某某高层住宅小区基础模板施工方案（木模板小钢模附计算书）

目录1.编制依据 31.1西安***住宅小区施工合同 31.2西安***住宅小区施工图纸 31.3主要规程、规范 31.4主要图集： 41.5主要标准： 41.6其它 42.工程概况 52.1总体简介 52.2设计简介 52.4工程难点 83、施工安排 93.1施工部位及工期要求 93.2劳动力组织及分工 94、施工准备： 104.1技术准备 104.2机具准备 104.3材料准备 114.4现场准备 114.5测量准备 115、主要施工方法及措施 115.1流水段的划分： 115.2楼板模板及支撑配置层数 125.3隔离剂的选用及使用注意事项 125.4模板设计及施工方法 125.4.1模板设计原则 125.4.2模板选型 125.4.3模板施工方法 145.4.4特殊部位的模板设计 205.5模板的现场制作与外加工 235.6模板的存放 255.7模板拆除 255.8模板的维护与修理 266、质量要求 266.1允许偏差和检查方法 266.2验收方法 277、注意事项 287.1成品保护措施 297.2保证安全措施 298.模板计算………………………291.编制依据1.1西安***住宅小区施工合同合同名称编号签订日期2010-021.2西安***住宅小区图纸名称图纸编号出图日期2009-09-282009-09-282009-09-282009-09-282009-09-282009-09-281.3主要规程、规范类别名称编号国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002组合钢模板技术规范GB50214—2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002电梯工程施工质量验收规范GB50310—2002行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2002大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20—84建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—2005建筑工程大模板技术规程JGJ74—2003建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80—1991地方建筑工程施工测量规程DBJ01—21—1995全钢大模板应用技术规程DBJ01—89—2004建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8册）DBJ01—261.4主要图集：类别名称编号行业建筑电气通用图集92DQ1～13建筑设备施工安装通用图集91SB1-9建筑设备施工安装通用图集(2000版)91SB1-X11.5主要标准：类别名称编号国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300—2001混凝土质量控制标准GB50164—19921.6其它公司综合管理类文件：类别名称备注1西安***住宅小区施工组织设计2综合管理体系文件Q-E-OHSMS-6J-AX3程序文件Q-E-OHSMS-6J-AX2.工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督站7施工单位8资金来源9质量标准2.2设计简介2.2.1建筑简介序号项目内容1建筑用途住宅及商业用房2建筑特点及类别1#楼：一类高层建筑；2、3#楼：二类高层建筑；3建筑用地规划总用地8.512公顷3建筑面积总建筑面积83945.54建筑层高(m)地下建筑面积5538.71#楼2723.92#楼1407.43#楼1407.4地上建筑面积78407.71#楼35062.82#楼：212423#楼：22102.905基础埋深1#楼-7.55m2#楼-4.65m3#楼-4.65m室内外高差250mm6建筑层数1#楼30F∕B22#楼：16F∕B13#楼：16F∕B17建筑层高地下二层3米地下一层3米1#楼首、二层层高4.00m；3层层高2.820m；4-30层2.800m2#楼首、二层层高4.00m；3层层高2.820m；4-16层2.800m3#楼首、二层层高4.00m；3层层高2.820m；4-17层2.800m8建筑高度1#楼91米局部63米2#楼48米3#楼51米9建筑平面横轴编号1-62轴纵轴编号A-p轴7建筑防火1#楼耐火等级为一级2#、3#楼耐火等级为地上一级，地下二级8人防工程抗力等级1#楼6级2#楼6级3#楼6级设防类别丙类9外装修贴砖墙面、涂料墙面、干挂花岗石墙面10室内装修顶棚水泥砂浆顶面楼地面砼地面、水泥楼地面、地砖楼地面、内墙水泥砂浆墙面门窗工程内门用户自理特种门防火门、防火隔音门、塑钢门、铝合金窗11防水工程地下室底板、外墙及顶板地下室防水等级为一级，地下室底板、外墙采用钢筋砼自防水(抗渗等级S6)生活及消防水池混凝土侧壁和底板采用钢筋砼自防水抗渗等级S6屋面防水防水等级为二级,耐用年限15年。防水做法：4厚SBS防水卷材+SBS改性沥青防水涂料。卫生间防水1.5mm厚改性沥青防水涂料12建筑节能节能设计分类为甲类。外墙外保温采用40厚挤塑型聚苯板，屋面保温采用发泡聚苯板保温。2.2.2分部工程结构简介序号项目内容1结构形式基础1#楼梁板式筏型基础2#、3#楼筏型基础主体剪力墙结构2地下防水系统(三道设防)混凝土自防水1#楼基础底板、外墙、顶板混凝土强度C40、抗渗等级S62#、3#楼基础底板、外墙、顶板混凝土强度C30抗渗等级S6柔性防水3+3厚SBS改性沥青防水卷材3砼强度等级C15基础垫层C302#、3#楼±0.000以下工程C401#楼±0.000以下工程4抗震等级工程设防烈度8度抗震设防类别丙类建筑结构安全等级二级5地基基础承载力标准值170Kpa6钢筋类别HPB235φ6、φ8、φ10HRB335φ12～φ20HRB400φ12～φ257环境类别本工程地下室外墙、地下室底板、筏板及塔楼外墙所处环境属于二类b环境，其余混凝土结构属于一类环境8焊条E43型采用HPB235E50型采用HRB335E55型采用HPB4009钢筋接头形式直螺纹直径≥16的钢筋搭接绑扎直径＜16的钢筋10结构断面尺寸(mm)外墙厚1#楼250、3002#、3#楼300内墙1#楼260、220、200、6702#、3#楼260、200、670柱子截面尺寸600×6001#楼地梁地梁1500×800、1500×500、1000×800LL梁截面尺寸300×600、300×300、260×850、200×900260×900、260×300、250×600、250×900等2.4工程难点2.4.1管理方面难点由于本工程场地非常狭小，模板施工最大难点是如何组织材料加工、使用、进场、堆放等组织协调工作。2.4.2技术方面难点a.1#楼基础为有梁式筏型基础，基础模板量很大施工比较困难，反梁设计几何尺寸最大为1500mm×1000mm，最小为1000mm×800mm。筏型基础厚为400厚；筏型基础外模采用砖砌外模；剪力墙采用散拼小钢模；采用Φ14止水螺杆加固。基础上反梁均采用多层木模板，采用Φ14对拉螺杆加固，地下人防顶板设计板厚200mm局部300mm。地下一层顶板厚180mm；考虑到施工时基础顶板荷载大施工时支撑系统必须达到足够的强度和稳定性以确保施工质量和安全，因此决定全部采用碗扣架作支撑系统，楼板模板采用15mm厚木模板，板下铺设50mm*80mm木方为龙骨间距250mm。b．2#、3#楼基础筏板为筏型基础，基础厚度为600㎜厚；筏型基础外模采用砖砌外模；剪力墙采用散拼小钢模；用Φ14止水螺杆加固。地下人防顶板设计板厚200mm局部300mm。考虑到施工时基础顶板荷载大施工时支撑系统必须达到足够的强度和稳定性以确保施工质量和安全，因此决定全部采用碗扣架作支撑系统，楼板模板采用15mm厚木模板，板下铺设50mm*80mm木方为龙骨间距250mm。3、施工安排3.1施工部位及工期要求1#楼基础施工部位施工工期基础底板6天基础封顶50天2#、3#楼基础施工部位施工工期基础底板5天基础封顶40天3.2劳动力组织及分工3.2.1组织管理体系技术质量部门：卢瑞祥：负责对施工方案技术交底审定，对施工质量负第一责任。张红周：负责编制施工方案。赵振童：负责质量验收工作。管理层负责人计划表序号项目人数（人）内容1主管1全面负责模板分项工作2木工工长3全面负责模板加工、安装及拆除工作3班组长6分别组织各班组的模板施工工作4安全员3全面负责现场安全工作3.2.2劳动力进场计划劳动力计划表序号工种、级别基础阶段1#楼2#楼3#楼1木工12080802吊装工10883电焊工4334水暖工1510105电工1512126暂电5337机械工5338放线工5449架子工20151510普工1010104、施工准备：4.1技术准备4.1.1施工前认真查阅图纸（尤其是结构图与建筑图对应情况），技术部门依据施工图进行模板方案的编制及模板的配置工作，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。4.2机具准备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）备注1塔吊波坦MC11021052#、3#楼用2塔吊永茂STT11311051#楼用3电锯MJ10545场内4电刨MB503A43场内5木工多功能刨床22.5场外6空压机V-1.05-1047.5场内7高压水泵DL36-11×7215场内8手锤0.25、0.5kg100个场内9扳手50个场内10手电钻25个场内11手电锯40个场内12手电刨20个场内13钢丝钳20个场内14墨斗、粉线带15套场内15砂轮切割机15台场内16水平尺60个场内17钢卷尺150个场内4.3材料准备序号材料名称单位数量进场日期备注1小钢模板m2130002010.6地下室墙模板215mm木模板m270002010.6地下室顶板模板350×80mm木材m312002010.6木模板龙骨4Φ14螺栓套1000002010.6模板配件55cm脚手板m36002010.6脚手架铺设6碗口脚手架t40002010.6用于梁板支撑7Φ48钢管t25002010.6模板支撑4.4现场准备4.4.1现场内设置模板堆放区、木工加工棚等，具体位置见平面布置图，且满足消防要求。4.4.2模板堆放区设专人负责，模板分规格码放，具体详见模板存放要求。4.5测量准备根据平面控制网，在防水保护层（楼层板）上放出底板、楼板控制轴线网，待竖向钢筋完成后，在每层钢筋上标出标高控制点，用以控制模板位置及标高。5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分：基础施工按每栋楼后浇带均划分为3个施工流水段。1#楼流水段划分图2#楼流水段划分图3#楼流水段划分图5.2楼板模板及支撑配置层数本工程±0.000以下模板配制总体原则：顶板、楼梯采用15mm厚多层木模板，墙体采用组合式钢模板。木模板进场数量：1#楼±0.000以下顶板按两层，墙体按一层小钢模配制。2#、3#楼±0.000以下各按1层顶板，一层墙体模板。5.3隔离剂的选用及使用注意事项钢模板采用机油隔离剂。木模板采用水质隔离剂。隔离剂选用不影响结构施工及对混凝土观感无影响的。支模前，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再涂刷隔离剂。不允许在模板就位后刷隔离剂，刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.4模板设计及施工方法5.4.1模板设计原则1、依据建设单位提供的建筑、结构图。2、在满足模板强度和刚度的前提下，尽可能提高光洁程度，阴阳角模尽量统一。3、墙柱侧压力按70KN/m2考虑。4、保证运输、安装的情况下，配模面积尽可能大，以减少模板拼缝。5.4.2模板选型结合本工程特点，我们将采用先进、科学的模板体系，在保证本工程质量的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。故模板设计有以下原则：（1）首先要保证结构的混凝土质量，使混凝土表面达到标准，避免日后的剔凿和减少装修抹灰量。（2）模板结构要合理，保证有足够的强度、刚度和稳定性。牢固耐用，易于拆装。推广应用新型材料和支撑体系。（3）推广应用早拆体系，加速模板周转，加快施工速度，为下一工序尽早创造工作面，并达到经济上合理、节约。（4）模板的通用性、适用性要强，即能满足地下结构的施工，也能满足地上结构施工的要求。优化模板体系，以最少的投入满足施工要求。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：基础底板及地梁模板基础外围采用240砖砌外模，基础地梁采用15mm木模板作面板；50×80木方作竖向背楞，间距250；双支φ48钢管作大横杆，间距600mm；φ14对拉螺栓，间距600mm；φ48钢管斜撑固定。柱模板采用P3006钢模板；φ48钢管次龙骨，间距为200；按柱截面和净高制成定型模板，用双支φ48钢管柱箍，间距400，φ14螺栓对拉；钢管斜撑固定。梁模板联系梁采用15厚木模板；底面次龙骨采用50×80木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距500；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×80木方间距300；短木方作竖楞，间距600；梁高大于700时，用φ14穿梁对拉螺体，跨度方向间距700，水平方向间距400。梁地支撑采用φ48×3.5钢管，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。400×600以上梁，梁底增加1道承重立杆。顶板模板本工程现浇楼板模板采用15mm厚木模板；次龙骨选用50×80木方间距250；主龙骨为φ48×3.5钢管，间距900/1200；支撑系统采用φ48×3.5碗扣式钢管脚手架。墙体模板本工程地下室墙体采用散拼钢模板，面板采用δ=6mm厚，且材质为Q235—A的原平钢板；竖肋、横肋和边肋均采用φ48×3.5钢管，间距300；双支钢管作大横杆，跨度方向间距450mm，水平方向间距：下方5道300，上方为600；400以上墙体作采用φ48×3.5钢管做竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，φ14穿墙对拉螺栓。钢管斜撑固定。楼梯模板15mm厚木胶板作面板，50×80mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。集水坑与污水池模板15mm厚木胶板作底板，50×80mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。（5）模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。（6）模板施工重点在模板设计中应特别注意以下几个问题：墙柱整体支模，梁、顶板二次支模。混凝土分两次浇筑，模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；施工流水段、施工缝间的处理；地下部分与主体间施工处理；穿墙螺栓的排列。5.4.3模板施工方法5.4.3.1底板及导墙模板设计及施工方法基础底板侧模采用240砖外模，防水卷材沿模板内侧铺设，外侧回填级配2:8灰土，底板支模见下图：（1）安装工艺流程：组装前检查→安装第一步模板调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→模板验收（2）模板安装施工要点：a.安装模板采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。b.用同样方法安装其它若干步模板到顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。c.穿墙螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。φ14穿墙螺栓加工形式见下图：5.4.3.2地下室墙模板设计及施工方法地下室墙采用钢质1500×600/1500×100模板拼装，有利于周转使用、提高工效，保证混凝土质量。面板采用δ=6mm厚，且材质为Q235—A的原平钢板；竖肋、横肋和边肋均采用φ48×3.5钢管。5.4.3.3墙模板施工方法（1）施工工艺流程组合模板组拼并检查→组装墙体一侧模板→校正洞口口→组装另一侧模板→由下而上安装水平钢管→全面检查安装质量→群体固定→模板验收（2）模板安装施工要点：a.每道墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋。顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm梅花形布置；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。顶模筋两端需焊3×3mm钢片。b.模板的规格根据图纸配制，背面使用φ48×3.5mm钢管作为加劲肋，间距一般为250mm，模板加劲肋后的加固连杆为双支φ48钢管，间距为500mm，墙体下端部处钢管距端部不大于300mm。沿加劲肋设置φ14穿墙螺栓。c.按结构图、留洞图安装好门窗洞口模板，在洞口模板的两侧用顶模撑按洞口线校正并固定好，并刷好脱模剂。当墙体一侧模板就位校正后，应对洞口模进行二次校正，然后再合另一侧模板。d.安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。e.在浇筑底板(楼板)混凝土时，将外墙根处150mm范围内，一定要找平压光,防止模板底口不平产生漏浆。f.安装一侧的木模板模板，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装穿墙螺栓。g.清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。h.支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑，均和Φ25地锚钢筋固定。地锚露出地面200mm，间距0.8m放置。法i.模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。5.4.3.4梁、板模板设计及施工方法。本工程现浇楼板模板采用15mm厚木模板；次龙骨选用50×80木方间距250；主龙骨为双支φ48×3.5钢管，间距900/1200；支撑系统采用φ48×3.5碗扣式钢管脚手架，板厚≥200支撑间距为900×900，180厚板支撑间距为1200×900，标准层120厚板支撑间距为1200×1200。步距均为1200。梁模板采用15厚木模板；底面次龙骨采用50×80木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距500；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×80木方间距300；短木方作竖楞，间距600；梁高大于600时，用φ14穿梁对拉螺体，跨度方向间距700，水平方向间距400。梁地支撑采用φ48×3.5钢管，梁支撑立杆的纵距(跨度方向)l=1.20米，立杆的步距h=1.20米。600×700及以上梁，梁底增加2道承重立杆。（1）施工工艺流程支搭支撑架子→安装主次龙骨→安装梁柱节点模板→调整加固→铺梁底模→调整底模位置及标高→梁钢筋绑扎→支梁梆及顶板模→模板验收（2）模板安装施工要点：a.梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.1～0.2%起拱，当为悬臂梁时，按悬臂长度的0.5%起拱，梁跨度4m以下不考虑起拱。楼板按跨度的0.1～0.2%起拱。b.顶板模采用15mm厚木模板，木模板铺设沿跨距长度方向布置。木模板与木楞间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按250mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部木模板钉牢，防止角部开口现象。c.梁底支撑间距沿梁长度方向一般为900mm，大跨度的部位，支撑间距加密。梁底模支设在Ф48钢管横楞上。楼板支撑体系采用碗扣架，立杆间距0.9m--1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆。楼层支撑碗扣架及立杆底部必须设垫木，垫木长度不应小于500mm。上下层立杆垂直在一条条直线上。主龙骨采用Ф48钢管，间距900mm，次龙骨采用50×80方木，龙骨中到中间距300mm。d.梁支模顺序应与梁钢筋施工顺序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。e.梁高600mm及以上的梁设穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，纵向间距为750mm,在梁底下设对应加固螺栓。f.在400×500以上梁底及850厚板纵向或横向水平杆与立杆连接时，单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件。g.梁模板设清扫口，设在梁端部，以便于用空压机吹出模板内杂物。5.4.3.6楼梯模板设计：楼梯模板采用15mm厚木模板，采用钢管支撑体系，踏步板采用15mm厚木模板，加工成型现场组装。具体详见示意图：（1）施工工艺流程立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板→模板验收（2）模板安装施工要点楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。5.4.4特殊部位的模板设计（1）梁、柱节点模板柱头梁豁模板采用预加工，由四片组成一个节点模板。（具体见附图）梁柱节点角部用铁钉钉牢，要保证拼接方正，棱角垂直、平直，二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条防止漏浆。（2）门窗洞口模板a.门窗洞口模板采用木框架，模板面采用木胶合板模板。b.所有门窗口模板均应在两侧粘贴5×10海绵条，要求模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。c.门窗口模板就位调整后，应采用附加顶模筋支顶牢固，当一侧模板就位后应对门窗口模板进行二次校正。d.门窗口模板的支模及拆除应派专人负责。e.为了保证门窗口模不变形，对个别木制门窗口模除加水平撑外，还需设斜撑。水平撑间距控制在500mm左右。门洞口模板施工图（3）电梯间墙体模板本工程电梯间墙体采用木模板钢管木方支模要求按清水模板施工表面必须平整达到不抹灰标准。该模板操作方便组装快捷安全整体性好，使用方便灵活。拆模后墙体表面平整，观感较好，可省去墙面二次抹灰等工序，具有缩短整体工期、减少了工作量及材料使用量的特点。（4）后浇带模板后浇带的墙、梁、板模板采用快易收口网与结构层模板同时施工，快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性砼模板。能够保证砼浇筑后施工缝处的砼形成粗糙的表面，易于砼的结合。保证后浇带部位的墙、梁、板的几何尺寸标高与结构工程一致。在地下室外墙设置止水钢板。a.后浇带的墙、梁、板模板采用快易收口网，做法详见下图：b.外墙后浇带模板做法外墙后浇带：现场预制2000*1000mm混凝土，板内配筋Ф6@200双向，混凝土强度大于C20即可。外墙拆模后外墙后浇带处即安装预制板，板缝找平后即可进行外墙防水施工。c.后浇带模板搭设、拆除方式施工过程中不得松动楼层后浇带两侧的支撑。需要替换支撑及重新支模时应满足以下条件：①后浇带处混凝土已达到设计强度。②设附加等效支撑，并充分支顶牢固后方可拆除原有支撑。③替换支撑应分跨进行，前一跨替换支撑未完成时下一跨不得进行替换。（5）集水坑模板集水坑模板采用木模。详见下图:5.5模板的现场制作与外加工5.5.1模板加工：（1）配模用50×80mm木方，要求四面刨光平直、厚度一致。（2）配制钢模，高度为按层高设计，模板两侧按企口接缝留置，以免漏浆。5.5.2模板质量要求：（1）模板进场后，须经技术、质量部门检查验收合格后方可使用。（2）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形。模板的内侧面要严密，不得漏浆。（3）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。（4）必须符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板下面涂防锈油一道，背面及所有配件均满涂防锈底漆、面漆各一道。（5）模板材料及模板加工质量检查项目及允许偏差拼装钢模板的质量要求检查内容允许误差（mm）钢模板的翘曲度≤1%钢模板的尺寸公差长度±4mm厚度±0.6mm对角线≤7mm拼缝缝隙最宽处≤2.0mm板边缺损≤5mm模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边长2弯曲（通长）3扭曲无方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求检查内容允许误差（mm）地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距±50地锚距结构边线尺寸±10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差3（6）模板施工质量通病与防治：为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙体烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞平，切忌将其伸入墙体位置。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，且有专人验收。3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后，如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修、校正，并随时检修。5门洞口偏斜门洞口设木方做成水平、竖向及角部支撑。6墙体阴角不方正、不垂直应及时修理好模板，支撑时控制其垂直度偏差，并固定牢固，模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求模板存放场地必须坚实平整，排水通畅，不得将模板堆放在冻土、松土或凹凸不平的场地。具体位置见模板加工及堆放平面布置图。5.6.2一般技术与管理的注意事项（1）模板、角模应存放在事先搭好的钢管架上，防止模板下脚滑移倾倒。（2）模板在地面存放时，应采取面对面的方式，中间留置500mm的距离，便于施工人员清理。（3）堆放架应稳定，防止被风刮倒。模板堆放宜有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。5.7模板拆除5.7.1墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。5.7.2为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳台板底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。5.7.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.7.4顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。a.拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。c.下调支柱顶翼托螺杆，使木模板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动木模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。d.拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。e.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，必须架设临时支撑。5.7.5底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥1005.7.6后浇带模板的要求施工过程中不得松动楼层后浇带两侧的支撑。需要替换支撑及重新支模时应满足以下条件：a.后浇带处混凝土已达到设计强度。b.设附加等效支撑，并充分支顶牢固后方可拆除原有支撑。c.替换支撑应分跨进行，前一跨替换支撑未完成时下一跨不得进行替换。5.8模板的维护与修理（1）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。（4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6、质量要求6.1允许偏差和检查方法必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。6.1.1保证项目：（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。6.1.2基本项目：（1）接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。6.1.3允许偏差项目：序号项目控制目标(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-54层高垂直度层高不大于5m6水准仪或拉线尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-拉线8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋件、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10、010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移5尺量外露长度10、06.2验收方法6.2.1验收标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。Ф48钢管壁厚小于3mm的，严禁使用。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。6.2.2预检为加强质量控制，关键环节加强预检（1）洞口模立完后预检再安装大模。（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。（3）模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（4）墙、柱、梁模板支搭完成后，进行整体验收，办理预检；墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。6.2.3技术质量措施（1）支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。（2）确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。（3）杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角、墙体阳角木模板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。（4）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。（5）解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。（6）加强模板清理，杜绝模板粘连现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。（7）针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。（8）所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。（9）模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。7、注意事项7.1成品保护措施7.1.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。7.1.2预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.1.3模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。7.1.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7.1.5拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7.1.6模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。7.1.7冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模。7.2保证安全措施7.2.1模板存放在施工现场，必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边放置。7.2.2施工前，要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。7.2.3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止使用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。7.2.4在模板拆、装区域周围，应设置围栏并挂设明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.2.5模板安装、拆除、施工人员必须站在安全可靠的地方操作。7.2.6对遇有6级以上的大风，不准模板吊装。雨天吊装模板，应格外注意。7.2.7对于楼梯间模板，在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7.2.8顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板时不得乱扔。7.2.9板上的留洞应在模板拆除后及时盖好。7.2.10脱模剂应存放在库房内，并设有隔离措施。7.2.11刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。7.2.12现场模板加工垃圾要及时清理，做到工完场清。8.模板计算8.1.200厚顶板模板计算计算依据1《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》计算依据2《施工技术》2002.3.《钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。模板支架搭设高度为3.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=1.20米。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.2。（1）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.350×0.900+0.200×0.900=8.055kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×8.055+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.121kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.108×1000×1000/48600=2.222N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!2)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×8.055×3004/(100×6000×437400)=0.1683面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1）.荷载的计算A、钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.20×0.300=1.5kN/mB、模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/mC、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.20×1.5+1.20×0.105=1.926kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m2）.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4.487/0.900=4.986kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.99×0.90×0.90=0.404kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.99=2.69kN最大支座力N=1.1×0.9×4.99=4.88kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3；I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4；A、木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.404×106/40833.3=9.89N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方的抗剪强度计算满足要求!B、木方挠度计算最大变形v=0.677×3.876×3004/(100×6000×337500)=0.105mm木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（3）、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容：A、脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.149×3.700=0.551kN钢管的自重计算参照《碗扣式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。B、模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.900×0.900=0.284kNC、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.20×0.900×0.900=4.05kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.884kN。2）.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.43kN3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.4NQN=（6）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.26kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m=2976/15.9=187.396=0.205=9260/(0.205×450)=100.38N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.000=1.500m=1500/15.9=94.458=0.632=9260/(0.632×450)=32.56N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.000×(1.500+2×0.000)=1.751m=1751/15.9=110.233=0.516=9260/(0.516×450)=39.88N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。8.2.180厚顶板模板计算计算依据1《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》计算依据2《施工技术》2002.3.《钢管模板高支撑架设计和使用安全》。模板支架搭设高度为3米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.20米。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.2。（1）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.18×1.2+0.35×1.2=5.82kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.2=3.6kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120×1.8×1.8/6=64.8cm3；I=120×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×5.82+1.4×3.6)×0.300×0.300=0.11kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.11×1000×1000/48600=2.26N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!2)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×5.82×3004/(100×6000×437400)=0.122面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2）、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1）.荷载的计算A、钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.18×0.300=1.35kN/mB、模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/mC、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.20×1.35+1.20×0.105=1.926kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m2）.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=4.487/1.2=3.74kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.99×1.2×1.2=0.72kN.m最大剪力Q=0.6×1.2×3.74=2.69kN最大支座力N=1.1×1.2×3.74=4.94kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×7.00×7.00/6=40.83cm3；I=5.00×7.00×7.00×7.00/12=142.92cm4；A、木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.289×106/40833.3=7.08N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方的抗剪强度计算满足要求!B、木方挠度计算最大变形v=0.677×3.74×3004/(100×6000×337500)=0.105mm木方的最大挠度小于300/250,满足要求!（3）、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容：A、脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.149×3.700=0.551kN钢管的自重计算参照《碗扣式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。B、模板的自重(kN)：NG2=0.35×1.2×1.2=0.504kNC、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.18×1.2×1.2=6.48kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.54kN。2）.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×1.2×1.2=4.32kN3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.4NQN=1.2×7.54+1.4×4.32=15.1（6）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=15.1kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.50W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.73——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(