桩基高压注浆补强加固+施工方案2完整

桩基高压注浆补强加固+施工方案2完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

桩基高压注浆补强加固施工方案审批表桩基高压注浆补强加固+施工方案2完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工单位意见：项目技术负责人（签章)：项目经理(签章）:年月日设计单位意见：项目负责人（签章）：年月日监理单位意见：总监理工程师（签章）：年月日建设单位意见:项目负责人（签章）：年月日桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核人：林全编制时间：2015年月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:在施工49＃桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18。80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土.浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9。8m还剩余约7m未浇捣。现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下.继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。经抽芯检查发现49＃桩（22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。取芯第一节0.00m—1.95m完整第二节1。95m—2。91m完整第三节2。91m—5.43m完整第四节5.43m-13。30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理.第五节13.30m—17。40m完整二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN，竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1。5倍以达到补强的目的。1、施工场地布置及准备施工场地主要设施有：水泥站、制浆站、泥浆池、临时生活设施等。2、施工设备施工设备一览表：序号设备名称用途数量1空气压缩机送风洗孔1台2搅拌机制水泥浆1台3150高压泵加压送浆1台4高压输浆管输水泥浆若干3、施工技术参数喷浆(水）压力:≥25Mpa气压：0。50～1.00MPa浆液水灰比：0.7开孔直径:φ110mm加固直径：0。8m加固强度：M154、施工工艺4。1工艺流程图钻孔建立孔口注浆装置喷射清水进行冲洗扩孔置定孔制浆喷射注浆钻孔建立孔口注浆装置喷射清水进行冲洗扩孔置定孔制浆喷射注浆旋转提升冒浆冒浆4.2施工工序4.2.1根据施工场地环境，挖掘泥浆池，排污沟、集水坑。4.2。2建立孔口注浆装置在桩芯钻孔或利用原抽芯钻孔，在孔口注浆。孔口注浆在桩顶注浆，采用水泥浆.4。2。3冲洗扩孔采用高压旋喷方式喷射清水及压缩空气进行冲洗扩孔：先采用压缩空气对缺陷位置进行冲洗,喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射水压力≥25MPa、空气压力0.7～1.0Mpa、直至孔口返出清水为止。经喷射清水洗孔后,可扩大喷射直径和增加固结体的强度。4。2。4制浆1）注浆材料采用42。5R普硅水泥,购置的材料须有出厂合格证明、化验单，每批水泥使用前，均须按质检要求取样检验。2）水泥浆的水灰比为0。7,水泥浆液宜在搅拌60min内，使用完毕。3）水泥浆搅拌用水必须符合《混凝土拌合用水标准》JTJ63-89的规定.4）输送浆液的管路不宜过长，以减少沿程损失，造成实际喷射压力降低的后果。液找成水进4。2。5喷浆是否畅通，所有准备1）喷浆前须检查输浆系流工作是否就绪。2)喷浆嘴必须贯至孔底,达到设计位置.3）喷射注浆结束后，及时清洗管路以免堵管。通常是把浆行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。4。2。6采用注浆方式进行高压注浆逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止.4.2.7封孔静压注浆结束后，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。4。2.8施工中异常情况处理1）流量不变而压力突然下降时，应检查各部的渗漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。2）出现不冒浆或断续冒浆时，则应不提注浆管继续注浆直至冒浆为止。3）出现大量冒浆压力下降时，应拔出注浆管检查是否被击穿。5、泥浆处理1）回浆比重不得小于1。3。2)所有回浆、泥浆及废水等必须经排污沟流入泥浆池，不得随意排放。3）排污沟需经常清理，保持畅通，泥浆池须及时清理，不得出现污泥(水）溢流现象.4)回浆中水泥含量较高时，应考虑回浆利用四、施工技术措施及质量管理高压注浆补强加固桩基属隐蔽工程，施工时不能直接观察到它的质量,必须严格管理好各工序操作、工艺参数等的执行，为此我公司采取如下措施：1、建议技术管理责任制,施工员及质检员等进行跟班监督指挥,并随时反馈信息。施工中，接受甲方的监督，发现问题，及时向甲方汇报,并及时采取措施解决.整个施工中，实施如下图所示质量监理系统。2、质量控制1）洗孔：针对抽芯揭露的缺陷位置，反复冲洗，直至孔口返清水为止。2）注浆管插入深度：桩底缺陷桩，插至桩底，反复喷浆。3）随机抽查水泥浆密度,判定是否符合设计要求。4）通过分析回浆量及其成分,了解加固效果。5）注浆管提升速度和旋转速度有专人抽查。6）出现漏浆或堵管堵孔情况，必须立即停机检查.3、施工管理1）材料管理注浆材料的优劣是加固质量的关键问题之一.每批水泥进场时需要水泥出厂生产合格证，化验单。在现场对水泥要严加保管，不得受潮.2)施工参数的管理施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，以确保施工的质量。3）资料管理应在专门的表格上，如实记录下施工的各项参数的详细描述喷浆时的各种现象，做到每孔高压喷射注浆都有记录。五、劳动组织及施工进度安排1、实行项目经理负责制,成立该工程施工管理小组,由项目经理全面负责，并设技术负责1人，施工员1人,质检员1人，材料员1人，共5人。2、机台工人3、组织机构及管理体系:4、施工进度安排计划工期为1天。六、安全及环境卫生1、安全操作管理旋喷机械，系采用高压喷射为主的手段,因此，安全操作是施工中的主要问题之一。为此，要求施工人员的管理人员做到以下几点：1）思想上树立质量第一，安全第一的意识。坚决贯彻安全第一,预防为主的方针。2）施工人员作业时必须穿戴好劳动保护用品，听从安排，严禁违章作业.3）要求操作人员具有熟悉的操作技能。4）在使用旋喷设备时注意：①首先必须认真全面地检查和清洗泥浆泵、管路等设备，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。②有关设备安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在达到规定最高压力时，能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全销不起安全作用。③指定专人司泵。④压力表应定期检修、保证正常使用。⑤下班前对泵内、管路等必须清洗干净。⑥高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组等应密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障。⑦高压胶管在使用时，不应极端变曲，以免产生早期疲老损坏。2、环境卫生1）树立文明施工意识，做到常整理，勤打扫，保持施工生产场地整洁、卫生.2）材料堆放整齐，机具摆设有条不紊，严禁脏、乱、杂现象出现。3）设置畅通的排水、排污沟，坚决杜绝污泥水溢流施工场地和现象。大坝注浆加固施工方案一、加固原理及范围根据实际情况，拟采用高压喷射注浆（拟压水泥浆）法来加固大坝.其工作原理：利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，用高压泥浆泵等高压发生装置，使水泥浆成为15Mpa左右的高压喷射流,从注浆管底部侧面的喷嘴喷出，同时钻杆以一定速度徐徐提升,不断以强力冲击切削土体,除一部分细小土砾随浆液冒出水面外，其余在喷射力有效作用范围内从土体剥落下来的土砾与浆液充分搅拌混合，并按一定的浆土比例有规律地重新排列。浆液经过一定时间凝固后即在土中形成一个固结体.高压喷射注奖采用单管以底部侧面单独喷射20Mpa的高压水泥浆.加固范围:根据该桥的水文、地质情况，考虑单管法注浆的固结范围，拟只对水中和坝体上桩基周围进行注浆加固。固结深度初步定为10m。可视实际地基情况酌情变动。见平面示意图。二、施工方法主要技术参数选用(参考）桩径：20cm；注浆管外径:Φ45mm；孔位间距50cm靠近水库一侧按双排布孔。浆液压力15Mpa。水泥浆配合比采用1:1（试配)2、施工机具设备a、高压泥浆泵；b、钻机（地质钻机)；c、浆液制备机；d、单管（喷头）；e、高压胶管。3、施工准备a、在坝顶布置好机具设备地点、水电接头和临时排水沟,尽量紧凑缩短高压软管的距离;b、按要求标定孔位；c、搭设临时工棚,储存一定数量水泥(425#）等；d、调试机械；4、施工程序先将注浆管插入预定地层深度，自下而上进行［喷射注浆作业.1、钻机就位:安置平稳，钻杆垂直,对准中心；2、钻孔插管:3、喷射注浆：水泥砂浆应在喷注前一小时搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始先送高压水,再送浆液和压缩空气，在底部旋喷1min，当达到预定压力及喷浆量后再边旋喷边提升。4、冲洗及移动机具:达到设计要求后应马上冲洗.经济分析:临时工程（工棚及材料库）：2500元；机械进场费（运输、装卸、安装调试):10000元;钻孔（Φ30cm）：200*420=84000元（共计420m）；注1:1水泥浆（m3）：50*1000=50000元合计：106500元第四节高压喷射灌浆和深层搅拌法加固技术

高压喷射灌浆和深层搅拌法加固技术相似,其主要差别在于采用不同的加料拌和手段.

一、高压喷射灌浆技术

高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆(喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体.

固结体的形状和喷射流的移动方向有关。一般分为旋转喷射(简称旋喷），定向喷射（简称定喷）和摆动喷射(简称摆喷）。旋喷桩主要用于加固地基,提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。定喷固结体呈壁状,摆喷形成厚度较大的扇状固结体.定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程.

(一)加固机理

高喷法如三管高喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液，浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体。加固地基，形成桩、板、墙的机理可用五种作用来说明：

1。高压喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。

2。混合搅拌作用钻杆在旋转和提升的过程中,在射流后面形成空隙,在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向（即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。

3。置换作用三重管高喷法又称置换法，高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入.

4.充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。

5。压密作用高压喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力,这种压力对土层可产生一定的压密作用，使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。

（二)基本种类

按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等，见图5－7。图5－7高压喷射灌浆示意图

1。单管旋喷法通过单根管路，利用高压浆液（20～30MPa），喷射冲切破坏土体,成桩直径为40～50cm。其加固质量好,施工速度快和成本低，但固结体直径较小。

2。二管旋喷法在单管法的基础上又加以压缩空气，并使用双通道的二重灌浆管。在管的底部侧面有一个同轴双重喷嘴，高压浆液以20MPa左右的压力从内喷嘴中高速喷出，在射流的外围加以0。7MPa左右的压缩空气喷出。在土体中形成直径明显增加的柱状固结体，达80～150cm。

3.三管旋喷法使用分别输送水、气、浆三种介质的三重灌浆管。高压水射流和外围环绕的气流同轴喷射冲切破坏土体，在高压水射流的喷嘴周围加上圆筒状的空气射流，进行水、气同轴喷射,可以减少水射流与周围介质的摩擦，避免水射流过早雾化,增强水射流的切割能力。喷嘴边旋转喷射，边提升，在地基中形成较大的负压区，携带同时压入的浆液充填空隙，就会在地基中形成直径较大、强度较高的固结体，起到加固地基的作用。

（三)浆液材料

水泥是喷射灌浆的基本材料，水泥类浆液可分为以下几种类型。

1。普通型浆液一般采用普通硅酸盐水泥，不加任何外加剂，水灰比一般为0.8：1～1。5:1，固结体的抗压强度（28d）最大可达1.0～20MPa，适应于无特殊要求的工程。

2.速凝－早强型适于地下水位较高或要求早期承担荷载的工程，需在水泥浆中加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。掺入2％氯化钙的水泥－土的固结体的抗压强度为1.6MPa，掺入4%氯化钙后为2。4MPa。

3。高强型喷射固结体的平均抗压强度在20MPa以上。可以选择高标号的水泥，或选择高效能的扩散剂和无机盐组成的复合配方等。

在水泥浆中掺入2~4%的水玻璃，其抗渗性有明显提高。如工程以抗渗为目的，最好使用“柔性材料”.可在水泥浆液中掺入10~50％的膨润土(占水泥重量的面分比）。此时不宜使用矿渣水泥，如仅有抗渗要求而无抗冻要者,可使用火山灰水泥.

（四)高压喷射灌浆工艺

喷射范围应在现场通过试验确定。高喷固结体的范围大小与土的种类和其密实程度有较密切的关系，不同的喷射种类和喷射方式所形成的固结体大小也不相同.定喷的喷射能量集中，喷射范围较大，参见表5－6。表5－6高压喷射灌浆固结体的特性固结体特性喷灌方法单管法二管法三管法固结体有效直径(m)粘性土0<N<101.2±0.21.4±0.32。0±0.310〈N〈200.8±0.21。1±0。31.5±0。320<N〈300。6±0。20.8±0.31。0±0.3砂土0<N〈101。0±0.21。6±0。32.5±0.310<N〈200。8±0。21。3±0.31。8±0。320<N〈300。6±0.21。0±0。31.2±0。3砾砂20<N<300。6±0.21.0±0.31。2±0.3单向定喷有效长度（m)1。0～2。5单桩垂直极限荷载（kN)500～6001000~12002000单桩水平极限荷载(kN）30～40最大抗压强度(MPa)砂土10~20,粘性土2～6,砾砂8～20平均抗折强度/平均抗压强度1/5～1/10干土容重(kN/m3）砂土16~20,粘性土14～15,黄土13～5渗透系数（cm/s）砂土、砂砾10-5~10-7，粘性土10-6～10—7粘聚力（MPa）砂土0。4～0.5,粘性土0.7～1.0内摩擦角φ（o）砂土30～40,粘性土20～30标准贯入锤击数N砂土30～50，粘性土20～30弹性波(km/s）P波砂土2~3，粘性土1。5～2.0S波砂土1.0～1.5,粘性土0.8～1。0

旋喷粘性土固结强度为0.3～6。0MPa，无粘性土固结强度为4~15MPa。

对于防渗工程多采用定喷、摆喷，地层含的粒径较粗时多采用摆喷或旋喷。对处理深度大于20m的复杂地层最好按双排或三排布孔，使高喷桩形成堵水帷幕。孔距应为1。73R(R为旋喷固结体半径），排距为1.5R时最经济。一般定喷、摆喷孔距为1。2～2.5m，旋喷为0。8～1.2m.高喷防渗效果一般可达10—5～10—6cm/s。

高喷桩桩距应根据上部结构荷载、单桩承载力及土质情况而定。一般取桩距为S＝(3~4)d(d为旋喷桩直径)，桩的布置方式可选用矩形或梅花形布置。

高喷灌浆施工钻孔的目的是将灌浆管插入预定的土层中，由下而上进行喷射作业。近来也有用振冲方式成孔直接进行喷射作业的方法.喷射时应注意以下事项:

(1）灌浆深度大时,易造成上粗下细的固结体，影响固结体的承载能力或抗渗作用，因而需采用增大压力和流量或降低旋转和提升速度等措施补救；

（2）当发现喷浆量不足而影响工程质量时,可采用复喷技术；

（3）当冒浆量大于灌浆量的20％时,可采用提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升速度和旋转速度等措施，对冒出的浆液,可回收利用;

（4）根据工程需要调节喷射压力和灌浆量，改变喷嘴移动方向和速度，控制喷射固结体的形状，即圆盘状、圆柱状、大底状、糖糊芦状、大帽状和墙壁状。(5)喷灌后的浆液有析水现象，可造成固结体顶部出现凹穴,对地基加固及防渗不利。为此，可采用静压灌浆或浆液中添加膨胀材料等措施预防。高压泵是高压喷射灌浆中的关键设备,要求压力和流量能在一定的范围内调节。额定流量为85～150L/min；额定压力为20~50MPa.表5－7高压喷射灌浆参数一览表高喷灌浆种类单管法二管法三管法适用土质砂土、粘性土、黄土、杂填土、小粒径砂砾浆液材料及配方以水泥为主材，加入不同的外加剂后具有速凝、早强、抗腐蚀、防冻等特性，常用水灰比为1：1,也可使用化学材料。高喷灌浆参数水压力（MPa)────20流量（L/min)────80～120喷嘴孔径（mm）及个数────2～3（1～2)空气压力(MPa）──0.70。7流量（m3/h）1～21～2喷嘴间隙（mm）及个数1～2(1～2）1～2(1～2)浆液压力(MPa）20200.2～3流量（L/min）80～12080～12080～150喷嘴孔径(mm)及个数2～3(2）2～3(1～2)10～2(1或2)灌浆管外径(mm）φ42或φ45φ42，φ50,φ75φ75或φ90提升速度（cm/min）20～2510~305～20旋转速度(r/min）约2010～305~20

（五)高喷固结体的质量检测

1)开挖检验：待浆液凝结具有一定的强度后，即可开挖检查固结体垂直度、形状和质量；

2）钻孔检查:从固结体中钻取岩芯，进行室内物理力学性能试验.在钻孔中做压水或抽水试验,测定其抗渗能力；

3）标准贯入试验：在旋喷固结体的中部可进行标准贯入试验。

4）载荷试验：静载荷试验分垂直和水平静载荷试验两种。试验时，需在受力部位浇筑0。2～0.3m厚的混凝土层；

5）围井试验：在板墙一侧增加喷孔,与板墙形成封闭围井,在井中进行压水和抽水两种试验，或观测井内外水位，多用于防渗效果检查。

高压喷射灌浆加固地基技术主要适用于第四纪冲积层、残积层及人工填土等。对于砂类土、粘性土、黄土和淤泥等都能加固。但对砾石直径过大、含量过多及有大量纤维质的腐植土喷射质量稍差，有时甚至不如静压灌浆的效果。

对地下水流速过大，喷射的浆液无法在灌浆管周围凝结,无填充物的岩溶地段,永冻土和对水泥有严重腐蚀的地基，均不宜采用高压喷射灌浆法.

（六)高压喷射灌浆的特点

高喷法具有成本较低，施工速度较快，固结体强度大，可靠性高等优点，与普通灌浆法相比又具有以下特点:

高喷法是利用高速水流强制性地破坏土体形成固结体，在覆盖层中一般不存在可灌性问题；同时由于高速射流被限制在土体破碎范围内，因此浆液不易流失,能保证预期的加固范围和控制固结体的形状；能在钻孔中任何一段内施工，也可以在孔底或中部喷射，此外，也可以水平方向喷射和倾斜方向喷射施工;高喷法通常采用水泥浆液,不会造成环境和地下水的污染，且耐久性较好；施二、灌浆材料

用于堤防工程的灌浆技术，是在灌浆压力作用下，浆液克服各种阻力而渗入孔隙和裂隙，压力越大,吸浆量及浆液扩散距离就大，因此又称渗入性灌浆。这种灌浆是在地层结构不被破坏的条件下渗入地层,因而浆液的颗粒尺寸必须小于土的孔隙尺寸，也就是说，浆液必须满足地层的可灌性条件，因此浆材的选用尤为重要。适合于堤防灌浆的材料主要有以下几种：

1。水泥浆水泥浆是由水泥和水混合经搅拌而制成的浆液。为了改进浆液性能,有时需要在浆中加入少量的添加剂。

水泥浆液具有来源丰富，价格便宜,浆液结石体抗压强度高、抗渗性能好、工艺设备简单、操作方便等优点，但是水泥浆液是一种颗粒状的悬浮材料，受到水泥颗粒粒径的限制，通常用于粗砂层的加固。

2。粘土浆粘土浆是粘土的微小颗粒在水中分散,并与水混合形成的半胶体悬浮液.选择灌浆用的粘土,一般有如下几个要求：塑性指数17；粘粒（粒径小于0。005mm）含量不小于40％～50％；粉粒（粒径0。005～0。05mm）含量一般不多于45％～50％；含砂量（0.05~0.25mm）不大于5％。

粘土浆的结石强度和粘结力都比较低，抗渗压和冲蚀的能力很弱，故仅在低水头的防渗工程上才考虑采用纯粘土浆灌浆。

在粘土浆液中，加入水玻璃溶液，可配制成粘土水玻璃浆液，水玻璃加量为粘土浆的10％—15％,浆液的凝结时间可缩短为几十秒至几十分,固结体渗透系数为105～106cm/s。

3.水泥粘土浆水泥粘土浆是由水泥和粘土两种基本材料相混合所构成的浆液。水泥和粘土混合可以互相弥补缺点,构成性能较好的灌浆浆液。

水泥粘土浆液较单液水泥类浆液成本低,流动性、抗渗性好,结石率高，目前大坝的砂砾石基础的防渗灌浆帷幕，几乎都是采用水泥粘土浆灌注的。

4.水泥—水玻璃浆液水泥—水玻璃浆液是以水泥和水玻璃溶液组成的一种灌浆材料。它克服了水泥浆液凝结时间过长的缺点，水泥—水玻璃浆液的胶凝时间可以缩短到几十分钟，甚至数秒钟.可灌性比纯水泥浆也有所提高，尤其适合在动水状态下粗砂层地基的防渗加固处理。

5.水泥砂浆在对较大缺陷的部位灌浆时，可采用水泥砂浆灌浆,一般要求砂的粒径不大于1.0mm,砂的细度模数不大于2。

在水泥砂浆中加入粘土，组成水泥粘土砂浆，水泥起固结强度作用，粘土起促进浆液的稳定作用，砂起填充空洞的作用.水泥粘土砂浆适用于静水头压力较大情况下的较大缺陷，大洞穴的充填灌浆。

6。水玻璃类浆液水玻璃类浆液是由水玻璃溶液和相应的胶凝剂组成.灌入地层后,经过化学反应生成硅酸凝胶，在土（砂）的孔隙中充填，达到固结和防渗堵漏的目的.

水玻璃浆液的粘度小，流动性好，在用水泥浆或粘土水泥浆难于处理的细砂层和粉砂层地基，可使用水玻璃浆液.

在堤防基础的加固及防渗处理施工中,浆液的可灌性是决定灌浆效果的最重要参数

堤基灌浆可以用下式评价其可灌性：M=D15/d85

（5—1）式中：M为灌入比;D15为受灌地层中15％的颗粒小于该粒径(mm);d85为灌注材料中85%的颗粒小于该粒径（mm).

M15可灌注水泥浆；M10可灌注水泥粘土浆.如可灌性不好，可采用水玻璃类浆液灌浆。几种灌浆材料的主要特点见表5—2表5—2几种灌浆材料的主要特点名称主要特点适用范围备注水泥浆施工简单、方便；浆液凝结时间较长粗砂地基的防渗加固可灌性差粘土浆材料来源广,价廉;强度低堤身的防渗加固水泥粘土浆价格低，使用方便.粗砂地基的防渗加固可灌性比水泥浆好水泥-水玻璃浆液施工要求高,浆液凝结时间短，且容易调节动水状态下粗砂地基的防渗加固在特殊情况下使用水泥砂浆强度高，价格便宜,但施工要求较高.较大缺陷的充填加固和防渗处理易沉淀，可灌性差,在特殊情况下使用.水玻璃浆液浆液粘度与水接近，可灌性好，但价格较高。细砂层和粉砂层地基的防渗加固在水泥等颗粒状浆液满足不了可灌性要求时采用

上述几种材料中，除水玻璃浆液外，价格都比较低,水玻璃浆液的价格比其它浆液的价格要高一些，工程多采用水泥浆和水泥粘土浆.对一些非均质的粉砂土地基还可以采用水泥和水玻璃浆液分别灌注的方法,达到复合加固的目的。

水泥浆液只能灌入粗砂层，而对颗粒细、孔隙小、工程特征欠佳的粉砂土地基,水泥灌浆只能进入地基土体结构受到破坏而形成的空洞或裂缝中，起不到防渗灌浆的作用,难以提高地基的抗渗性能。而水玻璃浆液可以进入细砂层和细砂层的孔隙.

采用复合灌浆方法，可取长补短，先用水泥灌浆处理,使水泥浆液先行填充地基土体中大小不一的孔洞和裂隙,经48小时的沉淀和固化,然后对同一孔进行清孔，再灌注水玻璃浆液（如酸性水玻璃浆液)。这样既可以充分发挥水泥浆液强度高的特点，又可以充分利用水玻璃浆液的优点，提高注浆的效果。这种复合灌浆的方法，已在江苏丰县废黄河畔的范楼闸应用，粉砂土的渗透系数由2.7-4。7×10-4cm/s降至1。3×10-7cm/s以下。

三、灌浆工艺

(一)灌浆加固工艺

1。灌浆孔的布设.加固灌浆孔的布设常用方格形、梅花形和六角形,见图5－1.方格形的主要优点是便于补加灌浆孔，在复杂的地区宜采用这种方法,而梅花形和六角形布孔的主要缺点是不便于补加灌浆孔，预计灌浆后不需补加孔的地基多采用这种形式。

2。钻孔。钻孔可采用机钻、锥钻、打管等各种成孔方法。

3.灌浆施工技术要点（1）采用“围、挤、压”的原则，就是先将灌浆区圈围住，再在中间插孔灌浆挤密，最后逐序压实，这样易于保证灌浆质量。最好采用分序灌浆的办法。图5－1灌浆孔布置图（2）在可能的情况下，以采用较大的压力为好。（3）灌浆开始时,以稀浆开始，采用逐步加稠的方法.（二）帷幕灌浆工艺

灌浆技术除作为加固地基外，也适合堤防工程透水地基的防渗处理，构筑防渗帷幕。

1。帷幕的设置

(1）帷幕的位置

堤防基础的灌浆帷幕应与堤防防渗体（多由粘土一类的不透水材料所构成）相连，因此帷幕宜设在堤防临水侧铺盖下或临水坡脚下，见图5—2（2）帷幕的形式1）均厚式帷幕帷幕各排孔的深度均相同。称为均厚式帷幕。在砂砾石层厚度不大,灌浆帷幕不甚深的情况下，一般多采用这种形式.2)阶梯式帷幕在深厚的砂砾石层中,因为渗流坡降随砂砾石层的加深（即随帷幕的加深）而逐渐减小，故设置深帷幕时,多采用上宽下窄呈阶梯状的帷幕。幕宽的部位,灌浆孔的排数多；幕窄的部位,灌浆孔的排数少。图5—2灌浆帷幕位置示意图（3）帷幕的深度和厚度

一般情况下，帷幕深度宜穿过砂砾石层达到基岩，这样可以起到全部封闭渗流通道的作用。帷幕的厚度(T)主要是根据幕体内的允许坡降值来确定的。但可按下式作初步估算：T=H/J

(5-2）式中H为最大作用水头，m；J为帷幕的容许比降,对一般粘土浆可采用J≤3～4。

对于砂砾石厚度较浅，一般设置1～2排灌浆孔即可,对基础承受的水头超过25～30m时，帷幕的组成才设置2～3排。

灌浆孔距主要决定于地层的渗透性、灌浆压力、灌浆材料等有关因素，一般要通过试验确定,通常孔距为2～4m。如果在灌浆施工过程中，发现浆液扩散范围不足,则可采用缩小孔距，加密钻孔的办法来补救。

2。帷幕灌浆方法

钻孔灌浆方法主要有打花管灌浆法、套管护壁法、循环钻灌法和袖阀管法。

（1)打花管灌浆法首先在地层中打入一下部带尖头的花管，然后冲洗进入管中的砂土，最后自下而上分段拨管灌浆。见图5-3。此法比较简单，但遇卵石及块石时打管很困难，故只适用于较浅的砂土层。

(2）套管护壁法套管护壁法的施工见图5—4所示，边钻孔边打入护壁套管，直至预定的灌浆深度（a），接着下入灌浆管(b)，然后拔套管灌注第一灌浆段（c）,再用同法灌注第二段（d）及其余各段，直至孔顶。

（3）循环钻灌法如图5-5，这种方法仅在地表埋设护壁管,而无需在孔中打入套管，自上而下钻完一段灌注一段,直至预定深度为止，钻孔时需用泥浆固壁或较稀的浆液固壁。如砂砾层表面有粘性土复盖,护壁管可埋设在土层中（a），如无粘土层则埋设在砂砾石层中（b）。图5—3打花管灌浆法图5－4套管护壁灌浆法图5-5循环钻灌法图5-6袖阀管法施工程序（4）袖阀管法

袖阀管法的施工可分四个步骤，见图5-6.钻孔用优质泥浆(如膨润土）固壁，不用套管护壁（a）；插入袖阀管为使套壳料的厚度均匀,应设法使袖阀管位于钻孔的中心（b）；浇注套壳料用套壳料置换孔内泥浆（c）;套壳料的作用是封闭袖阀管与钻孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液流窜，套壳在规定的灌浆段范围内受到破碎而开环，逼使灌浆浆液在一个灌浆段范围内进入地层。灌浆待套壳料只有一定强度后,在袖阀管内放入带双塞的灌浆管进行灌浆（d)。

灌浆方法的选用主要取决于施工队伍的经验和技术熟练程度，其中打花管法灌浆最为简单，袖阀管法比较复杂一些，但施工质量较高。袖阀管法可根据需要灌注任何一个灌浆段，还可以进行重复灌浆.而且可使用较高的灌浆压力，冒浆和串浆的可能性小。

在砂砾石层灌浆中，对灌浆压力的确定，目前还缺乏统一的、比较准确的计算灌浆压力的公式。灌浆初期,也可先凭经验预估的压力灌浆，然后根据吸浆情况以及对地表的观察,视有无冒浆或抬动变形情况,再做压力调整。

灌浆的施工机具比较简单，可采用专用灌浆泵，也可以自行用普通的泥浆泵加设一个简单的搅拌器组成。对进浆量较小的粉砂层灌浆,也可以采用简单的手压注浆泵或隔膜泵来代替.

（三）灌浆效果检查

灌浆法作为地基加固和地基防渗处理,灌浆效果的检查还没有比较合适的标准，但一般常用下列几个方法判断。

1.浆液的灌入量同一地区堤防地基的差异不是很大,可以根据各孔段的单位灌入量来衡量。

2。压水试验设检查孔做压水试验,以单位吸水量值表示幕体的渗透性.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母",对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“＊**”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。注浆加固施工方案报告编写：审核：总工程师：河北XＸXＸXXＸ勘察设计有限公司一、工程概况：该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼1８层，附楼为四层,土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工.二、工程施工项目描述：据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩,附楼因四层框架,相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求,所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式.现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多ｍｍ，处理已刻不容缓。原因及处理办法:因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样,地基浸水后边,已形成西硬东软的趋势。大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置(相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述,今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。但从7月1９日到２8日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70－8０mm，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mｍ。后期沉降持续发展,直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90％，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合:1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆,达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。２、采用压力固结式注浆进行地基处理,达到阻沉的效果。三、加固方法：采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆，分为以下几步,第一步建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础,采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。第二步对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。第三步经甲方、监理、设计施工方共同协商,同时根据政府部门要求纠偏等因素,决定在执行原方案的同时采用石灰块膨胀法施工，一方面消除现有施工沉降，一方面，因为现有地基土饱和度很高几近流塑状，充分利用生石灰块吸潮膨胀特性和自身膨胀倍率(约700-1００0倍），对土体有吸水挤密,并有可能产生膨胀抬升作用,Ｇ预计理想为0-30mm，最大理想状态或可达50mｍ。第四步则在各项观测指标趋近稳定时，则进行抗滑移注浆加固施工,使附楼周围土体固结硬化，形成扩大基础.然使其符合使用要求。注浆加固也统称为非开挖治理，优点是简单科学易行，对施工环境要求不高,对建筑物及结构影响不大，能和生产使用相结合,易恢复破坏小，而且对房屋内部缺陷地基隐患有消除作用。比其他方式处理要耐用。四、施工原理和依据：本工程依据国家相关规程、规范及技术标准有:《建筑地基处理技术规范》ＪGJ79—２0０２《注浆技术规程》ＹＳJ211—9２YBJ４4-92《既有建筑地基基础加固技术规范》JGＪ--—2００0《建筑变形测量规范》JGJ8-—－20０7_《夯实水泥土桩复合地基技术规程》（DB1３(J）39-２003）《建筑桩基技术规范》(ＪＧJ9４-94)《顺和岩土公司提供的近期建筑物地质实勘数据》旋喷桩是水泥液体以一定压力,切削土层旋转形成一定直径的柱状体。多用于堵水、基础托换等形式。优点是破坏面小对房屋结构影响不大.夯实水泥土桩一般采用人工或机械成孔，后填入一定的干拌的固化材料,通过人工或机械夯实，对土体产生侧挤压,因材料原因也吸附一定的土体水分提高了基底承载力。生石灰石桩：采用机械洛阳铲成孔，倾角角度约20℃,长度5ｍ。采用粒径5—7cm生石灰块，回填至2。8m压实，上部２．2ｍ采用夯实水泥土工艺做封涨塞，施工办法参照夯实水泥土工艺要求。膨胀估计变化周期约为3个月左右。压力充填式注浆技术,是以一定的压力，通过设置在受注体内的注浆管道向受注体注水泥浆固化液，利用土壤间隙对受注体进行压密充实.使浆液克服土壤缝隙的原始应力,形成通髓进入一定范围的受注体内，浆液硬化固结后形成具有稳定性和较高强度的水泥复合体，改善土壤的力学性能,同时注浆管道待施工后，形成侧抗滑移水泥插筋桩,提高了受注体的密实度和抗变形能力.五、施工材料采用pos合格水泥，生石灰块则选用粒径４0—7０mm。铺垫防潮物避免粉化失效。旋喷及注浆水灰比则以0。６—0。8为宜,因考虑土质原因渗透性较差,局部可采用0．4-0。５。根据现场注浆实际情况定制水灰比，也可根据施工要求加入外加剂，外加剂为玻璃水、微膨胀剂等，掺入比1—2%。可增加固化剂的充盈度和凝固时间,确保治理安全优质高效.六、加固、注浆设备:１、高压双管旋喷设备一台套完成高压旋喷桩完成托换加固.2、采用中高压力0-１0MPa壹台套注浆系统完成注浆。3、无锡安迈MDL-120G多功能锚固钻机一台完成夯实水泥土桩、生石灰块桩。。七、加固范围:主楼西侧附楼房东侧区域,八、旋喷加固、夯实水泥土或生石灰桩、注浆浆孔位及深度和注浆量的控制:因业主方考虑现有政府办公室人员及附属设施使用要求，要求处理不得进入屋内施工,屋内地基梁体旋喷桩托换加注浆加固方式不能施工,现施工范围只能暂时考虑建筑外单侧的东侧、南侧、北侧部分,北侧因箱变基础原因只能做部分处理。东侧、南侧可以处理全部。处理方式：为了现有建筑安全和后期使用要求。结合多位专家意见,拟决定采用以下施工方式进行处理加固：采用双管旋喷桩、斜向夯实水泥土或者生石灰块桩结合注浆，进行楼房加固施工。旋喷桩深度考虑14m，桩长考虑１2m。桩径考虑∮600mm以上，先采用旋喷桩在基础梁延长段梁头两侧翼梁中心钻孔，双侧对向施工。两桩重叠咬合。施工期间为减少施工沉降,同时采取间隔施工、隔日施工的方式，每次加固不得少于三个点。桩体凝固后（早期强度)，采用斜向与地面3０℃夹角以内才夯实水泥土或者生石灰桩，桩径３00-400mm，长度4—5m.间隔1m，沿东侧施工。生石灰块桩则在夯实水泥土之间沿现有东侧施工，深度桩径同上。后期采用帷幕注浆方式进行沿楼体外侧土体加固九、高压旋喷成孔、夯实水泥土或生石灰桩、注浆施工工艺:夯实水泥土:水泥掺合量按水泥：土＝１:７(体积比）控制，水泥强度为p０3２．5。桩体压实系数不小于0．９3。１施工技术要求按设计技术要求执行.施工前，按设计配合比进行击实试验,确定最佳含水量和最大干密度。水泥采用工程上同标号、同生产厂，按设计配合比取土（现场施工用土)及水泥拌合料.２施工工艺2．1测放轴线和桩位轴线测放由建筑施工单位负责。桩位测放由我院负责.桩位布置与设计位置误差不大于５cm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。2。2成孔采用人工洛阳铲成孔,桩孔深度不应小于设计深度。桩孔直径允许偏差为±2cｍ,桩孔中心偏差为10cｍ，桩孔倾角角度允许偏差为1。５%.６．2。3筛土水泥土桩用土原则上使用成孔取出的原土。土质对水分要求较高因，要求水分含量以一攥成团,一摔成散为标准。原土料因含水率原因必须选用其他地方出的好土。其土料应过２０—25ｍm6。2.４拌合与回填过筛土与水泥拌合按１:7配制，含水量与最优含水量允许偏差±2%。一般人工拌合时,拌合次数不少于3遍.拌好的水泥土料需在两小时内填入孔内，以确保桩体强度。6.２.5夯实为了保证桩体密实度和强度，采用人工夯锤夯实,。采用5填料４夯击的施工方法,每次投料厚度约50mm.填料前先夯实孔底,然后分层回填拌合料并夯实。6.2．６水泥土桩自检在施工过程中,采用轻便触探检测桩体夯实质量,随机抽样量为总桩数的２％。30cm击数大于30击。成桩后，用环刀在桩头选取试样,测出干密度,并求出压实系数.检查压实系数是否满足要求。6。３施工工艺流程图桩位测成孔夯实孔底（２击)填料（5填）夯实（４击）······封顶夯实筛土水泥土料拌合注浆工艺：①采用机械加人工成孔：采用GＫ—120液压钻机螺旋掏土成孔。也可结合其他工具完成成孔。②注浆花管制作采用Ф２5或Ф3２mm钢管,前段加热封堵并均匀布置孔,射浆孔花管长度在1．5m－3.0m③制浆：根据实验和成型技术确定制浆材料，按程序加料，准确计量,浆液在加注前应充分搅拌，不得有水泥块状物和颗粒存在。④注浆：在开始注浆前应进行注浆试验，以确定注浆工艺的可行性并确定施工工艺和参数.根据受注体层分布情况，决定采用自外而里、自下而上的注浆法，成孔后封闭孔口，分段规律注浆注浆长度和深度控制在现有注浆管之间（可根据钻孔是否到底调整深度），必须钻进至要求深度。先期进行侧面封堵注浆。此法可以避免房屋基础及外部注浆时浆液浪费，使其为有效注浆量，漏浆时表面可采用水泥砂浆硬化做表面封浆层,施工同时要注意注浆时压力变化，观察相邻各管和屋内地面情况。发现异常应停止注浆，分析原因，采取措施进行处理方可进入下步程序。旋喷桩施工工艺：1

、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能；无毒、无臭、;结实率高.水灰比一般采用1：1~1。５：1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，5．2、

旋喷参数的确定１、

压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为:0~３米时，采用2５Mpａ，3米以下时采用２3

Ｍpa。2、

旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系,并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25～28cm/min范围内,旋转速度宜控制在20～２8r/ｍin范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度.一般为20~２3cm/min速度提升，２0r/min旋转。3、

喷嘴直径

喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分,喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用２.0～3。2mｍ。３、

旋喷注浆参数确定1、

喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度,高压旋喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpａ左右、