某学校教学楼 施工组织设计

XXXXXX工程施工组织设计编制单位：XXXXX编制人：审核人：审批人：编制日期：XXX年XX月XX日1、总体概述及特点……………………2、施工部署……………3、施工准备……………4、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺………5、劳动力和材料投入计划及其保证措施……………6、机械设备投入计划及保证措施……7、施工平面图和临时设施布置及临时用电表………8、关键施工技术、工艺及工程项目实施和重点、难点和解决方案…………9、工期保证措施及施工进度表………10、质量保证措施与承诺……………11、安全保证措施……………………12、安全文明措施……………………13、新技术应用与承诺………………14、成本管理与成本控制措施………15、项目管理班子情况表、主要人员简历表等……第一章工程概况及特点第一、1节一般情况1）工程名称：XXXXXX工程。2）工程所处的地理位置：XXXX。3）要求开工时间：XXX年XX月XX日4）定额工期：250日历天5）要求工期：250日历天6）合同要求质量等级：合格7）施工要求质量等级：合格第一、2节工程设计概况一、建筑设计（一）、建筑面积：项目总建面积XXXX㎡。（二）、建筑层数：地面五层。（三）、墙体作法：墙体均用Mb7.5混浆砌筑，外墙用加气砼砌块，内墙用砼小型空心砌块。（四）、楼地面工程：均贴防滑，耐磨地砖。（五）、屋面：1、屋面板2、20厚（最薄处）1：8鼓胀珍珠岩找坡2%。3、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。4、刷基层处理剂一遍。5、3厚APP改性沥青防水卷材。6、80厚憎水珍珠岩保温层。7、40厚细石砼保护层。（六）门窗工程：1、门用夹板门，卫生间用塑料防潮门。2、窗采用铝合金推拉窗，90系例。6厚浅蓝色热反射镀膜玻璃。（七）油漆及装修工程：1、所有外墙采用涂料，内墙及顶棚抹水泥石灰砂浆后面刮腻子二道。二、结构设计①基础：机械钻孔桩②结构形式：框架结构③抗震措施为：六度耐火等级为二级，建筑等级为二级，抗震等级为六级。第一、3节施工条件1）施工期限：2009年1月——2009年9月2）施工季节：冬季、春季、夏季3）地质条件：详见地质资料4）地下水位：详见地质资料5）地理环境：根据对施工现场的考察，可用的施工场地需合理布置。第二章施工部署工程目标：第二、1节质量目标确保达到合格工程。第二、2节安全目标坚决杜绝死亡事故。轻伤频率控制在8‰以内。第二、3节工期目标按工程合同范围内工程全部施工完毕，总工期250日历天。第二、4节组织管理机构1、管理方式：执行项目法施工、现场成立XXXXXXX教学综合楼项目部，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理体制。在项目经理的领导下，全面负责该项目中施工、技术、质量、安全等工作，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等项控制目标和各项经济技术指标的实施。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。主要施工管理人员一览表：2、组织机构为确保本公司优质高速顺利完成，全面履行工程承包合同，发挥由公司直接领导、项目经理全面实施的整体施工优势，为确保公司对本工程的统一领导协调工作，本工程组成领导协调小组，有利于根据工程的施工需要，及时调配各类劳动力、机械、材料、技术等要素，并对工程施工有督促、检查，确保工程优质高速完成。施工组织机构详下表：项目经理技术负责人统计员安全员施工员质检员材料员木工队钢筋工队砼工队水工队装饰队现场协调：现场设两级协调机构，上一级由建设方、土建方、及市有关质检部门等单位主管领导组成，定期或不定期举行协调会议，商议制定的有关工程资金、进度、质量安全、文明施工及各方配合协调方面的原则性方针，下一级各方的项目主管人员及有关施工人员组成。每周举行一次碰头例会，协商解决施工过程中一些具体的配合协问题，确保工程施工的顺利进行。第三章施工准备第三、1节技术准备1、熟悉图纸与会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。2、编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点。结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。3、原始资料调查分析：通过对南宁的气象周围建筑情况、建材市场供应等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。4、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计量工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动力定额编制施工预算、进行对比。5、分别作好技术和安全交底工作：实行三级交底并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向试验室申办砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。7、竣工资料：遵照质监督站的有关规定，本工程竣工资料部分；第一部分：单位工程施工管理资料；第二部分：第一分册：桩基子分部工程；第二分册：地基与基础分部工程；第三分册：主体结构分部工程；第四分册：建筑装饰装修分部工程；第五分册：屋面分部工程；第六分册：建筑给排水与采暖分部工程；第七分册：建筑电气分部工程；第八分册：建筑节能分部工程；第三部分：工程竣工相关文件。开工前准备好各种详表，施工中随时整理装订成册。第三、2节物质准备1、根据工地进度计划安排好各种材料的进场时间，并根据施工现场平面布置图确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3、做试验：除各种材料必须有出厂合格证外，水泥、钢材等主要材料要按规定取样做力学性能复试，石料和砂在加工现场做含砂泥量，不符合指标的坚决不允许进场使用4、进场把关：材料进场把关，除数量清单、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5、建筑施工机具设备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场提供依据。第三、3节劳动力组织准备1、据本工程规模，结构特点和复杂程度遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工班子。2、对特殊工种进行上岗前的培训无证上岗者严禁进入现场施工。3、职工进场教育工作。按照开工日期和需要量计划，分别组织多种工种工人分批进场。安排好职工生活，并进行安全、文明施工、遵纪守法和防火教育，使职工严格遵守有关部门的各项规章制度。第三、4节施工区段的划分本工程为框架结构5层和3层。计划分为1个施工段3个流水段作业进行施工作业。第三、5节现场平面布置1、生产设施本工程现场布置的生产设施主要有：简易办公室、材料仓库、水泥仓库、搅拌站、材料堆场以及钢筋加工场、模板加工厂等。各种生产设施的布置以垂运输设备为中心，根据现场道路情况合理安排。本工程的设备可以满足施工场地的需要。场内设置1个砂浆搅拌站，1个砼搅拌站。2、生活设施本工程的生活设施有宿舍，办公室，厕所等。各种生活设施用M5水泥砂浆标准砖砌18厚墙，上盖石棉瓦.地面用砼硬化,并在生活设施周围设排水沟，并设备保洁员一人,负责生活设施的清洁。从生活设施排出的污水须经过化粪池才能排出施工场地。第三、6节施工用电及用水本工程各种机械设备使用时间相对集中,经计算,高峰期总用电量在50KVA左右,供电主干线采用BLV－3×120+2×70可满足用电量要求。现在处在用电高峰期，我们要做到节约用电、用水，确保用电、用水正常。施工用水主要是生产和生活用水，经计算，采用DN40主管可满足供水要求。此外为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，加压水泵一台，以防临时断水及水压不足。各项设计具体布置情况详见“施工现场总平面布置图”。第三、7节施工机械设备1、垂直运输设备本工程采用卷扬机,并辅以井架，垂直运输工具应与其它施工机具分开布置，以充分利用场地，分散人流、物流，方便施工。2、其它机械其它机械根据施工机具需要情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。第三、8节地下管线及周边设施防护加固措施1、管线加固：在工程开工前应向建设单位了解场地内的地下状况，如有管线，应在基础施工之前查清管线位置、埋深等情况，如需改道，应及时报请有关部门改道。不需改道的而又在施工范围内时，须采取加固措施，确保管线安全。第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任一、施工总进度计划我公司将以精良的施工设备、精干的施工队伍和科学的组织管理，在确保工程质量创优的前提下，确保按合同工期完成工程施工。本工程拟定于XXX年XX月XX日开工，完工日期为XX年X月X日，施工总工期250天，XXX年XX月XX日交工、验收、清场和退场。整个工程施工进度计划详见《施工进度表》（附后）。二、施工进度计划编制依据及控制要点进度计划编制依据根据招标文件、图纸、现场勘察情况并结合我公司的实际施工经验和劳动力，配备满足进度计划要求的劳动力、施工设备，并充分考虑不利因素对施工的影响，狠抓台班生产率和设备完成率。从科学组织施工目的出发，化整分区段施工，段间流水作业，段内工序衔接，充分利用劳动力和设备资源，削减高峰强度，避免待工，缩短工期。本工程施工时间有效系数取0.8,设备利用系数取0.85。施工进度计划控制要点：遵循工期“赶前不赶后”的原则，所有工序只要在条件成熟时或尽可能去创造条件将工期往前赶。三、施工工期保证措施1、首先，公司应高度重视，将其作为公司重点项目，从施工管理人员、资金、材料等方面重点考虑，及时高度，项目部每周定期召开专业班组工种协调会，做到事前周密计划，安排好各工序工种的相互紧密衔接，及时掌握工地情况，对照计划检查进度，对进度滞后的要查清原因，分析情况，调整施工方案，采取增加人员，机械等措施，解决进度拖后问题。2、中标后尽快组织人员、机械设备进场，配齐各种生产要素，完成各项临时工程。3、进场后，立即开展测量工作，组织人员平整场地。4、精心编制实施性的施工组织设计，根据施工方案，采取有效的措施，加强现场施工管理，确保工程顺利进行。5、实行目标管理责任制。项目经理根据施工总进度计划编制周作业计划，施工员根据周计划分解到日计划，按日计划安排每天施工工作，认真检查落实保证本工程总进度计划的全面实施。如未能按时完成时，要及时查找原因，采取一不定的措施，把滞后的进度抢回来。6、根据需要进行必要的加班加点，以确保工程按时完成，雨季施工时，积极与气象部门联系，及时掌握天气状况，充分利用雨停初晴等间隙，组织充足的机械、人力分段试、分段突击。7、抓好质量关，把好安全关，努力使质量安全成为促进工期的推动力。建立质量关关键工序岗位控制点，加强质量控制，保证工序质量，杜绝因前道工序质量不合格返工而造成的全盘工期滞后。8、充分发挥内部潜力，广泛开展班组、施工队竞争，对按时完成工作量的队伍给予一定的奖励，并提供更多的工作机会。营造人人争先、大干多干受益气氛。9、针对工程施工复杂和不确定较大的特点，我项目部在作好前期工作的情况下，将积极与业主，监理协调合作，尽快完善，缩短材料的选型工作，使工程的准备更充分。10、充分备料，保证材料的及时到位，按施工进度计划的要求分批按期组织进场，避免待料窝工。11、在机械调配方面，随时根据施工现场的需要进行调配。充分发挥机械优势来提高工效，备齐本工程报需的施工机具，备足主要施工机械易损坏部件，并组织一个技术精良、设备完善的维修组，加强设备保养工作，及时进行维修，确保机械设备的正常使用。四、违约责任我公司承诺：严格按施工进度计划各阶段关键工序完成时间完成或提前完成，如未能按原计划完成施工任务，我们将执行拟定新的施工方案，增加施工投入，加大工作力度，保证按招标文件规定的总工期要求完工。如不能按招标文件规定的时间，我们将根据合同的规定的违约责任。第五章劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力投入计划及保证措施（1）劳动力投入的保证措施组建现场项目管理部，配备相应作业人员，进行技术、质量、安全培训，作业层人员采取竞争上岗的方式，优选有技术、有能力的工人。按劳付酬，稳定施工队伍，确保人员顺利进场。项目经理部根据现场实际情况，每月底召开一交下月施工分析会，确定现场施工人员情况，对于发现有不足现象立即调配。施工现场管理工作人员，技术人员以及及操作工人员均设置补充队伍。发现不足立即增调。对于民工队伍，我公司将选用实力雄厚的队伍，并与其签订劳务协议。保证民工队伍对施工的需要。2、材料投入计划及保证措施材料组织材料的组织管理，节约材料，降低工程成本是提高施工队企业经济效益的最主要途径。1、材料的供应：材料供应中，对工程所需的主要材料实行统一计划，统一采购，统一调度和统一核算。（1）、做好市场调查，做好联系工作，选择合格的供应商，组织好货源。根据施工进度，分阶段提出材料需用量计划，并提前通知材料供应商，安排好材料进场时间，避免停工待料，影响工期。（2）、其他次要材料也能随时购买。2、现场材料管理：建立以项目经理责任制为中心的现场材料管理体系，完善材料的管理机构和制度。（1）、材料计划管理：工程开工前，向企业材料部门提出一次性计划，作为备料依据；在施工中根据工程变更及调整的施工预算及时向企业材料部门提出调整供料计划，作为动态供料依据，并对材料计划的执行情况进行检查，不断改进杰供应。（2）、材料进场验收：把好质量关和数量关。在材料进场时必须根据进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收要作好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格验收的材料拒绝进场。3、主要劳动力需用计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况机械钻孔桩基础主体8砌体152楼地面屋面装饰木工电工钢筋砼工泥工222222222261014101520102121541010101020306架子电焊防水1031032326机械普工333333315151015101015合计57658061374358第六章机械设备投入计划及检测设备根据本工程的项目范围、数量、施工进度及现场条件，准备好进场的施工机械设备。公司将会同项目经理部有效、合理地安排各类施工机械进场，保证工程的施工顺利进行。绝不因为机械设备原因而影响施工进度。拟投入本工程的施工机械设备情况数量额定功率制造国或产机械或设备名称型号规格制造年份（台）（kw/hp）地卷扬机JI-45JJK-1JS500UJ325φ500433333331122132522222.515328湖北2005年2004年2004年2005年2004年2004年2005年2004年2004年2004年2004年2005年2005年2005年2004年2004年2005年2005年2004年门式提升井架砼搅拌机砂浆搅拌机电锯汕头陕西南宁扬州贵港徐州汉阳1212电刨φ350电焊机110KAHY30902T自卸汽车农用汽车发电机组水准仪武汉玉柴60南宁南京苏州南京扬州南宁桂林株州韶关长沙FA—32JZ—1JD6经纬仪经纬仪钢筋切割机蛙式打夯机潜水泵φ500201.5HW-20AQY25UN-100GJ40-1GT4-146.6钢筋对焊机钢筋切断机钢筋调直机100kva1512交流弧焊机BX-330219kvA南宁2004年平板式振动器绝缘电阻测试仪插入式震动器ZW-55159武汉北京南宁2005年2005年2006附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表已使用台时数序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注苏州南京2005年2005年称材料123架盘天平PY/160C22270台秤FA—32//19997010称材料测宽度或直径游标卡尺扬州2006年JZ—1//2002-6韶关南京扬州扬州南京南京苏州佛山南京2005年2002年2005年2006年测体积测水平测角度选择456789容量筒ZYC600中国南京2002JZC35022条形水平尺角度规2砂、石筛压力表JZC2002南宁JD350扬州JS500扬州JZC3502M-5M22004年测压力测平整度测角度测长度测长度刮平刀32006年2005年2003年2005年10直角尺11钢卷尺12钢卷尺210330M-50M7、施工平面图和临时设施布置及临时用电表2、临时用地表用途面积（m2）位置需用时间门卫室办公室1730503030308平面图平面图平面图平面图平面图平面图平面图平面图平面图平面图开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工钢筋堆场石堆场砂堆场水泥棚对焊机棚钢筋半成品堆场砌块堆场钢管堆场2050100材料仓库模板堆场工人宿舍厕所6045平面图平面图平面图平面图平面图平面图开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工28054食堂30浴室20第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第八、1节施工人员配备本工程为框架结构，主体施工期间主要考虑四大工种的用量：钢筋工、木工、砼工、砌砖工，按比例分配。其它工种均匀分配，可根据工程进度需要灵活安排，砼工不足时可从其它工种中抽部分人员支援。后期装修阶段（含内、外装修），主要是泥工需用量较多约30人，此外普通工15人，油漆工人5人，水电安装工人12人，其它配合工种灵活安排。第八、2节总施工顺序工程总施工顺序安排总体施工顺序大致如下：测量放线——人工挖孔桩——基础施工——回填土——外架——上部结构——粗装修——屋面工程——拆架——室外工程——清理交工。第八、3节测量放线标高传递：1、甲方提供情报的水准基点，用水准仪测定出现场的标高控制点在建筑物周边稳固的建筑上，并利用标高的控制点进行基础施工过程中的标高施测各控制。2、利用标高控制点、用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作+0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。3、+0.000层以上的标高引测采用30米钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点丈量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，发引测一两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行调平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的＋0.500。今后各施工层均用此法进行引测。轴线测设1、实际情况建设轴线平面控制网格作为楼层轴线控制的依据。为避免后视距离过近而造成的较大观测误差，各条主控制轴线均采取借线引测，即每条主控轴线平移1.00m，在地面上建立制点，以使各主控轴线点两对应点均可通视，减小后视过近和仰角过大而造成的引测误差。2、在施工层楼板砼浇捣完毕后，即可将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘、梁中或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹出上墨线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。3、在设测轴线的过程中，各主控制线和校核线应闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，即要查明原因，并进行整改，必要时进行重测，以保证轴线设测的精度达到规范要求。一、施工定位测量放线及定位措施由城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）水平准点，进行定位测量放射线，平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且要善于保管，以此作为施工测量和工程验收的依据。根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩，轴线眨，标准水平板，各水准点标桩要求坚固稳定，划好开灰线，并应对上述标志进行检查验收，作为检查记录。主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个，纵轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。龙门板（桩）设置在建筑物的四角与内纵横墙面两端基础开挖2内外1.5m处，龙门桩要钉得坚直，牢固、木桩侧面与基槽平行，龙门板标高的测定各层为5m。第八、4节架子工程1、本工程外架采用钢管双排外架。2、所有外架外侧均用尼龙密目安全网围护，严格按规定要求设置护身栏杆、连柱杆、剪刀撑等安全保险装置。第八、5节桩基工程1.资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况。2．基础工程：开工前，平整场地并压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置，进行现场测量放样。混凝土采用搅拌站拌和，混凝土运输车运送。（1）施工准备制作护筒，焊接拼装钢筋骨架，制备泥浆；以及钻机准备、导管试拼、试压等。（2）埋设钢护筒护筒采用4mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.2m，护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。（3）钻孔钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。钻孔必须连续进行。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。（4）清孔、检查成孔清孔采用换浆法。清孔时必须保持孔内水位，防止坍孔。清孔后，孔底沉淀物厚度应等于或小于300mm。清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼直径加20mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查。如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。（5）安放钢筋骨架清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋骨架入孔。钢筋骨架分段制作时，在孔口焊接。每隔2m周边焊接不少于4处的钢“耳朵”，以控制保护层厚度。灌注混凝土导管采用内径300mm的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，并经水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。（6）灌注水下混凝土钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗等准备好。漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。混凝土的坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～4m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施：1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，预加高度适时予以凿除。钢护筒应在灌注混凝土后立即拔出。第四章模板工程施工方法（一）、5.1支模系统用料a)桩基及基础梁采用胶合板模。b)结构楼层，楼梯底模均采用胶合板模，支撑采用杉园木。c)柱、梁均采用胶合板模，100×100枋木作柱箍和梁的竖档及围檀。d)柱箍的间距为750㎜，转角处用铸铁十字扣件连接。e)梁的竖档间距为800㎜，顶端加斜撑固定，当梁高700㎜＜h＜1000㎜，；梁的内外模之间用Ф14螺栓套硬塑管拉结。f)支撑的立杆间距为500㎜，每1500㎜设一道纵横连杆，用松木版连接。g)柱模板安装前，必须在其根部加设直径不小于14㎜的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模标的统一。（二）、支模的质量要求a)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b)模板的接缝不大于2.5毫米；轴线位移允许偏差为5㎜，标高允许偏差为±4㎜，-5㎜，垂直度允许偏差为3㎜，表面平整度允许偏差为5㎜。其合格率严格控制在90%以上。（三）、模板体系的技术措施a)模板配备：根据本工程的工期，按底层二层施工所需模板数量配备模板。b)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。待检查合格后，方可封牢清理孔。c)梁跨度大于4ｍ时应起拱，梁底模要按设计及规范要求起1.5～2%。d)柱模须待钢筋检查无问题方可封模，且要在封模，且要在封模前，将柱子的根部清理干净。e)柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭变形。f)梁模板安装时先在楼地面将中线弹出，然后再进行染模板的竖向支撑、水平支撑、模板的安装。梁模板安装时严格控制标、截面尺寸、模板接缝等。梁与梁之间的模板安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使模板的接头出现在中部，以便处理梁模安装时规范要求起拱。g)模板安装按施工图纸进行预先排板，不合模数的部份采用松木板及松枋木配套使用。h)预埋件安装：预埋件安装包括预埋铁件和预留洞的留设，施工时要求在磨板上弹出位置线，并与模板或钢筋连结牢固，确保预留位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞均按事先埋设预留，杜绝事后打凿。i)模板工程的验收重点控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（四）、模板拆除a)非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按国家现行规范规定。c)拆模顺序为后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。d)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。e)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。二、钢筋工程施工方法（一）钢筋材料购置及材料检验1、钢筋质量是保证全现浇框架结构质量有重要材料之一；为保证工程，工程每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；3、钢筋加工方案（1）钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放；（2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内写成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求；钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；（3）钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%（4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d（5）钢筋焊接:柱主筋采用电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊焊接;调伸长度选择:Ⅰ级钢筋=0.75-1.2d,Ⅱ级钢筋=1.0-1.5d(直径小的钢筋取大值),闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和.（6）对焊注意事项①对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作;②对焊前,清除钢筋端部1.5范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接确不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；③当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊文艺工作件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；④焊接完毕后，待接头由白色变黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接街头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用ф10∏脚铁支撑(形状如┛┗)；其余垫块按规定设置；7、主体钢筋施工质量检验评定(1)保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面情节、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、间隔、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。(2)基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95％规定值。(3)允许偏差项目钢筋网的长度和宽度±10mm绑扎网眼尺寸±20mm受力钢筋间隔±5mm（二）钢筋的配置与绑扎1)钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。2)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。3)对异形结构的钢筋要经过现场放样加工。4)大于Φ16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。5)单向楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎,双向板交接点全部邦扎。6)绑扎接头其绑扎点不少于三处。（二）钢筋的绑扎质量要求及技术措施1)钢筋的品种与半成品必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验化学成分分析，合格后方准使用。2)对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。3)钢筋的对焊、电弧焊、埋伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中近规定要求抽取足够的试件。4)钢筋绑扎允许偏差必须符合规范规定，合格率控制在90%以上。5)对钢筋工程要及时做好隐蔽工程记录，对挑梁、挑板的钢筋要反复检查，确保无误，在浇捣砼时，要派专人看护钢筋，对施工中被移位或变形抽筋要及时整改，保证钢筋的位置和接头的准确性，保证工程的施工质量。6)梁、柱、板要做水泥砂浆垫块，梁、柱的砂浆保护层垫层要预埋铁丝，便于垫块绑扎在主筋上，保证主筋有足够的保护层和防止主筋偏位。三、砼工程施工方法（一）、材料要求1)水泥选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。2)砂选用中砂，含泥量不大于5%。3)石子选用5～40㎜，且宜采用连续级配良好的，含泥量不大于1%。砂用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。4)配制砼时，要按计量进行施工，钢筋混凝土不得掺入氯盐。5)拌制砼采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水（即用自来水）。（二）、作业条件1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2)根据现场实际使用材料：由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。3)各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转处于完好状态，电源可满足需要。4)现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇水要求。5)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；在浇灌混凝土前，浇水湿润木模，但不许留有积水。6)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。7)混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（三）砼的施工操作工艺1)混凝土拌制根据配合比确定每罐材料用料。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加剂；严格用水量，搅拌时间一般不少90秒，要求搅拌均匀，颜色一致。2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及进用机动翻斗车送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点，产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土同搅拌机中卸出后，到浇筑的延续时间：不得大于30分钟。3)混凝土浇筑和振捣的一般要求：①浇筑混凝土应分段分层进行，每段浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝；②采用插入式振动器振捣应快插入慢拔，插入应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不的遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40㎝。振捣上一层时应插入50㎜，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；③浇筑应连续进行，如有问题歇应在混凝土出凝前接缝，一般不超过两小时，否则应按施工缝处理。4)框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的施工方法，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止向横向推力使柱子发生倾斜。5)柱子的混凝土浇筑应先填以50～10㎝后以混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3米时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不的超过2米，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子浇筑完毕后，应停歇1.0～1.5小时。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上步梁、板。6)梁板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当超始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不段延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的在截面梁，亦可将梁单独浇筑。其施工缝应在板底下2～3㎝处。浇筑时应大截面梁的两端中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合每一层下料宜慢，梁底充分振实后下料，梁底与梁端部位要充分振料，并避免碰动钢筋。7)浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用中直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度混凝土浇筑并用人工配合捣固。8)浇筑楼板（屋盖）时，可铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，在继续浇筑。9)楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随即用木抹子将踏步上表面压实压平。10)梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇注楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得在楼梯段三分之一的部位。11)施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。12)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在以浇筑的混凝土凝结前修理良好。13)混凝土浇筑完后，应在12小时以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，同时不小于7d。（四）混凝土试块的制作(1)试块组数应满足100㎡不少于一组。(2)试块作完成应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与构件同条件作为承重模板拆除时的依据。（五）质量标准（1）保证项目a)混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。b)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJI107-87）规定。d)结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（2）基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJI301-88）的要求。（3）允许偏差错误现浇混凝土允许偏差及检验方法见下表。现浇混凝土允许偏差及检验方法项次1项目轴线移位标高允许偏差（㎜）柱、墙、梁层高检验方法尺量检查82±10用水准仪或尺量检查全高±30+834柱、墙、梁截面尺寸柱墙垂直度尺量检查-5每层用2m托线板检查5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000，且不大与20用2m靠尺和形塞尺检56表面平整度8查预埋钢板中心线位置偏移105尺量检查78预埋管、预留孔中心位置偏移尺量检查预埋螺栓中心线位置偏移5注：H为柱，墙全高（六）成品保护（1）浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。（2）不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。（3）凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。（4）冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。（七）安全措施（1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开工作。（2）搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌洞清洗干净，搅拌机应有专用开关箱，应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（3）搅拌机上料提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。（4）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（5）使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。（6）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。（7）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。（8）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（9）浇筑圈梁时，应不可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。（10）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。（八）施工注意事项（1）框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。（2）浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。（3）框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小，基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土跟部砂浆从下挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要时在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净。又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形导致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。（4）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖避免雨淋、冲刷、降低温度；下大雨时应停止露天作业。四、砌体工程本工程为框架结构，施工过程中主要抓好木工、钢筋、砼、砖砌体四大工程。工艺流程：材料准备→弹线→排砖→立皮数杆、砌角→砌墙（1）墙体采用先远后近，先下后上，先外后内的砌法，内外墙角槎留斜槎到顶，砌筑时控制好灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝高度，砌墙时单面挂线。（2）砌墙前应将砖提前浇水湿润采用断砖法检查，以水浸入表面10～20㎜为宜，坚决杜绝干砖上墙，雨天作业不能用含水量呈饱和状态的砖。（3）砌墙前应先砌角，应随砌角随时进行吊靠检查，如有偏差要及时修正，砌角时要认真对照皮数杆的砖层数高度相等。水平灰缝要均匀一致。砌角好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求方可以挂线砌墙。（4）砌砖时砖放平。铺灰时一次铺浆的长度最多不能超过750㎜，而且顶头缝应另打灰，严禁砌砖时，用挑底浆的方法做出顶头缝。砌砖时一定要注意“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，砌墙时应随砌随将舌头灰刮净。（5）砌筑砂浆应随搅拌使用，必须在3小时内用完。（6）柱与墙体的抗震拉结筋要严格按设计及规范要求放置。（7）砌筑框架填充墙至接近梁、板底时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或里砖、或砌块斜砌剂紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。（8）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝均匀度，砂浆的饱满度等，应随时检查，及时校正偏差。第八、7节装饰/装修工程一、内墙、天棚抹灰施工（1）室内抹灰施工的操作流程为：基层处理——套方、吊直、做灰饼——墙面冲筋——做护角——抹底灰层和中层——抹罩面灰。（2）抹灰前必须清除工层表面杂物，填平孔洞沟槽，。提前一天淋水湿润。并找好规矩，即四角找方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。（3）室内墙和柱面的阳角和门洞的阳角在没有设计规定时须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m每侧宽度不小于50㎜。（4）当基层为混凝土时，抹灰前应刷素水泥隆一道。（5）在抹水泥砂浆面层前应在底灰表面扫毛或划出纹道，表面应注意接搓，表面压光不小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面采用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（7）外墙床台、雨蓬、压顶等，上面做流水坡度，下面应做滴水线，滴水线应整齐划一。（8）抹灰层表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。二、楼地面地面做法按05ZJ001楼5.三、外墙装修外墙涂料1、抹灰水泥砂浆底1）作业条件①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。②抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中渗入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。③砖墙、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。④阳台栏杆、挂衣铁件，预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1：3水泥砂浆分层补平。⑤外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定优良，并确定施工方法后，再组织施工。⑥施工使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时洞孔。⑦抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2）工艺流程门窗框四周堵缝（或外板竖横缝处理）—墙面清理—浇水湿墙面—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—基层处理—抹底层砂浆—弹线分格——粘分格条—抹罩灰面—起条、勾缝—养护。①基层处理：将墙面上残存的砂浆。污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。③冲筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。④面层砂浆的配合比，常温时可采用1:3水泥砂浆，厚度为5~8㎜。先用薄薄地刮一层素水泥膏。使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致：避免和减少收缩裂缝。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨缝、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表不小于40㎜，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。e)养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂。应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2、喷涂施工：喷涂前应洒水湿润，开动空压机前检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定胡0.6Mpa左右、喷涂时，喷枪咀垂直于墙面且离开墙面30—50㎝，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂时压呼变化，可适当调整喷枪咀与墙面的距离。涂料喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5㎜。过了12h再连续喷第二遍，成活总厚度控制在3㎜。要求喷涂颜色一致。均匀不流坠，厚薄一致，表面光滑，无裂缝及起皮现象，做好周边防污染的工作。1）作业条件：①墙面抹灰混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率符合下列要求：A表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；B表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。②水电及设备墙顶上预留、预埋件已完成。③门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性涂料、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。④水性和浮液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。⑤施涂前应将基体或其层的缺棱角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室用厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。⑥对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门签定合格后，方可组织施工。2）工艺流程：原则是先上后下。基层处理—施涂封底涂料—喷涂主层—喷涂面层涂料—涂料修整①基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1，调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。②分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，还则差3㎜亦会很明显，缝格必须是平直、光滑粗细一致等。3）具体操作工艺要求是：①刷涂料：刷涂方向、距离应一致，接搓应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂料一般不少于两道，应在前一道涂料表后再刷一道，两道涂料的间隔时间一般为2~4h。②喷涂：喷涂施工应根据所用材料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂料层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。③修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种。一种是随施工随修整，它贯串于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。第八、8节屋面施工工序：找平层—雨水管、变形缝—防水层—隔热层保温层铺设：铺设保温层，虚铺厚度要为设计厚度的确130%，用木板拍实找平，注意泛水坡度。二、雨水管、变形缝制作安装工艺流程：A、制作：划线—裁剪下料—成形—刷防锈层B、安装：找线定位—安装—固定—刷油漆1、水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管没节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凹凸时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。三、屋面防水施工：聚氨脂防水层施工待找平层干透后，清理干净，提前一天过冷底子油，然后布涂聚氨脂防水层，泛水上墙高度不能少于25cm。四、隔热层的施工A、隔热层施工前一定要在聚氨脂防水层面上铺设塑料薄膜作为保护层，隔热层的材料要做到轻拿轻放。B、隔热板前要放样、排砖、找规。同时要求横直拉线，砌筑，确保横、竖缝大小一样，平整度严格执行规范进行控制。第八、9节水、电、暖卫工程在结构施工中，水电暖卫各工序和土建工程应紧密配合，随施工进度逐层跟上。对结构施工中应预留的孔洞和应预埋的木砖及铁件套管等，应派专人负责，要求位置准确，不得遗漏，预埋时不得随意切断钢筋。第九章工期保证措施及施工进度表第九、1节工期控制本工程为框架结构，有利于组织交叉流水施工，对工期的控制较有利。主体完成后要尽快完成屋面施工，以保证墙外装修能及时施工。本工程工期关键路线主要是基础、主体及外墙的装修，室内装修大部分可穿插进行。根据工程内容及各方条件，本工程工期控制在250日历天。具体各分部形象进度具体进度详见施工进度计划附图。第五、2节工期保证措施1、各施工人员在思想上必须对施工工期予以高度重视，树立信守合同，用户第一，创立信誉的思想，坚决按甲方要求，高速优质的完成。2、在总进度计划条块方格内，实行保证月计划，月保证季计划，季度计划保证计划的原则，确保工程按期完工。3、能流水部位实行流水作业，能交叉作业的部位实行交叉作业，尽可能地创造工作面。抵住关键路线，有效地缩短分项工程的节拍，确保施工工期。4、配置足够的周转材料及其它材料，保证各种材料除满足施工需要外还略有储备，以应付一些特殊情况发生。5、人员配备除满足施工要求外，各工种均应略有富余，以充分利用工作方面。6、公司协调小组派专人进驻现场蹲点，统一指挥调度，保证财务、物力供应。附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开工日期：2009年1月4日计划竣工日期：2009年9月14日总工期：250天施工进度表附后第十章质量保证措施与承诺一、工程质量承诺：我公司承诺：本工程的质量验收合格率100%，优良率90%，不允许出现不合格工程，不论是自检还是业主、监理的抽样、终检，任何时候工程质量都达到合格甚至优良。第十、1节质量目标及管理方法质量目标：确保单位工程价格合格。质量体系如（本章12节）图：坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强工种预控。采用统计方法中的鱼刺图逆向思维法，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生的原因，制订通病防治方法，加强施工预控。加强三检制和质量的程序管理，加强施工过程控制。采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。第十、2节质保组织机构本工程设二级质检机构。第一级为现场质检机构，由现场主管质安的项目副经理、项目质检员、工长和队组质检员级成，负责日常施工的质量检查，是工程施工最主要的质检机构，其中项目质检员由公司经理直接委派，对现场施工质量全权负责。第二级为公司的质检机构，由主管质安的公司副经理、质安部门组成，每周进行定期或不定期地质量检查。两级质检机构必须相互配合，共同把关，并且要改变以前出了产品后再检查的做法，改为既对产品进行检查，更要对下次检查员前的施工内容进行质量控制，指出易出问题的部位和解决方法，尤其是第一级即现场的质检机构，要特别向施工队组强调易出问题和质量通病的部位，交底清楚，并在施工中严格把关，预防为主，杜绝质量通病发生。第十、3节劳动力组织本工程所成的劳动力以公司的基本队级为主，临时工、农建队为铺，按科学比例组建施工队组。劳动力素质的高低是直接影响到施工质量的关系因素，施工队组要对施工全过程的各分部、各工种的施工负责，因此必须严格按照公司有关制度对现场劳动力进行培训。培训分两级进行，一级为队组全体人员，每周进行一次，主要在现场进行，培训内容以现场实际施工为主。一级为队内骨干人员的培训，由公司集中培训，培训内容以队组的管理和高等级的施工技术为主。第十、4节质量保证制度（1）现场管理人员必须认真学习掌握国家现行验收规范、工艺标准以及图纸要求，树立质量第一，预防为主，一切用数据说话。（2）做好三检制度，严把分项工序的质量，互相督促，各工序的质量问题不能移交下道工序。（3）施工前工长必须向施工班组作全面技术交底，要求交底人和施工队长签字认可，在施工中认真检查，执行情况。（4）各种材料均需具备符合验收规范与设计要求的保证文件做好现场材料抽样复验，随时接受建设单位、监理单位经及上级质检部门的检查。施工测量（1）测量控制的目的为了施工过程中的有效、准确地控制建筑的轴线、标高、和垂直度，确保建筑的垂直度、标高、几何体尺寸符合规范规定要求和设计要求。测量控制要求测量过程提供的各项数据必须真实准确。测量的全过程必须如实记录各项数据。测量误差必须控制在以下范围内。标高：层高±3㎜全高±15㎜垂直度：层高±3㎜全高±15㎜（3）标高施测中的注意事项：1施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减误。2所用钢尺必须经过检验，量高差时，尺身应铅直并用标准接力。3每层的后视和校核点的误差值应控制在2㎜以内，并起先平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3㎜。4当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差累积。（4）轴线测设中注意事项：1各主控轴线或点借线点的两对应顶应可对通视，减少视过后近和仰角过大而造成的引测误差。2各主要轴线点和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。3所用经纬等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、整平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。4仰角过大时，在经纬仪上加弯管目镜来进行向上引测。（5）公司设有专职测量员，负责工程的测量工用，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清楚图纸的标高和轴线的关系以及测量的意图，测量过程中，分项工长必须与测量员一同进行测量，了解和弄清楚有关标点默线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高轴线。3、材料要求（1）钢筋采用大厂生产的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，钢筋必须有出厂合格证和检查员报告，钢筋进进场使用前，应对钢筋的机械性能进行检查试验，不合格的钢筋坚决不允许进场使用。（2）文件要求，使用的水泥为袋装水泥，进场的水泥必须有出厂质量证明书，对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，（3）砌体多孔砖。采购时对各符合要求的砖厂的产品进行认真比较，选择质量最好的产品，标砖进场时应对其进行外观质量检查及抗压折强度试验，以保证砖块的强度符合设计要求。（4）砂采用容县中砂，其杂质含量不大于5%；石子采用粒径20—40㎜碎石。含泥量不大于2%。（5）石灰膏要使用熟化时间常温下不少于15d，罩面用灰不少于30d，其在灰池中贮存时应防止干燥和不受污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）工程需用材料严格执行进货检查制度，对钢筋、水泥和防水材料等按双保控制质量。第十、5节.其他注意事项1．注意水电配合，各种水电管线应在抹灰前全部安装完毕，水电管线的留洞、预埋位置图要在施工前完成并向土建交底。2．墙上水电管线埋法：尽可能在砌砖前将管线立好，砌砖时直接砌入，无法直接砌入须时候打凿的，要先在墙上弹线，用切割机切出管线位置后再打凿，不能直接在墙上打凿。3．楼梯踏步要均匀，高低误差严格按规范控制。4．实行装修样板制，各种饰面装修先做样板，待甲方同意后再推广。5．严格三检制度，严格把分项工序的质量关，加强互相监控，个工序如有质量问题不能移交给下道工序施工。6．奖励措施，设立专项资金奖励质量管理好的人员，同时对那些较差的人员进行处罚，并限期整改。第十．6节产品保护措施1．水电管箱盒等各种构配件等不得在露天堆放。2．运输装卸过程应轻轻拿放放置平稳，避免摔、压、碰、撞、损坏变形，玻璃运输应设置专门玻璃卡具。3．在灌缝、粉刷过程中应及时清除在门窗及水电管箱盒上的砂浆及其它脏物。4．在外墙施工完成拆除外架时，应避免磕碰外墙面。第十．7节季节性施工措施雨季施工措施首先应做好基坑槽排水和地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：（1）合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。（1）对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先后备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。（2）应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。（3）小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。（4）下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已砌砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。（5）现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防淋、防淹。（6）雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。（7）雨期进行室内装修，必须将屋面防水层做好，天面排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。及时清理洗刷雨水溅脏的墙面。（8）外墙装饰工程雨天须停止施工。（9）做好各项防台风工作，安排专人与气象部门保持联系，及时了解台风情况。做好预防工作。六级及以上风时，停止全部高空作业，施工人员均下到地面安全部位。第十、8节主要项目质量保证措施第十（1）节模板工程1、必控工序：大模板加工——弹线——组模——加固——校正。2、管理点：大模板的加工制作验收，模板修正，校正。3、作业条件控制线以准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护以安装就位。4、质量标准a)按模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。b)接缝平整，保证模板本身合格。c)允许偏差项目实测值达到优良指标。5、保证措施a)严格大模加工过程检查、加工完成后组织专业工长质检员、主任工程师统一验收。b)整修模板并刷隔离剂。c)模板支设前在柱根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。d)模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，接缝过大时以木条或砂浆堵严。e)板的跨度≥4米时，按设计要求起拱。f)不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。g)按设计要求加设对拉片或螺栓，确保模板整体刚度防止走模。第十（2）节钢筋工程1、必控工序：钢筋焊接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格征，基础与柱插筋。2、管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋焊接，钢筋绑扎（正确）。程序与质量验收。3、质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可以用于结构。允许偏差项目，实测值达到优良。柱、板钢筋对焊接前，首先对钢筋接头打磨，确保钢筋焊接焊包均匀，不得有裂纹，不合格者重焊。焊接参数不得随意变更。4、保证措施施工前由工长向作业班组进行技术安全交底。柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放柱边线，校核钢筋位置。梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥Ф25的钢筋。钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流及焊碴干燥，确保焊接质量。钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查附加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实负责制，发现问题及时补救。第十（3）节混凝土工程1、控工序：砼配制—砼养护2、管理点施工缝处理砼试块的留置及管理3、质量标准原材料必须符合施工要求及有关规定。砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。允许偏差项目实测值达到优良。4、保证措施施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。柱板节点砼标号不一致时，浇灌高标号砼，不同标号砼之间用钢板网片分隔。垂直施工缝先用钢板网片分割。砼工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。施工缝的留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆作为结合层。。砼拆模后注意浇水养护。顶板砼浇筑时，禁止踩塌负筋，对已破坏负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝之前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。进行顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。第十、9节结构工程质量优良措施1．模板工程本工程为框架结构，模板工程的好坏直接影响到建筑的几何尺寸、标高及混凝土质量，必须高度重视，模板工程易出现问题主要有：胀模、漏浆、梁柱接头处理不好等。（1）模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支撑在自然地面时应加设垫板，截面大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用油毡、薄铁皮堵塞严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆。无拉结螺栓的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用专用工具模连接。（3）梁柱接头控制：梁柱接头是模板施工中最容易出问题的部位，在本工程的施工中一定高度重视，狠下决心，坚决改变以前的不良现象，主要做法是：杜绝在梁柱接头处用小木模拼接的方法，梁模安装时从梁与柱或梁与梁的交叉接头处装起向梁中部拼装，使模板接头部位在梁的中部，以便于接头处理。（4）其他①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保柱模板的垂直度控制在规范要求的值以内。④预埋件和预留洞的留设必须位置准确、牢固可靠。5模板拆除必须在砼强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。2．钢筋工程（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固箍、箍筋固定不少于两道，必要时应进行焊接。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设