空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案5

***公司第1页共36页施工方案施工方案 审核: ***公司第2页共36页施工方案***公司第3页共36页施工方案工程范围：有限公司空压站压力容器及设备安装工程,包括设备、规程、规范技术文件外,还应符合下列各施工及验收规范:***公司第4页共36页施工方案焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全,能否满足施工需要.根据工程量及工期要求,组织精干队伍承担现场施工任务，见劳***公司第5页共36页施工方案序序号工种名称人数工62起重工13电焊工34水焊工25电工26库工17司机28无损探伤人员39焊条烘干人员110技术质量人员311其他管理人员4序序号规格1YCTX62131415261***公司第6页共36页施工方案77煨弯机18等离子切割机19台钻110手拉葫芦5T61150吨吊车1泵23。2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全准、设计的要求。认真做好图纸审查工作，及时提出审图意见。1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、***公司第7页共36页施工方案并作出记录:4。3不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触.必须平整光洁,无毛刺和径向沟槽；法兰螺纹完整、无损伤；凸凹面凹槽的深度。资***公司第8页共36页施工方案料或记录,设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收.坐标位置(纵、横轴线)平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸预埋活动地脚螺栓锚板孔壁铅垂度(每米)标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)水平度(带槽的锚板)每米水平度(带螺纹孔的锚板)每米允许偏差(㎜)5552均应清除干净;预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部5。3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高5。4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准***公司第9页共36页施工方案5.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴m5。6设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的差应符合下表之规定.6.4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密.其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀一致(整个拧紧过程宜分以下6.7其它特殊设备安装用异形地脚螺栓(预埋、带锚杆、装设环氧树***公司第10页共36页施工方案脂砂浆锚固定等)的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进7。1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或。(1)每套地脚螺栓两侧应有1~2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装;如果(2)相邻垫铁组的间距宜为500~1000mm. (4)垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总浆前应点焊牢固(铸铁材质垫铁不得焊接)。 (5)每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格.***公司第11页共36页施工方案30mm;斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超***公司第12页共36页审查图样及设计文件审查图样及设计文件焊焊材计划焊材采购进货验收焊条烘烤发放使用焊条回收焊接工艺评定编制焊接施工方案及焊接工艺卡编制坡口加工与组对录焊接作业焊缝外观检验焊缝无损检测不锈钢管道酸洗、钝化焊接资料整理焊工管理焊工培训焊工考试签发上岗证返工作业入库储存记温度和焊工技能(2)焊条牌号：J422；焊条规格：Φ3.2。***公司第13页共36页施工方案(3)设备安装焊接全部采用普通焊接.(1)严格遵从前面关于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件组对及施焊环境的全部规定.(2)焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽.(4)施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序.(5)施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑且每层焊道接头必须错开.(6)每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断,则再次续焊清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷.(7)当焊缝采用“Ws/D”方式焊接时,宜采用“小线能,短弧不弧后，必须磨去弧坑缺(1)焊缝外观质量检查(检测工具：焊检尺)施工方案1)本工程焊缝合格级别为GB3323—87Ⅱ级，焊缝外观质量应符序序号检查项目质量规定不允许2表面气孔不允许3表面夹渣不允许4焊缝咬边不允许5未焊透不允许7焊缝余高不允许2)焊缝内部质量检查无损检测委托外单位实施，具体流程如下:编编制工艺卡焊口编号焊缝表面质量检查焊缝质量通知书结果评定RT、UT、PT检测焊缝返修加大抽查比率测工作.***公司第14页共36页***公司第15页共36页施工方案8。6密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验，或由供8.7对阀门的转动装置和操作机构进行清洗检验，更换油脂,并检验经试验合格后的阀门应有明确的标记.(1)石油化工装置的输油管道采用法兰连接，且每对法兰或螺***公司第16页共36页施工方案(2)当管道系统的对地电阻R＞100Ω时,应设置两处接地引线，导电接触面必须除锈以露出金属光泽并紧密接触.过规定值时,必须进行检查与调整，直至再次测试合格为止.程师的要求进行选择.镀镀锌扁钢铜芯导线管法兰防静电跨接的两种常见安装方式***公司第17页共36页施工方案a、试压范围内和设备安装工程涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完b、焊缝及其他待检部位全部尚未涂漆和绝热.表d、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐.a、液压试验应使用洁净水。水质经化验其中氯离子含量不得超过b、试验前，注液体时应排尽空气.冻d、当设备与设备作为一个系统进行试验，设备的压力应等于或小于***公司第18页共36页施工方案f、对于位差较大的设备，应将试验介质的静压计入试验压力中。液g、液体试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏、无变形、无异常声响为合格.hi、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进:施工方案23验方法验内容焊缝余高错边接头注:为焊缝宽度.***公司第19页共36页***公司第20页共36页施工方案安严格遵守化工有限公司各项安全制度.施工人员应树立“预防为1。1、个人防护用品(PPE)定义职1.2、个人防护用品(PPE)配备(2)防砸防穿刺的工作鞋。(3)有侧边的防护眼镜。(4)劳动保护系列服装。(5)保护听力的设备(耳塞等)。(7)高操作风险或特种作业的专用PPE设备。***公司第21页共36页施工方案保证机械的完好程度,不得“带病”作业.工作.设备等用电设施，必要时须采取有效保护措施.***公司第22页共36页施工方案4.1在试压过程中发现泄漏现象时,不得带压紧固螺栓、补焊或修理.4。4水压试验结束后，排液时应防止形成负压，并不得随地排5对特种作业,按公司规定办理安全作业证，经安全部门、技术进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限制整改.2钢管应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时,应使用***公司第23页共36页施工方案2。1管道安装前，土建基础应复验合格，能够满足安装要求，并办2.2管道组成件及管道支承件等应检验合格,与管道连接的机械应找2。5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封密封面相符.跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,后应与法兰紧贴，需要加垫圈时,每个螺栓不应超过一个，紧固后的***公司第24页共36页外内地外内地2。8预制的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装.2.10管道连接时，不得采用强力方式对口，也不允许加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;当缺陷时，应将组对的管子进行调正再组对.2。12管道安装工作如有间断应及时封闭敞开的管口.裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。毕后应予拆除.定：坐项标目室室埋***公司第25页共36页施工方案标标高水平管道平直度室外埋地mm立管铅垂度排管道间距的外壁间距20mm15mm25mm3。3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下3.6在管道投入试运行时,应及时调校安全阀。安全阀的最终调校宜校后,在工作压力下不得有泄漏。安全阀经最终调校合格后，应做铅调试记录”。***公司第26页共36页施工方案在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施,不得进行d。环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受1.5除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm,同一直管段上两对1.7管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过***公司第27页共36页施工方案2。1焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证2.2在焊接根部焊道前,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷去除后多层焊的层间接头应错开。多层焊每层焊完后,应立即对层间进行清2。5根部焊道应呈现正确的根部焊透并正确地连接至相邻的母材,须全焊透.***公司第28页共36页施工方案2。7焊接时应在接头上或引弧板上引弧，并对管壁上可能出现的电焊接终点应打磨掉.焊接完成时,应将表面的熔渣及两侧的飞溅物清2。9为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理,并进行外观检查，发现缺陷1。管道焊后应对焊缝进行外观检查，检查前将表面的渣皮、飞溅物高度应符合设计规定。4。本工程管道应进行抽样射线探伤检验，其中固定焊口按40%，活***公司第29页共36页施工方案6。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽检样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷6。3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝.6。4当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝***公司第30页共36页施工方案4MPa，压力表不少于两块.。1。7待试压管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以1。气密性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气，试验后，按管子的涂层要求补涂.***公司第31页共36页施工方案3)在除锈之后,任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥.准另有规定.遵守。***公司第32页共36页施工方案防冻、防雨措施.***公司第33页共36页施工方案、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行标4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计查,在上一个程序完成时，进行程序，然后转