初、中级无损检测技术资格人员透检测培训复习题汇编

初、中级无损检测技术资格人员

渗透检测培训复习题汇编

夏纪真编

广东省机械工程学会无损检测分会

2006年7月

目录

一.是非判断题（p3~12）

二.问答题（p13-20）

三.选择题（p21-58）

四.计算题（P59）

五.工艺规范（P60-63）

一.是非判断题(在每题后面括号内打“X’号表示“错误”，画U表示正确)1.决定渗透液渗

透能力的主要参数是粘度和密度(X)

2.一般说来，在渗透探伤中采用后乳化型荧光渗透法的灵敏度最高(0)

3.后乳化荧光法灵敏度低于溶剂清洗型着色法(X)

4.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法(0)

5.荧光法的灵敏度一般比着色法的灵敏度高(0)

6.荧光渗透探伤的灵敏度一般比着色渗透法为低(X)

7.对较厚试件表面开口的细微裂纹，采用渗透检验法的可靠性优于射线照相检验法(0)

8.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法(0)

9.在检验表面细微裂纹时，渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法(X)

10.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏(X)

11.一般说来，选用后乳化型荧光渗透检验法较水洗型荧光渗透检验法的灵敏度高(0)

12.渗透探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表

面粗糙度、数量和尺寸以及探伤剂的性质，然后选择适当的方法及确定操作细则(0)

13.渗透探伤剂应配套使用，不同型号的渗透探伤剂不能混用(0)

14.渗透时间是指施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，但需减去排液(滴落)

所需的时间(X)

15.缺陷显示迹痕是指渗入缺陷中的渗透液在被检物表面析出时呈现的迹痕(0)

16.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质等多种因素，但在相关条件相同的情况下，

渗透时间随温度的升高而增加(X)

17.在进行乳化或清洗处理时，被检物表面所附着的残余渗透剂的是否去除无关紧要(X)

18.一般来说，用油基乳化剂的乳化时间比用水基乳化剂的乳化时间要长(X)

19.当用溶剂去除型渗透剂时，在一般情况下都是将被检件浸于清洗剂中或用蘸有清洗剂的

布对被检件进行往复擦拭，才便于将试件表面的渗透剂去除(X)

20.使用干式或快干式显像剂时;干燥处理应在显像处理前进行(0)

21.用清洗剂去除时,既可自然干燥或用布或纸擦干，也可加热干燥(X)

22.用湿式及快干式显像剂时，为使显像剂涂布均匀，因此应在同一部位上反复涂敷(X)

23.经渗透探伤出现显示迹痕时，即可确定此迹痕一定是真实缺陷(X)

24.应使干粉显像剂保持在干燥与松散的状态(0)

25.只要作过着色渗透探伤试验的对比试块，般情况下不能再作荧光渗透试验，反之则可

以(X)

26.液态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验(0)

27.在使用黑光源时，要防止未经滤光的紫外线直接射至眼中(0)

28.后乳化型渗透剂渗透试件后需施加乳化剂进行乳化，然后用水清洗干净，这种渗透探伤

方法对检查浅类的裂纹性表面缺陷特别有效(0)

29.渗透探伤用溶液是易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施(0)

30.润湿能力是由液体分子间的引力与固体间的附着力大小来决定的(0)

31.表面活性物质能使溶剂的表面张力突降(X)

32.紫外光、荧光都是光致发光(X)

33.表面活性剂的H.L.B值较高时，可起乳化作用，较低时不能起乳化作用(X)

34.表面活性剂的H.L.B越高，亲水情况越好(0)

35.水银不能润湿玻璃，所以也不能润湿其他固体(X)

36.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力(0)

37.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量(0)

38.同种荧光染料溶解在不同的溶剂中所配制的荧光渗透液，被照射后激发出的颜色可能不

同(0)

39.各类湿式显像剂都是悬浮液(X)

40.水基着色液是一种水洗型着色液(0)

41.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它主要是起润湿作用(0)

42.乳化槽中的乳化剂可采用压缩空气搅拌(X)

43.荧光着色法使用的渗透液含有荧光染料和着色染料(X)

44.荧光渗透液和溶剂悬浮式显像剂都是溶液(X)

45.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角(X)

46.表面张力和润湿能力是确定一种渗透液是否具有高渗透能力的两个最主要因素(0)

47.装有合适滤光片的黑光灯不会对人眼产生永久性伤害(0)

48.电源电压波动太大会缩短黑光灯的寿命(0)

49.荧光渗透检验中要用黑光灯的主要作用是放大缺陷迹痕(X)

50.着色渗透探伤是利用人眼在强烈白光下对颜色敏感的特点(0)

51.渗透探伤时最容易检出的缺陷是宽而浅的缺陷(X)

52.为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗，通常让冲水方向与工件表面垂直(X)

53.每个工作班开始时，如未进行工艺性能控制校验就开始了渗透探伤作业，则该工作班渗

透探伤的所有试件检验结果无效(0)

54.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态(0)

55.试件表面极为光滑时，最好选用湿式显像剂(0)

56.一般情况下，表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，缺陷大而深度浅的工件宜选用

后乳化型渗透剂(0)

57.后乳化渗透法施加乳化剂时，可用喷涂、刷涂、浇淋方法(X)

58.荧光法渗透探伤时，试件的检查应在紫外灯辐照的有效区域内进行(0)

59.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时•，溶剂起着对渗透剂的乳化作用(X)

60.干式显像、湿式显像都是速干式显像(X)

61.施加显像剂的目的，其中之一是给缺陷迹痕提供背景反差(0)

62.为显示细微裂纹，施加湿显像剂时，越厚越好(X)

63.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊(0)

64.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差(0)

65.渗透探伤前，对试件进行预清洗的最好方法是蒸汽除油(0)

66.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂或喷丸处理(0)

67.A型试块和C型试块都可用来确定渗透液的灵敏度等级(X)

68.焊件表面的飞溅、焊渣等可用蒸汽除油方法去除(X)

69.润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理性能指标(0)

70.粉末等松孔性试件无法进行渗透探伤(X)

71.使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时，不使用显像剂而实现自显像(0)

72.对渗透探伤操作技术要求最高的工序是迹痕解释和评定(0)

73.后乳化渗透探伤中，显像时发现背景太浓，则应从乳化开始，重新渗透以后的各工序(X)

74.渗透检测法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口长度而不受宽度、深度的影响(X)

75.液体的闪点测定方法包括有闭口闪点和开口闪点(0)

76.我们把液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0)

77.表面张力系数的法定计量单位是“牛顿/米”(0)

78.液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0)

79.液体表面层中的分子受到液体内部分子的吸引力，这种力称为表面张力(0)

80.液体渗入微小裂纹的原理主要是对固体表面的浸润性(X)

81.渗透剂中含有的卤化物对金属有腐蚀作用(0)

82.着色渗透探伤剂中的颜料对荧光物质的荧光特性有“熄灭”作用(0)

83.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面并提供与渗透液形成强烈对比的衬托

背景(0)

84.溶剂悬浮型湿显像剂又称为速干式显像剂(0)

85.悬浮型湿显像剂粉末沉淀后，经过搅拌，显像粉又能重新悬浮起来，这种性能称为分散

性(0)

86.频繁启动关闭会缩短黑光灯的寿命(0)

87.常见的喷罐型着色渗透探伤剂中充入的气体是六氟化硫(X)

88.油基着色液是一种水洗型着色液(X)

89.荧光渗透探伤常用的干式显像剂之一是氧化镁粉(0)

90.着色渗透探伤的显像剂中常使用的悬浮物质之一是氧化锌粉(0)

91.渗透剂的闪点高低影响着渗透剂可使用的环境温度范围(X)

92.环境温度过低时，由于渗透剂的粘度变大，使得渗透性能变坏(0)

93.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用棉纱擦抹清洁工件(0)

94.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用容易脱落纤维的物件擦抹清洁工件(0)

95.渗透液的闪点是用专门的闪点测定仪测定的(0)

96.禁止使用无滤光片的黑光灯是因为它发出的红外光对人眼有害(X)

97.采用静电喷涂时，为保障手工操作者的安全，应采用低压电源(X)

98.在荧光探伤中，应注意眼睛不要直接对视光源，否则会使视力模糊(0)

99.着色渗透剂的存放应注意避免接近高温和火源(0)

100.着色渗透液的颜色一般都是选用红色，因为人眼在白光下对红颜色最敏感(0)

101.施加荧光渗透剂之前，如果零件表面有未清除干净的酸性物质，将会导致渗透液的荧光

降低(0)

102.检验人员进入暗室后，在开始观察检验前，应让眼睛有一个“适暗时间”(0)

103.采用大功率碘弧灯照射进行着色渗透探伤时，应注意避免产生过多的耀眼光(0)

104.管状的“BL”荧光灯也是荧光渗透探伤使用的一种紫外线灯(0)

105.着色荧光渗透剂是将着色染料和荧光染料同时溶解到渗透溶剂中而配制的(X)

106.用渗透剂探测泄漏时.，粗糙表面也可用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(X)

107.液体渗透检测法包括着色检验和荧光检验(0)

108.适用于所有液体渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下才能有迹痕显示(X)

109.经过着色渗透检验后的零件需进行彻底清洗，才能进行荧光渗透检验，这是因为零件上

残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0)

110.应用过着色渗透检验的试片一般不应再用于荧光渗透检验，或者必须经过最彻底的清

洗，这是因为试片上.残存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0)

111.为了保证液体渗透检测试片、试块的反复使用，用于水洗型渗透剂的试片、试件，每次

使用后，推荐采用三氯乙烯蒸汽除油清洗(X)

112.为了加快渗透，可以将工件加热到100C后再进行渗透(X)

113.钢锻件在酸洗后必须用清水彻底冲洗干净并干燥后才能进行荧光渗透探伤(0)

114.荧光检验用的标准紫外线中心波长为3650A(0)

115.液体渗透检测是--种用来检查非多孔性材料近的表面和近表面缺陷的无损检验方法(X)

116.液体渗透检测是一种用来检查多孔性材料表面缺陷的无损检验方法(X)

117.任何多孔性材料都可用液体渗透检测法进行检验(X)

118.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面不应用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(0)

119.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它并非是起润湿作用的(X)

120.铸件荧光渗透探伤时，在紫外线灯辐照下观察到一群小的黄绿色亮点显示，这有可能是

疏松或密集气孔(0)

121.铸件上冷隔的迹痕显示一般是一条连续的线，细窄而且不呈锯齿形(0)

122.一条短而尖锐的迹痕显示一般不会是锻造折叠缺陷(0)

123.弧坑裂纹的迹痕显示有时呈放射形(0)

124.由零件形状或结构引起的显示属于渗透探伤中的不相关显示(0)

125.将原来的显像剂去除后再施加一次显像剂，原来的迹痕再次显示，说明该缺陷的深度可

能较大，含有较多的渗透剂(0)

126.渗透探伤时，零件表面的圆形迹痕显示有可能是气孔缺陷(0)

127.由于不正确的操作，出现零件表面渗透剂污染而产生的显示叫做不相关显示(0)

128.零件表面上的裂纹，在荧光渗透检验时也可能产生圆形显示(X)

129.渗透剂的PH值应呈现中性(0)

130.荧光检验用的紫外线波长约3650区或365nm(0)

131.检验人员进入暗室进行荧光渗透探伤评定工作时，首先应有一个“适暗”时间(0)

132.在黑光灯旁工作时，要防止未经滤光的黑光直接射至眼中(0)

133.吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液的过程叫显像(0)

134.渗透液的渗透速率主要受粘度影响(0)

135.渗透剂的粘度大小能影响渗透速率的快慢(0)

136.渗透的速率可以通过改变渗透时间来加以补偿(0)

137.着色渗透探伤和荧光渗透探伤相比最大的不同就是不使用电源(0)

138.水洗型着色检验是指零件表面匕的渗透液能直接用水洗抻(0)

139.溶剂去除型着色检验是指零件表面的渗透液能用溶剂除去(0)

140.施加渗透液时，不但要求受件表面被渗透液覆盖，同时要求受件表面在整个渗透时间内

保持润湿状态(0)

141.渗透探伤进行去除工序时，要求把试件表面所有的渗透剂去除，而将缺陷中的渗透液保

留(0)

142.渗透液闪点越低，则燃点越低，可燃的危险性就越高(0)

143.钢板焊前坡口采用渗透探伤的主要目的是为了发现分层缺陷(0)

144.在进行清洗处理和去除处理的过程中，既要防止处理不足而造成的缺陷显示迹痕识别困

难，同时也要防止处理过度而使渗透缺陷中的渗透剂也被除去(0)

145.水洗型及后乳化型渗透剂均用水进行清洗处理和去除处理(0)

146.在可见光的范围内，人眼对所有颜色的反应是不同的，在相同亮度下，黄、绿色最容易

检查出来(0)

147.用干式显像剂检查大批量零件时，显像槽应配备抽风机(0)

148.性能良好的渗透剂必须与被检材料不发生反应(0)

149.荧光渗透探伤时，缺陷是以明亮的黄绿光显示的，但必须在紫外线照射下观察(0)

150.荧光渗透探伤时，缺陷是以明亮的黄绿光显示的，但必须在红外线照射下观察(X)

151.着色渗透探伤时，缺陷是以白色背景上出现红色迹痕来显示的，但应在明亮的白光照射

下观察(0)

152.着色渗透探伤时，缺陷是以黑色背景上出现黄绿色迹痕来显示的，但应在紫外光照射下

观察(X)

153.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为网的弯月面形状（0）

154.渗透剂在毛细管中试验时，管内渗透剂的表面呈现为凸的弯月面形状（X）

155.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用溶剂清洗（0）

156.做渗透试验前，为了去除试样表面的油漆，应采用机械方法去除（X）

157.渗透液的渗透性能是由其物理特性表面张力决定的（0）

158.固体被润湿的条件为润湿角9>90°（X）

159.固体被润湿的条件为润湿角e<90°（0）

160.润湿液体的液面在毛细管中呈凹形，液体的液面高度在毛细管内上升（0）

161.润湿液体的液面在毛细管中呈凹形，液体的液面高度在毛细管内下降（X）

162.不润湿液体的液面在毛细管中呈凸形，液体的液面高度在毛细管内下降（0）

163.不润湿液体的液面在毛细管中呈凸形，液体的液面高度在毛细管内上升（X）

164.玻璃细管插入水银槽内，细管内水银面呈凸曲面，低于管外液面，接触角>90°（0）

165.玻璃细管插入水银槽内，细管内水银面呈凸曲面，高于管外液面，接触角<90。（X）

166.选择渗透剂时主要应考虑渗透剂的渗透性能、渗透剂的清洗特性、渗透剂的闪点、渗透

剂的成本（0）

167.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是水洗渗透剂内含有一种乳化剂（0）

168.水洗渗透剂与非水洗渗透剂主要不同点是水洗渗透剂内不含乳化剂（X）

169.渗透性的内容主要包括渗透能力、渗透速度（0）

170.渗透剂是溶液（0）

171.煤油因为具有润湿性、经济、来源方便等特点，故常被用来配制渗透剂（0）

172.渗透液的渗透时间一般是保持不干状态10〜15分钟（0）

173.渗透剂能渗入表面开口缺陷的原因是毛细管作用（0）

174.着色渗透剂主要由溶剂和有色染料组成（0）

175.渗透剂主要由染料、溶剂和表面活性剂组成（0）

176.着色渗透剂主要由溶剂、着色染料和乳化剂配制而成（0）

177.喷刷显像剂时要注意：显像剂层厚度、显像剂分布均匀、顺一个方向喷涂或刷涂（0）

178.喷涂、刷涂显象剂时要注意不可过厚、顺一个方向涂刷和喷、刷前将显象剂摇动或搅动

均匀（0）

179.刷涂显象剂的操作中最忌反复涂刷（0）

180.刷涂显象剂的操作中最好是反复涂刷（X）

181.显象粉应该均匀分布于被检表面（0）

182.干粉显象剂污染的来源主要包括零件带来的水份、零件带进的油污、零件上干燥的荧光

液斑点（0）

183.最常见的湿式显象剂是悬浮液（0）

184.对显象剂白色粉末的颗粒要求是粒度尽可能小而均匀（0）

185.显像剂应具有吸附能力强、对比度好、性能稳定和挥发性好等性能（0）

186.荧光渗透法使用的湿式显象剂要求能迅速吸出渗透剂、本身不发出荧光、挥发性强的悬

浮液、能涂成均匀的薄膜等（0）

187.溶剂悬浮型显象剂主要由低沸点的有机溶剂和白色吸附物质配成（0）

188.能吸出保留在表面开口缺陷中的渗透液从而形成略微扩大的缺陷显示的材料叫显像剂

（0）

189.水洗型荧光渗透法中，为了检查清洗效果，应在水洗位置安装黑光灯（0）

190.水洗型渗透探伤进行去除工序时，在保证得到合格背景的前提下，水洗时间应尽量短（0）

191.根据渗透剂所含染料不同，渗透探伤方法可分为着色、荧光和荧光着色三种方法（0）

192.根据清除试件表面多余渗透剂方法不同，渗透检验法可分为溶剂型、水洗型和后乳化型

三种方法（0）

193.后乳化型渗透探伤使用乳化剂清洗零件表面残存渗透剂的基本原理是使乳化剂与不溶

于水的渗透剂作用，使渗透液易于被水洗掉（0）

194.荧光渗透探伤按渗透剂种类的不同可分为溶剂型、水洗型和后乳化型三种荧光渗透剂

（0）

195.渗透检验按照渗透剂的成分和观察方式不同，可分为荧光渗透检验和着色渗透检验两大

类（0）

196.用于后乳化型荧光渗透剂的乳化剂有水基和油基两种（0）

197.渗透探伤方法按显像剂种类的不同可分为水悬浮型、溶剂悬浮型、水溶性和干粉四种显

像剂（0）

198.渗透法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口处的宽度，其次是深度、长度的影响（0）

199.粗糙表面宜选用水洗型渗透剂（0）

200.粗糙表面宜选用后乳化型渗透剂或溶剂去除渗透剂（X）

201.光洁表面宜选用后乳化型渗透剂或溶剂去除型渗透剂（0）

202.就后乳化型荧光渗透检验法、水洗型荧光渗透检验法和溶剂去-除型着色渗透检验法三种

渗透探伤法而言，灵敏度按逐渐减小的顺序排列为后乳化型荧光渗透检验法-水洗型荧光渗

透检验法-溶剂去除型着色渗透检验法（0）

203.水洗型渗透检验方法与后乳化型渗透检验方法的主要差别是后乳化渗透检验方法需要

单独的乳化工序，然而后乳化型渗透检验方法可检验浅而宽的缺陷（0）

204.检测浅而宽的缺陷最灵敏的方法是水洗型型荧光渗透检验（X）

205.检测浅而宽的缺陷最灵敏的方法是后乳化型荧光渗透检验（0）

206.对于渗透探伤的表面清理采用喷砂和喷丸方法会有堵塞缺陷，阻止渗透剂渗入的作用

（0）

207.粗糙表面对渗透检验的影响在于去掉多余的渗透剂有困难（0）

208.决定渗透时间主要考虑要发现缺陷的种类和大小以及渗透液的渗透特性（0）

209.对渗透后的清洗要求为清洗到零件表面上多余渗透剂刚好除掉的程度（0）

210.施加渗透液有浸渍、喷涂、刷涂和静电喷涂四种方法（0）

211.渗透后水洗时应采用适当的水温及水压（0）

212.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时最好用擦洗的方法（0）

213.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂的作用是溶解渗透剂并将其去除（0）

214.在荧光渗透探伤流水线的水洗操作部位安置一个紫外线灯是为了检查清洗效果（0）

215.显象前干燥时，应该注意在保证零件得到充分干燥的前提下，时间越短越好（0）

216.显象前的干燥采用热空气或烘箱干燥的效果好（0）

217.显象前的干燥采用烘箱时，应注意如果温度过高会使缺陷中的渗透剂变干（0）

218.显象前的干燥采用烘箱时，采用较高的温度有利于使工件快速干燥（X）

219.采用干粉显象时，零件清洗后要进行干燥（0）

220.采用溶剂去除型渗透检验方法时，显象前不必进行干燥（0）

221.后乳化渗透检验中的乳化目的是使零件表面的渗透液变得可以用水清除（0）

222.后乳化渗透检验中的乳化时间确定原则为在保证达到要求背景的前提下时间应尽量短

（0）

223.最容易使后乳化型渗透检验失败的原因是乳化时间过长（0）

224.选择显象方法时，对于粗糙表面，干法比湿法好（0）

225.选择显象方法时，对于粗糙表面，湿法比干法好（X）

226.选择显象方法时，对于光洁表面，湿法比干法好（0）

227.选择显象方法时，对于光洁表面，干法比湿法好（X）

228.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，应重新从预清洗开始，做渗透检

验的全过程操作（0）

229.显象后如发现零件表面残留渗透液过多而无法判定时，可做补充清洗后再显像观察（X）

230.着色渗透探伤能发现的缺陷是表面开口缺陷（0）

231.渗透后清洗时清洗剂用得过量会有不经济和将缺陷中的渗透剂也洗去，影响探伤灵敏度

的结果（0）

232.渗透检验显象后能显示缺陷在零件表面上的位置和缺陷在零件表面上的大小与形状（0）

233.着色渗透探伤剂应避免高温和接近火源（0）

234.对清洗剂的基本要求为无毒、价廉和对工件无腐蚀（0）

235.水洗型着色检验是指零件表面多余渗透剂能直接用水洗抻（0）

236.溶剂去除型着色检验是指零件表面多余渗透剂能用溶剂除去（0）

237.渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，对表面光洁的工件宜选用后乳化

或溶剂去除型渗透剂（0）

238.渗透探伤时，对表面粗糙的工件宜选用后乳化或溶剂去除型渗透剂，对表面光洁的工件

宜选用水洗型渗透剂（X）

239.用乳化剂清洗零件表面残存渗透液的基本原理是使乳化液与不溶于水的渗透剂作用，使

渗透液乳化从而易于被水洗掉（0）

240.黑光灯泡中有三个电极：2个主电极，1个辅助电极。其中一个主电极与辅助电极靠得

很近，在开始通电时，即产生电弧放电，由于限流电阻作用使得电流很小，但却足以使管内

水银蒸发，导致二个主电极之间产生电弧放电，因而产生紫外线（0）

241.着色染料要求色泽鲜艳、对光和热稳定性好、对零件不腐蚀、容易清洗等（0）

242.渗透探伤的六个基本步骤是预清洗、渗透、去除表面多余渗透剂、干燥、显像和观察检

验（0）

243.渗透探伤使用的试块大致有自然缺陷和人为缺陷两类（0）

244.焊缝表面裂纹在渗透探伤时显示的形状迹痕通常是连续的线状或锯齿状（0）

245.渗透检验能否检出表面开口缺陷主要取决于开口处的宽度和深度（0）

246.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是

这个角6<90°（0）

247.液体与固体的界面和液体表面切线之间的夹角称为接触角，固体可被液体润湿的条件是

这个角6>90°（X）

248.表面活性剂具有润湿、乳化和洗涤等多种作用（0）

249.液体在分子压强作用下，使液面有收缩的趋势，如果一个液滴不受外力作用，则它在分

子压强作用下应趋球形（0）

250.界面张力的产生是由于处于界面的分子受力不平衡而产生的（0）

251.液体渗透探伤一般用水清洗，因此应选择乳化剂的HLB值为11-15（0）

252.毛细现象使液体在毛细管内上升高度h=2xcose/rpg,式中：x表示液体表面张力系数，

。表示接触角，r表示毛细管的内半径，p表示液体的密度，g表示重力加速度（0）

253.液体在毛细管中上升高度的公式为h=2xcos0/rpg（0）

254.临界厚度值常用作表示荧光渗透剂发光强度的参数之一，临界厚度以下极薄层渗透剂不

发光而形成黑点，该黑点直径越小，说明临界厚度越小，荧光渗透剂的发光强度越高（0）

255.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示，亲水性越好，HLB值越高，亲油性越好，HLB

值越小（0）

256.表面活性剂的亲水性往往用HLB来表示，亲水性越好，HLB值越低，亲油性越好，HLB

值越高（X）

257.选择渗透检验方法时应考虑的因素主要有零件的表面状态、零件的材料和用途、零件的

缺陷种类和检测设备器材条件等（0）

258.渗透探伤工艺顺序排列应为：预清洗、渗透、滴落、清除表面多余渗透剂、干燥或含水

湿显像、显像或干燥、观察检验与记录、后处理（0）

259.缺陷显示迹痕可根据需要分别用照相、示意图或描绘等方法记录（0）

260.当波长为555nm时，明视觉光谱光效率最高（0）

261.用试验过的零件也可作为对比试块，但它们应具有永久性记录的已知缺陷（0）

262.对比试块的作用是在相同试验条件下用于检验探伤剂性能及显示缺陷迹痕的能力（0）

263.在向被检物表面施加渗透剂的前处理工作中，必须彻底清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油

脂、涂料、铁锈、氧化皮及污物等附着物，以及残留在缺陷中的油脂和水分（0）

264.根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同，可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、

涂膜剥离、碱洗和酸洗等方法进行探伤操作的前清除处理（0）

265.根据附着物的种类、污染程度以及被检物材质的不同，可分别采用溶剂清洗、蒸汽清洗、

涂膜剥离、碱洗和酸洗以及喷丸、喷沙、砂轮磨削等方法进行探伤操作的前清除处理（X）

266.显像时间取决于显像剂的种类、预计的缺陷种类和大小以及被检物的温度等因素（0）

267.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质、预测缺陷的种类及大小以及被检物和渗

透剂的温度等因素（0）

268.在黑光灯旁工作时，要注意防止未经滤光的紫外线直接射至眼中（0）

269.润湿有沾湿润湿、浸湿润湿）和铺展润湿三种方式（0）

270.毛细现象是弯曲液面具有附加压强的必然结果（0）

271.外相为水,内相为油的乳状液称为亲水性乳状液，常用O/W表示

272.外相为水,内相为油的乳状液称为亲油性乳状液,常用w/o表示（X）

273.外相为油,内相为水的乳状液称为亲油性乳状液,常用（w/o）表示（0）

274.外相为油,内相为水的乳状液称为亲水性乳状液,常用（o/w）表示（X）

275.溶剂悬浮式显像剂一般含有白色粉末、有机溶剂、限制剂和稀释剂等四种组分（0）

2766<90。时称为润湿现象，液体在固体表面不呈球形（0）

2776<90。时称为不润湿现象，液体在固体表面呈球形（X）

278.6>90。时称为不润湿现象，液体在固体表面呈球形（0）

279.0>90。时称为润湿现象，液体在固体表面不呈球形（X）

280.渗透液•般含有染料、溶剂、表面活性剂和改善渗透剂性能的附加成分等四种组分（0）

281.研制新型渗透液，选择染料和溶剂的经验是使二者化学结构相似和极性相似（0）

282.配制渗透液时，应选择染料和溶剂两者的化学结构相似和极性相似（0）

283.影响着色强度或荧光强度的主要因素是染料种类和染料在渗透液中的溶解度（0）

284.渗透液的表面张力越小，则接触角越小，对固体表面润湿作用越强（0）

285.渗透液的表面张力越大，则接触角越小，对固体表面润湿作用越强（X）

286.渗透液为中性液体，其PH值为7（0）

287.渗透液为酸性液体，其PH值为3（X）

288.渗透液为碱性液体，其PH值为10（0）

289.渗透液的粘度一般用运动粘度来表示，其单位是m2/s（0）

290.以荧光染料和煤油为主要成分的荧光渗透液是溶液，其中荧光染料是溶质，煤油是溶剂

（0）

291.渗透装置一般包括渗透液槽和滴落架两部分（0）

292.压力喷罐装置一般包括渗透探伤液的盛装容器和探伤液的喷射装置两部分（0）

293.施加渗透液有四种方法，即喷、刷、浇和浸，对大试件检查时，可用喷、刷或浇，不宜

用浸（0）

294.后乳化型渗透探伤时，乳化时间是指从开始施加乳化剂的时间到开始清洗处理的时间，

在保证得到合格背景的前提下，水洗时间应尽量短（0）

295.干燥和显像工序的安排原则是：干式显像一般应先进行干燥工序，后进行显像工序；而

湿式显像则是先进行显像工序，后进行干燥工序（0）

296.着色渗透探伤用可见光波长范围是400-760nm（0）

297.荧光渗透探伤用黑光波长范围是330-390nm,中心波长为365nm,荧光液受紫外线照

射被激发的荧光波长为510-550nm,呈黄绿色（0）

298.清除试件表面污物的主要方法有机械法、化学法和溶剂去除法（0）

299.高强度钢采取酸洗法去除试件表面氧化皮后应立刻进行去氢处理的目的是防止产生氢

脆现象（0）

300.表面清理是指清理被检物表面的固体污物，预清洗是指清洗被检物表面的液体污物（0）

301.对粉末冶金制品或石墨制品进行渗透探伤时，应选用过滤性微粒渗透液（0）

302.表面张力小的渗透液，接触角小，粘度小，显像时的回渗现象严重（0）

303.渗透探伤可以检查金属和非金属的表面开口缺陷（0）

304.渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类（0）

305.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法（0）

306.表面活性剂的H、L、B值越高，则亲水情况越好（0）

307.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量（0）

308.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力（0）

309.某种液体表面张力系统数很大,据此可以判断，该液体在毛细管中上升高度定很大（X）

310.由动态渗透参量公式可以看出，渗透液的渗透速率不仅与粘度有关，而且与表面张力有

关（X）

311.所谓“着色强度”是指一定数量的渗透液所表现的显示色泽的能力（0）

312.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点（0）

313.着色渗透探伤的灵敏度等级只有很低级、低级、中级三个级别（0）

314.荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别（0）

315.水基着色液是一种水洗型着色液（0）

316.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角（X）

317.表面张力和润湿能力是确定渗透剂是否具有高的渗透能力的两个最主要因素（0）

318.荧光渗透液在紫外线灯照射时，应发黄绿色或绿色荧光（0）

319.渗透液灵敏度黑点试验又叫新月试验（0）

320.液体闪点越低越安全，所以要求渗透液有足够低的闪点（X）

321.乳化剂分为亲水型和亲油型两大类（0）

322.各类湿式显像剂都是悬浮液（X）

323.干粉显象剂最适合于粗糙表面零件的着色探伤（X）

324.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差（0）

325.所谓渗透探伤剂系统“同族组”产品，就是由同一厂家生产的探伤剂产品（X）

326.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂处理（0）

327.采用溶剂去除零件表面多余的渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用（X）

328.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态（0）

329.试件表面极为光滑，最好选用是湿式显像剂（0）

330.后乳化渗透法施加乳化剂时;可用喷法、刷法、涂法和浇法（X）

331.荧光法灵敏度一般比着色法灵敏度高（0）

332.渗透探伤时，宽而浅的缺陷最容易检出（X）

333.一般说来，在渗透探伤中采用后乳化剂荧光渗透法的灵敏度最高（0）

334.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏（X）

335.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法（0）

336.为显示细微裂纹，施加式显像剂时:越厚越好（X）

337.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊（0）

338.A型试块和C型试块，都可用来确定渗透液的灵敏度等级（X）

339.荧光渗透检验中要用黑光灯主要作用是放大缺陷的痕迹（X）

340.荧光法渗透探伤时，试件检查应在紫外线灯辐照的有限区域内进行（0）

341.对渗透探伤操作要求最高的工序是痕迹解释和评定（0）

342.对丁奥氏体钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的

重量比不得超过1%（0）

343.氟气体渗透成像检测应用的气体为100%的放射性氟85（X）

二.问答题

1.什么是乳化剂和乳化现象喻述乳化机理.

答:由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳

化现象，具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性

剂的两亲性质，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面张力，改变了界面状态,从而使

本来不能混合在•起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起，其中一相液体离散为许多微粒

分散于另一相液体中，成为乳状液.

2.什么是毛细现象，毛细管?试写出润湿液体在毛细管中爬高高度计算式

答:润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象称

为毛细现象.能够发生毛细现象的管子称为毛细管.润湿液体在毛细管中上升的高度可用下

式表示:h=2acos8/rdg,式中:h-润湿液体在毛细管中的上升高度,a-液体的表面张力系数月-

接触角,r-毛细管内壁半径,d-液体密度,g-重力加速度

3.什么是表面张力，表面张力系数?表面张力系数的物理意义是什么?为什么说分子压强是表

面张力产生的原因？

答:存在于液体表面试液体表面收缩的力称为表面张力.液面边界单位长度所具有的表面张

力称为表面张力系数.表面张力系数的物理意义是将液面扩大（或缩小）单位面积，表面张力所

作的功.因为分子压强的本质就是内部分子对表面层分子的吸弓I力，当液体表面积越小，受到

此种吸引力的分子数目越少，体系能量越低越稳定，所以液体表面有自由收缩并使其表面积

减少的趋势，并因此而产生了表面张力，所以说分子压强是表面张力产生的原因.

4.简述干粉显像剂和溶剂悬浮显像剂的显像原理

答:干式或湿式显像剂的白色粉末颗粒非常细微，其直径达到微米级，可以形成许多直径很小

且很不规则的毛细管，缺陷中的渗透液能润湿干式或湿式显像剂中的白色粉末，容易在上述

毛细管中上升并在受检表面横向扩展，使缺陷的显示迹痕得以放大,形成肉眼可见的显示.因

此，干式或湿式显像剂的显像原理与渗透液进入表面缺陷的原理一样,同样是由于毛细管作

用，来源于液体和固体表面分子间的相互作用.

5.渗透液应具有哪些主要性能？

答:渗透力强，容易渗入零件的表面开口缺陷中去，荧光液应具有鲜明的荧光，着色液应有鲜明

的色泽，清洗性好,容易从工件表面去除，润湿显像剂的性能好，容易从缺陷中被吸附到显像剂

的表面而显示，用于检查银基合金的渗透剂应控制硫，氯元素的含量以防止氢脆，检查钛合金

的渗透液应控制氟，氯元素的含量,防止应力腐蚀，检查与氧或液氧接触的试件,渗透液应表现

为惰性，渗透液应具有毒性小，腐蚀性小，稳定性好等

6.显像剂应具有哪些主要性能？

答:吸湿能力要强，吸湿速度要快,能很容易被缺陷处的渗透液润湿并能吸出足够的渗透液，显

像剂粉末应足够细微，对试件表面有一定的粘附力，能在试件表面形成均匀的微薄覆盖层，将

缺陷显示的宽度扩展到足以用肉眼观察，用于荧光法的显像剂应不发荧光，用于着色法的显

像剂对着色染料应无消色作用，与缺陷显示形成较大的对比度以保证渗透探伤灵敏度，应无

毒，无腐蚀性，易于清除.

7.简述静电喷涂法的工作原理及优越性

答:静电喷涂装置包括100KV的静电发生器，粉末漏斗柜，高压空气柜，渗透液喷枪和显像剂喷

枪五个部分.静电发生器产生静电高压加在受检试件与喷枪喷嘴之间，受检试件接地为阳极,

喷枪喷嘴为阴极，喷涂时,渗透液（或显像剂）从喷嘴中喷出，在80-100KV负电压静电场作用下,

由于静电吸引而被吸附在受检试件匕此即静电喷涂法的工作原理.其优越性有:①静电喷涂

可以在现场操作，受检试件不用移动（特别是对于大型工件更为适合），也不需要渗透液槽和显

像粉柜等一系列容器，占地面积大大节约，②由于静电高压场的作用，渗透液（或显像剂）有

70%以上都能够滴落在受检试件上，大大减少渗透探伤剂损耗，③由于静电喷涂时，渗透探伤

剂能快速而均匀地覆盖在受检试件表面，探伤速度和灵敏度得到相应提高，④所有的渗透探

伤剂都是新的，没有循环使用问题，不存在渗透探伤剂的污染问题

8.黑光灯为什么要使用滤光片？

答:黑光灯所发出的光谱很宽,除了黑光以外，还有可见光和短波紫外线，波长在390nm以上的

可见光会在工件表面产生不良衬底，使荧光显示不鲜明，而330nm以下的短波紫外线对人眼

有伤害作用，因此黑光灯选用深紫色玻璃作滤光片使得只有波长为330-390nm的紫外光能

够通过，而将其他波长的光滤掉，以保证检测结果和保护人眼.

9.写出水洗型渗透探伤法的工艺流程

答:干粉显像法:预清洗-渗透-滴落-水洗-干燥-干粉显像-检验-去除显像剂，水基湿式显像:预

清洗-渗透-滴落-水洗-水基湿式显像-干燥-检验-去除显像剂，非水基湿式显像:预清洗-渗透-

滴落-水洗-干燥-非水基湿式显像-检验-去除显像剂

10.写出筏乳化型渗透探伤法的工艺流程

答:干粉显像法:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-滴落-最终水洗-干燥-干粉显像-检验-去除显

像剂，水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-滴落-最终水洗-水基湿式显像-干燥-检

验-去除显像剂，非水基湿式显像:预清洗-渗透-滴落-预水洗-乳化-最终水洗-干燥-非水基湿

式显像-检验-去除显像剂

11.写出溶剂清洗型渗透探伤法的工艺流程答:预清洗-渗透-滴落-溶剂擦除-显像-检验-去除

显像剂

12.什么是"热浸”技术?为什么一般不推荐使用？

答:被检试件表面渗透液洗净后,短时间（严格控制在20秒之内）在80-90℃热水中浸一下，以

提高被检试件的表面温度，加快烘干速度,这种技术称为"热浸"技术.由于"热浸"对被检试件有

一定的补充清洗作用，容易造成过清洗，因此•般不推荐使用.

13.施加渗透液的基本要求是什么搐透温度及渗透时间对渗透探伤有何影响？

答:施加渗透液的基本要求有两条:一是应保证被检部位完全被渗透液覆盖，二是应保证在整

个渗透时间内，被检部位一直保持润湿状态.按一般情况，渗透温度在15-50℃范围内时，渗透

时间一般为5-10分钟，如果渗透温度太高，渗透液容易干涸在试件上，给清洗带来困难,同时渗

透液受热后,某些成分蒸发，使其性能大大降低.如果渗透温度太低，则会使渗透液变稠，影响渗

透速度甚至降低渗透力.在探测微细缺陷时，有时也可以适当提高渗透温度，延长渗透时间.

14.去除工序的基本要求是什么？水洗型渗透液，接乳化型渗透液和溶剂清洗型渗透液的去除

工序应如何进行?去除时应注意什么？

答:去除工序的基本要求有两个:一是要把受检试件表面的所有渗透液都去除,二是要把缺陷

中的渗透液保留住.去除工序应注意的问题有两个:一是要防止过清洗或过乳化，二是为了获

得较高灵敏度，应注意使荧光背景（或着色底色）保持在一定的水平上，以免妨碍观察.

15.为什么干式显像与湿式显像相比，能得到较高的分辨率？

答:干式显像与湿式显像相比，干式显像剂只附着在缺陷部位,即使经过一段时间后，缺陷轮廓

也不散开,仍能显示出清晰的迹痕图像，所以使用干式显像剂时,背景上渗透液分开显示出相

互接近的缺陷，得到较高的分辨率.而对于湿式显像剂，湿式显像的缺陷轮廓图形在较长时间

放置后，缺陷的迹痕图像会扩展散开，形状和大小都发生变化，对细微密集的缺陷（例如弧坑裂

纹,磨削裂纹等）就会显示为一团，因此缺陷的分辨率较低

16.简述渗透探伤报告应包括的主要内容

答:渗透探伤报告应包括以下五个部分:①受检试件状态:试件名称与编号，形状和尺寸，材质

和加工工艺以及热处理状态等，②检验方法及条件:渗透液,乳化剂，显像剂以及清洗剂的种类

型号，表面清理与预清洗方法,渗透液，乳化剂，显像剂的施加方法，清洗方法，干燥方法,渗透时

间及渗透温度，显像时间，干燥温度等，③探伤结论:缺陷定性，定量与定位，按照有关技术条件

注出评定的等级，按照有关验收标准做出合格或不合格结论,④示意图:探伤部位，缺陷部位

等，⑤检验日期，检验人员签名，注明检验人员的技术资格等级，检验单位，检验报告编号等.

17.如何进行工艺性能控制校验?进行该项试验的目的何在？

答:工艺性能控制校验按如下程序进行:每班工作开始时，将人工缺陷试片和自然缺陷试片，放

在第一批受检试件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，最后在黑光或白光下检验人工缺陷

试片和自然缺陷试片的缺陷显示情况，与预先保存的缺陷复制版或照相记录进行比较，达到

相同效果时，才开始本班工作.工艺性能控制校验的目的是综合检查渗透探伤工艺体系，当人

工缺陷试片和自然缺陷试片的缺陷显示与预先保留的显示记录相同，则可判定渗透探伤工艺

体系的工作符合技术要求，可以开始渗透探伤工作，如果不相同，则判定渗透探伤工艺体系不

符合技术要求，必须查清问题所在，排除故障，并重新进行工艺性能控制校验,直至校验合格，方

可开始渗透探伤工作

18.简述固体污物和液体污物对渗透探伤的影响

答:污物会妨碍渗透液对试件表面的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷，污物会妨

碍渗透液从缺陷中回渗，影响缺陷显示,缺陷中的污物与渗透液混合使渗透液的着色强度（或

荧光强度）降低，污物还会引起虚假显示，会掩盖显示，污物还会污染渗透液

19.简述三氯乙烷蒸汽除油过程

答:三氯乙烷是一种无色透明的中性有机化学试剂，溶油能力比汽油强，沸点较低，容易形成蒸

汽区，对受检试件除油时，只需把试件放入蒸汽区中，三氯乙烷蒸汽就会在试件表面冷凝而将

试件表面的油污溶解掉,除油过程中试件表面温度不断上升，达到汽化温度时除油过程即可

结束.

20.零件在渗透前如不彻底清除表面污物，将会有何影响？

答:有如下五点影响:①阻止渗透液渗入缺陷中去，甚至堵塞缺陷,②渗透液进入缺陷后，与缺

陷中的油污作用导致显示的荧光亮度或着色强度降低，③渗透液容易保留在零件上有油污处,

可能掩盖这些部位的缺陷显示，④渗透液易于保留在零件上的毛刺,氧化皮等部位，从而产生

虚假显示，⑤零件表面的油污带进渗透液槽中,会污染渗透液，降低渗透液的发光强度或着色

强度，降低渗透液的渗透能力和使用寿命.

21.简述自然缺陷试块的选用原则

答:自然缺陷试块的选用原则有两条:①在受检试件中选用有代表性的试件，②在所发现的缺

陷种类中选用有代表性的缺陷，裂纹是最危险的缺陷,通常必须选用，细微裂纹和其他细小缺

陷也是通常必须选用的,可用以确定探伤系统的灵敏度是否符合技术要求，浅而宽的缺陷也

是通常必须选用的,可用以确定探伤操作是否过乳化或过清洗.

22.理想的渗透剂应具备哪些主要性能？

答:最主要应具备三点：（1）容易渗入到零件表面细微的缺陷中去；（2）能停留在表面开口

的缺陷中,即便是浅而宽的缺陷，渗透液也不容易从缺陷中被清洗出来；（3）不易挥发,不会很

快地干涸在零件表面匕（4）容易从被涂敷过的零件表面上消除掠；（5）易于从缺陷中吸

到零件表面上来，即使缺陷很细微，也要易于吸附到零件表面上来；（6）扩展成薄膜时仍有

足够的荧光亮度或颜色强度；（7）当暴露在热、光及紫外线下时，其化学和物理性能稳定，

有持久的荧光亮度或颜色强度；（8）不受酸和碱的影响；（9）在存放和使用过程中，各种

性能稳定，不分解、不浑浊、不沉淀；（10）对被检材料和存放容器无腐蚀；（11）无不良

气味；（12）闪点高，不宜着火；（13）无毒，对人体无害，不污染环境；（14）价格便宜。

23.简述裂纹，气孔，未焊透,未熔合，冷隔，折叠等缺陷的渗透探伤显示迹痕

答:裂纹种类很多，就焊接裂纹而言，可分为热裂纹和冷裂纹两类,热裂纹显示一般呈曲折的波

浪状或锯齿状的细线条迹痕，火口裂纹（热裂纹的一种）则显示呈星状，较深的火口裂纹有时因

渗透液回渗较多使显示扩展而呈圆形.冷裂纹显示一般呈直线状细线条迹痕，中部稍宽，两端

尖细而颜色（或亮度）逐渐减淡最后消失.对于铸造裂纹也分为热裂纹和冷裂纹两类，显示特征

与焊接裂纹相同,但较深的铸造裂纹由于渗透液回渗较多而失去裂纹外形，有时呈圆形显示，

用酒精擦去显示部位，就可清楚显示出裂纹的外形特征.淬火裂纹一般起源于刻槽，尖角等应

力集中区域，一般呈现为细线条迹痕，裂纹起源处的宽度较宽,逐渐变得尖细.磨削裂纹的显示

出现在一定范围内，一般呈断续线条，有时也呈网状条纹.气孔的外形不同，渗透探伤显示的形

状也不同，圆形和椭圆形气孔的显示也呈圆形和椭圆形,密集性气孔可能是一定面积性的块

状显示，链状气孔可能是一定长度的长条形宽线条显示，铸造气孔一般由于回渗严重,缺陷迹

痕会随显像时间的延长而迅速扩展.未焊透显示呈一条连续或断续的线条，线条宽度较均匀，

并且取决于焊件的预留间隙（根部间隙）.坡口未熔合延伸到表面时能被渗透探伤发现,其显示

常为线状条纹，有长有短，呈断续状，有时较直,有时呈弯曲状，但总体分布呈一条直线状.层间

未熔合则一般不能被渗透探伤所发现.冷隔显示为连续或断续的光滑线条.折叠显示为连续

或断续的光滑线条.

24.简述渗透探伤显示迹痕分成哪几类?各举三例说明

答:渗透探伤显示的迹痕可分为真实迹痕，无关迹痕和伪缺陷迹痕三类,举例如下:真实迹痕--

焊接裂纹，铸造冷隔，锻造折叠，板材分层，棒材发纹，疲劳裂纹等，无关迹痕-刻痕，划痕，钾接印，

装配压痕，键槽，花键等，伪缺陷迹痕--手指纹印，渗透液滴印，纤维绒毛印等

25.影响渗透探伤灵敏度的主要因素有哪些？

答:有以下几点:⑴渗透液性能的影响，⑵乳化剂的乳化效果的影响,⑶显像剂性能的影响,（4）

操作方法的影响,（5）缺陷本身性质的影响

26.简述渗透检测工序的安排原则

答:渗透探伤一般在最终产品上进行，工序安排原则如下:①安排在喷漆,阳极化，镀层等其他

表面处理工序前进行，表面处理后还需局部机械加工的，对该局部要再次渗透探伤.②试件要

求腐蚀检验时，渗透探伤应紧接在腐蚀工序后进行.③焊接件在热处理后进行，如果要进行两

次以上热处理，应在较高温度的热处理后进行.④使用过的工件，应去除表面漆层,油污后进行，

完整无缺的脆漆层可不必去除，直接进行，如果在漆层发现裂纹,可去除裂纹部位及其附近的

漆层再检查基体金属上有无裂纹.

27.液体对固体的涧湿能力一般用什么来表示？

答:液体对固体的润湿能力可用界面接触角0的大小来表示，。角是指液，固界面与界面处