材料库棚及油脂库联建施工组织设计样本

编制阐明编制根据：《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-《混凝土构造施工质量验收规范》GB50204-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《门式刚架轻型房屋钢构造技术规范》GB51022-《屋面工程技术规范》GB50345-《钢构造焊接规范》 GB50661-《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018-《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2、依照国家关于验收规范规定、国标、地方原则及建设单位和设计规定。第二章工程概况及特点（一）工程概况1、工程名称：陕西美鑫矿业有限公司冶坪煤矿材料库棚及油脂库联建2、建设地点：陕西省铜川市耀州区冶坪煤矿工业场地内3、设计使用年限：25年（与矿井服务年限相似）4、建筑耐火级别：二级。材料库储存物品火灾危险性分类：丙类两项；油脂库储存物品火灾危险性分类：丙类一项;材料棚储存物品火灾危险性分类:丙类(半露天堆场)5、建筑物抗震设防烈度：6度6、构造类型：材料库/油脂库及办公某些为框架构造(①～⑨轴办公室、材料库及油脂库),材料棚为门式刚架轻型房屋钢构造（⑩～⒁轴）7、总建筑面积：1820㎡8、建筑高度：7.759、相对标高±0.000等于绝对高程1355.85m（二）工程特点1、地基与基本1.1本工程采用天然地基，基本以⑤层强风化泥质砂岩，⑥层中风化泥质砂岩为持力层，开挖基坑时，机械开挖至坑底标高以上500mm，然后人工开挖不得扰动持力层土，到设计标高时及时施工基本。对局部有素回填土处，挖出所有素填土，用C20毛石混凝土回填至基本垫层底标高。1.2基本为独立基本构造，基本及外围护砖墙基本混凝土强度级别为C30,别的圈梁、构造柱混凝土强度级别为C25；垫层混凝土级别为C15；梁板柱为C30，别的未注明构件均为C20。2、墙体2.1外围护墙2.1.1本工程±0.000如下采用240mmMU10普通烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑；2.1.2材料棚外围护墙构造标高±0.000～1.500m如下采用240厚MU5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；2.1.3材料库、油脂库及办公某些外围护采用240厚MU5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；材料棚标高5.1m以上墙体采用夹芯板2.2内隔墙：所有内隔墙采用240厚非承重空心砖分隔。3、屋面3.1材料棚屋面围护3.1.1彩钢板：外层钢板厚度0.6mm，正面涂层（PVDF自洁涂层）厚度25um；内层钢板厚度0.5mm，正面涂层（PVDF自洁涂层）或HDP高耐候涂层）厚度20um；钢板基板采用镀铝锌，双面镀铝锌含量150g/m2。3.2屋面保温板采用岩棉夹芯板，厚度100mm，燃烧性能为不燃烧体，容重≥160g/m3，传热系数＝0.43W/(m2﹒k)3.3屋面防水级别：Ⅱ级3.4材料库、油脂库及办公某些屋面围护：3.4.1现浇混凝土屋面，平屋面防水级别为Ⅰ级；3.4.2屋面保温层采用65厚阻燃型挤塑板，其燃烧性能级别为B1级3.5屋面排水为有组织排水，雨水管直径均为DN110;雨水管材为白色UPVC。4、地面4.1材料棚:混凝土重型地面,地面荷载原则值为80KPa,在混凝土面层上增设2mm厚金属耐磨材料,在混凝土初凝时均匀撒布。详细做法为：a、250厚C20混凝土表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，内配12双向钢筋@150*150（双层钢筋）b、底部做300厚级配碎石，压实系数≥0.95，地基承载力特性值为≥150KPa4.2办公某些：铺地砖地面a、铺6-10厚地砖地面，干水泥擦缝b、5厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）c、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）d、60厚C15混凝土垫层e、150厚3:7灰土f、素土夯实4.3材料库、油脂库：混凝土地面a、100厚C20混凝土随捣随抹，表面撒1:3水泥砂子，压实抹光b、60厚C15混凝土垫层c、150mm厚3:7灰土 第三章、施工布置和施工准备工作（一）施工总体目的（1）质量目的保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收原则》（GB50300-），检评各分某些项工程，保证工程质量：合格。2.严格执行ISO9001：系列原则，加强工程质量过程控制，保证各施工过程，施工工序受到严密监控。3.保证圆满实现本工程所有各项使用功能，并加强对重要分部质量控制。真正做到：让顾客对构造安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。（2）安全文明施工目的1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。2.争创煤炭行业文明工地。认真贯彻实行国家建设部《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）规定，及国家关于卫生原则、规范。同步在环保、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。（二）、项目管理体系项目管理体系按照PDCA循环来进行，即：策划服务→组织实行→检查成果→解决问题四个环节，四个环节工作是通过公司→项目部→作业班组来实现。公司、项目部负责项当前期策划服务，重要涉及拟定目的，配备资源，规范程序，使项目目的清晰，责任明确，这项工作是项目能否成功核心前提。项目部负责组织实行、检查成果、解决问题，这也是项目管理详细工作。项目经理部按照公司项目管理思想，以工期目的为核心，按照程序原则化、工作人性化、管理科学化规定，完毕项目管理目的。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。通过三个层次管理责任贯彻来保证项目管理实现，对本工程咱们提出“重筹划、查成果、降消耗”管理准则，以创造出精品工程。1、项目管理思想执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调有关单位，保障实现业主质量规定，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理目的；通过层层控制、把关，由项目组织有关人员负责实现安全文明施工工地。2、项目管理机构（1）项目部组建公司按照有关规定和规定组建项目部，建立工程项目管理体系。项目经理是公司在项目上全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范畴内负责项目全方位、全过程管理，完毕项目各项管理目的，实现对业主合同承诺。（2）项目部组织机构项目经理:焦阳项目经理:焦阳项目技术负责人：项目技术负责人：李龙实验员祁峰材料员张瑞峰安全员实验员祁峰材料员张瑞峰安全员王永刚技术员赵毅施工员高安平质量员马鹏飞各施工班组各施工班组3.项目部职责本工程人员选用和机构设立充分考虑到本工程特点，项目部重要职责为：（1）土建构造、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外工程各环节上综合、协调管理；（2）对各专业承包商提供有效服务、进行有效控制；（3）在施工现场与工程设计人员沟通，与现场专业监理工程师、业主之间协调与配合；（4）协调社会关系为现场施工提供保障；4.项目部各岗位重要职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责贯彻施工质量控制责任，责任到人。（1）项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目的在本项目质量工程贯彻贯彻；B、负责项目执行公司质量体系文献，实行公司质量手册和执行项目质量筹划，保证质量体系持续有效运营；C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处在严格受控状态；（2）技术负责人负责制定阶段质量实行目的，并组织和指引责任部门质量工作实行，并对阶段目的实行状况定期监督、检查和总结。（3）施工员A、负责编制项目施工生产筹划，对施工进行安排布置，对工作目的进行分解、贯彻，保证按工程总控筹划实现工期目的；B、实行工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量筹划，按照规范、原则对施工过程进行严格检查与控制，保证工程实体质量优良；C、负责管理评审、质量记录、文献和资料控制、内部质量审核、记录技术推广应用等要素文献贯彻实行：D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护办法到位；E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；（4）技术内业A、编制专项筹划，涉及质量检查筹划、过程控制筹划、质量预控办法等，对工程质量控制进行指引与控制；B、负责执行和贯彻各项技术管理制度和办法，对工程技术资料进行收集管理，保证施工资料与工程进度同步；C、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和防止办法”；（5）材料员A、对进场料具按施工现场平面布置图存储，并做好保管和防护工作：B、严格按物资采购程序进行采购，保证物资采购质量；C、组织对工程物资验收，保证使用合格产品，对进场各种物资设备必要按质量原则和发货单进行检查和验证：4、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录收集、整顿；（6）质量员A、监督检查质量筹划贯彻状况，执行和贯彻各项质量管理制度和办法；B、组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位预检和隐蔽工程检查。C、组织分部工程质量核定及单位工程质量评估；D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整治告知”，并监督检查其贯彻。E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行关于质量工作沟通和报告。（二）施工布置施工重要任务划分筹划一览表序号施工重要任务施工单位1地基与基本工程(±0．000标高如下工程)总承包单位2主体构造：框架构造及门式刚架轻型房屋钢构造总承包单位3地面及墙面等装饰装修工程总承包单位4室内给排水、采暖通风、电气安装总承包单位（三）施工准备工作1.1技术准备1.1.1内业技术准备1.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。2.依照图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术办法报公司技术总工批准。3.学习施工方案，项目技术负责人向项目管理人员进行施工技术交底。4.项目技术负责人认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。5.备齐施工过程中技术规范和参照资料，以及该工程所需技术资料表格和工程质量验收表。6.提供业主合同文献中规定资料、配合业主办理有关手续。7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到规定工人、设备方可投入到工程施工当中。1.1.2外业技术准备1.现场详细调查及土建施工状况监控。2.建立原材料筹划、劳动力筹划详细实行，组织入场及检查工作。原材料、劳动力均由考核合格供货方、合格劳务承包商提供。3.出具有关材料及设备测试、检测、实验合格资料。4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必要做到：准备项目齐全、执行目的对的、内容完整洁备。超前筹划布局、及时指引交底、变动反映迅速，重在检查贯彻。2.2实验与检查准备工程施工中，工程实验工作尤为重要。针对本工程制定出详细详细实验筹划，报业主、监理公司审批后严格实行。2.2.1实验与检查管理程序.本工程检查和实验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，实验员详细实行管理程序。1.材料送检程序：材料进场——材料员验收数量及质保书——技术内业收集资料向监理报验——告知实验员见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交内业处存档备查，并报送监理检查2.过程检查送检程序：施工过程准备——施工同步随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告——数据检查、分析――交内业存档备查，并报送监理检查2.2.2实验与检查管理规定1.技术负责人——负责对实验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门重要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品原则，监督检查检查实验筹划实行。2.各专业工长——要对各自负责专业施工质量负直接责任。按筹划在工程施工过程中，检查实验负责，依照工程进度筹划，提前安排和告知有关部门以及人员，作好材料准备。3.材料员——对供应物资质量负责，不但要提交完整出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才干用材料，清点核算数量，外观质量检查，依照验收批规定，及时告知实验员按规定见证取样送检。如不告知，发生漏做、少做实验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。4.实验员——接受物资部门和专业监理工程师委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料实验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块强度实验工作，实验记录。对工程所有进场原材料检查和过程检查取样、制作、送检工作详细操作。保证各试件真实性、代表性、有效性、及时性，部位标记清晰明了，送检及时，报告取回及时。5.技术内业负责工程所有检测报告保管、评估、审查、存档备查，向监理报验。6.凡规定必要经复验原材料，必要先委托实验，合格后才干使用原则。重要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。7.遵守上道工序必试项目实验合格后才进入下道工序施工原则,重要有钢筋连接实验、混凝土构造工程实验。钢筋连接实验合格后才干浇筑混凝土，混凝土构造工程合格后才干进行装饰装修施工。8.坚持有见证明验工作本工程实行有见证明验，有见证取样和送检是在监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至指定实验室进行实验。送检试样在现场施工实验中随机抽取，不得此外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检筹划，对施工现场取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标记、封志。标记和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。9.不合格品解决办法：严格按检查和实验程序规定，对查出质量不合格原材和半成品进行退货外，还要依照控制过程及时写出处置办法和书面记录，以备查阅。10.资料管理：严格按实验资料管理制度进行管理，实验资料是保证施工过程质量合格证，做好实验资料管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。因此在施工过程中，对实验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必要及时精确，作好记录，以备查阅。2.3生产准备2.3.1劳动力配备本工程各阶段劳动力需用筹划表序号工种施工阶段（人）备注基本构造砌筑、装饰1基本开挖2//平整基本2钢筋工8//钢筋绑扎3架子工/5/装饰装修工程施工4木工10//独立基本模板支设5砼工8//混凝土浇筑6瓦工63/砌体施工7抹灰工66/装饰装修8机械维修工222机械设备维修9电焊工111钢筋焊接10水电工333给排水管道、采暖通风11防水工//4材料库、油脂库及办公某些屋面防水2.3.2周转材料配备为保证本工程进度，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运送费用和材料损耗，依照工程工期安排，并充分考虑施工进度规定，通过资源优化计算工程配备周转材料。重要用量详附表。重要周转材料需用表序号材料名称数量备注1独立基本钢管12T2方木40*601312厚净面板21004安全网45抗压试模6组6砂浆试模4组7坍落度筒1个2.3.3机械设备配备 依照施工筹划规定，配备足够完好施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和运用率，并按规定期间入场。重要施工机具设备配备表序号设备名称型号规格数量备注1砂浆搅拌机/1台3KW2钢筋截切断机5KW1台5KW3钢筋弯曲机3KW1台3KW4钢筋调直机13KW1台135汽车吊/1台25T6木工圆盘锯3KW1台3KW7混凝土搅拌机HP80081台22.5KW3、施工测量3.1.1建立施工轴线控制3.1.2轴线控制1.本工程主体轴线控制采用内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不不不大于12″。2.为避免施工过程中对施工控制网影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有助于保存和使用地方，并设立半永久性桩点。3．为保证精度应注意如下几点：（1）轴线延长控制点精确，标志要明显，并要保护好。（2）选用望远镜放大倍率较大电子经纬仪。（3）仪器要进行严格检查和校正。（4）测量时尽量选在上午、傍晚、阴天、无风气候条件下进行，以减少旁折光影响。3.1.3高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差不大于3mm3.1.4装修施工测量1.在构造施工测量中，按装修工程规定将所需要控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工控制根据。2.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。3.墙面：构造施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，依照墙边控制线进行面层施工。4.门窗洞口：室外墙体构造完毕后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再依照外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线依照轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置精确。5.专业管线施工控制：在施工中严格控制各种管线标高、坡度，特别是管线对的走向。3.1.5现场配备专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点引测及传递工作。其他细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由测量员亲自实行。第四章、各分某些项工程重要施工工艺一、基本工程（材料库、油脂库及办公某些）1、独立基本1.1、基本垫层施工1.1.1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理员旁边监督，送实验室养护。1.1.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用木楔对基坑标高进行标记。先用木楔钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些木楔顶为基准，进行总体标高测定。在砼详细施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用三轮车运送砼，由远而近进行浇筑，振动棒插入间距普通为400mm左右，振捣时间普通为15-30S，并且在20-30min1.2、基本钢筋制作与安装1.2.1、学习、熟悉施工图纸和指定图集，明确独立基本基本梁、柱插筋、构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法，拟定合理分段与搭接位置和安装顺序，基本梁弯锚长度为15d、柱插筋锚固长度为6d且≥150mm，纵向受拉钢筋搭接长度（接头搭接50%）：HPB300为30d，HRB400为35d，且HPB300和HRB400级纵向受拉钢筋锚固长度≥200mm，搭接长度≥300mm。1.2.2钢筋保护层（1）受拉钢筋混凝土保护层厚度：基本底板有垫层时为40mm，无垫层为70mm（2）构造柱为20mm1.2．3、钢筋应出厂质量证明书和实验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必要符合设计规定和关于原则规定方可使用。1.2．3、I级钢经冷拉后长度伸长（2%至普通小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发既有颗粒现状不得使用。按施工图计算精确下料单，依照钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。1.2.51.2.6、绑扎基本柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形，基本柱与梁交接处上下各5001.2.7、绑扎基本梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向互相错开。各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋弯曲直径不适当不大于4d，箍筋弯钩弯曲直径不不大于2.5d，弯后平直长度不不大于10d，并做135°1.2.81.2.9受力钢筋间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm1.3、模板施工1．3.1、模板必要如下规定：1）、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置精确。2）、具备足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。3）、构造简朴，拆装以便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等规定。4）、模板接缝不应漏浆。5）、模板支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形木材。1.3.2、基本柱、基本梁模板安装（1）、模板选用：本工程独立、基本柱、基本梁模板采用12mm镜面板，模板支撑体系采用木方支撑（2）、支模办法支模前准备工作：

a、依照轴线用墨斗在垫层上弹出承台、基本柱支模控制线，并做好标高控制点，以控制承台、基本梁标高。b、按承台、基本梁尺寸将模板加工成型，并用40×60木枋背肋。C、支撑系统立杆纵横间距，直径12对拉螺杆间距0.5m，上部模板设水平托杆，每3md、立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚通长垫板，保证支撑不下沉。（3）、承台、基本梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支承台、基本梁底模→绑扎钢筋→支承台、基本梁侧模→复核承台、基本梁模尺寸及位置→与相邻承台、基本梁连接固定。

eq\o\ac(○,1)、承台、基本梁模板采用12mm镜面板，40×60木方作背楞，将不符合模板模数年缝隙，留在跨中，并用小板拼合，当梁高不大于700mm时，梁侧可用支撑模板木方支撑，同步用一某些木方斜撑，斜撑要牢固。

eq\o\ac(○,2)、支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必要将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整洁，减少修补工作量。1.3.3模板拆除

（1）、梁底模，应与构造同条件养护试块达到规定强度，方可拆除。（2）、已拆除模板及其支架构件，应在砼强度达到设计标号后，才容许承受所有设计荷载。当承受施工荷载时，必要通过核算，加设暂时支撑。（3）、拆除模板普通应采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除模板上。

（4）、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放（5）、承重模板在砼强度可以保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（6）、梁不大于8m（7）、拆除模板要及时清运，同步清理模板上杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整洁。1.3.4轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm主体构造(框架构造)(一)主体模板工程2.1.1柱子模板安装搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定2.1.2梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固2.1.3顶板模板安装搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调节板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺2.2柱子模板安装2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6、按照上述办法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注旨在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体水平拉2.3梁模板安装2.3.12.3.22.3.32.3.42.3.5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件2.3.62.4顶板模板安装2.4.12.4.22.4.32.4.42.4.5、在相邻两块竹2.4.62.5模板拆除2.5.12.5.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2.5.1.2底模及冬季施工模板拆除，必要执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)关于条款。作业班组必要进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。2.5.1.3已拆除模板及支架构造，在混凝土达到设计强度级别后方容许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必要经核算，加设暂时支撑。2.5.1.4拆除模板顺序和办法，应按照配板设计规定进行。若无设计规定期，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2.5.1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一种作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模以便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸核心点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。2.5.22.5.2.1工艺流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除某些竖肋——模板及配件运送维护2.5.2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要恰当加设暂时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。2.5.32.5.3.1工艺流程拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统2.5.3.2拆除工艺施工要点：2.5.3.2.1拆除支架某些水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2.5.3.2.2下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相称高度，以托住拆下模板。禁止模板自由坠落于地面。2.5.3.2.3拆除梁底模板办法大体与楼板模板相似。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3、质量原则3.1普通规定3.1.13.1.23.1.33.2模板安装主控项目3.2.1检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。3.2.2检查数量：全数检查。检查办法：观测。普通项目3.2.31模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝上接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；3浇筑混凝土前。模板内杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全数检查。检查办法:观测。3.2.4检查数量:全数检查。检查办法：观测。3.2.5检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。3.2.6固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉。且应安装牢固，其偏差应符合表3.2.6检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本。应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查办法：钢尺检查。3.2.7现浇构造模板安装偏差应符合表3检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表3.2.6预项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。表3.2.7现浇构造模板安装容许偏项目容许偏差(mm)检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中较大值。3.3模板拆除主控项目3.3.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合表3检查数量：全数检查。检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。表3.3.1构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板≦2≧50>2，≦8≧75>8≧100梁、拱、壳≦8≧75>8≧100悬臂构件—≧1003.3.2检查数量：全数检查。检查办法：观测。3.3.3检查数量：全数检查。检查办法：观测。普通项目3.3.4检查数量：全数检查。检查办法：观测。3.3.5检查办法：观测。4、成品保护4.1、预组拼模板要有存储场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。4.2、工作面已安装完毕墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。5、应注意质量问题5.1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治办法是，粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度。作业中应认真执行设计规定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.2、柱模板5.2.1涨模、断面尺寸不准：防治办法是，依照柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模强度、刚度足以抵抗混凝土侧5.2.25.2.3轴线位移，一排柱不在同始终线上：防治办法是，成排柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一种方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪6、质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：6.1模板工程技术交底记录。6.2模板工程预检记录。6.3模板工程质量评估。7、安全环保办法7.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇半途停歇，应将就位支顶。模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。7.2拆模时应搭设脚手板。7.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌办法。7.4拆模后模板或木方上钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。(二)主体钢筋工程3.1柱子钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3.1.2套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量。3.1.3焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接接头应符合从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不不大于500mm区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不适当超过50%；受压区不限制。当设计有规定期，应符合设计规定。3.1.4画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。3.1.5柱箍筋绑扎：3.1.5.1按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。3.1.5.23.1.5.33.1.5.4有抗震规定地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直某些长度不不大于10d（d为箍筋直径）。如设计规定为焊接箍筋，焊缝长度单面焊缝不不大于5d。3.1.5.5柱上下两端（柱净高1/6范畴），核心区内（柱头）均加密，绑扎丝均朝向模板内侧。3.1.5.6柱筋保护层厚度应符合设计及规范规定，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm3.2梁钢筋绑扎：3.2.1工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋及并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后在入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内3.2.23.2.33.2.63.2.7→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋3.3.2→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3.4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。3.4.3依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3.4.4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。4、质量原则：4.1主控项目：4.1.1钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测，钢尺检查。4.2普通项目：4.2.1钢筋安装位置偏差应符合表4.5.2规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.5.2项目容许偏差（mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基本±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5、成品保护：5.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5.2楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置精确性。5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5.5安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、应注意质量问题：6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对的，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后及时修整外露钢筋位置，防止钢筋位移。6.2梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。6.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按规定施工。6.4箍筋末端应弯成135度，平直某些长度为10d。6.5梁主筋进支座长度应符合设计及规范规定，弯起钢筋位置应精确。6.6板弯起钢筋和负弯矩筋位置应精确。6.7绑板钢筋时应在模板表面弹线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。6.8绑竖向受力筋时要吊正，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用办法固定钢筋，防止柱钢筋不垂直。7、质量记录：本工艺原则应具备如下质量记录7.1钢筋出厂质量证明或实验报告单。7.2钢筋机械性能实验报告。7.3进口钢筋应有化学成分检查报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常，应有化学成分检查报告。7.4钢筋隐蔽验收记录。8、安全、环保办法：8.1安全操作规定：8.1.1对钢筋操作施工人员进行岗位培训，熟悉关于安装技术规程和原则。现场操作必要佩带安全帽。8.1.2高空作业时（高度超过2m）要身系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。8.1.3汽车吊上料时应有专人进行指挥，作业人员注意吊料走向。8.1.4进场原材应分规格、级别分批堆放整洁。8.1.5遇到下列状况时应停止作业：（1）风力超过5级。（2）噪声过大，不能听清晰指挥信号时。（3）大雾或夜间照明局限性时。8.2安全技术办法：8.2.1施工前编制专项安全技术交底，工前对施工管理和操作人员进行安全技术交底。8.2.2吊运钢筋成品时，待吊装就位后才干松开吊具，吊具应作好班前检查，如有破损和变形禁止使用。8.2.3起重设备、切割机具操作和暂时用电应符合关于安全用电使用管理规定。8.3环保办法：8.3.1严格控制砂轮切割机作业时间，晚22时至6时禁止使用。(三)主体混凝土3．1工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运送→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护3．2作业准备：浇筑前应对模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并经检查钢筋水泥垫块与否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板清扫口高水平在清除杂物后再封闭。3．3混凝土现场搅拌：3．3．1依照配合比拟定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称原则。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调节配合比用水量，保证加水量精确。要过称。3．3．2装料顺序：普通先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应依照每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同步加入；液状应按每盘用量与水同步加入搅拌机搅拌。3．3．3搅拌时间：混凝土搅拌最短时间依照施工规范规定拟定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应恰当延长。混凝土搅拌最短时间（S）混凝土坍落度（㎝）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250～500>500≤3自落式90120150强制式6090120>3自落式9090120强制式6060903．3．4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织关于人员对出盘混凝土坍落度、和易性等进行鉴定，检查与否符合配合比告知单规定，经调节后再进行搅拌。3．3．5混凝土运送1、混凝土在现场运送工具备手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必要在灌溉迈进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕延续时间应符合下表规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间（MIN）混凝土强度级别气温（℃）低于25高于25<C30>C30120909060注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按实验拟定。3、混凝土运送道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫平整。在楼板施工时，更应铺设专用桥道禁止手推车和人员踩踏钢筋。3．4泵送混凝土施工自拌混凝土采用泵送方式.3．4．1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目，然后向料斗内加入与混凝土配合比相似水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。3．4．2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许值范畴内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3．4．3泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3．4．4混凝土泵送宜持续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。3．4．5泵送半途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时也许导致塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。3．4．6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3．4．8泵送管道水平换算距离总和应不大于设备最大泵送距离。3．5混凝土浇筑普通规定3．5．1混凝土自吊斗下落自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必要采用办法。3．5．2浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用导管或者溜槽。3．5．3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器分层厚度为200mm。3．5．4使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。3．5．5浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。3．5．6浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时灌溉并应在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。3．6柱混凝土浇筑3．6．1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3．6．2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，持续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3．6．3柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。3．6．4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3．6．5浇筑完毕后，应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。3．6．6构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。3．7梁、板混凝土浇筑3．7．1肋形楼板梁板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”推动，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土持续向迈进行。3．7．2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。3．7．3楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3．7．4在浇筑与柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3．7．5施工缝设立：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范畴内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板施工颖留置在平行于板短边任何位置。1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。2、施工缝处须待已浇混凝土抗压强度不少于1.2Mpa时，才容许继续浇筑。3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相似水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。3．8楼梯混凝土浇筑3．8．1楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3．8．2施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑完毕，多层建筑楼梯，依照构造状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范畴内。3．9混凝土养护3．9．1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。3．9．2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得不大于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以保证立面构造表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润。3．10混凝土试件混凝土浇筑起点，按照规范规定随机取样留置抗压和抗渗实验试件。4施工质量验收原则4．1普通规定4．1．1构造构件混凝土强度应按现行国标《混凝土强度检查评估原则》GB/T50107-规定分批检查评估。4．1．2检查评估混凝土强度用混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数应按下表取用，其原则成型办法、原则养护条件及强度实验办法应符合普通混凝土力学性能实验办法规定。混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数骨料最大粒径(㎜)试件尺寸（㎜）强度尺寸换算系数≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注:对强度级别为C60以上混凝土试件,其强度尺寸换算系数可通过实验拟定。4．1．3构造构件拆模、出池、出厂、张拉、放张及施工期间负荷时混凝土强度，应依照同条件养护原则尺寸试件混凝土强度拟定。4．1．4当混凝土试件强度评估不合格时，可采用非破损或局部破损检测办法，按国家现行关于规定对构造构件中混凝土强度进行推定，并作为解决根据。4．2原材料主控项目4．2．1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验，其质量必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁止使用含氯化物水泥。检查数量：按同毕生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号持续进场水泥，袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。4．2．2混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等关于环保规定。4．2．3混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国标《混凝土构造设计规范》GB50010和设计规定。检查办法：检查原材料实验报告和氯化物、碱总含量计算书。普通项目4．2．4混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国标《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等规定。矿物掺合料掺量应通过实验拟定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查出厂合格证和进场复验报告。4．2．5普通混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》GJ52规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。检查办法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小间距3/4。2、对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚1/4，且不得超过40㎜。4．2．6拌制混凝土采用建设单位在一平台水井水；当采用其她水源时，水质应符合国家现行原则〈混凝土拌合用水原则〉JGJ63规定。检查数量：同一水源检查不少于一次。检查办法：检查水质实验报告。4．3配合比设计主控项目4．3．1混凝土应按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-关于规定，依照混凝土强度级别、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。对有特殊规定混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行关于原则专门规定。检查办法：检查配合比设计资料。普通项目4．3．2初次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比规定。开始生产应至少留置一组原则养护试件，作为验证配合比根据。检查办法：检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。4．3．3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依照测试成果调节材料用量，提出施工配合比。检查数量：每个工作班检查一次。检查办法：检查含水率测试成果和施工配合比告知单。4．4混凝土施工主控项目4．4．1构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度级别试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件与留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m32、每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3、当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土，每200m4、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。检查办法：检查施工记录及试件强度实验报告。4．4．2对在抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；留置组数可依照实际需要拟定。检查办法：检查试件抗渗实验报告。4．4．3混凝土原材料每盘称量容许偏差应符合下表规定。原材料每盘称量容许偏差材料名称容许偏差水泥±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1、衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量精确；2、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增长含水率检测次数，并及时调节水和骨料用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检查办法：复称。4．4．4混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝规定进行解决。检查数量：全数检查。检查办法：观测，检查施工记录。普通项目4．4．5施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝隙解决应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检查办法：观测，检查施工记录。4．4．6后浇带留置应设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检查办法：观测，检查施工记录。4．4．7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效养护办法，并应符合下列规定：1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得不大于7天；3、浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；4、采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1）、当天平均气温低于5℃2）、当采用其她品种水泥时，混凝土养护时间应依照所采用水泥技术性能拟定。3）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4）、对大体积混凝土养护，应依照气候条件按施工技术方案采用控温办法。检查数量：全数检查。检查办法：观测，检查施工记录。三、门式钢架轻型房屋钢构造工程重要施工工艺流程如下：施工放线→基本混凝土内预埋螺栓→（钢构造加工制作）门式刚架吊装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢构造涂装。(一)、施工放线（1）按照设计规定，依照图纸规定，配合土建单位将标高、轴线核算核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪拟定标高，并用墨线在不易损坏固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在拟定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是拟定每个钢柱在基本混凝土上连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架柱脚位置。（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓碰撞，以避免刚架柱底面变形，从面减少与基本混凝土接触面，以及螺栓弯曲变形，导致螺栓纠直之后给螺栓带来强度损耗。(二)、基本混凝土内预埋螺栓（1）在基本混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基本混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓丝口某些，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位影响。以避免预埋累栓位移及标高变化。（4）基本混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上残留混凝土。(三)、钢构造加工制作

工艺过程：

1.下料图单

①此工序为材料检查某些，其内容涉及对工程所选用型号、规格确认以及材料质量检查。

②质量检测原则：

应符合设计规定及国家现行原则规定。

③检查办法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检查线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时焊接受缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸规定。

③划线前，材料弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板容许偏差见下表：

项目容许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板角度

±20’⑤号料容许偏差见下表：

项目容许偏差

外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

⑥质量检查办法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面铁锈、污物清除干净，以保持切割件干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员纯熟掌握机械设备用法和操作规程调节设备最佳参数最佳值。

①质量检查原则：

切割容许偏差值（mm）

项目允

许

偏

差

零件宽度、长度

±3.0

、边沿缺棱

1.0型钢端部垂直度

2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检查办法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范畴内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量原则。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够精度。采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度2／3且不不不大于8mm，焊缝长度不不大于25mm，位置在焊道以内。

②预组立构件必要进行检查和拟定与否符合图纸尺寸，以及构件精度规定成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合《钢构造工程施工及验收规范》及关于原则规定。经检查合格后进行编号。

④质量检查原则。

容许偏差符合《钢构造工程施工及验收规范》关于规定。

组立容许偏差表（mm）

类型项目容许偏差

；焊接钢梁高度±2.0

中心偏移

±2.0

垂直度（△）

b/100且不不不大于2.0

⑤质量检查办法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足如下两点：

（1）焊接后边沿30－50mm范畴内铁锈、毛刺污垢等必要清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素。

（2）引弧板应与母材材质相似，焊接坡口形式相似，长度应符合原则规定；使用手工电弧应满足如下规定：使用状态良好、功能齐全电焊机，选用焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检查原则和办法：

焊接型钢容许偏差表（mm）

项目容许偏差截面高度（h）h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0

截面宽度（b）

±3.0腹板中心偏移

2.0

翼缘板垂直度（△）

b/100且不应不不大于

3.0

弯曲矢高

l/1000且不应不不大于10.0

扭曲

h/250且不应不不大于5.0

腹板局部平面度（f）

t＜14

3.0

t≥14

2.0

6.制孔

①采用设备：摇臂钻

②质量检查原则：

螺栓孔及孔距容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》关于规定，详见下表：

螺栓孔容许偏差表（mm）项目：直径圆度垂直度：

容许偏差：

＋1.0

2.0

0.3t且不不不大于2.0

螺栓孔距容许偏差表

螺栓孔孔距范畴≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5————————相邻两组端孔距离±

1.5±2.0±2.5±3.0②质量检查办法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺规定：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完毕后，应进行自检，容许偏差符合《钢构造施工及验收规范》关于规定。钢板矫正容许偏差

项

目允

许

偏

差

钢板局部平面度t≤141.5t＞141.0弯

曲

矢

高1／1000且不应不不大于

5.0角钢肢垂直度B/100双肢栓接角钢角度不得不不大于900槽钢翼缘对腹板垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度B/100且不不不大于2.0质量检查办法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完毕,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平容许误差见下表：

项

目

允

许

偏

差

两端铣平时构件长度

±2．0

两端铣平时零件长度

±0．5

铣平面平面度

0．3

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85％。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除锈完毕后，存储在厂房内在24小时内涂完底漆。存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运送

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件规定部位，以便包装时辨认。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供恰当保护。

③．搬运后构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以保证发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交如下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文献

⑶制作过程技术问题解决合同文献

⑷钢材、连接材料和涂料质量证明书或实验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺重要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

(四)、钢构件检查重要内容：（1）依照《钢构造工程及验收规范》（GB50205—）中关于规定，仔细检查验钢构件外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。（2）依照吊装顺序检查构件种类和数量与否符合构件进场安装。（3）为便于吊装后构件安装质量检查和吊装顺序拟定，在主构件上要标出两个方向中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件吊装顺序编号。(五)、钢构造安装

1．施工办法：

本工程钢构造安装，一方面复核混凝土基本轴线及基本顶面标高，采用分件吊装办法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调节，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，采用一台25吨吊车，由北向南吊装。3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓施工：复核土建基本施工柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓定位精确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行重复校核无误后方能进行混凝土浇注施工。地脚螺栓露出地面某些用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装筹划和构件供应筹划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具备出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范畴内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装便利。

④．安装质量原则

项

目

名

称

容许偏差

垂直度

单节柱建筑物总体

H／100且≤10mm

标高梁面

L／1000且≤10mm

柱顶

≤5mm

建筑物高度

±n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

4.1．钢柱安装：吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎办法，吊装时做好防护办法。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。通过初校待垂直偏差在20mm4.2．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

4.3．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装办法吊装。檩条校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

5.1．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

5.2．钢梁校正

：钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时进行固定。

6．高强螺栓施工

（1）钢构件连接接头，应经检查合格后方可紧固。（2）安装使用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数1/3；b暂时螺栓不应少于2个；c冲钉不适当多于暂时螺栓30%；（3）永久性普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔。（4）本工程采用高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依托扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间摩擦系数。（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。（6）高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，不大于1.0mm间隙可不解决；1.0mm～3.0mm间隙，应将向出一侧磨成1：10斜面，打磨方向应与受力方向垂直；不不大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面解决办法应与构件相似。（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存储、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应