工程拟招标工程施工总体方案

工程拟招标工程施工总体方案拟招标工程施工总体方案第一章施工总体方案一、编制依据该工程施工组织设计以招标文件、设计文件结合本单位实际情况和本工程的施工特点以控制总工期目标实现为主线以质量控制为核心以国家现行的政策规定及规范规程为依据合理安排确保优质高效的完成本工程的施工任务编制原则如下。1、严格执行国家及地方的有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。2、严格遵守招标文件对控制工程工期的要求,施工进度安排注意各专业。3、结合现场实际情况因地制宜尽量利用当地的合格资源以减少各种临时工程。4、正确选用施工方法合理安排施工顺序科学组织统筹安排均衡生产做到布局合理、重点突出、全面展开、平行流水作业。5、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、合理适用,优先采用四新,新技术、新工艺、新材料、新设备,技术和经济效益显著的科研成果。二、编制原则1、遵循招标文件及答疑纪要的各项条款的原则;2、遵循设计和标前会议原则,正确组织施工,确保质量合格;3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则,确保产品使业主满意;4、坚持实事求是的原则,根据本单位的实力,确保施工组织的可行性、先进性和合理性;充分发挥专业化施工企业优势的原则;5、确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主的原则;6、体现”安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。7、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员,同时,在编制施工组织设计时,充分应用”四新”成果,发挥科技在施工生产中的先导作用。8、遵循专业队伍施工和综合管理的原则以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配,以达到整体优化的目的。9、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行<环境保护法>和有关文明施工和环境保护的地方法规,创立”文明施工现场”。三、工程项目目标1、进度目标:按照合同约定工期完工。2、质量目标:本工程执行中华人民共和国<工程施工质量验收规范>和相关技术标准规范的合格标准,以及甲方单位要求的标准规范。工程总体质量合格。3、职业健康安全标:杜绝死亡,杜绝重伤事故,轻伤负伤频率不大于1%。4、安全文明施工目标:执行山西省安全文明工地标准。5、环境标和指标:预防施工污染,实现达标排放,杜绝环境事故,节能降耗,固废回收。四、工程概况1、项目名称:定襄县人民医院院面硬化及附属工程2、项目编号:Y18SDXX-063、工程内容范围包括:招标文件工程量清单及施工图纸范围内的所有工程质量要求:合格建设工期:60日历天第二章、关键部位施工方案景观工程施工一、施工测量1、工程开工前,首先对监理工程师提供的平面测量控制点及高程控制点成果按照<建筑工程测量规范>的要求进行复测及校核,并向监理工程师提供书面复测校核报告。施工期间,对控制点进行维护和定期检查,以保证成果的正确性。2、复测校核结果经监理工程师确认后,在施工现场后方,布设施工基线、高程控制点,形成本工程的平面测量控制体系和高程测量控制体系。为防止控制点被破坏及为施工期间校核,应布设备用点及校核点,同时将测量成果以书面形式上报监理工程师审核,经监理工程师批准后方可使用。3、测量成果经监理工程师确认后,应根据不同工序在技术上的不同要求分别施放施工控制基线并设立明显的标记,用以控制各工序的施工测量定位。测量控制点应设立明显标志,以防止破坏。另外,在实际施工过程中,对测量控制点要经常进行校核,防止出现差错,影响工程的整体质量。二、土方平整施工考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械进行平整,部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量,土方工程施工应做到:①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,施工前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。三、回填土施工:本工程垫层采用100mm厚3:7灰土垫层1、土方回填回填土进行分层回填夯实,压实系数≥0.93,待回填至标高时,做土方干密度检测,确保土方夯实到位。1.1土方回填施工顺序基坑底清理→检验土质→分层铺土、靶平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收。1.2施工工艺说明回填时,在相正确两侧周围同时均匀地分层夯实回填土,回填土以粉土或砂土回填,禁止回填垃圾、杂务等。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。回填土每层填土夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。四、砌体工程花篮墙砖砌体采用M10水泥砂浆砌筑,砖为标准砖240×115×53一、施工准备材料及主要机具:1、砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。2、水泥:采用PO32.5普通硅酸盐水泥。3、砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。4、其它材料:拉结筋、预埋件等。5、主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。二、作业条件:1、基础垫层已做好。2、已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立),并办完预检手续。3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。4、常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5、砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。三、操作工艺1、工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层2、拌制砂浆:1)、砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂为±5%。2)、宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于1.5min。3)、砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。4)、按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3、确定组砌方法:1)、组砌方法应正确,一般采用满丁满条。2)、里外咬槎,上下层错缝,采用”三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3)、排砖撂底:①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。②大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。4)、砌筑:①砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。②砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。③基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成”螺丝”墙。④基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。⑤各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。⑥变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。⑦安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。⑧抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15～20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。片石砌筑采用片石,用M7.5水泥砂浆砌筑1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→养护2、浆砌片石施工工艺eq\o\ac(○,1)、原材料片石石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍予以清除。片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。片石强度等级符合设计要求。砂浆水泥选用大连水泥P.O42.5水泥。细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。水采用饮用水,按国家现行的规定进行检验。砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件,在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,为10～50mm。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆,不得使用。砂浆配合比应经过试验确定,水泥:细集料:水=430:1400:270的配合比执行。eq\o\ac(○,2)、砌筑施工片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑:分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高差不大于120cm,分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm,两层间的错缝不小于8cm,每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小,在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌体砌筑时,留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝,勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。砌体砌筑完毕及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d。eq\o\ac(○,3)、砌体质量检查每100m³(小于100m³按100m³计)砌体,做1组砂浆强度检查试件,并与砌体一起养护。同批试件强度平均值不小于设计值,且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求;砌缝宽度、错缝距离符合规定,砂浆铺填饱满,勾缝坚实、整齐;砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。五、模板工程技术措施:(1)结构选型:柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模,柱箍采用Ф48×3.5脚手钢管@500,边长≥700mm的柱,中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用Ф15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板,加固材采用80mm×100mm优质木方,间距小于400mm时,跨度按小于700mm控制,以确保模板满足强度和刚度要求,以符合清水砼要求。(2)主要验算项目:砼浇筑时的侧向张力,对拉螺栓的抗拉强度,模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。(3)模板加工:采用竹胶合板模板,用专业切割机裁割竹胶合板,模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平,保证平直光滑,以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护,以免竹胶合板遇水变形,阴角处木背楞做成企口式,以防止漏浆,加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度,验收合格后在表面满刷一遍隔离剂,以便防止渗透污染砼面,使脱模后砼面色泽一致,达到清水砼的观感效果,干燥后堆放在平整处备用。(４)模板安装:施工中应确保框柱模板定位准确,梁板标高准确,确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确,无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象,施工缝、后浇带留槎齐整,模板支撑在原结构上或土上时,支撑立柱底部应垫木板,扩大支撑面积,宜采用通长的60×300方木铺垫,同时保证上下层支撑立柱对齐,以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中,采用早拆支撑体系(包括撑和带支撑)进一步提高施工速度。并采用<快速校验架柱模测量技术>进行测控,以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。模板拆除:现浇梁板模板拆除时,根据砼的温度增长曲线,推算出其强度,保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除,为尽可能多的增加模板的周转次数,保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果,拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板,再拆小模板,先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头,梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板,要保护模板,严禁强行砸撬模板和砼结构,拆卸后及时清理,并修理受损伤的模板,用腻子和油漆修复模板上的孔眼,检查合格后涂刷隔离剂,堆放备用。六、混凝土工程混凝土挡墙压顶:C25;矩形柱:C30;台阶:C15本工程预计采用商品混凝土进行浇筑,部分零星混凝土采用自拌方式。⑴、混凝土施工质量保证措施:a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。⑵、混凝土的浇筑:施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。①原材料计量:利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。②机械搅拌在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。一般加料顺序:可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。运输主要靠龙门架完成。(c)振捣器操作要点:1、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。2、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到”快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。3、振动器插点应排列均匀,可采用”行列式”或”梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。5、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。6、柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。施工缝的留置:现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,柱施工缝可留在基础顶面,现浇梁、现浇板底面标高处,单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时,顺着次梁的方向浇筑,施工缝留在次梁跨中1/3范围内,现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行,其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内,留置梁板施工缝时,应用模板垂直堵严,防止混凝土因振捣而流成坡槎,施工缝处再次施工时,必须先将接触面凿毛至露出骨料,但不要伤及骨料和接缝的边角,用清水冲洗干净,铺一层1:2水泥砂浆,厚度为2-5cm,在砂浆终凝前浇筑混凝土。砼的养护:立面砼采用养护剂进行养护,拆模后立即安排进行涂刷,平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法,使砼表面湿润即可,施工期间,浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态。七、嵌草砖(格)铺装做法为:1、素土夯实;2、200厚碎石垫层;3、50厚粗砂垫层;4、60厚水泥植草砖碎石垫层施工工艺流程:检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。碎石垫层要分层铺设,分层碾压密实,人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩,控制每层碎石垫层的铺设厚度,铺设碎石时,第一层厚度为300mm,第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压,一般碾压不小于４遍,其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平,碾压密实。并分层检验碎石的压实系数,压实系数达到设计要求后,方可进行上一层施工。最后一层压完后,表面应拉线找平,而且要符合设计规定的标高。粗砂垫层施工1、工艺流程:1、检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收 2、对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石4、铺筑砂石的每层厚度,一般为15～20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6～10t的压路机碾压。5、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。6、分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m,并应充分压(夯)实。7、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝成堆现象,应将该处砂子挖出,分别填入级配好的砂。8洒水:铺筑级配砂在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%～l2%。9夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400～500mm,要一夯压半夯,夯夯相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。10、找平和验收:11、施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。12、最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,而且要符合设计规定的标高嵌草砖铺设1、工艺流程清理基层基层找补贴灰饼、标筋抹结合层砂浆弹线、铺砖压平拔缝嵌缝铺培植土养护清洁。2、嵌草砖铺贴工艺(1)嵌草砖、水泥、砂及其它辅材的入场,应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行;在搬运过程中,地砖定要轻拿轻放,防止边角损坏和破裂。(2)嵌草砖应对规格、色泽进行挑选,不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整,边缘棱角整齐,不得缺损,而且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。(3)根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。(4)基层清理:基层表面杂物应清除干净。(5)贴饼、标筋根据标高控制基准线,弹出地面标高线。然后在地面各控制点做灰饼。灰饼表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位,要从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度0.5%－1%。(6)铺结合层砂浆铺结合层砂浆前,基层应浇水湿润,刷一道水灰比为0.4－0.5的水泥素浆,随刷随铺,水泥:粗砂=1:3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内);根据标筋的标高,用木抹子拍实,短括尺括平,再用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4mm;拉线测定标和泛水,符合要求后,用木抹子搓毛面。(7)弹线按大样图要求弹控制线。弹线时在地面纵横两个方向排好砖,其接缝宽度按设计要求。当排到两端边缘不合整砖尺时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。排砖确定后,用方尺规方,每隔3－5块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。(8)铺砖将选配好的板块清洗干净后,铺砖时,应抹垫水泥湿浆,或撤1－2mm厚干水泥洒水湿润,将地面砖按控制线铺贴平整密实。(9)压平、拨缝每铺完一个施工段,用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木板按铺砖顺序锤拍一遍,不遗漏。边压实边用直尺向坡度找平。压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后,再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余浆或板面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝,要连续作业,常温下必须5－6小时完成。(10)嵌缝铺完地面砖二天后,将缝口清洁干净,用水湿润,用1:1水砂按设计要求抹缝,嵌实压光。(11)铺培植土:在嵌草砖孔口内铺设筛过的培植土,压实。(12)养护嵌缝砂浆终凝后,浇水养护不得少于7昼夜。铺贴完后,用棉纱将地面擦拭干净。八、金属扶手、栏杆、栏板施工1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法:

⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,经过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后,应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题:

1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。九、乔木栽植(本工程栽植:迎客松、云衫、白皮松、樟子松、五角枫、国槐、山楂、金叶榆)审图:确定苗木栽植位置,领会各品种配置关系,掌握栽植密度。并与艺术工程师现场沟通,确认实际栽植位置、品种、规格及数量。确定工程量:作为采购计划和栽植计划的依据。采购计划:项目施工负责人签字后申报给苗木部。放线原则:1.依据图纸现场放线;2.边线要保持曲线围合;疏密有秩、不得等距离定点。散苗:苗木进场验收,实行每木检尺、并检查土球(规格、假坨、土球松散)、分枝点、根系完整度、外形损伤、病虫害等指标,填写验收记录,保存必要影像资料。()施工:1.设备及工具:吊车、小型挖掘机、汽油机打药机、充电式电钻一个、修枝剪、手锯、铁锹、铁锤等。2.材料:叉杆、木桩、铁线、草炭土、复合肥、有机肥、Feso4、生根剂、吊袋及营养液、蒸腾抑制剂。3.工序:(1)定点、挖坑:由有经验的工程师在艺术工程人员的指导下确定每个树种栽植的区域、用白灰或草绳圈定区域边线,然后在圈定区域用木桩定点。专人指挥钩机挖坑、注意栽植区域、控制树坑规格、以降低回填土方量和树坑修整量。疏密度合理、由艺术工程师掌控艺术效果。(2)吊卸树木:由专业工程师负责、注意每棵苗木的特点,重点做到树木搭配合理、尽量减少二次调整,最大程度做到一次性达到景观效果,另注意操作的安全。(3)拌合肥料:将草炭土、复合肥、有机肥与土壤充分拌合预备回填。(4)修枝摘叶:展叶季节需摘除80%的树叶、并对过密枝、病虫害枝、损伤枝、内堂枝、徒长枝、重叠枝、影响外形的枝条进行修剪。(4)栽植:苗木入穴前喷生根剂。注意拌合后的草炭土及复合肥、有机肥尽量贴近土球周围,树木扶正,填土至树坑约2/3高度后踩实等待浇水后再回填。围树穴:每个品种栽植区域内标准一致、禁止大小不一,并要保持树穴平面水平。支撑:采用三角支撑、打牢地桩浇水:尽量浇透水、达到土球浸透为原则,第二次补水于第二天进行,第三次于5-7天内进行。加固土堰、为下次浇水做准备。并与每次浇水沉降后散失干土封闭裂缝。其它强制保活措施:树木展叶期间喷洒蒸腾抑制剂、并挂吊带。有条件对珍贵树种采取树冠喷雾。另注意事项:叉杆病虫害的检查及处理预案、水质的进场检测及水源地的监管、苗木超量进场应急预案。十、灌木栽植1、土壤处理、整理方案、施肥方案土壤处理:种植前进行以控制土壤传播病菌、地下害虫及在土壤中的害虫为主的杀菌灭虫处理和除草处理。场地初平:对该标段表层40cm内的土壤进行初步深翻土壤施肥:表层施肥以施基肥为主,可采用发酵干鸡粪粉末施入。土壤消毒、杀菌:本标段土壤均系就地回填土。土壤灭虫:主要杀灭寄生虫在土壤内的地下害虫。整地:按设计标高平整地形,整理出排水坡度。自然地形按自然起伏坡度整地,但应注意不得有积水处。灌木栽植前,须挖土整地,捣碎土块。捡净砖石、瓦块、玻璃渣、草根等杂物。挖土深度为30-40厘米,并施加适量有机肥作基肥混合翻耕。 2.灌木种植要求植前要进行场的初平,其目的是依据设计要求对苗木栽植位置进行有效控制,然后挖坑、挖槽,有必要时进行局部换土,得到一个质地疏松、透气、平整、排水良好、适于灌木生长的坪床。调整土壤酸度,使PH值在适宜苗木生长的范围内。3、苗木质量要求灌木的质量标准:根系发达,生长茁壮,无严惩病虫害,灌丛匀称,枝条分布合理,有主干的灌木主干应明显。4、栽植定点放线:栽植前要定点放线。定点放线要以设计提供的标准点为依据;应符合设计图纸要求,位置要准确,标记要明显。苗木运输:装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木,轻拿、轻放,必须保证根系和土球的完好,严禁摔坨。种植:种植的苗木品种、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。种植苗木的本身应保持与地面垂直,不得倾斜。浇水:新植树栽后24小时内浇第一遍水,此次水量不宜过大、应浇透,以后转入后期养护。种植的深浅应合适,一般与原土痕平或略高于地面5cm左右。种植的深浅应选好主要观赏面的方向,并照顾朝阳面,一般树变应尽量迎风,种植时要栽正扶植,树冠主尖与根在一垂直线上。十一、铺种草皮施工方案一、草皮铺种施工工序:地形细整→定点放线→草坪栽植→施工期养护→养护管理期养护→竣工验收移交。二、材料准备:1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求;2、草皮种子为长不高的国产优良种子。三、地形平整:1、地形要求,应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅,清除多余的土、石头、杂物并运走,少土的地块要补土,由里向外施工,边造型,边压实,施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。2、人工细做覆盖面层,保持表面土质平整疏松,并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢,使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。3、种植地块种植土层最低厚度,草坪必须要30㎝深。四、定点放线:1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓,进行放样,按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样,每次放样后,报请现场工程师进行审核,核准后、进行下一道工序的施工。五、草坪铺种施工方案:1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同,在建造完成以后,地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪,应在铺设前对场地进行处理,主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。2、土层的厚度:草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中,而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量,减少管理费用,应尽可能使土层厚度达到40cm左右,最好不小于30cm,在小于30cm的地方应加厚土层。3、土地的平整与耕翻:这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。3.1杂草与杂物的清除,清除目的是为了便于土地的耕翻与平整,但更主要的是为了消灭多年生杂草,为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料,因此在种草前应彻底加以消灭。3.2初步平整、施基肥及耕翻,在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整,平整后撒施基肥,然后普遍进行一次耕翻。3.3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中,若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多,则应换土,为了确保新设草坪的平整,在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压２遍,使坚实不同的地方能显出高低,以利最后平整时加以调整。3.4为提高土壤肥力,最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪,因其中含有大量杂草种籽,会造成以后草坪中野草孳生,后患无穷。4、排水及灌溉系统草坪与其它场地一样,需要考虑排除地面水,因此,最后平整地面时,要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处,以避免积水。草坪多利用缓坡来排水,在一定面积内修一条缓坡的沟道,其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水,并经地下管道排走,或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高,逐渐向四周或边缘倾斜。5、草坪种植施工5.1播种法:5.1.1种子的质量:质量指两方面:一是纯度,二是发芽率。一般要求纯度在98%以上,发芽率在85%以上。5.1.2种子的处理:为了提高发芽率,达到苗全、苗壮的目的,在播种前可对种子加以处理。5.1.3播种量:应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量,种子有单播和2~3种混播的,单播时,一般用量为10~20g/㎡。5.2播种:5.2.1选择无风或微风天气进行,机械播种播2-4次,保证播量准确,播撒均匀。5.2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥,对整好的场地,均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08kg/m2,再进行土壤翻耕,然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象,以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。5.2.3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15g/m2,用播种机撒播均匀。5.2.4覆土镇压:播种后,用覆土耙进行覆土2次以上,覆厚0.2cm,之后用50-80kg滚筒进行镇压2次,确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖:选用草苫子进行覆盖,保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。5.2.5播后24小时内进行第一次喷灌,喷湿土壤5-10cm,1天喷2-3遍,保证坪床湿润,直至种子发芽,发芽后20天,保证2-3天对草坪进行一次喷灌,之后每3-5天对草坪进行一次喷灌,直至成坪。5.2.6揭除覆盖物:待幼苗出土整齐后,选择阴雨天或晴天的傍晚进行,并注意揭除后的养护工作,防止造成幼苗脱水伤害。5.2.7草坪草生长到5叶期时,用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥,当草坪生长至10-12cm时,对草坪进行第一次修剪,选用悬刀式剪草机修剪,剪高7-8cm。5.2.8苗期进行3-5次杂草防除工作,采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作,如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。5.3草皮分栽铺植:5.3.1以生长健壮的草坪做草源地,草源地的土壤若过于干燥,应在掘草前灌水。掘取草根,其根部最好多带一些宿土,掘后及时装车运走,将草要堆放在阴凉之处,堆入要薄,并经常喷水保持草根潮湿,必要时可搭荫棚存放。5.3.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植,草块选择无杂草、生长势好,无病虫害的草源,草皮移植前24小时修剪并喷水,镇压保持土壤湿润,较好起草皮。5.3.3起草皮规格规格宜为30cm×30cm,厚度掌握在3—5cm适宜,否则运输不易,铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。5.3.4草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层,以免卸车草皮破损。5.3.5草皮铺植于地面时,草皮间应有3-5cm的间距,后用0.27T重的碾压器压平,也可用圆筒或人工脚踩,使草皮与土壤结合紧密,无空隙,易于生根,保证草皮成活。5.3.6草皮压紧后浇第一遍透水,保证坪床5—10cm湿润,使草皮恢复原色或失水不易过多,之后每隔3—4天浇一次水,以保证草皮的需水量。5.3.7保证滚压和浇水,直到草皮生根而转到正常的养护管理。六、养护管理期的施工方案:1、本项目工程竣工验收合格后,即进入养护管理期。为巩固绿化成果,保障绿化效果,发挥其功能和作用,必须加强养护管理期的养护管理力度。全部按照<城市园林绿化养护管理标准>中一级标准进行养护。2、重视各类植物的病虫害防治工作,贯彻”预防为主,综合防治”的方针,依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。3.1认真落实养护管理人员组成。根据工程的实际情况,选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队,进行工程缺陷责任期的养护管理。3.2配备施工机械设备,满足养护管理需求。在工程验收后,要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修,保持良好的技术状态,确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。3.3切实搞好养护管理的技术管理。3.3.1施肥:追施肥料,平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪,加强营养诊断观察分析,并结合灌水进行追施肥料,保持营养平衡,生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主,乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施,小灌木平均按0.5Kg/株,草坪平均按3-5Kg/m2追施。3.3.2浇水:浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行,含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水,以利于肥料溶解和吸收。3.3.3预防病、虫害与各种灾害的发生:对树木、草坪病虫害本着”预防为主、防治结合”和”治早、治小、治了”的原则,切实加强病虫害的预防。3.4地被植物管护的特殊要求:3.4.1地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。3.4.2地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。3.4.3地被植物应合理施肥。有机肥每隔1-2年施用1次,一般在秋季施用追肥一般每年2-3次,化肥和其它微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜,小雨前后施肥最佳。十二、整理绿化用地施工方案本工程土地平整主要是为绿化用地对部分土地进行整理,根据设计要求及项目区地形的特点进行土地整理,应尽量减小土方量挖填,使排水顺畅,土地平整面的高差应符合设计及规范要求。种植区的场地,应该按照土壤塑造地形图平整。1、施工方法①、施工放样根据设计图纸及现场实际地形情况,定出平整地块的挖方区域、填方区域,根据测量结果及设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案。如有较大差错时,上报监理工程师及设计代表进行协调、商议施工方案或进行变更设计。②、机械推土初平及翻松考虑平整区域的土方平衡,采用推土机及小型挖掘机配合进行施工作业,在施工前对作业区域内的树、树桩、树梗、杂草等利用机械结合人工进行清理。然后采用推土机进行土地平整作业,若遇推土机无法施工的死角等情况,采用挖掘机配合施工作业。平整时应采取就近原则,挖取高于设计地面标高的土方回填至附近低于设计标高的地面,尽量做到挖填同时进行,开挖或回填时应保证表土回填的地块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层,在施工时应随时注意地面的高程控制。在平整作业完成后应采用推土机的松土器进行耙松处理。③、挖背沟及清理边坡清理场地:施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根和其它杂质在施工前用人工或推土机予以清除,运至监理工程师指定的位置弃置,堆放整洁,同时做好排水措施。1、施工作业采用小型挖掘机配合人工边坡开挖方式按地形情况、挖方断面及其长度确定,严禁采用爆破法施工,以防发生坍方。施工前先做好坡顶临时截、排水设施,及时截水沟以保证边坡稳定,土方工程施工期间的临时排水设施要与永久性排水设施相结合。土方开挖均自上而下进行,采用逐层顺坡开挖法,用挖掘机沿纵向顺坡取土,汽车运土至填方地段或弃土场。2、施工流程施工准备→按设计图→典型地块标准设计高程测量放样→施工便道布置→机械进场→平整地块→若新造地块缺少覆耕作土,则作翻松处理→复核平整后的地块高程→挖背沟及清理边坡→交工验收附属工程--太平房施工第一节测量工程一、建筑区平面控制网的测设根据业主提供的工程轴线坐标,一次性建立统一的平面施工控制网。根据场内控制点,沿建筑物开挖线2.5m以外设各轴线方向控制点,埋设外控基准点,要求埋深0.5m,并浇筑砼稳固。二、高程控制2.1、基础高程控制:在基础施工过程中,在坑边打出控制线,然后引测各处标高。2.2、±0.00以上高程标高控制,在首层平面四个拐角柱两个侧面,中间柱的一个侧面布设基本传递高程点,用DS3水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标上”△”,并在旁边注明建筑标高。2.3、柱钢筋绑扎完成后,要在竖向主筋上测设高度点,并用油漆标注,作为支模和浇筑砼的依据,允许误差为±3mm。4、结构施工中测设的平面和标高线,均应以墨线标定,线迹应清晰准确,墨线宽度应小于1mm。第二节土方工程1、按定位放线尺寸进行开挖,清土采用小型机械设备及人工开挖、运输,清土预留至少20cm人工清除、找平;避免断桩及对地基土的扰动。2、测量人员要跟踪测量,随挖随测,严禁超挖。3、基槽验收:3.1、当彻底开挖好后,经勘察、设计、业主、监理共同验收后再进行下道工序施工。3.2、基槽开挖时,如遇井、坑、墓穴地下构筑物等异常不良地质现象,应及时与业主、监理、设计、地质勘察、文物等单位联系,确定施工处理方案,及时进行地基处理。六、土方回填:基础周边回填2:8灰土1、回填土的要求基础施工完毕,经质量监督站验收后即进行回填土施工,及时为后续工程创造条件。土方回填应严格控制其施工工序和含水率,以确保回填土的施工质量,回填时基槽应干燥不潮湿。土料含水率一般以手握成团,落地后摔碎为宜。最优含水率经过现场取样控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。土方回填施工要抓紧时间,合理安排。2、工艺流程基槽开挖→基槽底清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平→验收2.1回填前,清理到基础底面标高,将坑槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2.2回填土要无杂物,含水率要符合要求。2.3分层铺土,每层铺土250mm。2.4每层回填土要夯打三遍,一夯压一夯,夯夯相接,夯夯相连,纵横交叉。打夯机离开基础边约100mm,防止碰打结构。2.5每层填土夯实后,按照回填土取样布置图的定位进行环刀取样。土样要包好,及时送到建委试验室,测定干土的质量密度。第三节钢筋工程一、钢筋的施工1.1、钢筋配料、下料做配料单前,要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求,然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。1.2、钢筋加工机械设备盘条钢筋先用调直机拉伸调直后,用钢筋钳剪断。一般钢筋断料使用钢筋切断机。钢筋成型使用钢筋弯曲机。1.3、钢筋加工钢筋按部位、分构件分别堆放,钢筋上挂牌,牌上写明规格、部位、数量、长度。箍筋的弯钩为135度,弯钩平直长度10d,箍筋成型时以内边尺寸来计算。1.4、钢筋接头形式与位置1.4.1梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接连接,直径大于等于18mm的水平筋采用对焊或电弧焊连接。柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。1.4.2柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。1.4.3柱钢筋接头位置留在楼板面以上500mm,在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50％,且焊接接头之间的距离不小于35d。梁钢筋接头位置应相互错开,受拉区不超过25％,受压区不超过50％。1.4.4板的钢筋,单向布置,均采用搭接绑扎。1.4.5钢筋焊接的操作人员需持证上岗。1.5、钢筋绑扎1.5.1梁钢筋绑扎A、工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主粱上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。B、在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。C、穿梁的上下部纵向钢筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。框架梁上部纵筋贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度,主筋接头均穿过支座来连接。D、绑扎箍筋,梁端第一个箍筋距离柱边50mm。梁端箍筋加密区在支座范围,箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋,间距要均匀,绑扎要牢,梁主筋要贴箍筋角。E、梁的钢筋为双排时,用直径25钢筋垫在两层钢筋之间。F、梁保护层25mm,使用塑料卡,沿梁长每1m放置一个在四角主筋上。1.5.2构造柱钢筋的绑扎:构造柱主筋绑扎时要把接头错开位置,钢筋的弯勾要朝向内侧,搭接长度要符合设计要求。主筋绑好以后,用粉笔在上面画出箍筋间距,逐个由下向上套好箍筋,采用缠扣绑扎,绑扎时箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋相交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。箍筋的端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d,为保证主筋保护层厚度正确,应把预制好的砂浆垫块绑在立筋的外皮上,间距为1米左右。1.5.3圈梁钢筋的绑扎:当墙砌至设计标高后,即应在墙上绑扎圈梁钢筋。先把主筋在墙上放好,再套上箍筋,然后在主筋上划出箍筋位置,再逐个绑扎箍筋。绑扎时应注意:A、圈梁主筋的弯勾要朝内,搭接长度应符合设计要求和规范的规定。接头位置要错开。B、在墙体拐角处和丁字交叉处,除应注意搭接长度外,还应按规范规定加拐角筋和丁字交叉处加筋,四个大角处应预先考虑尽量把接头让过拐角处,以保证其抗震性能。C、遇构造柱处,圈梁钢筋应经过去,而不应截断。D、在门窗洞口处要按设计规定增加钢筋,并注意其长度必须超过洞口至少500mm。E、箍筋绑扎时,其间距必须符合设计要求,且应垂直于主筋,其接头应相互错开。1.5.4楼板钢筋绑扎A、工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋B、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。C、按画好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。D、绑扎用八字扣,钢筋交点均要绑扎。E、在管线预埋固定后,绑扎负弯矩筋。F、在主筋下垫砂浆垫块保护层,厚15mm。G、楼板上负弯矩筋的立钩必须向下,不得平躺,必要时设置钢筋马凳。1.5.5楼梯钢筋绑扎A、工艺流程画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋B、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。C、先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点都要绑扎。休息平台处,先绑梁筋后绑扎板筋,板筋锚固到梁内。D、底板筋绑完后,待踏步板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。第四节模板工程一、模板安装1.1、准备工作1.1.1中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线,并以该轴线为起点,引出其它各条轴线,模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。1.1.2标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。1.1.3找平:为了防止砼烂根,应在立模前将楼面找平,抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着黑线抹直。混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲除掉即可。1.1.4设置模板定位基准,采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸加工定位卡点焊在柱根部,以保证钢筋与模板位置的准确。1.1.5隐预检:检查水、电管线预埋情况,预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性,办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装。1.2、基础模板支设1.2.1对轴线、边线进行预检复查,做好钢筋隐检后支柱基模板。1.2.2模板安装时,先在侧板内侧划出中线,在基底弹出基础中线。1.3、梁模板支设1.3.1安装顺序复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁横楞→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固1.3.2复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,然后搭设小横楞,铺梁底模,然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板。1.3.3跨度大于4m的,支模之前必须按照2‰起拱。1.3.4梁口与柱头模板采用定型模板。1.3.5多层支设,应使上下支柱在一条垂直线上。1.4、楼板模板1.4.1安装顺序搭设支架及拉杆→安装纵横搁栅→按设计要求起拱→检查模板平整度并调平→拼缝处理1.4.2为加快模板周转,梁、板模板采用早拆支撑体系,即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当检强度达到设计强度的50％时,即拆去部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为准)直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。1.4.3钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆,支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。1.4.4按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。1.4.5在竖向钢筋上测设楼层1.0m线,以控制模板安装高度,检查模板标高。1.5、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分,需要严格按图施工:二、模板拆除2.l、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除,大约12－24h左右。拆除时注意先松钢丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞,然后再小心地将模板和柱砼分开,严禁生敲硬撬,以免损伤砼棱角,并防止模板损坏变形。2.2、砼浇筑完后,将同条件下养护的砼试块送实验室试压,根据实验室出具的强度报告,决定模板的拆除时间和措施。梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模。顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动扣件使膜板下降→分段拆除楼板模板及支撑件→拆除梁底模和支撑件→清理2.3、拆下的模板等配件严禁抛掷,要有人接应传递,指定地点堆放。2.4、模板拆除后要及时、认真清除残灰,再刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不能漏刷,脱模剂干后,再支设模板。脱模剂选用水性的。三、安全措施3.1、模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固,不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模。3.2、严格控制施工荷载,上料要分散,不要集中。3.3、楼层边缘要设防护身栏和安全网,以保施工安全。3.4、浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓涨时,应及时采取紧固措施。3.5、拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔。3.6、拆模时,操作人员要站在安全处,以免发生安全事故。第五节混凝土工程本工程混凝土强度等级如下:垫层:C15;独立基础、梁:C30;柱梁板梯:C30;雨篷、悬挑板、阳台板:C30;栏板:C30.首先考察商品混凝土供应商的信誉、规模、生产能力、运输能力、计量准确度、配合比准确度、实验设备的精确度、有无检定证书。每次混凝土浇筑前,提前向商品混凝土供应商发出混凝土浇筑部位,强度等级,需用量,抗渗级别,塌落度,浇筑时间及需用车辆的通知,给商品混凝土供应商以充分的时间做生产、运输准备,以保证混凝土浇筑的连续性和混凝土的质量。并由项目部实验员现场测定砂、石的含水率,及时调整配合比。—、砼的运输为了保证各施工区段混凝土浇筑的连续性,采用泵车直接泵送到指定部位。混凝土送到浇筑点应测量其坍落度。二、砼的浇筑2.1、总则2.1.1浇筑过程中,要有模工、钢筋工、水电工跟班,主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进行跟踪,发现有移位,变形的要及时修正加固,必要时停止浇筑修正加固,以确保拆模后各预留位置的正确和规整,钢筋不位移。2.1.2为防止混凝土刚浇完就下雨冲走了水泥浆,应当有足够的人和物,将塑料布及时覆盖在砼表面上。可是楼板面可能会留下脚印,必在其终凝前将其补平。2.1.3浇筑间歇时间气温≤25℃砼强度等级≤C30为210min;气温>25℃强度等级≤C30为180min。2.1.4要在浇筑地点测定砼坍落度,每班至少测4次,做好记录。写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。2.1.5严格按配合比盘盘过秤,并如实作好计量记录。.2.2、垫层2.2.1混凝上浇筑前,将地基土适量洒水湿润,防止砼脱水。2.2.2垫层四周用100mm钢模做挡模。2.3、基础底板整体浇筑,考虑输送泵为主,塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中,材料部门协调好材料运输车的调配工作,确保砼运输供应连续正常。2.4、柱子2.4.1所有柱子的混凝土浇筑前,底部先填50mm到100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆。2.4.2浇筑高度以模板和钢筋上油漆线来控制。接近高度时立即停止浇筑。2.5、梁板2.5.1梁板(包括楼梯)混凝土应同时浇筑。2.5.2成阶梯形向前推进,边浇筑边振捣,随着阶梯的不断延长,板的浇筑也不断推进。2.5.3楼面标高控制是在柱子钢筋上用红油漆标出1.0m线,拉通线用刮杠找平楼面标高。2.5.4混凝土虚铺厚度略大于设计板面,振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。2.5.5振捣后由抹灰工先用木杠刮面,再用木抹子搓平压实。2.5.6楼梯段砼自下而上浇筑先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断向上推进,随时用木抹子将已浇踏步表面抹平。2.5.7梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹,梁由一端开始,用赶浆法浇筑。三、混凝土的振捣混凝土浇筑后应立即振捣,混凝土初凝后,不允许再振捣。振捣方法:基础采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。柱子、梁等采用垂直振捣,即振捣棒与砼表面垂直,现浇板采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔,快插是为了防止表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象,慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞,振捣时略为抽动振动棒,使上下振捣均匀。振动棒移动距离为50cm,振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒,否则应对其及时调整。每一振点振捣时间,视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡表面泛浆为准,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析。分层振捣时,振捣上层应插入下一层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,且在下层砼初凝前进行。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将标高补平、表面抹平搓实。对于施工缝处先浇水湿润,然后细致加强振捣,使新旧砼接缝密实。四、混凝土养护柱砼采用涂刷M9高效养护剂的方法进行养护。柱子模板在12h后可拆除,然后由专人立即养护。用长把滚刷刷养护剂,四面要涂刷均匀。在砼楼板浇筑12h以后对楼板砼进行养护。当采用浇水养护时,浇水次数应以能保持砼是有足够的湿润状态为准。开始3天,白天每隔2h浇水一次,夜间至少两次。4天以后每昼夜浇水6次,普通水泥拌制的砼,养护7天,由专人负责养护。五、混凝土试块5.1、砼试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作(有监理在场)。5.2、规范规定:每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼,取样不得小于一次,每一现浇楼层同配比的砼,取样不得小于一次,每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度,还应制作同条件养护试块。5.3、所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间,同时要做好砼台帐。详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温、制作人。第六节砌筑工程本工程外墙和内墙采用M7.5水泥砂浆,MU15粘土实心砖砌筑;一、工艺流程施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→检查验收二、拌制砂浆:2.1.砂浆的配合比采用重量比,水泥计量精度控制±2%以内,砂掺合料为±5%。防冻剂按照项目部要求3%～5%。2.2.砂浆宜采用机械搅拌,投料顺序为:砂子→水泥→掺合料→水,搅拌时间不得少于1.5min。2.3.砂浆应随伴随用,一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕,不允许使用”隔夜灰”。2.4.基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应制做一组试块(每组6块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制做试块。三、组砌方法:3.1、组砌方法应正确,一般采用满丁满条法。3.2、砌筑时,必须里外咬槎,上下层错缝。宜采用”三一”砌筑法(即一铲灰、一块砖、一挤揉),严禁用水冲灌缝的操作方法。四、排砖撂底:基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。五、砌筑:5.1、基础墙砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。5.2、砌墙身时要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。5.3、砌基础墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。5.4、基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成”螺丝”墙。5.5、基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体质量。5.6、按照相关图集和施工规范的要求,墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设置构造柱(240mm×240mm),砼标号同GZ1。5.7、管沟和顶留洞的过粱,其标高、型号必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm时,用细石砼铺垫,过粱两端的搭墙长度应—致。5.8、加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时,竖向间距为500mm左右,埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm。5.9、墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。5.10、砌块与楼板(或梁底)的联结:楼板的底部(或梁底),应预留拉结筋,便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔(间距约600mm)在砌块上皮紧贴楼板底(或梁底)背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平。或在楼板底(梁底)斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。第七节脚手架工程１、结构工程、外装修工程的施工需从室外地坪到女儿墙顶绕结构四周搭设封闭型的外脚手架。结构施工时开始搭设,外装修结束后拆除。２、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架,立杆横距1.2m,立杆纵距1.5m,大横杆步距1.5m,操作层小横杆0.75m,操作层小横杆间距1.0m。3、内立杆离开墙面的距离为350mm,小横杆内端离开墙面的距离为100mm,脚手架顶端要高出女儿墙至少l.2m。4、脚手架与主体连接,连接杆在每层与结构拉接牢固,外架与预插钢管扣接,水平距离＜6.0m。垂直距离为每结构层高。5、脚手架地基:脚手架地基要夯实平整,地面上放置5cm厚20cm宽木脚手板作为脚手架底座。6、在铺脚手板的操作层上,设置1.2m的护栏和一道0.18m高的挡脚板。7、外脚手架垂直满挂密目安全网围护,操作层随层设置水平安全网。8、脚手架工程属高空作业,必须十分重视安全技术问题,遵守安全技术操作规程,避免发生事故。第八节屋面及防水工程本工程使用4厚SBS高聚物改性沥青卷材一、屋面工程基层质量的好坏,对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后,按图纸要求施工保温层,铺设改性沥青卷材应平整、严实、稳固,其上碎渣找坡应振实,找坡正确,并保证足够的强度。保温层验收合格后,施工找平层,找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂,找平层留分格缝,缝宽一般为20mm,其纵缝最大间距小于6m,并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条,用沥青胶单边点贴覆盖,防止结构变形将防水层拉裂。二、屋面防水工程2.1、施工工艺流程找坡层→找平层→防水层→保温层→垫层→面层2.2、主要施工方法防水卷材的施工:2.2.1铺贴方向:由于排水坡度为2%,卷材可平行于屋脊方向铺贴。2.2.2附加层的施工:大面积施工前,应先做好屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层,然后才能大面积施工防水层。即在上述部位先铺贴一层防水卷材,做为防水卷材的附加层。2.2.3搭接方法及宽度要求:铺贴卷材采用搭接法,相邻两幅卷材的搭接缝应错开,即搭接缝应顺流水方向搭接。搭接宽度不得小于80mm。2.2.4特殊部位的处理:a天沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向高处铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气沟使卷材铺贴平整,粘贴密实。接缝处必须采用密封材料封严。水落口处附加层,应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料于以粘结,底盘周围用密封材料填封。b泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材,不得从上向下铺贴卷材,避免出现卷材张拉过紧,产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头全部压入凹槽内,用压条钉好,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。对于泛水部位,采用喷灯将卷材烤热,将绿岩粘贴在卷材上。c排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,均应做好附加层。d阴阳角处的卷材附加层应剪开,阳角增加附加层,对于阴角,则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。(本工程卷材采用热熔法进行施工,铺贴时采取满粘法。A、起始端卷材的铺贴:将卷材置于起始位置,对好长短方向搭接缝,滚展卷材1m左右,掀开已展部分,开启喷枪点火,喷枪头与卷材保持50~100mm距离,与基层呈30~45°角,将火焰对准卷材与基层交接处,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺基层,然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时,将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后,再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。B、滚铺:卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层,推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材,赶压气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材,使之与基层粘贴密实。2.3、蓄水试验:屋面防水卷材施工完毕后,将落水口用防水卷材封堵,然后对屋面进行蓄水,蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右,并做好标记,保持24小时后,观察屋面是否有渗水,如没有渗水现象,则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水,对渗水部位做出标记,排出屋面积水,对渗水部位进行修补处理后,对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。三、质量要求,安全措施和成品保护:3.1、质量要求:各种材料必须有出厂证明,准用证及复试报告,施工中各项技术资料齐全同步,每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后,方可进行下道工序。3.2、安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外,还应采取下列措施:3.2.1必须选用有防水资质的专业队伍施工,操作人员持证上岗;3.2.2施工现场和存放防水材料的仓库,应通风良好,配备消防器材;3.2.3操作人员按规定使用各种防护用品,避免皮肤直接接触有害材料;3.3、成品保护注意事项:3.3.1找平层、保护层和保温层施工完后,在未达到一定强度时(5MPa)不得上人踩踏,推小车运输时应先铺垫好木板保护,防止破坏已施工好的成品。3.3.2在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施,防止杂物进入堵塞,待完工后清出使管口内畅通无阻。3.3.3保温层施工完后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和防止进水,特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。3.3.4已涂刷好的涂膜防水层和已铺贴好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成隐患。穿过屋面,墙等处的管根不得损伤变位。3.3.5在防水层上施工,操作人员必须穿软底鞋作业,以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。防水层施工完后应加强保护,及时组织保护层施工。3.3.6严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上,施工时不得污染墙面等部位,并防止重物撞击屋面。3.3.7砂浆找平层,保护层及细石砼保护层、地砖保护层施工完后12～24h应进行养护,并防止重物撞击屋面。三、墙体防水工程1、2:8灰土,分层回填夯实;2、50厚挤塑聚苯板保护层;3、4厚SBS改性沥青防水卷材两道;4、刷基层处理剂一遍;5、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。工艺流程:基层清理→验收→粘贴防水卷材→保护层施工。(1)地下室结构施工完毕后,清理基层,阴阳角用1:2水泥砂浆抹R=100圆角,把墙面浮浆、灰尘等清理干净。(2)管道出口、阴阳角等薄弱部位、异形部位加附加层施工。附加层要求同底板部分,管道与卷材连接。(3)外墙防水卷材采用垂直方向铺贴,铺贴工艺同平面防水施工。(4)卷材在立面与顶板之间收头采用临时收头。第九节保温、隔热工程屋面采用60厚挤塑聚苯板保温层,外墙采用50厚挤塑聚苯板保温层,配套胶粘剂粘结,铺锚栓固定。一、保温工程施工工艺基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴保温板→检查验收→抹找平层二、保温工程施工2.1基层处理施工前,对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改,必须达到施工规定条件要求。2.2弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。(基层简单时可省)2.3排版备料根据基层形状和尺寸,合理下料,保证错缝拼接。2.4配专用粘结砂浆先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中,现场加入一定比例的水,机械搅拌均匀即可使用,一次拌料不宜太多,边搅边用。2.5保温板2.5.1涂抹专用粘结砂浆用专用粘结砂浆满涂