天然气管线保护施工方案正式版

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简阳市城区第二水厂原水工程天然气管线保护施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）四川天恒建工(集团）2021年5月目录工程概况施工前期准备主要施工方法及施工方案质量保证措施安全生产保证措施应急预案第一章工程概况一、工程概况简阳市城区第二水厂建设项目(取水、原水输水管道工程）包括张家岩水库（主水源）取水头部、张家岩水库原水输水管道、柏香堰水库（备用水源）取水头部及柏香堰原水输水管道。主水源：起点为张家岩水库，终点为二水厂。采用双根DN800~DN1200给水管道，管材为K9级球墨铸铁管，单根输水管道长度为24383M，设计采用重力式输水方式，整段管道起端点水压为495。30M，管道终点节点水压为437.54M，整条管线最低自由水10.576M,能够满足重力流输水要求.主水源原水输水管道沿途需要穿越公路、各种河渠、隧洞、天然气。第二章施工准备1、施工便道及交通组织本工程大部分段落位于丘陵地区，施工前期需要根据施工沿线交通情况在确保安全条件下组织好交通疏解,进行工程施工，同时将天然气管道保护工程造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰.临时设施综合现场的具体情况,本工程在工作井附近设置临时工作场地.施工技术准备认真组织和落实主要工程人员,熟悉图纸，领会设计意图。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好准备，将不清或不明的问题汇总以便解决。第三章主要施工方法及施工方案1、开挖根据图纸和业主提供的管道位置，要求施工单位首先用金属探测器测探出管道的位置及走向，做好标记.用小型挖掘机械挖去地表0.3—0。5米厚较密实的土质，再次测定管道的正确位置和埋置深度。如果管道埋深大于1.5米时，我们采取打入钢板桩的方法，以防止在开挖沟槽土方时产生土方位移，造成塌方(护围桩应距天然气管道1米或以上)。第二次开挖用人工挖土的方法挖至然气管道外露，直至挖至设计要求.2、基础垫层：基础为现浇C10，厚度为200mm。采用木模支撑。砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡，将砼溜至沟槽底且振捣均匀.严禁砼初凝期内进行其它工序施工。3、燃气管道保护燃气管道完全暴露后，将燃气管道托起，管道两侧采用M7.5砂浆砌筑砖墙，基础采用C15素砼。砖墙距离燃气管道、燃气管道底距燃气管道距离不小于10cm，采用砂回填,顶面采用C30钢筋混凝土预制盖板沿管线铺设，盖板中心与管道中心对齐,预制盖板宽度为1.1m,厚度为50cm，盖板间缝隙宽2cm,用1：2水泥砂浆填实。砌筑管道两侧及管顶以上0。5m以内的回填土原则上必须采用人工压实,否则不能保证燃气管道在施工期间的安全性.4、燃气管加固顶面处理燃气管加固完成后，采用土方回填。土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95。5、安全监督在施工期间，要求施工单位必须安排专职安全员对燃气管开挖、加固24砖墙及土方回填全程监督查看，.6、具体结构尺寸见燃气管道保护结构大样图。第四章质量保证措施1、组织管理保证措施选拔质量意识强，领导水平高、施工经验丰富、职业素质好的人员担任项目的主要管理者，全面负责本项目的施工，通过引进先进施工设备与工艺,有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。2、强化项目的技术、质量、检测力量根据本项目工程量大、工期紧、标准高的特点，摒弃不适应高标准要求的习惯作法，瞄准世界一流水平,真正实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。引进一流的施工设备和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。3、加强对职工的思想和技能教育坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建本工程全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程.有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施,以保证满足工程建设的需求。教育培训可分为普及教育、专题技术教育、专项技能培训，通过不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训,以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。4、制定完善、明确的技术标准认真贯彻实施《GB/T19001:2000》质量管理体系标准，建立和完善“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制，制订高于国家和部颁标准的企业内控标准，明确项目部各职能业务部门的质量管理体系主控要素和参与要素及质量职责，强化质量自控能力，严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，以全面创优为目标,确保质量保证体系的有效运行。5、建立健全各项质量管理制度主要质量管理制度有：质量责任制及保证金制度;设计文件复核制度;测量双检制度；工程试验检测制度;质量自检制度；隐蔽工程检查签证制度；技术交底制度；班前质量讲话制度;日常定期质量教育制度；工艺流程规范操作制度；资料规范整理制度;质量例会制度；工程质量报告制度；质量事故处理报告制度.6、认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动.严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和铁路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。7、认真坚持“自检、互检、交接检”制度施工中，必须认真坚持“自检、互检、交接检”三检制度，做到上道工序不合格,下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。班组自检合格后,专职质检员进行全面检查验收，然后由项目部质检工程师验收合格，报请监理工程师抽检验收签字。施工过程的质量检查按“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级进行,发现问题及时解决。8、严格执行隐蔽工程检查和签证制度施工中对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位坚持技术、试验人员跟班作业，并邀请监理工程师现场检查，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有关附件,于隐蔽前48小时，通知项目部有关技术、质检人员及监理工程师，配合参加检查，确认合格并签字后方可隐蔽，不符合要求的不得隐蔽。接受监理工程师随时抽查和重点抽查，并提供必要的检查条件,对于不合格的工程按要求返工或修改。9、严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制,每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度,使质量责任落到实处。第五章安全生产保证措施1、燃气管道保护总体设想。（1)建立组织体系，运用科学的管理手段、方法、做好管线保护工作，处理施工中管线事故.(2)建立管线教育制度，加强施工人员对管线认识。（3)实施管线交底制度.（4）制定管线保护措施。2、管线保护及协调措施（1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。(2）工程实施前,把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人进行安全交底。（3)机械开挖接近原有管线时，改用人工开挖，但仍应控制进展速度，杜绝野蛮施工。（4）施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发现不明的管线,不得由工人擅自处理决定，会同业主、监理单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。(5）在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。(6)对参与本工程施工的全体工作人员(包括外聘民工)进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育,组织职工学习管线管理部门颁布的文件,并要求工作人员在施工中严格遵守有关文件的规定。(7)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然.（8)一旦发生管线损坏事故，在24小时内上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。（9)一旦管线损坏，施工单位必须立即通知燃气管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。（10)如遇意外或突发事件，及时报警，拨打燃气报警及110、112、119。第六章应急预案（一）、应急准备成立应急领导小组，落实职能组职责、应急救援领导小组组长：郑继副组长：刘威葳吴鹰组员：李翔宇、苟栩培、雷波、卢晓彬、作业队专职安全员、作业队队长。事故应急救援预案1.发生人身伤亡事故,发现人员要立即向作业长、项目部现场负责人,逐级上报后，还要通知医院工伤抢救小组，立即赶赴现场组织救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎止痛药物擦洗患处，若出血严重，要用干净布料进行包扎止血.若伤者发生骨折要保持静坐或静卧。若发生严重烧伤、烫伤，要立即用冷水冲洗30分钟以上.若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好的地方，进行人工呼吸或按摩心脏，待医生到达后立即送医院抢救。发生重大设备事故，要立即报告，同时停止设备运转，处理事故时，要有专人监护，严格执行检修程序和停送电确认制度，防止打乱仗，冒险作业。施工工地沟槽塌方事故：在沟槽开挖过程中，如沟深超过规定深度和宽度或支护不当，可能会造成塌方，并造成人员伤亡、交通中断等事故;施工工地管材吊装事故：在管材吊装过程中，应严格按着操作要求,并精神集中，否则可能会造成设备物件倾倒、坠落、物体撞击人体导致人员伤亡等事故;施工工地用电事故：在管道施工过程中,在抽水作业前应对水泵进行漏电检查，在使用电动夯过程应带绝源手套穿绝源鞋，如发生事故，可能造成人员伤亡或引发火灾等事故。预案管理与改进项目部对应急预案针对施工的变化及现场的情况，不断更新和改进应急预案。纵二路延伸段道路、排水工程天然气管道防护专项施工方案建设单位：扬州市江阳工业园开发建设监理单位：扬州市建苑工程监理有限责任公司施工单位：扬州市宏泰基础工程编制日期：2021年6月22日纵二路延伸段道路、排水工程天然气管道防护专项施工方案编制人：审核人：审批人：扬州市宏泰基础工程一、工程概况，危险性较大的分部分项工程概况纵二路延伸段工程在桩号K0+700。978米处地下为西气东输的天然气管道,道路施工时在该处建一座4米跨的钢筋盖板涵,用以承担道路及其上荷载，盖板涵中心线与道路中心线成75°角相交。盖板涵净空3。4×1.9米涵身全长16米，涵洞台基础下设10cm砂砾垫层，每侧宽出基础10cm，台基础为C25砼底宽80cm，高度60cm,台身砼C30，厚度50cm，侧台身顶部设C30钢筋砼台帽，盖板涵盖板为C30预制盖板,每块403＊99cm,板中部厚度为39cm，端部厚度为27cM板40cm,涵身在中心处设1道沉降缝,贯穿整个断面,缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞;台后墙面涂沥青三道。盖板支承处垫1cm厚油毛毡，盖板顶，台顶防水层采用沥青土工布防水,范围为背墙后2m,面积为118m.涵洞两侧填筑6％石灰土,范围从垂直涵身向后1m的地面,向后向上1:1至涵顶平面。台前台后设钢筋网面积106。4m²,保护层厚2cm,φ6钢筋共重472.5kg。台身内外侧与基础应设置短钢筋连接，按每米7xφ16,长度100cm计，工程量计707.4kg，短钢筋保护层厚4cm，埋入基础不小于50cm二、编制依据，相关法律、法规,规范文件、标准、规范及图纸（国标图集)。纵二路延伸段工程的道路、排水施工图由“扬州市建筑设计研究院”设计，高程采用1985年国家高程基准,坐标采用1954年北京坐标系统；根据业主的设计委托任务书、扬州市甘泉片区规划、江苏省地质工程勘察院提供的水文地质资料及扬州市规划局批准的纵二路延伸段道路规划红线图，设计人员到现场进行了实地踏勘和资料收集,进行了地形控制测量；最终该院按以下规范和图集进行了施工图的结构设计：1、建设部《城市道路设计规范》（CJJ37—90）2、国标《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92-96）3、国标《城市道路交通规划设计规范》（GBJ50220-95）4、建设部《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2021）5、建设部《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2021）6、《城市道路标准图集》(苏Z02—2002)7、交通部《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02—01—2021）8、国标《道路交通标志和标线》(GB5768-1999）9、交通部《公路工程技术标准》(JTGB01—2003)10、交通部《公路路线设计规范》（JTGD20-2006)11、交通部《公路勘测规范》(JTGC10-2007）12、交通部《公路工程地质勘察规范》(JTJ064—98）13、交通部《公路沥青路面设计规范》（JTGD50—2006）14、交通部《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）15、交通部《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）16、交通部《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）17、交通部《公路土工试验规程》(JTGE40—2007）18、交通部《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94）19、交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）20、交通部《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004)21、交通部《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004）22、交通部《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-200723、交通部《公路圬工桥涵设计规范》（JTGD61—2005)24、交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）25、《室外给水设计规范》（GB50014—2006);26、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2021)；27、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2021)；28、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122—2001）；29、《混凝土与钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2021）；30、《给水排水标准图集》苏S01—2004。三、施工计划,包括施工进度计划、材料及设备计划。盖板涵工程主要数量表序号项目名称单位数量1C25砼基础M315。472C30砼台身M326。613C30砼台帽M35.654预制砼盖板M318.35现浇钢筋T1.6456预制钢筋T2.24676％石灰土M3220。8四、施工工艺技术，技术参数，工艺流程，施工方法,检查验收等。道路K0+701处地下为西气东输的天然气管道,天然气管道上覆土1。5米,通讯光缆覆土1.3米。道路过管道处，建一道4米跨盖板涵，总长度16米,道路及人行道14米,每侧伸出1米，以承担道路及其上荷载。1、盖板涵的施工方法钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→人工基础开挖→台基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工

2、施工准备开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况,对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。应确定涵洞位置处天然气管线方向是否与设计相符，涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相符，在没有问题的情况下开始组织进行施工，同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。3、测量放样按设计尺寸放设出盖板涵的纵、横轴线和开挖轮廓线，开挖轮廓线包括根据土质情况确定的开挖放坡宽度和工作面宽度，工作面宽度按300cm设置，当地下水丰富时还要考虑设置汇水沟和集水井所需宽度。4、基坑开挖基坑土质均为黄土,开挖前采用人工挖探沟，将天然气主管道及通讯光缆全部暴露出来,在管道及光缆外侧下钢管桩，在钢管桩上固定彩钢板或者模板加以防护，防护板外侧采用机械开挖,专人监护。基坑均采用人工进行开挖至设计标高，按1：0。5放坡，基础开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工,避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。5、台基础砂砾垫层台基础混凝土浇筑前,根据设计图纸每道涵洞台基底铺设10cm厚砂砾垫层，采用电动夯实机夯实。6、台基础混凝土施工盖板涵台基础采用C25素混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安装。②模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。③模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。④模板脱模剂应涂刷均匀。⑤轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。⑥模板支撑时，模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定⑦混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密,杂物应清理干净，积水排除，并请监理工程师检验。⑧混凝土配合比应符合设计强度要求。

⑨混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时,应用导管或溜槽输送。

⑩基础混凝土采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以直线行列插人时,移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍;混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm～100mm7、台身、台帽施工盖板涵台身及台帽采用C30砼.根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工,台身为直墙形式，基础浇筑完毕后测量放样，模板采用组合钢模,扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固,同时注意在台帽上预留栓钉孔.经监理工程师验仓合格后浇筑砼，混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑,采用插入式振动器振捣.墙身浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆。8、盖板施工盖板采用现场预制的办法.盖板的底模和边模模板均采用表面光滑的钢模板，模板支立的尺寸按照设计图纸的规定，注意预留栓钉孔，并且连接牢固，不得跑模漏浆，以保证预制模板底面的光滑美观。盖板钢筋可事先在加工场地按照图纸的要求进行下料加工，弯制成型，分类堆码，加工成品必须经技术人员及质检员进行检查鉴定，鉴定合格后方准用于工程施工。盖板钢筋的绑扎严格按照图纸和规范、验标的要求进行施工.钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度80％后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装.吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。台帽与盖板接触部分支撑处垫1cm厚油毛毡。盖板的吊装采用12t汽车吊吊装，人工配合，安装后及时安装拴钉。9、沉降缝、防水层施工涵洞中心处设沉降缝一道，贯穿整个断面,缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞.沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交错、扭曲，填缝料保证填塞密实。结构强度达到规范要求且在表面干燥的情况下，可进行防水层的施工，台后墙面涂沥青三道。盖板顶，台顶防水层采用沥青土工布防水,范围为背墙后2m，面积为118m.10、两侧回填涵洞两侧填筑6％石灰土,范围从垂直涵身向后1m的地面，向后向上1:1至涵顶平面。涵洞两侧回填在预制板已安装且其强度达到设计强度100％时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到95%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填.涵顶填土在安装砂浆强度达到100%以后进行，填筑时避免剧烈冲击。五、质量控制。（1）钢筋材料的控制:钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格,凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中,如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别牌垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。（2)钢筋加工的控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折.钢筋下料时长短搭配，统筹，先长后短，减少短头,减少损耗.断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制断断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后,照样板加工.（3)钢筋连接与安装控制对直径≥16的钢筋采用机械连接，对直径＜16采用绑扎连接，前应在主筋或箍筋上划出各钢筋相互对应位置线。绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱和纵向受力钢筋帮扎搭接接头长度不小于10d,同一连接区接头面积百分率为50％。绑扎钢筋，应注意弯钩方向,不得任意颠倒，接头末端钢筋起弯点的距离不小于10d。施作前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求,并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏扎。支架、模板的质量控制（1）模板的控制：本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作，采用组合钢模板进行施工。（2）支模的质量控制:如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽"变形或“爆模”的现象，影响工程质量。针对这些问题,施工时必须采取以下错施，加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移,确保其不走样、不变形.（3)该工程墙体模板采用对拉止水螺栓控制,异型模板采用定制复合模板.混凝土工程质量保证措施(1）作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。(2）基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。（3）模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板.模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。（4)为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过2.0m。(5)必须确保钢筋保护层厚度,严禁露筋。（6)施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝.（7）应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。（8)混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的1。5倍，避免欠振、漏振和过振.施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。（9）当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。（10）不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15—20℃，以防止混凝土表面出现裂缝.回填质量控制验收合格后，可进行盖板涵周围的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水,不得回填淤泥腐殖土及有机物质.回填时两侧应同时进行，回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在20cm,并按规定做回填密实度试验。六、针对雨、污水管道下穿天然气管道施工方案1、污水管道下穿天然气管道采用套管（明挖施工），天然气管道下沟槽开挖应确保管道临空段≤4米，并进行基坑支护，沟槽深度4。6米。天然气管道视情况在“中国石油天然气管道工程”相关人员指导下做支撑，污水管道采用D1000承插口二级钢筋混凝土预制管道,距离人行道外侧4米,管顶距天然气管道底1.1米.雨水管道位于天然气管道上方，距离人行道外侧1米，雨水管道采用D500承插口二级钢筋混凝土预制管道，管底距天然气管顶0.6米.2、注意保护管道侧方的监控通讯光缆。3、基坑土质均为黄土，开挖前采用人工挖沟，将天然气主管道及通讯光缆全部暴露出来,在管道及光缆外侧下钢管桩,在钢管桩上固定彩钢板或者模板加以防护，防护板外侧采用机械开挖，专人监护。管道下土方开挖均采用人工开挖，保证管道、光缆安全.4、施工过程中，用橡胶皮等将管道、光缆包裹起来，以保护管道外的防腐层及光缆.5、基坑开挖及时做好支护工作,防止塌方.6、另外应按“中国石油天然气管道工程”相关要求严格执行。纵二路延伸段污水工程在K0+701米处与西气东输天然气管线交叉.该天然气管道管径771mm,雨污水管道垂直下穿该天然气管道。西气东输苏北管理处扬州站任站长；建设单位王砚涛；监理单位吴瑞斌、周亮;施工单位孙毅、张明松、曾茂林，经各方商榷：污水管道管径为D1000mm钢筋混凝土二级管。人工沟槽开挖。（1)根据西气东输苏北管理处扬州站管理人员给出的西气东输管道位置,人工开挖样洞，找出西气东输管道及沿线光缆的具体位置，然后在管道外侧搭设防护板，防护板外侧采用机械开挖，沟槽放坡为1：0.5.（2）应中国石油西气东输管道分公司苏北管理处扬州管理站要求，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行.为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，沿沟槽两边开挖深30cm、底宽20cm的排水沟,每个检查井处设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽，保证能进行干槽施工。3、铺筑10cm厚级配碎石垫层,在垫层上方浇筑20cm厚C25钢筋混凝土基础。4、铺设管道。采用人机配合下管、人工安管，安管前对管材及胶圈进行再次检查，符合要求再进行安装。安装完毕后在管道两侧进行模板安装，浇筑C25混凝土将管道包封,包封高度比管顶高20cm，长度为天然气管道每侧10米，共计长度为20米。5、沟槽回填。沟槽回填时，砖石、木块等物应清除干净,保证沟槽内无积水。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料为6％灰土回填,应由沟两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填均应采用人工回填。6、砌筑检查井.检查井采用D1250混凝土沉泥井（国标02s515—135);其他要求同原《排水施工图设计》。7、闭水试验。井室及试验段两端堵头养护3～5天,即可进行闭水试验。闭水试验应符合相关规范。8、回填位置6%石灰土，应均匀运入槽内,不得集中推入.检查井周围回填应与管道同步进行。回填压实应按基底排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。该段沟槽回填均应人工回填夯实。二：安全保证措施1）、沟槽开挖:沟槽开挖时，应按规定要求放坡,土方堆积于安全范围以外,堆放高度不能超过1。5m，雨天应防坍方。沟槽开挖应根据土质情况，采用相应的支撑防护，同时及时清理松动土块,以防突然陨落伤人.沿线施工应用防护栏将沟槽与原路隔开，端头应防护栏，夜间要张挂红灯，以防行人跌落槽内。2）天然气管道保护:天然气管道附近沟槽开挖时，一定要有西气东输办事处的工作人员及甲方、监理、施工单位项目经理、安全员在场，试挖将管道暴露,沿着管道走向小心开挖，开挖长度不大于8m。满足施工要求长度的管道完全暴露后，用2mm厚的橡胶板包裹、覆盖.严禁任何机械及人碰撞管道。七、相关图纸。天然气高压管施工保护方案一、工程概况工程名称：三环线南环段（关山二路~老武黄公路）工程~关山路立交二期工程工程地点:流芳湖口建设单位：武汉市建兴工程建设管理设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司监理单位：湖北联兴工程建设监理施工单位：武汉市燃气热力工程公司拟建的武汉市三环线南段（关山二路～老武黄公路）工程-关山路立交二期工程，位于武汉市江夏区郑吴村及湖口村地段，地处东湖高新区高新大道与三环线南段相交道口，其中在建的高新大道为东西向，三环线南段为南北向，横跨高新大道，东面紧邻在建的武广高速铁路。本工程主要施工内容为三环线主线部分以外的施工图设计，即完善立交匝道，人行及自行车辅道,高新大道局部改造等，包括道路工程、桥梁工程、排水工程、照明工程、绿化工程及交通工程等.二、施工现场情况说明天然气高压管道延三环线方向前进，离高架桥边距离4-5米不等。天然气管道大部分埋深1～1。5米，属浅覆土。管道管径DN=711mm，管内已输气.其中输气管道穿越B01而过,输气管道距离B00、C03右及C02左非常近，都是施工中需要重点防护的地方,具体位置见附图（关山立交桩基桩位与天燃气管道位置的示意图)。三施工时间安排目前已施工至7号桩附近，按照总体施工安排，需重点防护施工时间段；2021.6。1～2021.7。1桩基施工；2021。6.10～2021。7。20承台施工；2021.9。1～2021.11。1箱梁施工。平时施工同样要注意安全,尽量远离高压管道,若非万不得已，必须按相应的施工保护措施执行。四施工重点天然气高压管附近施工,存在很多危险源,施工时只有清楚每个危险源的预防和消除措施，才能避免重大事故的发生.按照相应的规定：天然气高压管应防爆、防震、防重压、防重击、防扰动等，施工现场对其影响的有：桩机、挖机、压路机及其他人为敲击。因此施工中，我们应重点对各个产生危险源的机械和人员进行控制、教育、监督，坚决杜绝盲目施工、野蛮施工的危险行为，做到每步心中有底、安全有序。五安全管理人员配置由于在天然气高压管附近施工危险性大,安全要求高,各个施工环节都必须充分考虑,对各个危险源的控制必须到点、到位.一旦发生管道泄露或爆炸,后果将不堪设想。因此项目部和公司对此十分关注，对此施工安排专们的安全管理小组，全程、全方位保证施工顺利完成。具体配备如下：天然气高压管防护施工安全管理小组姓名职务职责联系方式卢雄项目经理全盘负责施工安全的制定、落实情况、督促各管理人员按安全措施施工李刚技术负责人制定安全施工措施、编制切实可行的施工方案，配合项目经理管理到位，督促各管理人员按安全措施施工赵汉忠安全员落实安全施工方案,现场指挥各班组和机械工按方案施工。刘忠明施工员落实各种施工措施和方案.并负责对各个施工班组和机械人员进行技术交底。说明:在实际施工中,我项目部将及时与当地天然气主管部门联系，由天然气公司派相应的技术人员到现场指导。六施工安排及防护措施管道附近施工按如下几方面进行：前期准备桩机施工承台施工脚手架施工其他具体安排如下:前期准备1。1探明管道走向由于天然气高压管施工时,线路是按实际地貌调整.施工管线为多段直线，全线不在一条直线上，且管线埋设深浅不一，深的高达3米、浅的则只有1。2米左右，所以施工前必须根据各段管线埋设的实际情况,安排施工。1。2.绘制管道埋设图①人工挖探槽沿线每隔10米用人工挖管道探槽，记录实际位置及其埋深，用全站仪测出相应坐标,绘出高压管埋设平面布置图。②每隔10米钉木桩做记号，上面用红色警示带缠绕。同样木桩用小木板注明天然气管道作提示牌。③将高压管埋设图分发到现场管理人员和机械施工员手中，并将机械操作工带到现场，结合现场实际情况进行技术操作安全交底.桩机施工①根据实际探槽可知:C03天然气高压管从C03两桩基间穿过，距离分别为3.062米和3。559米；S05右天然气高压管距离桩边4。75米;B00天然气高压管从B00两桩基间穿过，距离分别为4.01米和3。852米。由此可见,以上三个墩柱桩施工时不但要打钢板桩，另外还必须埋钢护筒.（钢板桩和护筒具体的埋设方法详见后附图）防护原理打钢板桩其目的是防止桩机施工时引起坍塌；埋设深护筒的目的一方面防坍塌,另一方面是为了减小桩机施工对管道的震动。③防护施工a、桩基施工时先人工开挖清表到一定的深度，确定管道位置，在确定对管道无妨碍后，再用机械配合打钢筋板对管道采取加固保护,钢板桩离管道距离不得小于1.5m，避免扰动管道，然后进行桩基施工.b、土方开挖时采用钢板桩支护，钢板桩与天然管道的最小净距必须符合安全要求.c、钢护筒及钢板桩底距管道不小于2m，天燃气管道上部的覆土尽量保持于施工前原样，开挖的土方不堆弃在管道的上方.d、桥梁施工期间,应高度重视天燃气管道安全，并与天燃气公司协商、配合，采取必要的安全措施。e、对挖机、自卸车