斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT769版本/修改状态：01/00斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施通用范本斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施通用范本TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。一、工程简介

四号井1390副暗斜井配电硐室设计施工长度为15米，绞车硐室为14米，绞车硐室施工坡度为0°。变电硐室设计开口坐标为X=3542.759；y=5418.923；z=1391.881（⊥），巷道主要用途为供1390主暗斜井延伸巷道提升及材料运输。

二、工程地质及水文地质

1、工程地质

根据矿地测部门提供的资料，该绞车硐室布置在四煤层底板岩石中，浅部揭露的F15断层延伸至1360水平，目前所揭露的岩石判断，该巷道处于F15断层破碎带中，对本工程的施工有所影响。岩石主要以泥岩为主。该施工区域内无大的地质构造。

2、水文地质

该巷道设计在三叠系地层为井田内I号含水层，由于补给贫乏，含水微弱，掘进过程中局部地段有淋水，对正常施工影响不大，正常涌水量约2-3m3?Mh。

三、工程设计技术特征

四号井1390副暗斜井绞车配电硐室设计为直墙半圆拱型巷道，设计施工坡度为0°，巷道断面净宽5米，净高3.9米，净断面16.82m3，掘断面21.33m3，支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护，设计工程量为15m；锚杆采用Ф22×2200mm螺纹钢树脂锚杆，托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板（中孔Ф=25mm）托板。锚杆布置形式为矩形，间排距为700×700mm，预紧力不小于450N/m。绞车硐室断面净宽8米，净高5.7米，净断面38.73米，掘进断面41.16米，支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护支护；锚杆采用Ф22×2600螺纹钢锚杆托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板（中孔Ф=25mm）托板。锚杆布置形式为矩形，间排距为700×700mm，预紧力不小于450N/m。药卷采用2335树脂药卷，每孔4卷。

锚索采用Ф17.8×7000mm锚索制作，托板采用16mm钢板加工规格200×200mm铁托板配以300×300×80mm木托板。药卷采用2335树脂药卷，每孔8卷。锚索呈五花型布置，间排距为2100×3000mm，锚索张紧度大于30Mpa。

网片采用Ф6.5mm钢筋加工而成，规格为3000×1000mm。网孔100×100mm。

临时支护采用喷射混凝土，强度等级C20，喷射厚度50mm。

永久支护为双层钢筋混凝土。钢筋内外筋均采用Ф18圆钢制作，捣制厚度，配电硐室：400mm；绞车硐室：500mm。内外筋连接筋Ф6.5mm钢筋制作。混凝土强度等级C25。

绞车基础底部反拱，采用敷设网片，打地锚，并用12#槽钢压在网片上，地锚托板布置在槽钢上，在进行反拱混凝土捣制。绞车基础按照基础轮廓线用模板按照设计尺寸混凝土支护浇筑。基础外形，即绞车基础部分以外空间采用砂石充填。基础部分墙部每隔2m留设200×200mm泄压孔。

四、施工安全技术措施

各工种在严格执行掘进工作操作技术规程和《煤矿安全规程》有关规定的同时，必须严格贯彻执行下列安全技术措施。

一）工作面开工安全技术措施

1、凡参加施工的人员，施工前都必须认真学习本作业规程，并熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、各安全生产系统、安全技术措施和避灾路线，以及可能出现的问题和解决问题的方法，并经考试合格后方可参加施工作业。

2、巷道开工时，必须严格执行设计要求，并严格按照地测部门标定的巷道开口位置进行施工，任何人不得随意变动。

3、巷道开口施工过程中，必须严格按炮眼布置图布置炮眼和装药，确保巷道光爆成形和支护质量。

4、严格按照标定的巷道中、腰线描画好巷道轮廓线，根据轮廓线标定好炮眼方位、角度、深度，控制好药量，搞好光爆成形，做好锚喷支护工作，以确保工程质量。

5、巷道在施工前，首先认真检查工作面10m范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全，若发现支护不全或损坏等不安全隐患时，及时处理后方可作业。

6、检查工作面的通风情况是否良好，风筒口距工作面距离、瓦斯和二氧化碳浓度是否符合规定，通风设备是否完好并进行正常通风，如果超过规定或不正常时，施工人员不得进入工作面。并报告调度室，及时采取措施进行处理，经处理后经过再次认真检查，确认安全时，方可正常施工，否则严禁进入工作面。

4.

工作面施工前，巷道按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料，担架、电话监测装置等一通三防及安全设施。

二）打眼放炮安全技术措施

1、在打眼过程中，工作人员必须注意力集中，袖口要扎紧，如果发现有岩石松动、破碎、出现片帮、来压、钻孔中水量突然增大或有害气体涌出等异常情况时，必须立即停止打眼，但不得拔出钻杆，并及时向有关部门汇报，等候处理，工作面所有工作人员应立即撤至安全地点待命。

2、打眼、装药、放炮前后，瓦检员必须及时对工作面附近20m范围的瓦斯进行认真检查，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。

3、有下列情况之一时不准装药放炮:

a、装药地点附近20m范围内的风流中沼气浓度达到1.5%时。

b、炮眼内发现异状，温度忽高忽底，眼孔内出现塌陷、裂缝等。

c、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

4、

炮眼封口应使用水泡泥和黄土炮泥，严禁用块状材料或可然性材料做封泥，无封泥、封泥不足或封口不严实的炮眼严禁联线放炮。

5、

装药封泥结构为：先紧靠药卷填上30～50mm的黄土炮泥，然后装填2卷水泡泥，再在水泥的外端将黄土炮泥填满为止。

6、

放炮使用Ⅱ号岩石铵娣乳化炸药和毫秒延期电雷管，严禁放明炮、糊炮及不封泥放炮，严禁出现电器失爆现象。

7、

放炮母线必须由里向外进行敷设，其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路，放炮母线的长度不得少于100m。每次放炮前所有人员必须撤到警戒点以外的安全地点，并设好警戒。

8、

炮眼装好药后，雷管脚线与脚线，脚线与放炮母线之间的街头必须悬空或独立，不得与其它任何物体接触。

9、

在联线放炮前，瓦检员必须对工作面20m范围内的沼气浓度进行第二次检查，在瓦斯含量符合规程规定时，方可连线放炮，否则不得放炮，并要及时采取措施进行处理。

10、

放炮前由跟班队长亲自布置专人在警戒点设置好警戒，并挂好警戒牌，警戒绳，以阻止其它人员误入危险区域。

11、

放炮母线与雷管脚线连接好后，放炮员最后一个离开工作面，并沿途认真检查放炮是否符合要求，放炮员进入放炮地点后，即发出第一次放炮警戒号，待班长发出放炮命令后，放炮员将母线端头与放炮器接线柱相连接，并发出第二次放炮警号，并插入放炮器钥匙进行充电，待电压充够后，即反转钥匙进行放炮。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上取下，并扭结短路，拔下放炮器钥匙，由放炮员随身携带。

12、

放炮工作必须由专职放炮员进行，爆破工作必须严格执行各工种操作规程及《煤矿安全规程》中井下爆破的有关规定。

13、

放炮结束后，放炮员报告跟班队长，由跟班队长解除警戒人员，警戒人员方可摘除警戒牌、警戒绳。

14、

装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况未放完时，放炮员必须做到在现场向下一班放炮员亲自交接清楚。每班放炮员放炮后，及时清点剩余的炸药，雷管数量，下班后由放炮员亲自交回炸药库，并出具退库票，严禁将当班剩余的炸药、雷管私自乱放、乱埋、乱藏，严禁带出井口。

15、

施工人员必须熟悉避灾路线，一旦发生灾害，应迅速沿避灾路线撤离危险区域，到达安全地点。

16、

必须做到湿式凿岩，严禁干打眼。装药、放炮坚持使用水炮泥。

17、

加强通风除尘，坚持使用风流净化器，放炮前后坚持洒水降尘。18、

风机必须安装风电连锁装置，任何人不得随意停开风机，风机要保证正常运转，风筒口距工作面距离不得大于7m，风筒要求吊挂平直，接头严密不漏风，无破口现象。

三）支护安全技术措施

1、在施工过程中，严格按本规程规定支护工艺进行支护。

2、在施工过程中，放炮后，由三位一体人员进行检查工作面的安全情况，严格执行敲帮问顶，将活矸危岩及时撬掉，以免掉落伤人。

3、在施工过程中，锚固剂的数量、锚杆的长度必须符合要求。

4、在施工过程中，锚杆锚注结束后，用力矩扳手上紧，达到初锚力。

5、在施工过程中，锚杆必须按规定进行拉拔试验，确保锚固质量。

6、在施工过程中，支护工必须熟悉支护工艺。

7、在施工过程中，锚杆的锚固力必须达到要求。

8、锚杆、托板必须按设计要求施工，凡不符合设计要求的材料不得使用。

9、巷道净宽、净高允许误差0棧?00mm。

10、锚杆间排距，允许误差为±100mm。

11、锚杆眼内岩粉必须清净，杆体长度与眼孔符合设计要求，锚杆杆体在打入时断裂、打弯时，不得使用，必须更换锚杆。

12、锚杆眼位与岩层面或主要裂隙面垂直，裂隙面不明显时，应与巷道周边成垂直布置，托板必须紧贴岩壁。

13、工作面若发生地质变化，改变支护方式，支护参数时，应及时调整支护参数或改变支护方式进行支护，严防巷道抽、冒顶。

四）防水、火、瓦斯、粉尘安全技术措施

（一）防水安全技术措施：

由于该掘进区域内局部虽有少量淋水，但对掘进不会造成太大的影响，若巷道淋水较大，影响工作面正常施工时，应及时编制措施进行处理。必须完善排水系统，排水管路及时延伸至工作面，确保排水畅通。

（二）防火安全技术措施：

1、井下使用的润滑油、棉纱、布等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼在巷道内。

2、风动工具，风钻必须在地面提前清洗检修好，严禁在井下清洗。

3、井下必须设置消防材料库，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。

4、炮眼封泥应用水炮泥及黄土炮泥，禁止使用可然性材料做炮泥。

5、距工作面20m范围内的易燃物品必须每班清理干净。

（三）防瓦斯、粉尘安全技术措施：

1、放炮采用安全炸药，禁止明火放炮和不封泥放炮，杜绝电器失爆，使用不燃性风筒。

2、严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。

3、必须采用湿式打眼，严禁干打眼，坚持使用水炮泥。

4、喷浆时，所有操作人员都必须佩戴防尘口罩，巷道内必须按规定安设喷雾洒水装置，并经常开启。

5、装矸前必须在矸堆上洒水降尘，冲洗巷帮。

6、放炮后必须洒水降尘。

7、放炮后等15分钟后，由班长、瓦检员及安检员由外向里进行检查，发现问题及时处理，残瞎炮必须当班处理，未处理严禁干其它工作。

五）顶板管理安全管理技术措施

1.

敲帮问顶工作必须有班组长指派有经验的工人专人进行。

2.

敲帮问顶人员要站在巷道中间的安全地点，用长钎由上而下依次找掉巷道顶帮的浮矸危岩。

3.

敲帮问顶时，浮矸危岩没有找掉以前不能进行其它工作。

4.

打眼、装药前、放炮后均要进行敲帮问顶

5、顶板管理必须按作业规程规定进行一次支护和二次支护，严禁空顶作业，防止顶板事故。

6、施工中严格执行敲帮问顶制度，进入工作面前，大眼前，放炮后，支护前，由跟班队长、班长、安全网员进行敲帮问顶工作，及时撬掉危岩活矸。

7、撬顶工作面由跟班队长和班长负责，一人撬顶，一人站在撬顶人的侧后观察顶板，预先观察好退路，退路必须畅通无阻。

8、撬顶应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮一次进行。撬顶范围内严禁其它人眼进入。

9、撬顶用的钢钎，一端呈尖形，长度不小于1.5m。

10、巷道遇到断层或遇不稳定岩层时，必须另编写补充措施。

六）机电运输设备管理技术措施

1、耙岩机使用安全管理技术措施

1）、耙岩机司机必须经过专门考试，考试合格后，放可持证上岗，其他人员不准操作。

2）、操作前司机负责检查耙岩机各部完好情况，钢丝绳磨损情况及耙岩机牵引滑轮的固定楔是否牢固，耙岩机防护栏是否牢固，耙斗钢丝绳是否牢固可靠，待检查完毕后在运转耙装砂。

3）、耙岩机运转时前方及耙岩机两侧钢丝绳运行范围内严禁站人，工作面需要进入人员时，耙岩机必须停止装岩。

4）、正常操作耙岩机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。

5）、遇有大块岩石或耙斗装矸时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1?m并停机，用大锤打碎大块矸石后，方可重新耙装，以防短绳或者烧坏电机。

6）、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或者被钢丝绳甩出伤人。

7）、耙岩机在使用时发生故障时，必须停止耙装，切断电源后进行处理。

8）、耙岩机过度槽两边必须设置高度0.5m，长度为3m以上的钢丝绳防护栏。

9、严禁打眼与耙装矸同时进行。

10）、施工放炮或喷浆前，都必须用塑料袋或者其他物体将工作面附近20m范围内的所有设备。管路、电缆加以掩护。

11）、耙装过程中，拆下的钢丝绳，必须悬挂在两帮，盘好，使用时取下，严禁在巷道乱放。

2、电机车使用管理安全措施

1）、电机车司机必须经过专门培训，由取得操作证的人员担任，持证上岗操作，其他人员不准代替。

2）、电机车实行井下现场交接班制度，对机车的灯、铃、闸以及运行情况交接清楚，灯、铃、闸必须每班保持完好，否则不得运行。

3）、电机车停止运行时，司机必须将控制器手把打至零位并取下手把钥匙，扳紧手闸，但不得关闭车灯，控制手把司机必须随身携带。

4）、每次牵引