≤10%焊缝全长未焊透不允许不加垫单面焊允许许值≤0.15δ,且≤1.5mmm,缺陷总长度度在6δ焊缝长度内内不能超过δδ根部收缩不允许≤0.2+0.022δ,且≤0.5mmm≤0.2+0.022δ,且≤1mm角焊缝厚度不足不允许≤0.3+0.055δ,且≤1mm,每100mmm焊缝长度内内缺陷总长度度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a差值≤2+0.15a余高差值≤1+0.1b,且且最大为3mmm差值≤1+0.2b,且且最大为5mmm焊缝内部质量射线照相检测碳素钢和合金钢GB3323的ⅠⅠ级GB3323的ⅡⅡ级GB3323的ⅢⅢ级超声波检测碳素钢和合金钢GB11345的的Ⅰ级GB11345的的Ⅱ级注：①当咬边经磨削修整整并平滑过渡渡时，可按焊焊缝一侧较薄薄母材最小允允许厚度值评评定。②角焊缝焊脚不对称称在特定条件件下要求平缓缓过渡时，不不受本规定限限制（如搭接接或不等厚板板的对接和角角接组合焊缝缝）。③除注明角焊缝缺陷陷外，其余均均为对接、角角接焊缝通用用。④表中a-设计焊缝厚度；bb-焊缝宽度；；δ－母材厚度度。6.2槽壳底板的的制作槽壳底板外行尺寸寸较大为18360（长度）×4460（宽度）×16（厚度）mm，电解槽制制作中属于比比较大的制作作件。由于底底板长宽尺寸寸与板厚比属属于薄形结构构，焊接后易易造成变形，为为了防止过多多的拼接焊缝缝产生焊接变变形，采用尽尽可能少的拼拼板排版方案案，以减少焊焊缝长度，防防止底板变形形。矫平下料槽壳底板尺寸排列列特点为两端端较宽，中间间较两端窄，下下料前板材应应经过三辊矫矫板机对底板板板材进行矫矫正，槽壳底底部钢板不平平度1米内＜1.0mmm，在对角角线长度及全全底板范围内内，不平度＜＜18mm。钢板矫平后方可进进行下料，槽槽壳底板最多多可由四块钢钢板组焊，但但每块钢板宽宽度不能小于于1000mmm，横向钢钢板拼接最小小间距≥1000mmm，中间宽宽度公差范围围内为3500＋（0～5）mm。底板组对底板组对工作在活动动翻面架上进进行，接缝间间隙不大于22mm。底板焊接采用COO2气体保护焊焊打底，埋弧弧自动焊进行行填充焊接方方法。采用双双面焊，正面面焊接后利用用活动翻转台台翻面，用碳碳弧气刨清根根、打磨再焊焊接背面。为了保证底板端头头及尾部的焊焊接质量，底底板焊缝两端端要装引弧板板进行灭弧。待待两面全部焊焊接完毕后打打磨光引弧板板与底板施焊焊时的焊肉。焊焊后可能会在在焊缝两侧产产生局部变形形，可以采用用火焰加热配配用千斤顶的的方法进行顶顶压压平变形形部位。底板吊装由于板材尺寸较大大，若直接采采用钢丝绳进进行吊装会造造成槽壳底板板在吊装时发发生弯曲变形形，为了防止止吊装产生变变形，可采用用辅助吊装和和机具来增加加底板的吊点点数量，分散散吊点，来达达到防变形目目的。在吊装装时不允许钢钢丝绳直接捆捆绕底板，而而是采用U形吊装专用用夹具，避免免底板吊点处处产生硬性变变形。底板焊接技术及底底板焊接变形形防止措施①焊缝坡口要求60°V形坡口，2～4mm钝边。②组对焊接坡口口内不得有锈锈、水、油等等杂质，采用用角向磨光机机打磨清理坡坡口。③焊接要求第一层采用CCO2气体保护焊焊打底，填充充焊采用埋弧弧焊两遍焊成成，背面碳弧弧气刨清根，打打磨清理后，用用埋弧焊封底底一遍焊成。④选用焊接材料及焊焊接规范CO2气体保护焊焊（NBC—500）选用焊丝H08Mnn2SiA。反变形措施为了防止焊接后钢钢板变形，不不平度超标，我我们根据焊缝缝变形原理，采采取反变形措措施，解决了了防止底板变变形问题。具具体方法如下下：第一步：打底焊埋埋弧焊填气，采采取反向变形形，即顺应变变形方向，使使第一面焊有有一定的变形形角度。第二步：钢底板翻翻面清根封底底焊，将翻面面的底板自然然扣放在钢平平台上，进行行碳弧气刨清清根和封底焊焊接，底板经经过两次受热热变形与第一一面焊接变形形抵消后仍然然平整。6.3长侧板制作作槽壳长侧板主要由由侧面壁板、斜斜侧壁板和侧侧面翼板组成成。侧面壁板尺寸161000（长度）×1144（宽度）×16（厚度）斜侧壁板尺寸177911（长度）×565..5（宽度）×16（厚度）下料槽壳的侧面壁板和和斜侧壁板的的下料采用半半自动气割机机进行下料，其其他小尺寸的的切割下料尽尽可能采用机机械裁剪，当采用气气割时必须铲铲除边缘的飞飞边、毛刺和和熔渣等。下下料时注意留留3～5mm余量。下料后材料调直校校平，放在专专用堆料架上上，以防止变变形。拼接为了减少焊接变形形，在长侧板板焊接时，采采用埋弧自动动焊焊接：长侧板纵向变形允允差△:Δ≯±4mm 同时符合:L±±10mm焊缝接头变形允差差△：Δ≯±2.5mm侧面壁板上的466个120×2210孔在槽壳组组焊后开孔。吊装为了防止吊装时产产生变形，采采用与底板专专用吊具结构构形式一样的的专用吊具进进行长侧板的的吊装，不允允许用钢丝绳绳直接捆绑起起吊。在进行行长侧壁板吊吊装时采用专专用吊装工具具与竖吊夹具具配合进行吊吊装。每块长长侧板至少保保证有三个节节点，以保证证长侧板在吊吊装中不会产产生变形。长侧板焊接技术处处理长侧板为带折边片片状结构因焊焊缝较长，焊焊后在长度方方向上容易变变形，所以下下料时，在长长度方向预留留焊接收缩量量约10mmm，在切割阴极钢棒孔孔时，我们采采用焊后切割割，这样就可可以不考虑焊焊接收缩累积积误差，在槽槽壳总装时，进进行二次划线线下料。对于于横向加强筋筋板，采用多多嘴氧乙炔半半自动切割机机切割，下料料时，应在长长度方向预留留约3～5mm的收缩量。长长侧板上135°压角的钢板板我们采用拼拼制而成，正正面有60°坡口，由CO2气体保护焊焊打底、封面面，背面用碳碳弧气刨清根根，打磨清理理后用CO2气体保护焊焊作封底，为为确保其整体体尺寸和技术术要求，我们们还设计了长长侧板专用组组焊胎，待焊焊完冷却后启启胎。6.4短侧板制作作短侧板主要由端头头壁板、端头头厚立板、竖竖围板、筋板板、角板、翼翼板等组成。下料校平端头壁板等大尺寸寸材料的切割割采用半自动动气割机下料料，筋板、角角板等小尺寸寸材料的切割割尽可能采用用接写裁减，当当采用气割时时必须铲除边边缘飞边、毛毛刺和熔渣等等。下料时端头壁板、围围板应留有坡坡口余量及焊焊接收缩量。切切割时产生的的边缘缺肉深深度大于3mmm时，应补补焊后磨平，端端头壁板用三三辊矫平机校校平。压制成型端头壁板和围板利利用短侧板制制作专用模具具在500t压力机上冷冷压弯制成型型，完制后用用一样板进行行检验，样板板尺寸不小于于弯制件弯曲曲面的1/2，二者间隙隙不应大于11mm。短侧板是端头壁板板、竖围板、端端头厚立板、筋筋板、角板、翼翼板等半成品品组成的，短短侧板的组对对是在专用组组装胎具上进进行的，由于于端侧板焊接接筋板、角板板、翼板数量量较大。在胎胎具上组对时时要严格按图图纸尺寸进行行对位，端头头壁板应牢固固地固定在胎胎具上，避免免因焊接量过过大而造成焊焊接变形。组装组装时在胎具上定定出基准中心心线后将端头头壁板吊上胎胎具，对好胎胎具与端头板板上的中心线线，进行组装装点焊，经检检查各部位尺尺寸符合图纸纸和验收规程程后，才能进进行下一步的的焊接工作。焊接采用CO2气体保护焊焊焊接，由于于短侧板结构构复杂，部件件数量、种类类多，特别是是筋板、角板板、翼板较多多，焊接量比比较大且集中中，如若施焊焊顺序不对，将将会造成端侧侧板焊接变形形，所以在施施焊中必须采采用多人对称称焊。拼焊前前对于筋板和和钢板组成的的T型板要事先先焊接好并校校平，否则组组对后该位置置无法焊接。组组焊工作完成成后要等到短短侧板完全自自然冷却后才才能将短侧板板吊离组装胎胎具。短侧板纵向变形允允差△Δ≯±3mm 同时符合:短侧板竖向变形允允差△Δ≯±3mm 同时符合:L±±10mm为保证焊接质量，对对施工图纸中中带有“*”的重要焊缝缝严格按摇篮篮架重要焊缝缝作业指导书书进行焊接。按照施工图纸、施施工规范及相相关标准中的的要求对摇篮篮架的制作质质量进行检验验。端侧板焊接技术处处理端侧板背面加强筋筋板密布，端端侧板焊接均均为角焊缝，焊焊接量大，极极易造成焊后后变形。为防防止侧板扭曲曲背弓变形，我我们设计了双双螺杆调节组组装焊接胎具具，将端侧板板在胎具上组组装，将δ=16mm钢板板固定在胎具具上，为了防防止端侧板起起模胎后出现现背弓现象（焊焊后钢板向里里弓5～6mm），在胎具具上使侧板反反向变形，弓弓度为5～6mm，由两名焊焊工按规定焊焊接，焊毕待待冷却后起胎胎，保证了端端侧板的焊接接技术要求。6.5摇篮架制作作电解槽槽壳两侧均均匀密集布置置的摇篮架是是用来控制槽槽壳变形的部部件。槽壳侧侧壁的应力依依靠工字钢摇摇篮臂进行约约束.因摇篮臂与与底部工字钢钢梁成90°垂直联接槽槽壳内部的应应力作用在摇摇篮臂上。摇摇篮架直角处处承受较大的的剪切力。该该直角处焊接接质量是非常常重要的。摇篮架主要由底梁梁(40a＃工字字钢)和摇篮臂(侧面上翼板板、筋板等钢钢板组合件)组成。下料①底梁下料工字钢下料采用气气割，用磨光光机修磨两端端面，长度L+8，以两端面面为基准。对对变形的工字字钢要进行火火焰调直，直直线与旁弯不不得大于2mmm/m，整体扭曲曲不得大于22m。②翼板筋板下料筋板翼板下料采用用乙炔火焰和和剪板机切割割，净料边不不得有毛刺，蹋蹋边等缺陷，下下料时要求按按事先制作的的样板下料。摇篮架组对焊接单件摇篮架在焊接接时，须成对对采用U型钢卡进行行固定，防止止摇篮架变形形，底梁和摇摇篮架合组时时，须在专用用胎具进行，摇摇篮架装配时时.其垂直度偏偏差应小于11mm。摇篮臂焊接时需要要采用刚性固固定，防止翼翼板变形，焊焊接时接工艺艺顺序焊接，每每道工序完成成后要及时翻翻转，对称焊焊接相应位置置，以免造成成大的焊接变变形。摇篮支支架焊接间跨跨误差±2mm。变形措施摇篮架组装焊接时比较较复杂，构件件长、焊接面面多。在空间间六面中都有有焊缝，两个个端头立柱装装在梁上，极极易造成焊接接变形。焊接接过程中反复复翻面，结构构尺寸难以控控制。引起这这些变形的主主要因素是焊焊接变形和装装配方法，对对此我们采用用以下方法来来控制:1)在组装台上将两个个端头立柱和和梁依次装入入组装架上定定位、点焊、修修正，最后焊焊接。将能够够焊到的焊缝缝，在组装架架上尽量焊完完，减少拆架架后的焊接量量，以保证结结构尺寸。2)在组装架上，一次次装配焊接多多根摇篮架，组对及及部分焊接后后拆架，拆架架后将摇篮架架放在专用焊焊接翻转架上上进行焊接，使使用专用焊接接翻转架可保保证焊缝在任任意有利于焊焊工进行焊接接的位置，保保证了焊接质质量。6.6电解槽槽壳壳的组对工作作槽壳的组装在完成电解槽阴极极槽壳的底板板、长侧板、端端侧板、摇篮篮架半项半成成品制作后，在在组装平台上上进行摇篮槽槽壳的组装。(1)将槽壳底板板应专用吊具具吊上组装平平台，放平画画好装配基准准线，(2)将长侧板分分别吊到底板板上，找正后后临时固定在在组装立柱上上，然后与地地板点电焊连连接；(3)将端侧板吊吊入，与长侧侧板、底板装装配；(4)对槽壳设置置活动支撑加加固防吊运变变形；(5)将摇篮架吊吊上组装平台台并按规范要要求找平找正正,调好垂直度度；(6)吊入槽壳调平平找正,使摇篮架和和槽壳紧密结结合进行两者者的组焊工作作。槽壳焊接槽壳由端侧板2块块、长侧板2块、底板1块组装，经经焊接后成为为最终槽壳产产品。槽壳焊焊接中容易出出现问题的地地方在于长侧侧板与端侧板板对接的十字字形焊缝，经经常出现气孔孔、未焊透、夹夹渣等缺陷，所所以我们采用用了先焊横缝缝，然后焊立立缝，将其接接头处用碳弧弧气刨刨开并并打磨干净后后，再焊立缝缝。槽壳上长侧板与端端侧板的对接接4条立焊缝采采用CO2气体保护立立焊机及机械械手焊接，不不仅能提高焊焊接速度，保保证焊接质量量，还能有效效地减少焊缝缝变形。CO2气体保护立立焊机焊接过过程及要求如如下：1）焊前清除铁锈、熔熔渣、药皮、毛毛刺和其他杂杂质。2）开单边坡口255°，对接板间间隙为2～3mm，钝边边为0。3）单面立焊双面成成形。槽壳经焊接加热后后容易产生的的质量问题1）槽壳产生扭曲跷跷角变形。2）槽壳长度尺寸经经焊缝收缩变变形。3）槽壳底板发生上上凸变形，大大于规定值。为了防止上述问题题的出现，我我们采取了以以下方法，并并取得了良好好的效果。解决扭曲跷角变形形方法及措施施：1）制作槽壳组装平平台，其不平平度偏差＜33mm，以保保证槽壳组装装不跷角，减减少焊接变形形和组装误差差的累积误差差值。2）按组装工艺卡规规定焊接顺序序焊接。3）检查端侧板是否否有扭曲缺陷陷，并采取措措施修正。4）检查长侧板是否否有扇形变形形，并修正、校校正。5）长侧板与端侧板板的对接焊缝缝、钝边间隙隙必须均匀，以以减少焊接收收缩应力造成成扭曲跷角。6）长侧板二次下料料时必须使用用自动切割机机，按工艺要要求切割，以以保证焊接坡坡口符合技术术要求。保证槽壳长度尺寸寸的方法：1）按工艺卡规定尺尺寸，放出焊焊接收缩量。2）采用CO2气体体保护立焊机机以及机械手手焊接长侧板板与端侧板的的组合4条立焊缝。另另外，采用CO2气体保护焊焊立焊机和机机械手，不仅仅能提高焊接接速度，保证证焊接质量，还还能有效地减减少焊缝变形形。3）端侧板组装后，不不与底板点焊焊在一起，加加挡铁定位以以保证端侧板板与长侧板焊焊接时端侧板板上下收缩一一致，保证上上下口一致。防止底板组装焊接接后产生凸起起变形的方法法：1）底板与长侧板、端端侧板点焊定定位后，对底底板施加一定定压力，使之之产生一定的的反变形。2）由两名焊工按焊焊接顺序，由由中心向两端端对称施焊，先先焊槽里角焊焊缝，然后焊焊槽外角焊缝缝，这样外部部角焊缝在焊焊接时产生的的热量可消除除槽里角缝的的部分焊接内内应力，卸下下压力时，槽槽底板恢复正正常。焊缝探伤槽壳制作完毕后，按按施工图要求求，对槽壳的的四条对接立立焊缝及底板板的拼接焊缝缝进行探伤，依依据标准《钢钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级》GB33223—87，以确定焊焊缝的焊接质质量。对有缺缺陷的焊接部部位，均应仔仔细铲除原焊焊接的金属堆堆积，重新进进行补焊。补补焊完后，再再重新进行探探伤，同一部部位补焊不能能超过两次。槽壳刷油各部件制作完后，经经质检员检验验质量合格后后，应将铁锈锈、油垢等清清除干净，然然后刷两层耐耐热沥青漆;;槽壳成品要要用明显的油油漆标出纵向向和横向中心心线。成品检检验合格后，交交下一道工序序。6.7上部结构制制作上部结构由大梁立立柱、打壳下下料、密封罩罩、阳极提升升机构、阳极极母线、螺旋旋夹具等部分分组成。大梁立柱的制作::电解槽上部结构大大梁立柱是由由大梁、门形形立柱、立柱柱底座、导杆杆密封、水平平罩板及烟道道等组成，其其中板梁的焊焊接是重点。H形钢梁选用定尺板板材料，采用用半自动氧乙乙炔切割机，切切割腹板及翼翼缘板。H形钢梁有4条T形角焊缝，由由于H形梁的重量量、板厚、焊焊接热量大等等原因会产生生焊接应力，导导致翼缘板的的角变形、挠挠曲变形和扭扭曲变形，因因此选择合理理的焊接工艺艺可保证焊接接质量，减小小焊接变形。板梁的制作⑴下料板梁选用定尺板材材料，采用半半自动氧气—乙炔切割机机，切割腹板板及翼缘板。⑵制作A、腹板与翼缘板下下料后，调直直、去毛刺、清清除熔渣，并并且做上中心心标志，放在在专用平台上上。B、单片板梁组装：：应在组装胎胎具上进行，并并注意中心吻吻合。⑶焊接单片板梁有四条TT型角焊缝，由由于H型梁的重量量、板厚、焊焊接热量大等等原因会产生生焊接应力，导导致翼缘板的的角变形、挠挠曲变形和扭扭曲变形，因因此选择合理理焊接工艺是是保证焊接质质量，可以减减少焊接变形形。由于腹板、翼缘较较长，可以开开坡口对接。对对接焊缝距集集中载荷P>=2000mm，翼缘缘对接缝与腹腹板对接缝间间距应>100mmm,对接应用引引弧板,全焊透，引引弧板割去应应打磨平整。上拱度L/8000<=23mmm旁度允差L/20000<=6mmm。①为保证能焊透，开开K型坡口（见见图示意）。②用CO2焊打底，埋埋弧焊填充封封面，采用船船形焊接（见见图示意）。③T形角焊缝焊接T形角焊缝的焊接顺顺序（见图示示意）。在焊接专用胎上，进进行焊缝1焊接。工件在焊接专用胎胎具上连续转转动进行焊缝缝2、3、4焊接，二氧氧化碳打底填填充焊一遍，再再进行埋弧自自动焊封面焊焊，焊接参数数焊缝相同。④矫正将焊完后的单片梁梁置于调直机机上碾压，以以使因焊接而而发生角度变变形的翼缘板板恢复平整。门型立柱制作⑴门型立柱由2200×220××12的H形钢组成，制制作见图示意意⑵组装：在平台上组组装并点焊固固定。⑶焊接按图要求采用用CO2气体保护焊焊焊接。槽盖板制作槽盖板采用分段下下料，然后压压边，再拼装装焊接。水平平罩板必须保保持平整,不平度每米米2mm。支承梁组装根据条件可在电解解车间里，利利用天车在钢钢平台上组装装支承梁。①把H型梁底面朝上，将将盖板与大梁梁组成一个整整体，再焊接接。②在钢平台上划两门门型立柱的位位置和中心线线，并把两立立柱立好固定定住，要求四四立柱在同一一水平面。七、在电解槽制作作中推广使用用先进设备和和焊接新工艺艺电解槽由摇篮式槽槽壳、上部钢钢结构、打壳壳加料装置和和阳极提升机机构等部件组组成，其中摇摇篮式槽壳是是整个焊接工工程的重点，在在电解槽焊接接中，我们将将总结以往施施工中的工艺艺，重新修改改电解槽焊接接工艺，解决决摇篮架焊接接质量难关，提提高焊接质量量；并且积极极推广使用埋埋弧焊，提高高效率，保证证了焊接质量量。采用的焊接新工艺艺有以下特点点：1）对摇篮架关键焊焊缝采用低氢氢钾型J426焊条，提高高焊缝抗裂纹纹能力，保证证熔深2）槽壳长侧板与端端侧板连接立立缝采用CO2气体保护立立焊机和机械械手焊接，保保证焊接质量量。3）摇篮架和上部支支承梁焊接采采用在专用焊焊接翻转架上上进行焊接。4）尽量采用埋弧焊焊，上部结构构立柱采用单单面焊双面成成形，焊缝成成形美观，降降低工人劳动动强度，提高高效率，保证证焊接质量。5）控制大电流焊接接，严格按工工艺卡施焊。6）端侧板围带与围围板之间由组组对后气刨开开坡口改为下下料时火焰切切割开坡口，确确保坡口深度度。§4-3电解解槽安装方案案一、工程简介本工程采用目前最最先进的SY350新型中间下下料预焙烧阳阳极电解槽，共共计138台。电解槽槽包括阴极装装置和上部金金属结构。阴阴极装置包括括摇篮槽壳和和槽内衬，上上部金属结构构包括门形立立柱及大梁、阳阳极母线、阳阳极提升机构构、打壳下料料机构、槽上上空气配管、密密封罩等。二、施工准备工作作2.1进行电解槽槽各部件安装装之前，必须须认真熟悉设设计图纸和本本规程各项技技术条件要求求和规定，图图纸上的各项项技术要求与与本规程技术术条件的要求求和规定同样样有效。2.2整台电解解槽的（GB502231-988）《机械设设备安装工程程施工及验收收通用规范》有有关适用条文文。2.3阴极槽壳是是电解车间内内最大吨位也也是最多数量量的安装设备备，SY350电解槽阴极极壳重量约42t。为了便于于施工在电解解车间内安装装四台起重量量为25吨、跨距为为28.5米的桥式起重重机作为吊装装机械。三、电解槽安装程程序测设电解槽纵、横横基准线→测设混凝土土支墩标高→电解槽基础础绝缘件安装装、检测→支撑梁安装装调整→铺设槽下阴阴极母线→摇篮槽壳安安装→铺设槽周围围阴极母线→槽内衬砌筑→铺设、组装装、焊接槽周周围阴极母线线和立柱母线线→摇篮槽壳与与上部金属结结构绝缘件安安装→上部金属结结构门形立柱柱及大梁安装装调整→阳极提升机机构安装→阳极母线安安装调整→立柱母线与与阳极母线间间铝软带组装装焊接→打壳、下料料气缸安装调调整→下料定容器器安装调整→槽上空气配配管安装。上部结构和内衬安安装另外编制制，本方案是是关于摇篮槽槽壳的安装方方案,利用车间内25的吨桥式起起重机进行槽槽壳整体抬吊吊安装就位。四、槽壳安装4.1测量电解解槽纵、横中中心线和标高高电解槽纵、横基准准中心线和基基准标高用经经纬仪测量定定位。电解槽槽安装时纵、横横方向的定位位，一般用线线架挂钢线以以线锤找正，要要求单槽纵、横横中心线与安安装基准线的的偏差不大于于3mm，为减减少测量误差差常按每5台槽分组测测量，为减少少累积误差的的影响，对每每列每个工作作区的电解槽槽应从工作区区中部的电解解槽测量找正正，最后达到到同列同一工工作区首、尾尾两槽中心线线间的距离不不应大于5mmm。摇篮槽槽壳的安装标标高用水准仪仪测量，达到到混凝土支墩墩上绝缘板顶顶表面高差不不应大于2mmm。4.2土建单位位首先用砂浆浆抹平电解槽槽混凝土支墩墩上表面，砂砂浆凝固后电电解槽混凝土土支墩的标高高应保持在范范围内，在已已凝固的砂浆浆层上划好基基准中心线。4.3电解槽基基础及混凝土土支墩的检查查1)检查电解槽槽基础表面及及混凝土支墩墩平整程度和和有无裂纹现现象，强度是是否达到设计计要求。2)电解槽基础础及混凝土支支墩表面应清清扫干净。3)土建单位和和电解槽安装装单位双方会会同检查确认认电解槽基础础及混凝土支支墩上表面标标高及基准中中心线。4.4.槽壳安安装为了调整混凝土支支墩上绝缘板板顶表面标高高，可采用厚厚0.8、1.6、2.3三种不同厚厚度的薄钢板板作为调整垫垫片。为了保保证混凝土支支墩上绝缘板板顶表面标高高差不大于22mm，三种种厚度的调整整垫片可以按按实际情况任任意组合,但不宜超过过两层。在混凝土支墩上面面安装绝缘物物：钢板一层层，规格10×2660×2600mm；金刚刚石牌（高分分子）绝缘板板二层(其强度大于400#水泥)，规格65×2330×2300mm；石棉棉板一层,规格10×2330×2300mm；酚醛醛层压玻璃布布板一层，规规格2×2300×230mmm；钢板一一层，规格8×2300×230mmm。槽体对对地面、基础础的绝缘电阻阻值应不低于于0.2MΩ。支撑梁安装为了不损伤绝缘垫垫层，先将支支撑梁吊放在在千斤顶临时时支架上，用用千斤顶慢慢慢地将支撑梁梁放置在绝缘缘垫上，并使使支撑梁中心心与基础中心心线相重合，支支撑梁中心线线与基础中心心线允许偏差差3mm。槽壳安装1)摇篮槽壳整整体安装采用两台25t桥桥式起重机，借借助辅助吊架架进行整体安安装。当用两两台桥式起重重机抬吊时，起起重机机组之之间要相对固固定。槽壳整整体吊装重约约42t。临再慢在槽通置支基心安装完后再度检查中心线吻合程度，若不合适，可再使用横送装置重新调整。槽壳横向中心线允许偏差±3mm，纵向中心线允许偏差±3mm，槽壳上口水平倾斜误差<1/1000。2)支撑梁与摇篮槽壳壳安装的极限限偏差、公差差(YSJ4112-92))项次项目极限偏差（公差）mm1标高基础表面及混凝土土支墩上表面面混凝土支墩上绝缘缘板顶表面高高差不大于22平面位置同列电解槽的横向向基准中心线线应在一直线线上同列同一工作区的的电解槽首、尾尾两槽中心线线间的距离不不应大于±5支撑梁纵、横中心心线与基准中中心线的偏差差不应大于±3摇篮槽壳纵、横中中心线与基准准中心线的偏偏差不应大于于±3摇篮槽壳纵、横中中心线与支撑撑梁纵、横中中心线的偏差差不应大于±3五、电解槽的绝缘缘电解槽的绝缘至关关重要，它一一旦被破坏带带来的后果是是非常严重的的，所以应给给以足够重视视。5.1电解槽上上部结构各部部件间及上部部结构与阴极极装置间的绝绝缘电阻值应应不低于0.5MΩ。5.2单台电解解槽槽体对地地面、基础的的绝缘电阻值值应不低于0.2MΩ。5.3系列电解解槽槽体对零零电位绝缘电电阻值不小于于3×103Ω。§4-4上部部结构安装方方案工程简介上部结构包括门形形立柱及大梁梁、阳极母线线、阳极提升升机构、打壳壳下料机构、槽槽上空气配管管、密封罩等等。二、施工工艺摇篮槽壳与上部金金属结构绝缘缘件安装→上部金属结结构门形立柱柱及大梁安装装调整→阳极提升机机构安装→阳极母线安安装调整→立柱母线与与阳极母线间间铝软带组装装焊接→打壳、下料料气缸安装调调整→下料定容器器安装调整→槽上空气配配管安装。三、安装前注意事事项3.1上部金属结结构是在临时时组装场地将将门型立柱、立立柱底座、板板梁、水平罩罩板等组焊安安装成一体后后交付安装。3.2上部金属结结构初装时注注意事项1)禁止绝缘件件的不正确安安装，禁止使使用破损的绝绝缘件。2)阳极母线组组装前必须把把阳极提升机机构固定锁紧紧。3)在安装阳极极螺旋夹具时时必须拧紧螺螺旋夹具的紧紧固螺栓。3.3起吊点应应在上部金属属结构中心位位置，在上部部金属结构离离地后，稍停停检查荷重状状态，再平稳稳吊装。3.4板梁纵、横横中心线与摇摇篮槽壳纵、横横中心线应使使用同一基准准线。3.5为了控制制上部金属结结构的标高，待待摇篮槽壳安安装调整完以以后，用水准准仪测量4个立柱底座座预安装标高高，并采用钢钢垫片调整标标高后再焊接接固定立柱底底座的下底板板。四、施工方法上部结构安装由于于工序多，安安装件相对来来讲比较零散散，其安装是是在阴极槽壳壳内筑炉工程程施工完毕后后才进行，因因此在安装前前应对筑炉内内衬加以遮盖盖和保护，避避免安装时杂杂物等掉入槽槽内砸坏砌体体，由于槽上上部重量相对对下部槽要轻轻，因此，考考虑槽上部宜宜整体吊装，平平稳就位。4.1上部金属结结构安装调整整槽上部腹板梁安装装纵、横中心心线的基准应应以下部槽基基准使用同一一根基准，为为减少积累误误差以阴极槽槽壳安装中心心线，而同样样要挂线架和和线垂配合找找正，纵横中中心线不应超超过3mm,同时检查槽槽上部中心线线与阴极槽壳壳自身中心线线的误差不超超过3mm。检查查槽上部基座座标高偏差，要要求不超过55mm。腹板板大梁水平偏偏差，不应超超过0.5‰。上部结构与阴极槽槽壳轴座处座座板的标高，在在进行上部结结构整体吊装装前要用水平平仪进行标高高测量，为了了控制上部结结构的安装标标高在在阴极极槽壳制作时时基座板一般般为临时点焊焊或者不焊，待待阴极槽壳安安装调整完后后，用测量仪仪器对四个基基座处进行测测量，然后根根据实测数据据调整垫板厚厚度。上部结构水平度要要求比较严格格，因为在上上部结构上有有阴极提升机机、筒式定容容下料器，出出铝气缸、打打壳气缸等设设备安装，因因此控制好水水平度，会给给下道工序带带来方便。架设板梁立柱(1)板梁中心线线与摇篮槽壳壳中心线的允允许偏差，纵纵向允许板梁梁中心线向进进电侧偏5mmm，横向±2mm，板梁梁保持水平，倾倾斜<1/10000，高度偏差±3mm。(2)板梁、立柱柱等上部结构构部件组装完完毕，且验收收合格，方可可安装阳极提提升机构。提升机构的安装阳极提升机传动机机构固定在腹腹板梁的顶部部，它由减速速机、电动机机、螺旋起重重机、阳极母母线吊挂装置置及安全离合合器组成。提提升负荷约70吨，行程4000mm。当当安装时阳极极母线在上限限位时顶部距距大梁顶面约约385mmm。联杆必须须移动灵活，不不得有卡阻。不不得用强制手手段安装。为为保证安装尺尺寸的准确性性可以使用垫垫片调整，安安装时可以调调整叉形螺栓栓。枢轴轴线线相对于机构构纵轴线的倾倾斜度不得大大于0.1，转接母线线垂直移动距距离400mmm，滚动丝丝杆最大调整整范围5500mm，提升升机构到达极极限时丝杠仍仍有25mmm的余量。(1)整套提升机机构的安装应应以板梁中心心线为基准，纵纵、横中心线线允许偏差±2mm。(2)每根拉杆必必须保持在同同一轴线上，两两根拉杆轴线线不平行度55mm。(3)安装电动机机底部的绝缘缘件时必须清清除绝缘件上上下接触面的的污染物和金金属毛刺，防防止绝缘件破破损。(4)各传动部件件(减速机、滚滚珠丝杆起重重器)在组装前必必须进行检查查，必要时进进行清洗重新新组装，以保保持其运转的的灵活性。(5)传动机构安安装后，应检检查其传动的的灵活性。检检查2组滚珠丝杆杆起重器的螺螺杆的同步性性，行程5550mm。(6)组装后应连连续进行空载载试运转升降降10次。(7)除空载试运运转外，抽2台进行重载载试运转，载载重110吨，连续升升降运行8次，检验其其传动件的啮啮合磨损情况况及上部板梁梁的承载情况况。要求试验验中无过热、异异常响动、漏漏油以及测八八个吊点的对对角线应在一一个平面内。阳极母线安装(1)悬挂阳极母线线，注意各部部位的绝缘件件的安装。大大梁两侧阳极极母线必须保保持呈平行、水水平及垂直，两两侧母线间距距允许误差±2mm，不平平行度不大于于5mm，水平平倾斜<5mm，垂直直倾斜<1mm，且不不能呈＼/形倾斜。(2)借助临时支支撑把阳极母母线架起，阳阳极母线中心心线必须与板板梁中心线吻吻合，允许偏偏差为5mmm。(3)注意选取阳阳极母线，同同一槽阳极母母线宽度、厚厚度、长度尽尽量一致。风动溜槽及下料管管的安装(1)保证各连接接部位的密封封性能，不得得有漏气和漏漏料现象存在在。(2)风动溜槽中中心线与槽中中心线平行度度允许偏差为为10mm，下下料管的允许许偏差为200mm。定容下料器的安装装定容下料器的气缸缸直径φ63mm气缸行程700mm工作行程655mm定容器下料料量1.2kkg检查定容下料器的的灵活性和气气密性(标准)，定容下料料器中心线与与槽中心线间间的允许偏差差为±2mm，安装装后不能有漏漏料现象。打壳气缸及锤头的的安装检查气缸的灵活性性和气密性(标准)，气缸中心心线与槽中心心线间的允许许偏差为±2mm；以板板梁上表面为为基准，高度度偏差为±10mm。注意绝缘件的安装装，各部件间间绝缘电阻值值应不低于0.5MΩ。4.2空气配管的的安装电解槽上配管主要要是把厂区内内来自空压站的压缩空空气供给出铝铝、打壳气缸缸和定容下料料器用，由于于在打壳、出出铝下料系统统中有各种控控制阀门和气气缸，这些设设备对空气洁洁度要求很高高，因此，在在配管时在配配管时管道的的切割宜采用用机械切割，系系统的各接头头固定应牢靠靠，密封严密密不得有泄露露现象，特别别要注意的是是在接头上缠缠生料带时不不要过多乱缠缠，不要把生生料带废头留留在管内，在在管路安装完完毕应在气缸缸气阀的最近近处拆开管路路，用压缩空空气吹扫管路路检查出气口口的空气无杂杂质时再连接接气缸、气阀阀，同时把气气原三联体加加上润滑油，检检查过滤器并并清洗干净，然然后才能操作作气阀来动作作气缸。由于槽上配管的空空压管管径、阀阀门、管件的的公称直径很很小，应采用用丝口连接的的方法进行安安装，因此用用于螺纹连接接的填料应选选用聚四氟乙乙烯生料带，因因为它它的密密封性好，使使用简便干净净，管子和螺螺纹阀门连接接时，管子上上的外螺纹长长度应比阀门门内螺纹长度度短1～2扣丝，以避避免因管子紧紧过头顶坏阀阀芯。同样与与其它管件连连接也一样短短1～2扣丝，管道道安装有间断断时应及时封封闭敞开的管管口，以免杂杂物掉入管路路堵塞管道造造成意外。阀阀门在安装时时，阀门应处处在关闭状态态并按设计核核对型号，按按介质流向确确定阀门的安安装方向，特特别是单向阀阀，电磁阀绝绝对不能装反反。管道安装完毕应进进行压力试验验，实验介质质采用0.6Mppa压缩空气,用肥皂水检检查所有连接接处，再按规规定进行系统统的强度及严严密性试验。管道系统的强度及及严密性试验验合格后要进进行系统，吹吹洗前应将系系统内的仪表表加以保护，并并将孔板、滤滤网、节流阀阀、止回阀阀阀芯拆除，待待吹洗合格后后复位，吹洗洗管道系统应应与设备进行行隔离。系统完毕后，接电电解车间压缩缩空气管对上上部槽管道进进行系统调试试，按蓝图《供供气系统原理理图》进行调调试，检查顶顶容下料气缸缸、出铝气缸缸、打壳气缸缸动作是否有有阻碍，管道道安装是否牢牢固，钢管与与软管连接是是否连接可靠靠，经调试合合格后才可大大批下料进行行安装电解槽槽上空气配配管严格按《电电解槽气控原原理图》进行行配管连接，车车间空气配管管中的绝缘节节不得随意减减少，管道的的安装必须牢牢固、整齐、美美观。软管的衔接长度应应尽可能缩短短，但必须保保证软管弯曲曲半径大于10d(风胶管直径)。4.2..3车车间及槽上压压缩空气管路路试验压力0.8MMPa，试压30分钟，压力力下降幅度小小于5%为合格。管件尽量采用市场场购买标准件件，亦可采用用管道直接弯弯制。电解槽槽上空气配配管应先预安安装一台，检检查合格后再再成批下料制制作安装。4.3槽间盖板的的安装格子板制作应符合合下列规定：：1)单块格子板的长度度和宽度偏差差≤4mm。2)两对角线长度差≤≤6mm。3)格子板工作面的平平直度，在每每米范围内≤3mm。格子板安装要求平平稳，必须在在槽间盖板支支撑角钢上立立焊ф10mmLL=35mmm圆钢,定位立柱母母线两侧的格格子板。必